園林鋼結(jié)構(gòu)及木制作施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

1．木作工程施工組織方案(觀景平臺(tái)）園林鋼結(jié)構(gòu)及木制作施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1．1木平臺(tái)施工方法1。1。1施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。常用工具、機(jī)具電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。1。1。3作業(yè)條件鋼骨架加工安裝要求：預(yù)埋鐵件與鋼柱連接牢固；鋼材焊接牢固，除銹徹底刷漆均勻不透底，表面刷木紋防銹漆。1。1.4木結(jié)構(gòu)施工工藝:結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)準(zhǔn)備；材料準(zhǔn)備；木材切割加工；現(xiàn)場(chǎng)組裝;表面涂飾。1.1。5技術(shù)條件eq\o\ac(○,1)施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全,并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。=2\＊GB3②按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。=3\*GB3③施工暫設(shè)用水、電已具備;消防器材齊備。=4\＊GB3④基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。（基礎(chǔ)砌體及混凝土參照相似工程施工,此不贅述）鋼骨架施工方法：材料準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件加工制安；鋼構(gòu)件組裝；鋼構(gòu)件涂飾.A、鋼材準(zhǔn)備:鋼材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。方鋼管、鋼板、螺栓不允許有銹蝕、起皮、毛刺現(xiàn)象.B、鋼構(gòu)件加工制作:各種鋼構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度使用不同的加工設(shè)備。加工后的鋼構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，防雨、分堆放整齊。對(duì)易變形的，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施.加工好的構(gòu)件和連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理.C、鋼構(gòu)件組裝：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。鋼結(jié)構(gòu)的支座、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,連接必須牢固無(wú)松動(dòng).鋼結(jié)構(gòu)的連接采用電弧焊接，陰角焊接要求焊縫飽滿、平滑、不傷肉、無(wú)夾渣現(xiàn)象；焊接要求焊縫焊透、平整、光滑、無(wú)砂眼；木料安裝前完成鋼材表面得除銹刷漆工作.木平臺(tái)面層施工：①木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致.板（防腐木）、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié).原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。②木構(gòu)件加工制作各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量.加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量,分來堆放整齊。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符.連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。③木構(gòu)件組裝：結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形.木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固,無(wú)松動(dòng)。屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理.木橋、木座凳等園林小品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見附圖。=4\*GB3④木結(jié)構(gòu)表面涂飾:按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。清除木材面毛刺、污物,用砂布打磨光滑。打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑。按設(shè)計(jì)要求底漆,面漆及層次逐層施工。混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。1。2花架、木橋、木座凳、木樓梯等施工方法：本工程中采用木料制作的有花架、木橋、木座椅及木樓梯等.因此特制定施工方案如下：1。2.1、施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種鋼、木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。1。2。2、常用工具、機(jī)具:電焊機(jī)、切割機(jī)、電轉(zhuǎn)、木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。1.2。3、作業(yè)條件：①、施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全,并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄.②、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。③、施工暫設(shè)用水、電已具備；消防器材齊備。④、基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。1。2.4、木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準(zhǔn)備木構(gòu)件加工制安木構(gòu)件組裝木構(gòu)件涂飾木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板（防腐木）、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋,木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25％，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18％。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量,分來堆放整齊。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符.連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理.1。2。5、木構(gòu)件組裝：①、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無(wú)損壞或變形。②、木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無(wú)松動(dòng).屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。④、花架、木橋、木座椅等園林小品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。⑤、架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)中心線距離±20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量（H為構(gòu)件高）3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（l為構(gòu)件長(zhǎng)）4支座軸線對(duì)支撐面中心位移10尺量5支座標(biāo)高±5水準(zhǔn)測(cè)量6木平臺(tái)平整度±22m靠尺和塞尺量1.2。6木結(jié)構(gòu)涂飾：A、清除木材面毛刺、污物,用砂布打磨光滑.B、打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光?C、按設(shè)計(jì)要求底漆，面漆及層次逐層施工。D、混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直.E、清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直.F、桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上.嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。1.3注意事項(xiàng):五金件應(yīng)用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的（主要避免日后生銹腐蝕木材并影響連接牢度），否則,可能木材還保持完好狀態(tài)的時(shí)候，連接件已經(jīng)銹蝕了。連接安裝時(shí)預(yù)先鉆孔，以避免木材開裂.1。3。2木結(jié)構(gòu)基層的處理：設(shè)計(jì)施工中應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可有效延長(zhǎng)木結(jié)構(gòu)基層的壽命.盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀,加工裁割部分應(yīng)補(bǔ)涂刷木材專用防腐劑/戶外保護(hù)涂料;因防腐木本身是半成品，尤其防腐加壓后毛細(xì)孔張開產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象,等其風(fēng)干后，毛糙部分可在產(chǎn)品制作完后再用細(xì)砂紙砂光一下。1.3。3如需涂刷戶外保護(hù)涂料的，表面應(yīng)保持干凈及干燥(施工前在現(xiàn)場(chǎng)隔開擺放自然風(fēng)干)后再涂刷戶外保護(hù)涂料，如有顏色的保護(hù)涂料應(yīng)充分?jǐn)噭?，禁止兌任何稀釋?如遇雨雪天氣，最好先用塑料布蓋住，等天晴后再刷戶外保護(hù)涂料。注：涂刷后24小時(shí)之內(nèi)應(yīng)避免雨雪。零度以下避免涂刷保護(hù)涂料。1。3.4表面用戶外保護(hù)涂料或油基類涂料涂刷完后(只需一遍）為了達(dá)到最佳效果，48小時(shí)內(nèi)避免人員走動(dòng)或重物移動(dòng)，以免破壞木材面層已形成的保護(hù)膜。如想取得更優(yōu)異的防臟效果，必要時(shí)面層再做兩道清漆處理。由于戶外環(huán)境下使用的特殊性,木材會(huì)出現(xiàn)裂紋、細(xì)微變形、屬正?，F(xiàn)象，并不影響其防腐性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。一般戶外木材防護(hù)涂料是滲透型的，在木材纖維會(huì)形成一層保護(hù)膜，可以有效阻止水對(duì)木材的侵蝕，清潔可用一般洗滌劑來清洗，工具可用刷子。1年至1。5年左右做一次維護(hù);用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可.1。3。6在加工使用建筑材料時(shí)，一般地都需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在從事鋸、鉆、刨、砂光、雕刻各類建筑材料時(shí),必須戴上手套、眼罩以及防塵口罩等，加工防腐木材也不例外。1。3.7制作安裝防腐木時(shí)，防腐木之間需留0。2—1CM的縫隙（根據(jù)木材的含水率再?zèng)Q定縫隙大小，木材含水率超過30％時(shí)不應(yīng)超過0。8CM為好）可避免雨天積水及防腐木的膨脹;厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在背面中心位置開一道槽。2．落水景墻、水景墻工程施工方案2．1、基礎(chǔ)施工、定位放線：認(rèn)真熟悉施工圖紙，仔細(xì)核對(duì)圖紙中的每個(gè)尺寸.然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)之坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，各軸線定位后要引出軸線控制樁并用混凝土進(jìn)行保護(hù)，根據(jù)甲方提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)至方便施工處，以備驗(yàn)線及施工時(shí)使用。2。1。2、基礎(chǔ)開槽:按已放好的尺寸線及標(biāo)高進(jìn)行開挖，挖出的土要優(yōu)劣分開（好土留作回填使用）、遠(yuǎn)離槽邊、留出足夠的工作面，以便下道工序施工時(shí)方便?；坶_挖要嚴(yán)格控制好標(biāo)高,嚴(yán)禁少挖及超挖，偶爾超挖部分要用3?7灰土填補(bǔ)夯實(shí),開挖的槽壁要光滑整齊，槽底平整且無(wú)虛土?；坶_挖后及時(shí)邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽,合格后方可進(jìn)行下道工序。2。1.3、3:7灰土墊層：灰土用土要按要求進(jìn)行過篩，挑揀出有機(jī)物料，然后按比例（用容器）進(jìn)行拌制灰土,拌制的灰土要均勻一致、干濕適中。灰土的攤鋪要薄厚均勻,一般情況下虛鋪厚度是夯實(shí)厚度的1.25倍，但每步土的虛鋪厚度不得超過300mm，超過時(shí)要分層填鋪、夯實(shí)。每步土的夯實(shí)不得少于三遍且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可。夯實(shí)后的灰土要表面平整、堅(jiān)實(shí)，并與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。、混凝土墊層：在灰土層上支設(shè)墊層模板(厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求），并在模內(nèi)澆水濕潤(rùn).澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高，振搗密實(shí),表面用木抹子搓平打毛.2。1。5、基礎(chǔ)施工:①定位放線;墊層施工完畢后，根據(jù)圖紙要求再次進(jìn)行定位放線、驗(yàn)線,確保準(zhǔn)確無(wú)誤。②鋼筋定位綁扎；基礎(chǔ)鋼筋的定位綁扎十分重要，它的錯(cuò)對(duì)直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，故在該分項(xiàng)工程施工時(shí)要認(rèn)真讀圖,不得出現(xiàn)半點(diǎn)差錯(cuò),鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準(zhǔn)確無(wú)誤，各節(jié)點(diǎn)間綁扎牢固，保護(hù)層控制準(zhǔn)確，豎筋垂直、橫筋水平、箍筋彎鉤長(zhǎng)度及角度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.③基礎(chǔ)模板支設(shè)；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的寬度和高度配制支設(shè)模板，保證基礎(chǔ)混凝土截面尺寸，模板連接處在支設(shè)前粘貼海綿條、防止水泥漿流失,模板的支撐要牢固可靠、支設(shè)在土基上的模板支撐要有墊板、以防漲模而導(dǎo)致基礎(chǔ)變形，一般情況下采用“內(nèi)頂、外蹌、兩側(cè)拉”的支設(shè)方法，確保模板在澆筑混凝土?xí)r不變形。④澆筑混凝土；采用商品砼，澆筑時(shí)要分層分段澆筑并振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔、移動(dòng)要緩慢，振動(dòng)棒的插點(diǎn)不要超過振動(dòng)棒的作用半徑（作用半徑為1。25倍）,振搗時(shí)隨時(shí)觀察模板及鋼筋是否變形，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?、調(diào)整變形并進(jìn)行加固無(wú)誤后方可繼續(xù).⑤拆模回填土；澆筑完后的基礎(chǔ)混凝土24小時(shí)后方可進(jìn)行模板的拆除，模板拆除后檢查混凝土是否有缺陷，請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收后即可進(jìn)行基礎(chǔ)回填土的工作?；A(chǔ)回填土用土要符合有關(guān)要求，分層（每層不超過300mm）回填，分層夯實(shí)、夯實(shí)不得少于三遍且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可。回填土?xí)r要兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)時(shí)不要靠近基礎(chǔ)太近（鄰近基礎(chǔ)處可用人工手夯夯實(shí))，以免造成基礎(chǔ)撓動(dòng)、影響結(jié)構(gòu).2．2、結(jié)構(gòu)施工：2。2.1、鋼筋制作及綁扎：加工制作：依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工，Ⅰ級(jí)鋼筋的端部必須作180°彎勾（用于箍筋的作135°彎勾)、彎勾長(zhǎng)度不小于10d,Ⅱ級(jí)鋼筋的端部必須作90°彎勾、彎勾長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的保護(hù)層厚度必須符合規(guī)范要求，加工的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)、分批堆放、標(biāo)牌明示。綁扎安裝：熟讀圖紙，依據(jù)圖紙要求按順序綁扎,一般來講墻體鋼筋的綁扎應(yīng)先綁扎豎向筋、依次綁扎水平筋、最后綁扎拉結(jié)筋（拉勾），所有鋼筋的節(jié)點(diǎn)必須用扎絲扎牢，搭接鋼筋的綁扎扣不應(yīng)少于3個(gè),綁扎完后鋼筋的扎絲頭均應(yīng)向內(nèi)扳到、不得向模板方向伸出，鋼筋規(guī)格及鋼筋的間、排距要準(zhǔn)確無(wú)誤，各節(jié)點(diǎn)間綁扎牢固，保護(hù)層控制準(zhǔn)確,豎筋垂直、橫筋水平.2。2。2景墻模板支設(shè)前先搭設(shè)雙排腳手架，作為模板支設(shè)支撐之用;腳手架的站桿底部必須放置墊腳板、防止站桿下沉,雙排腳手架的站桿間距不大于1。5m、排距不小于1。0m、水平桿間距不大于1.2m，且橫向水平、豎向垂直，各節(jié)點(diǎn)扣件擰緊綁牢,超過3m高的雙排腳手架還必須增設(shè)斜拉剪刀撐，搭設(shè)完的雙排腳手架要整齊、牢固，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板支設(shè)。模板支設(shè);按已放好的平面位置線、控制線及標(biāo)高線進(jìn)行模板組裝，雙面模板必須使用連接片（或連接螺栓）進(jìn)行連接、鋼筋撐桿來保證景墻截面厚度、連接片的數(shù)量不少于3個(gè)／m2（下部更應(yīng)多設(shè)置、因下部側(cè)壓力更大）呈梅花形布置，模板之間的連接處必須粘貼海面條，以保證在澆筑混凝土?xí)r水泥漿不流失，而保證混凝土的工程質(zhì)量.組裝后的模板利用雙排腳手架進(jìn)行加固支撐，模板的加固采用拉頂加固（即：用鉛絲拉、用鋼管頂），在拉頂?shù)耐瑫r(shí)用線墜垂吊垂直,并掛線掌握景墻的順直度，支設(shè)后的模板必須經(jīng)過“三檢”合格后方可進(jìn)行下道工序.2.2。3、混凝土澆筑：景墻混凝土的澆筑應(yīng)分層澆筑，每層澆筑的厚度應(yīng)不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍(一般為30—40cm），待第一層澆筑完畢振搗密實(shí)后再進(jìn)行上一層的澆筑，依次類推.振搗；使用插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔"，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏,以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)為宜。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層約5cm左右，以消除兩層之間的接縫,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行.混凝土澆筑的同時(shí)要注意觀察模板、鋼筋是否變形，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，校正完畢后在進(jìn)行澆筑。養(yǎng)護(hù);澆筑完的混凝土在10～12h內(nèi)就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（炎熱時(shí)可在2~5h2.3、防水施工防水施工前，對(duì)墊層砼含水率進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體方法用一塊1ｍ2見方的卷材平鋪在墊層砼表面，靜置3—4小時(shí)后，以覆蓋層表面無(wú)明顯水印為準(zhǔn)?；鶎犹幚韯┌匆?guī)定比例現(xiàn)場(chǎng)配制，均勻涂布在基層表面，干燥8h以上，才能鋪設(shè)卷材防水層。接縫處要求均勻加熱，邊加熱邊緩慢滾鋪卷材,但不得過分加熱火燒穿卷材.在鋪貼卷材之前應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處施工防水附加層，其寬度不小于500ｍｍ。在坡面上，卷材長(zhǎng)邊應(yīng)垂直排水方向,且沿排水反方向順序鋪貼；在轉(zhuǎn)角處及立面上,卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距立面不小于600ｍｍ.底板卷材雙層鋪貼上下層兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，但上下層卷材不得垂直鋪貼。兩幅卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)短邊不應(yīng)小于100ｍｍ。在鋪貼第二層卷材時(shí),其接縫應(yīng)與下層卷材接縫錯(cuò)開1／3—1／2幅寬。2．4、飾面工程:2。4。1、抹底灰：混凝土景墻抹底灰前應(yīng)先進(jìn)行水泥拉毛，拉毛用灰采用水重5%的108膠拌制，水泥易用不低于32。5的礦渣水泥，并配有過篩細(xì)砂，其比例為1∶1,拌制成糊狀，用小條掃貼餅子沖筋：檢查墻面的平整度,并用與設(shè)計(jì)相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志及標(biāo)筋,找出規(guī)矩，為抹灰打下良好基礎(chǔ)。2。4.2塊料面層施工前將底層的浮沉清理干凈,放線找規(guī)矩，灑水濕潤(rùn)墻面。粘貼用砂漿宜用1∶1(水泥∶砂子）砂漿，拌制用水適量摻膠（水重３~５％的建筑膠），攪拌均勻。景墻面層塊料的加工尺寸要求非常嚴(yán)格,塊料的加工尺寸不精確，直接影響景墻的觀賞效果,故塊料加工時(shí)要求誤差控制在１mm以內(nèi)。粘貼時(shí)將塊料背面用砂漿涂嚴(yán)（厚度一般在５mm左右,因?yàn)樯皾{太薄粘結(jié)不牢固，太厚了平整度掌握不好)，按已放好的線對(duì)號(hào)粘貼,用皮錘輕敲振實(shí),面層塊料的粘貼應(yīng)自下而上，嚴(yán)格按要求3．鋼架結(jié)構(gòu)（瞭望臺(tái)）工程施工方案3.1鋼結(jié)構(gòu)的制作3。1.1材料要求所有鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345B材質(zhì)。手工焊接時(shí)，采用E50XX型焊條,自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用HO8MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。3。1。2、制作工藝流程完整的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，是通過將基本元件進(jìn)行放樣、切割、成形加工、制孔、矯正、組裝、除銹、油漆處理、達(dá)到規(guī)定產(chǎn)品的預(yù)定要求目標(biāo)。(見下圖）放樣號(hào)料零件平直邊緣加工制孔半成品成品拼裝裝小裝配焊接量焊接矯正正矯正端部銑平總裝配端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠氣割割剪切焊接矯正制作工藝流程圖3.1。3、鋼材檢驗(yàn)：本工程所用鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345B材質(zhì)。3。1。3.1質(zhì)量證明書檢查為了保證構(gòu)件制作符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼材進(jìn)廠加工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查鋼材質(zhì)量證明書，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)及碳、硫、磷、錳、硅含量必須符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定（GB700—88)。3.1。3.2鋼材外觀檢查(1)宏觀檢查鋼材的裂縫,發(fā)現(xiàn)后用深度千分表測(cè)量；（2）宏觀檢查鋼材的結(jié)疤，發(fā)現(xiàn)后采用砂輪或扁鏟清理；(3）宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的夾條；(4）宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的分層;（5)宏觀檢查鋼材表面是否有氣泡、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、利傷等缺陷；發(fā)現(xiàn)以上缺陷時(shí)，進(jìn)行切除或處理，使其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼材的放樣和切割3。1。4．1放樣是根據(jù)施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，它是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，放樣所用的工具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用（見下表）。放樣尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）〈15001501～3000>3000零件劃線用的樣板-1.0～0。0-1.5～0。0-1。5～0.0矩形樣板平面兩對(duì)角線之差0。51.02曲線位移量1。01。523.1。4．2鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機(jī)或剪切機(jī)進(jìn)行下料，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作的焊接收縮量及切割、銑平余量，鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷,切割后的鋼板邊緣須進(jìn)行邊緣加工。為了要得到良好的切割斷面，保證其平面度、切割斷面的光潔度等符合相關(guān)規(guī)定,在手工或自動(dòng)切割中，主要應(yīng)注意如下各點(diǎn)：(1）根據(jù)板厚選擇適當(dāng)?shù)母钭炜讖?、氧氣和乙炔氣體的壓力、切割速度等切割規(guī)范；（2)認(rèn)真清理切割氧氣小孔和預(yù)熱焰孔，使切割氣體均勻流暢；（3）保持正確的割嘴高度和角度；(4）使用純度高的氣體;（5）徹底清除母材表面的氧化皮和鐵銹等。3.1。4．3切割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（見表2—3—2）手工切割：≤±2.00mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割:≤±1.5m精密切割：≤±0.5mm表2—3-2自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm,G≤50μm切割邊緣不受拉力時(shí)G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤20時(shí)，B≤3％δ當(dāng)板厚度δ>20時(shí)，B≤2％δ不受外力作用的自由邊，B≤3％δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度≤1。5．4厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時(shí)應(yīng)加溫到625℃士25℃,保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻.帶鋸下料后不需熱處理。經(jīng)機(jī)械剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過1。0mm缺楞，機(jī)械剪切的尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1、按劃線切斷時(shí)：≤3000〉3000主板肋板節(jié)點(diǎn)板±1.5—1.0±3.0±3。02、用固定器固定切割時(shí)±1。0±2。03、長(zhǎng)度偏差±2。0±2.0．5邊緣和端部加工（見下表）邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)≤6000〉6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差±1。5±2。0刨邊線與號(hào)料線偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤1.5mm表面粗糙度不低于25μm不低于25μm3．1.5、構(gòu)件焊接組裝鋼構(gòu)件通過組立機(jī)械固定后,采用埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接和手工焊，在焊接平臺(tái)上施焊。3。1.6、焊接工藝評(píng)定根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊件的板厚、坡口形式、焊縫形式、位置、焊接材料、焊接設(shè)備及環(huán)境條件。其焊接工藝可以根據(jù)本公司已有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。選擇好焊接方法、焊接材料、焊接順序、電流大小、焊接速度、焊前預(yù)熱、焊后緩冷等工藝內(nèi)容，已保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。3。1。7、焊工所有參加鋼結(jié)構(gòu)制作的焊工均應(yīng)持合格證件上崗.、焊接材料準(zhǔn)備鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，在加工前應(yīng)進(jìn)行矯平和預(yù)處理，減少焊接變形。坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響.焊接坡口必須采取自動(dòng)切割或機(jī)械加工。對(duì)焊接材料應(yīng)嚴(yán)格要求,自動(dòng)焊采用H08mnA焊絲，手工焊采用E50XX型焊條，其性能應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）的規(guī)定。焊接材料的使用和管理應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行。需要烘焙的焊接材料必須嚴(yán)格按照焊接材料制造廠規(guī)定的烘焙溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘焙；烘焙時(shí)應(yīng)隨爐放入標(biāo)有所烘焙焊接材料的名稱或代號(hào)的鐵制標(biāo)記牌，以免烘焙后混號(hào)。3。1。9、焊接施工施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫,引弧和熄弧應(yīng)在焊件兩端的引板和引出板開始和終止。選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接,不要把熱量集中一個(gè)部位，盡可能均等分散，采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消"的施工方法.多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊,不允許擺寬道焊接.強(qiáng)風(fēng)天應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏,雨天或濕度大的場(chǎng)合,應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則禁止施焊。焊接質(zhì)量符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91)的規(guī)定。、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。（1)外觀檢查焊件一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷.外觀檢查焊道是否平整，有無(wú)弧坑、有無(wú)氣孔、有無(wú)焊瘤、有無(wú)咬邊、焊縫接口處的狀況,對(duì)接焊縫表面磨平狀況，加強(qiáng)高尺寸，焊縫長(zhǎng)度等.焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見下表）。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1。0mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不行超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0。5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許(2)超聲波探傷對(duì)焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345--89）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）執(zhí)行：一級(jí)焊縫要求100％探傷，二級(jí)焊縫20%探傷（3）不合格焊縫的返修焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無(wú)特殊要求應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)有害缺陷的焊縫處,進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端為延長(zhǎng)50mm凡不合格的焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。3。1.11、矯正與制孔鋼結(jié)構(gòu)成型后由于焊接產(chǎn)生變形，為了保證其符合規(guī)范的規(guī)定，必須對(duì)其進(jìn)行矯直、矯平、矯形.針對(duì)本工程鋼構(gòu)件的特點(diǎn)，主要采用矯直機(jī)對(duì)構(gòu)件、翼緣、腹板進(jìn)行矯正，使其符合規(guī)范要求（見下表）。矯正后的質(zhì)量偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤1。0；板厚＜14時(shí),f1≤1。5邊緣彎曲矢高弧長(zhǎng)/3000且不大于2。0角鋼肢的不垂直度Δ≤(肢長(zhǎng)）/100疤痕深度板厚≤20時(shí),≤0。5；板厚＞20時(shí),≤1.03。2．鋼構(gòu)件的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)鋼柱的垂直度、標(biāo)高、位移是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB55—2001）的要求，然后用螺栓連接固定。3.2。1吊裝前的施工準(zhǔn)備（1)軸線（柱腳螺栓位置）、標(biāo)高復(fù)測(cè)(2）鋼構(gòu)件的復(fù)檢鋼構(gòu)件復(fù)檢的內(nèi)容主要為標(biāo)識(shí)、幾何外形尺寸，另外還有螺孔大小、螺孔間距、高強(qiáng)螺栓連接面、構(gòu)件的扭曲偏差等.標(biāo)識(shí)主要是鋼梁柱腳中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、構(gòu)件編號(hào)等。復(fù)檢的內(nèi)容要與出場(chǎng)記錄對(duì)照，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).復(fù)檢工作規(guī)定在中轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)只對(duì)其進(jìn)行抽檢。（3）構(gòu)件運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)要按照安裝順序、安裝位置進(jìn)行排列，以防止構(gòu)件堆放過多，減少二次倒運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要綁扎牢靠，堆放時(shí)支點(diǎn)要合適、均勻,梁上挑出的耳板及連接板不能作為支點(diǎn)受力。鋼梁安裝方法鋼梁的吊裝采用四點(diǎn)起吊，防止鋼梁在吊裝過程中發(fā)生扭曲。選擇好合適的吊點(diǎn)位置，采用卡環(huán)進(jìn)行鎖死（見下圖)。鋼梁吊裝方法（1）吊裝到安裝位置后，先用過渡板上螺栓與鋼梁柱腳柱底板連接，然后用螺母緊固。(2）在未形成空間穩(wěn)定體系前，為保證主梁安裝穩(wěn)定，采用纜風(fēng)加固，并調(diào)整鋼梁垂直度及側(cè)彎，保證其框架的整體穩(wěn)定性。3。2.3高強(qiáng)度螺栓施工本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式。高強(qiáng)度螺栓均為大六角高強(qiáng)度螺栓，其性能等級(jí)為10.9S，其技術(shù)條件符合（GB1228、1229、1230、1231－1995）的規(guī)定。大六角高強(qiáng)螺栓用于鋼梁和鋼梁的連接。3。2.3.1施工前的準(zhǔn)備（1）高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)前必須檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗(yàn)報(bào)告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均值、變異系數(shù)均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)扭力系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢查結(jié)果也應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定.（3)高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)力矩板手進(jìn)行檢測(cè)，以便有效的控制高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。（4）對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作培訓(xùn).使其了解高強(qiáng)螺栓的使用特點(diǎn)和要求，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)行自檢、自查,并做好施工記錄。。2施工工藝（1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫(kù)保管，避免受潮和混批。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放,嚴(yán)禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝.（2)按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)，亂丟,亂放，沾染贓物，碰傷等以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相同，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且不少于兩個(gè)。沖釘不多于臨時(shí)螺栓的30％。（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位.在安裝過程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。（5）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強(qiáng)行打入.高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工銼銷。先將螺孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘,高強(qiáng)螺栓的穿入方向要求一致,以施工方便為準(zhǔn)，螺栓安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。（6）為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰(標(biāo)準(zhǔn)軸力的50％左右）和終擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的100％）兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標(biāo)記。（見下表)高強(qiáng)螺栓的終擰施工扭矩：(單位：N。m）規(guī)格級(jí)別M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073（7）高強(qiáng)螺栓緊固按一定的順序,即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。。3驗(yàn)收及注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓的連接施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91)進(jìn)行。（2)對(duì)高強(qiáng)螺栓終擰進(jìn)行檢查,抽查15%,每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)。并且有終擰記錄。(3）施工中操作人員一定要注意安全。(4）專用板手應(yīng)定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天施擰前要進(jìn)行檢查，初擰、終擰在同一天完成。(5）雨天禁止施工.（6）驗(yàn)收合格后對(duì)節(jié)點(diǎn)涂刷防銹漆。3。3鋼結(jié)構(gòu)底漆涂裝3。3.1涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼構(gòu)件表面在加工前采用機(jī)械除銹,除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，表面兩道防銹漆。(2）執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923－88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720－79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB55－95)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78－91）施工準(zhǔn)備（1）涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過期產(chǎn)品。（2）施工機(jī)具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。工藝流程：噴涂底漆噴砂除銹鋼材表面清理噴涂底漆噴砂除銹鋼材表面清理涂裝檢查涂裝檢查檢查驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷檢查驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理,應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊接完成后祛除焊渣,然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后,在不超過4——6小時(shí)內(nèi)清理除塵,涂刷涂料。(1）涂料的調(diào)制配料員必須熟悉材料的性能,配方及注意事項(xiàng)。嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。每次配料必須在4－6小時(shí)內(nèi)用完,超過時(shí)間禁止使用。嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（2)底漆涂裝a將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。b噴涂／涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致,均勻整齊。c涂完第一道底漆，等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。（3)涂層質(zhì)量檢查：a除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹》（GB8923－88）中Sa2。5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在前0－75μm。b外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720－79)檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查.c厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》(GB1764－79)檢查。d附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落不合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720－79）檢查。(4)噴涂時(shí)應(yīng)注意:a調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域.b噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾.噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致,才能保證涂層均勻.油漆涂裝要求：（1)除銹合格的基層,必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂.（2)每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）涂層必須做到均勻，不漏涂,不流淌，不起皺.（4）涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求.（5）必須保證涂層的附著力。(6）表面要平整光潔，顏色一致。3。3。5施工環(huán)境控制（下列情況不能施工）：(1）氣溫低于5°C.（2)氣溫高于40°C.（3）相對(duì)濕度大于85％。（4）大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。(5）當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象. 3.3。6涂裝的防污染措施：(1）當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后,在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。(3)根據(jù)風(fēng)力的大小,相應(yīng)控制噴涂量,以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。(4）根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。(5)在風(fēng)力較大時(shí)及時(shí)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧噴涂機(jī)進(jìn)行施工,,控制污染.涂裝過程檢查:（1）噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501－1:1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40－75μm。（2）底漆涂裝檢查：①外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720－79)檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。②厚度檢查：每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查，執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764－79）檢查。③附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720－79）檢查.3.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工3。4。1、防火涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、涂裝的要求：涂裝前要保證鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔,耐火極限2。0小時(shí)。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24）3。4.2、涂裝的施工工藝1、涂覆基材表面達(dá)到自然干燥狀態(tài)，清潔、無(wú)油污必要時(shí)做打磨處理。2、涂覆前必須將涂料攪拌均勻,噴、刷、輥、涂均可，涂料稠化時(shí)可適量加入醇酸稀料或二甲苯溶劑稀釋，不宜多加，以免影響涂料防火性能,禁止加水.3、施工應(yīng)在通風(fēng)條件好的環(huán)境下，涂料在未干以前避免與明火接觸.4、施工中禁止煙火，施工應(yīng)在室內(nèi)，如在室外施工應(yīng)避免雨淋.編制原則及依據(jù)1.1編制原則本施工方案的編制應(yīng)遵循符合性、先進(jìn)性、針對(duì)性、指導(dǎo)性的原則，力求方案中的措施經(jīng)濟(jì)合理，適用可行。1、方案對(duì)工程施工有實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)意義，是作業(yè)層進(jìn)行施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件之一，并符合基本建設(shè)工程施工程序和施工規(guī)范要求。2、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，進(jìn)行科學(xué)的管理。充分利用本公司現(xiàn)有技術(shù)裝備，人力資源等，并進(jìn)行優(yōu)化配置，高效地組織施工。1.2編制依據(jù)1.2。1甘肅東興鋁業(yè)與十七冶簽訂的施工合同。1.2。2沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院所出電解車間主廠房的施工圖。1。2。3甘肅東興鋁業(yè)技改部發(fā)的相關(guān)文件1。2.4現(xiàn)行國(guó)家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB55-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50194—93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50300—2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50348—2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ59—2021建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ80—91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ146-2004建筑現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ160—2021施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范YB4147-2006冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB/T9256—96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程1.2.5《甘肅東興鋁業(yè)2×45萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作組織設(shè)計(jì)》1.2.6十七冶質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系。1.2.7十七冶編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法及以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2.8十七冶有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。2。工程概況2.1工程簡(jiǎn)介我公司主要負(fù)責(zé)甘肅東興鋁業(yè)2×45萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作，包括主廠房、通廊等鋼結(jié)構(gòu)制作，工期、工程實(shí)物量以合同劃分及圖紙內(nèi)容為準(zhǔn)。2.2鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)2.2.1工期緊甘肅東興鋁業(yè)2×45萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作以主廠房及通廊為主，工期緊，工作范圍大，給施工及材料備料帶來了難度。圖紙是原設(shè)計(jì)圖，且分批發(fā)放，圖紙?jiān)攬D轉(zhuǎn)化周期短,部分鋼結(jié)構(gòu)只能按藍(lán)圖施工，給施工帶來了不便,對(duì)工期影響很大。我公司將克服困難，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置10臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)主體及平臺(tái)制作，現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)任務(wù)量布置龍門吊確保工程的正常施工，按質(zhì)按量確保工程需要。2.2。2構(gòu)件幾何尺寸大 電解車間主廠房共計(jì)1267.2m×32m。工程實(shí)物量7000噸.廠房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ),下柱為格構(gòu)式，上柱H型截面。吊車梁為實(shí)腹焊接工字形截面.鋼柱總長(zhǎng)20.15m；上柱截面為H440＊500＊14*20,下柱為H440*300＊14＊20，下柱用斜綴條將兩根焊接H型鋼連接。本次施工重點(diǎn)為構(gòu)格式排架柱及吊車梁。（1)柱子系統(tǒng)：電解鋁車間主廠房柱子系統(tǒng)采用H型鋼加格構(gòu)式。上柱采用焊接H型鋼截面，下階柱采用格構(gòu)式。格構(gòu)式為雙角鋼、雙H型鋼，腹桿為角鋼。鋼柱頂標(biāo)高為18.8m，柱底標(biāo)高-1.35m。（2）吊車梁系統(tǒng)：吊車梁系統(tǒng)包括吊車梁、制動(dòng)結(jié)構(gòu)（兼檢修走道）、輔助桁架、水平支撐、吊車軌道及連接件。吊車梁采用實(shí)腹式焊接工字形截面梁、平板支座.制動(dòng)結(jié)構(gòu)采用制動(dòng)板，制動(dòng)板為8mm鋼板板兼作檢修走道。輔助桁架為平行弦桁架，弦桿雙肢角鋼加撐桿組成，水平支撐一般采用角鋼。軌道聯(lián)接采用焊接型壓軌器.(3）支撐系統(tǒng):屋面采用帶天窗屋面有檁結(jié)構(gòu)體系，屋面坡度1/15。檁條采用高頻焊H200＊150*3.2＊4.5型鋼和冷扎C200＊70*20＊3型鋼。支撐主要承重結(jié)構(gòu)屋架、托架均為上、下弦雙肢角鋼加支撐組成.屋架、托架與柱均為螺栓連接接。屋面一般采用彩色壓型鋼板（在建筑圖上），.屋面水平支撐設(shè)置在屋架上、下弦平面，由縱向水平支撐和橫向水平支撐組合形成閉合單元，屋面檁條兼作縱向壓桿,并設(shè)置隅撐以保證屋面梁受壓翼緣的側(cè)向穩(wěn)定。屋檐處設(shè)天溝。(4)墻架系統(tǒng):墻架系統(tǒng)由抗風(fēng)桁架、墻架柱、抗風(fēng)柱等組成.縱墻、山墻設(shè)獨(dú)立墻架柱。水平抗風(fēng)桁架盡量利用環(huán)通的吊車檢修走道、參觀走臺(tái)等?？v墻墻架柱間距約為7。5m、6m兩種組成，橫墻下部由采光窗和磚墻組成，上部由采光窗和彩鋼板墻皮組成，在廠房?jī)啥松綁μ幵O(shè)置抗風(fēng)桁架用以支承山墻墻架柱。2。2。3焊接量大且焊接質(zhì)量要求高鋼柱系統(tǒng)主要采用Q345B鋼材、吊車梁采用Q345C鋼材.吊車梁、立柱板厚度均在16mm以上，現(xiàn)場(chǎng)不僅焊接量大,且焊接難度大,質(zhì)量要求高,對(duì)接焊縫為Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2。2。4施工環(huán)境影響難度高施工場(chǎng)地在甘肅嘉峪關(guān)，晝夜溫差較大,地處西北入冬后風(fēng)較大，且入冬后氣溫較低，給施工帶來較大難度.3。施工部署3。1制作廠安排本次甘肅東興鋁業(yè)電解鋁車間鋼結(jié)構(gòu)的加工制作任務(wù)主要由裝備公司派遣施工隊(duì)伍在現(xiàn)場(chǎng)制作制作，分別設(shè)為鋼構(gòu)一工段至五工段。3。2總體要求3.2.1根據(jù)工程總規(guī)劃要求，在保證質(zhì)量的前提下，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及鋼結(jié)構(gòu)制作節(jié)點(diǎn)要求。3.2。2本工程質(zhì)量目標(biāo)如下：質(zhì)量目標(biāo)：合格，工程一次驗(yàn)收合格率100％。3。2.4配套制作，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，聽從協(xié)調(diào)。3.3資源配備3.3。1人員及人員培訓(xùn)根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求,參照勞動(dòng)定額、配備足夠的勞動(dòng)力。詳見附件(附表四)上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后上崗，尤其是電焊工、起重工、行車司機(jī)等特殊工種。3。3。2生產(chǎn)設(shè)備3.3.2。1原有設(shè)備，開工前要全面檢查、修護(hù)、保養(yǎng)，確保能安全使用。3.3。2.2增添小型工機(jī)具，如鋼板卡、鋼絲繩、電動(dòng)砂輪、半自動(dòng)切割機(jī)等。3.3。2.3主要生產(chǎn)設(shè)備如下表1所示。表1主要設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)臺(tái)/件備注2龍門單梁吊車20t1跨度20米3龍門單梁吊車10t84龍門單梁吊車16t15埋弧焊機(jī)MZ—1000～1250206硅整流焊機(jī)ZX—500247交流焊機(jī)208CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500309半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301810噴砂除銹裝備6立方空壓機(jī)211空壓機(jī)1.6m3/0.8MPa612磁力鉆WA—35001013型鋼矯直機(jī)H200*800114角向磨光機(jī)若干3。3。2.4、量具準(zhǔn)備:量具儀器配置要齊全，按規(guī)定送一定數(shù)量的量具到計(jì)量站進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，以此校正各班組的量具，以減少誤差，不合格者絕對(duì)不能使用。3。4施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作.3。4.1圖紙自審會(huì)審工程技術(shù)人員在看圖、審圖過程中做好自審記錄，及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。鋼柱等構(gòu)件制作前,技術(shù)部門必須按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編制完成以下技術(shù)文件：鋼柱構(gòu)件及組成構(gòu)件的零部件設(shè)計(jì)詳圖、技術(shù)交底和制作工藝、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，并下發(fā)至制作車間和質(zhì)量檢查部門。3.4。2詳圖轉(zhuǎn)化為了方便施工，減少制作過程中的差錯(cuò),對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)化施工詳圖。3.4.3編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)在充分了解圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件的基礎(chǔ)上,結(jié)合工程進(jìn)度、資源配備,技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工作業(yè)設(shè)計(jì)、操作規(guī)程等技術(shù)文件。3。5保證工期的措施3。5.1、加強(qiáng)思想教育，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高施工人員素質(zhì),班組工序承包責(zé)任制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，激發(fā)職工勞動(dòng)積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。3。5。2、強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，做到物流暢通，運(yùn)輸及時(shí),減少積壓，少做重復(fù)倒運(yùn)工作。3.5.3、個(gè)別工種特殊階段要加班加點(diǎn),起重工每天提前半小時(shí)上班準(zhǔn)備吊裝器具及原材料倒料到位，推遲半小時(shí)下半將成品倒運(yùn)至刷漆點(diǎn)。3.5。4、嚴(yán)格工序交接、檢驗(yàn)制度，做到不返工，不合格品產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。4.材料選用及材料管理4。1材料選用(1）鋼材鋼柱、柱間支撐、屋面托架、屋架、平臺(tái)柱、平臺(tái)梁等主要鋼構(gòu)件（角鋼、槽鋼、工字鋼除外)，鋼柱材料為Q345B，鋼吊車梁為Q345C，其它材料為Q235B。其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、錳含量的合格保證，并有良好的可焊性。角鋼、槽鋼、工字鋼等次要構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的要求，具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、磷含量的合格保證,并有良好的可焊性。鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻面、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2.鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988規(guī)定。(2)焊材手工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《低合金焊條》（GB/T5118）中的規(guī)定要求,手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）中的規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合《熔化用鋼絲》(GB/T14957）的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537)的規(guī)定。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度鋼材相連接時(shí)，在保證可焊性的前提下，焊接材料宜與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)。(3)氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體要選擇兩家合格分供方,氣體不僅數(shù)量足,更重要的是要保證質(zhì)量,達(dá)到規(guī)定的純度要求。（4）涂料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，常溫構(gòu)件（主廠房、蓄熱站等）采用以下油漆：項(xiàng)目涂層結(jié)構(gòu)底漆中間漆面漆修補(bǔ)漆現(xiàn)場(chǎng)面漆涂料名稱聚氨酯漆聚氨酯漆聚氨酯漆同左各層聚氨酯漆涂層厚度(微米/層數(shù)）50-60/225—30/225—30/2100—120/425—30/1為防止油漆顏色及質(zhì)量等問題我單位只選用一家油漆供應(yīng)商,防止油漆混雜使用,出現(xiàn)油漆顏色不一，影響廠房整體觀感。4。2材料的管理鋼材由業(yè)主采購(gòu),物供部門根據(jù)材料計(jì)劃領(lǐng)料,負(fù)責(zé)發(fā)放到各作業(yè)處。鋼材做到專料專用、不混用、不串用.鋼材在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù).材料應(yīng)有序堆放。為防止變形，材料應(yīng)平整地放置。焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥,焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材到廠時(shí)由材料管理員依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對(duì)，并對(duì)所有焊材進(jìn)行.所有焊材選用品牌廠家，必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。焊材應(yīng)由專人發(fā)放。焊工應(yīng)按工程要求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材，隨用隨取.油漆的存儲(chǔ)要采取嚴(yán)格的防火措施，涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi),溫度一般應(yīng)控制在5至35℃,按原桶密封保管。4.3其它要求1、對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接面，按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)μ≥0。45.2、本工程所用一切材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不準(zhǔn)使用沒有合格證的材料，原材料如果有問題則相當(dāng)于質(zhì)量源頭有問題，后續(xù)工作再努力也無(wú)法彌補(bǔ)質(zhì)量硬傷.4。4材料報(bào)驗(yàn)本工程所用的鋼材、焊材、涂料必須進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審查同意后方可使用。加工制作允許偏差5。1零部件切割5.1.1、放樣、號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留的加工余量。（1)預(yù)留切割、刨邊、磨平等的加工余量a。半自動(dòng)切割：鋼板厚度＞20mm時(shí)為3.5mm；鋼板厚度≤20mm時(shí)為3mm.b。手工切割：鋼板厚度＞20mm時(shí)為4mm；鋼板厚度＜12mm時(shí)為2mm；鋼板厚度δ12-20mm時(shí)為3。5mm.氣割視割咀型號(hào)不同，切割余量也適當(dāng)放大,取值在2～5mm。c.剪切：要求進(jìn)行邊緣加工的，預(yù)留余量為2mm;邊緣不加工的不留余量。d。刨邊、磨平加工余量:氧割下料時(shí)應(yīng)預(yù)留2~3mm；剪切下料時(shí)應(yīng)預(yù)留2mm。(2）預(yù)留焊接收縮加工余量a.工字型構(gòu)件收縮余量：斷面高在300mm以下者，按焊縫長(zhǎng)度的1/1000增加；斷面高在300～500mm者，按焊縫長(zhǎng)度的0.7/1000增加；斷面高在500mm以上者，按焊縫長(zhǎng)度的0.5/1000增加;每個(gè)對(duì)接焊縫加1～2mm;每對(duì)加勁板加1mm。b。桁架結(jié)構(gòu)：按長(zhǎng)度0。5‰預(yù)留收縮量；每個(gè)對(duì)接焊縫加1mm；每對(duì)加勁板加0。5mm。5。1.2、放樣的零件長(zhǎng)、寬允許偏差±0.5mm，對(duì)角線≤±1mm，放樣完畢后須自檢、互檢,對(duì)重要的部件須專檢。5。1。3、鋼柱柱翼緣板、腹板接口兩兩錯(cuò)開200㎜，H型鋼翼緣板、腹板接口錯(cuò)開200㎜.5.1。4、焊接H型鋼三塊板號(hào)料，長(zhǎng)度方向的余量為30～50mm（根據(jù)桿件長(zhǎng)度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定）取值按切割2～4mm,焊接收縮2～4mm,T型縫腹板寬度方向預(yù)留2～4mm焊接收縮余量;氣割的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且應(yīng)大于2.0割紋深度0。3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3。0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2。05.2矯正矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5，且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5。3螺栓孔距偏差螺栓孔孔距的允許偏差按規(guī)范的要求控制見下表：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距≤５００501～12001201～3000〉3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間距±1。5±2。0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3。在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩條所規(guī)定的螺栓孔；4。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5。4構(gòu)件組裝允許偏差5.4。1焊接H型鋼允許偏差（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。(2)焊接H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度hh＜500±2。0500＜h＜1000±3。0h＞1000±4.0截面寬度b±3。0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度△b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外)L/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5。0腹板局部平面度f(wàn)t＜143。0t≥142。05.4.2、焊接連接組裝允許偏差（1）24m以上吊車梁制作時(shí)均應(yīng)起拱,其起拱度為自重作用下?lián)隙戎导?～4mm。（2）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表。焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊△t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長(zhǎng)度a±5。0縫隙△1。5高度h±2。0垂直度△b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2。0型鋼錯(cuò)位連接處1。0其他處2。0(3)要求刨平頂緊的頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％,邊緣間隙不應(yīng)大于0。8mm。(4)桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3。0mm。5.4.3、端部銑平及安裝焊縫坡口（1）需刨平的位置,必須進(jìn)行刨平處理。端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm)兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2。0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線垂直度L/1500安裝焊縫坡口的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm）坡口角度±5°鈍邊±1.0mm（2)外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)5。4.4、鋼構(gòu)件組裝外形尺寸允許偏差.（1）單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L±L/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離±L/2000±8.0牛腿面的翹曲△2。0柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12。0柱身扭曲牛腿處3。0其他處8。0柱截面幾何尺寸連接處±3。0非連接處±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處不大于1.5非連接處b/100，且不應(yīng)大于5。01柱腳底板平面度不大于5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離不大于3.0(2）焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0～5.0其他形式±L/2500±10。0端部高度hh≤2000±2。0h＞2000±3。0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0~5。0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10。0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10。0腹板局部平面度t≤14不大于5.0t＞14不大于4.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100,且不應(yīng)大于3。0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度不大于1.0梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2。0(3）鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離l≤24m+3。0-7。0l＞24m+5.0—10。0桁架跨中高度±10。0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a±1。0檁條連接支座間距±5。0(4）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸（mm）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差(mm)構(gòu)件長(zhǎng)度L±4。0構(gòu)件兩端最外側(cè)

安裝孔距離L±3。0構(gòu)件彎曲矢高ι/1000,且不應(yīng)大于10.0截面尺寸+5.0

-2.05。5構(gòu)件焊接外觀檢驗(yàn)5。5.1、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量檢查如下表焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤2+0。02t，且≤1.0≤2+0.04，且≤2。0每100。0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤2+0。02t，且≤1。0≤2+0.04，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.5t，且≤0。5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100。0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤0.1t,且≤1。0；長(zhǎng)度不限弧坑裂紋－允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷－允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0。5缺口深度0。1t，且≤1。0每1000.0焊縫不應(yīng)超過處表面夾渣－深≤0。2t，長(zhǎng)≤0。5t；且≤20.0表面氣孔－每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3。0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚5.5。2、對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差如下表對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差一、二級(jí)二級(jí)對(duì)接焊縫余高B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4。0B≥20:0～5。0對(duì)接焊縫d＜0.15t，且≤2。0d＜0。15t,且≤3。05.5。3、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差如下表部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差焊腳尺寸hfhf≤6：0~1.5hf＞6：0～3。0焊縫余高chf≤6：0~1.5hf＞6：0～3。0注:1、hf＞8。0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1。0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度10％；2、焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。6.主要鋼結(jié)構(gòu)制作方法6。1吊車梁6.1.1種類、數(shù)量、材質(zhì)6.1.1.1吊車梁為實(shí)腹焊接H形鋼梁，是鋼結(jié)構(gòu)工程中最重要的構(gòu)件之一。6.1。1。2吊車梁采用Q345C鋼材。6.1.2制作工藝流程見下圖：下料、切割放樣、號(hào)料鋼材、焊材、涂料驗(yàn)收下料、切割放樣、號(hào)料鋼材、焊材、涂料驗(yàn)收 橫向拼接料焊縫檢驗(yàn)焊接接料橫向拼接料焊縫檢驗(yàn)焊接接料H鋼焊接g對(duì)H鋼組對(duì)二次號(hào)料、下料矯平H鋼焊接g對(duì)H鋼組對(duì)二次號(hào)料、下料矯平幾何尺寸控制、切割余量焊縫檢驗(yàn)H鋼矯正幾何尺寸控制、切割余量焊縫檢驗(yàn)H鋼矯正支座板、肋板組裝支座板、肋板組裝制孔焊接構(gòu)件檢驗(yàn)制孔焊接構(gòu)件檢驗(yàn)構(gòu)件編號(hào)涂裝油漆噴砂或手工除銹構(gòu)件編號(hào)涂裝油漆噴砂或手工除銹成品出廠成品檢驗(yàn)成品出廠成品檢驗(yàn)6.1。3放樣、號(hào)料6。1.3。1所有構(gòu)件零部件,一律要放樣。6.1.3.2號(hào)料前必須根據(jù)圖紙核對(duì)所用鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格，檢查材料質(zhì)保書.6.1。3.3號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。6。1。3.4對(duì)已號(hào)料剩余的鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植.6。1.4下料切割下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)要求刨平頂緊部位，用機(jī)械加工.氣割的尺寸精度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度±3。0mm切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割紋深度0。3mm局部缺口深度1.0mmt為切割面厚度。坡口要求:6。1。5拼接6。1.5。1接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)。接料焊縫符合圖紙及規(guī)范要求等級(jí)，接料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正。6.1。5。2吊車梁上、下翼板接料時(shí)，要避開跨中1/3L的范圍內(nèi)接縫，腹板和翼板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。腹板允許有一道縱向接縫，翼板不允許有縱向接縫。6。1。5。3吊車梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí),腹板下料應(yīng)考慮起拱要求，起拱值應(yīng)比設(shè)計(jì)值大3～5mm。吊車梁不允許下?lián)?6。1。6組對(duì)H型鋼采用人工組對(duì)，組對(duì)方法采用站立組對(duì).組對(duì)、焊接用鋼平臺(tái)。在下翼緣的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線,宜先組對(duì)上翼緣板與腹板,組對(duì)腹板點(diǎn)焊牢，將“T”型鋼翻身，和下翼板組對(duì)成H型鋼。H型鋼焊接矯正后，再組裝端部支座板和肋板。吊車梁肋板和上翼板要頂緊。6.1。7焊接6.1。7.1焊接材料與母材（鋼材)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)保書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).6.1.7.2焊接工藝(1）焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。(2)四條主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)或埋弧焊機(jī)焊接。焊接滿足焊接工藝要求。支座板、肋板采用CO2氣體保護(hù)焊或手弧焊。（3)腹板和上翼緣板要求焊透，所有對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量要求不低于二級(jí)。32mm厚板對(duì)接焊焊縫外觀質(zhì)量一級(jí)，且焊前必須預(yù)熱.預(yù)熱采用火焰對(duì)焊縫坡口面進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間每個(gè)點(diǎn)位置30秒左右,預(yù)熱溫度100～150℃,預(yù)熱后應(yīng)快速進(jìn)行焊接。（4)焊前,必須去除施焊部位及其附近30mm～50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),并顯露出金屬光澤。（5)多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(6）焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理.(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（9）定位焊要求定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊.定位焊焊接方法必須與打底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm,特殊情況除外。吊車梁定位焊長(zhǎng)度大于100mm,間隔400～600mm,腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊，位置應(yīng)在焊道以內(nèi)。加勁板的焊接，無(wú)論采用何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧如下圖所示：(10)焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。(11）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接,焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。(12)焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊.要求熔透的焊縫，反面焊接前,必須用氣刨清根處理,檢查員檢查合格后方可施焊.（13）對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后,方可進(jìn)入下道工序。(14）零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。（15)為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引熄弧板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為25～50mm;半自動(dòng)焊為40～60mm；埋弧自動(dòng)焊為50～100mm。（16)引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí),應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋,必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后割除引弧和熄弧板應(yīng)留2～3mm,然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。（17）焊接變形控制措施下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求;使用必要的裝配胎架，工裝夾具,隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。(18）對(duì)CO2氣體保護(hù)焊,環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接:(19)焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接內(nèi)部質(zhì)量一級(jí)焊縫按GB11345-89B類Ⅱ級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，二級(jí)焊縫按GB11345—89B類Ⅲ級(jí)檢測(cè)。探傷比例分別為100％和20％。碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測(cè)。低合金鋼在焊完24小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測(cè).6。1.7。3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求，并安全可靠性。6。1.7.4從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作.6.1.7.5嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車梁下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架,夾具、吊環(huán)等物件.6.1.7.6在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除,并修磨平整,嚴(yán)禁用錘擊落.6.1。7。7焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí)，加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑?；睾搁L(zhǎng)度不小于3倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。6。1.7。8焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定，一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%焊縫外觀質(zhì)量,焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按規(guī)范執(zhí)行。6。1。7.9H鋼焊接順序如圖所示:6.1。8矯正6.1.8。1H型鋼焊后翼板變形,采用機(jī)械或火焰矯正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矯正。腹板不平，肋板不直，支座板彎曲,采用火焰矯正。6。1。8。2實(shí)腹式焊接H型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗(yàn)方法,符合規(guī)范、規(guī)程要求。6。1。9制孔6。1.9.1吊車梁上的高強(qiáng)度螺栓孔，利用精密號(hào)孔磁力鉆制孔或聯(lián)合制動(dòng)板套鉆形式，以保證穿孔度，號(hào)孔時(shí)為保證孔的精度尺寸應(yīng)用盤尺（經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)）進(jìn)行一次號(hào)完，避免人為的積累誤差.6。1.9.2制孔后要打磨孔邊毛刺，檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。高強(qiáng)螺栓孔周圍50mm范圍內(nèi)不允許刷漆，并應(yīng)保護(hù)磨擦面。螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍≤500500～12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1。0±1。5－－相鄰兩組的端孔間距離±1。5±2。0±2.5±3。0注:1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2。對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組.6.1.9.3吊車梁高強(qiáng)螺栓連接面，應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6。1.10涂裝、編號(hào)、出廠6。1.10。1涂裝按7。2工藝要求進(jìn)行涂裝.6。1.10。2出廠前，根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號(hào)、噴刷構(gòu)件編號(hào)于醒目位置。6.1.10.3構(gòu)件出廠運(yùn)輸應(yīng)采取防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中變形，脫漆.6。2廠房鋼柱制作6.2.1形式、數(shù)量、材質(zhì)6.2.1.1電解車間主廠房鋼柱下柱為格構(gòu)式，上柱為H型截面;6。2。1。2鋼柱處理格構(gòu)式鋼柱采用Q345B鋼材，鋼柱系統(tǒng)總重約4440t。6。2。2鋼柱制作工藝流程a)格構(gòu)式鋼柱制作工藝流程如下圖所示詳圖設(shè)計(jì)材料驗(yàn)收號(hào)料下料接料矯正下肢組對(duì)上柱H型鋼組對(duì)下肢焊接上柱H型鋼焊接矯正矯正下肢兩肢裝配上柱人孔裝配檢查上柱牛腿組裝柱腳組裝上柱焊接肩梁組裝上柱檢查檢查焊接上下柱預(yù)裝預(yù)裝檢查制孔涂裝編號(hào)出廠6.2.3號(hào)料、下料 6。2。3.1考慮到鋼柱幾何尺寸較大，形狀復(fù)雜單件構(gòu)件重量大，采取原材料除銹、噴涂一遍防銹底漆.6。2.3.2所有筋板、零部件一律以1:1放實(shí)樣.6.2.3.3放樣、號(hào)料前,操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。不平整的鋼板、扭曲的型鋼,號(hào)料前要矯正.號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割6.2。3.4號(hào)料時(shí)根據(jù)圖紙尺寸,應(yīng)考慮焊接收縮、機(jī)械加工、裝配工藝間隙等因素,并留適當(dāng)余量和二次切割余量。型鋼桿件接長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜＜1m。桿件長(zhǎng)度≤12m時(shí)，接頭不宜多于一處；桿件長(zhǎng)度＞12m時(shí)，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不應(yīng)＜500mm.桿件接頭應(yīng)避開孔眼位置。十字型鋼構(gòu)件工廠焊縫主要是四條縱向開坡口角焊縫,十字型鋼構(gòu)件主要零件下料時(shí)應(yīng)需按上述焊接坡口型式，并考慮焊縫收縮余量、端銑加工余量等確定各板料的下料尺寸。格構(gòu)式鋼柱焊縫主要是上柱H型鋼三塊板焊接及下柱左肢角鋼與背板焊接。6.2.3。5下料切割采用半自動(dòng)切割.6。2。3.6鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊機(jī),焊縫等級(jí)一級(jí)，型鋼接頭按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行。6.2。3。7鋼板接料采取反變形措施，減少矯平工作量。矯平用火焰矯平。6。2。4格構(gòu)式鋼柱組裝下柱和上柱H型鋼裝配方法、焊接順序和工藝要求,可參考實(shí)腹吊車梁H型鋼制作工藝及要求。組對(duì)前將組裝平臺(tái)（或組裝胎架）用水平儀器測(cè)平，然后放出1：1實(shí)樣，設(shè)置定位角鋼。將已組對(duì)好的兩單肢用型鋼（綴條）聯(lián)成雙肢,焊接前對(duì)幾何尺寸作一次認(rèn)真的檢查,核實(shí)無(wú)誤后方可施焊。6.2。3牛腿（肩梁）組裝牛腿與柱身裝配，以牛腿刨光端面為基準(zhǔn)劃出腹板連接板的裝配線，裝配牛腿。公差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。6.2。4上下柱預(yù)裝6.2。4。1上下柱預(yù)裝首先將預(yù)裝平臺(tái)測(cè)平，然后根據(jù)圖紙劃出幾何尺寸，設(shè)置定位角鋼，將上下柱定位，檢查接口間隙、錯(cuò)邊量、總長(zhǎng)度等。6.2.4。2預(yù)裝時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,由技術(shù)人員會(huì)同專職檢查員一