一、編制依據(jù)1.1北京門頭溝采空棚戶區(qū)改造小園安置房項目3#地塊2標段3-1#、3-2#、3-3#樓施工圖1.2《建筑給水排水及采暖工程驗收規(guī)范》(GB50242-2002)1.3《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》(91SB系列)1.4《低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝》（03K404）1.5《室內(nèi)消火栓安裝》（04S202）1.6依據(jù)設(shè)計施工圖所選用的相關(guān)標準、圖集二、工程概況2.1.項目概況本項目位于北京市門頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)小園村，為門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)改造定向安置房工程，項目包括3-1#、3-2#和3-3#高層住宅樓，每棟地下2層、地上29層，總建筑面積50454㎡。2.2專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)和中水給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)等。2.2.1室內(nèi)生活給水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)給水用水量：生活給水設(shè)計最高日用水量為103.9M3/日，生活中水最高日用水量為27.6M3/日，分為市政區(qū)和加壓區(qū)分別供水，5層以下由市政管網(wǎng)直接供水，6層及6層以上由室外配套用房內(nèi)變頻給水裝置加壓供水，市政供水壓力和市政中水供水壓力不小于0.28MPa，加壓供水入樓壓力為0.96MPa,為確保戶內(nèi)用水壓力不大于0.35MPa,給水及中水高區(qū)供水系統(tǒng)每6層設(shè)置一套減壓裝置，閥后壓力為0.35MPa。計量:根據(jù)甲方要求，住宅的分戶給水、中水表采用機械水表，均設(shè)置在戶外公共管井內(nèi)，水表前必須安裝截止閥。管材：生活給水管和中水管的干、立管及公共部位支管采用熱鍍鋅鋼管內(nèi)襯PP-R管，螺紋連接；埋入墊層內(nèi)暗敷的管道均采用PP-R給水管，管材選用S5系列，熱熔連接。2.2.2室內(nèi)排水系統(tǒng)本工程污、廢水采用合流制，生活污水總排水量111.8M3/日。住宅的生活污水經(jīng)排水支管、立管、干管收集后排出室外，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。消防電梯排水、地面清掃排水均就近排入地下集水坑，由坑內(nèi)的污水泵提升排入污水井。衛(wèi)生間排氣管設(shè)專用透氣立管，每層設(shè)置結(jié)合通氣管。單設(shè)的洗衣機排水、廚房排水立管設(shè)置伸頂透氣管，地下一層出戶管管徑較立管放大一級，首層排水單獨排放。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，戶內(nèi)支管采用普通UPVC排水管，粘接；地下干管采用W型機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈卡箍式連接。2.2.3室內(nèi)消防系統(tǒng)本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防管線在橫向和豎向均為環(huán)狀布置，栓口直徑為65mm，水龍帶長度25m，水槍口徑為19mm，栓口距地1.1m。室內(nèi)消火栓采用單栓消火栓，尺寸為1800×700×160（mm）。18層以下采用減壓穩(wěn)壓消火栓。消防專用高位水箱設(shè)置在3-1﹟樓頂消防水箱間內(nèi)，水箱容積18m3，消防水箱間內(nèi)設(shè)消防增壓穩(wěn)壓設(shè)施，消防水箱有一條DN100自噴管線由上而下穿過地下一層外墻與室外自噴管線連接，起穩(wěn)壓作用。管材：消火栓管線采用焊接鋼管，焊接。自噴穩(wěn)壓管線采用熱鍍鋼管，絲接。2.2.4室內(nèi)采暖系統(tǒng)本工程為集中采暖系統(tǒng)，住宅內(nèi)所有房間均采用散熱器采暖方式。熱水供、回水為溫度80/60°C，一至十五層為采暖低區(qū)，十六層及以上為采暖高區(qū)。所有采暖入口裝置設(shè)在地下一層采暖小室中。計量：每棟住宅樓總采暖負荷419.3KW，采暖系統(tǒng)公共立管設(shè)于管井內(nèi)，每戶設(shè)置一套熱計量裝置，戶用熱表公稱流量為1.5M3/h，單元入口熱表公稱流量分別為7.8M3/h和13.2M3/h。系統(tǒng)：樓內(nèi)戶外采用雙管異程式采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用下分雙管同程系統(tǒng)，管線走在墊層內(nèi)。散熱器：為鋼質(zhì)三柱鋼管散熱器，承壓1.0MPa，衛(wèi)生間采用衛(wèi)浴型散熱器，標準散熱量500W/組，其它房間分別采用H型（1800mm）、M型（750mm），標準散熱量按順序分別為236.7W/片，104.4W/片。每組散熱器均在供水管上設(shè)高阻二通恒溫閥，每組散熱器設(shè)手動跑風一個。管材：戶內(nèi)埋地管采用阻氧型聚丁烯（PB），管材要求耐用年限為50年，選用級別為5級S5系列。PB管壁厚如下：De25-D25Χ2.3。明裝的其它采暖管道，包括供回水干管、立管、熱表的連接管和散熱器的連接管均采用熱鍍鋅鋼管。DN≤100mm絲扣連接，DN>100mm卡套式連接。。三、施工部署3.1勞動力組織根據(jù)土建安排的施工進度計劃合理安排本工種的施工進度，配置足夠的勞動力，組織施工作業(yè)小組，分系統(tǒng)、分層、分階段進行施工安裝，配合土建形成立體交叉作業(yè)，勞動力配備齊全，保證進度計劃按期完成。根據(jù)本工程的實際情況工程在前期配備6人配合土建進行預埋管安裝、預留孔洞留置工作，待主體分層驗收后，也跟著分層進行安裝各系統(tǒng)管道施工，配備30人進行安裝作業(yè)以滿足總進度要求。3.2組織準備針對該工程的施工要求和施工現(xiàn)場實際情況，必須建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組、質(zhì)量責任到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設(shè)，加強學習，健全崗位責任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一，安全第一的思想確保施工順利進行。3.3技術(shù)準備認真熟讀圖紙，搜集相關(guān)規(guī)范、圖集等技術(shù)資料，本工程管線連接較復雜，施工工藝要求高，應(yīng)先組織好圖紙會審，把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計協(xié)商溝通解決，并把設(shè)計交底、設(shè)計變更在施工圖上標識清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學習有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會審記錄內(nèi)容和本工程采用的工藝、材料要重點加以說明，以利于以后施工。3.4臨時設(shè)施和機具準備3.4.1臨時設(shè)施根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，劃出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預制加工場地及半成品碼放場地，材料碼放要按規(guī)格分別用標牌指示明確。在水電庫房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放區(qū)，以便材料進場后有次序地碼放。3.4.2機具準備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機臺32氣焊割工具套23套絲機臺34套絲板套35無齒鋸臺26電錘把37手電鉆把38臺鉆臺19電動打壓泵臺210水平尺把411磁力線墜個412熱熔機臺613管鉗把1214鏈鉗把43.5材料準備及材料質(zhì)量控制根據(jù)工程預算和施工進度分批分種類進料，定貨時根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗認可后再定貨進貨。材料進場時再由工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證、檢測報告、說明書、施工資質(zhì)證明及設(shè)備試驗調(diào)試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查，閥門、管道、暖氣片，主要部件抽檢10℅，對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全部進行強度試驗。閥門要做嚴密性試驗，如有不合格的應(yīng)逐個檢驗，并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗內(nèi)容填寫材料進場報告。材料應(yīng)妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。四、主要施工方法4.1工程預留預埋預留孔洞按設(shè)計圖紙配合土建進行，其尺寸設(shè)計無要求時，按規(guī)定執(zhí)行。4.1.1預留孔洞木盒加工留孔洞尺寸項次管道管徑明管暗管留洞尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1給水立管d≤25100×100130×130d=32-50150×150150×1302一根排水立管d≤25150×150200×130d=70-100200×200150×2003兩根給水立管d≤32150×100200×130一根給水立管d≤50200×150200×1304和一根排水立管在一起D=70-100250×200250×2005兩根給水立管d≤50200×150250×130和一根排水立管在一起d=70-100350×200380×2006給水支管d≤25100×10060×607排水支管d≤80250×200--d=100300×250--8排水排出穿基礎(chǔ)d≤80300×300--d=100-150400×300--4.1.2預埋剛性防水套管和鋼套管根據(jù)圖紙要求，管道穿外墻處均須預埋剛性防水套管，地下室內(nèi)所有管道穿剪力墻處均預埋鋼套管。制做時必須按照所穿建筑物外墻的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度下料，做法參見有關(guān)圖集，套管內(nèi)刷防銹漆。在土建進行鋼筋綁扎時，安裝人員要配合進行預埋剛性防水套管。首先，依據(jù)土建給出的建筑軸線和標高線為套管定位，在鋼筋上劃出定位線，再將預制好的防水套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上，用軟性材料將防水套管兩端封堵嚴實；最后在土建合模前再做一次復查，核查坐標、標高，平直合格后方可通知土建合模。預埋穿剪力墻鋼套管方法同上。4.1.3樓板洞的預留將加工好的預留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋前，根據(jù)核對好的坐標位置將套管固定在樓板模板上，用M14螺栓固定在樓板模板上?；炷翝仓r必須有專人值班看護，避免套管移位，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈，以備下次使用。鋼套管安裝見下圖：樓板、墻板剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙不超過30mm，遇有剔樓板斷鋼筋的情形，必須預先征得土建專業(yè)的同意并采取必要的處理措施后，方可剔鑿。4.1.4鋼套管的預埋技術(shù)措施本工程多種管線連接，關(guān)系復雜，施工難度較大，應(yīng)對管線的鋼套管預埋提前做好技術(shù)準備。本專業(yè)預留預埋影響很大，必須高標準、嚴要求。我們統(tǒng)一規(guī)定，所有方型預留洞口都采用10毫米厚膠合板加工方型木盒，預留洞口小于200毫米采用鋼管制做套管，既保證預留洞的質(zhì)量，又可以重復使用，節(jié)約材料。以上鋼套管的預留工作，在安裝過程中要根據(jù)土建專業(yè)混凝土澆筑分區(qū)施工的特點進行調(diào)整，盡量重復使用，避免材料的浪費。4.2給水、排水及采暖管道安裝工藝管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準，安裝時不得使用任何有損壞跡象的管材、管件。如發(fā)現(xiàn)管材、管件的質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復檢。管材、管件進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差等檢查，如達不到規(guī)定的產(chǎn)品標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按國家標準規(guī)定，由仲裁單位進行仲裁。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵，并認真做好現(xiàn)場保護工作，如有損壞應(yīng)及時更換，不得隱藏。4.2.1鍍鋅鋼管螺紋連接及安裝工藝根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分2-3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時嚴把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥門件的內(nèi)螺紋之間加麻絲。先將成把的麻絲抖松成薄而均勻的纖維，再從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入官腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露麻絲，并對外露螺紋進行防腐。安裝工藝流程如下：準備工作→預制加工→管道安裝→試壓及沖洗→防腐和保溫。認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。根據(jù)圖紙繪出管道系統(tǒng)分支、管徑、變徑、閥件等位置的施工草圖，在安裝結(jié)構(gòu)位置上畫出標記，按標記分段量出下料的準確尺寸，繪出加工草圖。每段管線注明管徑、管件名稱、數(shù)量等參數(shù)，然后可按草圖的尺寸下料、套絲、調(diào)直、上管件等預制工作。將預制好的管段按編號堆放，待現(xiàn)場安裝使用。管道支、吊架的預制加工應(yīng)按標準圖集進行預制，支、吊架受力部件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。支、吊架的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝的要求，并應(yīng)進行防腐處理和妥善存放。管道安裝的順序應(yīng)為：引入管→干管→立管→支管。引入管又稱進戶管，通常采用埋地敷設(shè)，引入管應(yīng)在土建工程回填土夯實后，重新開挖溝槽，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層上敷管。敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、標高應(yīng)準確。干管安裝前先畫出管道的安裝位置，以作為干管預制加工量尺下料的依據(jù)。干管的分支用三通管件，當分支干管上裝閥門時，先將閥芯卸下，以便安管時便于管道轉(zhuǎn)動。對架空安裝的干管，用管鉗加力時，應(yīng)特別注意操作安全，防止發(fā)生事故。清除管口麻頭，所有管口應(yīng)加好絲堵。在立管安裝前，從各樓層孔洞自上至下吊線，并彈出立管安裝的垂直中心線，作為安裝中的基準線。每安裝一層立管，均應(yīng)使管子位于立管安裝垂直線上，并用立管卡子固定。立管卡子的安裝高度一般為1.5米。核對預留管口的高度、方向是否正確，支管甩口安好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和檢修。立管穿各層樓板時，加鋼套管，并配合土建堵好預留洞。將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門桿卸下再安裝。核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找坡找正后栽支管卡件，上好臨時絲堵。支管如裝有水表，應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前再拆去連接管，換裝上水表。支管的安裝一般先做到衛(wèi)生器具的進水閥處，以下管段待衛(wèi)生器具安裝后進行連接。4.2.2PP-R給水管安裝工藝熱熔機熔接時應(yīng)先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱熔操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標識深度，調(diào)正、調(diào)直時，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。熱熔連接技術(shù)要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間(s)加工時間（s）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)選用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡性連接。其操作方法與鍍鋅鋼管相同。按圖紙設(shè)計，本工程在給水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)的樓板墊層內(nèi)均敷設(shè)PP-R管，工程量較大，難度較高，更需要施工人員精心學習提高技術(shù)水平。為保證安裝質(zhì)量，以下事項必須注意：①不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時。②必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。③熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接深度進行連接。④熱熔連接必須嚴格按照規(guī)定的熔接時間進行。⑤熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5°。⑥管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的8倍，嚴禁用明火加熱彎曲。⑦金屬螺紋在設(shè)計時采用錐形螺紋，連接時可使用麻或生料帶密封，不可擰得過緊。⑧兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管。⑨直埋墊層暗管封蔽后，應(yīng)在地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。4.2.3采暖PB管安裝工藝工藝流程如下：地面基層清理→敷設(shè)熱絕緣層→集配裝置定位安→加熱管加工安裝→試壓→填充層施工→養(yǎng)護→移交土建做地面施工施工安裝注意事項：地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。(圖紙有規(guī)定除外)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍。分、集水器的安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。加熱盤管的安裝間距不大于±10mm。4.2.4排水管安裝工藝本工程施工圖紙要求，排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，戶內(nèi)支管采用普通UPVC排水管，膠粘劑粘接。排水立管底部至排水出戶管采用W型機制柔性排水鑄鐵管，橡膠圈卡箍式連接，出戶管管徑較立管放大一級，首層排水單獨排放。壓力排水管與潛水排污泵連接的管道用焊接鋼管，焊接連接。塑料排水管安裝工藝流程：預制加工→干管安裝→立管安裝→橫支管安裝→通水試驗衛(wèi)生間排水管設(shè)專用透氣立管，每層設(shè)置結(jié)合通氣管。廚房排水立管設(shè)置伸頂透氣管。排水立管的檢查口中心安裝在距地面1.0m處，以便檢修。排水塑料管立管伸縮節(jié)的設(shè)置規(guī)定見下表。序號條件伸縮節(jié)設(shè)置位置1立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2立管穿樓板處為固定支承，且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3立管上無排水支管接入時按間距要求設(shè)于任何部位4立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上按有關(guān)規(guī)定，排水塑料立管管徑≥110mm時，應(yīng)在樓板貫穿處安裝阻火圈，安裝位置在緊貼樓板下部。排水塑料管的安裝坡度必須符合下表規(guī)定。項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074嚴格按要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出，施工中除非不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。4.2.5W型機制柔性排水鑄鐵管安裝工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按安裝位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊。預制時應(yīng)注意預留口方向。管道安裝：首先按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺施工，預制加工好的管段。各管段連接時應(yīng)按連接工藝依次進行。全部連接，管道要直，坡度均勻，安裝位置要準確。管道安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管連接后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。排水管的支架位置要固定在承重結(jié)構(gòu)上，其支架間距離不得大于2米。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。水平管末端同立管交接處均安裝固定支架。質(zhì)量標準：①管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、不銹鋼卡箍連接的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。②.隱蔽的排水管的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及合格證。③.管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、接線和尺量檢查。④.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查通水試驗記錄。4.2.6衛(wèi)生器具安裝工藝本工程所安裝的衛(wèi)生器具包括臉盆、座便器、淋浴器、洗滌池等，在安裝過程中應(yīng)注意以下事項：安裝位置要準確。安裝位置由設(shè)計確定，位置包括平面和立面位置。安裝穩(wěn)固。應(yīng)特別注意支撐衛(wèi)生器具的支架、底座等的安裝質(zhì)量。安裝嚴密。衛(wèi)生器具是給水系統(tǒng)的末端，又是排水系統(tǒng)的起端。因此，質(zhì)量上要求不滲、不漏、密封嚴密。安裝能可卸。衛(wèi)生器具與給水系統(tǒng)的連接處用可拆卸管件相連接，需便于維修、更換。安裝端正和美觀。衛(wèi)生器具除滿足使用外，而且有裝飾美化作用，所以應(yīng)端正和美觀。安裝后的防護。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)放在工程收尾階段進行，安裝完畢，應(yīng)進行有效防護，避免人為損壞和堵塞。需裝冷、熱水龍頭的衛(wèi)生器具，應(yīng)將冷水龍頭裝在右手側(cè)，熱水龍頭裝在左手側(cè)。冷、熱水管道上、下平行敷設(shè)時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直平行敷設(shè)時，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。安裝工藝流程：安裝準備→器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→給、排水配件連接→器具與墻、地面縫隙處理→外觀檢查及調(diào)整→通水試驗→交工驗收4.2.7散熱器安裝工藝按甲方要求，本工程安裝的散熱器為鋼質(zhì)三柱鋼管散熱器，衛(wèi)生間采用衛(wèi)浴型散熱器。在安裝前應(yīng)具備以下作業(yè)條件：散熱器經(jīng)檢驗合格，土建地面和墻面裝飾工程已結(jié)束，供暖系統(tǒng)供、回水支立管已安裝結(jié)束。各散熱器安裝的預埋件校對無誤。安裝現(xiàn)場清理完畢，具備作業(yè)條件。散熱器安裝工藝流程如下：編制組對統(tǒng)計表→散熱器組對→拉條預制和安裝→組對后水壓試驗→散熱器安裝→支管連接→系統(tǒng)試壓散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲、不漏。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，則應(yīng)符合下表規(guī)定項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1柱形掛墻3-81239-1213413-1624617-2025721-252682柱形帶足落地3-81-18-121-113-162-217-202-221-252-24.2.8室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝工藝..1）材料要求及連接方式消防系統(tǒng)室內(nèi)管道采用焊接鋼管，連接工藝采用焊接及螺紋連接，承壓要求為1.6MPa；自噴管線采用DN100的熱鍍鋼管，螺紋連接，承壓要求為1.6MPa。2）施工工藝流程安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→穩(wěn)壓裝置安裝→管道試壓→管道沖洗→消防栓配件→系統(tǒng)通水調(diào)試3）施工方法及技術(shù)要求①支、吊架制作安裝：本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或鋼槽制作。支吊架安裝的技術(shù)要求：管道支吊架的制作必須按照施工圖和給排水標準圖集中的樣圖進行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊接最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準確。吊架制作完畢后，其外表面進行除銹處理，再涂防銹漆兩遍。支吊架安裝的技術(shù)要求：安裝前的準備工作----放線定位首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或住上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間架的安裝位置。將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準要求。支吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱、板或其他結(jié)構(gòu)上，衡量長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；當層高不大于5m時，立管上每層安裝1個管卡②管道安裝管材管道下料切割鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機機械切割方法和螺紋套絲切割機進行切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。管道螺紋加工，采用機械套絲切割機加工管道螺紋，為保證質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺、亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的5%。管子連接，小于DN100的鍍鋅鋼管為絲接。螺紋填料選用生料帶與鉛麻油絲配合使用。管道安裝完畢以后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。管道在安裝間隙中必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染，同一房間內(nèi)，同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。系統(tǒng)中其他閥門在安裝前，做耐壓強度試驗，試驗數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽查10%，且不少于1個，安裝在主干管上其切斷作用的閉路閥門要逐個做強度試驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的無公稱壓力。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無雜物、無滲漏，控制閥起閉靈活。③管道沖洗與試壓管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出水口處的水色、透明度與入口處的目測基本一直為合格。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無滲漏、無變形、降壓不大于0.05MPa時為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。不參與試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。④室內(nèi)消火栓安裝在消火栓安裝前，做水壓試驗和密封性試驗，消火栓安裝時，其栓口保持與墻面垂直，距地面1.1米，允許偏差20mm。消火栓閥中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。箱體與閥門安裝后，將水槍、水龍帶、卷盤等配件裝在指定的位置上。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)好折放在掛架上或卷實放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)卷好放在箱內(nèi)。4）消防栓系統(tǒng)調(diào)試與電氣、消防自動報警、泵房及管道安裝等相互配合，進行調(diào)試，步驟如下：打開試驗消火栓。開啟消火栓按鈕。觀察消火栓加壓泵是否能正常啟動，啟動后消火栓充實水柱能否達到設(shè)計要求，達到要求為合格，如不合格，應(yīng)與相關(guān)工種協(xié)商研究，找出解決辦法。模擬穩(wěn)壓泵設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；但達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即停止運行。所有系統(tǒng)調(diào)試后必須填寫調(diào)試記錄。5）消防系統(tǒng)的驗收消防水系統(tǒng)的竣工驗收是對系統(tǒng)施工質(zhì)量的全面檢查，必須按照相關(guān)國家標準的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。室內(nèi)消火栓的功能驗收應(yīng)在出水壓力符合現(xiàn)行國家有關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的條件下進行，并應(yīng)符合下列要求:工作泵、備用泵轉(zhuǎn)換運行1~3次。消防控制室內(nèi)操作啟、停泵1~3次。消火栓處操作啟泵按鈕按5~10%的比例抽驗。以上控制功能應(yīng)正常，信號應(yīng)正確。上述各項檢驗項目中，當有不合格者時，應(yīng)限期修復或更換，應(yīng)進行復驗，復驗不合格時，對有抽驗比例要求的，應(yīng)進行加倍試驗。復驗不合格者，不能通過驗收。4.2.9管道的防腐和保溫工藝1）管道防腐①作業(yè)條件：在碼放管材及進行防腐操作的場地，施工溫度在5℃以上，且通風良好，氣溫在5℃以下要采取措施。管道防腐要求：焊接鋼管除銹后，外刷防銹底漆兩道，防銹面漆兩道，鍍鋅鋼管外刷乳白色醇酸磁漆兩道，所有管道支、吊架均應(yīng)刷防銹底漆兩道，防銹面漆兩道。防腐技術(shù)要求：手工涂刷時必須分層涂刷，每層往復進行，縱橫交錯，保持涂層均勻，不能漏刷、流墜。第二道防銹漆必須在第一道防銹漆干透后再進行。2）管道保溫①作業(yè)條件：保溫時必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。管道、設(shè)備水壓試驗合格后，且防腐已完畢并有隱檢記錄方可保溫。②管道保溫要求：采暖管道保溫厚度為30mm，位置在公共部位和管井，戶內(nèi)不保溫。給水、中水、消防管線保溫厚度為25mm，材質(zhì)為橡塑保溫。專用膠粘接。五、技術(shù)質(zhì)量管理措施5.1.工程質(zhì)量目標交驗合格率100%，確保本安裝工程全面合格。5.2.工期目標確保工期措施（1)為加強工程質(zhì)量管理，設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員，負責施工過程控制、過程檢查、過程驗收，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。施工班組作好施工圖紙、施工程序方法及規(guī)范標準的交底。(2)按設(shè)計的要求組織預留預埋工作，確保預留預埋準確無誤，避免產(chǎn)生施工中的開槽打洞，為保證工程安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。(3)認真實施所有施工安裝材料，設(shè)備必須具有合格證，并對材料設(shè)備作好現(xiàn)場驗收，并開箱檢查為竣工驗收資料。(4)由于本工程的配管較多，配管階段相當重要，故安裝與土建應(yīng)加強密切配合協(xié)作，在土建統(tǒng)一組織下，統(tǒng)籌兼顧，安裝人員除了熟悉本專業(yè)圖紙外，還應(yīng)對其它專業(yè)的圖紙有所了解，以便相互配合施工，減少各專業(yè)間的矛盾，須土建施工與安裝配合的項目，密切配合，嚴密組織、科學管理，確保工程全面預期交工。5.3安全目標（1）以“安全第一、預防為主”的方針作指導，認真組織施工安全工作，杜絕重大安全事故發(fā)生。(2)強化工程安全管理，消除安全隱患，制定安全管理制度。(3)結(jié)合施工現(xiàn)場實際，對所有施工人員必須進行進場教育，貫徹有關(guān)安全文件，(4)施工員進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴格執(zhí)行安全消防條例中的各項規(guī)定，事先要申請用火證。(5)高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁高掛低用，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。(6)用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電保護裝置必須齊全有效。(7)電氣焊施工要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距離不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須綁扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊機一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。(8)氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產(chǎn)品并必須具有防回火裝置。(9)施工中要做到三清：施工現(xiàn)場環(huán)境清，設(shè)備設(shè)施材料清，勞動力組合人員心理清。三跟蹤：跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行，跟蹤各班組對違章、違紀及時糾正情況，跟蹤危險作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時處理情況。一清二查三落實；一清：每天上班前先到現(xiàn)場查看清楚，對施工部位容易出現(xiàn)問題預測采取措施。二查：查下達的安全措施班組前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實：排除不安全隱患措施的落實。5.4.文明施工目標加強施工現(xiàn)場標準化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。(1)在施工中安裝人員應(yīng)主動會同土建施工人員，按照有關(guān)圖紙進行核對安裝，落實工序質(zhì)量“三檢制”即在全面質(zhì)量管理中班組的自檢、互檢、交接檢制度，強化質(zhì)監(jiān)部門的檢