8200CFG樁施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

8200CFG樁施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）8200工程科研實驗綜合樓CFG樁復(fù)合地基施工方案編制人:審核人:2021年10月13日目錄TOC\o”1-3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc306613053”一、工程概況及特點 2（一）、工程簡介 2_Toc306613057"三、CFG樁復(fù)合地基設(shè)計方案 2（三）、施工順序 4(四）、施工操作要點 4（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4HYPERLINK\l”_Toc306613065"六、CFG樁通病及事故處理措施 5HYPERLINK\l”_Toc306613066"(一)、堵管 5HYPERLINK\l”_Toc306613067”（二)、串孔 5(三）、樁頭空芯 6HYPERLINK\l”_Toc306613069”(四）、樁端不飽滿 6（五）、樁孔偏斜 6HYPERLINK\l”_Toc306613071"（六）、鉆進困難 6HYPERLINK\l”_Toc306613072”（七）、機械突發(fā)故障 6七、土方開挖整體安排及施工方案 6HYPERLINK\l”_Toc306613074”八、施工質(zhì)量檢測方法 7HYPERLINK\l”_Toc306613075"九、安全保證措施 7（一）、安全管理工作 7HYPERLINK\l”_Toc306613077”(二）、施工人員行為控制 8（三)、臨時用電安全管理 8HYPERLINK\l”_Toc306613079”（四）、地下管線及其它地上設(shè)施的安全及加固措施 9一、工程概況及特點（一）、工程簡介擬建工程為8200工程科研實驗綜合樓門頭，該門頭為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基結(jié)構(gòu)，由于基礎(chǔ)持力層全部為回填土部位，為防止基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞,故需要進行地基處理，根據(jù)本工程圖紙設(shè)計，采用CFG樁對地基進行加固處理。（二)、工程地質(zhì)、水文特點本工程門頭位于原基坑回填土層上,土質(zhì)較軟,個別樁位還坐落于原基坑護坡之上。根據(jù)質(zhì)勘察報告顯示，地下水位較高，在基坑—5.0m處有一層滯水帶流沙層.二、方案編制依據(jù)1、本工程巖土工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實際情況;2、本工程業(yè)主有關(guān)要求；3、本工程有關(guān)設(shè)計圖紙；4、選用規(guī)范：1）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002)2)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002）;3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002)；4）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）；5)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002）;6）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54-2002)；7）、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99）；8）、適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等.三、CFG樁復(fù)合地基設(shè)計方案根據(jù)本工程地質(zhì)實際情況及結(jié)構(gòu)設(shè)計的承載力、沉降要求，因此需進行地基處理。根據(jù)目前在北京地區(qū)的常規(guī)做法，擬采用CFG樁復(fù)合地基進行地基處理。此工藝目前在全國各地均有廣泛的運用，它是一種地基處理方法,同過去的碎石樁、垃圾樁等原理一樣，只是樁體部分采用了混凝土，由過去的散體變成了現(xiàn)在的復(fù)合體，受力性能有較大的改變,目前在北京地區(qū)已經(jīng)大量使用，由于它比樁基大大節(jié)省了費用，所以在全國各地推廣極快,特別在一些高層建筑住宅中均有采用。CFG樁是水泥、粉煤灰、碎石三種材料英文字母的縮寫,CFG樁主要采用壓灌混凝土施工,其成孔鉆機有振動沉管灌注和長螺旋鉆孔壓灌兩種，由于振動沉管灌注在城市施工受噪音及地層條件限制，目前使用較少，現(xiàn)在使用的主要為長螺旋鉆孔壓灌工藝，具有施工速度快的優(yōu)點。個別樁位由于坐落于護坡上，護坡內(nèi)有錨桿、鋼管樁，地質(zhì)比較復(fù)雜，宜造成長螺旋鉆鉆頭無法提升及斷桿現(xiàn)象發(fā)生,為避免此類現(xiàn)象發(fā)生，宜采用烏喀式磕頭機先將其護坡內(nèi)的錨桿及鋼管樁打斷至原基地標(biāo)高,再用長螺旋鉆孔壓灌工藝施工。本工程的地基處理設(shè)計已經(jīng)完成，±0.00=43。70m，其設(shè)計結(jié)果如下：樁徑（mm）混凝土強度施工樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計樁頂標(biāo)高（m)樁底標(biāo)高（m）施工樁長（m）設(shè)計樁長(m）樁數(shù)（根）600C25-2.50-4。60-18.114。013。546以上地基處理鋪設(shè)砂石25cm，周邊鋪設(shè)伸出墊層外30cm,鋪設(shè)后靜力壓實，夯填度≤0。9。詳細(xì)設(shè)計見相關(guān)圖紙。四、施工進度安排門頭CFG樁共計46根，個別部位地基比較復(fù)雜,下部存在滯水層，對成孔及灌注帶來一定的難度，具體施工進度安排如下:設(shè)備進場組裝:2021年10月16日完成；樁位定位放線：2021年10月17日~2021年10月18日完成；樁開始施工時間：2021年10月18日；樁完成時間2021年10月31日。施工人數(shù):15人。五、CFG樁專項施工方案及施工技術(shù)（一）、施工準(zhǔn)備1)、2)、根據(jù)CFG樁的施工要求，CFG樁直接在地面施工(約-1。5m).3)、CFG樁成套設(shè)備進場并進行調(diào)度。4)、放出承臺邊緣線.根據(jù)施工圖紙放出詳細(xì)樁位線。（二）、施工主要工序1）。螺旋鉆孔壓灌樁的施工工藝是用螺旋鉆機成孔,然后通過空心的螺旋鉆桿泵送混凝土邊提升鉆桿，邊泵送混凝土,直至成樁,其方法如下：鉆機就位，進行水平、垂直調(diào)試→鉆至設(shè)計孔深→提鉆同時泵送混凝土同時提鉆成樁→檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量→樁頭養(yǎng)護→提鉆移位至下一根樁，重復(fù)以上操作。2).施工工藝流程圖平整場地→測量放線校核定位→樁機進場安裝調(diào)試→樁位對中→混凝土攪拌→鉆孔至設(shè)計孔深→邊提鉆邊壓入混凝土→灌注混凝土至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上+50cm→開挖承臺→土方外運→檢測驗槽→鋪設(shè)碎石褥墊層→交接總包.（三）、施工順序根據(jù)總體安排，該工程CFG樁按照同時施工考慮進行，進駐1套設(shè)備施工。（四）、施工操作要點1）、混凝土強度為C25,坍落度18—22cm，采用商品混凝土.2）、鉆進過程中應(yīng)根據(jù)土層情況及時調(diào)整鉆進速度，一次達(dá)到設(shè)計深度,確保樁長和樁徑。3）、首盤混凝土灌注前,應(yīng)用清水或用水泥砂漿清洗管路。4）、注意樁底灌注質(zhì)量,砼進入鉆桿后方可提鉆，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內(nèi)，防止斷樁。5）、混凝土超灌不少于50cm為樁頭。6)、隨時檢查泵管密封情況,以防漏漿。7)、在砂、卵石、淤泥等地層降低提鉆速度，保證混凝土保持在鉆桿內(nèi)。8)、成孔攪拌及泵送緊密配合，減少樁身灌注時間。9）、成樁一定注意保護好樁頭，24小時內(nèi)不擾動。10)、CFG樁成樁10天后，方可清理樁孔土，并截鑿樁頭。（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1原材料設(shè)計要求2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設(shè)計要求28天試塊強度4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的辦法5樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范6樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0。25D用鋼尺量，D為樁徑7樁垂直度％≤1。5用經(jīng)緯儀測樁管8樁長mm+100測鉆桿、樁管長度9褥墊層夯填度≤0。9用鋼尺量注:1、夯填度指夯實后褥墊層厚度與虛體厚度的比值.2、樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。六、CFG樁通病及事故處理措施（一）、堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不及時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點：（1）混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3~100kg/m3的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)控制在180mm～220mm之間。（2）混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管路。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。（3）施工操作不當(dāng).鉆孔進入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（4)設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。（二）、串孔在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完一根樁后，在施工相鄰的樁時，發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落，當(dāng)樁泵入混合料時，臨樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為串孔。發(fā)現(xiàn)串孔的條件有如下三條：Ⅰ。被加固土層中有松散飽和軟土層；Ⅱ.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；Ⅲ。土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于串孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施:（1)采取隔樁、隔排跳打方法;（2）設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大設(shè)計方案，避免打樁的剪切擾動；（3）減少在串孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；（4）合理提高鉆頭鉆進速度。（三）、樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時，排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯.為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。（四）、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性.(五）、樁孔偏斜主要因為地面不平,導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致.另外鉆進時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機設(shè)備做全面檢查,做到水平、穩(wěn)固,對鉆桿、接頭要逐個檢查,保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。(六）、鉆進困難主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或鉆進速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時如障礙物不深，應(yīng)進行清除后復(fù)鉆，如不易挖出則改變樁位。（七）、機械突發(fā)故障對于CFG樁施工過程中機械設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時檢修設(shè)備,盡快恢復(fù)正常施工。若樁機施工某根樁至一半時鉆機發(fā)生故障，且3小時內(nèi)無法繼續(xù)施工，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況重新施工此樁，以保證CFG樁成樁質(zhì)量，并對其進行小應(yīng)變檢測。七、土方開挖整體安排及施工方案本工程由于為單個的獨立承臺基礎(chǔ)，如先期單個開挖,場地不平整,打樁鉆機無法行走，因此采取先在地面施工CFG樁,然后采用小型挖掘機進行土方開挖,并配合人工修坡、清槽。該工程的獨立承臺開挖深度約2。3m，按照1：0。8左右放坡，每邊放坡800mm考慮，承臺四周的工作面按照300mm考慮，部分位置由于承臺較近,按照以上方式開挖可能重疊或者交叉，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行挖通處理.在土方開挖過程中，配合人工進行鑿樁頭。開挖出的土方臨時集中堆放在場地一個位置,然后采用大型鏟車及運土車定時運離現(xiàn)場進行渣土消納。八、施工質(zhì)量檢測方法1、混凝土檢驗：混凝土出盤后，按照規(guī)范要求定期定量制作混凝土試塊，用以檢驗施工樁基砼強度。2、樁位復(fù)核：技術(shù)人員在放出樁位后，需會同有關(guān)人員進行樁位復(fù)核，使樁位偏差控制在允許范圍內(nèi)。3、樁長控制:嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制樁長，用水準(zhǔn)儀根據(jù)鉆桿入土深度控制樁底標(biāo)高。4、復(fù)合地基檢測：嚴(yán)格按照設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范進行小應(yīng)變檢測試驗.按圖紙設(shè)計要抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的10%，具體小應(yīng)變檢測數(shù)量4根.本工作另行委托具有檢測資質(zhì)的第三方單獨進行,并出具檢測報告。九、安全保證措施（一）、安全管理工作1.項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格遵照施工組織規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。2。技術(shù)負(fù)責(zé)人要檢查作業(yè)隊、專業(yè)配屬隊伍,認(rèn)真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可。3.在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予重點控制，特別是大型施工設(shè)備從設(shè)備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴(yán)加控制與監(jiān)督。凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準(zhǔn)使用。4.防護設(shè)備的變動必須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，變動后要有相應(yīng)有效的防護措施，作業(yè)完后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有書面資料由經(jīng)理總監(jiān)保管。5。對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。6.分析安全難點,確定安全管理難點在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預(yù)測施工安全難點和事故隱患,確定管理點和預(yù)控措施。（二）、施工人員行為控制1.進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽,并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。2.凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生.(三)、臨時用電安全管理1。堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進行任何電氣部件的更換或維修。2。建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3。施工現(xiàn)場臨時用電的架設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定.4。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套;必須使用電工專用絕緣工具。5.現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。6。施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離.達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采用可靠的防護措施。7.配電系統(tǒng)必須實行分級配電.現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途.電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式（所有電箱必須使用局集團定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品）。8。工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等。9.應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患,以防突然出事。10.獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。11.在采用接地和接零保護方式的同時,必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。12.為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能保證現(xiàn)場照明不中斷，配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。13.開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺設(shè)備應(yīng)有各自開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個開關(guān)電氣控制兩臺以上的用電設(shè)備（含插座），以保證安全.14.配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時工作的足夠空間和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物.15。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。16。配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米；開關(guān)箱與它所控制電氣設(shè)備相距不超過3米。17.電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。18。施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在頂板施工中預(yù)埋線管,臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線,必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。19.電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器.接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線.焊把線無破損,絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。（四）、地下管線及其它地上設(shè)施的安全及加固措施①.施工前，配合業(yè)主，與電信、市政、供水、供電等城管部分取得聯(lián)系，詳盡了解地下和地上管線和建筑情況,根據(jù)實際情況，制定加固方案，報業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)爻枪懿块T批準(zhǔn)后實施。如不能避開地下建筑或障礙而影響樁位，應(yīng)配合監(jiān)理和業(yè)主，申請修改設(shè)計。②.施工中，應(yīng)計算鉆機、吊車等重型設(shè)備的基底壓力，防止碾壞地下管線或地下構(gòu)筑物.一般情況下，采用鋪墊厚實墊板，分散設(shè)備基底壓力,必要時,制定加固措施,報監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)后實施。③。在工程開工前，業(yè)主應(yīng)按合同要求進行地下管線交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。施工人員必須熟悉地下管網(wǎng)及周圍建筑物的詳細(xì)情況.④.在工程開工過程中密切注意周圍管網(wǎng)的安全,遇到不明地下障礙物,立即停止施工,在探明清楚后方可繼續(xù)施工。⑤.對于在土方開挖后,有可能波及的地下管網(wǎng)的安全,在開挖之前根據(jù)具體情況確定采用支護結(jié)構(gòu)對其進行加固處理。CFG樁施工主要技術(shù)要求CFG樁用于本項目液化級別為嚴(yán)重液化的路段(已設(shè)計攪拌樁路段除外)。CFG樁處理范圍以道路兩側(cè)坡腳線各外擴5m為界。根據(jù)施工文件,本管段內(nèi)的CFG樁施工主要技術(shù)要求如下：1.1樁徑均為φ0。5m，樁長根據(jù)地質(zhì)情況長短不等，樁間距1.6～2.0m不等，正方形布置。樁頂設(shè)直徑為1。0m擴大樁頭;樁頂設(shè)0。6m厚碎石墊層，碎石間鋪設(shè)兩層土工格柵,縱橫向抗拉強度≥50KN/m；伸長率≤5％。1.2樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按C15混凝土配比設(shè)計，水泥采用強度等級32。5以上的水泥，采用振動成樁—重復(fù)壓拔管法施工。1.3混合料28天齡期標(biāo)準(zhǔn)試塊抗壓強度不小于10MPa，樁體壓縮模量不小于80MPa。2、施工工藝2。1施工準(zhǔn)備2.2。1平整場地，清除路基基底范圍內(nèi)的生活垃圾、工業(yè)垃圾、障礙物及表層富含植物根須種植土，標(biāo)記并處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物及管線。對于池塘地段根據(jù)設(shè)計圖紙，將淤泥和水清理完畢后，然后采用素土層層夯實，每層不大于30cm。回填至設(shè)計標(biāo)高后方可進行地基處理?？v向高差不得大于2m(困難地段）,相鄰截面高差大于2m的加設(shè)一道不少于2m的臺階銜接，從而減少高差再進行CFG樁施工。2.2。2提前修好施工便道,以作為混凝土運輸通道.施工便道寬度6m，厚0.6m（底層采用0.5m建筑垃圾，頂層采用0.1厚泥結(jié)碎石，兩側(cè)挖0。4×0.5m的排水溝）2。2.3測量放線：施工前由技術(shù)員放出CFG樁樁位。開鉆前用尺量復(fù)核樁位。2。2。4混合料拌制：根據(jù)設(shè)計要求，可采用自拌和商品混凝土，混凝土配合比采用C15混凝土配合比,并通過試樁最終確定最佳的施工配合比.2.2人員和機械配置情況2.2。1人員配置及分工情況（每臺樁機）（1)配置機手2名,工人8名。分兩個班組進行作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械操作、混合料灌注等作業(yè)。(2）現(xiàn)場技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗員各1名。負(fù)責(zé)監(jiān)控每道工序按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并做好施工記錄。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名。負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場生產(chǎn).2.2。2機械配置序號設(shè)備名稱型號和功率單位數(shù)量備注1發(fā)電機150KW臺12樁架JZB90臺13樁錘DZ90臺14混凝土輸送泵HBT—60臺12。3施工工藝2。3。1施工步驟樁機就位平整場地達(dá)到施工要求后，將振動式樁機就位,調(diào)整樁機水平并固定,專人檢查將擴大樁頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點;樁機就位后，操作員根據(jù)樁機架上的鉛錘調(diào)節(jié)樁機垂直度，確保垂直度偏差≤1％。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標(biāo)識，粘貼在樁機導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。（2）混合料攪拌混合料攪拌:混合料攪拌必須進行集中拌和,按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在90～120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時坍落度可控制在30mm～50mm。（3）鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉擴大樁頭閥門，向下移動鉆桿至擴大樁頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進.一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)擴大樁頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的樁機塔身處作醒目標(biāo)記,作為施工時控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動力底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求，施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，并作相應(yīng)增減。注意,如遇因地質(zhì)原因樁長打不到設(shè)計長度或樁底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場核實,并拿出處理方案。（4)拔管樁機打至設(shè)計標(biāo)高,停止鉆進,提拔鉆桿20~30cm后開始泵送混合料灌注，當(dāng)鉆桿中孔充滿混合料后,開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送,一邊拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)樁機操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，樁機的提升速度控制在1—2m/min。提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿內(nèi)混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口。拔管高度達(dá)到設(shè)計拔管高度后停止拔管。(5)壓管邊振動邊向下壓管（沉管）,下壓的高度由設(shè)計和試驗確定。（6）振動停止拔管,繼續(xù)振動,停拔時間長短按規(guī)定要求.（7）重復(fù)壓拔管重復(fù)（3）至（7），直至樁管拔出地面.樁頂與施工作業(yè)面平齊，灌注完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護.黏土厚度應(yīng)能滿足養(yǎng)護要求,一般不小于100cm。每根樁的投料量應(yīng)符合設(shè)計灌注量.（8)移機當(dāng)上一根樁施工完畢后，樁機移位，進行下一根樁的施工.施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因支撐樁機時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動.因此,下一根樁施工時,應(yīng)根據(jù)灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核,保證樁位準(zhǔn)確。（9)清樁間土及破樁頭當(dāng)樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70％時,可進行樁間土方的清除,土方清除采用人工配合小型作業(yè)機械為主，采用小型機械清除時，要保證樁周圍有20cm的保護層，然后再用人工清除.清理完畢后用電鎬鑿平樁頭至設(shè)計標(biāo)高，如樁頭仍有浮漿，應(yīng)鑿除做接樁處理。（10）樁基檢測先把樁頂按照試驗要求打磨平整，再進行樁身質(zhì)量、完整性檢測,檢測采用低應(yīng)變方法。檢驗根數(shù)為樁總數(shù)的10%。復(fù)合地基承載力、變形模量檢測根數(shù)為總根數(shù)的2‰,檢測方法為平板載荷。（11）擴大樁頭及碎石墊層待樁身檢測合格后，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對于CFG樁按照設(shè)計要求做直徑1.0m擴大樁頭,采用人工開挖至樁頂下0.6m,然后以樁中心畫圓，直徑1。0m,將其范圍內(nèi)的土清除完畢,采用同標(biāo)號的混凝土澆筑,并達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)高。擴大樁頭可分段集中進行施工，施工完畢后鋪設(shè)0.6m厚碎石墊層，根據(jù)設(shè)計要求，采用分層填筑,地層厚0.2m，頂層厚0.4m，在兩層之間鋪設(shè)土工格柵，其縱橫向抗拉強度≥50KN/m.采用碾壓，夯實、振實等方法壓實。每層材料應(yīng)攤鋪均勻,一般碾壓不得少于3遍,壓到密實不松動為止。旋挖樁基施工方案1。編制依據(jù)1.1設(shè)計文件序號文件名稱編號/日期1。2規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022工程測量規(guī)范GB50026—933建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319—20004建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB52-20025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54—20026混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB119—887施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-888鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—200110建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01—51-200311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104—9712鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200313商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9914建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01—41—20021.3標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-873鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ／27—20014建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—991.4主要法規(guī)序號法規(guī)名稱法規(guī)編號1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》3《中華人民共和國計量法》4《中華人民共和國環(huán)境保護法》5《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》6《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》7《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例》2。工程概況2.1工程位置及周邊環(huán)境地理位置周邊環(huán)境現(xiàn)場現(xiàn)況2。2工程規(guī)模建筑面積建筑層數(shù)±0。00標(biāo)高建筑尺寸基礎(chǔ)埋深(m）2.3工程相關(guān)單位1業(yè)主單位22.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況2.4.1工程地質(zhì)概況2.4。2水文地質(zhì)概況3.施工部署3。1施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的管理特點和模式，確定以下施工組織機構(gòu)：業(yè)主業(yè)主工程監(jiān)理政府質(zhì)量監(jiān)督部門工程監(jiān)理政府質(zhì)量監(jiān)督部門項目經(jīng)理項目經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理財務(wù)部商務(wù)部質(zhì)量部技術(shù)部工程部綜合辦公室財務(wù)部商務(wù)部質(zhì)量部技術(shù)部工程部綜合辦公室鋼筋作業(yè)隊成孔作業(yè)隊砼作業(yè)隊檢測作業(yè)隊dui鋼筋作業(yè)隊成孔作業(yè)隊砼作業(yè)隊檢測作業(yè)隊dui3。2施工總體安排本施工階段共有棵基礎(chǔ)樁，采用臺旋挖鉆機，根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)樁分布范圍較大的情況，施工分個區(qū)域進行。施工工期為200年月日至200年月日。3。2。1施工區(qū)域劃分3。2.2施工程序3。3施工平面布置3.3。1施工平面布置原則科學(xué)合理、滿足需要、經(jīng)濟適用,最大限度的利用場地，使布置盡可能的達(dá)到最優(yōu)化。⑴.保證不中斷交通,便于施工物流的進出及內(nèi)部循環(huán)。⑵.盡量利用工地周圍的現(xiàn)有道路作為施工運輸?shù)缆罚F(xiàn)有道路不連續(xù)時，在場區(qū)內(nèi)鋪設(shè)臨時施工用道，并設(shè)連接出入口。⑶。符合文明施工、環(huán)境保護的要求。3.3。2總平面布置的內(nèi)容包括施工臨水、臨電和施工臨時道路的布設(shè).⑴.臨時用水施工用水水管和消防栓按總承包方總施工平面布置圖布設(shè)，施工現(xiàn)場用水使用橡膠管引流。⑵.臨時用電本工程現(xiàn)場臨時用電主要包括照明用電。配電要有二級以上保護,做到一機一閘，并就近設(shè)開關(guān)箱。配電箱體全部采用玻璃鋼體，酚醛布夾層絕緣板,單面配線,采用橡膠電纜。⑶.臨時道路施工道路以現(xiàn)場的環(huán)行路及其它附屬道路為主，當(dāng)現(xiàn)場道路不能滿足施工要求時及時鋪設(shè)臨時道路。以上所有具體位置見圖3.3。3泥漿制備及鋼筋加工安排平面布置詳見圖3。4施工進度計劃施工進度計劃詳見工程施工作業(yè)計劃。3.5施工各項資源配置3。5。1勞動力計劃根據(jù)階段性工期計劃及相應(yīng)的施工工序，按照兩大班作業(yè)安排施工人員：安排樁基作業(yè)人員人，鋼筋加工人員人；其它人員人.3。5。2主要施工機械設(shè)備計劃基礎(chǔ)樁工程計劃投入的機械設(shè)備見下表：主要施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號用電量（KW/臺)數(shù)量1鏟車ZL50柴油2旋挖鉆機Sr250,sr220柴油3輪胎吊車NK—20柴油4履帶吊車QUY-50A柴油5攪漿機350型11KW6電焊機BX—50025KW7鋼筋彎曲機GW-403KW8鋼筋切斷機GQ—404KW9泥漿泵BW-32030KW其他配套設(shè)備1全站儀RTS6322經(jīng)緯儀2"3水準(zhǔn)儀DS-34.施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1。1組織召開圖紙學(xué)習(xí);4.1。2熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況，落實施工場區(qū)進出口、臨時設(shè)施的位置;清除現(xiàn)場地上地下障礙物,實現(xiàn)“四通一平”即水通、電通、路通、通訊通，規(guī)劃和硬化現(xiàn)場道路；4。2技術(shù)準(zhǔn)備4。2。1進場后根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計單位等提供的各種技術(shù)文件，組織學(xué)習(xí)和相關(guān)的技術(shù)交底，編制施工方案,并組織各種方案論證會和技術(shù)交底會；4.2。2進行現(xiàn)場交接樁工作，并建立測量控制網(wǎng)，組織現(xiàn)場紅線、結(jié)構(gòu)外皮以及場區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀標(biāo)高方格網(wǎng)的測放；4.2。3進行施工現(xiàn)場臨水、臨電的規(guī)劃；4.2。4編制各種計劃.4。3物資準(zhǔn)備4.3。1根據(jù)材料進場計劃，提前對有關(guān)材料生產(chǎn)廠家進行資格預(yù)審，并履行相應(yīng)的考察程序,確定合格的廠家并進行供貨合同的洽談；4。3。2開工前準(zhǔn)備和落實各項材料和設(shè)備的報驗工作,明確程序。4.4勞動力準(zhǔn)備4。4。1根據(jù)工程的施工工序安排和所需勞動力計劃;4.4。2根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力進場，并對進場人員進行入場教育。4.5機械設(shè)備準(zhǔn)備4.5。1根據(jù)施工設(shè)備使用計劃,提前報驗所用機械設(shè)備的有關(guān)資料，請監(jiān)理和項目管理公司審批后,組織準(zhǔn)時進場；4。5。2設(shè)備進場后，展開安裝、調(diào)試工作，保證使用.4。5。3機械設(shè)備的準(zhǔn)備要有保證施工連續(xù)進行的備用機械設(shè)備的準(zhǔn)備.5。主要項目施工方法5。1施工測量方法本工程軸線多，平面布置較繁雜，同時由于本工程的重要性和特殊性，對測量要求較高。為此我分部首先在建立高精度的測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，加強測量組織管理力度,確保測量工作順利完成。5。1.1測量控制原則采用由高到低，逐級控制的布網(wǎng)原則.首先復(fù)核并接受建設(shè)單位交給的起始標(biāo)樁，辦理交接樁手續(xù)，然后根據(jù)起始標(biāo)樁設(shè)計布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點，其分布和穩(wěn)定狀況均要滿足首級施工控制網(wǎng)的技術(shù)要求，然后加密施工控制網(wǎng)，布設(shè)二級測量控制網(wǎng)。工程測量控制采用兩級測量控制，三級測量管理的測量控制辦法。5.1。2測量控制網(wǎng)布置現(xiàn)場施工測量擬設(shè)兩級控制網(wǎng)，分別為一、二級,一級施工控制網(wǎng)，按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)技術(shù)要求布設(shè)，測角中誤差小于5″，相對閉合差小于1/30000。觀測時采用J2級全站儀觀測，水平角左、右角觀測各一測回，距離往返測量各兩測回。二級網(wǎng)的控制點間距75.0m左右，是在一級網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密控制點。現(xiàn)場放線用臨近控制點，用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)法放樣。5。1.3測量方法由于建筑平面比較復(fù)雜，采用坐標(biāo)定位法，使用電子全站儀和計算機，通過對施工放樣的數(shù)據(jù)全部進行解析計算，經(jīng)計算復(fù)核后編匯成數(shù)據(jù)表格，其內(nèi)容包括放樣點坐標(biāo)、邊長、方位角以及和相鄰點間的邊長和夾角等。施工放樣采用歸化法,歸化法施工放樣時，對每個待放樣點位均經(jīng)過初測，歸化改正和定測三個步驟。當(dāng)放樣點誤差滿足施工要求時，在該位置上做出定測標(biāo)記，放完后應(yīng)閉合檢查.5.1.4測量管理⑴.測量隊伍由項目部測量班負(fù)責(zé),編制3人，由一名測量工程師任班長。⑵。測量儀器測量班配備如下測量儀器和設(shè)備：RTS632全站儀1套（測角中誤差±2″,測距精度3mm±2ppm）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌;DS3水準(zhǔn)儀1套(每千米水準(zhǔn)測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機、腳架、水準(zhǔn)尺和尺墊；計算機（或計算器）一臺,,J2經(jīng)緯儀一套，鋼尺2把（經(jīng)過鑒定）,塔尺2把。5.2基礎(chǔ)樁施工方法測量放線定位5.2。1施工工藝流程測量放線定位養(yǎng)護成樁養(yǎng)護成樁下導(dǎo)管下導(dǎo)管鋼筋籠吊放拔出護筒測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠檢查測量孔深制作鋼筋籠鉆進至設(shè)計深度停鉆邊鉆進，邊灌泥漿護壁鉆機就位安置護筒制備泥漿鋼筋籠吊放拔出護筒測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠檢查測量孔深制作鋼筋籠鉆進至設(shè)計深度停鉆邊鉆進，邊灌泥漿護壁鉆機就位安置護筒制備泥漿基礎(chǔ)樁施工工藝流程圖5。2。2測量定位及復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點,使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤,定位精度為2cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆.基點應(yīng)做特殊專門保護，不得損壞。5。2。3埋設(shè)護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)工作,測量孔深的基準(zhǔn)點為護筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深.護筒采用8mm厚鋼板制作,護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，長度2.0m～3。0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。5.2。4鉆機就位鉆進鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用φ1000mm樁定位器對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量.孔斜采用自制孔規(guī)進行測量，樁垂直度≤1/150樁長。鉆進深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測量孔深?？咨畋仨毐ＷC進入持力層不小于1。0m，在持力層鉆進時的卵石單獨放在現(xiàn)場并及時通知監(jiān)理人員進行驗證。5.2。5鉆孔泥漿制備⑴.旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用納化膨潤土或黃土和自來水制造護壁泥漿；具體材料及配比如下：泥漿配比一覽表膨潤土類別泥漿配比(重量比）黃土水膨潤土CMC純堿60%16～10%⑵。各階段泥漿性能控制指標(biāo):項次項目單位新泥漿成孔泥漿測試方法1比重g/cm31。05～1.151。15～1.25泥漿比重稱2粘度s20～2522～28500／700ml漏斗法3含砂率%≤7.0泥漿含砂量計⑶.泥漿制備的技術(shù)及操作要求:①.在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比;②。認(rèn)真做好泥漿性能測試工作。新制備的泥漿必須進行一次測試，開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在孔底以上500mm處取泥漿樣品測試一次,回收泥漿處理后必須進行測試；③.施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時,泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m；④.澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重必須小于1。25，含砂率≤5％，粘度≤18～22s。⑷.護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，經(jīng)泥漿凈化器凈化后,輸送到儲漿罐中，在儲漿罐中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。5。2。6清孔⑴.孔深可用專用測繩測定,鉆深可由操作室液晶顯示器顯示,孔底沉渣為鉆深與孔深之差，當(dāng)孔底沉渣厚度＞100mm時，需對孔底清理；⑵。護壁泥漿可采用換漿法清孔,至換出的泥漿比重小于1。25時為合格.清孔完畢后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注.5.2。7鋼筋籠制作⑴。鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；⑵。鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；⑶.鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見圖。主筋的連接采用12m定尺的鋼筋，主筋與箍筋、主筋與螺旋筋之間均采用梅花點焊。加工允許偏差見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑷。鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄，成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用手推車輔以人工運輸，防止變形;⑸。在鋼筋籠外圈自上而下間隔4。0m設(shè)置一層鋼筋保護層，以使鋼筋籠居孔中,每層4個，墊層厚度70mm;⑹.鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工，并加設(shè)強勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動；⑺。鋼筋籠一次加工成型,分兩段安放下入孔中；兩節(jié)鋼筋籠連接采用雙面幫條單面焊的連接方式.5.2。8鋼筋籠安裝⑴.鋼筋籠使用16t汽車吊起吊，分次吊放入孔中,鋼筋籠下放前，必須首先焊上鋼筋保護層定位筋,以確?；炷帘Ｗo層厚度;⑵。吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn),保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；⑶.用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高,隨后立即固定；⑷.吊放鋼筋籠時,特別注意保護檢測裝置。鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠吊裝示意圖5.2。9水下混凝土灌注基礎(chǔ)樁設(shè)計要求混凝土強度等級⑴.水下混凝土灌注①。第二次清孔檢測泥漿各項指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔;②．采用商品混凝土澆注,混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性達(dá)到質(zhì)量要求后方可進行澆注；③．采用直徑為250mm或300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0。6～1.0Mpa，破損的密封圈應(yīng)及時更換,以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會滲入導(dǎo)管中，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；④．混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約6.0m3，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為4。0m左右?；炷翝沧r，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1。5m，不大于6。0m，設(shè)專人及時測定,以便掌握導(dǎo)管提升高度.每次拆卸導(dǎo)管,必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài),并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈；⑤．混凝土升到鋼筋籠下端時,為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施:a.在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；b.灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減??；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深,并放慢灌注進度；d.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；e。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,亦可掏出部分沉淀物,使灌注工作順利進行。⑥．混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開;⑦．混凝土灌注到樁孔上部5。0m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。⑧．混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊，每根樁不少于1組.試塊應(yīng)養(yǎng)護好,達(dá)到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；⑨．混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。5.3關(guān)鍵部位質(zhì)量控制要點5.3。1鉆孔的垂直度控制采用鉆機自身的水準(zhǔn)儀控制,并輔以人工測斜來控制。5。3。2護壁泥漿比重控制嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行,并安排專職試驗人員按要求測試泥漿比重，不符合要求的堅決廢棄。6.冬季施工措施6。1冬季施工的原則：采取以防為主的（防凍害、防煤氣中毒、防火災(zāi)）措施。6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6.2。1根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具和保溫供暖設(shè)備、材料的進場,按照統(tǒng)籌考慮，分批進場的原則,抓好落實；6.2。2對各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性；工地臨時供水管道做好保溫防凍工作；6。2.4對有見證取樣試驗要求的材料應(yīng)及時通知質(zhì)量部及監(jiān)理對其進行有見證取樣送檢，對非見證取樣的材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定索取合格證，進行復(fù)試;6。2.5提前做好機械設(shè)備進場工作，對前期已進場的各種機械應(yīng)進行檢查維修，防凍、保養(yǎng)及調(diào)試，對未進場的機械應(yīng)進行考察落實，確定進場時間，機械進場后應(yīng)進行調(diào)試、檢查、正常運行，方可投入使用，所有機械設(shè)備水箱，一律使用防凍液；6。2。6做好冬期施工混凝土、水泥漿的試驗配比工作,檢查施工配合比；各作業(yè)隊?wèi)?yīng)在本方案的原則基礎(chǔ)上根據(jù)本隊施工的實際部位和具體情況組織所屬管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙及冬施操作要點，熟悉本工程的冬期施工特點，并對作業(yè)人員進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。6.4冬期施工物資準(zhǔn)備考慮工地現(xiàn)場施工需要，在保證管理人員正常辦公同時不影響施工進度及質(zhì)量的前提下,冬防材料須提前分期、分批進場。7.質(zhì)量保證體系及措施7。1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：全部分項工程達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001）中的合格等級。7.2質(zhì)量保證體系本工程施工嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任，分工到人。本工程質(zhì)量要求高，指派從事樁基施工的專業(yè)作業(yè)隊進行基礎(chǔ)樁施工，各工序分派專職人員進行管理。項目部質(zhì)量保證體系見下圖：政府監(jiān)督政府監(jiān)督企業(yè)各部室業(yè)主監(jiān)理工程師項目經(jīng)理項目總工、質(zhì)量總監(jiān)成樁工程質(zhì)量工程師檢測工程師檢測分部各作業(yè)隊工程質(zhì)量檢查員7.3成樁工程質(zhì)量保證措施開工前安排所有參施人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計要求和施工方案。認(rèn)真做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。嚴(yán)格按施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都須質(zhì)量員檢查.整個基礎(chǔ)樁施工過程中的資料應(yīng)齊全詳盡，由專業(yè)資料管理人員負(fù)責(zé)整理。7.3.1成樁質(zhì)量控制保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對以上各項進行認(rèn)真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄;并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。7。3。1.1孔深及孔徑控制：鉆孔由鉆機操作室的液晶顯示器計量并控制鉆深，并要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測孔深，孔徑用孔規(guī)檢查。①。預(yù)防孔深不足的措施：a。二次清孔，清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1。10；b.吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑，及時修補，保證樁徑。②.防止坍孔措施：a.埋設(shè)護筒時，放置護筒后在其四周均勻夯填粘土，防止其變形或位移。b.根據(jù)不同的土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速，在砂性土和含少量卵石中鉆進時，可用一或二擋轉(zhuǎn)速,并控制進尺;在水位高的粉砂層鉆進時,應(yīng)低擋慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位；③。治理縮孔措施：當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大到設(shè)計要求。7。3。1。2垂直度控制：垂直度〈1/150，鉆桿的垂直度采用鉆機自身的水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測斜來控制；預(yù)防成孔傾斜的措施：a。場地要平整,地面承載力滿足要求，不會產(chǎn)生不均勻沉降；b。鉆機就位時鉆桿要豎直，鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂線上，并在鉆進過程中防止位移。c.成孔偏斜過大，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。7。3。1。3樁中心位置控制:樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線進行控樁，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度，鉆進50～60cm后，用十字樁線檢查護筒中心是否與樁中心一致；7。3。1.4鉆孔前要測定護筒頂標(biāo)高，以確定鉆孔深度,同時控制鋼筋籠頂標(biāo)高；7.3.1。5鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實檢查設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理和上級管理單位。7.3。1.6鋼筋籠安裝位置控制：鋼筋籠加焊吊點,確保吊裝穩(wěn)固；吊放鋼筋籠入孔時,對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉，避免碰撞孔壁。為防止鋼筋籠位置偏差,在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)置一組（一般4塊)鋼筋墊塊，以此控制保護層，并使鋼筋籠平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線，并要使鋼筋籠垂直狀態(tài)吊放入孔。鋼筋籠下到設(shè)計位置后，孔口要采取吊筋固定措施，防止上??；7。3。1.7孔內(nèi)沉渣厚度控制:鉆成孔后半個小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注混凝土前最后量測孔深,檢查沉渣厚度不得大于10cm,超過標(biāo)準(zhǔn)的,必須用旋挖斗進行清孔后滿足設(shè)計規(guī)范要求才能進行水下混凝土灌注；7.3.1.8水下混凝土灌注標(biāo)高控制：水下混凝土灌注時，應(yīng)勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用測繩和計算方量雙控制來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標(biāo)高1d即可，并認(rèn)真填寫澆灌記錄。7。3。1。9斷樁的預(yù)防及處理措施：①.首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；②.鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面;③。澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；④.澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長;⑤.導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時,可提起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖掉堵管混凝土后,重新放入導(dǎo)管澆注混凝土；⑥。當(dāng)斷樁位置在水位以下，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔,鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時,重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中,然后繼續(xù)澆注混凝土；⑦。當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,是導(dǎo)管脫離；⑧。補樁：必須經(jīng)項目管理公司以及設(shè)計部門同意。7.3。2施工材料質(zhì)量保證⑴.所有進場材料必須具有出廠合格證和復(fù)試報告；⑵.混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊,送交指定部門進行測試；⑶.對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。7.3.3施工試驗⑴。混凝土試塊：每根樁預(yù)留試塊不少于1組;⑵。鋼筋驗收與取樣：從每批鋼筋不同廠家、不同規(guī)格中各抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)取雙倍做各項試驗，如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)；詳見試驗計劃⑶.鋼筋焊接以應(yīng)及時做好復(fù)試試驗;詳見試驗計劃⑷。施工中所使用的商品混凝土，每根灌注樁的首車、末車應(yīng)派專人測量混凝土塌落度、每車商品混凝土應(yīng)派專人檢查外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的商品混凝土要退回，堅決不使用；7.3.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)⑴?；A(chǔ)樁施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002）；⑵.鋼筋籠制作應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB54－2002）;⑶。施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):序號內(nèi)容允許偏差檢查方法1樁徑±50mm孔規(guī)探測2孔深＋300mm重錘測3樁垂直度〈1/150吊垂球線測量4樁位50mm拉線尺量5樁頂標(biāo)高＋30mm，50mm水準(zhǔn)儀測量6樁體質(zhì)量檢測低應(yīng)變法檢測7混凝土強度每根樁預(yù)留試塊不少于3組2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護1組同條件養(yǎng)護8鋼筋籠主筋間距±10mm尺量9鋼筋籠螺旋箍螺距±20mm尺量10鋼筋籠直徑±10mm尺量11鋼筋籠長度±100mm尺量12鋼筋籠安裝深度±100mm尺量13泥漿比重（粘土或砂性土)1.10～1。25比重計測量14孔底沉渣厚度≤100mm沉渣儀量測15混凝土坍落度180—220mm坍落度儀量測16混凝土充盈系數(shù)〉1。0實際灌注量與樁體積相比⑷.施工質(zhì)量檢查填的表格：①.混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表②.混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表8。安全保證體系及措施8。1安全管理目標(biāo)本工程施工安全生產(chǎn)目標(biāo)為：“五無一杜絕”,“一創(chuàng)建”?！拔鍩o”即：無工傷死亡事故,無重大交通事故和機械事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無倒塌事故，無中毒事故；“一杜絕"即：杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地；輕傷負(fù)傷頻率控制在5‰以下。8。2建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后,和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制.并將各種管理制度上墻.8。3現(xiàn)場施工安全管理8.3。1施工現(xiàn)場安全紀(jì)律⑴。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽,禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；⑵.施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；⑶。從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證,無證人員禁止操作；⑷。管理人員嚴(yán)禁違章指揮；⑸.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。8.3.2現(xiàn)場安全管理⑴.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度,堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；⑵.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè);⑶。經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理,進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度;⑷.從事特種工種作業(yè)人員,必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病。8。4、現(xiàn)場安全防護要點8。4.1機械鉆孔施工⑴。鉆孔機械安裝就位時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機、吊車等機械工作時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;⑵。鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿；⑶。鉆孔時如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源,停止下鉆，未查明原因前,不得強行啟動；⑷.鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。⑸。鉆機作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面;⑹。鉆孔時,嚴(yán)禁用手清除旋挖斗的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)；8。4.2成樁工程⑴.機械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人；⑵。鋼筋籠起吊前必須檢查吊點的焊接質(zhì)量，焊接不好的不準(zhǔn)起吊,應(yīng)重新焊好再用；⑶.鋼筋籠第一道為吊點，必須用雙箍筋加強并分別與四個安全保護卡φ8加勁筋雙面焊牢；⑷。安裝鋼筋籠的汽車吊起吊離開地面時，要控制好起吊速度，防止鋼筋籠擺動傷人；⑸.施工現(xiàn)場內(nèi)機械工作時應(yīng)有專人指揮，特別時商品砼罐車倒車時一定要派人指揮,以防傷人；⑹。在井口進行鋼筋、砼施工的人員必須戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方，防止跌入井內(nèi)。9.環(huán)保文明施工保證體系及措施9。1文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達(dá)到北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)9。2文明施工管理體系在項目經(jīng)理部、各項目分部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系,明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理,施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。9.3施工環(huán)境保護措施9.3.1防止揚塵污染措施⑴。生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施。⑵.水泥等易飛揚的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生。⑶.施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路.同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生。⑷.施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。9。3。2防止水源污染措施⑴。施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境.⑵.現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,避免污染地下水體。⑶.生活區(qū)臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污.⑷.現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi)，防止水流到場外.9。3。3防止施工噪音措施⑴。施工現(xiàn)場應(yīng)遵守GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》規(guī)定的降噪限值，設(shè)專人定期測定噪音值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時采取降噪措施.⑵.施工機具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品,最大限度地避免對周圍樓群里居民的正常工作及生活環(huán)境造成破壞.⑶。對噪音超標(biāo)的施工項目，嚴(yán)格按夜間施工的規(guī)定(早6：00到晚22：00）組織施工；如果特殊工序需要夜間連續(xù)施工,按規(guī)定辦理夜間施工許可證，并采取有效降噪措施,同時和建設(shè)單位一道，做好周圍群眾工作。⑷.對人為活動噪聲制定嚴(yán)格地管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民.⑸。夜間進出場材料裝卸車時有專人管理，做到輕拿輕放。⑹。汽車進出場嚴(yán)禁鳴笛。9。3.4防止光污染措施⑴。停止施工后關(guān)掉照明大燈。⑵。施工時，照明燈調(diào)整好方向，避免照到居民樓。⑶。電氣焊作業(yè)盡量避免晚上施工，如施工要做好臨時遮擋，避免強光照到居民樓內(nèi).⑷.汽車夜間進出場嚴(yán)禁開大燈。9.3.5場區(qū)綠化措施⑴.保護施工現(xiàn)場好現(xiàn)有的樹木；⑵.大門入口處及辦公室周圍擺放一些花盆，改善工作環(huán)境。9.3.6防遺灑措施⑴.現(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機及有關(guān)人員在執(zhí)行運輸任務(wù)時注意遺撒;⑵.進行土方施工運輸時，必須事先向政府有關(guān)部門申報，嚴(yán)格按照制定地點卸車,嚴(yán)禁亂跑亂倒；⑶.挖掘機裝車不得過滿（運輸車上土方堆放最高點不得高于槽幫50cm，邊緣低于槽幫10cm），且在車輛出口搭設(shè)架子，由專人拍土，清掃車輛，覆蓋苫布；⑷.車輛出口50m內(nèi)設(shè)專人清掃馬路、灑水，防止揚塵污染。派專人沿途巡視，發(fā)現(xiàn)遺灑立即組織人員清掃;⑸。車輛行進途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專人檢查后槽幫，后槽幫關(guān)閉不嚴(yán)的嚴(yán)禁出場.9.4施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理措施嚴(yán)格遵照OHSAS18001中職業(yè)安全衛(wèi)生的管理方針“建樓筑路，安全第一；遵規(guī)守法，注重培訓(xùn)；減少傷害，預(yù)防為主；科學(xué)管理，持續(xù)改進.”做好現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作.9。4.1施工現(xiàn)場⑴。施工現(xiàn)場要整齊清潔，無積水;⑵.車輛出現(xiàn)場不得遺撒和夾帶泥沙；⑶.工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時,要及時向衛(wèi)生行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播；⑷。工地人員患有法定傳染病或病原攜帶者，要及時進行隔離治療；⑸。辦公室、宿舍、伙房、飲水站、廁所、垃圾站等有統(tǒng)一標(biāo)牌；⑹。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置飲水茶爐或電熱水器,保證開水供應(yīng)，并由專人管理和定期清洗，保持衛(wèi)生;⑺。工人進入現(xiàn)場戴好安全帽等安全防護用品,減少施工傷害和職業(yè)病的發(fā)生；⑻.施工現(xiàn)場切實做好安全防護措施,減少安全隱患，營造一個安全的施工環(huán)境.9。4.2辦公區(qū)⑴。工地辦公區(qū)用房要清潔、整齊、美觀、窗明幾凈；⑵.辦公設(shè)備、設(shè)施定期清洗,減少辦公室污染；⑶。辦公室每天打掃,定期衛(wèi)生檢查;⑷.工地有衛(wèi)生救護組織，現(xiàn)場有情況能及時進行搶救。9。4。3工人宿舍區(qū)、生活區(qū)⑴。宿舍通風(fēng)良好，潔凈無潮濕；⑵。宿舍內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生，床被實行強制管理,起床疊被，定時涼曬；⑶。食堂飲事員、管理員定期檢查身體，防止傳染病發(fā)生；⑷。餐具、洗漱用品實行統(tǒng)一管理,定期消毒;⑸.伙房內(nèi)要整潔，炊具用具必須干凈,無腐爛變質(zhì)食品;⑹。定期檢查良堂衛(wèi)生，防止食物中毒。9。4.4工地廁所⑴.施工現(xiàn)場設(shè)流動廁所;⑵.廁所要有專人清掃保潔，有滅蠅、蛆等消毒措施。北新小區(qū)34＃住宅樓CFG樁施工方案山東菏建建筑集團2021年6月編制人：審核人：批準(zhǔn)人:目錄TOC\o”1-3"\n\h\z\u工程概況2。擬建場地地層結(jié)構(gòu)編制依據(jù)設(shè)計要求5.工期進度計劃樁基檢測安全文明施工施工配合協(xié)調(diào)1.工程概況擬建場地位于包頭市青山區(qū)，南臨110國道北側(cè)，北臨戰(zhàn)備路，北新苑小區(qū)西側(cè)。擬建場地地層結(jié)構(gòu)及水文地質(zhì)條件2。1地層結(jié)構(gòu)及巖性構(gòu)成第eq\o\ac（○，1）層第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）：由雜填砂土組成，結(jié)構(gòu)疏松，固結(jié)時間短，不能作為地基土，施工時應(yīng)挖除，本層厚度變化在0。30—2。70m，層底標(biāo)高變化在1069。15—1072.52m。第eq\o\ac(○,2）層第四系全新統(tǒng)粉土（Q4al+pl）：黃褐色，以石英、長石、泥質(zhì)為主要成份，具有I級非自重濕陷性，局部表現(xiàn)為粉砂,伴有薄層細(xì)砂,該層有多處粗砂夾層或透鏡體，最大厚度3。40m，稍濕，稍密—中密狀態(tài)，含云母、頂部局部含植物根系，本層厚度變化在5.27—11。90m，層底標(biāo)高變化在1058。20—1070.87m.第eq\o\ac(○,3)層第四系全新統(tǒng)粗砂（Q4al+pl）：灰褐色,稍濕—飽和以石英、長石、長英巖屑（燧石）為主要成分，含卵石5-15％，卵石最大粒徑60mm，稍密-中密狀態(tài)；本層厚度0。40—6.80m，層底標(biāo)高變化在1056。20-1063.72m。第eq\o\ac（○，4）層第四系全新統(tǒng)粉土（Q4al+pl）：黃褐色，濕—很濕、中密狀態(tài),光澤反應(yīng)無，搖振反應(yīng)無，干強度中等，韌性中等.本層厚度2。50—11。0m,層底標(biāo)高1048。41-1059。47m。第eq\o\ac(○,5)層第四系全新統(tǒng)粗礫砂（Q4al+pl)：灰褐色，稍濕-飽和，中密,以石英、長石、長英巖屑（燧石）為主要成分，含卵石5—15％，卵石最大粒徑60mm，本層厚度0.70-8.00m，層底標(biāo)高變化在1044。68-1050。25m。第eq\o\ac(○，6)層第四系更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土（Q3al）：黃綠色—灰褐色，以粉粒泥質(zhì)為主要成分，局部表現(xiàn)為粉砂、粉土，可塑-硬塑狀態(tài)，本層厚度7.50-11。50m。第eq\o\ac（○,7）層第四系更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土（Q3h+al)：灰色、灰黑色，以粉粒泥質(zhì)為主要成分,可塑-硬塑狀態(tài),局部表現(xiàn)為粉砂、粉土，本層在40.00m深度內(nèi)未被揭穿。2.3水文地質(zhì)條件勘探過程中上層潛水水位埋深19。90—21.90m。3。編制依據(jù)3。1《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）；3.2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；3。3《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2021);3。4《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JBJ94-2021)；3。5《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002);3.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）；4.設(shè)計要求1．地基處理設(shè)計依據(jù)：處理后復(fù)合地基承載力特征值不小于300Kpa。2．打樁時，樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高500mm，待混合料達(dá)到設(shè)計強度后截樁,不得造成樁頂設(shè)計標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土層。3．樁垂直度偏差不應(yīng)大于1%，樁位偏差不得大于0。25倍樁徑。4．本工程設(shè)計樁徑400mm,設(shè)計樁長10米，樁體強度等級為C20。5.工期進度計劃工序名稱施工天數(shù)CFG樁施工12天截樁頭、樁間土清運3天褥墊層鋪設(shè)、壓實3天復(fù)合地基檢測6天（三板靜載荷試驗）備注因靜載荷試驗需混凝土達(dá)到28天齡期，所以34天后,才能進行下道工序施工。6.施工工藝6.1CFG樁施工工藝流程和技術(shù)要求6。2。1工藝流程圖6.2.1CFG樁施工工藝流程圖基坑開挖基坑開挖放樁位放樁位鉆機就位鉆機就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高鉆孔至設(shè)計標(biāo)高按規(guī)定速度按規(guī)定速度輸送混凝土、提拔鉆桿至地表移位施工下一根樁移位施工下一根樁6。2.2質(zhì)量控制質(zhì)量控制指標(biāo)如下：1.主控項目(1）原材料必須有出廠合格證并抽樣復(fù)檢；（2)樁徑誤差：+10mm;(3）混合料強度等級C20，塌落度18—20cm；2.一般項目(1）樁身完整性；(2）軸線點定位偏差不大于１cm，成樁偏差不大于12cm；（3)垂直度偏差不大于1%;(4）樁長偏差:≤100mm;(5)樁頂水平誤差不大于+10mm；（6)褥墊層夯填度不大于0.9。6.2.3技術(shù)要求本工程施工執(zhí)行《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）等有關(guān)規(guī)范規(guī)程和設(shè)計圖紙說明要求。1)施工準(zhǔn)備(1)正式進場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進場。做好與CFG樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作,保證進場后可立即投入施工。(2)施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)滿足設(shè)備進出場要求，放線后可進行CFG樁施工.(3）設(shè)備組裝時應(yīng)專人指揮,嚴(yán)格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，杜絕安全事故。開工前組織人員對鉆機、混凝土泵、電焊機等設(shè)備的保養(yǎng)、檢修工作，保證施工時順利進行.（4）進場后，由甲方將建筑主要控制軸線以及標(biāo)高控制點，以書面形式移交給我公司作為下步施工依據(jù)，并進行查驗、復(fù)核。(5)根據(jù)計算的理論工程量,準(zhǔn)備好充足的施工材料,材料分批進場后，按要求進行材料復(fù)試和配合比試驗.(6)開工前進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》。2）定位放線(1）建筑物定位軸線交接后，由專職測量人員按CFG樁平面圖準(zhǔn)確無誤地將CFG樁樁位放樣到現(xiàn)場?，F(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為CFG樁樁位標(biāo)識。（2)樁位放樣允許誤差:20mm。（3）樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫《施工測量放線報驗表》。（4）經(jīng)監(jiān)理單位以及有關(guān)人員檢查合格并簽字后,可進行下道工序。3)成樁(1)樁位驗收后,鉆機就位并調(diào)整機身至機位水平，應(yīng)用鉆機塔身的前后垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿,校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。（2）開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤（潤滑管線,防止堵管)，然后攪拌一定的水泥砂漿進行泵送,并將所有砂漿泵出管外。（3）封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭.一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)停機或放慢進尺，遇到障礙物應(yīng)停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。(4）根據(jù)設(shè)計樁長,確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應(yīng)位置作醒目標(biāo)注，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當(dāng)動力頭底面到達(dá)標(biāo)志時，樁長即滿足設(shè)計要求。(5）鉆桿下鉆到預(yù)定深度,現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)勘察報告以及實際鉆孔出土觀察分析,是否達(dá)到設(shè)計要求的土層。如遇特殊地質(zhì)情況，應(yīng)由CFG樁復(fù)合地基設(shè)計人員根據(jù)圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)實際情況綜合確定，并及時通知監(jiān)理。（6）在施工過程中，應(yīng)及時、準(zhǔn)確地填寫《CFG樁施工原始記錄》。4)泵壓混合料至設(shè)計樁頂高以上0。3～0。5米，即可停止壓灌,將孔周圍的殘渣清至指定地點。6。3樁間土清運及樁頭處理6.3.1樁間土清運的技術(shù)要求本工程采用機械配合人工清土的方法來清運打樁棄土和樁間保護土層。為確保打樁的施工工期以及施工作業(yè)面要求,施工過程中需及時清土。清運期間為保證樁身質(zhì)量，避免影響施工速度,棄土的清運應(yīng)按設(shè)計單位書面技術(shù)交底進行，并有專人指揮。棄土清運時車輛要避開樁位放線點行走,避免樁位點移位或丟失。6。3.2CFG樁截樁技術(shù)要求在CFG樁成樁初凝以前即可組織人工按照CFG樁樁位平面布置圖確定樁位位置，用鐵锨和十字鎬開挖截斷樁身混合料。此時人工斷樁只是將打樁棄土和保護土層內(nèi)與樁身相連的混合料挖除，為機械清運打樁棄土創(chuàng)造條件。同時，為減少下一步樁頭處理的工作量，挖除時可將保護土層內(nèi)的樁頭一并挖除20cm,