經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！程中收集、整理和分析大量的質量數(shù)據(jù)，運用先進的科學管理方法，找出規(guī)律、發(fā)現(xiàn)問題，予以質量改進，需要我們努力地學習統(tǒng)計技術及方法的運用。方法及其應用。指南分五個部分進行分述：第一部分統(tǒng)計方法基礎知識規(guī)律性，有針對性的采取措施，保證和改進質量。一、統(tǒng)計方法的定義及其分類：1、統(tǒng)計方法是指收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題做出一定結論的方法。2、統(tǒng)計方法可分為描述性統(tǒng)計方法和推斷性統(tǒng)計方法。描述性統(tǒng)計方法：是對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述的方法。進行分析、解釋和做出判斷性結論的方法。二、統(tǒng)計方法在質量管理中的用途1、提供表示事物特征的數(shù)據(jù)；2、比較事物的差異；3、分析影響事物變化的因素；4、分析事物之間的相關關系；5、研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案；6、描述質量形成過程；7、發(fā)現(xiàn)質量問題，分析和掌握質量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化。三、質量管理活動中常用的統(tǒng)計技術和方法：新七種工具：系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、親和圖和網(wǎng)絡圖。其他常用的技術方法：頭腦風暴法、發(fā)散思維、水平對比法、顧客滿意度測評、價值工程、過程能力等。第二部分老七種工具介紹及其在質量管理中的用法一、調查表法調查表也稱檢查表、核對表、統(tǒng)計表，是一種對數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略累質量數(shù)據(jù)，確認質量事實，分析質量現(xiàn)狀。1、調查表應用的一般步驟1）根據(jù)質量管理的目標，確定收集資料的目的；2）根據(jù)收集資料的目的，確定所收集數(shù)據(jù)的種類和范圍，所收集的資料必須能確實反映質量問題；3）根據(jù)問題和數(shù)據(jù)的特點，確定對資料的統(tǒng)計、分析方法；4）根據(jù)數(shù)據(jù)特點和分析方法的需要，設計用于記錄資料的調查表形式，調查表除數(shù)據(jù)內容外，還包括調查者、時間、地點、方式等內容；5）現(xiàn)場調查和記錄數(shù)據(jù)；6）檢查數(shù)據(jù)記錄的準確性和調查表使用的合理性，并對所獲數(shù)據(jù)資料進行初步分析；7）經(jīng)初步分析后，如發(fā)現(xiàn)調查表使用不當，或不能確實反映質量問題的實質，應重新設計調查表，進行進一步的調查。2、調查表的形式及應用舉例計和使用。常用的調查表有不合格品項目調查表、矩陣調查表等。1）不合格品項目調查表及舉例的結果統(tǒng)計分析不合格品率，畫出統(tǒng)計分析表和排列圖。表2—1—1是某項目在解決混凝土外觀質量問題時填寫的現(xiàn)場調查表。從表中可以看出，現(xiàn)場澆筑的混凝土質量問題包括裂縫、滲水、地腳螺栓偏差、截面尺寸超差、表面不平整、麻面和蜂窩等，但其中最主要的質量問題是裂縫、滲水和地腳螺栓偏差。表2—1—1250合計調查者：×××地點：×××工地××年××月××日表2—12是根據(jù)表—1—1進行的混凝土外觀質量缺陷統(tǒng)計分析表。從表中可以看出，裂縫、滲水和地腳螺栓偏差等質默陷問題占總質量缺陷數(shù)的84％，進一步印證了它們是主要的質量問題。表2—1—2頻率累計頻率（%）4812345混凝土表面不平整麻面、蜂窩1482966其他25041002）質量數(shù)據(jù)分布調查表格，用于記錄和統(tǒng)計數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。3）矩陣調查表行和列，在其交叉點上標出調查到的各種缺陷、問題和數(shù)量。表2—1—3是某單位在解決某工地鋼筋焊接質量時的矩陣調查表，利用此表可以分析兩臺焊機、四個工人在一段時間內的質量問題及各種影響因素。從表2-1—3中可以看出：氣孔和夾渣主要是2號焊機產(chǎn)生，尤其該機的白2號焊機及其白班工人入手；接頭強度不足和接頭焊包不勻主要是l號焊機產(chǎn)生，且白班產(chǎn)生的接頭焊包而接頭偏移多基本上都是2的人，可以考慮對其進行必要的技術培訓；此外，7月5日產(chǎn)生的質量問題最多，可以考慮氣候、節(jié)日等方面的影響。表2-1-3質量控制管理中的重要作用。二、分層法分層法也稱分類法或分組法，是一種對數(shù)據(jù)進行分類、歸類、整理、匯總和類、整理和分析，找出產(chǎn)品質量波動的真正原因和發(fā)展變化的規(guī)律。1、分層法應用的原則盡可能大，否則難以起到分類和匯總的作用。產(chǎn)品質量波動的原因相一致。2、分層法應用的一般步驟1）收集到足夠且能確實反映質量問題的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)不全面會造成分析結果的以偏蓋全或找不出、找錯影響質量的關鍵因素；2）根據(jù)對數(shù)據(jù)的初步分析和質量問題本身的特性，正確選擇和確定數(shù)據(jù)分層的分層標志；3）根據(jù)分層標志對數(shù)據(jù)進行分層；4）將分層后的數(shù)據(jù)進行按層歸類并畫出分層歸類圖；5）對分層后的數(shù)據(jù)進行進一步的分析。3、分層法應用舉例在質量控制活動中，分層法主要是對收集到的數(shù)據(jù)進行整理和分析時使用。下表是某項目在解決輸氣管道焊接質量問題時所做的分層表。表2-2-1輸氣管道焊接質量問題分層表三、排列圖1、排列圖事物的發(fā)展產(chǎn)生很大的影響。關鍵的少數(shù)，集中人、財、物力次要的多數(shù)，以后處理，以求用最少的投入獲得最大的質量改進效果。2、排列圖的形式和應用步驟1）排列圖的形式百分比折線組成，其基本形式如圖2-3-1所示。左側的縱坐標是質量問題或缺陷數(shù)據(jù)分段；矩形的寬度代表質量項目，高度代表該質量項目或該數(shù)據(jù)段的頻數(shù)；折線是一條累計的百分比折線，稱之為帕累托曲線。2）排列圖應用的一般步驟①根據(jù)要解決的質量問題，選擇進行質量分析的項目；②根據(jù)質量分析的項目，選擇進行質量分析的度量單位；③選擇進行質量分析的數(shù)據(jù)的間隔；④值較小的幾個項目歸并成“其他”項，放在最右端；⑤畫縱坐標，分別畫出頻數(shù)縱坐標和累計百分比縱坐標；⑥根據(jù)每個項目的頻數(shù)畫出矩形；⑦根據(jù)每個項目的累計頻數(shù)畫出帕累托曲線；⑧累計頻率在80％以內的項目屬于A類因素，是主要的質量問題。3、排列圖應用的注意事項1)利用排列圖的目的是尋找關鍵的少數(shù)項"；2)找到的關鍵的少數(shù)項，必須是有能力解決的；3)其他欄內，這樣可以縮短橫坐標的長4)措施后的數(shù)據(jù)并畫出排列圖。4、排列圖應用舉例從排列圖中可以看出A項目和B項目地腳螺栓偏差的累計頻率達84％，是關鍵的少數(shù)項A類因素，是要解決的主要的質量問題。圖2-3-1混凝土外觀質量缺陷排列圖A-砼裂縫、滲水地腳螺栓偏差截面尺寸超差D-砼表面不平整蜂窩麻面其他四、因果圖法生質量問題的原因。1、因果圖的形式因果圖也稱為魚刺圖，因果圖的一般形式如圖2-4-1所示。圖2-4-1因果圖一般形式2、因果圖應用的一般步驟1）根據(jù)質量控制的目的，明確因果圖的結果質量問題；2）對導致結果的可能的原因進行分類，規(guī)定其主要類別，一般是從“5M1E"因素人手；3）因果圖的一般形式，畫出因果圖的主干部分，即畫出結果和主要的原因類別；4）利用頭腦風暴法”對產(chǎn)生質量問題的原因進行層層分析，原因分析必須徹底和具有改進質量的可操作性，將尋找到的各層次原因逐一地畫在相應的枝上；5）畫圖時要注意確定的主要質量問題(特性)不能籠統(tǒng)，一個主要質量問題只能畫一張因果圖，因果圖只能用于單一目標的分析；6）對分析出來的所有末端原因，都應到現(xiàn)場進行觀察、測量、試驗等，以確認主要原因；7）對因果圖進行進一步的分析。3、因果圖應用舉例2-4-2所示。圖2-4-2鋼渣換填中密實度不能滿足要求的問題因果圖五、直方圖直方圖是用一系列寬度相等而高度不等的長方圖形表示數(shù)據(jù)分布情況的圖圍內的數(shù)據(jù)頻數(shù)、頻率或頻率密度。1、直方圖的分類直方圖根據(jù)長方形的高度縱坐標所表示的數(shù)據(jù)的性質分為頻數(shù)直方圖、頻率直方圖和頻率密度直方圖。2、直方圖的用途用有：1)準確地表達質量波動的狀態(tài)；2)直觀地傳遞過程質量狀況的信息和過程能力；3)通過對直方圖的分析判斷，確定質量改進工作的著重點。3、幾種常見的直方圖形態(tài)圖2-5-1所示。圖2-5-1直方圖的形態(tài)正常型：說明運行狀態(tài)正常，產(chǎn)品質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。由于一些固有因素造成的，如設備精度狀態(tài)、刀具磨損程度、操作習慣等。雙峰型：說明數(shù)據(jù)來自不同的總體，可能是由兩個工人，或兩批原材料，或兩臺設備生產(chǎn)的產(chǎn)品混在了一起。孤島型：屬于數(shù)據(jù)的異常波動，多為異常因素所引起，如測量工具有誤差、原材料的變化、設備老化、操更換、操作疏忽等。生產(chǎn)過程有緩慢因素作用所引起的，如操疲勞等。造成；從生產(chǎn)角度看可能是由于一些弱的異常因素所引起的異常波動。4、直方圖應用的一般步驟及應用舉例1）收集數(shù)據(jù)：先進行隨機抽樣，取得數(shù)據(jù)表。2）確定數(shù)據(jù)的極差：數(shù)據(jù)極差為數(shù)據(jù)的最大值減去最小值。3(K)應根據(jù)數(shù)據(jù)的多少適當?shù)剡x取推薦的選用值，組數(shù)太少，會引起較大計算誤差，的明顯性，計算工作量加大。4(h)：每組中的最大值為上限，最小值為下限，上限和下限統(tǒng)稱或下限(h)可以用數(shù)據(jù)極差(R)除以組數(shù)(K)來確定，并取測量單位的整數(shù)倍，便于分組。5）確定各組的界限值：對連續(xù)取值的計量數(shù)據(jù)，分組時除了要考慮到應把單位的1／2。6）頻數(shù)計算：計算各組的頻數(shù)和累計頻數(shù)、頻率和頻率密度。7）繪直方圖①按數(shù)據(jù)比例畫橫坐標，并標出各數(shù)據(jù)組的上下界限值；②分別按頻數(shù)、頻率、頻率密度值比例畫縱坐標；③根據(jù)每組的頻數(shù)、頻率、頻率密度分別畫出各個矩形；④在頻數(shù)直方圖上還可以標出公差范圍、樣本大小(n)、樣本平均值(X)、樣本標準偏差值和X的位置等。六、控制圖產(chǎn)品質量特性波動的主要方面，必須對其影響因素進行仔細認真的判別、分析，并使之處于受控狀態(tài)。1、控制圖的基本形式控制圖是建立在數(shù)理統(tǒng)計學基礎上的。它根據(jù)3σ原理，利用前期的有效數(shù)據(jù)建立質量特性值的控制界限，包括上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)。如過程所得到的質量檢測數(shù)據(jù)將不會超出上下控制界限?？刂茍D的一般形式如圖2-6-1所示。圖2-6-1控制圖一般形式2、控制圖的分類類。值一移動極差控制圖等。制圖和單位缺陷數(shù)控制圖等。在所有的控制圖中最常用的是平均值一極差控制圖。3、控制圖的用途控制圖主要用在質量管理活動中的質量診斷、質量控制及質量改進過程中。1)在質量診斷方面的應用根據(jù)觀察質量數(shù)據(jù)是否超出由3σ決定的上下控制界限，來檢測運行狀態(tài)是2)在質量控制方面的應用根據(jù)質量數(shù)據(jù)與3σ決定的上下控制界限間的關系來確定是否對過程加以調整。如超過3σ控制域的質量特性值超出了正常的統(tǒng)計概率，則應對過程加以適當調整，否則應保持過程的相對穩(wěn)定狀態(tài)。3)在質量改進方面的應用處于受控狀態(tài)。4、控制圖應用的一般步驟1)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、不合格品率等；2)根據(jù)確定的控制對象，選用合適的控制圖種類；3)確定控制圖所使用的樣本容量、樣本數(shù)和抽樣方法、抽樣間隔等；4)根據(jù)確定的樣本容量、樣本數(shù)和抽樣方法，抽取控制圖所需的數(shù)據(jù)，也可以使用前期的質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)；5)計算樣本的統(tǒng)計特征值，如樣本平均值、樣本中位數(shù)、樣本極差和樣本標準差等；6)根據(jù)樣本的統(tǒng)計特征值，計算各控制量的上下控制界限；7)根據(jù)計算出的控制界限和樣本數(shù)據(jù)，畫出控制圖；8)內排列有缺陷的點子，由此對質量狀態(tài)做出較為明確的診斷；9)根據(jù)診斷的結果決定下一步行動。5、控制圖計算公式控制圖的計算，主要是控制中心線和控制界限的計算。不同類型的控制圖，其計算公式不同。表2-6-1給出了常用的控制圖的計算公式。表2-6-1常用控制圖的計算公式七、散布圖效果之間的相關程度和預期關系。1、散布圖的形式數(shù)據(jù)間相關程度。散布圖典型的點子云分布形狀有六種，如圖2-7-1所示。圖2-7-1散布圖點子云的典型形狀2、散布圖的應用步驟1)從將要對它的關系進行研究的相關數(shù)據(jù)中，收集成對數(shù)據(jù)(x，至少不得少于30對；2)找出x和y的最大值和最小值，并用這兩個值標定橫軸X和縱軸y，畫出軸X和軸y；3)將每對數(shù)據(jù)所構成的點畫出，當兩組數(shù)據(jù)值相等，數(shù)據(jù)點重合時，可圍繞數(shù)據(jù)點畫同心圓表示；4)分析點子云的分布狀況，確定相關關系的類型。3、散布圖的相關性判斷常用的散布圖相關性判斷方法有三種：比較法、象限法和相關系數(shù)判斷法。較，從而確定數(shù)據(jù)間的相關程度。第三部分新七種工具介紹及其在質量管理中的用法一、系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖也稱樹圖，是一種單目標展開的表示某一問題各要素間邏輯關系的關系，從而明確問題的重點和解決問題的關鍵。1、系統(tǒng)圖的形式系統(tǒng)圖是一種單目標的、層層展開的樹枝狀圖，由主題、要素類別、要素和側向展開的稱側向型。圖3-1-1是寶塔型系統(tǒng)圖的典型形式。圖3-1-1寶塔型系統(tǒng)圖2、系統(tǒng)圖的主要用途圖、關聯(lián)圖一樣用來進行原因分析。二、關聯(lián)圖題不只一個，可以是多個。1、關聯(lián)圖的基本類型關聯(lián)圖的基本類型有中央集中型和單側匯集型兩種。中央集中型關聯(lián)圖，把要分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。單側匯集型關聯(lián)圖，把要分析的問題放在右或左側，把與其發(fā)生關聯(lián)的因素從右左向左右)逐層排列。關聯(lián)圖一般用方框表示問題原因，用箭頭表示原因與結問題的識別標志是“箭頭只進不出，原因的識別標志是“箭頭的起點，末端原因的識別標志是“箭頭只出不進。2、關聯(lián)圖的主要用途及應用舉例標、制訂質量改進的措施與計劃、質量問題分析和因果分析等。如圖3-2-1：某項目在解決混凝土澆筑質量問題時使用中央集中型關聯(lián)圖進行的因果分析。圖3-2-1混凝土澆筑質量問題因果分析關聯(lián)圖三、矩陣圖系的圖形。一般是把問題、因素、現(xiàn)象放在圖中的行或列的位置，而把它們之間的相互關系放在行和列的交點處。1、矩陣圖的主要用途1）研究和制定企業(yè)的質量方針、質量目標、質量計劃和質量戰(zhàn)略等；2）尋找和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題與材料、設備、工藝、人員、環(huán)境等之間的關系；3）研究和確定產(chǎn)品質量與各管理、職能部門的工作質量間的關系；4）研究和確定市場及用戶對產(chǎn)品質量的要求與企業(yè)的管理與工序項目之間的關系；5）尋找和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量改進的著眼點。2、矩陣圖的分類矩陣圖大體分為LTYXCP型六種，其中L型是基LL型和T型。3、舉例介紹T型矩陣圖T型矩陣圖是由兩個LL型矩陣圖，一個是原因與要素的L型矩陣圖，因而常用于分析現(xiàn)象、原因與現(xiàn)象間的關系，如圖3-3-1所示。圖3-3-1T型矩陣圖的基本形式四、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法是在矩陣圖的基礎上發(fā)展起來的，矩陣圖常用于定性分析，即交點的相關關系能用數(shù)據(jù)表示通過矩陣的計算、變換和整理、分析來準確描述因素間的數(shù)量關系。在質量管理活動中，矩陣數(shù)據(jù)分析法有如下用途：1)對由復雜因素組成的工序進行質量分析；2)對包含大量數(shù)據(jù)的質量問題進行相關因素的分析；3)對市場調查數(shù)據(jù)進行分析，明確用戶的質量要求；4)對質量問題進行評價；5)對感觀檢查的結果進行進一步的分析。五、PDPC法PDPC隨著事態(tài)的發(fā)展來調整方案，最終保證實現(xiàn)理想目的的方案。如圖3-5-1：圖3-5-1PDPC法的基本形式1、PDPC法的主要用途：1）制訂方針目標的實施計劃；2）制訂新產(chǎn)品的研制計劃；3）制訂攻關課題的實施方案；4）制訂施工組織設計方案；5）組織均衡生產(chǎn)；6）組織材料供應；7）組織雙邊或多邊談判方案。六、親和圖親和圖也稱AKJ法中的一種。它是把收集到的有關某一特定頭腦風暴和諸葛亮會”所產(chǎn)生的各種意見、觀點和想法等語言資料。1、親和圖的用途1)制訂和貫徹企業(yè)的方針和目標；2)構思和制訂解決某一個質量或其他問題方案和行動計劃；3)統(tǒng)一和協(xié)調不同部門的意見和工作；4)制訂新技術和新產(chǎn)品開發(fā)方案；5)市場開發(fā)與預測。2、親和圖應用的一般步驟1)確定小組討論研究的質量問題；2)召開諸葛亮會，利用頭腦風暴法對問題進行討論；3)記錄和收集小組成員的意見、觀點和想法；4)匯總、整理、分類小組成員的意見、觀點和想法；5)畫出親和圖；6)根據(jù)繪制的親和圖，寫出分析報告。七、網(wǎng)絡圖程產(chǎn)品以提高進度管理的效率。1、網(wǎng)絡圖的一般形式網(wǎng)絡圖由節(jié)點、箭條線和必要的標注組成，如圖3-7-1所示。圖3-7-1網(wǎng)絡圖的一般形式1）節(jié)點間上的分界點。節(jié)點用圓圈表示，圓圈里的數(shù)字表示節(jié)點的編號。2）箭條線條線，表示它要用去最多的時間，是整個工程產(chǎn)品的關鍵作業(yè)路線。3）標注內容上面；作業(yè)時間標注在箭條線的下面。2、網(wǎng)絡圖的計算網(wǎng)絡圖的計算主要是時間的計算，包括最早開工時間(ES)、最早完工時間(EF)，最晚開工時間(LS)、最晚完工時間(LF)和自由時差(Ts)等。計算的目的是確定關鍵路線和進行日歷進度的優(yōu)化。1）最早開工時間(ES)和最早完工時間(EF)最早開工時間(ES)和最早完工時間(EF