技術(shù)交底記錄表B2編號：工程名稱武廣客運專線WGZFI標(biāo)工程交底時間2009年2月17日交底提要:先對地下生產(chǎn)用房施工技術(shù)進行詳細交底。交底內(nèi)容：一、工程設(shè)計概況新建武漢站站房地下工程主要包括地下設(shè)備用房、電纜隧道、電力隧道、空調(diào)管溝、電氣管溝、通信信號管溝、集水井、分水井等構(gòu)筑物。其中地下設(shè)備用房為兩層地下室;風(fēng)道管溝為地下三層地下室,與設(shè)備用房東西相連；電纜隧道為緊鄰地下設(shè)備用房的單層地下室。本方案中將地下設(shè)備用房以及生產(chǎn)用房范圍內(nèi)的電纜隧道合稱為地下管廊。地下管廊分別布置在站房南北兩側(cè),2N－3N，2S－3S間，其地下兩層層高分別為6。8m和2。3m,其中地下二層為新風(fēng)道、排風(fēng)道和電纜通道，地下一層為設(shè)備用房。地下二層和地下一層地面標(biāo)高分別為－11。1m和－8.8m。地下室頂標(biāo)高為－2.0m。緊鄰設(shè)備用房的電纜隧道底標(biāo)高從－6。37m變化到－4。52m。設(shè)備用房與電纜隧道的典型斷面如圖所示.地下設(shè)備用房及電纜隧道結(jié)構(gòu)斷面圖風(fēng)道管溝在地下設(shè)備用房的東西兩側(cè)分別與設(shè)備用房連接，其地下三層從上至下依次為送風(fēng)道、排風(fēng)道和新風(fēng)道，層高分別為2。1m、2。3m和2。3m，其地下三層地面標(biāo)高依次為－4.1m、－6。4m和—8。7m。地下室頂標(biāo)高為－2。0m。風(fēng)道管溝典型斷面如圖所示。風(fēng)道管溝結(jié)構(gòu)斷面圖地下工程建筑設(shè)計概況一覽表建筑面積7619m2頂板面標(biāo)高－2。0m底板底標(biāo)高－11。9m層數(shù)地下設(shè)備用房為二層結(jié)構(gòu)風(fēng)道管溝為三層結(jié)構(gòu)其管溝均為單層結(jié)構(gòu)層高地下設(shè)備用房6.8m、2.3m風(fēng)道管溝層高為2。3m、2。3m、2.1m裝飾地面水泥砂漿地面（地下設(shè)備用房)墻面水泥石灰砂漿墻面（地下設(shè)備用房);水泥砂漿墻面（管井內(nèi)壁、電纜隧道內(nèi)壁、送風(fēng)室、回風(fēng)室）頂棚水泥石灰砂漿頂棚（地下設(shè)備用房）;水泥砂漿頂棚（管井內(nèi)壁、電纜隧道內(nèi)壁、送風(fēng)室、回風(fēng)室）樓梯水泥砂漿樓面；水泥石灰砂漿墻面；水泥石灰砂漿頂棚門窗乙丙級防火門、防火卷簾等防水地下2厚聚氨酯防水涂料（管廊底板及側(cè)墻）；2.5厚聚氨酯防水涂料(管廊頂板)；水泥基結(jié)晶滲透防水涂料（用量不小于1kg/m2，風(fēng)道底板、側(cè)壁)本工程采用天然地基,地基持力層為（3)1粘土層，地基承載力特征值為180kPa.混凝土采用C30S8抗?jié)B混凝土。鋼筋采用HRB335熱軋帶肋鋼筋（規(guī)格從Φ14到Φ28）及HPB235熱軋光圓鋼筋。結(jié)構(gòu)概況一覽表建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級建筑物安全等級二級抗震設(shè)防烈度按6度抗震設(shè)防建筑抗震設(shè)防類別乙類建筑結(jié)構(gòu)抗震等級三級防水等級一級地基天然地基（3）1層,承載力特征值180Kpa.主要結(jié)構(gòu)尺寸底板厚:700、400、300；側(cè)墻厚：700、400、300內(nèi)墻300；頂板:600、400、200。混凝土氯離子含量≤0.06％，堿含量≤3。0kg/m3?；炷翉姸鹊燃墸簤|層：C15；其余C40。二、主要實物工程量主要實物工程量表（估算）序號項目工程量序號項目工程量單位數(shù)量單位數(shù)量1土方工程m31100005抹灰工程㎡270002鋼筋工程T53006有機涂料防水層㎡180003混凝土工程㎡240007高分子防水卷材層㎡47004砌體工程m38008水泥基滲結(jié)晶防水㎡9900三、施工部署3.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合規(guī)范要求，為站房工程整體創(chuàng)造魯班獎創(chuàng)造條件。工期目標(biāo)：2009年5月1日完成主體施工.安全目標(biāo):杜絕死亡、重傷及消防、機械事故.文明施工目標(biāo):保持場容清潔，保證交通及防火安全,最大限度減少對環(huán)境的影響。3。2施工流水段的劃分及施工工藝流程3.2。1施工平面劃分整個地下工程分為地下管廊工程、地下管溝工程，地下管廊工程包括地下設(shè)備用房和部分電纜隧道結(jié)構(gòu)，地下管溝工程包括風(fēng)道管溝、空調(diào)管廊、電力電纜隧道、電力電纜管溝、通信信號管溝等構(gòu)筑物。地下管廊結(jié)構(gòu)屬于超長結(jié)構(gòu)，管廊長度約為180m,且管廊工程施工工期極度緊張，同時考慮管廊施工與樓面鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行，為保證施工進度，避免影響鋼結(jié)構(gòu)吊裝，將管廊結(jié)構(gòu)根據(jù)變形縫位置分段進行施工，南北管廊各設(shè)有3道變形縫,故將管廊分4段進行施工.具體劃分區(qū)域見《地下管廊工程施工平面區(qū)域劃分圖》。地下管廊工程施工平面區(qū)域劃分圖風(fēng)道管溝、電纜管溝與地下管廊東西相連，根據(jù)施工圖紙《武漢站車建施—（結(jié)）—地/溝》地溝區(qū)域劃分要求，將與地下管廊相連的風(fēng)道管溝、電纜管溝分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)管溝，其中A、B區(qū)管溝為風(fēng)道管溝，C、D區(qū)管溝為電纜管溝，具體劃分區(qū)域見《A、B、C、D區(qū)管溝區(qū)域劃分圖》。A、B、C、D區(qū)管溝區(qū)域劃分圖地下管廊、地下管溝等結(jié)構(gòu)的垂直施工縫設(shè)置于圖紙要求的后澆帶、變形縫處。3.3。2豎向施工劃分地下管廊工程分五段進行施工：1、底板結(jié)構(gòu)和500高墻體施工（底板頂標(biāo)高-11。1m）；2、風(fēng)道層結(jié)構(gòu)施工（板面標(biāo)高—8。8m）；3、設(shè)備用房層結(jié)構(gòu)施工(頂板標(biāo)高-2。0m）;4、電纜隧道底板結(jié)構(gòu)和500高墻體施工(底板標(biāo)高—6.37~-4.52m變化)；5、電纜隧道墻體及頂板施工(頂板標(biāo)高-2。0m）。施工縫設(shè)于底板上0。5m處、-8.8m標(biāo)高板面處。風(fēng)道管溝為地下三層結(jié)構(gòu)，分四段進行施工：1、底板結(jié)構(gòu)及500高墻體施工（底板頂標(biāo)高—8.7m）；2、新風(fēng)道層結(jié)構(gòu)施工（板面標(biāo)高—6。4m);3、排風(fēng)道層結(jié)構(gòu)施工（板面標(biāo)高-4.1m）4、送風(fēng)道層結(jié)構(gòu)施工（頂板標(biāo)高-2。0m）.施工縫設(shè)于底板上0.5m處、—6。4m板面處、—4.1m板面處。具體詳見《施工縫示意圖》。其余管溝結(jié)構(gòu)均為單層結(jié)構(gòu)，分兩次施工，施工縫設(shè)置在底板上0.5m處。樓梯施工縫設(shè)于每施工段向上的第三步踏步處.地下管廊施工縫示意圖風(fēng)道管溝施工縫示意圖3。3。3施工工藝流程本工程管廊與管溝結(jié)構(gòu)之間、管溝與管溝之間接口多，錯綜復(fù)雜。此為，地下工程施工與站房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程穿插進行施工。為了加快施工進度,同時考慮鋼結(jié)構(gòu)施工的影響，首先開始施工第三段、第二段管廊結(jié)構(gòu)，后施工第一段、第四段管廊結(jié)構(gòu)。二、三段管廊結(jié)構(gòu)施工完成后，開始施工空調(diào)管廊、電力管溝、集水井、分水井等結(jié)構(gòu),第一段、第四段管廊土方工程完成后，開始施工A、B、C、D區(qū)管溝。同時，每完成一段管廊結(jié)構(gòu)施工后,插入施工管廊附屬管溝施工(如空調(diào)送風(fēng)道等）。其余結(jié)構(gòu)施工(如電纜電力管溝、通信信號管溝等）均與A、B、C、D區(qū)管溝同時進行施工。地下管廊施工工藝流程詳見下圖《地下管廊施工工藝流程圖》。地下管廊施工工藝流程圖4.主要分部分項工程施工方法4。1測量放線根據(jù)高架橋簡支箱梁施工期間已布設(shè)的軸線、標(biāo)高控制點，采用全站儀布設(shè)場區(qū)內(nèi)主要軸線，用油漆畫出三角形標(biāo)志，并在一旁注寫軸線號。高程控制基準(zhǔn)點用DS2水準(zhǔn)儀引測高程控制點到基坑周邊，用紅油漆畫出三角形標(biāo)志，并在一旁注寫高程數(shù)值?；娱_挖過程中嚴(yán)格控制基坑邊坡的邊線及基坑底標(biāo)高.4。2土方開挖管廊基坑開挖主要采用“平面分段,豎向分層"的開挖方式進行施工。目前場地標(biāo)高約為—0。45m（±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高22。858m)，管廊基坑底標(biāo)高為-11。9m.管廊基坑土方開挖根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)變形縫位置平面分4段開挖，平面分段方法見地下管廊土方開挖平面分段圖。豎向分層考慮錨桿施工順序，總共分4層進行施工，第一層土方開挖至-6。0m標(biāo)高處，第二層土開挖至—8.5m標(biāo)高處，第三層土方開挖至—11m標(biāo)高處，第四層土方開挖至—11。9m標(biāo)高處,具體分層方法見管廊土方開挖豎向分層示意圖.管廊總土方量約85000m3。管廊土方開挖平面分段示意圖管廊土方開挖豎向分層示意圖風(fēng)道管溝基坑開挖豎向分2層進行施工，第一層開挖至-6。0標(biāo)高處，第二層開挖至—8。7m標(biāo)高處。其它管溝一次性開挖成型。管溝總土方量約25000m3.開挖到墊層底設(shè)計標(biāo)高以上300mm處時改用人工挖土，挖到設(shè)計基底標(biāo)高后由質(zhì)量驗收人員驗收合格后進行人工清底、澆筑混凝土墊層.土方開挖過程中每一層都要用水準(zhǔn)儀跟班進行標(biāo)高控制，防止超挖；同時控制好邊坡坡度。尤其在至底層處應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁超挖。如基底局部土質(zhì)不良，應(yīng)立即通知項目技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理工程師采取技術(shù)措施。開挖時的放坡坡度嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行放坡，禁止不放坡開挖和逆坡開挖.基坑開挖時采用履帶式反鏟挖掘機挖土,自卸式運土卡車出土。4。2。1施工順序土方開挖先開挖地下管廊第二段、第三段土方，后開挖管廊第一、四段土方,待一四段管廊結(jié)構(gòu)施工完成后開挖A、B、C、D區(qū)管溝土方,二、三段管廊結(jié)構(gòu)施工完成后，開挖空調(diào)管廊、電力隧道土方，同時施工集水井、分水井土方工程。每一段地下管廊主體結(jié)構(gòu)施工完成后，開始開挖管廊附屬管溝，包括附屬送風(fēng)道、附屬電力管溝等。4.2.2土方開挖注意事項(1)開挖過程中應(yīng)與基坑支護單位密切配合，互創(chuàng)工作面。堅持挖一層,支護一層,再挖下一層的原則，嚴(yán)禁超挖。（2）開挖過程中應(yīng)注意基坑周邊的監(jiān)測。如果發(fā)生基坑邊坡變形超限，應(yīng)立即撤離基坑內(nèi)作業(yè)人員，待采取妥善措施后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)開挖時應(yīng)禁止碰撞、損壞支護、監(jiān)測、防水體系構(gòu)件.對基坑支護單位的機械設(shè)備、構(gòu)件要特別注意保護，開挖過程中雙方互相配合。4.3基坑排水4.3.1基坑周邊排水在基坑邊坡頂部離開挖線1500mm處設(shè)置排水溝和集水坑，避免地表水流入基坑。排水溝截面寬400mm,深度400mm,坡度0.5%。集水坑截面800×800mm×1000mm,溝壁采用120厚磚墻，1:3水泥砂漿抹灰20mm厚。溝底采用水泥砂漿找平.4.3。2基坑內(nèi)排水基坑開挖完成后，在基坑底周邊和內(nèi)部設(shè)排水溝和集水坑，用潛水泵抽水.排水溝截面寬度300mm，深度400mm，坡度1。5％，集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水溝和集水坑采用120厚磚墻，排水溝和集水坑內(nèi)面用1:3水泥砂漿抹灰20mm厚.管廊基坑臨時排水平面圖4。4基坑支護管廊基坑支護主要采用大放坡噴錨支護,施工過程中必須嚴(yán)格控制施工順序，做到挖一層做一層,上層支護完成后方可進行下一層土方開挖。施工過程中應(yīng)加強觀測，根據(jù)坡體的變形情況及時調(diào)整施工工況和施工速度.4。4。1錨桿施工4.4。1.1成孔（1)錨桿鉆孔采用人工洛陽鏟進行成孔，如果遇到土層中的硬層土可采用機械成孔,鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面；錨桿孔比桿徑大15㎜，深度誤差不得大于±50mm，錨桿孔距的允許偏差不大于150mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。(2）成孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件,定出孔位,做好標(biāo)記;成孔應(yīng)保持在同一軸線上.4.4。1。2土層錨桿安裝（1）按照設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)中架或隔離架,沿桿件軸線方向一定間隔設(shè)置定中架.（2）錨桿鋼筋應(yīng)順直、除油除銹。（3）安放錨桿時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎,注漿管隨桿件一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50～100mm，在桿體頂端設(shè)置50cm左右的排氣管，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安裝好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。（5）在距孔口50cm處設(shè)置止?jié){袋.(7)錨桿安裝前應(yīng)做好下列檢查工作：①錨桿原材料型號規(guī)格品種以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求②錨桿孔位孔徑孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求③孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。4。4。1。3孔道注漿（1）砂漿應(yīng)拌和均勻、隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完并嚴(yán)防石塊雜物混入。（2)注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。(3)錨桿端排氣口應(yīng)流出與漿體同濃度的漿液后方可停止注漿灌漿壓力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。4.4.1.4注意事項(1）在錨桿注漿完畢后，應(yīng)采用C20混凝土將錨頭進行封閉.（2）錨桿的所有材料必須進場試驗驗收合格后方可使用。(3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件施工。4.4.2掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)采用φ6.5＠250×250雙向鋼筋網(wǎng)，橫、豎向鋼筋交錯處采用扎絲間隔綁扎固定，噴射混凝土采用C20細石混凝土,水灰比0。5，粗骨料粒徑2~10mm，噴層初凝時間小于10min，終凝時間小于30min。噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)固定在邊坡壁上,并符合規(guī)定的保護層厚度的要求.鋼筋網(wǎng)可用插入土中的鋼筋固定,以便混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動.鋼筋網(wǎng)可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。4.5底板混凝土墊層（1）墊層混凝土邊模采用50×100mm木枋擋邊，木枋間隔2m插Φ16鋼筋固定,鋼筋長度300mm。墊層混凝土采用泵送.（2)墊層下土層應(yīng)清平,不得有浮土。封閉墊層前，應(yīng)進行基底驗槽并辦理驗槽記錄。（3）墊層澆筑應(yīng)保證墊層面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。(4）標(biāo)高控制點，澆筑混凝土后以標(biāo)高控制點拉線控制標(biāo)高及表面平整度。表面平整度標(biāo)準(zhǔn)為用2m靠尺檢查，墊層面與靠尺之間空隙不超過5mm，且每米長度內(nèi)不超過一處。（5）墊層采用原漿收光,方法為澆筑一塊后，在混凝土初凝前用磨光機提漿磨平,然后人工二次壓光。墊層施工完后在其上直接做防水層。4.6防水工程本工程地下設(shè)備用房、電纜隧道按一級防水構(gòu)造措施防水設(shè)防，防水等級為2級，空調(diào)管廊為2級，均為外防水。具體做法如下圖示：地下管廊防水詳圖空調(diào)送風(fēng)道防水詳圖墻體、頂板變形縫防水圖底板變形縫防水圖地下設(shè)備用房及電纜隧道防水涂料采用聚氨酯防水涂料,頂板處在涂料層上加設(shè)防水卷材附加層，空調(diào)管溝采用水泥基滲防水涂料.4.6。1聚氨酯涂膜防水層施工4.6。1。1主要材料甲組份，黃褐色膠體,用于涂膜,每平方米用量1kg；乙組份，黑色膠體,用于涂膜,每平方米用量1.5kg；底涂乙料，黑色膠體，用于配制底層涂料,每平方米用量0.1-0.2kg聚氨脂涂料要求具有在較潮濕基層上施工可保證防水效果的性能；4.6。1。2基層要求及處理(1)基層應(yīng)堅實、平整（以2m直尺檢查偏差在5mm以內(nèi)）、清潔干燥、表面無污物，不允許有凹凸不平或起砂現(xiàn)象；(2)基層應(yīng)干燥，含水率以小于9％為宜；可用厚為1.5—2。0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2—3小時，若覆蓋的基層及橡膠板下側(cè)均無凝結(jié)水痕即可滿足要求；（3）對于基層局部變形處或微裂縫，均應(yīng)以聚胺脂底料嵌補縫隙,并在涂膜施工時增加涂布遍數(shù);（4）外墻抹灰層的陰陽角應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑20mm。4.6.1。3施工工藝(1）施工順序基層處理—涂刷底層涂料-增強涂布或增補涂布—涂布第一道聚胺脂防水涂膜—-增強涂布或增補涂布—-涂布第二道聚胺脂防水涂膜（2）涂布底層涂料①配制：將聚胺脂甲組份料與底涂乙料按1：3—1:4（重量比)準(zhǔn)確稱量，并混合攪拌均勻即成底層涂料。攪拌時間控制在3-5分鐘左右，必須現(xiàn)拌現(xiàn)用。②涂布:大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料；要注意涂布均勻、厚薄一致、不得漏涂。一般涂布用量以0。15—0.20kg/m2為宜。涂布后待底層涂料固化干燥后方可施工下道工序；（3）涂膜防水施工①配制聚胺脂涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1:1。5(重量比），先加入甲組份料，后加入乙組份料，攪拌3—5分鐘即可；如混合后粘度過大，則可加入重量為攪拌液10%的二甲苯稀釋(注意不得超過10％）拌勻。②增強涂布或增補涂布：在涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，對陰陽角、預(yù)埋件、局部墊層微裂等處需要增強防水層抗?jié)B性的部位進行涂布處理，不得有氣孔、皺折、翹邊、鼓泡等問題；③在前一層涂料固化干燥后，進行殘留氣孔、氣泡的處理，然后可進行第一道涂膜的施工。涂刷應(yīng)均勻，做到厚薄一致。涂膜固化前，不宜上人踩踏。涂抹過程中應(yīng)留出施工退路，應(yīng)分區(qū)分片用后退法涂刷施工。非連續(xù)的兩次涂布如需搭接時，應(yīng)保證相互重疊寬度不小于100mm;④第一道涂膜固化后,即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，方向與前一道涂膜涂刷方向垂直。兩道涂膜之間的時間間隔以第一道涂膜的固化程度(手感不粘）確定,一般不小于24小時，亦不大于72小時.如24小時后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料,保證不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質(zhì)量.⑤涂外墻時，應(yīng)按由上往下順序進行涂布，兩次涂布方向也應(yīng)垂直。(4)施工注意事項①材料要儲存在陰涼干燥處,并應(yīng)有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日曬的侵襲;如不能一次用完，應(yīng)蓋嚴(yán)密封做短期儲存，并注意盡快用完.②施工機具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保養(yǎng)，使用后的機具應(yīng)及時以溶劑清洗干凈。③不宜在霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣進行施工。④施工過程中應(yīng)做好涂膜成品保護。⑤施工現(xiàn)場要有可靠防火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙酯的棉紗搽除后洗凈.⑥涂布完成后要注意成品保護，與外墻或底板基層涂布層接觸的物件應(yīng)用橡皮包裹。4.6.2卷材防水施工4。6。2.1施工順序清理基層→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣、壓實→卷材接頭粘結(jié)→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→保護層施工4.6.2。2施工工藝（1）將卷材展開攤鋪平面上，用長把滾刷蘸滿BX—12膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留出空擋.涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的BX—12膠粘劑指觸干燥后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯將卷材卷起來待用；(2）基層表面用滾刷蘸滿BX—12膠粘劑，迅速而均勻地涂布施工，防止咬底現(xiàn)象的發(fā)生;（3)卷材鋪貼：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣；在排除空氣后,平面部位可用外包橡膠的長300mm重30kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢；立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，當(dāng)基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，即將卷材松弛的反卷在紙筒芯上,膠結(jié)面朝下,由兩個人手持紙筒芯兩端，借助腳手架自下而上進行鋪貼。排氣時先壓卷材中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后手持壓輥將卷材壓實粘牢。立面卷材不宜自上而下垂掛丈量剪裁，避免卷材受拉繃緊引起加速老化而影響防水效果。(4)卷材接頭的粘貼:卷材接縫搭接寬度為100mm。在未刷BX-12膠粘劑卷材的長、短邊100mm處,每隔1m左右用BX-12膠粘劑涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠.卷材接頭用BX-12乙組分,用油漆刷均勻涂刷翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，指觸干燥（約10—30min）即可粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，從里向外,用手一邊壓合,一邊排除空氣,并用手持小鐵輥壓實，沿接縫邊沿用聚胺脂嵌縫膏封閉。（5)卷材收頭處理：卷材收頭用嵌縫膏封閉，封閉處固化后再涂刷一層防水涂料，在其尚未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿（水泥：砂:107膠=1:3：0.2）壓縫封閉。4。6.3水泥基滲結(jié)晶防水層施工4.6.3.1基層處理（1）基層表面應(yīng)干凈、無浮漿、無水珠、不滲水，表面的氣孔、凸凹不平、蜂窩、縫隙等應(yīng)事先進行修補處理.(2)混凝土澆筑完成后24h之后，開始施工防水層,施工前必須應(yīng)先用水將混凝土侵透，以加強表面的虹吸作用,但不能有明水。(3）外墻抹灰層的陰陽角應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑20mm.4.6。3.2施工工藝(1)施工刷、噴涂時需用半硬尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?不得用滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，不得漏涂。每層厚度應(yīng)控制在1.2mm以內(nèi)。涂刷時要來回縱橫的刷，以保證涂刷均勻。噴涂時噴嘴應(yīng)盡量靠近涂層，以保證灰漿噴進表面微孔或微裂縫中。（2)涂刷第二層涂膜時，要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時進行,如太干可在第一層表面適當(dāng)噴水。（3）不宜在熱天露天進行施工，以避免表面起皮影響滲透。（4）陰陽角要注意涂刷均勻，陽角要刷到，陰角及凹陷部分不能有涂料的過后積累，造成防水層表面開裂.4。7鋼筋工程本工程鋼筋種類為HPB235,HRB335級鋼筋4。7。1鋼筋材質(zhì)控制凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場,驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌確認物證相符。按規(guī)范要求分批取樣進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。（1)外觀檢查從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、和折疊.鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）力學(xué)性能試驗熱軋鋼筋按規(guī)范要求取樣進行拉伸、冷彎、反彎試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下表要求。如有一項不合格，應(yīng)在同一批中加倍取樣試驗，如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格。熱軋鋼筋力學(xué)性能表表面形狀強度等級代號公稱直徑(mm）屈服點бs（Mpa)抗拉強度бb（Mpa)伸長率δs（%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB2358～2023537025180度d月牙肋HRB3358～2833551016180度3d冷軋帶肋鋼筋按規(guī)范要求取樣進行拉伸、冷彎試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下表要求.受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。4。7。2鋼筋加工(1)鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放（2)加工要點鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋單加工,特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標(biāo)識和分類堆放.鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底,在工作過程中進行指導(dǎo)抽查,成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋調(diào)直時，HPB235級鋼筋冷拉率不大于4％，HPB335級鋼筋冷拉率不大于1%。鋼筋拉直后應(yīng)平直,且無局部曲折.在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.4.7。3鋼筋連接根據(jù)設(shè)計和施工要求,梁板通長鋼筋可采用綁扎搭接，同一截面的鋼筋接頭面積百分率不宜大于25％,對于梁縱筋直徑大于28mm時,采用焊接或機械連接。鋼筋搭接位置:頂板及其梁、各層樓板及其梁上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接；底板及其梁上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。其它構(gòu)件鋼筋搭接位置具體見設(shè)計圖。4。7.3.1鋼筋焊接（1）閃光對焊鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，以確定調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)。經(jīng)檢測試焊件合格后方可正試施焊。焊接工藝按以下原則進行：當(dāng)鋼筋直徑較小，在焊機允許焊接鋼筋上限直徑內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”，；當(dāng)鋼筋直徑較大，超過焊機允許焊接鋼筋上限直徑，采用“預(yù)熱閃光焊”;當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光－預(yù)熱閃光焊".要求被焊鋼筋平直、經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時,將兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直;燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形.閃光對焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。同一臺班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累計計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。閃光對焊焊接接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，且不得小于10個.閃光對焊焊接接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查應(yīng)符合以下要求:①接頭處不得有橫向裂紋;②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4度;④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。力學(xué)試驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：①3個試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；②至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。③彎曲試驗彎至90度時至少2個試件不得發(fā)生破斷。（2)電弧焊HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼筋采用E5003焊條。雙面悍焊縫長度≥5d,單面焊焊縫長度≥10d，焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0。8d。焊接前，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線保持在同一條線。電弧焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測,力學(xué)性能試驗應(yīng)以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨即抽取3個接頭進行拉伸試驗.外觀檢查應(yīng)符合下列要求:①焊縫表面平整，不得有凹陷或者焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①3個試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；②至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂.（3）機械連接鋼筋連接之前,檢查套筒的規(guī)格與鋼筋是否一致，檢查鋼筋和套筒是否完好無損，并用鋼刷將螺紋上的污漬或銹跡清除干凈.施工中使用扭力扳手或管鉗將兩個絲頭在套筒中間相互頂緊。連接完成的接頭應(yīng)立即用紅油漆做上標(biāo)記，以防漏擰。鋼筋連接作業(yè)開始之前及施工過程中,應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:①每一種規(guī)格的接頭試件不應(yīng)小于3根；②接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；③3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋的抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值。4.7.4鋼筋綁扎（1）綁扎前應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、變更單及施工驗收規(guī)范要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與翻樣單相符合，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2)鋼筋位置劃線：為便于綁扎鋼筋時確定相應(yīng)位置，操作前按需要在該位置上用粉筆畫上標(biāo)志，梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上;平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根對角線縱向鋼筋上。(3)鋼筋綁扎接頭要求：綁扎接頭應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋網(wǎng)的每個交叉點也必須用鐵絲扎牢。（4)柱中的豎向鋼筋收頭時,角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱與梁相交部分柱箍筋應(yīng)按原間距綁扎.下層柱的鋼筋露出樓面部分，應(yīng)先綁扎兩個箍筋將其定位準(zhǔn)確，以防澆砼時鋼筋偏位。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，在梁高范圍內(nèi)先行收縮準(zhǔn)確，不得澆砼后在樓面上硬彎豎向筋來收縮截面。(5）墻鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)，在樓板、墻板洞口處按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求附加鋼筋補強。（6）縱向受力鋼筋采用雙層及多層排列時,應(yīng)在每兩排鋼筋間加楞頭鐵或鋼筋支凳以保證縱向鋼筋的排距，防止板上部負彎矩筋被踩下。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。4.7.5主要施工技術(shù)措施4.7。5.1.鋼筋支撐設(shè)置(1)底板鋼筋支撐地下室底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，需設(shè)置上層鋼筋的支撐。鋼筋支撐采用“A”字撐，“A"字撐橫桿用Φ22鋼筋制作，撐腳均用Φ16的鋼筋制作。撐腳桿間距1。2m。詳見《底板鋼筋支撐大樣圖》。支撐橫桿沿橫軸方向布置，在縱軸方向每1.5m設(shè)置一道。底板及樓板鋼筋支撐大樣圖(2)樓板鋼筋支撐為保證板面鋼筋位置和板的有效截面高度,在樓板內(nèi)設(shè)置Φ14“A”字型支撐凳，橫桿采用Φ16鋼筋,A字撐腳間距1200mm,支撐間距1000mm，離開梁300mm開始放第一條板撐，以保證板四周的負彎矩筋不被踩下.4。7。5.2。梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，在每層鋼筋間每間距2m設(shè)置一道Φ25楞頭鐵，長度同梁寬.4。7.5。3。柱、墻插筋的固定、定位插筋支撐采用以下方法:柱四角上豎向鋼筋落底成柱插筋支撐，墻筋每隔1000mm將墻兩邊豎向鋼筋各落底一根成墻插筋支撐.鋼筋的間距及位置采用以下方法控制：在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確;板面以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定，以確保柱、墻軸線位置準(zhǔn)確。詳見下圖。墻筋4.7.5.4.鋼筋保護層墊塊的設(shè)置樓板及墻、柱鋼筋采用預(yù)制水泥砂漿墊塊.水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸為50mm×50mm，墻、柱墊塊每塊埋入20號鐵絲以便固定。4.7。5。5．墻鋼筋網(wǎng)支撐在墻鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置撐鐵,以固定鋼筋網(wǎng)位置間距，撐鐵大樣見下圖,橫向擺放間距1000mm。4。7。5。6墻柱鋼筋固定為保證在澆筑混凝土后墻柱鋼筋位置和間距準(zhǔn)確，需在每次混凝土澆筑面上設(shè)置鋼筋限位架。在墻筋上口設(shè)梯形架，柱筋上口設(shè)井字架.詳見插圖《鋼筋限位架大樣圖》.4.7。6細部構(gòu)造處理4.7.6。1柱變截面處構(gòu)造4。7。6.2梁縱向鋼筋構(gòu)造4.7.6.3其它構(gòu)造要求(1）暗柱縱筋錨入底板或墻體內(nèi)長度應(yīng)大于1.5Lae。（2）當(dāng)次梁與主梁底平時,次梁下部鋼筋應(yīng)伸入主梁下部鋼筋之上。4。7。7質(zhì)量控制要求鋼筋綁扎安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：鋼筋安裝位置的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一點取最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±103鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±8尺量檢查4網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量連續(xù)三檔取其最大值5骨架的高度、寬度±5尺量檢查6骨架的長度±87鋼筋彎起點位移15尺量檢查8受力鋼筋保護層梁柱±4墻板±24。8模板工程管廊底板側(cè)模采用240mm厚磚模,其余模板均采用18mm厚木夾板；背枋采用50×100木枋；對拉螺桿采用φ12鋼筋制作;支撐系統(tǒng)采用φ48×3。5扣件式鋼管腳手架帶可調(diào)頂撐。4。8.1底板及500高墻模板4.8。2墻體模板(1)剪力墻固定與滿堂架連接固定。(2）先安裝墻內(nèi)側(cè)模板，穿入M12對拉螺桿（用Ф12鋼筋制作)，再安裝另一側(cè)模板。對拉螺桿間距為450mm×500mm.（3）拼模時，模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處必須壓一道木枋，以免拼縫不嚴(yán)或錯臺。(4)模板水平拼縫中夾海綿條。模板背楞木枋豎直布置，小面壓模板，木枋間距為250mm。（5）背楞鋼管雙鋼管，間距同對拉螺桿。在門洞口邊仍須將對拉螺桿穿過門洞口加固，在剪力墻相交處或轉(zhuǎn)角處,無法使螺桿對拉，先將對拉螺桿一端焊在墻筋上固定。詳見插圖《墻模板安裝大樣圖》4。8。3。梁模板（1）梁底模支撐橫桿間距不大400mm,梁兩邊立桿間距在梁斷面方向為“梁寬＋400mm”，在梁長度方向不大于1000mm。梁底木枋均大面朝下，木枋凈距不大于300mm。(2）梁側(cè)模壓梁底模.當(dāng)梁高超過800mm時,在梁中部偏下加設(shè)一道M12對拉螺桿，水平間距600mm。當(dāng)梁高或梁寬≥600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模.梁側(cè)模背枋沿梁長度方向布置，小面朝下.木枋凈距不大于250mm。梁側(cè)?？ㄎ回Q向鋼管間距同梁底小橫桿。鋼管上下端均應(yīng)與滿堂架扣接固定。（3)梁底均設(shè)可調(diào)頂撐，頂撐桿間距同梁下小橫桿間距。4.8。4.板底模板（1)支撐架最上一步水平桿應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn),然后固定.(2)支撐架的木枋應(yīng)在木工房內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象，并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm.（3)木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，小面朝下.每根木枋水平度小于3mm。木枋布置間距不大于250mm。(4)木枋搭接長度至少保證一跨橫楞鋼管間距。梁及板底模板安裝大樣圖4。8。5樓梯模板樓梯模板安裝大樣圖4.8.6模板支架本工程模板支架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，鋼管規(guī)格為外徑48mm，壁厚3。5mm；扣件包