裝置：硫磺裝置編號(hào)：GY/CZ1304-2005-001頁數(shù)：共9頁硫磺回收部分開工規(guī)程開工綱要第1?2頁開工操作第3?7頁說明第8?9頁[]一操作[]一同時(shí)操作M一班長(zhǎng)圖示()確認(rèn)[]I中心控制室操作貝〈〉一安全P—現(xiàn)場(chǎng)操作員生效簽字日期執(zhí)筆：梁曉樂裝置主任周世巖2005年9月15日參加編制：文國民、陶磊生產(chǎn)運(yùn)行處張遠(yuǎn)征2005年9月15日機(jī)動(dòng)設(shè)備處宋運(yùn)通2005年9月15日質(zhì)量安全環(huán)保處張春峰2005年9月15日主管領(lǐng)導(dǎo)白躍華2005年9月15日打字排版：梁曉樂版本No.Ol2005年12月1日校對(duì)：南曉鐘版本更新記錄裝置：硫磺裝置編號(hào)：GY/CZ1304-2005-001版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁碼012005.12.01按新要求修訂全部9GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵第#頁共9頁中國石油華北石化分公司硫磺裝置中國石油華北石化分公司硫磺裝置開工綱要1硫磺回收部分初始狀態(tài)S0

檢修完畢，交付開工開工檢查余熱鍋爐及冷卻器上水至正常液位冷卻器給汽煮鍋系統(tǒng)試壓、氣密合格硫封罐裝好硫封改好烘爐流程初始狀態(tài)S]水、電、汽、風(fēng)、燃料氣等正常；余熱鍋爐及冷卻器上水至正常液位,冷卻器給汽煮鍋；系統(tǒng)試壓、氣密合格；硫封罐裝好硫封；改好烘爐流程；兩爐點(diǎn)火升溫反應(yīng)器床層升溫穩(wěn)定狀態(tài)S2兩爐膛溫度穩(wěn)定，燃燒爐溫度高于800r,系統(tǒng)各點(diǎn)溫度均高于120°C；各蒸汽伴熱、夾套管伴熱引入蒸汽，伴熱正常；空氣、酸氣預(yù)熱器投用正常；酸氣在線分析儀正常；引酸性氣調(diào)整配風(fēng)穩(wěn)定狀態(tài)s3廢熱鍋爐及冷卻器壓力正常，自產(chǎn)蒸汽均改入蒸汽系統(tǒng)；三冷出口過程氣控制HS+COS/SO=2/1；產(chǎn)品顏色正常并合格；調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度F-3601爐前瓦斯加盲板最終狀態(tài)FS產(chǎn)品合格，裝置生產(chǎn)正常硫磺回收開工操作初始狀態(tài)s0檢修完畢，交付開工初始狀態(tài)確認(rèn)：<M>－報(bào)警設(shè)施完好備用<>－可燃?xì)怏w報(bào)警儀>－硫化氫H2S報(bào)警儀>－氫氣報(bào)警儀<M>－消防設(shè)施完好備用<>－消防水<>－滅火器<>－消防蒸汽帶<M>－安全防護(hù)用具齊全>－隔熱服（1套）>－空氣呼吸器（2臺(tái)）<>－過濾式防毒面具（4套）<>－便攜式H2S報(bào)警儀（2臺(tái)）<>－長(zhǎng)管呼吸器（2套）（）－通訊設(shè)施備用（）－電話（）－對(duì)講機(jī)（2對(duì)）（）－開工用原材料（）－N-甲基二乙醇胺40t1.1開工檢查[M]－檢查水、電、汽、風(fēng)、燃料氣等供應(yīng)正常（I）－新鮮水、循環(huán)水壓力正常，不小于0.4Mpa（I）－低壓蒸汽壓力正常，不小于1.0Mpa（I）－凈化壓縮空氣和非凈化壓縮空氣壓力正常，不小于0.4Mpa（I）－氮?dú)鈮毫φ＃恍∮?.4Mpa(I)—除鹽水壓力正常，不小于0.5Mpa，凝結(jié)水泵運(yùn)行，凝結(jié)水壓力不小于1.2Mpa(I)—設(shè)備動(dòng)力電壓正常,燃料氣壓力正常余熱鍋爐及冷卻器上水至正常液位[I]—手動(dòng)打開余熱鍋爐上水閥LIC-203液位上到50％(I/P)—冷卻器通過上水閥LIC-205手動(dòng)將液位上到30%冷卻器給汽煮鍋(I)—打開冷卻器底部蒸汽煮鍋線，頂部放空略開(I)—保持冷卻器壓力維持在0.35?0.4Mpa之間系統(tǒng)試壓、氣密合格(I)—系統(tǒng)N2試壓0.15Mpa合格(I)—系統(tǒng)N2氣密壓力0.15Mpa,用肥皂水檢測(cè)泄漏點(diǎn)，合格硫封罐裝好硫封(I)—硫封罐內(nèi)裝好固體硫磺,并且底部旋塞閥關(guān)嚴(yán)改好烘爐流程(I)—系統(tǒng)給風(fēng)fF3601—E3601f開工煙囪f瓦斯初始狀態(tài)S]水、電、汽、風(fēng)、燃料氣等正常；余熱鍋爐上水至正常液位，冷卻器建立30%液位并給汽煮鍋；系統(tǒng)試壓、氣密合格；硫封罐裝好硫封；改好烘爐流程；2.1兩爐點(diǎn)火升溫[P]—啟風(fēng)機(jī)C-3601(或聯(lián)系調(diào)度、污水崗位向我裝置送風(fēng))[P]—按操作法中風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量，吹掃烘爐流程打開燃燒爐上各處反吹風(fēng)(M)—吹掃烘爐流程10?15分鐘[P]－按照燃燒爐F3601點(diǎn)火操作法，爐膛點(diǎn)火進(jìn)行升溫[I]—調(diào)整FIC-202以25°C?30°C/h升溫800°C[P]—按操作法中風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟，啟風(fēng)機(jī)C-3602(M)—吹掃焚燒爐F-3602爐膛10?15分鐘[P]—按照尾氣焚燒爐點(diǎn)火步驟將F-3602點(diǎn)火[I]—調(diào)整FIC-214以25C?30°C/h升溫500C[P]—將余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽入網(wǎng)流程改通(I)—當(dāng)余熱鍋爐蒸汽壓力達(dá)到1.0Mpa[I]—PIC-203投自動(dòng)自產(chǎn)蒸汽改入蒸汽系統(tǒng)2.2反應(yīng)器床層升溫(M)—當(dāng)F-3601爐膛溫度800C后[I]—改好系統(tǒng)升溫流程F3601-E3601-E3602A-R3601-E3602B-R3602-E3602C-V3604fF3602f煙囪，關(guān)閉煙道閥[I]—調(diào)整TIC-206、TIC-207將一反、二反床層溫度以25C?30°C/h升溫250C穩(wěn)定狀態(tài)s2兩爐膛溫度穩(wěn)定，燃燒爐溫度高于800C,系統(tǒng)各點(diǎn)溫度均高于120C；各蒸汽伴熱、夾套管伴熱引入蒸汽，伴熱正常；空氣、酸氣預(yù)熱器投用正常；酸氣在線分析儀正常；穩(wěn)定狀態(tài)確認(rèn)(I)—酸氣量穩(wěn)定大于150Nm3/h(I)—酸氣含烴量小于4％⑴一酸氣H2S含量大于50%(I)—燃燒爐溫度800?1000CI)—系統(tǒng)各點(diǎn)溫度顯示大于120C(I)—TI208溫度大于120C(I)—TI209溫度大于120C⑴一TI210溫度大于120C(I)—TI211溫度大于120°C(I)—TI212溫度大于120C(I)—TI213溫度大于120C(I)—TI214溫度大于120C(I)—酸性氣至酸氣分液罐到火炬放空系統(tǒng)正常3.1引酸性氣[I/P]—F-3601熄瓦斯火[I]—將FIC-202關(guān)閉至0位，關(guān)閉爐前風(fēng)閥FV-201B,同時(shí)全開PV-202B[P]—導(dǎo)通酸氣入爐前各道手閥(M)—酸氣入爐流程導(dǎo)通，酸氣放空和入爐快速切斷閥是否在自動(dòng)狀態(tài)[I]—在DCS聯(lián)鎖畫面上，點(diǎn)擊酸氣入爐閥開，點(diǎn)擊酸氣放空閥關(guān)閉[I]—打開風(fēng)線入爐閥FV-201B,調(diào)節(jié)PV-202B開度，向系統(tǒng)送風(fēng)3.2調(diào)整配風(fēng)[I]—調(diào)節(jié)配風(fēng)與酸氣比為2.5／1[P]—關(guān)閉冷卻器煮鍋底部手閥，關(guān)閉頂部放空，導(dǎo)通蒸汽入網(wǎng)流程[I]—冷卻器出口溫度達(dá)到150C時(shí),LV-205手動(dòng)將冷卻器上水至50%[I]—冷卻器壓力達(dá)到0.4Mpa,將PIC-204投自動(dòng),自產(chǎn)蒸汽改入蒸汽系統(tǒng)(M)—匯報(bào)調(diào)度硫磺開工,聯(lián)系化驗(yàn)采一冷、二冷、三冷出口過程氣采樣[I]—逐漸調(diào)節(jié)配風(fēng)，使得三冷出口過程氣H2S+COS/SO2=2/1o〈M〉—攜帶硫化氫報(bào)警儀，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)酸氣及過程氣流程管線進(jìn)行檢查(M)—現(xiàn)場(chǎng)酸氣、過程氣流程管線及采樣口，確認(rèn)無泄漏穩(wěn)定狀態(tài)S3廢熱鍋爐及冷卻器壓力正常，自產(chǎn)蒸汽均改入蒸汽系統(tǒng)；三冷出口過程氣控制HS+COS/SO=2/1；產(chǎn)品顏色正常并合格；穩(wěn)定狀態(tài)確認(rèn)()—余熱鍋爐蒸汽壓力1.0Mpa()—冷凝冷卻器蒸汽壓力0.4Mpa()—化驗(yàn)分析三冷出口過程氣H2S+COS:SO2?2:14.1調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度：一反床層入口溫度控制在245±15°C；二反床層入口溫度控制在235±15C[I]—手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)TIC-206至245C，手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)TIC-207至235C[I]—TIC-206至245C穩(wěn)定后投作自動(dòng)，TIC-206至235C穩(wěn)定后投作自動(dòng)[I]—開余鍋出口排污觀看顏色，顏色不發(fā)污為正常4.2F-3601爐前瓦斯加盲板[I]—將F-3601爐前瓦斯盲板換頭，防止瓦斯少量竄入系統(tǒng)(M)—收硫磺產(chǎn)品后，聯(lián)系化驗(yàn)采硫磺成品樣分析，合格為正常最終狀態(tài)FS產(chǎn)品合格，裝置生產(chǎn)正常最終狀態(tài)確認(rèn)：一反床層入口溫度控制在245±15C；二反床層入口溫度控制在235±15C

5.說明5.1過程危害識(shí)別及控制措施表5－1開工過程中的危害識(shí)別及控制措施編號(hào)危害識(shí)別觸發(fā)原因控制措施1火災(zāi)1、裝置氫氣或油品泄漏2、使用非防爆工具1、嚴(yán)格執(zhí)行開工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃?xì)鈭?bào)警器5、滅火器6、消防沙箱2爆炸1、裝置氫氣或瓦斯泄漏2、使用非防爆工具3、置換不合格1、嚴(yán)格執(zhí)行開工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃?xì)鈭?bào)警器5、滅火器6、消防沙箱3物體打擊1、操作不當(dāng)2、注意力不集中3、防護(hù)缺陷1、嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程2、加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育3、防護(hù)用具齊全4中毒和窒息1、進(jìn)入有毒缺氧區(qū)2、防護(hù)缺陷1、執(zhí)行進(jìn)入有限空間作業(yè)管理規(guī)定2、防護(hù)用具齊全5高空墜物1、防護(hù)缺陷2、注意力不集中1、防護(hù)用具佩帶齊全2、執(zhí)行高空作業(yè)管理規(guī)定3、加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育6超溫1、操作不當(dāng)2、注意力不集中3、控制閥誤動(dòng)作