1/1樁基礎(chǔ)的施工工藝流程樁基礎(chǔ)的施工工藝流程

發(fā)帖人:wayf點(diǎn)擊率:5702

人工挖孔樁施工工藝

一、施工準(zhǔn)備：

(一）材料及主要機(jī)具：

水泥：宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。

鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及

復(fù)試報(bào)告。

一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、

鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全

帽、安全帶等。

模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。

（二）作業(yè)條件：

1．根據(jù)建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實(shí)可行的施

工方案；

2．建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事前采取加固措施；

3．施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工

依據(jù)并列入工程檔案；

4．樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，

以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。

5．按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，

施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

6．場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。

7．施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。

二、施工流程：

場(chǎng)地整平à放線、定樁位à挖第一節(jié)樁孔土方à支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁à在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線à設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等à第二節(jié)樁身挖土à清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑à拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁à重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度à檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底à對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收à清理虛土、排除孔底積水à吊放鋼筋籠就位à澆灌樁身混凝土。

三、測(cè)量控制：

1．開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。

2．樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高

程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，

孔深和截面尺寸正確。

四、施工方法：

（一）挖孔方法：

（1）當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于

40m。

（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜.擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1~2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場(chǎng)程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)

所規(guī)定的持力層上。

（二）護(hù)壁施工：

1．護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，采用如圖護(hù)壁形式。

2．第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；

（2）井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚

度增加100~150mm。

3．修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；

（2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；

（3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；

（4）護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝

劑；

（5）護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；

（6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；

（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

（8）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插

搗；

（9）不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注所壁混凝土。

（三）鋼筋施工

鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長(zhǎng)度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11~12cm。

鋼筋籠就位，對(duì)重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有

小卷?yè)P(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長(zhǎng)度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進(jìn)行。水平吊運(yùn)仍采用兩臺(tái)15t履帶吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過(guò)鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。

（四）混凝土的灌筑

挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號(hào)普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運(yùn)輸?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過(guò)1.5m。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)

或底板的良好連接。

在灌注過(guò)程中，混凝土表面不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過(guò)大（>1m3-h）時(shí)，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。

五、質(zhì)量要求：

1．灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

2．實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

3．澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4．基本項(xiàng)目：

（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3?，且最

大不超過(guò)50mm。

（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

（3）允許偏差項(xiàng)目見表。

人工成孔灌注樁允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

鋼筋籠直徑±10尺量檢查

鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查

樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查

樁孔垂直度3?L,且不大于50吊線和尺量檢查

樁身直徑±10尺量檢查

樁底標(biāo)高±10尺量檢查

護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查

注：L為樁長(zhǎng)。

[本帖最后由wayf于2008-3-1609:28編輯]

搜索更多相關(guān)主題的帖子:人工挖孔旋噴樁和粉噴

樁水泥攪拌樁

本帖最近評(píng)分記錄

?346231241威望值+1精品文章2008-3-15

15:05

?346231241能源幣+10精品文章2008-3-15

15:05

1

TOP

金牌會(huì)員

504060803

帖子

2#大中小發(fā)表于2008-3-1513:35只看該

六、注意事項(xiàng)：

1．遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法

進(jìn)行處理：

5212

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

?個(gè)人空間?發(fā)短消息?加為好友?當(dāng)前離線（1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理；

（2）對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土；

（3）開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。

（4）當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

2．當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對(duì)孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行

擴(kuò)底端施工。

3．當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。

4．主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

5．加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；

6．搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。

七、成品保護(hù)：

1．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2．已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔

時(shí)間不得超過(guò)4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3．樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。

4．保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造

成夾土。

5．鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

6．樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生

收縮、干裂。

7．施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

1．垂直偏差過(guò)大：由于開挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2．孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避

免坍孔。

3．孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混

凝土封底。

4．孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施

工質(zhì)量。

5．樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。

6．鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

九、安全措施：

1．人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。設(shè)計(jì)人工挖孔樁必須注意如下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）在沒(méi)有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、

涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；

（2）設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場(chǎng)孔樁開挖后對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無(wú)危及和影響的程度，視情況提出預(yù)防

方案；

（3）孔深一般不宜超過(guò)25米，孔徑（不含擴(kuò)壁）不小于1.2米。當(dāng)孔深超過(guò)20米時(shí)，

孔徑應(yīng)加大；

（4）設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及

拆模時(shí)間；

（5）樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。

2．開挖前，施工單位應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論會(huì)審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾?，完善施工安全防護(hù)措施，制定孔渣和廢水的

處理方案。

3．施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通

知開挖。

4．孔樁開挖過(guò)程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。

5．孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有

人作業(yè)。

6．挖孔人員應(yīng)是18~35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)

定作業(yè)。

7．挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。

8．每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過(guò)程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)

急。

9．孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無(wú)異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。

10．為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，

進(jìn)行除毒。

11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同

意。

12．樁孔護(hù)壁后，在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時(shí)，必須制定方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵

措施。

13．孔深挖至超過(guò)操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。

14．成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。

15．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上

下。

16．孔上與孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線

或無(wú)線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)

絡(luò)通訊辦法。

17．電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的

安全電壓。

18．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無(wú)損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無(wú)斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，

作求急之備用。

19．樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施

工。

20．挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

21．當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作

業(yè)。

22．每天開關(guān)，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)

加大送風(fēng)量。

23．挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。

24．做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記

錄和匯總。

25．挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過(guò)程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)。必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避免事故的擴(kuò)大

和惡化。

26．承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務(wù)合同本條例的施工安全各項(xiàng)準(zhǔn)則應(yīng)列為合同安全保證基本內(nèi)容。承包挖樁施工的負(fù)責(zé)人，必須對(duì)挖樁人員的安全和挖樁施工負(fù)直接責(zé)任。凡屬勞務(wù)合同的挖樁工程，由總包（發(fā)包）單位組織安排生產(chǎn)，并負(fù)安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)的責(zé)任。

27．挖孔樁的設(shè)計(jì)資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報(bào)工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。

[本帖最后由wayf于2008-3-1513:36編輯]

TOP

金牌會(huì)員

504060803

帖子

5212

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

?個(gè)人空間?發(fā)短消息?加為好友?當(dāng)前離線3#大中小發(fā)表于2008-3-1513:43只看該

旋噴樁施工工藝及流程

一、施工機(jī)具

施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下表：

設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量單位

旋噴鉆桿XY-410kW1臺(tái)

高壓柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1臺(tái)

空壓機(jī)6m337kW1臺(tái)

漿液攪拌機(jī)立式4kW1臺(tái)

灌漿泵SGB6-1022kW1臺(tái)

排污泵立式7.5kW1臺(tái)

配套設(shè)備若干

二、施工工藝

1．場(chǎng)地三通一平

施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全。

2．樁位測(cè)設(shè)

樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm。

3.試樁及確定工藝參數(shù)

為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工

藝參數(shù)如下：

?注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min。

?水：壓力20～25Mpa；流量85L/min。

?漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin。

?空氣：壓力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min。

?水灰比：1：1

4．鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾

斜度不得大于1.5%。

5．鉆孔

單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。

6．插管

插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。

7．噴射作業(yè)

當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。

當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液(正常水灰

比1:1，初凝時(shí)間為15h左右)

8．沖洗

噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

9．移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。

10．工藝流程圖

三、質(zhì)量控制

1.樁位偏差＜5cm，鉆孔垂自度＜1%H。

2.鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。

3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過(guò)

2小時(shí)不能使用。

4.旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和

提升噴漿速度。

5.提升過(guò)程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小

于10cm的搭接長(zhǎng)度。

6.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要

求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四、注意事項(xiàng)

1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1,5,9…，間隔跳打的

方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。

2.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，

傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。

3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得

有雜物。

4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。

5.為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射(初噴)時(shí)，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下

而上進(jìn)行第一次噴射(復(fù)噴)。

6.在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

7.對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過(guò)的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回

灌

8.在軟弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低。可以在旋噴后用砂漿泵注

入M15砂漿來(lái)提高固結(jié)體的強(qiáng)度。

9.在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時(shí)，如用清水或普通泥漿

作沖洗液，會(huì)加劇沉降，此時(shí)宜用空氣洗孔。

10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時(shí)，噴頭的外徑不宜大于注漿管，

否則易夾鉆。

11.在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及

時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

[本帖最后由wayf于2008-3-1513:46編輯]

TOP

金牌會(huì)員

504060803

帖子

5212精華

1威望值

22點(diǎn)能源幣6533個(gè)貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)UP值2174點(diǎn)4#大中小發(fā)表于2008-3-1514:39只看該

粉噴樁施工工藝流程圖

附件:您所在的用戶組無(wú)法下載或查看附件

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

?個(gè)人空間

?發(fā)短消息

?加為好友

?當(dāng)前離線

TOP

金牌會(huì)員

504060803

帖子

5212

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

5#大中小發(fā)表于2008-3-15

14:53只看該

挖孔樁施工工藝(這個(gè)是另外

的)

第一章挖孔樁適用范圍

1.0.1挖孔樁基礎(chǔ)采用人力和適當(dāng)爆破，配合簡(jiǎn)單機(jī)具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注砼成樁。適用于無(wú)地下水或地下水很少且孔深小于25m的密實(shí)土層或巖石地層。

1.0.2巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-96）規(guī)定的任何一次檢查三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，不得采

用人工挖孔施工。

1.0.3挖孔樁必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程

師同意，才能實(shí)施挖孔樁。

第二章挖孔樁施工工藝

2.0.1挖孔樁施工工藝流程如下：

施工準(zhǔn)備－－人工挖掘或爆破挖掘

?個(gè)人空間?發(fā)短消息?加為好友?當(dāng)前離線－－支撐護(hù)壁－－終孔檢查－－下放鋼性骨架－－灌注水下砼或干混凝土

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。

2.1.2施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)

確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。

2.1.3孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨蓬。

2.1.4安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。

2.1.5根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合適的

孔壁支撐類型。

2.1.6井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護(hù)壁，高約2m。

2.2挖掘工藝

2.2.1挖掘方法

一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN～20KN，慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，卷?yè)P(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。

2.2.2挖掘程序

挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而

定。

?土層緊密、地下水不大者，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低

其它孔水位。

?土層松軟、地下水較大者，宜對(duì)角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注

后再對(duì)角開挖其它孔。

2.2.3挖掘的一般工藝要求

?挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。

對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。

?在挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺

寸和平面位置。

1）群樁樁位誤差≯100mm；排架樁樁

位誤差≯50mm。

2）直樁傾斜度不超過(guò)1%；斜樁傾度

不超過(guò)±2.5%。

3）孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。

?挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法除水或集水泵

排）。

?樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。

?挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時(shí)，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。

?挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。

2.2.4孔內(nèi)爆破施工

為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔

內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

?導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過(guò)10m時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。

?必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。

?嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥

1/3~1/4節(jié)。

?有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。

?炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)

措施，以免支撐炸孔引起坍孔。

?孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流，或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措

施。

?一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。

?在距設(shè)計(jì)孔底50cm時(shí)，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土層。

2.2.5挖掘的安全技術(shù)措施：

?人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

?孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并挖除井

孔。

?人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將

孔內(nèi)空氣排出更換。

2）二氧化碳含量超過(guò)0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對(duì)含量不超過(guò)規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺(jué)時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班

作業(yè)等措施。

3）空氣污染超過(guò)現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GBHZ—1—82）規(guī)定空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒(méi)有安全可靠的措施不得

采取人工挖孔作業(yè)。

?人工挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工挖孔最深不宜

大于15m。

?挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼爆石法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722—86）

中的有關(guān)規(guī)定辦理。

2.3支撐護(hù)壁

支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會(huì)坍孔者，可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護(hù)壁，

以保安全。

2.3.1現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁

?等厚度護(hù)壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過(guò)塊石、孤石的堆積需要放

炮時(shí)，也可使用。

?外齒式護(hù)壁：其優(yōu)點(diǎn)是作為施工用的襯體，抗坍孔的性能更好，便于人工用鋼釬等搗實(shí)砼，增大樁側(cè)摩阻力。

?內(nèi)齒式護(hù)壁：其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外

側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，上、下護(hù)壁間搭接50～75mm。

2.3.2預(yù)制鋼筋砼套殼護(hù)壁

一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對(duì)于粘質(zhì)土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應(yīng)

慎重采用。

通常用C20或C25混凝土預(yù)制，施工方法與一般沉井相同。

2.3.3噴射砼護(hù)壁

一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。

第三章排水

3.0.1常規(guī)護(hù)壁的排水

常規(guī)護(hù)壁指前述的現(xiàn)澆砼護(hù)壁、預(yù)制鋼筋砼套殼護(hù)壁、磚井圈護(hù)壁三種類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下：

?一般性排水

1）除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流

遠(yuǎn)離樁孔。

2）孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí)，可用小

水泵排走。

3）在灌注砼時(shí)，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。

?挖孔遇到潛水層和壓水的處理

挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m，壓力90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。

第四章終孔檢查

4.0.1挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底

處理。

必須做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

開挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更。

若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下

地質(zhì)情況。

第五章灌注混凝土

5.0.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以

下事項(xiàng)：

?砼坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，

宜小于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，

宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管

中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。

?樁頂或承臺(tái)，連系梁底部2m以下

灌注砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用

人工搗實(shí)。

?孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完

畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工

規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。

?砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析

的混合物和水泥漿等清除干凈。

5.0.2當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速

度大時(shí)（參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁，

按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌

注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位

同樣高度。

[本帖最后由wayf于2008-3-1514:56

編輯]

TOP

鋼筋混凝土預(yù)制樁工程

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.1.2焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)

要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。

2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，

宜用低碳鋼。

2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木

折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采

取有效措施，予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好

樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

2.2.4場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移

動(dòng)和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝

以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，

制定施工方案，作好技術(shù)交底。

3.1工藝流程：

就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下

一個(gè)樁位

3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證

垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過(guò)30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀

測(cè)、記錄。

3.5打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過(guò)1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正

常。

3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)

選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

3.6接樁

3.6.l在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫

變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高

不得大于l?樁長(zhǎng)。

3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防

腐漆。

3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密

實(shí)。

3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。

3.9打樁過(guò)程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與

有關(guān)單位研究處理：

3.9.1貫入度劇變；

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后

檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖

除或解凍后進(jìn)行。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須

符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項(xiàng)目如下：

打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150

兩樁數(shù)為1～3根或單排樁100

三樁數(shù)為4～16根d/3

邊緣樁d/3

中間樁d/2

注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。

對(duì)預(yù)制樁的要求：

5起吊的要求：

5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%

才能運(yùn)輸。

5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要

求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

5.3.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一

平面內(nèi)。

5.3.3同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一

端。

5.3.4多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)

加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過(guò)4層。

5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由

于碰撞和振動(dòng)而位移。

5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，

應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。

5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工

順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

5.8預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月

后方準(zhǔn)施打。

6.對(duì)于遇到的不同情況和

處理方式：

6.1樁身斷裂。

由于樁身彎曲過(guò)大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生斷裂，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。

6.2樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。

6.3樁身傾斜。

由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)

格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.4接樁處拉脫開裂。

連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量

記錄：

7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗(yàn)記錄。

7.3補(bǔ)樁平面示意圖。

[本帖最后由wayf于2008-3-1517:41編輯]

TOP

金牌會(huì)員

504060803

帖子

5212

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

?個(gè)人空間?發(fā)短消息?加為好友?當(dāng)前離線

9#大中小發(fā)表于2008-3-15

17:44只看該

靜壓樁施工工藝

沉樁前的準(zhǔn)備工作：

(1)認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙

物。

(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍(50m以內(nèi))的建筑物作

全面檢查。對(duì)危房進(jìn)行必要的處理。

(3)對(duì)建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個(gè)區(qū)域及打樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)。在樁架移動(dòng)路線上，地

面坡度不得大于1%。

(4)修好運(yùn)輸?shù)缆?，做到平坦?jiān)實(shí)。打

樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。

(5)在打樁現(xiàn)場(chǎng)或附近需設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量為兩個(gè)，用以抄平場(chǎng)地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個(gè)樁位，作出標(biāo)志，并在打樁前，應(yīng)對(duì)樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(6)打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工順序鋪設(shè)軌墊，安裝樁機(jī)和設(shè)備，接通電源、水源，并進(jìn)行試機(jī)。然后移機(jī)至起點(diǎn)樁就位，

樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。

壓樁程序：

一般情況下都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法，其程序如下：測(cè)量定位→樁尖就位、對(duì)中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→

送樁(或截樁)。

(1)測(cè)量定位。

施工前放好軸線和每一個(gè)樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。如在較軟的場(chǎng)地施工，由于樁機(jī)的行走會(huì)擠走預(yù)定短鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測(cè)定樁位。

(2)樁尖就位、對(duì)中、調(diào)直。

對(duì)于YZY型壓樁機(jī)，通過(guò)起動(dòng)縱向和橫向行走油缸，將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位；開動(dòng)壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。

(3)壓樁。

通過(guò)夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況

等。

(4)接樁，當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面

0.8～1.0m時(shí)，應(yīng)接上一節(jié)樁。

(5)送樁或截樁。

如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長(zhǎng)度超過(guò)要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機(jī)移位。

(6)壓樁結(jié)束，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先

規(guī)定值時(shí)，便強(qiáng)停止壓樁。

終止壓樁的控制原

則：

(1)摩擦樁以達(dá)到樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為終止

壓樁的控制條件。

(2)對(duì)長(zhǎng)度大于21m的端承磨擦型靜壓樁，終壓控制條件是以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，終壓力值作對(duì)照。但對(duì)一些設(shè)計(jì)承載力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達(dá)

到壓樁機(jī)滿載值。

(3)對(duì)長(zhǎng)度為14-21m的靜壓樁，應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進(jìn)行復(fù)壓。若樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計(jì)承載力較高時(shí)，宜復(fù)壓一、二次

為好。

(4)對(duì)長(zhǎng)度小于14m的短靜壓樁，終壓控制條件除終壓力值必須達(dá)滿載值以

外，還必須滿載連續(xù)多次復(fù)壓，特別是長(zhǎng)度小于8m的短樁，連續(xù)滿載復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)

適當(dāng)增多。

施工注意事

項(xiàng)

(1)壓樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免

中途間斷壓樁。

(2)壓樁過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時(shí)調(diào)整。

(3)接樁時(shí)應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線

一致，并盡可能地縮短接樁時(shí)間。

(4)量測(cè)壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時(shí)檢修和定期標(biāo)定，以減少量測(cè)誤差。

(5)壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足

夠的承載力，必要時(shí)需作處理。

[本帖最后由wayf于2008-3-1517:48

編輯]

TOP

10#大中小發(fā)表于2008-3-1518:07只看該水泥攪拌樁施工工藝流程圖

附件:您所在的用戶組無(wú)法下載或查看附件

金牌會(huì)員

504060803

帖子

5212

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

?個(gè)人空間

?發(fā)短消息

?加為好友

?當(dāng)前離線

TOP

金牌會(huì)員

504060803帖子

5212

11#大中小發(fā)表于2008-3-1714:52只看該

鉆孔樁施工工藝

鉆孔前的準(zhǔn)備工作

鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的

制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。

場(chǎng)地整理

精華

1

威望值

22點(diǎn)

能源幣

6533個(gè)

貢獻(xiàn)度

0點(diǎn)

UP值

2174點(diǎn)

閱讀權(quán)限

70

最后登錄

2010-4-3

?個(gè)人空間?發(fā)短消息?加為好友?當(dāng)前離線

施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mm鋼板制作。

為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm.根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不

大于5cm，傾斜度不大于1%.

泥漿的制作

制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。

鉆機(jī)就位

埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm.

鉆孔工藝

沖擊鉆鉆孔工藝：

A.開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)

開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可

開始鉆孔。

沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際

情況適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。

B.鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷

而影響成孔的質(zhì)量。

鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)

防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

C.抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。

（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些

鉆碴，然后提出。

（3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過(guò)1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用

鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。

回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝：

A.初鉆

先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。

B.鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)

a.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆

進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)

鉆進(jìn)。

b.在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。

易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

c.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)

尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。

d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。

e.鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直

徑和豎直度符合要求。

檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔

鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底

沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。

泥漿排放

對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到

適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。

鋼筋籠的制作和吊裝就位

材料：

制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

其Ⅱ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》

（GB13013-91）之規(guī)定。

鋼筋籠的制作

本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工

誤差，均不大于20mm.

鋼筋籠的安裝

（1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。

（2）鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。

（3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸

吊狀態(tài)。

灌注砼

砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備

（1）組成砼的碎石、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過(guò)篩，以除去有害雜質(zhì)。

（2）拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)

行。

（3）砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評(píng)定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室（國(guó)家認(rèn)可的）檢驗(yàn)合格。

（4）導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備

導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4-6m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法

蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。

漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入

導(dǎo)管的一般長(zhǎng)度均設(shè)15cm.

儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計(jì)算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲(chǔ)料斗均按2.5m3考慮。

砼的拌合

本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號(hào)為25號(hào)，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑0.5-3cm，最大不超過(guò)4cm，水灰比用0.5-0.6.每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)

計(jì)標(biāo)號(hào)高10-15%.

拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來(lái)配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過(guò)30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁

時(shí)，備用一臺(tái)應(yīng)急攪拌機(jī)。

鉆孔樁砼灌注

砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于

6m.注砼注意的幾個(gè)問(wèn)題：

（1）導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min.

（2）導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m.

（3）水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右。

（4）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，

保證施工質(zhì)量。

（5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。

清理樁頭

等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆

破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。

[本帖最后由wayf于2008-3-1714:57編輯]

TOP

金牌會(huì)員

504060803帖子5212精