提高履帶板成材率提高履帶板成材率XX有限公司XX有限公司實業(yè)開發(fā)分公司履帶板廠QC小組二O一O年十二月二十日二O一O年十二月二十日提高履帶板成材材率一、前言XX是西南地區(qū)區(qū)唯一一家專專業(yè)從事挖掘掘機(jī)、推土機(jī)機(jī)履帶板生產(chǎn)產(chǎn)的廠家。履履帶用的原材材料是我廠從從XX購進(jìn)的，其其型鋼目前主主要為190節(jié)距、216節(jié)距、228節(jié)距、203節(jié)距四種，履履帶型鋼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定尺為120000mm。從履帶型型的鋼軋制到到履帶板成品品出庫，廠相相關(guān)人員均需需全程跟蹤，其其型鋼軋制后后的總量、通通過鋸切下料料后的總量直直至最終形成成產(chǎn)品并進(jìn)行行銷售的總量量之間存在著著一定的差距距，如何控制制這些“總量”之間的差距距，對創(chuàng)造我我廠利潤最大大化起到了積積極的作用。二、QC小組基基本情況1、小組簡介表表小組簡介（表一一）小組概況小組名稱XXQC小組組長XX課題注冊時間2010年3月月受TQM教育情情況（X）72學(xué)時課題名稱提高履帶板成材材率課題類型現(xiàn)場型活動出勤率100%活動頻次1---2次//月活動起止時間22010年3月-2010年12月成員：8人，其其中工程師1名，助理工工程師2名，技術(shù)員3名，技師2名。小組成員名單姓名組內(nèi)職務(wù)崗位/職稱姓名組內(nèi)職務(wù)崗位/職稱XX組長廠長/工程師XX組員設(shè)備員/技術(shù)員員XX副組長副廠長/工程師師XX組員設(shè)備員/技術(shù)員員XX組員副廠長/工程師師XX組員生產(chǎn)班長XX組員質(zhì)檢員/技術(shù)員員XX組員區(qū)域負(fù)責(zé)人制表人：XX制表時間：2010年3月6日2、小組活動表表QC小組活動動計劃和實際際進(jìn)度表（表表二）月份項目2010.32010.42010.52010.62010.72010.82010.9選擇課題計劃實際目標(biāo)確定計劃實際原因分析計劃實際要因確認(rèn)計劃實際制定措施計劃實際對策實施計劃實際檢查效果計劃實際鞏固措施計劃實際總結(jié)打算計劃實際情況記錄：XXX制表人：XX三、選題理由：：提高履帶板成材率履帶型鋼最終形成產(chǎn)品并進(jìn)行銷售的總量與年入庫量存在一定的差距。提高履帶板成材率履帶型鋼最終形成產(chǎn)品并進(jìn)行銷售的總量與年入庫量存在一定的差距。履帶板的加工工序繁瑣，控制好各個工序，保證產(chǎn)量的穩(wěn)步增長。履帶板的加工工序繁瑣，控制好各個工序，保證產(chǎn)量的穩(wěn)步增長。公司要求我們逐年提升履帶板成材率公司要求我們逐年提升履帶板成材率選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組查閱了了近兩年來履履帶型鋼年總總?cè)霂炝亢吐穆膸О迥昕備N銷售量，得出出下表：成材率統(tǒng)計表（表三）2008年2009年年入庫量17710.2231噸（未轉(zhuǎn)07年庫存）10352.3329噸（轉(zhuǎn)入08年庫存）年銷售量15662.883噸7905.6553噸年庫存量1303.5771噸2048.9669噸成材率95.47%95.7%從近兩年的統(tǒng)計計情況看，其其原材料成材材率平均值在在95.355%，我們重點關(guān)關(guān)注過程控制制中出現(xiàn)的問問題，由組長長XX帶領(lǐng)小組成成員到現(xiàn)場實實地進(jìn)行了多多次檢查，并并對每批次入入庫的型鋼進(jìn)進(jìn)行了逐個分分析（兩次內(nèi)內(nèi)共計入庫履履帶鋼20次），經(jīng)充充分討論后，找找出了影響利利用率的不良良因素，見表表三。影響履帶型鋼利利用率不良因因素統(tǒng)計表（表四）序號影響因素頻數(shù)（次）頻率（％）累計頻率（％）1過程控制中原料料浪費16080802原材料理論重量量偏大2010903統(tǒng)計誤差105954其它105100合計200100制表人：XX制表時間：2010年3月15日根據(jù)表三我們又又做出了影響響履帶板成材材率的不良因因素排列圖，請請見圖二：不良因素排列圖圖從圖中我們可見見：過程控制制中原材料浪浪費所占頻率率最高，它是是影響履帶板板成材率的主主要因素。只只有確保了這這個不良因素素，我們才能能提高履帶板板的成材率。及1、目標(biāo)：履材2、目標(biāo)的可行性分析2、目標(biāo)的可行性分析95.7%95.7%7905.658303.36200995.47%15662.816406.67200896.8%9130.79432.8200794.8%7103.617576.5200696.99%8206.28460.382005成材率年銷售總量(噸)年入庫總量(噸)年份2、目標(biāo)的可行行性分析歷史水平分析歷史水平分析人員方面分析各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視人員方面分析各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視工藝設(shè)備方面分析09工藝設(shè)備方面分析09年度對履帶板廠進(jìn)行了擴(kuò)能改造基于上幾點我們有信心實現(xiàn)目標(biāo)！基于上幾點我們有信心實現(xiàn)目標(biāo)！六、原因分析針對“過程控制制中原材料浪浪費”這個不良因因素，我們進(jìn)進(jìn)行了原因關(guān)關(guān)聯(lián)分析：原因關(guān)聯(lián)分析從圖四中可以看看出，影響履履帶板成才率率的末端原因因共有六項：：⑴、型鋼軋制質(zhì)質(zhì)量差；⑵、堆放混亂；；⑶、作業(yè)人員培培訓(xùn)力度不夠夠；⑷、機(jī)具設(shè)施不不完善；⑸、鋸切不合理理；⑹、生產(chǎn)過程中中產(chǎn)生廢品多多。七、要因驗證驗證一：型鋼軋軋制質(zhì)量差原材料軋制的好好壞，嚴(yán)重影影響我廠履帶帶板的成材率率。在軋制過過程中，我們們將不合格品品挑選出來，不不入廠驗收。但但是部分不合合格品仍然“流入”了生產(chǎn)區(qū)域域，影響履帶帶板的成材率率。僅在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場挑選出出來的不合格格型鋼就占到到了相當(dāng)?shù)谋缺壤?。如下表表統(tǒng)計：2008年2009年總?cè)霂炝?7710.2231噸9048.7558噸型鋼不合格量328.81噸噸366.1077噸不合格率1.9%4%備注主要為190、216節(jié)距主要為228節(jié)節(jié)距驗證結(jié)論：是要要因驗證二：堆放混混亂原材料料型鋼入廠后后，堆放混亂亂容易造成半半成品或成品品型鋼變形，導(dǎo)導(dǎo)致不能矯直直或鋸切出來來的履帶板彎彎曲，出現(xiàn)不不合格品。在在我廠，長期期以來一直實實行定置管理理，各類材料料均按區(qū)域歸歸類擺放，同同時所有材料料的碼放高度度均有要求，因因此不會因為為原材料的堆堆放問題而間間接造成產(chǎn)品品不合格，影影響履帶板的的成材率。驗證結(jié)論：非要要因驗證三：機(jī)具設(shè)設(shè)施不完善2010年4月月8日，小組成成員通過調(diào)查查驗證了各工工序的機(jī)具設(shè)設(shè)備，均完善善，完全能夠夠滿足施工要要求。驗證結(jié)論：非要要因驗證四：鋸切不不合理2010年4月月20日到24日，對鋸切工工序的操作工工人鋸切原材材料情況進(jìn)行行了現(xiàn)場統(tǒng)計計，見下表：：鋸切原材料情況況調(diào)查表（表五）鋸切總支數(shù)余料（長度mmm）0-100100-1500大于150白班49322618483100%49%37%14%制表人：XX制表時間：2010年4月25日通過調(diào)查得知，我我廠生產(chǎn)的履履帶板長度在在560、610、600、700、800不等，除去去少量原材料料端頭存在缺缺陷，不能生生產(chǎn)，其余均均為合格原材材料。鋸切的的不合理性導(dǎo)導(dǎo)致了更長的的余料被浪費費。驗證結(jié)論：要因因驗證五：生產(chǎn)過過程中產(chǎn)生的的廢品多2010年4月月18日至28日，小組成成員對除鋸切切、矯直的其其余機(jī)加工工工序進(jìn)行了摸摸底抽查，容容易產(chǎn)生廢品品及劣質(zhì)品的的工序如下：：沖缺工序浪費模具更換后試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況鉆孔工序浪費沖缺工序浪費模具更換后試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況鉆孔工序浪費設(shè)備啟動及模具更換后試生產(chǎn)過程中異常情況生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢品鋸切工序浪費操作工鋸切長度未進(jìn)行統(tǒng)籌計算，操作工的誤操作誤操作的報廢品率2%；誤操作的劣質(zhì)品率1%。異常情況的報廢品率1%；異常情況的劣質(zhì)品率2%。異常情況的報廢品率1%；異常情況的劣質(zhì)品率3%。通過以上的三道道機(jī)加工工序序，我們可以以看出，每到到工序不僅僅僅自身容易出出現(xiàn)報廢品，同同時出現(xiàn)的劣劣質(zhì)品流入下下到工序后，可可能導(dǎo)致下道道工序生產(chǎn)出出的產(chǎn)品成為為廢品。因此此，只有保證證好上訴三道道關(guān)鍵工序，方方可提高履帶帶板的成材率率。驗證結(jié)論：是要要因驗證六：作業(yè)人人員培訓(xùn)力度度不夠我廠員工均經(jīng)過過培訓(xùn)，合格格后方能上崗崗，同時不定定期的進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量培訓(xùn)，加加強(qiáng)質(zhì)量意識識。工人調(diào)查情況表表技能等級初級工/百分比比中級技師/百分分比高級技師/百分分比合計33/45.22%39/53.44%1/1.4%73工齡≤2年2～5年5年以上5/6.8%28/38.44%40/54.88%73用工性質(zhì)新員工/百分比比正式工/百分比比24/32.99%49/67.11%73統(tǒng)計日期：20010.4..9制表：XX通過上表，我們們可以看出，我我廠員工擁有有2年以上崗位位經(jīng)驗的人員員在整體比例例為93.2%，且54.8%的人員擁有有中級及以上上的職稱，同同時員工簽訂訂師徒協(xié)議，師師傅對新員工工手把手的傳傳授技能；作作業(yè)區(qū)重新調(diào)調(diào)整班組人員員結(jié)構(gòu),實行新老員員工搭配，以以老帶新；廠廠部每個月定定期對員工進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)內(nèi)容包括質(zhì)量量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)備基本常識識等，并制定定相關(guān)工序的的作業(yè)指導(dǎo)書書。驗證結(jié)論：非要要因通過以上的要因因論證我們得得出了影響履履帶板的成材材率主要原因因有三條:⑴、型鋼軋制質(zhì)質(zhì)量差；⑵、鋸切不合理理；⑶、生產(chǎn)過程中中產(chǎn)生廢品多多。八、制定對策1、我們小組對對以上三點要要因進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的分析論證證，并逐一制制定對策，見見下表：對策表（表六）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成時間1型鋼軋制質(zhì)量差差加強(qiáng)軋制監(jiān)督以以及型鋼進(jìn)廠廠檢驗，避免免不合格型鋼鋼流入生產(chǎn)流流程。原材料不合格率率降低到2%以下，不合合格型鋼進(jìn)入入生產(chǎn)流程的的比例控制在在3‰以內(nèi)。（1）每批次履履帶鋼軋制時時候派技術(shù)人人員現(xiàn)場監(jiān)督督，及時將問問題反映相關(guān)關(guān)部門；（2）每批履帶帶鋼進(jìn)廠檢驗驗時加大抽檢檢比例，對外外觀質(zhì)量、基基本尺寸加強(qiáng)強(qiáng)檢驗。童征陳東XX軌梁廠履帶板廠2010年5月月7日至7月20日2鋸切不合理鋸切前測量原料料總長，科學(xué)學(xué)鋸切。將型鋼余料長度度控制在100mm內(nèi)，鋸切成成材率達(dá)到96%以上。（1）工序負(fù)責(zé)責(zé)人對所有鋸鋸切原材料進(jìn)進(jìn)行測量，科科學(xué)下料；（2）修改型鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)定尺。陳東XX履帶板廠2010年7月月10日至11月16日3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生生廢品多提高各個工序操操作工崗位技技能，嚴(yán)格自自檢，加大抽抽檢比例過程加工成材率率達(dá)到99%以上。（1）加強(qiáng)操作作工崗位技能能培訓(xùn)；（2）加強(qiáng)自檢檢，使自檢工工作有效的實實施；（3）質(zhì)檢員加加大抽檢比例例，保證履帶帶板質(zhì)量；（4）制定試驗驗生產(chǎn)計劃，對對機(jī)具調(diào)整、程程序調(diào)換等情情況，嚴(yán)格控控制加工流程程。童征陳東XX履帶板廠2010年8月月27日至11月29日情況記錄：XXX制表人：XX制表時間：2010年12月10日九、對策實施對策實施一：加加強(qiáng)軋制監(jiān)督督以及型鋼進(jìn)進(jìn)廠檢驗我公司與新鋼釩釩簽訂的履帶帶型鋼軋制技技術(shù)協(xié)議內(nèi)，其其中一條為：：履帶型鋼不不檢查、不清清理、不矯直直交貨?；顒觿悠陂g，攀鋼鋼軌梁廠軋制制履帶型鋼14余次，每次次軋制我廠均均派技術(shù)人員員前往軋鋼車車間進(jìn)行現(xiàn)場場檢驗，檢驗驗項目包括：：外觀質(zhì)量、基基本尺寸等，重重點對各類型型鋼的R弧度、厚度度、寬度、截截面尺寸進(jìn)行行檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時與與軌梁廠相關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人溝通通，減少軋制制的不合格型型鋼出現(xiàn)，減減少退鋼成本本及質(zhì)量成本本。序號缺陷次數(shù)糾正次數(shù)措施負(fù)責(zé)人地點1中心筋未充滿22反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠2板厚超標(biāo)33反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠3齒頂部未充滿22反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠4舌尖料未鋸切掉掉11反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠5其他22反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠成品履帶鋼進(jìn)廠廠，派專人按按貨車進(jìn)廠順順序逐一進(jìn)行行進(jìn)廠檢驗，同同時加大抽檢檢比例，由原原來的10%提高到50%，將不合格格品用油漆筆筆進(jìn)行標(biāo)識，在在矯直工序不不予矯直，直直接挑選出來來，作退鋼處處理。實施效果：通過過對原材料的的控制，不僅僅是從源頭上上減少了質(zhì)量量隱患，同時時加大抽檢比比例，進(jìn)一步步減少了可能能存在質(zhì)量缺缺陷的履帶鋼鋼進(jìn)入生產(chǎn)流流程。今年的的退鋼比例得得到了明顯的的降低，提高高了原材料的的利用率，見見下表：序號退鋼時間數(shù)量進(jìn)鋼總量不合格品率1145.66噸噸2114.66噸噸3260.32噸噸21320.9925噸1.22%加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗后后，將存在質(zhì)質(zhì)量缺陷的履履帶鋼有效的的控制在了生生產(chǎn)流程之外外，與去年同同期相比，通通過此次活動動在廠區(qū)內(nèi)未未發(fā)現(xiàn)的不合合格的型鋼。流流入生產(chǎn)流程程的本應(yīng)作退退鋼處理的型型鋼為0.有效的提高高了履帶板的的成材率。對策實施二：加強(qiáng)鋸切長長度控制，保保證成材率鋸切工序是履帶帶板進(jìn)入機(jī)加加工工序的關(guān)關(guān)鍵工序，履履帶板自身外外觀質(zhì)量、基基本尺寸的好好壞將在此道道工序進(jìn)行篩篩選、分級。為為了提高履帶帶板的成材率率，我們制定定了以下措施施并加以實施施：修訂原材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定尺我公公司型鋼原來來均按12m的標(biāo)準(zhǔn)定尺尺寸進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，按照190節(jié)距常用履履帶板長度（600mm）進(jìn)行計算算，一根料可可以鋸切20塊。在實際際操作中，需需要鋸切掉材材料端頭，這這就造成了最最后一塊料的的長度不足600mm，雖然其中中一部分可加加工為500mm，但190-5500的履帶板目目前全年銷售售幾乎沒有，市市場需求極小??；另外一部部分不足500mm的也就只能能浪費了?；诖朔N情況況，通過多方方溝通，我廠廠決定將定尺尺改為9.7m，改進(jìn)后，正正好多出100mm左右的料頭頭，這樣的話話就可避免原原材料的浪費費。同理216、228定尺更改為9.1m。這樣的話話可提高履帶帶板成材率。鋸切工序安排工工序負(fù)責(zé)人工序序負(fù)責(zé)人其中中一項主要職職責(zé)就是，保保證所加工履履帶板的質(zhì)量量，杜絕浪費費原材料。該該負(fù)責(zé)人主要要對所加工的的原材料進(jìn)行行檢查，及時時判定材料質(zhì)質(zhì)量，并測量量原材料長度度，尤其是非非定尺型鋼的的長度，因為為軋制熱鋸時時，難免出現(xiàn)現(xiàn)一部分短尺尺的型鋼，然然后通過計算算，合理進(jìn)行行加工，提高高成材率。190非定尺長長度鋸切9.5m可鋸切為6000mm長13塊，800mmm2塊，余料長長度100mm為料頭。9.3m可鋸切為6000mm長14塊，800mmm1塊，余料長長度100mm為料頭。其他其他短尺型鋼亦亦可根據(jù)常見見長度進(jìn)行計計算鋸切，避避免浪費實施效果：通過過6月份對鋸切切長度的控制制，從加工源源頭上減少了了浪費，提高高了原材料的的利用率。對對鋸切工序的的原材料消耗耗的統(tǒng)計，鋸鋸切型鋼浪費費材料共計78m，平均每根根鋸切端頭約約30mm，定尺型鋼鋼損耗率為1.35%，非定尺型型鋼損耗率為為5.25%，履帶板綜綜合成材率為為98.655%，實現(xiàn)了將將余料長度控控制在100mm內(nèi)的目標(biāo)。見見表七：對策實施三：加強(qiáng)過程控控制，減少報報廢品的出現(xiàn)現(xiàn)機(jī)加工過程控制制中，對每次次模具的更換換、設(shè)備的調(diào)調(diào)試、人員的的誤操作等機(jī)機(jī)易產(chǎn)生報廢廢品，影響產(chǎn)產(chǎn)品成材率。鋸切切：對于鋸切切成材率的統(tǒng)統(tǒng)計在第二點點中已闡明，與與此同時，我我們還做了以以下措施。嚴(yán)嚴(yán)格實行履帶帶板分級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，履帶板按按照鋸切的質(zhì)質(zhì)量（如垂直直度、平直度度）、外形質(zhì)質(zhì)量（是否存存在反邊、折折疊、未充滿滿等缺陷）進(jìn)進(jìn)行了不同級級別的判別；；加強(qiáng)分級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，對對員工進(jìn)行分分級標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)訓(xùn)，采用實物物與理論進(jìn)行行對比，使員員工質(zhì)量意識識得到提升；；加強(qiáng)崗位技技能的培訓(xùn)，我我廠不定期的的對員工進(jìn)行行設(shè)備操作、保保養(yǎng)的培訓(xùn)，不不斷提升其崗崗位技能；加加強(qiáng)自檢、專專檢，在生產(chǎn)產(chǎn)工序，要求求操作工對每每塊履帶板按按照分級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，及及時淘汰掉不不合格品，防防止流入下到到工序造成再再加工的失誤誤。沖缺：沖沖缺工序易批批量出現(xiàn)不合合格品，針對對定位容易出出現(xiàn)差錯的現(xiàn)現(xiàn)象，我們主主要對沖缺定定位作了技改改，防止因為為定位造成產(chǎn)產(chǎn)品報廢或流流入下到工序序造成再加工工的失誤，同同時為了避免免試生產(chǎn)時造造成履帶板被被加工報廢，對對于試生產(chǎn)，我我們用廢舊履履帶板進(jìn)行試試驗，避免了了成品板試生生產(chǎn)失誤造成成浪費。采用延伸塊和螺螺栓定位（控控制缺口到塊塊板斷面距離離）。鉆孔工序：此道道工序主要問問題為在程序序調(diào)用錯誤或或是程序被誤誤調(diào)整的情況況下進(jìn)行加工工，為此，我我們加強(qiáng)對程程序的管理，加加工中心程序序調(diào)整鎖扣均均被用密封，同時加大考核力度，防止部分操作工擅自“調(diào)整”程序，加強(qiáng)自檢力度，由原來的每80塊檢測一次改為每50塊進(jìn)行一次自檢，質(zhì)檢