資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載除氧煤倉間框架施工方案培訓資料地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工準備及進度、質(zhì)量、安全保證體系4.主要施工技術措施5.質(zhì)量保證措施6.安全文明施工管理措施7.危險源辨識及控制措施8.強制性條文執(zhí)行記錄9.施工總平面布置1.編制依據(jù)1.1.施工圖紙依據(jù)1.2.主要規(guī)范、標準、圖集2.工程概況2#機除氧煤倉間設計±0.000米標高相當于絕對標高55米（黃海高程系統(tǒng)），主體結構為現(xiàn)澆鋼梁砼混合框架結構，縱向軸線為9A軸至17軸，軸距為9*2+11+9*5，共74米長，橫向為B、C、D軸，B～C為9米、C～D為12米。B～C軸樓層高為：6.25米、12.25米、21.95米、32.95米，C～D軸樓層高為：12.55米、34.15米、40.15米、40.85米。結構特點為樓層高，跨度大，梁寬、梁高，體現(xiàn)了工業(yè)廠房大跨度，大開間的特點，預埋件數(shù)量多?？蚣軝M梁為600×1400，柱子為700×1800，700×1600。除氧煤倉間設計為整體鋼梁砼混合結構，為減少施工中的自身自重，而增加了施工工序的繁瑣。若按整體要求施工，存在很大的施工難度，因此，根據(jù)鋼筋砼工程、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范，對主廠房各層采取將柱和梁板之間留設施工縫分二段施工。鋼梁安裝在樓面平板拼裝之前進行吊安。3.施工準備及進度、質(zhì)量、安全保證體系3.1.進度、質(zhì)量、安全保證體系3.1.1.項目組織結構體系3.1.2.質(zhì)量保證體系組織架構圖3.1.3.安全保證體系組織架構圖3.2.施工進度計劃本工程根據(jù)節(jié)點施工計劃：6.25米層柱，梁板2013年11月15日，至2013年12月15日，工期為30天。12.55米層柱，梁板2014年2月17日，至2014年3月20日，工期為37天。21.95米層柱，梁板2014年3月21日，至2014年4月20日，工期為29天。32.95米層柱，梁板2014年4月21日，至2014年4月15日，工期為24天。34.15米層柱，梁板2014年4月18日，至2014年5月8日，工期為20天。40.15米層柱，梁板2014年5月21日，至2014年6月6日，工期為15天3.3.勞動力準備本工程施工階段包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、預埋預留工程，根據(jù)工程特點及施工進度安排，本工程勞動力配備如下表項目管理人員配備注：所有人員必須持證上崗勞動力配備注：電工、架子工、塔司必須持證上崗。3.4.主要施工機具準備3.5.材料準備3.5.1.鋼筋準備a.本工程所需鋼筋、套筒，由材料部門，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、工程施工進度情況進行市場采購，采購質(zhì)量能夠保證符合設計和國家有關規(guī)范的對鋼筋進場。b.材質(zhì)檢驗鋼筋原材進場后應嚴格按照國家規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣和送試工作。鋼筋原材進場必須由技術員、材料員、質(zhì)量員、試驗員共同驗收外觀，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象，及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗員進行鋼筋原材的抽樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復檢，按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能的檢驗，檢驗復試合格后方可加工使用，并向監(jiān)理單位申報材料進場的工程量。3.5.2.模板準備模板采用18mm厚塑膠板、支撐加固體系采用Φ48*3.5鋼管，梁背楞采用50×80mm木方、對拉螺栓采用Φ14的螺栓，柱加固用[18槽鋼，對拉螺栓采用Φ14的螺栓。3.5.3.混凝土準備a.本工程全部采用集中拌和砼，灌車運輸，天泵及地泵結合。各種原材試驗，水泥、外加劑，以及施工配合比、砼開盤鑒定等資料都由第三方試驗單位復試合格才能用。b.混凝土試塊留置：每100m3砼留置一組28d標養(yǎng)試塊600℃同條件試塊，不超過100m3的按100m3留置；有抗凍要求的混凝土，按同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，根據(jù)本工程的混凝土量，本工程留置1組抗凍混凝土試塊。3.5.4.腳手架材料準備腳手架立桿、小橫桿、大橫桿等采用Φ48×3.5鋼管；扣件選用鋼制回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接口；大眼網(wǎng)，根據(jù)腳手架搭設尺寸選用國家標準規(guī)格的安全網(wǎng)；腳手板選用長4米、寬200㎜、50mm厚腳手板。3.5.5.預埋件準備根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄及相關規(guī)范要求，制作符合本工程的預埋件、套管、預埋鋼管。預埋件、套管、預埋鋼管的規(guī)格、尺寸符合符合設計圖紙要求。4.主要施工技術措施4.1施工段的劃分:為方便施工,且保證施工質(zhì)量的前提下,每個結構層分為柱、梁板兩個施工段落,具體施順序如下:6.25米層柱、梁板——>12.55米層柱、梁板——>21.95米層柱、梁板——>32.95米層柱、梁板——>34.15米層柱、梁——>40.15米層柱、梁板——>樓梯間砼及其它。4.2施工前準備：4.2.1認真熟悉圖紙，組織內(nèi)部圖紙會審；4.2.2編制好施工所需機具、材料、勞動力計劃；4.2.3根據(jù)公司測量組移交的樁位，進行軸線、高程、校核及投放。4.3具體施工措施：4.3.1滿堂架的搭設選用￠48*3.5鋼管，其長度立桿選用3～6米，水平管選用6～9米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。4.3.1.1搭設要點及要求4.3.1.1.1腳手架搭設作業(yè)人員必須持證上崗。4.3.1.1.2腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合，施工區(qū)周圍設警示標志，由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。4.3.1.1.3腳手架外側四周從第二步起，必須每步設1.25米高的防護欄桿，外側滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)布置必須同架子同步。4.3.1.1.4架子搭設必須同步進行，相差的層架不能大于一層。4.3.1.1.5腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，是架子的外圍四角必須閉鎖緊，架腳離地200～300高設掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設的步距不能大于1500。腳手架的立桿在土地面上墊上木板。4.3.1.1.6為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結構剛度，在橫向每跨的柱兩側一兩排立桿上各加設剪刀撐，縱向按6000跨度設剪刀撐，斜桿與架子立桿或橫桿的每處交接點必須扣牢，剪刀撐底腳應搭置在地基較牢固的位置上，剪刀撐水平夾角為45度左右。4.3.1.2.架子的安全處理4.3.1.2.1在搭設滿堂架子時，應沿樓層四周的外側搭設安全擋板，安全擋板高為180～200，并滿掛密目式綠色安全網(wǎng)。同時腰梁及各樓層的施工面上在梁外側設置1200寬走道，在板底下1500高范圍內(nèi)滿鋪50mm厚腳手板，供安裝和拆除時使用。具體見架子平面布置圖。4.2.10滿堂承重架的計算：1）本方案的立桿及水平桿采用￠48×3.5鋼管，-1.6m至12.55m層腳手架搭設計算，采取6.25米層主框架梁自重最大的梁來設計腳手架桿件搭設，其它按常規(guī)經(jīng)驗搭設。aKL1-1，600×1400梁模板及鋼管自重計算：模板自重：m=(1.4×9×2+0.6×9)×0.018×600=330.48kg梁側背方＠200:m=1.4÷0.2×9×0.04×0.06×2×600=181.44kg梁底背方＠120:m=(0.06×0.04×9×6)×600=77.76kg梁側鋼管外楞＠400：m=9÷0.4×2×3.84×2=345.6kg對拉雙鋼管＠600:m=1.4÷0.60×9×2×2×3.84=322.56kg蝴蝶卡＠600×600：m=9×1.4÷(0.60×0.60)×2×1.2=84kg合計：m=1341.84kg鋼管模板自重荷載：1341.8×9.8÷（13.7×0.7）=2087.2N/㎡鋼管模板自重荷載為2337.2N/㎡（考慮鋼管支架自重250N/㎡）b立桿穩(wěn)定性計算由于橫桿僅承受水平拉力，自身變形很小，可忽略不進行穩(wěn)定性計算，立桿按兩端鉸接的受壓構件計算。因為用對接扣件連接的鋼管支架，考慮立桿本身存在彎曲，可按受壓構件來計算。先假設排縱橫間距為750mm×1200mm，排架層高按1500mm計算。長細比：λ=L/I=L/1.59L－計算長度（取1.5m）模板支撐荷載：砼：9×1.4×0.6÷(9×0.6)×2400×9.8=32.93×103N/㎡鋼筋自重：3661.6（詳見鋼筋翻樣表）÷(9×0.6)×9.8=6.65×103N/㎡鋼管模板自重：2.337×103N/m2施工荷載：2.5×103N/m2合計：44.4×103N/㎡腳手架每區(qū)格面積為：0.75×102=0.9㎡每根立桿承受的荷載為：0.9×44.4×103=39.96×103NΦ48×3.5鋼管面積為：A=3.14×（242-20.52）=489.1mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=(d0+d1)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm采用4根立桿，各立桿間布置雙向水平支撐，上下共4道，并適當布置垂直剪力撐。按強度計算，支撐的受壓應力為：δ=N/A=39.96×103/489.1=81.7N/mm2<205N/mm2按穩(wěn)定性計算立桿受壓應力為：長細比：λ=L/I=1500/15.8=94.94查《鋼結構設計規(guī)范》附錄，得Φ=0.625δ=N/ΦA=39.96×103/(0.625×489.1)=130.7N/mm2<205N/mm2通過強度計算和穩(wěn)定性計算，及利于腳手架搭設，梁底支承架搭設立桿縱向間距按750mm，橫向間距按1200mm，步距按1500mm搭設，可以滿足要求。4.3.1.3腳手架驗收4.3.1.3.1腳手架在搭設完畢后，搭設班組技術填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。4.3.1.3.2腳手架按分階段搭設，實行分階段驗收。4.3.1.3.3腳手架驗收合格后，及時進行掛牌標識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進行下道工序施工。4.3.1.4腳手架使用和維護4.3.1.4.1必須對腳手架經(jīng)常檢查維護。4.3.1.4.2腳手架使用時，不得超過其允許荷載，1500kg/m2（承重架），通道不超過270kg/m2，腳手架上垃圾雜物必須及時清理，保持施工面道路暢通。4.3.1.4.3腳手架的防護，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得設計人同意，由搭設班組對腳手架進行先加固，后拆除，施工結束后立即恢復。4.3.1.4.4腳手架在大風暴雨后要加強檢查，長期停用的腳手架在恢復使用前，必須重新驗收合格后方可使用。4.3.1.5腳手架拆除4.3.1.5.1拆除人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。4.3.1.5.2拆除前應根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設置警戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設備，并派專人負責護。4.3.1.5.3拆除班必須根據(jù)施工方案進行施工，不得隨意更改。4.3.1.5.4拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準上下同時作業(yè)，拆除必須同步。4.3.1.5.5拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應在拆除一部分后進行臨時加固。4.3.1.5.6拆除的桿件等物用繩吊下，嚴禁拋擲。4.3.1.6安全擋板的設置：由于交叉施工作業(yè)面，特別是1#機接界面施工和擴建端臨近公路的施工。因此每層施工必須搭設安全擋板。安全擋板用4205木板滿鋪，并懸掛好安全網(wǎng)。4.3.2鋼筋工程：4.3.2.1框架柱鋼筋的綁扎柱筋在施工準備完成后，按如下順序進行，立筋機械連接——>取樣檢驗——>箍筋分檔——>圈套箍筋綁扎——>保護層控制。綁扎要點：柱子立筋采用機械連接，先根據(jù)每層高度按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范，斷好立筋長度，插放立筋前在梁底架處搭設“?！弊咒摴芄浚┖负?，將立筋固定在鋼管箍上。伸出上層樓面的長度應大于柱截面長邊尺寸（2.0或1.8米），柱接頭按50%錯位。在同一截面的鋼筋連接接頭不超過鋼筋總截面面積的50％。箍筋閉合處沿柱四角相互錯開。平直段應彎成135度，其長度不少于10d。4.3.2.2框架梁的綁扎梁底模放好及柱模找平，梁骨架綁扎按如下順序：梁底筋擺放并墊高200——>搭設上層筋臨時支承架——>腰筋擺放——>面筋擺放——>箍筋分檔——>箍筋圈套——>骨架綁扎——>腰筋、拉鉤綁扎——>骨架就位。4.3.2.3板筋的綁扎在梁側模及板平臺模板加固好后，先清理好平臺上雜物，并用抹布把平臺板干凈，把梁上層筋及箍筋調(diào)好，再按設計要求在平臺上畫好板底筋間距，按間距放好底筋。綁扎應用滿扣，不宜采用梅花結。綁扎上層負彎矩筋時，應按200（或250）mm間距先放好分布筋，并墊好馬凳鐵，防止人在鋼筋網(wǎng)上踩踏。4.3.3模板工程：4.3.3.1.柱模的制作、安裝：柱子模板采用塑膠合板組裝，為了確保砼的外觀工藝及模板拼縫的嚴密性，每塊模板制作時必須鋸直，必要時用刨子清好縫、角正。根據(jù)柱的幾何尺寸及梁口、牛腿、預埋件、插筋所在的位置，先繪出圖，在木工班放樣制作，準確無誤的留設好梁口、牛腳、預埋件、插筋等相應位置，根據(jù)尺寸彈好線鉆好相應的洞孔，然后將模板靠砼的一面涂好水性脫模劑（第一次使用的除外），柱子水平縫長向與寬向在同一水平線上，水平縫不能錯位。每個柱子的模板單獨堆放，堆放時，模板要輕拿輕放，以防模板表面損壞。4.3.3.2柱模板的安裝及加固：根據(jù)測量放線，彈出柱的幾何輪廓線，然后開始立模，立模時在柱子四角放好塑料圓角條，然后訂上釘子，水平縫處要放雙面膠帶，以防漏漿造成砼表面美觀。由于柱的截面尺寸及高度均較大，澆筑砼的側壓力大，為了增加柱模的側向剛度、柱背楞用40*60木方或￠48鋼管作背楞，背楞@200間距。柱箍用[18槽鋼@500間距設置，用￠14對拉，雙螺帽箍緊。具體安裝見圖：4.3.3.2梁板模的施工：4.3.3.2.1上部結構框梁與樓板一次整澆。其梁、板模為一次性流水施工整體澆灌。梁、柱、挑耳模板均采用18mm厚的膠木板；板模采用18mm厚的膠木板；梁側及板底內(nèi)背方均用50×60的松方，梁底使用￠48鋼管，其間距@300。梁的起拱高程：當跨度大于4米時為1～3‰，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此框架橫梁在挑側模安裝度加固后，鋼梁埋件放置到正確位置。4.3.3.2.1.1框架橫梁模板安裝及加固如下圖。側模加固用對拉為￠14@600間距，內(nèi)撐用UPVC塑料套管。4.3.3.2.1.2樓板模的施工，模板用18mm的膠木板，模板四周必須用平刨清邊，放樣拼制后拼縫不大于1mm。4.3.3.2.1.3牛腿模板的制作安裝與加固：根據(jù)牛腿所在的標高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿實際尺寸在木工班加工牛腿模板，并釘好，注意牛腿底角處必須刨成45度。水平夾角進行拼裝，加固于架子上。4.3.3.2.1.4鋼梁支撐在鋼管上，在搭架子時要根圖紙計算鋼梁的底高，將鋼管按梁底塔平。4.3.3.3模板的拆除：4.3.3.3.1模板的拆除應按下列規(guī)定：側模應在砼澆完24小時后，不損壞件棱角及不粘壞砼表面拆除為宜；梁底模待砼強度達到100％方能拆除，模板拆除以試驗室7天后的抗壓強度作為模板拆除的參考資料。4.3.3.3.2模板在拆除時，首先應用木鍥松縫，然后緩慢用撬棍拆開，在人工扶持下傳至樓面或地面，做到不損壞表面及四角，且及時將模板清理干凈，運回堆放場，刷脫模劑度堆好，以便下次施工用。4.3.4預埋件工程：4.3.4.1預埋件的制作：先根據(jù)圖紙設計要求按相應的預埋件圖集翻好樣，施工科審核后方可下料制作，不料偏差不能大于5mm，鋼板四角鉆好6mm孔，方能焊接錨筋，焊接錨筋時應呈梅花點施焊，防止鐵件變形，埋件加工后應檢查其平整度，當誤差1mm以上時，必須校正，用2米直尺檢查不大于1mm方為合格。4.3.4.2預埋件的安設：先根據(jù)圖紙要求將預埋件的定位尺寸及標高找好，并將預埋件先試安在鋼筋骨架上，檢查預埋件的錨筋與鋼筋骨架是否相碰。若相碰撞時，則調(diào)整鋼筋位置，如萬一要改變埋件位置，需經(jīng)監(jiān)理和設計院同意，方能將埋件錨筋位置或根數(shù)進行調(diào)整。然后按預埋件尺寸及標高在模板上彈好墨線，按預埋件四角孔位置在模板上用電鉆鉆好對穿孔，用M6、M8的螺絲將預埋件緊固在模板上，方可拼模加固（如下圖）。4.3.4.3插筋的留設：根據(jù)建筑圖，結構圖相結合，對于磚插筋，圈梁插筋，樓梯柱插筋，構造柱插筋等，按圖標尺寸及間距在模板所在位置預埋相應埋件及插筋，插筋的錨固長度及伸出長度均應符合設計要求及有關施工規(guī)范規(guī)定。磚拉筋用ф6鋼筋彎成“7”字型綁扎在相應的柱箍筋上，柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定，再加固于近旁的鋼管架上。4.3.5混凝土工程：4.3.5.1砼的澆筑及養(yǎng)護除氧煤倉間上部結構各層框架砼分為二個澆筑施工段，即第一段澆B、C、D各軸柱至橫梁底，第二段梁板一次成形。澆筑方式：采取拌合站集中拌料，砼灌車運料，用天泵加砼斗和拖泵輸送，配合入倉，機械振搗。4.3.5.2柱砼的澆筑均以天泵輸送為主，用建筑吊加砼斗配合澆筑。柱砼的下料方式，每個柱子在下料前先下5～10cm厚同標號配合比砂漿，以利于新老砼的結合，砼下料時要撥動天泵軟管，這樣避免高度太高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并灑少量水使老砼表面濕潤。柱子模板清掃口在雜物及積水清除后再封閉。然后每層下料50cm厚，用插入式振搗器均勻振實，直至砼不再下沉和砼表面不再冒氣孔氣泡為宜。振動捧不得觸動鋼筋和預埋件、模板。在使用插入式振搗器時，應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，每點分四次振搗，三次抽動，振搗時間為2～3分鐘，不得遺漏，做到均勻振實，且動間距不大于振搗棒半徑的1.5倍（約30cm）。振搗上一層時應插入下層10cm，使新老砼緊密結合。4.3.5.3梁板混凝土澆筑4.3.5.3.1框架梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層呈階梯形澆筑，當達到板底位置時，間歇1小時以上后方能澆筑板的混凝土。4.3.5.3.2澆框架時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁挑耳部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，更不得碰及模板。4.3.5.3.3梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用￠30振動棒振搗。4.3.5.3.4澆筑板時，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，振搗完畢后，用2000長直方找平，木抹子抹面，有預埋件及插筋處用木抹子認真處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒趕漿，必須人工平倉，以確保板底光潔，模板不受損壞。4.3.5.4混凝土的養(yǎng)護框架柱及樓面混凝土養(yǎng)護采用在混凝土表面包裹塑料布及棉氈養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護?？蚣苤鹉：蠹皶r包裹塑料布及棉氈。樓板混凝土澆筑完畢后，表面覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護。4.3.5.5.由于除氧煤倉間施工期間屬于冬季施工，根據(jù)要求在除氧煤倉間施工期間，對于混凝土用的原材料等要進行嚴格的控制，具體要求詳見本項目冬季施工方案要求。4.3.5.6.本工程上部結構混凝土要求是清水混凝土工程，因此在施工過程中對于模板的加固、混凝土的澆筑等工序要求較高，在施工中嚴格執(zhí)行本項目清水混凝土施工方案中的施工要求。已達到混凝土結構模板拆除后，混凝土構件達到清水混凝土的要求。5.質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量目標工程綜合優(yōu)良率：土建≥85%，其中關鍵部分和隱蔽工程優(yōu)良率100%；混凝土結構工程內(nèi)實外光，棱角順直，接茬平整，混凝土強度達到設計強度100%，達到優(yōu)良等級。5.2.各級管理人員安全職責5.2.1.項目部經(jīng)理：本項目部質(zhì)量主要責任人，全面負責安全生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營管理工作。5.2.2.項目生產(chǎn)經(jīng)理：在項目部經(jīng)理領導下，全面負責本項目安全生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營管理工作。5.2.3.項目部質(zhì)、安部長：項目部質(zhì)量檢查負責人，在項目部經(jīng)理領導下，負責項目部安全、質(zhì)量、檢查管理工作。5.2.4.項目部工程師：本項目技術質(zhì)量負責人，在項目經(jīng)理領導下，具體負責安全、質(zhì)量、施工技術管理工作。5.2.5.項目部質(zhì)檢員：對技術方案、各項措施檢查落實。負責產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收把關工作。5.2.6.項目部技術員：在項目工程師的領導下，具體負責技術方案及各項措施的落實、交底、指導管理工作。5.3.技術管理5.3.1.圖紙會審：由總工或主任工程師組織，對圖紙的學習、審查經(jīng)匯集后和監(jiān)理單位共同與設計單位進行會審，減少失誤，便于施工。堅持按圖施工，未經(jīng)設計部門同意不得修改圖紙。5.3.2.逐級技術交底施工組織設計綱要和重要工程施工方案和質(zhì)量大綱應由總工主持編制和審核批準。一般工程施工組織設計由項目部主任工程師主持編寫并報批。作業(yè)指導書由項目技術負責人編寫報批，施工中應逐級進行技術交底。分部分項工程應進行現(xiàn)場交底，貫徹先交底后施工，讓施工管理人員和技工都能領會和掌握工藝要領和關鍵措施。嚴禁盲目指揮生產(chǎn)。5.3.3.工序交接制：分部工程施工，每道工序必須進行交接，上一工序合格后，方能向下一工序交接，下工序有權拒絕接受上工序的不合格品，但下工序有義務保護上工序的成品。5.3.4.技術復核制：施工技術人員必須對軸線、標高、模板、鋼筋、埋件、螺栓孔洞等進行嚴格按圖復核，對樣板進行技術工藝鑒定。5.3.5.混凝土執(zhí)行準澆證制度：大型混凝土與重要部位混凝土工程澆筑前必須由主任工程師組織技術、質(zhì)檢、計量、化驗及有關人員，對量具、混凝土配比、勞力組織、機具配備以及鋼筋模板、架子、螺栓孔、埋件等進行檢查，達到施工規(guī)范要求和質(zhì)量標準后報監(jiān)理批準才能澆筑。5.3.6.原材料及半成品的檢測制：鋼筋、鋼材、水泥必須有合格證和試驗報告。進行的油氈、瀝清及半成品構件除有合格證還應抽樣檢測。新型材料除有生產(chǎn)合格證外還需復查建筑產(chǎn)品的推廣許可證，無此證的新材料不準采購和使用。5.3.7.混凝土采用集中攪拌站拌合泵送混凝土，由試驗室監(jiān)督混凝土的配比和計量的執(zhí)行，每臺班按規(guī)定取樣，并做坍落度檢測與試塊。每月進行混凝土試塊強度按同一強度分批進行統(tǒng)計分析與評定。確?；炷恋膹姸取?.3.8.完善技術資料工作：項目部設專職資料員及時收集整理各項原始資料，做到此項工作完工，技術資料齊全，不得缺項。資料內(nèi)容由技術員或試驗員填寫準確、完整、整潔。實行微機管理，工程資料采用電子表格激光打印。5.4.質(zhì)量過程控制6.4.1.嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查和專職檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。5.4.2.隱蔽工程做好隱蔽預檢記錄，質(zhì)檢員做好復檢工作并請監(jiān)理檢驗，簽證后方可進行下工序施工。5.4.3.檢查混凝土、砂漿、防水材料是否符合規(guī)定要求的配合比，計量正確；并按規(guī)定抽查混凝土坍落度、砂漿稠度，抽樣制作試塊?；炷猎噳K按要求標準養(yǎng)護，且要保證一定數(shù)量的現(xiàn)場同條件下的養(yǎng)護試塊。試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。5.4.4.鋼結構焊接必須要有檢驗記錄，重要部位按設計或規(guī)范規(guī)定進行“超聲波”或“Ｘ光”等損傷檢測。5.4.5.技術人員必須對軸線、標高、鋼筋放樣或鋼結構的結構放樣以及構件支模的幾何尺寸、鋼筋綁扎、埋件、螺栓孔洞等進行嚴格的控制并由主管人員簽字。5.4.6.對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量預控。5.4.7.開展質(zhì)量活動，對過程中的質(zhì)量進行動態(tài)管理，及時分析及制定相應的改進措施。6.安全文明施工管理措施6.1.安全檢查6.1.1.凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格執(zhí)行《施工安全十大禁令》和《施工用電十大禁令》，嚴格遵守安全生產(chǎn)的操作規(guī)程、規(guī)定。6.1.2.各班組必須設置兼職安全員，負責本班組施工現(xiàn)場安全工作，經(jīng)常檢查本班組的安全情況，協(xié)助項目安全員做好安全管理工作。6.1.3.定期檢查：施工班組每十天由班組長組織，對本班組的安全生產(chǎn)進行檢查，施工項目每半個月由項目經(jīng)理、安全員、班組長對整個工程進行安全檢查，公司每月進行一次全面的綜合檢查，對于存在的隱患當場指出并限期整改。6.1.4.檢查項目和重點。常規(guī)檢查項目：“三寶”及勞保用品的應用和使用情況，外通道口的布置及防護狀況。安全標志、安全口號的懸掛布置狀況，防火設施、消防設施的狀況。重點檢查項目：執(zhí)行勞動紀律和操作規(guī)程，配電箱、線路及配套狀況，外腳手架的搭設及防護狀況，“四口”、“五臨邊”的圍護狀況，起重設備的保養(yǎng)與使用狀況。6.1.5.不定期檢查：對施工現(xiàn)場內(nèi)危險區(qū)段的高處作業(yè)、基坑作業(yè)、施工用電等，已發(fā)現(xiàn)不安全因素又未落實的，安全員必須隨時進行檢查，督促整改。6.1.6.項目管理人員進行安全值日，發(fā)現(xiàn)隱患及時制止，并加以整改。6.1.7.施工班組在班前、班后認真開好安全生產(chǎn)會、做好安全檢查。對違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為按公司管理辦法進行處罰。6.1.8.分部分項工程施工前，應由項目經(jīng)理、安全員、施工技術員檢查后方準允許施工。6.2.安全教育6.2.1.工人進場后必須認真做好三級安全教育。6.2.2進場前教育由公司安全員進行，使進場工人了解黨和國家的生產(chǎn)方針政策和公司的安全生產(chǎn)管理辦法及施工現(xiàn)場安全紀律，使工人樹立安全生產(chǎn)責任感和自覺性，規(guī)范自身行為，遵章守紀，遵守勞動紀律。6.2.3現(xiàn)場教育由項目經(jīng)理、項目安全員進行。新工人進場，必須先進行安全教育和考核，然后再安排上崗。教育的內(nèi)容包括各工種的操作規(guī)程、規(guī)章制度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、勞動保護用品的正常使用方法、防護設施、安全裝置的性能、文明施工、綜合治理、消防、計劃生育等規(guī)定。6.2.4崗位教育由各班組長進行，使工人進一步了解本工程特點及本工種操作規(guī)程、安全技術要求、安全注意事項等。6.2.5經(jīng)常性教育在每天上班前，由項目技術員、安全員、班組長針對當天的作業(yè)項目和施工特點進行安全知識教育及技術交底。6.2.6在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)潛在的不安全因素和行為，應立即加以整改，隨時進行安全思想教育和建筑安全知識教育。6.2.7分項工程施工前和特殊部位作業(yè)前，項目要組織操作人員進行系統(tǒng)的書面及口頭技術交底。6.2.8變換工種教育根據(jù)不同施工階段、不同施工部位、不同季節(jié)進行安全教育。6.2.9特殊工種教育，必須是由行業(yè)主管部門經(jīng)培訓、考核合格后取得操作證的人員才能上崗操作。特殊工種進入施工現(xiàn)場后還必須進行安全思想教育、建筑安全知識教育教育、機械設備的操作規(guī)程、管理規(guī)定等教育。6.2.10在開展各種安全教育的同時，經(jīng)常選用典型事故對職工進行安全教育。6.2.11在施工過程中，項目技術員對工人進行安全技術交底必須是書面進行，并履行簽字手續(xù)。6.3.文明施工措施6.3.1.對進場的所有施工人員進行有關環(huán)境保護、場紀場規(guī)等教育。6.3.2.按照有關要求對現(xiàn)場環(huán)境保護措施的實施進行監(jiān)督檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措