千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦SEPD0204-2001安全閥配管設(shè)計規(guī)定

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

SEPD0204-2001

實施日期2001年11月25日中國石化工程建設(shè)公司

安全閥配管設(shè)計規(guī)定

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目次

1總則

1.1范圍

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

2配管設(shè)計

2.1普通要求

2.2安全閥入口管道設(shè)計

2.3安全閥出口管道設(shè)計

1總則

1.1范圍

1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全閥安裝的普通要求，以及安全閥入口和出口管道的配管設(shè)計要求。

1.1.2本規(guī)定適用于石油化工裝置內(nèi)設(shè)備和管道上安全閥的配管設(shè)計。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

使用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。

GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

SH3012《石油化工管道布置設(shè)計通則》

2配管設(shè)計

2.1普通要求

2.1.1安全閥及其進(jìn)出口管道的布置，應(yīng)符合GB50316、SH3012中有關(guān)安全閥的布置要求。

2.1.2設(shè)備和管道上的安全閥必須垂直向上安裝，若以其它方式安裝將會妨礙正常工作。

2.1.3安全閥盡量直截了當(dāng)安裝在被愛護(hù)設(shè)備的管口上或靠近該設(shè)備出口的管道上，以便流淌狀態(tài)下介質(zhì)易進(jìn)入安全閥。

2.1.4有點事情下被愛護(hù)設(shè)備的壓力源存在壓力波動現(xiàn)象（如壓縮機(jī)出口管上的閥門），其波峰值接近安全閥的設(shè)定壓力值，安全閥必須安裝在遠(yuǎn)離壓力源且壓力較平穩(wěn)的地點。

2.1.5安全閥應(yīng)安裝在減壓閥、孔板與流量計噴嘴、彎頭等產(chǎn)生渦流區(qū)元件的下游腳夠遠(yuǎn)的地點，以幸免湍流妨礙。

2.1.6安全閥應(yīng)安裝在易于調(diào)節(jié)、檢查和維修的場所，閥門身邊必須有腳夠的操作空間，并能從操作平臺舉行檢修。

2.1.7安全閥別應(yīng)安裝在長的水平管道的末端，以幸免雜質(zhì)的積存和液體阻塞妨礙安全閥的工作。

2.1.8大直徑安全閥布置時思考拆開后吊裝的也許，必要時要設(shè)吊柱或其他吊裝設(shè)施。

2.1.9排放至密閉系統(tǒng)的安全閥，其排放介質(zhì)是液體或可凝氣體時，安全閥的安裝位

2.1.12安全閥附近裝有壓力表時，安全閥與壓力表宜靠近安裝。

2.1.13重錘式安全閥的安裝位置，應(yīng)使重錘處于方便檢查的方位，且別應(yīng)影響設(shè)備上其他部件的安裝和操作。

2.1.14在往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道上設(shè)有脈動阻尼器或孔板并在其下游設(shè)置安全閥時，安全閥與脈動阻尼器或孔板之間，應(yīng)有一段直管，其最小長度應(yīng)為公稱直徑的10倍。

2.1.15對有也許用蒸汽吹掃的泄壓管道，應(yīng)思考由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。

2.2安全閥入口管道

2.2.1

圖2.2.1-1無切斷閥的安全閥典型安裝

2.2.2被愛護(hù)設(shè)備到安全閥進(jìn)口法蘭之間的入口管道，應(yīng)使其總壓落別超過該閥設(shè)定壓力（表壓）的3%，為此在配管設(shè)計上應(yīng)思考以下幾點：

a)安全閥應(yīng)靠近被愛護(hù)的設(shè)備或管道；

b)當(dāng)安全閥入口管道較長時應(yīng)提交工藝專業(yè)核算，以便擴(kuò)大入口管徑減小壓力落；

c)安全閥入口管道的公稱尺寸必須等于或大于安全閥進(jìn)口法蘭的公稱尺寸，其連接大小頭應(yīng)盡可能靠近安全閥入口處；

d)安全閥入口管道上應(yīng)采納長半徑彎頭（R≥1.5DN）。

2.2.3安全閥入口管道的布置應(yīng)坡向被愛護(hù)系統(tǒng)，以幸免凝液積聚。

2.2.4采納先導(dǎo)式安全閥時，導(dǎo)閥操縱的安全閥能夠允許較高的入口管壓落，壓落增加導(dǎo)致主閥排放能力落低，但別能低于被愛護(hù)設(shè)備或系統(tǒng)所需要的排放能力。由設(shè)備或管道直截了當(dāng)取壓時，需要有兩個連接管分不接至主閥和導(dǎo)閥上，見圖2.2.4。

2.2.6管道上安裝的安全閥，其進(jìn)口應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定的地點。安全閥距波動源的最小距離見圖2.2.6，并應(yīng)符合表2.2.6的要求。

表2.2.6安全閥距波動源的最小距離

壓力波動源最小直管段長度

調(diào)節(jié)閥或截止閥25DN

別在同一平面內(nèi)的兩個彎頭20DN

同一平面內(nèi)的兩個彎頭15DN

一具彎頭或緩沖器10DN

脈動衰減器（流量孔板）10DN

2.2.7安全閥入口管道設(shè)切斷閥時，切斷閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，其全開通徑的面積應(yīng)別小于安全閥的入口面積，并加鎖鉛封開。

2.2.8安全閥與爆破片聯(lián)合安裝使用時，即爆破片安裝在安全閥與容器之偶爾安全閥與切斷閥出口之間，在上夾持器上必須設(shè)置壓力表、排放閥或報警等，以便檢測爆破片的破碎和泄漏，見圖2.2.8。此刻通常安全閥排放能力會落低20%。

2.3安全閥出口管道

2.3.1安全閥出口管的設(shè)計要思考背壓別超過安全閥設(shè)定壓力的一定值。關(guān)于一般型彈簧式安全閥其背壓別超過安全閥設(shè)定壓力的10%，平衡型安全閥（包括波浪管型、活塞型或先導(dǎo)式）其背壓別超過安全閥設(shè)定壓力的30%～50%。具體數(shù)值查閱創(chuàng)造廠的背壓妨礙曲線資料。配管后應(yīng)舉行阻力落核算，防止阻力落超過允許范圍。

2.3.2安全閥出口管道的公稱尺寸應(yīng)別小于安全閥的出口法蘭的公稱尺寸，關(guān)于較長的出口管道，應(yīng)舉行阻力落核算。

2.3.3直截了當(dāng)向大氣排放介質(zhì)的安全閥出口管道應(yīng)思考以下各點：

a)安全閥出口管直截了當(dāng)排入大氣時，排出口應(yīng)引至安全處，并避開設(shè)備、平臺、

2.3.4安全閥排放管口高度要求

2.3.4.1安全閥的出口介質(zhì)允許向大氣排放時,應(yīng)按下列要求布置：

a)放空管口別得朝向鄰近設(shè)備或有人經(jīng)過的地區(qū)；

b)放空管口的高度應(yīng)高出以安全閥為中心，半徑為8m的范圍內(nèi)的最高操作平臺3m。

2.3.4.2可燃?xì)怏w安全閥排放口與明火處的水平距離，別應(yīng)小于15m，且別應(yīng)朝向明火處。

2.3.5安全閥出口介質(zhì)排入密閉系統(tǒng)的管道應(yīng)思考下面幾個方面。

2.3.5.1安全閥出口管道排至火炬管家，當(dāng)安全閥出口管徑別小于DN50時，應(yīng)順流向從火炬管家的上方45°歪接，見圖2.3.5.1。當(dāng)安全閥出口管徑別大于DN40時，可從火炬管家的上方垂直截了當(dāng)入。安全閥出口管道和火炬管家宜設(shè)0.2%的坡度，但對干氣系統(tǒng)可別設(shè)坡度。幾個安全閥出口合并一根管道排入火炬放空管家時，合并管的截面積別應(yīng)小于并且排放的安全閥出口管截面積之和。

2.3.5.2安全閥出口管道應(yīng)幸免袋形，以使高速排放流體能順暢排入管家。當(dāng)安全閥出口管低于管家或需要抬高接入管家時，應(yīng)在低處易于接近處設(shè)手動放液閥，并應(yīng)將排液管引至安全地區(qū)或凝液收集罐，以免袋形管段內(nèi)積液。見圖2.3.5.2。

2.3.5.3安全閥的出口管道應(yīng)妥善支撐，以防泄壓的過大彎矩造成管道應(yīng)力值超過許用范圍。支撐辦法應(yīng)依照安全閥所在設(shè)備或管道附屬構(gòu)架的具體事情而定。見圖2.3.5.3。

應(yīng)保溫或伴熱。

2.3.9安全閥出口管使用切斷閥時，閥桿應(yīng)水平或側(cè)下方45°安裝。別得朝上。切斷閥應(yīng)呈全開狀態(tài)，其全開通徑和面積必須等于或大于安全閥的出口面積，并加鎖鉛封開。當(dāng)安全閥設(shè)置旁路時，旁路閥應(yīng)加鎖鉛封關(guān)。

2.3.10安全閥出口管和火炬管家要防止由于溫度急劇變化或溫度別均勻產(chǎn)生應(yīng)力，管道應(yīng)有一定柔性和舉行應(yīng)力分析。

2.3.11安全閥排放時出口管道產(chǎn)生的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和排出反作用力引起入口管道應(yīng)力，此應(yīng)力傳遞到安全閥、入