污泥泵維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程一、操作規(guī)程1、運(yùn)行前檢查（1）檢查所有的管道。管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。（2）檢查泵軸的轉(zhuǎn)動。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。（3）泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。（4）檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。（5）檢查油箱內(nèi)的油位，必要時加油。（6）檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。（7）檢查泵的轉(zhuǎn)動方向。點(diǎn)動電動機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。（8）檢查進(jìn)出壓力表以及其它儀表是否工作正常。2、開機(jī)操作（1）充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動電機(jī)。3、運(yùn)行操作檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80G判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。4、停機(jī)操作斷開電動機(jī)電源，停泵。關(guān)閉進(jìn)、出管道上的閘閥。二、維護(hù)保養(yǎng)1、每日停泵時，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標(biāo)中心為止。聽是否有異常噪聲與震動。檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過低，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，并檢查前后軸承座處是否有泄漏液(機(jī)封允許有微量泄漏)。2、每周(1)對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進(jìn)、出閥門，供以動力，點(diǎn)動幾次泵。（2）檢查進(jìn)、出管道上的閥門是否工作正常。（3）前后軸承座應(yīng)加注二硫化鉬鋰潤滑脂。3、每季（1）檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。（2）按照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)的中間，擰緊注油螺塞。4、每年（1）檢查聯(lián)軸器的對中情況。（2）對照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和