公路橋涵工程施工要點

路橋華南技術(shù)質(zhì)量部

2012年3月目錄橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片3

橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片4

橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片5

橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片6

混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片7

混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片8

混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片9

混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片10

混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片11

混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片12

混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片13

混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片14

預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片15

陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片16

挖孔工序作業(yè)要點卡片18

鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片19

鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片20

水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片21

后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片24

預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片27

預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片28

支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片31

懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片32

連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片1

掛籃施工工序作業(yè)要點卡片1

連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點卡片1

橋面兩層工序作業(yè)要點卡片錯誤!未定義書簽。

橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并應(yīng)按批次抽取試樣做力學性能試驗;鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、、鱗銹等均應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點、已腐蝕截面時，應(yīng)降級使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲;預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后,鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度一彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標準彎鉤）。箍筋下料長度-箍筋周長10d箍筋直徑+箍腳長度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度和設(shè)計圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線當設(shè)計未對鋼筋彎曲半徑提出要求時，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱.彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標識?鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施，存放時間不宜超過6個月。下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差LW5000L>50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎曲鋼筋的彎曲位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±5注:1為鋼筋長度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（°）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0。350.50。8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當增加。

橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102上道工序:技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量兀好，一機一閘一箱一漏電保護器，外冗有接地。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護用品?當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈,露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“冋一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊.5正式焊接對II、III級鋼筋米用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準;充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對W級鋼筋，應(yīng)掌握適當?shù)臏囟龋浜附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當調(diào)整。其操作要點：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈；頂鍛過程，快而有力得當.6外觀檢杳接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°,接頭軸線的偏移不得大于0。Id,并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提父二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）兀成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個?也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗.下道工序：安裝

橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)?電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“冋一截面”鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗,合格后方可正式施焊.5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上;采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d,采用單面搭接焊時搭接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開.6外觀檢杳應(yīng)逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應(yīng)平順,無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0。Id,并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件,3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗.下道工序:安裝

橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104上道工序:技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑28mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“冋一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤,11級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接直徑等于和小于12mm的受壓R235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。對于受拉區(qū)鋼筋搭接長度設(shè)計未給出的，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實.靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護層。下道工序：安裝

混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時,也按一批計；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每120t為一批，當不足120t時，也按一批計，每批檢測一次.3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得不用海砂時，應(yīng)具備可靠地沖洗條件沖洗后的細集料，其氯離子含量等技術(shù)指標必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)的有關(guān)要求.橋涵混凝土的粗集料，應(yīng)采用質(zhì)地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可米用碎卵石，低標號混凝土還可米用卵石；氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)(如花崗巖、砂巖等做粗集料?粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標?；炷翍?yīng)采用二級或三級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m?或600t也按一批計，每批應(yīng)抽檢一次.4外加劑驗收當將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。6配合比設(shè)計及驗收混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計.混凝土配合比應(yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求?鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗標要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標要求。下道工序：混凝土攪拌

混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106上道工序:原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設(shè)備檢查應(yīng)米用強制攪拌機攪拌混凝土，米用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進入?進料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水率測量嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。咼性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑攪拌均勻后，再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻為止。5拌合混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機類別進行混凝土最短攪拌時間的確定，具體請參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)的要求進行，攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應(yīng)適當延長1-2min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備及現(xiàn)場?對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油(脂)對需保護部位涂油防銹。7冬期施工拌制混凝土的各種材料的溫度,應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度.當材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌合水加熱，仍不能滿足要求時，再考慮對骨料加熱?水泥只能保溫，不得加熱。各種材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過如下規(guī)定：1、強度等級小于42。5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過80°C，骨料不超過60°C；2、強度等級等于及大于42。5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最咼溫度不超過60C，骨料不超過40C.加料順序為骨料、水、稍加攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)比常溫時延長50%。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不應(yīng)低于5C.8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜米取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40C.應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸

混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋107上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2道路檢查應(yīng)保證運輸混凝土道路平坦暢通，交叉路口，拐彎路口警示牌，引導(dǎo)標志。3攪拌車運輸運輸過程中宜以2?4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車咼速旋轉(zhuǎn)20?30s，再將混凝土拌合物喂入料斗.4泵送泵送混凝土宜米用攪拌運輸車運送?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土時先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。向下泵送混凝土時，管路與垂線不宜小于12°，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可以米用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管.混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔4?5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。5冬（夏）期施工應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水.下道工序:混凝土澆筑

混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋108上道工序:混凝土運輸序號工序作業(yè)控制要點1準備工作混凝土澆注前，應(yīng)針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆注方案，包括澆注起點、澆注進展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物，新舊砼結(jié)合處應(yīng)灑水濕潤.2下料混凝土的自由傾斜咼度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度.咼度大于2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過lm,下料過程中避免砼沖擊拉桿和模板。3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當米用泵送混凝土時）或40cm（當米用非泵送混凝土時）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5-10cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧?yīng)米用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物?當環(huán)境溫度低于一10°C時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1。5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保暖。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土時,應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30C，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土.6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)取小斷面尺寸大于1000mm）前,應(yīng)米取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能測試應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌合物溫度進行檢測。只有拌合物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可入模.高性能混凝土的入模溫度宜控制在5C?30Co下道工序：混凝土振搗

混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片卡片編碼:橋109上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1準備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進行分區(qū)，備用機械是否到位，是否正常工作。2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20?30s,以混凝土不在沉落、不冒氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度.搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍?振動器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑0。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于5?10cm.在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢?不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振動器作業(yè):采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密連接.振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進行工藝設(shè)計。振搗過程中應(yīng)安排專職木工檢查模板、拉桿是否松動。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋110上道工序:混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面.2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護。3自然養(yǎng)護米用麻布等材料將混凝土暴露面復(fù)蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15°C.應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化米用噴涂養(yǎng)護液時應(yīng)確保不漏噴.養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20C.冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5C時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到5Mpa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護蒸汽棚應(yīng)密閉保溫,不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5C,澆筑結(jié)束4?6h后方可升溫，升溫速度不得超過10C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60C，最大不超過65C，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10C/ho下道工序:混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)無風，無陽光直射大氣干燥(RH<50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護期限(d)5WT<10215WT<1028膠凝材料中摻有礦物摻和料三0。4510WTV20T220141010WTV20T22021145WT<10145WT<1021<0。4510WTV201010WTV2014T2207T220105WT<10145WT<1021膠凝材料中未摻礦物摻和料三0.4510WTV20T22010710WTV20T22014105WT<10105WT<1014<0o4510WTV20710WTV2010T2207T2207注:大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。

混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋111上道工序：混凝土養(yǎng)護序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5°C或最低氣溫低于3°C時，應(yīng)按冬季施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應(yīng)較設(shè)計輕度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3執(zhí)工八、、一1*計算施工前應(yīng)進彳丁熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最咼溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆筑條件。4原材料加熱1、強度等級小于42。5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過80C，骨料不超過60°C；2、強度等級等于及大于42。5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過60C，骨料不超過40Co加料順序為骨料、水、稍加攪拌，再加水泥攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不應(yīng)低于5Co5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10C的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒.6混凝土運輸混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫措施?運輸時間應(yīng)縮短，并減少中間倒運。7混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境溫度低于-10C時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保暖.混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cmo當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。8自然養(yǎng)護冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫?；炷廖催_到抗凍強度前均不得受凍?氣溫低于5C時不得灑水養(yǎng)護，確保混凝土強度未達到5Mpa前不得受凍。9蒸汽養(yǎng)護米用蒸汽養(yǎng)護時，蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5C，澆筑結(jié)束4~6h后方可升溫，升溫速度不得超過10°C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60C，最大不超過65C，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10C/ho10拆模模板拆除除達到必要的強度條件外，還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15C，當溫差在10C以上,但低于15C時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施.米用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0C以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5C以下后，方可拆除模板。下道工序：

混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼:橋112上道工序：混凝土養(yǎng)護序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當晝夜平均氣溫高于30°C時，應(yīng)按夏季混凝土施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝劑型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40C，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短.運輸過程中應(yīng)對運輸設(shè)備進行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進行?；炷翝沧⑺俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜咼于30C并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40C.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù).下道工序：

預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋113上道工序:混凝土施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應(yīng)有防護屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，禁止非工作為員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管.預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔.制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋?鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標識清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05,油壓表的精度不得低于1。0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度X2+限位板的有效咼度X2+油頂高度X2+工具錨厚度X2+200mm之和下料，其誤差為±30mm；下料時，采用鋸輪片加工，嚴禁用電焊或氣割下料3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結(jié)束進行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔1?1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具錨具（夾片）應(yīng)檢測合格并配套使用，錨具安裝前清理干凈錨墊板孔內(nèi)雜物，錨環(huán)應(yīng)嵌入錨墊板卡槽內(nèi)，夾片安裝前確保無雜物5初張拉張拉前檢查確認油表、千斤頂?shù)耐旰们闆r及配套使用，根據(jù)鋼束的長度及線型選擇適宜的初張應(yīng)力，張拉時應(yīng)采取可靠的防護措施，防止鋼絞線飛出傷及人員6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過±6%,鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量W3mm，夾片錯牙量W2mm，每孑L（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，計算伸長量在規(guī)范內(nèi)后，持荷2Min,24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序下道工序:管道壓漿

陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋201上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜咼出地下水位2m，并咼出地面0.5m。埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，選擇合適型號的鉆機，確保機況良好，對場地進行處理，確保地基支撐穩(wěn)固，鉆機定位使鉆頭或鉆桿中心和護筒中心的偏差不得大于5cm,并固定牢靠，防止移動，對于回旋鉆，保持鉆桿豎直和鉆盤水平.4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先米用膨潤土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1。1?1。3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2;反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1。05~1.15（清孔時按照設(shè)計和規(guī)范要求控制）。黏度：一般地層為16?22s，松散易坍地層為19?28s。含砂率不小于95%。PH值應(yīng)大于6。5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度.6鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋.鉆孔時，孔內(nèi)水位宜咼于護筒底腳0o5m以上或地下水位以上1。5?2.0m。7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋202上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點

1施工平臺水上平臺應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進行專門設(shè)計，并設(shè)置防撞設(shè)施。水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求.平臺高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。平臺頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板，并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施，四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿和防護網(wǎng)。、應(yīng)對平臺鋼管樁的沖刷深度進行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。應(yīng)布置禁航信號標志、臨時航道設(shè)助航標志等。夜間施工時應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。施工使用的各種船只，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運標志，并備有救生、消防及靠綁設(shè)備，并加以保管。、用船只接送施工人員時，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員,乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先米用膨潤土造漿。可在泥漿中摻人燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1?1。3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于;黏土1。3,大漂石及卵石層1.4,巖石1。2；反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1。05?1.15。黏度：一般地層為16?22s，松散易坍地層為19?28s，含砂率不小于95%°pH值應(yīng)不大于6。5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭咼度和泥漿比重及黏度4鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜咼于地下水位以上1.5?2.0m5終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查下道工序：鋼筋籠安裝

挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋203上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段米用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，當存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不采用挖孔工藝?孔徑小于1。25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應(yīng)咼出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓趪?yīng)咼出地面0。3m以上，并設(shè)防護欄。3防護措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置?夜間作業(yè)時孔外應(yīng)懸掛示警紅燈，孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈?孔內(nèi)作業(yè)時,孔口必須由專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4挖孔按設(shè)計樁徑加20cm控制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力?當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土時，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。5通風應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0。3%時，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采用機械通風措施.6孔內(nèi)爆破護壁混凝土強度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時應(yīng)米用下直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護蓋,防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。7排水孔內(nèi)應(yīng)布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢。8棄渣棄渣應(yīng)及時運走,不得堆在孔口周圍。9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm,宜咼出地面20?30cm。護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于C15,當作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)加強護壁和降水措施，必要時采用鋼護筒防護。每挖掘0.8?1°0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留10?15cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。下道工序:鋼筋籠安裝

鋼筋籠加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋204上道工序:技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚?長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強箍筋外側(cè)，主筋與加強箍筋采用電焊連接。鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4保護層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式砂漿保護墊層，墊塊縱向間距不大于2m,環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置。5存放鋼筋存放場地需進行硬化，加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠咼于地面20cm.下道工序:鋼筋籠安裝

鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋205上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠米用專用運輸車運至施工現(xiàn)場?長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應(yīng)配備專用托架,采用平板車運至現(xiàn)場?運輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng)米取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形?鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3鋼筋籠接長鋼筋籠主筋連接采用機械連接，連接時采用工作扳手將絲頭在套筒中中央位置頂緊，接頭擰緊后用扭力扳手按照《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163—2004表3中規(guī)定的擰緊力矩檢查，檢查后標記清楚，防止漏擰。4聲測管安裝聲測管按照設(shè)計要求進行設(shè)置，每節(jié)管對接前把前一節(jié)聲測管中灌水確保不漏水后方可對接，鋼筋籠下放完后及時加蓋或加塞封閉，以免雜物堵塞，澆筑前檢查管內(nèi)水位，