重慶市機(jī)場(chǎng)立交改造工程A匝道、出租車停車場(chǎng)還建道路工程雨水管道Y36～Y44段頂管工程施工方案編制單位：重慶國(guó)華工程實(shí)業(yè)有限公司編制人：審核人：編制日期：二○一三年五月目錄1工程概況……………..41.1概況………………....………...…41.2編制依據(jù)……………………..….41.3地質(zhì)情況…………………….…..61.4主要工程量…………………...…71.5施工程序……………………...…82頂管施工總體部署……………….…82.1工作井、接收井布置........................................................................................82.2工作井井區(qū)現(xiàn)場(chǎng)布置…………….…………….92.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水……….……………..…102.4辦公和生活區(qū)布置…………….…………….…………….….102.5頂管管材預(yù)制………………....123施工進(jìn)度計(jì)劃和人員組織…………………….……123.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排……….….…123.2施工人員組織…………….….…134頂管工作井和接收井施工……………...……..…...144.1概述……………..144.2結(jié)構(gòu)類型和平面形狀…………..154.3逆作法施工..…………......………………….….194.3.1施工準(zhǔn)備…………...……...194.3.2施工測(cè)量………………......194.3.3井位施工………..………......194.4井內(nèi)檢查井施工..........…......………………….235頂管施工方法…………………..…..245.1概述………….…245.2頂管工藝選擇……………..…….265.3工作井地面設(shè)備……………..….285.4井內(nèi)頂推設(shè)備及安裝…………………….….….295.4.1頂力計(jì)算……………..….….5.4.2中繼間安裝…………..….….5.4.3導(dǎo)軌安裝……………..….….35.4.4后靠背澆筑…………..….….35.4.5穿墻止水……………..….…5.4.6安裝頂管機(jī)頭………..….….35.5頂進(jìn)施工…………………...……385.5.1頂管出洞…………….…..….385.5.2注漿減阻…………….…..….5.6地面沉降或隆起的控制及應(yīng)急措施….………….………..…...415.7管道外壁注漿………............………….………….………..…...425.8挖孔井施工………………..……………….……435.9地基注漿加固措施…..……...……466勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃….……….....486.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃…….…………...486.2材料投入計(jì)劃……….……….…..497機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及檢測(cè)設(shè)備………….…….….....508本項(xiàng)目的重點(diǎn)和難點(diǎn)………….……………….….....509安全施工措施…….……………….…….………..…..519.1場(chǎng)地圍擋安全方案…….………...519.2施工管理安全保證措施…….…………....….......529.3管內(nèi)作業(yè)安全措施…….………………....……...539.4衛(wèi)生防疫…….…………....……...5310雨季施工措施………………………5410.1雨季施工中的防范措施…………5410.2雨季施工中機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施………………5510.3臨建工地的措施…………………5510.4季節(jié)性施工技術(shù)措施……………5611文明施工措施………………..………….…………...5612頂管測(cè)量控制…………………..……5812.1測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立…….…......5812.2頂管軸線與標(biāo)高控制………….………….….....5812.3頂管測(cè)量注意事項(xiàng)…………….………….….....5913施工質(zhì)量控制…….……………….…………….......5913.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收….……………….………….….....5913.2單位、部位、工序工程驗(yàn)收….……………….………….…......6113.3工序工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃….……………….……………...........6213.4緊急放行和例外轉(zhuǎn)序的處置….……………….……….…..……6214職業(yè)安全健康管理……………..……6314.1概述….…………….……….………….…………………..….…..6314.1.1職業(yè)安全健康目標(biāo)和指標(biāo)….……………….……...………..6314.1.2項(xiàng)目部安全保障組織機(jī)構(gòu)….……………….…..…..……......6414.1.3安全管理人員配置….……………….……………..…..……..6514.1.4安全保障措施….……………….…………………...………...6514.2重要危害因素控制….……………….…………………..………...6715應(yīng)急預(yù)案…….………………….………….…...….....6715.1建立安全應(yīng)急救援處置領(lǐng)導(dǎo)小組….…………………..………...6815.2應(yīng)急處置體系….………..………...68頂管施工方案1工程概況1.1概況現(xiàn)狀機(jī)場(chǎng)立交位于渝北兩路城區(qū)附近，重慶江北機(jī)場(chǎng)西側(cè)，與機(jī)場(chǎng)快速路與渝航支路和機(jī)場(chǎng)出港道路呈“十”字交叉?，F(xiàn)狀機(jī)場(chǎng)立交為簡(jiǎn)易菱形立交，上層機(jī)場(chǎng)快速路南北向直通上跨橋，下層四條匝道與渝航支路和出港道路接入轉(zhuǎn)盤，由轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)各方向交通轉(zhuǎn)換。機(jī)場(chǎng)立交向東接機(jī)場(chǎng)出港道路，向西接渝航支路（連接在建的同茂大道），南北向?yàn)闄C(jī)場(chǎng)快速路，機(jī)場(chǎng)立交向北距離雙鳳橋立交約1km，向南距離城南立交約2.8km。因現(xiàn)狀雨水管Y36～Y44段頂管施工區(qū)域?yàn)橹翙C(jī)場(chǎng)和兩路方向的交通要道，且部分管線埋深較大，現(xiàn)場(chǎng)不具備進(jìn)行開挖作業(yè)的條件，所以該段采用頂管法施工。1.2編制依據(jù)(1)《重慶市機(jī)場(chǎng)立交改造工程A匝道、出租車停車場(chǎng)還建道路工程施工圖設(shè)計(jì)文件排水工程》；(2)《安全生產(chǎn)法》；(3)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）；(4)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；(5)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；(6)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；(8)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）；(9)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號(hào)）；(10)《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（GB6441-1986）；(11)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）；(12)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；(13)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；(14)《關(guān)于加強(qiáng)人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知》（渝建發(fā)[2011]95號(hào)）；(15)《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2008）；(16)《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）；(17)《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》（建質(zhì)[2003]82號(hào)）；(18)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院第373號(hào)令）；(19)《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改＜特種設(shè)備安全監(jiān)察條例＞的決定》（國(guó)務(wù)院第549號(hào)令）；(20)《重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（重慶市人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告（2008）23號(hào)）；(21)《給排水檢查井圖集02S515》；(22)《關(guān)于強(qiáng)制執(zhí)行<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ59-99)有關(guān)規(guī)定》（渝建安[2001]13號(hào)）；（23）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)安全施工的規(guī)定》（渝建安發(fā)[2003]21號(hào)）；（24）《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）；（25）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）；（26）《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-2010）；（27）《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)[2008]169號(hào)）；（28）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）；（29）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；（30）《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（試行）；（31）《城鎮(zhèn)給水排水構(gòu)筑物及管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ50-108-2010）；（32）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）；（33）（34）現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地情況。1.3地質(zhì)情況頂管區(qū)域多數(shù)地段基巖被第四系土層覆蓋，基巖零頭零星出露。場(chǎng)地表層有第四系填土層（Q4ml），殘坡積層粉質(zhì)粘土（Q4el+dl），下伏基巖為侏羅系沙溪廟祖（J2s）沉積巖層，沿線的巖層以砂巖和泥質(zhì)巖為主。（1）第四系全新統(tǒng)（Q4）雜填土（Q4ml）灰黑色，黑褐色，由碳渣、建筑垃圾、粘性土以及塊石碎石等組成。石含量25~40%，粒徑30~150mm，結(jié)構(gòu)稍密~中密，堆積時(shí)間超過(guò)10年，厚度0.3~2.0m，局部分布于場(chǎng)區(qū)地表。素填土（Q4ml）紫褐色，灰褐色，由粘性土、以及砂、泥巖塊石碎石等組成。石含量30~45%，粒徑30~250mm，結(jié)構(gòu)稍密~中密，堆積時(shí)間超過(guò)10年，厚度一般0.5~5.0m，最大可達(dá)31m，分布于場(chǎng)區(qū)地表。其中擬建分流道上行線里程K0+380~K0+ 540段回填深度約在10~35m，下行線K0+780~K0+830段回填深度約在10~20m，均為上世紀(jì)50年代修建大田灣體育場(chǎng)時(shí)人工回填所致；擬建分流道下行線里程K0+140~K0+240段回填深度約在10~38m，為上世紀(jì)60年代修建向陽(yáng)隧道堆渣回填；上述人工填土中下部多含塊石，且具架空現(xiàn)象。粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：紫褐色，灰褐色，可~硬塑，韌性中等，干強(qiáng)度中等，稍有光澤，切面光滑。搖震反應(yīng)無(wú)，殘坡積成因，主要分布在場(chǎng)地內(nèi)原始地貌溝心部位，厚度0~6.50m。（2）侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）砂質(zhì)泥巖：紫色，紫紅色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，表層強(qiáng)風(fēng)化帶一般厚度0.50~2.00m，強(qiáng)風(fēng)化巖心呈碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育；中~微風(fēng)化巖心呈柱狀、長(zhǎng)柱狀，裂隙不發(fā)育，完整性較好。為場(chǎng)地內(nèi)的主要巖層，整個(gè)區(qū)間場(chǎng)地內(nèi)均有分布。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。砂巖：灰色，素灰色，紫灰色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中~厚層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分有：石英、長(zhǎng)石、砂巖強(qiáng)風(fēng)化層厚度0.3~1.50m，強(qiáng)風(fēng)化巖心多呈黃色、黃灰色，碎塊狀、短柱狀：中~微風(fēng)化巖心呈柱狀、長(zhǎng)柱狀，裂隙不發(fā)育，完整性好，為場(chǎng)地內(nèi)的次要巖層，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。1.4主要工程量本次頂管施工長(zhǎng)度235.8米，管徑DN1800，全線布置工作井2座（1#、2#），接收井1座（3#）。1#工作井凈空尺寸：5500mm×4000mm，壁厚250mm；2#工作井凈空尺寸：內(nèi)徑6500mm，壁厚250mm；3#接收井凈空尺寸：3300mm×3300mm，壁厚200mm；井內(nèi)檢查井凈空尺寸：2460mm×1100mm，壁厚240mm；挖孔井凈空尺寸：內(nèi)徑800mm,壁厚200mm；DN1800鋼筋砼頂管：235.8m。1.5施工程序本次頂管施工程序確定如下：施工準(zhǔn)備→管節(jié)預(yù)制→機(jī)頭選型→工作井、接收井設(shè)置→頂管設(shè)備安裝→機(jī)頭出洞→頂進(jìn)→測(cè)量→糾偏→壓漿→中繼間安裝→機(jī)頭入洞→中繼間管段澆筑鋼筋砼→工作井、接收井井內(nèi)檢查井施工→挖孔井施工→閉水試驗(yàn)→工作井、接收井回填→壓密注漿→清退場(chǎng)。2頂管施工總體部署2.1工作井、接收井布置本工程擬布置工作井2座，接收井1座，將投入2套頂管設(shè)備施工。井位及頂管的總體部署參見圖2.1圖2.1井位及頂管的總體部署圖2.2工作井井區(qū)現(xiàn)場(chǎng)布置在工作井的井口周圍需占用一定面積的土地，以布置頂管施工的地面機(jī)械設(shè)置,包括起重機(jī)、空壓系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)及泥漿系統(tǒng)、供水供電、管節(jié)堆場(chǎng)、臨時(shí)堆石渣場(chǎng)、車輛進(jìn)出通道以及加工維修場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施。工作井內(nèi)需安置爬梯，供施工人員上下，井口設(shè)安全護(hù)欄。工作井區(qū)臨時(shí)占地面積為25m×15m＝375m2，井區(qū)周圍設(shè)圍墻進(jìn)行封閉式施工。工作井井區(qū)的典型布置見工作井井區(qū)布置圖所示。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水每座工作井頂管期間用電量需要100KW，接收井需要15KW，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電接駁點(diǎn)情況，基本可以滿足，施工用水采用自來(lái)水。2.4辦公和生活區(qū)布置現(xiàn)有的施工臨時(shí)設(shè)施和生活用房可租用附近民房解決。圖2.2工作井井區(qū)布置圖2.5頂管管材預(yù)制頂管管材的砼強(qiáng)度為C50，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8，其中管道內(nèi)徑為1800mm，管壁厚度180mm，單節(jié)長(zhǎng)度為2m，單節(jié)重量約為8t。管節(jié)之間采用F型接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水，頂管端面與管軸中心線垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允許偏差小于1.0mm。頂管用鋼筋砼管擬采用商品砼管，在重慶市向有資質(zhì)的水泥制品廠訂購(gòu)，并要求廠商按供管計(jì)劃送管節(jié)到工作井井區(qū)現(xiàn)場(chǎng)。2.6工作井、接收井用砼本工程工作井和接收井結(jié)構(gòu)采用商品砼C25，墊層采用C15素混凝土。。3施工進(jìn)度計(jì)劃和人員組織3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排參見進(jìn)度計(jì)劃表表1時(shí)間項(xiàng)目第一月第二、三月第四月1#工作井施工20天2#工作井施工15天3#接收井施工10天頂管頂進(jìn)素填土30天頂管頂進(jìn)巖層30天時(shí)間項(xiàng)目第一月第二、三月第四月檢查井、挖孔井施工15天壓密注漿20天工作井、接收井回填5天清理場(chǎng)地5天3.2施工人員組織⑴公司將全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程質(zhì)量進(jìn)度，組織強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)管理部全面負(fù)責(zé)本工程的施工、進(jìn)度、技術(shù)、安全及文明施工等工作。⑵項(xiàng)目部定期主持現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，解決施工中存在問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。⑶項(xiàng)目經(jīng)理用五日計(jì)劃來(lái)控制每日進(jìn)度，確保按計(jì)劃實(shí)施。項(xiàng)目管理組織及施工人員組織分別如下所示。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工后勤組施工后勤組施工組材料設(shè)備組技術(shù)質(zhì)量組施工安全組圖3.2項(xiàng)目管理組織框圖4頂管工作井和接收井施工4.1概述工作井和接收井的結(jié)構(gòu)類型，通常有鋼筋砼沉井、鋼筋砼沉管、鋼板樁、地下連續(xù)墻等，應(yīng)根據(jù)地面環(huán)境條件，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件、工作井后座反力、管道的直徑、埋置深度等因素進(jìn)行選擇。工作井和接收井的內(nèi)凈空尺寸和深度，應(yīng)滿足施工階段的使用要求?？筛鶕?jù)采用的頂管工藝，按設(shè)計(jì)圖紙及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008有關(guān)規(guī)定計(jì)算確定。本工程工作井和接收井采用鋼筋砼逆作法。頂管施工完成后，工作井和接收井內(nèi)部空間可修建檢查井。本工程設(shè)置頂管工作井2座，接收井1座。（3）各個(gè)井的平面尺寸表2類型凈空尺寸（m）壁厚（m）井深（m）1#工作井長(zhǎng)×寬=5.5×40.259~102#工作井φ6.50.255~63#接收井長(zhǎng)×寬=3.3×3.30.25~6井內(nèi)檢查井長(zhǎng)×寬=2.46×1.10.25.0~9.0挖孔井φ0.80.25.0~6.04.2結(jié)構(gòu)類型和平面形狀工作井和接收井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工方法采用逆作法，工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖如下4.2.1、4.2.2和4.2.3。圖4.2.11#工作井結(jié)構(gòu)圖圖4.2.22#工作井結(jié)構(gòu)圖圖4.2.33#接收井結(jié)構(gòu)圖4.3逆作法沉井施工4.3.1施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地維護(hù)、材料進(jìn)場(chǎng)、接電、安全標(biāo)志安裝等前期準(zhǔn)備。工作井和接收井施工場(chǎng)地位于馬路上，要占用部分路面，需與相關(guān)交管部門協(xié)商。因本工程沒(méi)有地勘報(bào)告，施工前應(yīng)準(zhǔn)確核實(shí)井位以下是否有管線，如果有管線或障礙物，要做好施工前的管線保護(hù)措施，并將實(shí)際情況上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位。4.3.2施工測(cè)量在工程施工區(qū)域首先設(shè)置地面測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制的測(cè)量和校核。開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不宜少于3個(gè)，進(jìn)行測(cè)量校核，防止標(biāo)高和座標(biāo)發(fā)生錯(cuò)誤。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線樁以及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合后不得大于±12√kmm（k為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以km計(jì)）。4.3.3井位施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程各個(gè)井逆作法采用如下施工程序進(jìn)行施工：測(cè)量、放樣定位→基坑開挖→鋼筋綁扎→立模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！ㄖ貜?fù)前5項(xiàng)內(nèi)容澆筑護(hù)壁直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高）→澆筑混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。（1）測(cè)量、放樣定位整平場(chǎng)地后，根據(jù)井位的中心坐標(biāo)定出井位中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開工。（2）基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基坑開挖深度為0.5—1.2米，采用人工挖土石方，自卸車直接運(yùn)輸出場(chǎng)；其他各井段采用人工挖孔樁施工方式進(jìn)行，土石方采用吊斗配合卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至地面，再用自卸車運(yùn)輸出場(chǎng)。底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響墊層的施工。如側(cè)壁發(fā)生塌方現(xiàn)象，必須進(jìn)行清理干凈后方可澆筑砼。每層土方的開挖必須待上道工序中砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，方可進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立模。（4）立模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立模和支架。井壁模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（5）澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模?；炷烈駬v密實(shí)，以免形成蜂窩，影響井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C25，井壁厚250mm，底板厚度200mm。由于采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑，施工連接縫的處理，采用斜縫連接。混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對(duì)已澆砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤(rùn)。為加快拆模，可在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。（6）養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土7天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%左右，為加快施工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，如達(dá)到則馬上進(jìn)行挖土，如強(qiáng)度不夠，則對(duì)混凝土用太陽(yáng)燈照射加溫養(yǎng)護(hù)，使它盡快達(dá)到開挖的設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。（7）鋪設(shè)碎石層及素混凝土墊層在鋪筑碎石層前，應(yīng)先根據(jù)施工需要制作好集水坑和料斗坑，應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象，預(yù)留好集水坑空間。碎石層應(yīng)做到平整，無(wú)坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗C15素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。（8）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證上下兩層鋼筋的間距。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響施工質(zhì)量和使用功能。4.4井內(nèi)檢查井施工工作井和接收井在頂管施工結(jié)束后，利用井內(nèi)空間修建井內(nèi)檢查井。檢查井結(jié)構(gòu)圖如4.4.1所示。圖4.4.1井內(nèi)檢查井結(jié)構(gòu)圖井內(nèi)檢查井施工工藝流程：澆筑墊層→砌筑流槽→砌筑井墻→安裝爬梯→蓋板預(yù)制及安裝→砌筑井筒→安裝井座及井蓋。5頂管施工方法5.1概述本工程頂管管道長(zhǎng)度為235.8m，管道埋深為3.0～7m，土質(zhì)分為素填土和風(fēng)化巖層。工作井2座，接收井1座。將投入2套設(shè)備同時(shí)頂進(jìn)。頂管施工是先制作工作井，且在井內(nèi)安裝主頂油缸系統(tǒng)提供水平推力，然后將頂管工具管和砼管道從工作井的前墻預(yù)留洞口中推出，通過(guò)人工清除土石方并外運(yùn)（巖層頂管是利用水鉆機(jī)破壞巖石層結(jié)構(gòu)，人工鑿除石塊并外運(yùn)），利用主頂油缸系統(tǒng)和中繼間提供的水平推力將砼管道一節(jié)一節(jié)頂出洞口，直到進(jìn)入接收井。為完成本工程施工，采取24小時(shí)連續(xù)施工作業(yè)。管道頂進(jìn)所遇到的阻力隨頂進(jìn)長(zhǎng)度成正比增加，當(dāng)管道所受阻力超過(guò)主頂油缸提供的水平推力或管材自身的允許承受能力時(shí)，需要增加中繼間接力推進(jìn)，實(shí)行長(zhǎng)距離頂管。頂管施工流程框圖見下圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備井內(nèi)設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝井內(nèi)設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝機(jī)頭穿墻出洞機(jī)頭穿墻出洞注漿減阻頂進(jìn)（水鉆鑿巖）注漿減阻頂進(jìn)（水鉆鑿巖）測(cè)量測(cè)量糾偏糾偏砼管制作井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)管內(nèi)處理砼管制作井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)管內(nèi)處理安裝中繼間安裝中繼間井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)機(jī)頭進(jìn)洞機(jī)頭進(jìn)洞管縫處理管道貫通管縫處理管道貫通閉水試驗(yàn)管道外壁注漿處理閉水試驗(yàn)管道外壁注漿處理圖5.1頂管施工流程圖頂管工藝選擇5.2.1本段頂管工程共劃分為2段，頂管區(qū)域內(nèi)既有巖層又有素填土，且第一段頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，188.3m，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保施工萬(wàn)無(wú)一失，我公司決定在巖層段采用水鉆法人工掘進(jìn)機(jī)頂管，在素填土段采用敞開網(wǎng)格式機(jī)頭施工。圖5.2.1.a敞開網(wǎng)格式機(jī)頭圖5.2.1.b水鉆機(jī)5.2.2主頂站油缸選用二級(jí)雙行程等推力油缸，額定油壓40Mpa，雙級(jí)行程3550mm，圖5.2.2主頂千斤頂額定頂力300t，外型尺寸φ402*2800mm。見圖5.2.2。5.2.3主頂液壓泵站功率：2×22kw，額定壓力：40Mpa，流量：2×16L/min。見圖5.2.3。圖5.2.3圖5.2.3主頂液壓泵站5.2.4膨潤(rùn)土注漿泵額定壓力：1.2Mpa，流量：3m3/H見圖5.2.4。圖圖5.2.4膨潤(rùn)土注漿泵5.3工作井地面設(shè)備工作井的地面需布置一系列與頂管施工有關(guān)的設(shè)備，如空壓設(shè)備、液壓設(shè)備、泥漿站、起重設(shè)備、管道通風(fēng)設(shè)備等。（1）空壓機(jī)：選用多臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)，用于生產(chǎn)壓縮空氣，經(jīng)過(guò)凈化后輸入管道內(nèi)，以保管內(nèi)工作人員的呼吸安全。（2）油壓系統(tǒng)：選用多臺(tái)高壓油泵，通過(guò)高壓油路管向頂推油缸輸送液壓，使用42MPa的高壓油泵。中繼間和機(jī)頭內(nèi)的油泵也布置在工作井地面，統(tǒng)一管理。（3）泥漿站：在井外用膨潤(rùn)土配制泥漿，供頂管時(shí)注漿使用，減少管外壁的摩擦阻力，選用0.8MPa的壓漿泵。（4）起重設(shè)備：管節(jié)入井及挖出的土石方提升到井外需用起重設(shè)備，2.0m長(zhǎng)的DN1800管節(jié)重8噸左右，采用16t起重機(jī)。5.4井內(nèi)頂推設(shè)備及安裝一個(gè)工作井內(nèi)可選用4臺(tái)300t的油壓千斤頂，油壓由電動(dòng)油泵供給，兩臺(tái)并聯(lián)供油，千斤頂行程150cm。井內(nèi)其它設(shè)備包括：導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、替頂、分壓環(huán)、后靠背、操作平臺(tái)、爬梯等。當(dāng)工作井封底后，安裝好安全圍欄和爬梯，然后用門架吊機(jī)或者輪胎吊將上述設(shè)備吊入井中。各種設(shè)備在井內(nèi)的安裝如下圖所示。圖5.4圖5.4工作井內(nèi)主頂設(shè)備安裝示意圖5.4.1（1）正面壓力頂管機(jī)正面受到的水土壓力大小與覆土層深度、頂管機(jī)斷面面積、土的重度有關(guān)。工作井頂管機(jī)覆土7m（設(shè)計(jì)管節(jié)中心至地面距離），取靜止土壓力系數(shù)K=3(經(jīng)驗(yàn)值)，得頂管機(jī)正面壓力P：P=K.γ.h.π.（D2/4-D12/4）=3*1.83*7*3.1416*(2.162/4-1.522/4)=71tP---頂管機(jī)正面壓力；γ---覆土石層土石的平均容重，γ=1.83t/m3h---頂管機(jī)覆土層厚度；D---管節(jié)外徑（2.16m）；D1---機(jī)頭喇叭口內(nèi)徑（1.52m）。（2）管材允許極限頂力及相關(guān)計(jì)算按照標(biāo)準(zhǔn)要求，頂管管身混凝土的強(qiáng)度達(dá)到C40以上，則管材的允許極限頂力為：[F]=fc×A/Sfc=19.1N/mm2，A為加壓面積，考慮頂環(huán)及膠圈槽深度tl，S為安全系數(shù)取3.0；A=π(D+t-t1)(t-t1)按統(tǒng)一參數(shù)：t=D/10，tl=28mm計(jì)算；DN2000的鋼筋混凝土管[F]為：[F]=fc×A/S=19.1N/mm2×3.14×（1800+180-28）×（180-28）/3=5931508.565N=5931.5KN根據(jù)公式可求出允許頂進(jìn)長(zhǎng)度，如下式：[F]=F極限F極限=KπD1LL=F極限/KπD1=5931.5÷（10×3.14×2.16）=87.45mD1—砼管道外徑（m）；K—砼管道單位面積摩阻力（kN/m2），取10kN/m2；L—砼管道長(zhǎng)度（m）。所以，本工程頂管距離188.3m段必須設(shè)置中繼間，采用中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)，實(shí)施分段逐次頂進(jìn)。5.4.2中繼間安裝在本工程中，頂管距離較長(zhǎng)，頂管阻力隨著距離的增加也逐漸增大，且管材自身具有允許極限頂力，為了能夠順利地一次性將管道頂進(jìn)到位并不破壞管材結(jié)構(gòu)，可在管段中間設(shè)置中繼間，采用中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)，實(shí)施分段逐次頂進(jìn)。本工程使用的中繼間長(zhǎng)2.26米，分為前端和后端，材料為鋼結(jié)構(gòu)，許多部位加工為精加工。結(jié)構(gòu)圖如下：（1）工作原理安裝在管道中間的中繼間，其千斤頂組在高壓油路的作用下，以其后面的管道為后座支承點(diǎn)，將其前面管段向前推進(jìn)30cm，然后第二個(gè)中繼間再推后管段向前30cm，采用這種方法，將管道分段頂進(jìn)至終點(diǎn)。中繼間的使用是按編組作業(yè)進(jìn)行的，從頂管機(jī)頭向后按程序依次將每段管節(jié)推移，當(dāng)某一中繼間千斤頂組伸出時(shí)，其余中繼間應(yīng)保持不動(dòng)。當(dāng)所有中繼間依次完成頂伸后，主站千斤頂才開始啟動(dòng)并完成其頂進(jìn)作業(yè)，如此往復(fù)頂進(jìn)。中繼站構(gòu)造及動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)如下圖5.4.2所示。圖5.4.2中繼站構(gòu)造及動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)（3）中繼間的配置 每套中繼間內(nèi)安裝18個(gè)千斤頂，每個(gè)千斤頂行程為30cm、頂力為30t，總頂力為540t。（4）中繼間的安裝位置中繼間在安放時(shí)，第一只中繼間應(yīng)放在比較前面一些。因?yàn)楣ぞ吖茉谕七M(jìn)過(guò)程中推力的變化會(huì)因?yàn)榈刭|(zhì)條件的變化和頂進(jìn)距離的增加而有較大的變化。所以，當(dāng)總推力達(dá)到中繼間總推力的40%~60%時(shí)，就應(yīng)安放第一只中繼間，以后，每當(dāng)達(dá)到中繼間總推力的70%~80%時(shí)，安放一只中繼間。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼間總推力的90%時(shí)，就必須啟用中繼間。根據(jù)公式可求出第一只中繼間安置距離，如下式：F=（F0+RSL）×K式中：F—總推力（KN）；F0—初始推力（KN）；R—綜合摩擦阻力（KPa）；S—管外周長(zhǎng)（m）；L—推進(jìn)長(zhǎng)度（m）；K—安全系數(shù)已知中繼間的總頂力F為540t=5292KN（G取9.8），根據(jù)上述取50%，F(xiàn)=5292KN×50%=2646KN，綜合摩阻力R為10KPa；初始推力F0為90~170KN，本式取其最大值170KN，安全系數(shù)K取1.2?？傻茫?646=（170+10×7.536×L）×1.2L=27（m）根據(jù)公式求第二、三只中繼間安置距離，帶入下式：F=（F0+RSL）×K已知中繼間的總頂力F為540t=5292KN（G取9.8），根據(jù)上述取80%，F(xiàn)=5292KN×80%=4233.6KN，綜合摩阻力R為10KPa；初始推力F0為90~170KN，本式取其最大值170KN，安全系數(shù)K取1.2?？傻茫?233.6=（170+10×7.536×L）×1.2L=45（m）1#工作井至2#工作井頂管距離為188.3m，此段頂管需設(shè)置3套中繼間，第一套中繼間均布置在機(jī)頭后端約30m處，第二套中繼間布置在80m處，第三套中繼間布置在130m處。5.4.3導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。如導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖所示。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：a、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。b、導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0＋3mm；兩軌間距±2mm。圖5.4.3導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖5.4.4后靠背澆筑頂管頂進(jìn)過(guò)程中主頂油壓系統(tǒng)的反力會(huì)作用在井壁上，為了使井壁能夠承受住這個(gè)力，需要在千斤頂與井壁之間澆筑一座后靠背（厚0.8米寬4米高2.5米）。后靠背是一堵鋼筋混凝土墻(混凝土標(biāo)號(hào)C30),為了能夠提供一個(gè)垂直的受力面，在千斤頂與后靠背之間加上一塊厚鋼板，并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。示意圖見圖5.4.4圖5.4.45.4.5穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進(jìn)過(guò)程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。如下圖5.4.5所示。前墻止水圈的組成部分為：①預(yù)埋法蘭底盤②橡膠板③鋼壓板④墊圈與螺栓法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應(yīng)妥善保護(hù)，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。圖5.4.5工作井洞口密封結(jié)構(gòu)示意圖5.4.6（1）機(jī)頭吊入工作井前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。（2）卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全。（3）機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。（4）機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、氣壓、注漿管路等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。5.5頂進(jìn)施工5.5.1頂管出洞頂管出洞是指頂管機(jī)頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從前墻破出洞口封門進(jìn)入石層中，開始正常頂管之前的過(guò)程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。當(dāng)井內(nèi)、外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管出洞。工作井壁前墻有機(jī)頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外泥、水從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。其出洞施工工藝如下：機(jī)頭安裝調(diào)試制作安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試制作安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備機(jī)頭籌備推機(jī)頭進(jìn)密封圈推機(jī)頭進(jìn)密封圈推進(jìn)機(jī)頭入洞口破部分封墻推進(jìn)機(jī)頭入洞口破部分封墻圖5.5.1頂管出洞施工工藝圖（1）洞口密封結(jié)構(gòu)出洞密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過(guò)程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)，同時(shí)也起定位作用。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈高有橡膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在井預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（2）破墻出洞當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刃口破除外層墻體，隨即進(jìn)行頂管正常推進(jìn)。如工作井周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌注漿，使其土體固結(jié)，防止井外的水滲進(jìn)工作井內(nèi)。（3）管材處理頂管預(yù)留吊孔在頂管吊放到位后，頂進(jìn)前須用M50水泥砂漿充填。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間采用1:2防水水泥砂漿填塞密封。5.5.2在管壁外周空隙壓注膨潤(rùn)土泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤(rùn)滑作用，以減少頂進(jìn)阻力，注漿減阻是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂管的重要措施之一。對(duì)頂管機(jī)頭尾端的壓漿，要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周圍形成的泥漿始終起到減阻作用，在后續(xù)管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)見下圖所示。圖5.5.2注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）注漿孔布置壓漿孔是在管節(jié)預(yù)制時(shí)以每條4個(gè)孔位均分布，每?jī)晒?jié)安裝一節(jié)有壓漿孔的管節(jié)以便注漿。（2）壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa）；②攪拌器；③注漿管道（主管Φ50mm鋼管，支管Φ25mm）；④管道閥門和壓力計(jì)。（3）漿液配置觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場(chǎng)施工加水拌和。（4）置換泥漿頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行置換。置換泥漿采用水泥漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)后（在24小時(shí)以上）拆除管路，封堵管節(jié)內(nèi)壁上的注漿孔。置換泥漿配合比（重量比）：水∶水泥∶粉煤灰＝1:0.5:0.5。5.6地面沉降或隆起的控制及應(yīng)急措施5.6.1控制措施地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉降隆起值已可控制在不影響地面，地下結(jié)構(gòu)的水平?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術(shù)措施有：⑴精心操作，控制挖土與頂進(jìn)的量與速度，避免土體超挖和頂管機(jī)的過(guò)量擠進(jìn)，使挖土與頂進(jìn)始終處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。⑵量測(cè)每頂進(jìn)1m所挖出的土的方量，進(jìn)尺與挖土量相當(dāng)，沉降隆起就可控制。⑶頂管穿越路面前，必須使機(jī)頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機(jī)頭。穿路面頂管時(shí)，加密測(cè)量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過(guò)大的糾偏操作（過(guò)大糾偏是地面沉降原因之一），并且連續(xù)作業(yè)、一氣呵成，機(jī)頭不得在路面下停滯，保養(yǎng)等。同時(shí)還要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值班，現(xiàn)場(chǎng)資料分析與決策等管理工作，并加強(qiáng)對(duì)路面的沉降觀測(cè)，確保路面不下陷。⑷加強(qiáng)膨潤(rùn)土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤(rùn)滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤(rùn)土泥漿，支護(hù)著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。5.6.1路面沉降的應(yīng)急措施本次頂管，2#工作井至3#接收井段位于渝航路路面下，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，此段管線覆蓋土在2m～4m之間，地質(zhì)為回填土，此段頂管的施工難度較大。對(duì)于超淺層大管徑頂管，在頂進(jìn)途中最容易發(fā)生管口前端土體坍塌，為防止此情況發(fā)生，我們有控制沉降的技術(shù)措施保證。如果發(fā)生沉陷情況，為保證車輛的正常通行，我們將預(yù)備多種厚鋼板（20～40mm）鋪筑在沉陷區(qū)域。5.7管道外壁注漿大管徑頂管施工，對(duì)路基底層土體有一定擾動(dòng)，頂管施工結(jié)束，管道外壁與土石層之間存在部分空隙，為了保證管道和路基的穩(wěn)定性，防止路面沉降，將利用頂進(jìn)時(shí)注漿減阻的管道進(jìn)行高壓泵注漿，使管道與土石層形成一個(gè)整體。水泥漿液配置：采用混合漿液，即水泥一水玻璃雙液快凝漿液，水泥采用P.O32.5普通硅酸水泥，水灰（重量）比為0.6，加水泥量2%的水玻璃，漿液初凝時(shí)間為1-2小時(shí)。5.8挖孔井施工5.8.1位于1#工作井和2#工作井之間頂管線路上的檢查井（井編號(hào)Y38），即挖孔井。此段頂管完成后即可進(jìn)行挖孔井施工。挖孔井測(cè)放出的位置應(yīng)滿足下列條件：（1）挖孔井中心應(yīng)盡量落在實(shí)際管道軸線上，偏差±50mm；（2）挖孔井中心距離管道接口位置不宜小于1.0倍的管道外徑。根據(jù)上述要求，測(cè)放出的井位與設(shè)計(jì)井位相比，往往要作調(diào)整。挖孔井結(jié)構(gòu)如圖5.8.1、5.8.2和5.8圖5.8.1挖孔井平面圖5.8.2圖5.8.35.8.2挖孔井采用逆作法沉井施工，與工作井和接收井施工方法一樣，施工按照設(shè)計(jì)圖紙要求操作，其程序如下：測(cè)量、放樣定位→基坑開挖→鋼筋綁扎→立模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！惭b爬梯→頂管管節(jié)開洞→井底連接段井體施工→混凝土養(yǎng)護(hù)→砌磚墻井筒→安裝人孔蓋板→基坑回填→清退場(chǎng)。5.9地基注漿加固措施本次頂管，2#工作井至3#接收井全段以及2#工作井至1#工作井部分段位于車流量密集的渝航路。當(dāng)頂管施工完成后，為了防止井位四周和管道軸線四周的土體受到擾動(dòng)的因素出現(xiàn)沉降，在各個(gè)井位四周和管道軸線上方進(jìn)行壓密注漿，以穩(wěn)固地基。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖，地基處理壓縮層范圍參照規(guī)范，加固范圍每邊外擴(kuò)2.5m；注漿深度根據(jù)區(qū)域地質(zhì)情況而定，綜合考慮實(shí)取孔間距5m，孔徑=30mm，以保證處理后地基連成一體?？紤]漿液的均勻滲透，全線注漿根據(jù)管線的長(zhǎng)度在污水管軸線上按梅花型布孔。各個(gè)井位的注漿范圍根據(jù)井位的大小分別設(shè)計(jì)為工作井按照長(zhǎng)8m×寬8m注漿，接收井按照長(zhǎng)5m×寬5m注漿。漿液配置：采用混合漿液，即水泥一水玻璃雙液快凝漿液，水泥采用P.O32.5普通硅酸水泥，水灰（重量）比為0.6（考慮加固粉質(zhì)淤泥質(zhì)土，土體含水量大，水灰比相應(yīng)調(diào)低），加水泥量2%的水玻璃，漿液初凝時(shí)間為1-2小時(shí)。6勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃6.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃如下表：表3序號(hào)工種名稱人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期1砼工182鋼筋工183起重工34模板工185頂管工186電焊工27機(jī)修工28電工29測(cè)量工410汽車司機(jī)211后勤人員5高峰期總?cè)藬?shù)：92人6.2材料投入計(jì)劃主要材料需要量計(jì)劃如下表：表4序號(hào)材料名稱規(guī)格用量供應(yīng)時(shí)間備注單位數(shù)量1鋼筋砼頂管管節(jié)Φ1800×L2000節(jié)118頂管用2膨潤(rùn)土t80頂管用3商品砼C25m3235工作井、接收井用4商品砼C30m316工作井后靠背用5商品砼C15m314工作井墊層、蓋板用6鋼筋Φ10、Φ12、Φ14t20工作井、接收井用7水泥P.O32.5t300頂管注漿8水玻璃t6頂管注漿7機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及檢測(cè)設(shè)備主要機(jī)具投入計(jì)劃如下表所示：表5序號(hào)機(jī)具名稱類型型號(hào)需要量資源使用起止時(shí)間備注單位數(shù)量1頂管工具管DN1800臺(tái)2自有頂管用2主頂千斤頂300t只8自有頂管用3高壓油泵40Mpa臺(tái)2自有頂管用4泥漿泵BW600/30臺(tái)2自有頂管用5空壓機(jī)3m3臺(tái)2自有頂管用6起重機(jī)16t臺(tái)2租用用于井口起重7自卸汽車5t臺(tái)6租用棄土外運(yùn)8水準(zhǔn)儀臺(tái)2自有測(cè)量用9激光經(jīng)緯儀臺(tái)2自有測(cè)量用10全站儀臺(tái)1自有測(cè)量用11水鉆機(jī)臺(tái)16自由頂管和做井8本項(xiàng)目的重點(diǎn)和難點(diǎn)（1）頂管施工的重點(diǎn)是工期緊，3個(gè)月需要完成235.8m的頂管任務(wù)，包括工作井和接收井的施工、回填及壓密注漿。因此，頂管施工的重點(diǎn)是要抓質(zhì)量、抓進(jìn)度，確保工期。（2）難點(diǎn)：其一2#工作井、3#接收井深度在5～7m之間，施工區(qū)域地質(zhì)為素填土，位于渝航路下，由于管徑較大，覆蓋土很淺，最淺處只有2.8m左右，?市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程?指明頂管的覆土深度在無(wú)氣壓頂管施工的情況下，一般應(yīng)滿足覆土深度不小于3m的覆土要求，且有平衡手段的不宜小于1.3倍的管材外徑，無(wú)平衡手段的不宜小于1.5倍的管材外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。完成本段頂管施工，同時(shí)控制路面不沉降難度極大。其二是采用大管徑中繼間多級(jí)頂進(jìn)的技術(shù)實(shí)施長(zhǎng)距離頂管，施工難度大。其三是施工區(qū)域車流密集，施工區(qū)域內(nèi)有深基坑，需保障過(guò)往行人及車輛的安全。其四是施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線較多，比如有國(guó)防電纜、電信光纜、機(jī)場(chǎng)油管等，應(yīng)先探明管線情況，避開這些管線施工，確實(shí)無(wú)法避開的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。9安全施工措施9.1場(chǎng)地圍擋安全方案本工程的施工范圍來(lái)往人員及車輛較多，為了在正常施工期間能夠給行人一個(gè)安全的出入環(huán)境，我單位施工可采取以下方法進(jìn)行施工。（1）施工場(chǎng)地用專用材料圍擋，所有井位施工采用全封閉方式施工，只預(yù)留出土石渣的專用車道。（2）在工地圍擋的區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁一切與工地?zé)o關(guān)的人員進(jìn)入，特別是一些好奇的小孩及行人。（3）在圍擋墻面上，可用醒目的字樣“市政施工，請(qǐng)勿靠近。本工程會(huì)盡快完工，施工期間帶來(lái)的不便，敬請(qǐng)大家諒解，多謝合作！”標(biāo)示出來(lái)本工程的大概內(nèi)容，以警示此路段進(jìn)出的行人。（4）因2#工作井位于渝航路轉(zhuǎn)盤處，工作區(qū)圍擋要留足空間，保證正常施工的同時(shí)，盡可能方便過(guò)往車輛的通行，在圍擋與轉(zhuǎn)盤區(qū)空出一個(gè)車道供車輛行駛。9.2施工管理安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，預(yù)防事故發(fā)生。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工、生產(chǎn)部經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任“誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”。（3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗，違章指揮，特殊部位應(yīng)懸掛安全網(wǎng)。（4）工程結(jié)構(gòu)受力支架必須進(jìn)行力計(jì)算，對(duì)安全要點(diǎn)建立安全管理控制網(wǎng)，并嚴(yán)格落實(shí)安全措施。（5）加強(qiáng)安全教育，提高全員的安全意識(shí)，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)交底會(huì)上，要把安全生產(chǎn)作為首要工作進(jìn)行布置。（6）組織開展“安全周”宣傳活動(dòng)“百日無(wú)事故”安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，項(xiàng)目部定期組織對(duì)各分部、工段進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改。（7）工作前應(yīng)檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須采用繩索系在身上，以免掉落傷人。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)合理布置，穿過(guò)車輛、人行道應(yīng)將電纜通過(guò)埋管或架立一定高度，嚴(yán)禁亂拉接線，高壓配電線應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止觸電事故。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)各關(guān)鍵施工段，應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標(biāo)語(yǔ)，時(shí)刻提醒施工人員注意安全以提高安全意識(shí)。（10）嚴(yán)禁無(wú)證上崗，對(duì)安全生產(chǎn)因素重要的工作要派有經(jīng)驗(yàn)的老師傅帶班指揮。9.3管內(nèi)作業(yè)安全措施（1）保證管內(nèi)空氣流暢，空壓機(jī)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)班次定時(shí)檢查通風(fēng)管道的完好情況，保證有足夠的空氣進(jìn)入管內(nèi)。（2）每個(gè)班次用專用儀器檢測(cè)管內(nèi)有毒及易燃?xì)怏w濃度，并在管內(nèi)配備防毒面具，防備不測(cè)。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，然后進(jìn)行強(qiáng)通風(fēng)處理。（3）管內(nèi)照明用36V的低電，嚴(yán)禁作業(yè)人員疲勞后在管內(nèi)打盹休息。（4）管內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，電路、油路要封閉好，以免外漏傷人。（5）進(jìn)入管內(nèi)的人員要作登記，出井后要銷號(hào)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁下井。9.4衛(wèi)生防疫施工現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生防疫與環(huán)境保護(hù)狀況，能直接反映一個(gè)企業(yè)的形象，改善施工環(huán)境，認(rèn)真抓好工地現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境建設(shè)工作是對(duì)工程施工的有力促進(jìn)。為保證工地環(huán)境工作貫切于整個(gè)工程的施工中，我們按以下方法實(shí)施：（1）施工棄渣必須按監(jiān)理指定的位置堆放，嚴(yán)禁隨地傾倒。防止病菌的產(chǎn)生，起到衛(wèi)生防疫和環(huán)保的作用。（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時(shí)清理垃圾，并將其運(yùn)到指定地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。防止病菌的產(chǎn)生，起到衛(wèi)生防疫和環(huán)保的作用。（3）經(jīng)常性的對(duì)職工進(jìn)行思想教育，提高職工的衛(wèi)生防疫和環(huán)保意識(shí)。（4）定期對(duì)職工進(jìn)行身體狀況檢查，特別是在防疫期，必須做好職工的衛(wèi)生防疫工作：定期檢查、每天消毒，發(fā)現(xiàn)疫情必須隔離治療，防止疫情擴(kuò)散。（5）進(jìn)出場(chǎng)便道經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，避免污染周圍環(huán)境。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工用水及排水設(shè)備齊備，避免施工及生活廢水到處漫流，同時(shí)雨天按規(guī)劃排水。（7）生活垃圾投放于規(guī)定地點(diǎn)，并定期專人清理。（8）施工設(shè)備停置有序，環(huán)境衛(wèi)生專人打掃，場(chǎng)內(nèi)干凈整潔。（9）竣工后，施工營(yíng)地及灘地修整平整。10雨季施工措施10.1雨季施工中的防范措施：（1）計(jì)劃安排上考慮，盡量避開大風(fēng)大雨天氣進(jìn)行砼澆注工作；（2）對(duì)難以避免遭受雨淋而又對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度有重大影響的施工部位，應(yīng)做好防雨措施準(zhǔn)備，如塑料布及足夠的潛水泵；（3）材料、設(shè)備有秩序地堆放整齊，保持道路及排水暢通；（4）安裝必要的抽水設(shè)備，及時(shí)排除積水，防止淹沒(méi)材料、設(shè)備及建筑物；（5）腳手架、模板支撐底部夯實(shí)，墊板加固，防止下沉；（6）電器設(shè)備開關(guān)加蓋，防止雨水進(jìn)入漏電，機(jī)械設(shè)備。10.2雨季施工中機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施（1）雨季施工要保證設(shè)備庫(kù)房不漏雨，機(jī)電設(shè)備不受潮,對(duì)于露天放置的大型設(shè)備的機(jī)電部分要防雨防潮，對(duì)其機(jī)械傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油以防銹死，所有機(jī)電設(shè)備都要安裝漏電保護(hù)器；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的設(shè)備要搭棚或?qū)C(jī)電進(jìn)行防護(hù)，而對(duì)于經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)電設(shè)備用后放回庫(kù)房或就地采取防雨措施；（3）用電設(shè)備停放地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、平整，整機(jī)固定要牢靠；（4）用電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè),必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（5）各種機(jī)械的電氣開關(guān)、要有防雨防潮措施，按規(guī)定接地接零,要經(jīng)常檢查電線絕緣性是否良好，接頭是否包好以保證安全；（6）電焊機(jī)要放置在清潔，干燥和通風(fēng)的地方，雷雨天氣要停止焊接作業(yè)。10.3臨建工地的措施（1）雨季前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、加工房、材料庫(kù)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，防止漏雨、漏電和其他不安全因素；（2）所有露天開關(guān)箱，除加鎖外，四周均應(yīng)用鐵皮或油氈防水；（3）加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作，施工人員尤其是主要負(fù)責(zé)人，每天要及時(shí)掌握氣象情況，對(duì)重大氣象預(yù)報(bào)要做到心中有數(shù)，便于提前采取措施，妥善安排施工；（4）對(duì)于雨季施工所需材料和機(jī)具要組織材料部門及時(shí)采購(gòu)、備足。（5）為防止因大風(fēng)暴雨停電造成的排水困難，潛水泵必須用雙電路，一是施工用電電路，二是自行發(fā)電電路，保證井內(nèi)施工順利；（6）合理設(shè)計(jì)集水坑，組織好雨水集中抽出排放；（7）潛水泵按最大的雨水流量選擇，保證泵的完好，并保證有備用泵；（8）加強(qiáng)潛水泵的維護(hù)、修理、檢查、保管，必須有專人負(fù)責(zé)實(shí)施；10.4季節(jié)性施工技術(shù)措施（1）在雨季水泥不得露天堆放。（2）雨季施工時(shí),應(yīng)及時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)腳手架的檢查，防止傾倒。（3）長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置防雨棚，施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。（4）雨季施工要注意一切用電設(shè)施及施工機(jī)具的安全，電箱及電纜的布設(shè)按安全規(guī)程進(jìn)行。下雨時(shí)，盡量避免露天施工時(shí)的帶電作業(yè)。11文明施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體規(guī)劃，工作井坑采取全封施工，砌筑施工圍場(chǎng)與外界環(huán)境隔開。施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)布置圖、形象進(jìn)度圖以及安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)牌。（2）物資貯放分門別類，并設(shè)有明顯的標(biāo)記板，標(biāo)明物資的名稱、型號(hào)和規(guī)格。物資堆放有序，場(chǎng)地干凈整潔。（3）妥善處理與附近居民的關(guān)系，教育職工遵紀(jì)守法，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)治安管理機(jī)構(gòu)，維護(hù)全工地的社會(huì)治安，共建文明施工工地。（4）保證所有使用的公共和私人區(qū)域、道路、人行道及出入道上的安全，并防止殘?jiān)伴_挖材料的撒落。（5）加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造清潔、優(yōu)美的工作和生活環(huán)境，促進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)和施工安全。充分發(fā)揮愛(ài)國(guó)衛(wèi)生委員會(huì)的作用，廣泛地進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生知識(shí)宣傳，提高全體職工的環(huán)境衛(wèi)生意識(shí)，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。定期進(jìn)行駐地施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生大掃除，及時(shí)清除垃圾和廢棄物，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放和處理，保持良好的城市環(huán)境。（6）施工期間，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須置放有序。不得隨意占用道路、堆放物料、搭設(shè)建筑物，阻礙工作場(chǎng)地周圍的通道和破壞環(huán)境。臨時(shí)堆放的物料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并不得防礙交通。施工期間的棄渣應(yīng)置入預(yù)先聯(lián)系好的地點(diǎn)，及時(shí)清運(yùn)到指定地方棄之。運(yùn)送材料等車輛必須避免散落和粉塵污染，保持道路清潔。（7）加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放。（8）對(duì)施工的廢水不能排入管渠內(nèi)，要經(jīng)過(guò)處理才能排入。不將油、固體廢料或有害材料亂排放。（9）用于工程施工的所有設(shè)備全部采取有效的“減噪”措施，如：消音器、減音器、擋音板或隔音罩等。（10）在最近邊界線處測(cè)得的施工機(jī)械噪音或施工噪音超過(guò)75分貝或條例的低限，施工應(yīng)立即停工。在采取有效的減噪措施或使用輕噪音的機(jī)器將噪音降至允許范圍之前，不得進(jìn)行施工。施工作業(yè)的噪聲可能超過(guò)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲限值時(shí)，在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申報(bào)。核準(zhǔn)后方可開工。（11）在工程施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)工程沿線和附近建筑物、地上或地下管線設(shè)施、柵欄、道路、水渠、樹木等免遭到損壞。（12）混凝土攪拌采用場(chǎng)外攪拌，運(yùn)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)施工，確需在路上現(xiàn)場(chǎng)攪拌，應(yīng)與路面采用鋼板隔開，避免污染路面。12頂管測(cè)量控制12.1測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)布置整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)2~3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。12.2頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測(cè)量距離均在300m以內(nèi)，按1000m以內(nèi)的直線頂管測(cè)量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即是頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計(jì)為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上，如圖12-2所示。圖圖12-2頂管機(jī)可調(diào)式光靶結(jié)構(gòu)示意圖隨著頂管長(zhǎng)度的增加，激光發(fā)射距離的增長(zhǎng)，激光會(huì)發(fā)生散射，即打在光靶上的激光點(diǎn)會(huì)擴(kuò)大，影響目視精度。此時(shí)頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。12.3頂管測(cè)量注意事項(xiàng)由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過(guò)程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過(guò)大需查明原因并及時(shí)修正。地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。13施工質(zhì)量控制13.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）材料進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部物資部負(fù)責(zé)原材料的數(shù)量及外觀質(zhì)量檢查，并向項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供待檢產(chǎn)品。項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)抽取試驗(yàn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，或委托有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)所出具的檢測(cè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）工程材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序①進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程見圖13.1材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明及驗(yàn)證依據(jù)檢驗(yàn)、驗(yàn)證抽樣檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)證材質(zhì)驗(yàn)證外觀驗(yàn)證物理性能化學(xué)性能合格復(fù)檢不合格處置入庫(kù)使用NNYY圖13.1進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程圖②由供方提供的進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)包括供方提供的材質(zhì)證明，按照質(zhì)量檢驗(yàn)要求中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。③檢驗(yàn)和驗(yàn)證㈠、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)先由項(xiàng)目部質(zhì)檢部根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和所購(gòu)材料招標(biāo)文件的要求制定本項(xiàng)目物資的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)項(xiàng)目總工審批，下達(dá)項(xiàng)目部其他相關(guān)部門。進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃內(nèi)容主要包括：a．確定須抽樣試驗(yàn)的材料類別；b．抽檢批次及抽樣數(shù)量；c．需進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目；d．依據(jù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法；e．抽樣方法㈡、現(xiàn)場(chǎng)材料員根據(jù)供方提供的材質(zhì)證明或其他相關(guān)資料，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀尺寸、生產(chǎn)廠家進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收。④抽樣試驗(yàn)由項(xiàng)目部物資部提供待檢產(chǎn)品，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)抽樣試驗(yàn)樣品，試驗(yàn)人員依據(jù)相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程或規(guī)定，對(duì)所抽樣品進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果書面通知物資人員作為該批材料放行與不放行的依據(jù)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，按照《不合格品、不符合項(xiàng)控制程序》執(zhí)行。⑤發(fā)放控制進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收合格以后，由材料人員按照局物資管理辦法入庫(kù)管理，并按照《標(biāo)識(shí)和可追隨性程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)并分開存放，以防未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料投入使用。13.2單位、部位、工序工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：工程施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率100%；部位工程合格率100%，優(yōu)良率50%以上；工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。其中關(guān)鍵（或重要）工序必須滿足質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保單位工程達(dá)到“合格”的總目標(biāo)。13.3工序工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃工序工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容如原材料檢驗(yàn)、砼強(qiáng)度試驗(yàn)等，待各分段工程開工前另行擬定。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的方法依據(jù)有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)的程序?qū)⒂少|(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部送太原市具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具相應(yīng)的報(bào)告。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料將不予使用或降級(jí)使用，降級(jí)使用時(shí)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算論證并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意。對(duì)檢驗(yàn)不合格的成品或半成品必須制定專項(xiàng)處理方案。13.4緊急放行和例外轉(zhuǎn)序的處置（1）緊急放行原材料進(jìn)場(chǎng)以后，一般未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的不予放行，如果確因現(xiàn)場(chǎng)施工急需，需要將未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料或半成品給予放行時(shí)，應(yīng)由主管該分項(xiàng)工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人填具《緊急放行申請(qǐng)報(bào)告》，寫明所需放行材料的名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、所用時(shí)間，以及申請(qǐng)緊急放行原因。交項(xiàng)目部物資部、質(zhì)檢部對(duì)申報(bào)提出意見，最后由項(xiàng)目總工程師審核批準(zhǔn)，材料放行前必須征得業(yè)主、監(jiān)理的同意。放行的同時(shí)須作相應(yīng)的記錄，以滿足可追溯的要求。（2）例外轉(zhuǎn)序在施工過(guò)程原則上上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)上道工序不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，填寫《不合格品報(bào)告》，由項(xiàng)目總工程師組織調(diào)查、分析及評(píng)定，提出處理意見。可以做讓步接收處理、降級(jí)使用的必須以書面形式經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意批準(zhǔn)。14職業(yè)安全健康管理14.1概述根據(jù)本工程施工范圍內(nèi)危害源辯識(shí)、評(píng)價(jià)結(jié)果，嚴(yán)密控制重大危害因素，確保安全健康方針、目標(biāo)及指標(biāo)在本項(xiàng)目得以實(shí)現(xiàn)。14.1.1職業(yè)安全健康目標(biāo)和指標(biāo)職業(yè)安全健康目標(biāo)和指標(biāo)表6序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)1不發(fā)生重大工傷、死亡、機(jī)損、爆炸事故1、重大死亡責(zé)任事故為：0死亡率為：0重傷率為：02、重大機(jī)損責(zé)任事故為：03、頂管管道內(nèi)施工人員購(gòu)買人身意外險(xiǎn)。2不發(fā)生重大火災(zāi)重大火災(zāi)次數(shù)為：031級(jí)和2級(jí)危害源得到控制和消除1級(jí)和2級(jí)危害源控制合格率100%4工作環(huán)境符合國(guó)家規(guī)定1照明通風(fēng)廢水噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2目測(cè)無(wú)較濃揚(yáng)塵；3勞動(dòng)防護(hù)符合規(guī)定。5特種設(shè)備運(yùn)行和操作人員符合國(guó)家規(guī)定1特種設(shè)備獲得國(guó)家運(yùn)行許可證，獲證率：100%；2特種作業(yè)人員持證上崗，持證率100%。6無(wú)急性中毒事故1夏季清涼飲品衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定；2勞動(dòng)保護(hù)符合規(guī)定。7無(wú)職業(yè)病1儀器經(jīng)檢定符合規(guī)定；2經(jīng)監(jiān)測(cè)有毒有害物質(zhì)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。14.1.2項(xiàng)目部安全保障組織機(jī)構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：副經(jīng)理、總工專職安全員各施工隊(duì)安全員班組兼職安全員14.1.3安全管理人員配置項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)1名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，每班組設(shè)兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。14.1.4安全保障措施為搞好本段施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)，在認(rèn)真閱讀了招標(biāo)文件之后，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工環(huán)境情況、機(jī)械設(shè)備等，按照國(guó)家、地方和本局有關(guān)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求、編制本工程的安全保證措施。（1）安全保障措施總則①本工程安全生產(chǎn)的方針：安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實(shí)。②在工程的安全控制目標(biāo)：死亡率為0，重傷率為0，交通責(zé)任事故為0，重大機(jī)損責(zé)任事故為0，施工過(guò)程中危險(xiǎn)點(diǎn)受控率達(dá)98%以上。③認(rèn)真落實(shí)業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求，現(xiàn)場(chǎng)安全管理和技術(shù)工作體現(xiàn)施工技術(shù)規(guī)范和國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)政策，加強(qiáng)事前預(yù)防、嚴(yán)格過(guò)程控制，落實(shí)各級(jí)部門安全生產(chǎn)責(zé)任制。④成立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，局指派專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作。⑤根據(jù)工程特點(diǎn)編制基礎(chǔ)施工作業(yè)、高空作業(yè)等安全管理規(guī)定。⑥特別抓好關(guān)鍵工序其危險(xiǎn)點(diǎn)的安全預(yù)控方案的編制和現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作。⑦加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)、水文預(yù)報(bào)等的接收和監(jiān)測(cè)，合理安排施工進(jìn)度和相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容，特別加強(qiáng)防汛抗洪安全工作。加強(qiáng)災(zāi)后的工程檢查、修復(fù)工作。⑧加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備特別是施工的吊機(jī)、車輛等的安全管理，制定安全操作規(guī)程，控制施工設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用等環(huán)節(jié)。⑨制定各工種的安全規(guī)程，加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，確保特殊工種持證上崗。⑩項(xiàng)目部每周組織定期的安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行班前、班后安全檢查，按局事故隱患整改、催辦和查封通知“三單”制度整改事故隱患。（2）臨時(shí)及輔助工程安全措施①工人經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)才能上崗。②臨時(shí)房屋防火、防洪和防暑應(yīng)滿足要求，并配備足夠的消防設(shè)施。消防設(shè)施的配備必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗(yàn)，取得合格證。③臨時(shí)道路的施工，避免污染水源、危及行車安全，臨時(shí)道路在險(xiǎn)處設(shè)立安全標(biāo)志。④臨時(shí)供電及照明線路應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定要求，電線接頭牢固，電力安全應(yīng)定期檢查。（3）項(xiàng)目部加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卮筢t(yī)院的聯(lián)系，定期對(duì)工人進(jìn)行體檢。14.2重要危害因素控制14.2.1不發(fā)生重大工傷、死亡事故；14.2.2不發(fā)生重大機(jī)損事故；14.2.3不發(fā)生重大火災(zāi)事故；14.2.4職工安全保護(hù)符合要求；14.2.5高空作業(yè)安全防護(hù)符合規(guī)定；14.2.6施工用電符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；14.2.7機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全、有效；14.2