萬科公園里項目地下車庫頂板專項施工方案PAGE2-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 22.工程概況 22.1工程簡介 22.2設計概況 33.施工安排 43.1項目管理組織機構 43.2模板選型與支撐體系 44.施工準備 54.1技術準備 54.2機具準備 54.3材料準備 55.主要施工方法 65.1模板設計 65.2模殼安裝 85.3模板拆除 106.質量保證措施 117.安全保證措施 118.環(huán)境保護措施 129.模板安全計算書 12

1.編制依據(jù)序號類別文件名稱編號01國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201302國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)03國標《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-201004國標《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-201105國家《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-200806國家《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-201107行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-201108行業(yè)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201109行業(yè)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200510行業(yè)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201111資料《萬科公園里家園項目地下車庫施工圖紙》12資料《萬科公園里家園項目地下車庫施工組織設計》2.工程概況2.1工程簡介序號項目內容1建筑功能1#~7#及9#樓商品住宅樓8#樓幼兒園地下車庫車庫2建筑特點高層單元式住宅及地下車庫3建筑面積（㎡）總建筑面積184879.50地下車庫及其他26616.23地下建筑面積38590地上建筑面積146289商品房建筑面積141550.5配套商業(yè)面積1496.58儲藏建筑面積11974.23配套建筑面積4738.514建筑層數(shù)1#樓地上32層地下2層2#/9#樓地上18層地下2層3#/5#樓地上33層地下2層4#樓地上17層地下2層6#樓地上18層地下2層7#樓地上34層地下2層8#樓地上2層地下車庫地下一層5工程地址位于濟南市森林公園北側，二環(huán)西路東側2.2設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏板基礎/樁基；車庫為獨立基礎+防水板主體結構形式1#~9#樓（住宅部分）為鋼筋混凝土剪力墻結構體系；地下車庫為框架結構，樓板采用密肋梁模殼樓板；屋面結構形式平屋面，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構；2混凝土強度等級墊層C20基礎底板C35/C30、P6剪力墻、柱C40/C35/C30梁板、樓梯C303地下防水結構自防水P6抗?jié)B混凝土構造防水止水鋼板、遇水膨脹止水條4鋼筋類別Ⅰ級鋼HPB300級熱軋光圓鋼筋Ⅱ級鋼HRB335級熱軋帶肋鋼筋Ⅲ級鋼HRB400級熱軋帶肋鋼筋5鋼筋連接形式直螺紋連接≥Ф18mm鋼筋綁扎搭接＜Ф18mm鋼筋6抗震等級工程設防烈度6度框架抗震等級（地下車庫）三級剪力墻抗震等級（住宅樓）1#3#5#7#樓為三級；2#4#6#8#9#樓為四級；3.施工安排3.1項目管理組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產經(jīng)理項目總工棟號長木工工長技術員質檢員資料員3.2模板選型與支撐體系3.2.1地下車庫頂板為密肋梁模殼樓板體系,采用成品塑料模板，模殼拼縫處采用15mm厚多層板填充，主龍骨采用50×50㎜方鋼兩根并排使用，中心間距為1200mm（主梁處中心間距為900mm），次龍骨采用50×50㎜方鋼，中心間距為200mm，次龍骨在多層板拼縫處采用50×70㎜方木用于釘子固定多層板3.2.2柱帽處模板采用15㎜厚多層板作為底、側模板，50×70㎜方木作為背楞，主龍骨采用50×50㎜方鋼，中心間距為700mm。柱帽尺寸為：ZM1(2000*2000*900),ZM2(2400*2400*900),ZM3(2700*2700*1000)。3.2.3支撐體系頂板及柱帽支撐體系為扣件式鋼管腳手架。4.施工準備4.1技術準備4.1.1人員：各責任制人員配備齊全均已到位，各責任制人員分別具有相應的資質及持有相應的上崗證。4.1.2審圖：模板工程施工前施工技術人員應認真查閱圖紙，將建筑圖和結構圖、建筑平面和大樣、結構平面和結構詳圖仔細進行核對后，方可進行放樣施工。4.1.3技術交底：模板工程施工前，土建責任工程師應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對作業(yè)班組進行書面的技術交底，交底要有并注重針對性和可操作性。對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術和重點部位，編制作業(yè)指導書進行著重交待，把好關鍵部位的質量技術關。4.1.4崗前培訓：工人上崗前，由技術人員和工長組織工人崗前培訓，提高工人操作的技術水平和熟練程度。4.2機具準備用于本工程模板工程的主要施工機械詳見下表：序號機具設備單位數(shù)量1塔吊臺72單面壓刨機臺33平刨機臺34電鋸臺35手提據(jù)臺66空壓機臺34.3材料準備模板施工需要的周轉材料由項目部材料組負責采購，工程、質檢、技術人員協(xié)助材料組做好進場驗證，施工過程中需要的材料由技術人員提供材料計劃，材料分期、分批進場。4.3.1本工程地下車庫頂板采用成品塑料模殼，采用租賃方式。4.3.2柱帽模板及龍骨采用新購置的多層板和50*50方鋼。4.3.3頂板及柱帽的支撐體系采用扣件式鋼管腳手架及U型托，采用租賃方式。5.主要施工方法5.1模板設計5.1.1車庫為地下一層，密肋梁板采用成品塑料模板體系，模殼拼縫處采用15mm厚多層板+木方固定；50*50方鋼作次龍骨，間距200mm；主龍骨采用兩根50*50方鋼并排使用，間距為1200mm，主肋梁處間距為900；其中ZM1、ZM2、ZM3部位采用15mm多層板，雙方鋼主龍骨間距為700mm5.1.2頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架,立桿間距1200×1200mm（主肋梁處間距為900×900），立桿上端放置可調上托調整標高，橫桿起步距離樓板面300mm；其中ZM1、ZM2、ZM3部位立桿間距700×700mm，立桿上端放置可調上托調整標高，橫桿起步距離樓板面300mm；鋼管立桿離墻（柱）距離不得大于350mm。立桿下墊50×100×300mm舊方木，縱、橫向均成一條直線。其支設示意圖如下：車庫頂板模殼支撐示意圖5.1.3模板支架搭設，按密肋次梁一側并排方向拉線搭設梁底模板，梁底處次龍骨改為木方間距不大于150mm，梁底多層板與木方進行釘子固定，釘長50mm；5.1.4塑料模殼根據(jù)圖紙尺寸進行現(xiàn)場排布，排布前在梁底多層板上依據(jù)柱網(wǎng)拉通線定位，塑料模殼利用邊肋與梁底多層板進行釘子固定，模殼邊肋間采用多層板填平及釘子固定，拼縫處采用透明膠帶處理以防止混凝土漏漿。5.1.5頂板施工縫留置依據(jù)圖紙后澆帶的位置，綁頂板底筋前，先在模板下釘同鋼筋保護層厚度的壓邊木條；兩層網(wǎng)片之間采用多層板，根據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形；多層板上方再釘同保護層厚度的方木背楞。其支設示意如圖：5.1.6后澆帶頂板模板：頂板后澆帶支模時，要根據(jù)后澆帶的寬度，設計成獨立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板砼，在后澆上蓋竹多層板。在砼達到拆模的強度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。（如下圖）5.2模殼安裝5.2.1操作要點1、彈線，根據(jù)施工方案安放立柱和支撐系統(tǒng)。2、支撐系統(tǒng)必須保證底部平整，下邊要墊木方。立桿橫撐間距必須滿足施工荷載的要求，保障施工安全。3、安放主、次龍骨時要掛通線，以防止出現(xiàn)大的偏差和錯位。4、安放模殼時要從中間開始向兩端排放，以免出現(xiàn)兩邊邊肋寬度不等的現(xiàn)象。5、不夠模數(shù)或不能支設模板的地方要采用多層板模板代替。6、混凝土澆筑后，要及時用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護。7、焊接鋼筋時應在焊接點下面擱置鐵皮或防火材料，隨時給焊接點澆水降溫，防止火災的發(fā)生。5.2.2安裝施工1）工藝流程抄平放線→搭設滿堂腳手架→安裝主次龍骨和縱橫拉桿→安放模殼→多層板封縫→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁鋼筋（先綁肋梁筋后綁板筋）→安裝電氣管線和預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。2）施工操作（1）抄平放線：底層支架應支承在平整堅實的地面上，并在底部加木墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不發(fā)生沉降。（2）搭設滿堂腳手架及安裝主次龍骨：鋼管立桿縱橫間距通常1200mm（主肋梁處為900mm，柱帽處為700mm），水平橫桿步距1.5m，掃地桿距地不大于300mm。（3）水平結構起拱：根據(jù)設計要求，樓板起拱高度為1‰～3‰，次龍骨安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次龍骨頂面符合設計標高，主龍骨就位即可。（4）安放模殼：按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在多層板上，模殼四底腳加釘鋼釘。a、局部翹曲的模殼，用發(fā)泡劑進行填充，以防止混凝土漏漿。b、模殼的排放原則（雙向模殼）：在一個柱網(wǎng)內，由中間向兩邊排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。邊肋不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。c、安裝主次龍骨時應拉通線，間距要準確，做到橫平豎直，根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放在梁的翼緣上。d、相鄰模殼之間接縫處用膠帶將縫隙粘貼封嚴，防止漏漿，澆筑時應有專人看管。e、模殼安裝好后應再涂刷一遍脫模劑。f、模殼安裝驗收標準允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸+2，-5用尺量3相鄰兩表面高低差2用尺量4軸線位置5用尺量5底模上表面標高±5水準儀或鋼尺（5）鋼筋綁扎：在模殼固定牢固，多層板處理完畢后按圖紙設計要求進行框架梁、肋梁、板筋的綁扎，預埋電器管線后，請監(jiān)督單位驗收合格后，方可進行下道工序。（6）混凝土的澆筑與養(yǎng)護支模后先刷一遍脫模劑以利脫模，綁扎鋼筋要按主次梁關系，順序安放內外層縱筋與箍筋。澆筑混凝土不得集中下料，同時還應防止模殼的“爬?！爆F(xiàn)象?；炷翝仓r，應禁止震動棒用力觸動模殼側壁?；炷琳駬v時，應沿肋梁及框架梁方向采用點插式進行振搗，嚴禁漏振。要求澆搗方面垂直于主龍骨方向進行。梁用插入式振搗器，以保證混凝土密實。5.3模板拆除模板的拆除分拆除模殼和拆除支撐兩個階段進行，第一階段支撐拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄（拆模申請單）。結構類型結構跨度（m）達到砼強度設計值的百分比（%）備注板≤2>50以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)>2，≤8>75>8≥100第二階段在拆除支撐系統(tǒng)后方可拆除模殼，然后進行結構面清理，達到觀感標準。6.質量保證措施6.1腳手架立桿必須支設在平坦堅實的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長腳手板。支柱要垂直，避免偏心應力。6.2鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調整塑料模殼位置，保證密肋線條順直、寬度一致。6.3多層板固定必須牢固，以起到固定模殼的作用，防止?jié)矒v混凝土時模殼產生水平位移。6.4塑料模殼在鋼筋綁扎前必須先涂一遍脫模劑，以利脫模。6.5多層板必須邊線順直，底面平整，以防漏漿。6.6吊運模殼、龍骨及鋼筋材料時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。6.7混凝土澆筑后，要及時用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護，放置收縮裂縫的產生。7.安全保證措施7.1所有施工人員必須頭戴安全帽，腳穿防滑鞋。7.2現(xiàn)場模殼擺放要整齊，高度不得超過2m。7.3在施工用帶電工具時，必須要有電工進行接電作業(yè)，不得私自亂拉亂扯。7.4鋪設模殼時，可預先在方木上鋪設一塊多層板，以方便工人站立上面擺放模殼。7.5模殼拆除時要先撬起兩側相對中點，并用繩子拴住模殼，以防模殼落地傷人。7.6所有作業(yè)人員不得酒后上崗。7.7嚴禁非專業(yè)施工人員進入拆?，F(xiàn)場，以防發(fā)生危險。嚴禁在準備拆除的模殼區(qū)域下站人。8.環(huán)境保護措施8.1對工人進行環(huán)保教育，不得隨地亂扔垃圾。8.2對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料等及時收集清理，以保持現(xiàn)場衛(wèi)生。8.3施工廢水按有關要求處理，不得直接排入河流。8.4對使用的加工機械安裝消聲器，降低噪音。8.5在比較固定的加工機械設備附近設置臨時隔音屏障，減少噪音傳播。8.6適當控制噪音疊加，盡量避免噪音機械集中作業(yè)。9.模板支撐安全計算書車庫頂板支撐(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):3.60；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:可調托座；板底鋼管的間隔距離(mm):200.00；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C35；每層標準施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):7.50；施工平均溫度(℃):25.000；樓板的計算寬度(m):8.00；樓板的計算厚度(mm):160.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；托梁材料為：方鋼管:100×50×2.3mm；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.16×1+0.35×1=4.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×4.35+1.4×2=8.02kN/m最大彎矩M=0.1×8.02×0.22=0.032kN·m；面板最大應力計算值σ=32080/37500=0.855N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為0.855N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=4.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×4.35×2004/(100×9500×28.125×104)=0.018mm；面板最大允許撓度[V]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.018mm小于面板的最大允許撓度0.8mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩w=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q11=25×0.2×0.16=0.8kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12=0.35×0.2=0.07kN/m；(3)活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2=(2+2)×0.2=0.8kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.8+0.07)=1.044kN/m；活荷載：q2=1.4×0.8=1.12kN/m；最大彎距Mmax=(0.1×1.044+0.117×1.12)×1.22=0.339kN.M；最大支座力N=(1.1×1.044+1.2×1.12)×1.2=2.991kN；最大應力計算值σ=M/W=0.339×106/5080=66.739N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值[f]=205.0N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為66.739N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設計值205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=q11+q12=0.87kN/m活荷載q2=0.8kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.87+0.990×0.8)×12004/(100×20.6×105×12.19)=1.14mm；支撐鋼管的最大撓度小于1200/150與10mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：方鋼管:100×50×2.3mm；W=11.909cm3；I=29.773cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.991kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN·m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=2.094kN·m；最大變形Vmax=3.417mm；最大支座力Qmax=19.69kN；最大應力σ=2093795.438/11909.288=175.812N/mm2；托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應力計算值175.812N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為3.417mm小于1200/150與10mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.6=0.465kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.16×1.2×1.2=5.76kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.729kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值NQ=(2+2)×1.2×1.2=5.76kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=16.139kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=16.139kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算：l0=h+2aa立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.3m；得到計算結果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m；L0/i=2100/15.8=133；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.381；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=16138.512/(0.381×489)=86.622N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=86.622N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！車庫柱帽支撐(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.75；縱距(m):0.75；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):3.60；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:可調托座；板底鋼管的間隔距離(mm):200.00；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C35；每層標準施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):25.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):1000.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；托梁材料為：方鋼管:100×50×2.3mm；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.52/6=37.5cm3；I=100×1.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×1×1+0.35×1=25.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=2×1=2kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×25.35+1.4×2=33.22kN/m最大彎矩M=0.1×33.22×0.22=0.133kN·m；面板最大應力計算值σ=132880/37500=3.543N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為3.543N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=25.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×25.35×2004/(100×9500×28.125×104)=0.103mm；面板最大允許撓度[V]=200/250=0.8mm；面板的最大撓度計算值0.103mm小于面板的最大允許撓度0.8mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩w=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q11=25×0.2×1=5kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12=0.35×0.2=0.07kN/m；(3)活荷載為1施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2=(2+2)×0.2=0.8kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×(5+0.07)=6.084kN/m；活荷載：q2=1.4×0.8=1.12kN/m；最大彎距Mmax=(0.1×6.084+0.117×1.12)×0.752=0.416kN.M；最大支座力N=(1.1×6.084+1.2×1.12)×0.75=6.027kN；最大應力計算值σ=M/W=0.416×106/5080=81.877N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值[f]=205.0N/mm2；縱向鋼管的最大應力計算值為81.877N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設計值205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=q11+q12=5.07kN/m活荷載q2=0.8kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×5.07+0.990×0.8)×7504/(100×20.6×105×12.19)=0.532mm；支撐鋼管的最大撓度小于750/150與10mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：方鋼管:100×50×2.3mm；W=11.909cm3；I=29.773cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=