主線2#橋蓋梁施工方案一、 編制依據(jù)1、 福建省高速公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙2、 國家及有關(guān)部委頒布的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20114、 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20035、 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004（土建工程）6、 《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（橋涵）7、 《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》&實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)9、本單位多年高速公路施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成果與施工工法二、 工程概況互通主線2號(hào)橋整橋體式橋，橋長182米，橋?qū)?4.5米，上部結(jié)構(gòu)采用5X30+25米PC連續(xù)T梁，PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)。墩柱直徑為1.6米的蓋梁2道，墩柱直徑為1.5米的蓋梁12道；矩形橋臺(tái)臺(tái)帽2道。三、 計(jì)劃工期開工時(shí)間：#年#月#日完工時(shí)間：#年#月#日四、 施工準(zhǔn)備組織班組對蓋梁施工進(jìn)行交底，對模板打磨、拼裝，鋼筋加工、焊

接綁扎等各工序注意事項(xiàng)及安全須知進(jìn)行講解。提前準(zhǔn)備好安全爬梯及安全防護(hù)用品，提前做好機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，具體準(zhǔn)備如下：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1數(shù)控加工機(jī)GRL32D臺(tái)12013年9月2鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12013年9月3鋼筋切割機(jī)砂輪臺(tái)22013年9月4鋼筋鐓粗直螺紋滾絲機(jī)HTS-40B臺(tái)12013年9月5電焊機(jī)ZX7-500臺(tái)22013年9月6吊車25T臺(tái)22013年9月7混凝土運(yùn)輸車8m3臺(tái)32013年9月8混凝土泵送車60m3/h臺(tái)12013年9月9振動(dòng)棒個(gè)62013年9月10發(fā)電機(jī)組250KW組12013年9月11試驗(yàn)設(shè)備套12013年9月12測量儀器套12013年9月五、蓋梁施工蓋梁施工工序：測量、放樣T安裝鋼棒T搭設(shè)貝雷片及槽鋼T支底模T鋼筋制作、安裝T側(cè)模安裝T混凝土澆筑T拆模、養(yǎng)護(hù)。1、 墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈2、 測量放樣利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)所給導(dǎo)線控制點(diǎn)測定墩頂中心位置，為保證蓋梁軸線位置準(zhǔn)確，在裝底模時(shí)要檢查蓋梁中心線是否準(zhǔn)確，底板標(biāo)高是否符合要求。為方便蓋梁底模的安裝，墩柱在澆注混凝土?xí)r，頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高3cm左右。3、模板支架、底模的制作與安裝蓋梁施工支承平臺(tái)采用在兩墩柱上各穿一根3m長?100mn鋼棒，上面采用單層兩排上下加強(qiáng)型貝雷梁（標(biāo)準(zhǔn)貝雷片規(guī)格： 3000cm*1500cm加強(qiáng)弦桿高度10cm）連接形成縱梁，貝雷片總長12m兩排貝雷梁位于墩柱兩側(cè)，中心間距2.3m,貝雷梁底部采用2.4m長的16工字鋼作為貝雷梁橫向底部聯(lián)接梁。貝雷片之間采用銷連接?？v、橫梁以及縱梁與聯(lián)接梁之間采用U型螺栓連接。主梁上面安放一排每根3m長的［16槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模一一縱向分布梁（［16槽鋼）一一橫向主梁（貝雷梁）一一支點(diǎn)?100mm鋼棒

A\M IIIHI III HI Ml III ]1L4A\M IIIHI III HI Ml III ]1L4Q蓋梁施工支承平臺(tái)示意圖以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。蓋梁底模板采用定型鋼模，采用吊車吊裝，底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。4、模板的制作及安裝⑴模板配備模板采用定型鋼模板，采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。⑵模板的制作鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。⑶模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。⑷模板安裝的技術(shù)要求模板安裝與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與平臺(tái)支架連接，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。5、鋼筋制作及安裝⑴作業(yè)條件熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。進(jìn)場鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。⑵鋼筋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查鋼筋下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。⑶鋼筋焊接及綁扎用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mnt勺鋼筋，宜采用機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在蓋梁底和鋼筋外側(cè)墊保護(hù)層墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。⑷質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工場內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形。⑸成品保護(hù)成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。6、混凝土澆筑⑴混凝土的拌制嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。⑵混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,防止離析⑶混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離，插入下層混凝土5?10cm每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。⑷混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。⑸混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。②當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。8質(zhì)量要求（1） 混凝土所用的水泥、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3） 外觀鑒定：混凝土表面平整、光潔、棱角平直。六、質(zhì)量保證體系及保證措施1.質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量?！顿|(zhì)量保證體系》見附圖5-1。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作，詳見圖5-2。橋梁工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢組配1名專職質(zhì)檢工程師，各工點(diǎn)設(shè)1名質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽取設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)