企業(yè)管理人員安全培訓第1頁/共46頁一、前言現(xiàn)代科技和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，極大地豐富了人類的物質(zhì)生活，但另一方面，這種現(xiàn)代化的大生產(chǎn)又隱藏著眾多的潛在危險。如1976年意大利塞維索工廠環(huán)己烷泄露事故，造成30人死亡，迫使22萬人緊急疏散；1984年印度博帕爾農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸鹽(MIC)泄露的惡性中毒事故，造成2500多人中毒死亡，20余萬人中毒受傷且大多數(shù)人雙目失明致殘，67萬人受到殘留毒氣的影響；2004年4月16日重慶天原化工廠氯氫分廠8個液氯儲罐中的5個發(fā)生爆炸，致使建筑物倒塌，9人死亡，3人受傷，15萬市民緊急疏散。第2頁/共46頁這些事故都涉及到危險化學品，盡管各自的起因不同，但它們都有一些共同特征：①、它們都是失控的偶然事件；②、事故造成重大人員傷亡及財產(chǎn)損失，同時造成環(huán)境污染；③、事故的根源是設施或系統(tǒng)中儲存或使用易燃、易爆或有毒物質(zhì)。事實表明：造成重大生產(chǎn)安全事故的可能性和嚴重程度既與化學品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設施中實際存在的危險品的數(shù)量有關(guān)。第3頁/共46頁為了預防重大生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，降低事故造成的損失，就必須建立有效的重大危險源控制系統(tǒng)。1982年6月歐共體頒布了《工業(yè)活動中重大事故危險法令》（簡稱塞維索法令）。1996年歐共體頒布了《塞維索法令Ⅱ》，要求從1999年起開始執(zhí)行。新的法令是強制性條約，有兩層目標：一是預防重大事故危害，二是減輕事故對人和環(huán)境的影響后果。1984年印度博帕爾事故發(fā)生后，1988年國際勞工組織（ILO）出版了重大危險源控制手冊。1993年通過了第174號公約《預防重大工業(yè)事故公約》。

第4頁/共46頁20世紀80年代初，我國開始重視對重大危險源的評價和控制，并執(zhí)行第174號公約。2000年頒布了國家標準《重大危險源辨識》（GB18218-2000）。2009年第一次修訂于2009年3月31日發(fā)布，更名為《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）。第5頁/共46頁二、基本概念危險源重大危險源隱患事故安全本質(zhì)安全風險第6頁/共46頁危險源：可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質(zhì)是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。例如，從全國范圍來說，對于危險行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個企業(yè)（如煉油廠）就是一個危險源。而從一個企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統(tǒng)可能是某臺設備是危險源；因此，分析危險源應按系統(tǒng)的不同層次來進行。一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都能導致事故。第7頁/共46頁

重大危險源：

GB18218

長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或貯存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

《安全生產(chǎn)法》第九十六條長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或貯存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。第8頁/共46頁隱患：指可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。隱患，顧名思義具有隱蔽性。隱患是控制危險源的安全措施的失效或缺少，也就是可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應當全部或局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改整治方能排除的隱患，或者因外部因素影響自身難以排除的隱患。危險源出現(xiàn)了隱患是發(fā)生事故的前奏，防止危險源產(chǎn)生隱患，及時消除危險源產(chǎn)生的隱患，實現(xiàn)源頭管理，是事故預防和危險源監(jiān)管的關(guān)鍵，也是隱患排查治理的目的。第9頁/共46頁事故

事故：指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故的發(fā)生是由于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件及安全管理的缺陷等造成的。第10頁/共46頁安全

安全：是指客觀事物對主、客觀對象造成的風險受到控制，而且這種受控制的程度達到為人們所接受的狀態(tài)。理解：1、安全是指不會發(fā)生損失或傷害的一種狀態(tài)；2、客觀事物是指人、機、環(huán)境的相互作用；3、主、客觀對象不僅僅指人的死亡、傷害、職業(yè)病等，還包括財產(chǎn)、設備損失和環(huán)境損害；4、客觀事物對主、客觀對象造成的風險是可以采取措施控制的；5、安全是相對的。當人們采取各種措施使風險降低到人們能接受程度時，就是安全的。第11頁/共46頁本質(zhì)安全

本質(zhì)安全：設備、設施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。本質(zhì)安全有兩大功能：

失誤——安全功能，即操作者即使操作失誤，也能保證安全；

故障——安全功能，設備、設施和工藝發(fā)生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或自動轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩珷顟B(tài)；一大特點：兩大功能是設備、設施和工藝本身所固有的，建立于規(guī)劃設計階段，而不是事后補償?shù)摹５?2頁/共46頁風險

風險：在一定環(huán)境下，由危險事件引起，可能造成損失的概率。

R=P×SR（Risk）：風險率；P(Probability)：事故發(fā)生的概率；S(Serious)：事故損失嚴重程度。三層意思：1、風險是由一定的環(huán)境引起的；2、風險是一種概率事件，體現(xiàn)在安全生產(chǎn)上就是危險事件發(fā)生的可能性；3、危險事件按一定概率出現(xiàn)后，在后果上有嚴重程度和損失的大小之別。第13頁/共46頁

三、安全管理的程序和方法第14頁/共46頁事故的引發(fā)過程：

危險有害因素（能量和危險物質(zhì)）屏蔽失效（觸發(fā)條件）能量釋放（異常情況）傷亡和職業(yè)?。ㄈ藛T、財產(chǎn)、環(huán)境、單元、設施、場所）

危險源

隱患事件

應急救援

減災措施控制措施

預防

措施事故

物的不安全狀態(tài)

環(huán)境的不安全條件

人的不安全行為隱患產(chǎn)生的原因第15頁/共46頁看圖說話：

從圖示可以看出：能量和危險物質(zhì)的存在就是事故的危險源，其數(shù)量決定了事故的嚴重程度；而人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件、管理（預防措施、控制措施、減災措施）的缺陷和失效就是事故隱患，其綜合管理水平的好壞，直接決定著事故發(fā)生的可能性。第16頁/共46頁1、從事故找事件為了防止安全事故的發(fā)生，必須實現(xiàn)關(guān)口前移，阻止原因事件的發(fā)生。通常的做法是，收集各類事故信息，運用重大事故模擬計算的方法，來評價危險源可能造成的事故后果。如用毒物泄漏擴散模型對液氨儲罐爆炸的面積進行分析，預先危險性分析（PHA）等。第17頁/共46頁2、從事件找隱患事件的出現(xiàn)是隱患造成的。對隱患不采取控制措施或控制措施失效，隱患就會爆發(fā)，使能量和危險物質(zhì)釋放，造成損失的事件就會轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?。所以，只有將可能造成事件的隱患都找出來，逐一采取針對性的控制措施，才能防止事件的出現(xiàn)。第18頁/共46頁3、從隱患找危險源對于隱患，一方面是采取控制措施，使其不能造成事件，另一方面，應該進行隱患排查治理，消除隱患。所謂隱患，就是危險源失控或者是危險有害因素失控。我們常見的危險源一般都穩(wěn)定在某種狀態(tài)，使危險源暫時穩(wěn)定的手段稱之為“屏蔽措施”或“安全防護措施”。但是它有四個天敵：人的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件、管理的缺陷和失效。這些天敵是造成隱患的直接原因，也就是造成事故的直接原因，它們是使危險源屏蔽措施失效的觸發(fā)條件。隱患排查，就是要找出“屏蔽措施”或“安全防護措施”的各種天敵；隱患治理，就是要針對存在隱患的危險源，加強其“屏蔽措施”或“安全防護措施”，降低出現(xiàn)隱患的概率，降低事故出現(xiàn)的“可能性”。第19頁/共46頁4、從危險源找危險有害因素由于人的因素、物的變化、環(huán)境的影響以及管理缺陷，會產(chǎn)生各種各樣的問題、缺陷、故障、苗頭、隱患等不安全因素——危險有害因素。通過“界定”不安全因素具不具備生成激發(fā)潛能的條件，便能診斷或辨識是不是存在事故隱患。有，則便形成事故隱患，不進行整治或不采取有效安全措施，易導致事故的發(fā)生。不安全因素（即危險有害因素）都是外露性的，有現(xiàn)象表現(xiàn)出來；事故隱患則是內(nèi)涵性的，要透過現(xiàn)象才能分析判定。因此，通過對危險有害因素的排查分析，就可以找出事故隱患呈現(xiàn)的內(nèi)在本質(zhì)的薄弱點（或稱危險源、危險點、危險場所），而危險源出現(xiàn)了隱患是事故發(fā)生的前奏。第20頁/共46頁過量的能量和危險物質(zhì)存在的裝置、設備、設施和場所就是“危險源”。雖然對危險源加強其“屏蔽措施”或“安全防護措施”，可降低事故出現(xiàn)的“可能性”，但事故出現(xiàn)最本質(zhì)的原因是危險源的存在，危險源一旦被消除，則與這個危險源相關(guān)的事故就無從談起。對于危險源，我們盡可能降低其存在的能量和危險物質(zhì)的數(shù)量，以便減輕事故的災害。GB/T13861—2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》以導致事故的直接原因，將生產(chǎn)過程中的危險有害因素分為“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”四類，并確定了代碼。第21頁/共46頁5、降低發(fā)生事故的風險

發(fā)生事故的風險，與發(fā)生事故的“可能性”和事故后果的“嚴重程度”成正比，因此，對危險源增強“安全防護措施”可以降低事故發(fā)生的可能性。第22頁/共46頁安全對策措施

安全對策措施的對象就是“事故隱患”。安全對策措施分為兩類：一類是安全技術(shù)對策措施，另一類是安全管理措施。安全技術(shù)對策措施就是在技術(shù)上采取措施，其等級順序為：1、直接安全技術(shù)措施。生產(chǎn)設備本身應具備本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)任何事故和危害。2、間接安全技術(shù)措施。若不能或不能完全實現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時，必須為生產(chǎn)設備設計出一種或多種安全防范裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。3、指示性安全技術(shù)措施。間接安全技術(shù)措施也無法實現(xiàn)或?qū)嵤r，須用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策措施或緊急撤離危險場所。4、安全管理和個體防護。若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則采取安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個體防護用品等措施來規(guī)定人的行為和人與機(物)接觸的規(guī)則，預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。第23頁/共46頁安全管理措施就是在管理上采取措施，一般有：安全責任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全教育培訓、應急救援預案等。需要特別說明的是：不能以安全管理措施代替安全設施。安全對策措施的重點是“安全設施”。安全設施可分為“預防事故設施”、“控制事故設施”、“減少事故影響設施”三大類。第24頁/共46頁安全設施1、預防事故設施A、檢測設施B、組分控制設施C、防護設施D、電氣防爆設施E、個人防護器材F、安全標志2、控制事故設施A、泄壓裝置B、緊急處理設施3、減少事故影響設施（減災設施）A、阻止火災蔓延設施B、滅火設施C、緊急個體處置逃生設施D、應急救援設施E、避難設施第25頁/共46頁四、安全管理的核心內(nèi)容為了提升企業(yè)安全管理水平，杜絕或減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，必須建立一套科學的、完整的安全管理體系，并得到有效實施。針對?；飞a(chǎn)企業(yè)的特點，結(jié)合我公司的實際，我們有必要建立并實施安全標準化規(guī)范。其主要內(nèi)容是：第26頁/共46頁1、負責人與責任堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。主要負責人應依據(jù)國家法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際，組織制定文件化的安全生產(chǎn)方針和目標。設置安委會或領導小組，設置安全生產(chǎn)管理部門或配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并按規(guī)定配備注冊安全工程師。制定主要負責人、各級管理人員和從業(yè)人員的安全職責。建立安全責任考核機制，對各級管理部門、管理人員及從業(yè)人員安全職責的履行情況和安全生產(chǎn)責任制的實現(xiàn)情況進行定期考核，予以獎懲。依據(jù)國家、當?shù)卣挠嘘P(guān)安全生產(chǎn)費用提取規(guī)定，自行提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)。依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。

第27頁/共46頁2、風險管理風險管理是安全標準化的基礎和核心。實施安全標準化的目的在于控制各類風險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。因此，全面識別危害因素，準確評價風險、控制重大風險，是標準化建立和保持的基礎，對重大風險控制與管理是標準化運行的關(guān)鍵。通過事先分析、評價，制訂風險控制措施，實現(xiàn)管理關(guān)口前移，實現(xiàn)左側(cè)管理，實現(xiàn)事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。風險評價是針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各項活動,對其固有的風險進行評價的過程,風險評價采用的方法和安全評價中評價的方法,有一致的地方,企業(yè)的風險評價工作由企業(yè)組織相關(guān)人員開展,針對評價結(jié)果,要求對危險程度進行計算,并根據(jù)危險程度提出控制風險的措施.是企業(yè)超前安全管理的方法之一,也是企業(yè)防止事故的有效途徑。第28頁/共46頁3、法律法規(guī)和管理制度將適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求及時對從業(yè)人員進行宣傳和培訓，提高從業(yè)人員的守法意識，規(guī)范安全生產(chǎn)行為。制定健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到有關(guān)的工作崗位。根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的時機和頻次，定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。第29頁/共46頁4、培訓教育嚴格執(zhí)行安全培訓教育制度，依據(jù)國家、地方及行業(yè)規(guī)定和崗位需要，制定適宜的安全培訓教育目標和要求。根據(jù)不斷變化的實際情況和培訓目標，定期識別安全培訓教育需求，制定并實施安全培訓教育計劃。必須堅持不懈、經(jīng)常不斷地進行安全培訓教育。經(jīng)常性的安全培訓教育應以安全意識、安全態(tài)度、規(guī)章制度、技術(shù)技能為主。通過各種形式的培訓教育和活動，激發(fā)從業(yè)人員搞好安全生產(chǎn)的熱情，促使員工重視安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。經(jīng)常性的安全培訓教育形式有：班前、班后會的安全技術(shù)交底、安全活動日、安全生產(chǎn)會議、事故現(xiàn)場會、張貼標語和招貼畫等。企業(yè)還要每年對所有從業(yè)人員進行再教育，再教育的時間要符合國家有關(guān)規(guī)定。第30頁/共46頁5、生產(chǎn)設施與工藝安全確保建設項目安全設施與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。（1）、企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息。主要包括：

1）化學品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值；

2）工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；

3）設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。（2）、企業(yè)應保證下列設備設施運行安全可靠、完整。主要包括：

1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；2）泄壓和排空系統(tǒng)；3）緊急停車系統(tǒng)；

4）監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；6）各類動設備，包括備用設備等。第31頁/共46頁6、作業(yè)安全對下列危險性作業(yè)活動實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)，各種作業(yè)許可證中應有危險、有害因素識別和安全措施內(nèi)容：

1）動火作業(yè)；2）進入受限空間作業(yè)；

3）破土作業(yè)；4）臨時用電作業(yè)；

5）高處作業(yè)；6）斷路作業(yè)；

7）吊裝作業(yè)；8）設備檢修作業(yè)；

9）抽堵盲板作業(yè)；10）其他危險性作業(yè)。易燃易爆場所，應設置醒目的防火標志并在適當位置張貼作業(yè)場所標簽（或安全周知卡）。在重大危險源現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志。按有關(guān)規(guī)定，在廠內(nèi)道路設置限速、限高、禁行等標志。按有關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)區(qū)域設置風向標。在可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置，按照GBZ158設置職業(yè)危害警示標識，同時設置告知牌，告知產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果等。第32頁/共46頁在危險性作業(yè)活動作業(yè)前進行危險、有害因素識別，制定控制措施。在作業(yè)現(xiàn)場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，規(guī)范現(xiàn)場人員作業(yè)行為。辦理機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)現(xiàn)場相關(guān)手續(xù)，機動車輛應佩戴標準阻火器、按指定線路行駛。嚴格執(zhí)行危險化學品儲存、出入庫安全管理制度。危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，并按照相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定的儲存方法、儲存數(shù)量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存；危險化學品專用倉庫應當符合相關(guān)技術(shù)標準對安全、消防的要求，設置明顯標志，并由專人管理；危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查。嚴格執(zhí)行供應商管理制度，對供應商資格預審、選用和續(xù)用等過程進行管理，并定期識別與采購有關(guān)的風險。第33頁/共46頁7、產(chǎn)品安全與危害告知對所有危險化學品，包括產(chǎn)品、原料和中間產(chǎn)品進行普查，建立危險化學品檔案，包括：1）名稱，包括別名、英文名等；2)存放、生產(chǎn)、使用地點；3）數(shù)量；4）危險性分類、危規(guī)號、包裝類別、登記號；5）安全技術(shù)說明書與安全標簽。產(chǎn)品屬危險化學品時，應按GB16483和GB15258編制產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安全標簽，并提供給用戶。采購危險化學品時，應索取危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標簽的危險化學品。以適當、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方進行宣傳，使其了解生產(chǎn)過程中危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物等，以及采取的預防及應急處理措施。第34頁/共46頁8、職業(yè)危害制定職業(yè)危害防治計劃和實施方案，建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案。建立、健全職業(yè)衛(wèi)生規(guī)章制度和操作規(guī)程，制定職業(yè)危害防治計劃和實施方案。確保使用有毒物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不得住人；應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離。

在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，設置應急撤離通道和必要的泄險區(qū)，定期檢查，并記錄。

根據(jù)接觸危害的種類、強度，為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的個體防護用品和器具，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用。

各種防護器具應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管、檢查，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄、鉛封。

第35頁/共46頁9、事故與應急明確事故報告制度和程序。發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員除立即采取應急措施外，應按規(guī)定和程序報告本單位負責人及有關(guān)部門。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。發(fā)生危險化學品事故，單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案，立即組織救援，并立即報告當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門。發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應迅速啟動應急救援預案，企業(yè)負責人直接指揮，積極組織搶救，妥善處理，以防止事故的蔓延擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。安全、技術(shù)、設備、動力、生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)等部門應協(xié)助做好現(xiàn)場搶救和警戒工作，保護事故現(xiàn)場。落實事故整改和預防措施，防止事故再次發(fā)生。整改和預防措施應包括：1）工程技術(shù)措施；2）培訓教育措施；3）管理措施。建立應急指揮系統(tǒng)，實行分級管理，即廠級、車間級管理。按國家有關(guān)規(guī)定，配備足夠的應急救援器材，并保持完好。為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材，進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)并記錄，保證其處于完好狀態(tài)。按照AQ/T9002，根據(jù)風險評價的結(jié)果，針對潛在事件和突發(fā)事故，制定相應的事故應急救援預案。第36頁/共46頁10、檢查與自評（績效考核）嚴格執(zhí)行安全檢查管理制度，定期或不定期進行安全檢查，保證安全標準化有效實施。安全檢查應有明確的目的、要求、內(nèi)容和計劃。各種安全檢查均應編制安全檢查表，安全檢查表應包括檢查項目、檢查內(nèi)容、檢查標準或依據(jù)、檢查結(jié)果等內(nèi)容。各種安全檢查表應作為企業(yè)有效文件，并在實際應用中不斷完善。根據(jù)安全檢查計劃，開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、日常檢查和節(jié)假日檢查；各種安全檢查均應按相應的安全檢查表逐項檢查，建立安全檢查臺帳，并與責任制掛鉤。對安全檢查所查出的問題進行原因分析，制定整改措施，落實整改時間、責任人，并對整改情況進行驗證，保存相應記錄。第37頁/共46頁

五、安全管理的運行模式形成安全標準化體系后，公司就具有健全的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和相關(guān)崗位的安全工作，符合法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程的規(guī)定，從而達到和保持規(guī)定的標準。安全標準化的十個核心要素，采用P(Plan,計劃)、D(Do,實施)、C(Check,檢查)、A(Action,改進)動態(tài)循環(huán)的管理模式，實施各單位自主管理、安全部門監(jiān)督的安全標準化管理模式，持續(xù)改進公司的安全管理績效。第38頁/共46頁1、PDCA來源是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：

P（PLAN）---計劃；D（Do)-----執(zhí)行；

C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)