一、我國啤酒包裝現(xiàn)狀伴隨著國內(nèi)啤酒產(chǎn)量的穩(wěn)步發(fā)展，啤酒包裝發(fā)生了很大的變化，包裝的方式和包裝材料的使用更加豐富多彩。目前，最主要的啤酒包裝方式有：玻璃瓶裝、易拉罐裝、啤酒桶裝、PET塑料瓶裝。二、如何控制啤酒包裝質(zhì)量啤酒包裝的作用1）包裝具有保護(hù)產(chǎn)品的功能。2）包裝具有美化產(chǎn)品的增值功能。3）包裝具有促銷功能。制訂包裝質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)要設(shè)計(jì)新穎別致的商標(biāo)，注重商標(biāo)設(shè)計(jì)裝潢的作用。提高操作人員的包裝質(zhì)量意識(shí)首先，領(lǐng)導(dǎo)要真正意識(shí)到包裝質(zhì)量的重要性，樹立質(zhì)量第一的思想。其次，包裝管理人員要具備一定的素質(zhì)，能夠意識(shí)到質(zhì)量的重要性，積極主動(dòng)地去抓質(zhì)量管理工作。第三，經(jīng)常對員工進(jìn)行質(zhì)量教育，并在一些重要工序設(shè)立質(zhì)量宣傳牌，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)包裝過程的控制5.1提高洗瓶質(zhì)量合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量5.1.1瓶子因素的影響：瓶子存放時(shí)間較長，瓶壁上有塵土，保存環(huán)境不佳，風(fēng)吹日曬雨淋，瓶子用麻包包裝長期貯存，經(jīng)雨淋后有青苔生成，瓶子內(nèi)混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等，都可影響到最終洗瓶的合格率。5.1.2清洗劑配方因素的影響：配制清洗劑要遵循“高效、低泡、無毒、價(jià)廉”的基本原則。氫氧化鈉對有機(jī)物有較好的溶解能力和滅菌效應(yīng)，價(jià)格低廉，根據(jù)啤酒瓶的臟污程度調(diào)配清洗劑的濃度，同時(shí)加入聚磷酸鈉等軟化劑，以提高洗瓶效果。5.1.3水質(zhì)因素的影響：洗瓶水質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響洗瓶的潔凈程度。洗瓶水質(zhì)如果硬度過高，洗瓶后外部聚積一層白色水垢，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。同時(shí)，隨著時(shí)間的延長，洗瓶機(jī)內(nèi)將形成結(jié)垢，會(huì)降低洗瓶機(jī)噴淋效果。具體要求水質(zhì)應(yīng)清亮透明，無懸浮物，硬度V10dH。5.1.4洗瓶設(shè)備因素的影響：一般講，洗瓶機(jī)設(shè)計(jì)的合理程度，對洗瓶質(zhì)量有著直接的影響。良好的洗瓶機(jī)應(yīng)該具有以下功能：1）能夠洗掉粘在瓶上的殘存物；2）脫標(biāo)應(yīng)掉而不破，以免商標(biāo)低纖維堵塞洗瓶機(jī)噴嘴，影響噴淋效果；3）應(yīng)有去除堿槽中的商標(biāo)功能，保證堿液的澄清；4）具有一定的噴淋壓力；5）洗瓶機(jī)各部位的溫度及噴淋壓力要易于控制;6）便于維修。5.1.5洗瓶工藝因素的影響：各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況制定合理的洗瓶工藝。其工藝的制訂要遵循以下原則：1）本企業(yè)洗瓶用水的硬度；2）酒瓶污垢的類型；3）商標(biāo)膠粘劑及商標(biāo)的類型；4）浸瓶溫度與瓶溫的溫差不應(yīng)大于35^，以防瓶子破裂；5）要有足夠的噴淋壓力；6）洗瓶成本要求盡可能低。5.2提高洗瓶合格率的措施5.2.1瓶源：對于回收瓶，因?yàn)榫胁煌潭鹊恼澄?，因此，進(jìn)洗瓶機(jī)之前，必須經(jīng)過選擇，分別存放使用，凡油瓶、什色瓶、異形瓶、毛口瓶、油漆瓶等難以清洗的不合規(guī)格的瓶子，均應(yīng)單獨(dú)存放處理，不得上線使用。5.2.2洗瓶劑：復(fù)配的洗瓶劑是由多種高效活性物質(zhì)復(fù)配而成，外觀為白色粉狀、無毒、對設(shè)備物無腐蝕，具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗結(jié)垢等性能，其主要原料配比為：無泡表面活性劑20%；三聚磷酸鈉31%；無水偏硅酸鈉20%；磷酸三鈉10%；4809聚醚13%；有機(jī)硅消泡劑3%；羥甲醛纖維素3%，以上原料混合均勻在2%?3%的堿液中使用。該清洗劑能有效洗凈回收瓶內(nèi)的臟物、油污及標(biāo)簽，特別對陳舊玻璃瓶的霉斑、油膩及鋁鉑紙、商標(biāo)清洗效果好，洗后的瓶子光潔如新，瓶子不發(fā)白、不掛水珠，出瓶合格率明顯提高。5.2.3洗瓶水質(zhì)的處理：在設(shè)備、工藝、瓶源、洗瓶劑等因素已定型的情況下，應(yīng)該從洗瓶水質(zhì)的處理上花費(fèi)些力氣，以提高凈瓶合格率。在洗瓶機(jī)出口處的熱水、溫度噴淋區(qū)的管道水泵最容易結(jié)垢，經(jīng)常堵塞管道和泵的出口，造成噴淋壓力下降，噴淋水量變小變細(xì)、無力，致使瓶子洗不干凈或者形成水垢瓶（掛“白”瓶一一被迫用酸來中和清洗），解決此問題的最好辦法就是將洗瓶機(jī)出口處的熱水，溫度噴淋區(qū)的管道水預(yù)先軟化處理，使噴淋管道暢通無阻，噴淋壓力滿足要求。5.2.4洗瓶設(shè)備的改造：1）增加預(yù)噴淋系統(tǒng)，在瓶子進(jìn)入洗瓶機(jī)之前，先用洗瓶機(jī)的回收熱水對瓶子進(jìn)行預(yù)噴淋，使瓶子的外部泥沙等附著物在進(jìn)洗瓶機(jī)之前，就最大限度地予以去除；使商標(biāo)得到預(yù)洗軟化；2）配置堿液回收系統(tǒng)，對回收的堿液進(jìn)行離心沉淀，取清液循環(huán)使用；3）配置濾網(wǎng)，使脫掉的商標(biāo)及其它異物及時(shí)由濾網(wǎng)帶出，保證堿液的澄清度；4）定期對洗瓶機(jī)各噴淋管道泵進(jìn)行酸洗，以去除各部位的水垢，保證各噴淋管道的暢通。5.2.5合理工藝的制定及過程控制：在確定了設(shè)備、瓶源、清洗劑等前提后，制訂合理的洗瓶工藝，是確保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工藝：預(yù)噴淋水溫度：40°C~50°C，堿I浸泡槽溫度75C~85C，堿II溫度55C~65C。堿I濃度2%~3%，堿II濃度1%~2%，冷卻水溫度20C~30C，最后冷卻水溫度10C~20C，噴淋壓力為0.10MPa~0.2MPa。洗瓶過程控制：空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待洗瓶機(jī)各項(xiàng)工藝指標(biāo)符合要求后，開始進(jìn)瓶（注意千萬不能開車后就開始進(jìn)瓶，以防止溫度低、堿濃低影響洗瓶效果），時(shí)刻檢查各區(qū)噴淋狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。洗瓶過程中，要時(shí)刻檢查各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否在合理的范圍之內(nèi)，特別是堿液濃度。每隔1小時(shí)，就要檢測一次堿液濃度，根據(jù)檢測的結(jié)果，及時(shí)添加清洗劑。每班生產(chǎn)后，第二次生產(chǎn)開機(jī)之前，須先檢測清洗劑的濃度，并及時(shí)補(bǔ)加清洗劑。各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況，洗瓶機(jī)堿液每使用6~8個(gè)周期，進(jìn)行一次全面清車，保證清洗效率。5.3洗瓶工序常見異?，F(xiàn)象的處理5.3.1瓶子外壁掛“白”（清洗劑及水中雜質(zhì)等的混合物）附著于瓶子外壁。產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是最后一次清水PH值過高引起的，最后一次清水PH值310時(shí)，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。因此，時(shí)刻檢查末道清水池的PH值，發(fā)現(xiàn)PH值310時(shí)，立即停車，清理末道清水池，必要時(shí)，更換新水，使末道清水池的PH值V10；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現(xiàn)，要對毛瓶進(jìn)行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗。5.3.2瓶內(nèi)有黑斑出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是：1）清洗劑濃度過低；2）所供毛瓶瓶內(nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。解決辦法是定期取樣化驗(yàn)堿水濃度，可設(shè)定最低濃度值，不等堿液濃度降至最低濃度值，就定量添加清洗劑。瓶子太臟的最好不要上線，人工清洗后再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗，必要時(shí)更換另一種型號的清洗劑。5.3.3凈瓶內(nèi)殘堿多，與酚酞呈紅色反應(yīng)產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：清洗劑濃度過高，增加了瓶子對清洗劑的殘留攜帶量，使最后清洗池的PH值升高，以及噴嘴堵塞所致；解決措施：嚴(yán)格按工藝要求添加清洗劑，必要時(shí)，可以人工清洗噴淋噴頭，確保末道噴淋水的暢通。5.4杜絕異物酒的出現(xiàn)我們所說的異物酒主要包括瓶內(nèi)有碎玻璃渣及明顯外來異物的酒。此種酒雖然不多，但是一經(jīng)流入市場，可能給企業(yè)帶來嚴(yán)重的后果。1）洗瓶溫度過高，洗瓶時(shí)間過長，造成灌裝溫差大而產(chǎn)生瓶口炸裂。碎玻璃渣進(jìn)入酒內(nèi)，因此，應(yīng)適當(dāng)控制洗瓶溫度，盡量減少因設(shè)備原因停車，引起洗瓶時(shí)間過長。2）瓶口歪斜，使酒管與瓶口摩擦而產(chǎn)生碎玻璃渣進(jìn)入酒體。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)停車處理，必要時(shí)更換瓶子。3）瓶體過高，壓蓋機(jī)壓碎瓶口，造成碎玻璃渣進(jìn)入酒體。此時(shí)，操作工應(yīng)將此酒挑出，不能進(jìn)入下一道工序。4）壓蓋過緊，造成碎玻璃渣進(jìn)入瓶內(nèi)?？蛇m當(dāng)調(diào)整壓蓋機(jī)，使之達(dá)到合適的要求。5）明顯其它異物酒：主要原因是驗(yàn)瓶工段的驗(yàn)瓶員不認(rèn)真所致，應(yīng)對驗(yàn)瓶員嚴(yán)格要求，不合格的瓶子要及時(shí)挑出。5.5降低瓶頸空氣及溶解氧含量要實(shí)現(xiàn)瓶頸空氣及溶解氧含量為零是不現(xiàn)實(shí)的，但是過高的瓶頸空氣及溶解氧含量，將加速啤酒的氧化，使啤酒產(chǎn)生混濁，并使色澤加深，啤酒風(fēng)味變差。實(shí)踐證明，瓶頸空氣含量33ml，溶解氧30.3ppm，將明顯影響啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性。解決辦法是：1）用凈化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的輸送、過濾和灌裝，減小啤酒與氧的接觸機(jī)會(huì)。2）在清酒中加抗氧化劑，如Vc、亞硫酸鈉、SO2等，以減少酒液中的溶解氧含量。3）使用高壓激沫裝置激沫排氧。使用激沫排氧的關(guān)鍵是噴淋水必須保證無菌，壓力控制在1.3MPa~1.5MPa，瓶內(nèi)酒體細(xì)密的泡沫升至瓶口后，立即壓蓋。4）瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2氣體，置換瓶中空氣，實(shí)行等壓灌裝，瓶裝酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣含量為2.0ml以下。5.6防止出現(xiàn)黑脖酒啤酒生產(chǎn)過程中，清酒質(zhì)量合格，殺菌后，在瓶頸口出現(xiàn)黑圈，稱為“黑脖酒”。主要由以下原因形成：1）酒體潛在有出現(xiàn)“黑脖”的因素，可以通過濾酒環(huán)節(jié)等工藝控制解決。2）瓶子潔凈程度不夠。重新清洗瓶子。3）酒體泡沫過于豐富，以至于灌裝后的酒在進(jìn)入殺菌機(jī)前，泡沫不消失，泡沫蛋白遇熱凝固于瓶頸上部?？刹扇〈胧┙档虲O2含量，使泡沫盡快消失后，再進(jìn)入殺菌機(jī)殺菌。4）殺菌強(qiáng)度過高。根據(jù)酒體狀況，隨時(shí)調(diào)整殺菌工藝。5.7提高貼標(biāo)質(zhì)量在啤酒標(biāo)簽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制中，不但有紙張質(zhì)量要求、印刷質(zhì)量要求，還有貼標(biāo)適性要求。例如生產(chǎn)中的皺標(biāo)、破標(biāo)、掉標(biāo)、翹標(biāo)等現(xiàn)象，都與酒標(biāo)透水時(shí)間、平整度、水分、與水反應(yīng)性能等有關(guān)。透水時(shí)間透水時(shí)間是指從將啤酒標(biāo)簽背面朝下放置在23°C的水面上開始，至標(biāo)簽正面出現(xiàn)第一個(gè)透水點(diǎn)的時(shí)間。啤酒標(biāo)簽貼標(biāo)一般用水性膠水，如果酒標(biāo)的透水時(shí)間太短，就會(huì)在貼標(biāo)的過程中因過早被水滲透而失去挺度與強(qiáng)度，極易發(fā)生破標(biāo)和皺標(biāo)現(xiàn)象。造成酒標(biāo)透水快的原因是紙張的施膠度較差。平整性平整性是指在一定溫度和濕度條件下，將啤酒標(biāo)簽平放在水平面上，隨著啤酒行業(yè)設(shè)備的不斷更新，生產(chǎn)線裝瓶、貼標(biāo)速度越來越快，對啤酒標(biāo)簽的質(zhì)量要求也越來越高。平整性較差的酒標(biāo)，在溫濕度發(fā)生變化時(shí)，容易發(fā)生卷曲。卷曲的酒標(biāo)易造成抹膠不均勻，致使掉標(biāo)、翹標(biāo)、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。水分水分是指在規(guī)定的烘干溫度下，烘至恒重時(shí)，試樣所減少的質(zhì)量與原試樣質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。酒標(biāo)的水分過高，在空氣中易失水造成向下卷曲。水分過低，一是在空氣中易吸水造成向上卷曲，二是導(dǎo)致酒標(biāo)與水的反應(yīng)過快。貼標(biāo)質(zhì)量主要表現(xiàn)在標(biāo)歪斜、劃標(biāo)、無標(biāo)等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上情況時(shí)，應(yīng)立即停車維修，如調(diào)節(jié)商標(biāo)料斗，商標(biāo)機(jī)刷子，商標(biāo)膠泵及商標(biāo)機(jī)膠板，商標(biāo)取標(biāo)器等，使之達(dá)到合適的位置，必要時(shí)從以下方面解決：1）檢查商標(biāo)是否具有良好的吸濕性和耐堿性。2）瓶外壁是否掛水珠。3）更換其它廠家商標(biāo)或商標(biāo)膠。5.8殺菌強(qiáng)度控制在最佳狀態(tài)在啤酒生產(chǎn)中，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，延長啤酒的保質(zhì)期，經(jīng)殺菌的啤酒不得產(chǎn)生酵母渾濁，并且啤酒的色、香、味不得與原酒有明顯的變化。殺菌強(qiáng)度即PU值（滅菌單位：滅菌時(shí)間下的溫度對數(shù)的函數(shù)值，其公式為：PU=ZX1.393（t-60），Z一殺菌時(shí)間，t一殺菌溫度）是為了直觀地表示啤酒的滅菌效果而引入的一個(gè)滅菌單位。生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)啤酒生產(chǎn)中前期微生物的管理控制情況，確定適合本企業(yè)的PU值控制措施，PU值控制范圍為15~20PU。5.8.1PU值的日?？刂茖U值的控制主要體現(xiàn)在對殺菌溫度和殺菌時(shí)間的控制上，要根據(jù)每臺(tái)殺菌機(jī)的特點(diǎn)，確定不同的工藝條件，要按照制訂的殺菌工藝進(jìn)行操作，為了確保殺菌工藝的正常執(zhí)行，要對殺菌機(jī)實(shí)行全方位管理，分工合作，相互監(jiān)督，包裝車間進(jìn)行現(xiàn)場操作管理，保證操作的準(zhǔn)確性和噴淋的暢通及設(shè)備的維修保養(yǎng)，要對殺菌機(jī)溫度表定期進(jìn)行核正。在殺菌機(jī)操作人員中，往往存在這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)，只要高溫區(qū)和恒溫區(qū)的溫度達(dá)到工藝要求，就可以保證殺菌效果，從而對其它溫區(qū)的溫度重視不夠。其實(shí)，每一個(gè)溫區(qū)的溫度對PU值都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響，在實(shí)際操作中，一定要保證每個(gè)溫區(qū)的溫度都能達(dá)到工藝要求，尤其剛開車生產(chǎn)時(shí)，只有在殺菌機(jī)全部溫區(qū)都升至工藝要求溫度后，才可以開動(dòng)殺菌機(jī)進(jìn)酒，以免出現(xiàn)PU值偏低現(xiàn)象。5.8.2生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況下的PU值的控制措施在生產(chǎn)中，由于設(shè)備故障或者其它原因，不可避免地造成殺菌機(jī)的停車，使啤酒在殺菌機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒風(fēng)味變差，促使啤酒變質(zhì)，產(chǎn)生“老化味”。殺菌機(jī)停車時(shí)，采取的措施有：1）在殺菌機(jī)和貼標(biāo)機(jī)之間建立一個(gè)貯酒平臺(tái)，一旦后面的設(shè)備出現(xiàn)故障，鏈板通往平臺(tái)的通道打開，啤酒進(jìn)入平臺(tái)，待設(shè)備故障排除后，平臺(tái)上的酒再重新進(jìn)入鏈板，這種方法需要足夠大的空間建造平臺(tái)。2）設(shè)備出現(xiàn)故障后，組織人員從鏈板上往下?lián)炀疲收吓懦?，重新把啤酒放入鏈板，這種方法適用于生產(chǎn)能力較小的殺菌機(jī)。3）殺菌機(jī)停車時(shí)，關(guān)閉殺菌機(jī)的噴淋水泵，在關(guān)閉噴淋水泵的同時(shí)，關(guān)閉蒸汽加熱閥門，防止水箱內(nèi)水溫升高，在設(shè)備故障排除后，重新啟動(dòng)噴淋水泵，開啟蒸汽加熱閥門，水溫達(dá)到工藝要求時(shí)，開啟殺菌機(jī)。5.8.3對殺菌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)