QC7Tools&CpkIntroductionHY1QC品管手法七工具概述第1頁(yè)品管手法七工具---QC7Tools一、何謂QC手法七工具:

QC手法七工具是從許多QC手法當(dāng)中，站在整理資料(data)基本立場(chǎng)所選出來(lái)者。 而在品質(zhì)管制活動(dòng)中，大多採(cǎi)用【根據(jù)事實(shí)，數(shù)據(jù)發(fā)言】統(tǒng)計(jì)方法來(lái)管理，除了可客觀瞭解、判斷事實(shí)外，也含有合理性說(shuō)服力。此七大手法工具列舉以下: 1.查檢表(CheckSheet) 2.特征要因圖(CharacteristicDiagram) 3.柏拉圖(ParetoDiagram) 4.散佈圖(ScatterDiagram) 5.直方圖(Histogram) 6.管制圖(ControlChart) 7.層別法(Stratification)HY2QC品管手法七工具概述第2頁(yè)二、何時(shí)使用此七大手法工具:1.根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)發(fā)言---圖表(Graph)、查檢表(CheckSheet)、散佈圖(ScatterDiagram)。2.整理原因與結(jié)果之關(guān)係，以尋找出可能潛在性問(wèn)題---特征要因圖(CharacteristicDiagram)。3.考慮一可能原因之變異性及找出平均值---管制圖(ControlChart)，直方圖(Histogram)。4.為區(qū)別各不一樣層級(jí)原因?qū)Y(jié)果之影響，而分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析方法---層別法(Stratification)。5.並非對(duì)全部原因採(cǎi)取處置，而是先從影響較大2~3項(xiàng)採(cǎi)取辦法，即所謂重點(diǎn)管理---柏拉圖 (ParetoDiagram)品管手法七工具---QC7ToolsHY3QC品管手法七工具概述第3頁(yè)品管手法七工具---查檢表(checksheet)一、何謂查檢表查檢表為一種便於蒐集數(shù)據(jù)，並使用簡(jiǎn)單記號(hào)填寫，加以統(tǒng)計(jì)整理，方便進(jìn)一步分析、核對(duì)或檢查一種 表格或圖表。亦稱為點(diǎn)檢表或查核表二、查檢表種類

--記錄用或改進(jìn)用查檢表 --點(diǎn)檢用查檢表三、查檢表注意事項(xiàng) --數(shù)據(jù)履歷應(yīng)註明清楚 --項(xiàng)目不宜太多 --會(huì)因目標(biāo)不一樣而作必要修正 --無(wú)一定標(biāo)準(zhǔn)格式HY4QC品管手法七工具概述第4頁(yè)品管手法七工具---查檢表(checksheet)四、查檢表記載之項(xiàng)目 --標(biāo)題：目標(biāo)何在？(What) --對(duì)象、項(xiàng)目：為什麼？(Why) --人員：由誰(shuí)做？(Who) --方法：何種方法？(How) --時(shí)間：什麼時(shí)間？期間間隔多久(When) --製程別、檢驗(yàn)站：在什麼地方？什麼場(chǎng)所？(Where)五、查檢方式 --查檢內(nèi)容要讓工作場(chǎng)所全員瞭解 --查檢責(zé)任者，明確指定誰(shuí)來(lái)做 --事實(shí)，現(xiàn)物觀察要客觀細(xì)心 --當(dāng)場(chǎng)記錄 --根據(jù)記錄，製作數(shù)據(jù) --儘快送到接收?qǐng)?bào)告人 --瞭解到人應(yīng)要馬上採(cǎi)取對(duì)策 --對(duì)策要採(cǎi)取行動(dòng) --查檢結(jié)果，有關(guān)人員要瞭解電視機(jī)故障訴願(yuàn)狀況查檢表HY5QC品管手法七工具概述第5頁(yè)品管手法七工具---查檢表(checksheet)六、查檢表作法 --明確目標(biāo):確認(rèn)查檢表使用目標(biāo)，把握現(xiàn)狀，方便將來(lái)能題出改進(jìn)對(duì)策 --決定要檢查項(xiàng)目:從特征要因圖中所圈選4~6項(xiàng)目決定 --決定抽檢方式:全檢或抽檢 --決定檢查方式:檢查基準(zhǔn)，檢查數(shù)量，檢查時(shí)間，檢查對(duì)象及決定搜集者

汽車定時(shí)保養(yǎng)查檢表

10,000Km時(shí)之定時(shí)保養(yǎng) Date:工廠名:Toyota Fee:新竹保養(yǎng)場(chǎng) 公里數(shù): 作業(yè)者:電瓶液量檢查 空氣濾靜清掃風(fēng)扇皮帶檢查換機(jī)油化油器檢查火星塞清掃X查驗(yàn)調(diào)整X執(zhí)行HY6QC品管手法七工具概述第6頁(yè)品管手法七工具---特征要因圖(CharacteristicDiagram)一、何謂特征要因圖 --探討結(jié)果(特征)與原因(要因)間或期望效果與對(duì)策間之關(guān)係 --可一目了然地表示出結(jié)果(製品特征)及受原因(影響特征要因)影響情形 --其形狀類似魚骨分佈，故亦稱魚骨圖二、特征要因圖之分類 1.原因追求型：表示結(jié)果與原因之間關(guān)係 2.對(duì)策追求型：表示期望效果（特征）與對(duì)策（要因）間關(guān)係

WHY?HOW?HY7QC品管手法七工具概述第7頁(yè)品管手法七工具---特征要因圖(CharacteristicDiagram)三、特征要因圖注意事項(xiàng) --運(yùn)用腦力激蕩術(shù)全員發(fā)言 --可依5W(What，Where，When，Who，Why)1H(How) 方法逐項(xiàng)列出問(wèn)題 --圈選出4~6項(xiàng)主要原因進(jìn)行改進(jìn) --原因解析越細(xì)越好 --應(yīng)考慮可行性和價(jià)值性HY8QC品管手法七工具概述第8頁(yè)四、特征要因圖作法 --出發(fā)點(diǎn)以「什麼」「為什麼，較易激發(fā)聯(lián)想 --以事實(shí)為根據(jù) --搜集多數(shù)人自由意見(jiàn) --對(duì)現(xiàn)有資料多加利用 --無(wú)因果關(guān)係之要因，不歸類 --對(duì)原因徹底加深入分析 --層別區(qū)分為(要因別，現(xiàn)象別，工程別，部門別.......) --要標(biāo)明品名、工程別、作成日期、及作成者 --若能配合其它手法，比如查檢表、柏拉圖等 能串聯(lián)起來(lái)活用，則更能得到效果用力不當(dāng)線頭捲曲接點(diǎn)不妥其它太用力工作急躁時(shí)間長(zhǎng)工具使用不當(dāng)不熟練易接錯(cuò)包裝引發(fā)膠帶接合不牢接合不安全搬運(yùn)碰斷線頭斷裂品管手法七工具---特征要因圖(CharacteristicDiagram)HY9QC品管手法七工具概述第9頁(yè)品管手法七工具---柏拉圖(ParetoDiagram)一、何謂柏拉圖 --可看出那一項(xiàng)最有問(wèn)題及其影響度 --又稱80-20定理二、柏拉圖注意事項(xiàng)

--依大小順序由高而低排列下來(lái)， 「其它」項(xiàng)排在最末位 --「其它」不應(yīng)大於柏拉圖前面幾項(xiàng) --包含其它項(xiàng)總目別，勿超過(guò)4~6項(xiàng) --縱軸與橫軸百分比約為3:2 --改進(jìn)前、後之比較時(shí)，前後比較基準(zhǔn)應(yīng)一致 --柏拉圖為折線而非曲線5101520253032不良率25%50%75%81.3%100%累計(jì)影響度%ABCD其它項(xiàng)目別HY10QC品管手法七工具概述第10頁(yè)三、柏拉圖作法 --數(shù)據(jù)分類項(xiàng)目 (a)結(jié)果分類:不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工程別。 (b)原因分類:材料別、機(jī)械別、設(shè)備別、作業(yè)者別。 普通是先從結(jié)果之分類，洞悉問(wèn)題之所在，再依原因別繪製柏拉圖。 --在決定搜集數(shù)據(jù)期間，按照上述分類，在期間內(nèi)搜集數(shù)據(jù)。 --按發(fā)生次數(shù)順序，將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表，並將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作成統(tǒng)計(jì)表。

範(fàn)例:不良率%=X100 影響度%=X100

總檢查數(shù):150B項(xiàng):不良率%=13/150x100=8.7影響度%=13/48x100=27.1 累計(jì)不良率%=(18+13)/150x100=20.7累計(jì)影響度%=(18+13)/48x100=64.4各項(xiàng)不良數(shù)總檢查數(shù)各項(xiàng)不良數(shù)總不良數(shù)品管手法七工具---柏拉圖(ParetoDiagram)HY11QC品管手法七工具概述第11頁(yè)品管手法七工具---柏拉圖(ParetoDiagram)

--用圖表用紙記入縱軸及橫軸 縱軸左側(cè)直線代表不良數(shù)，不良率或損失金額，右側(cè)直線代表累計(jì)影響度，橫軸代表項(xiàng)目。不良率%點(diǎn)上累計(jì)影響度，並以折線連結(jié)則得柏拉圖*柏拉圖之用途:A.作為降低不良依據(jù)，從圖中可看出 (1)全體不良有多少? (2)各種不良佔(zhàn)多少? (3)減低那些不良，將可降低全體不良之70%~80%以上?B.決定改進(jìn)目標(biāo)C.確認(rèn)改進(jìn)效果D.應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)主要問(wèn)點(diǎn)5項(xiàng)目別10152025303225%50%75%81.3%100%累計(jì)影響度ABCD其它HY12QC品管手法七工具概述第12頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)一、何謂散佈圖為研究?jī)蓚€(gè)變量間相關(guān)性，而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)，在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示出二個(gè)特征值之間相關(guān)情形圖形，稱之為「散佈圖」。二、散佈圖注意事項(xiàng)注意有無(wú)異常點(diǎn)?是否有層別必要?是否為假相關(guān)?數(shù)據(jù)太少、易發(fā)生誤判，調(diào)查有無(wú)異常原因。三、散佈圖功用--知道兩組數(shù)據(jù)(或原因與結(jié)果)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)成度。--把材料，機(jī)械設(shè)備，作業(yè)員，作業(yè)方法......等可能影響原因?qū)觿e，繪製佈圖，可檢討何者影響結(jié)果。--抽樣檢驗(yàn)中，若品質(zhì)特征之測(cè)試成本高或困難，則可採(cǎi)用與此特征有關(guān)係存在另一個(gè)測(cè)試成本較低或測(cè)試輕易之特征，以降低檢驗(yàn)成本。--管制圖中，若同一製品之二特征間有親密關(guān)係時(shí)，則可捨去其中一個(gè)管制圖，以降低預(yù)防成本。--兩組數(shù)據(jù)間若成直線變化，可依散佈圖求出直線方程式，以為訂定標(biāo)準(zhǔn)之用。HY13QC品管手法七工具概述第13頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)四、散佈圖之作法<範(fàn)例>某製品之燒熔溫度及硬度間是否有關(guān)係存在，以下是搜集30組數(shù)據(jù)，並運(yùn)用散佈圖加以分析。(1)找出x,y之最大值及最小值。X(大)=890,X(小)=810;y(大)=59,y(小)=42(2)畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果關(guān)係，則橫軸代表要因，縱軸代表結(jié)果)，並取x,y之最大值與最小值差為等長(zhǎng)度畫刻度。X(大)-X(小)=890-810=80；y(大)-y(小)=59-42=17HY14QC品管手法七工具概述第14頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)4042444648505254565860硬度y800810820830840850860870880890燒熔溫度。C製品名:IU-40作成者:Channel工廠名:visionopto日期:8/1/02HY15QC品管手法七工具概述第15頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)

五、散佈圖判讀YX完全正相關(guān)YXYX有正相關(guān)似有正相關(guān)YYYXXX有負(fù)相關(guān)完全負(fù)相關(guān)似有負(fù)相關(guān)YXYXYX無(wú)相關(guān)無(wú)相關(guān)曲線相關(guān)HY16QC品管手法七工具概述第16頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)六、散佈圖之相關(guān)檢定--於圖上畫一縱劃分線，使左右之點(diǎn)數(shù)相同；於圖上畫一橫劃分線，使上下之點(diǎn)數(shù)相同。--給予象限號(hào)碼，並計(jì)算各象限點(diǎn)數(shù)(以下圖)。n(2)=3n(1)=12n(3)=12n(4)=3*斜對(duì)之象限點(diǎn)數(shù)相加，求總點(diǎn)數(shù):n(1)+n(3)=12+12=24；n(2)+n(4)=3+3=6N=24+6=30HY17QC品管手法七工具概述第17頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)七、查符號(hào)檢定表並判斷:

--(判定數(shù))>n(2)+n(4)表示有正相關(guān)；(判定數(shù))>n(1)+n(3)表示有負(fù)相關(guān) 查符號(hào)檢定表N=30得:

0.017>6(表示有正相關(guān))0.059>6(表示有正相關(guān))HY18QC品管手法七工具概述第18頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)符號(hào)檢定表HY19QC品管手法七工具概述第19頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)

一、何謂直方圖 --一眼可看出變異狀況方法 --又稱柱狀圖二、直方圖之製作 --搜集數(shù)據(jù)(普通50~200個(gè))範(fàn)例:(1)某企業(yè)H製品規(guī)格為81.00+2.55(ms)，也就是規(guī)格內(nèi)78.45~83.55(ms)，數(shù)據(jù)100個(gè)(如右)。HY20QC品管手法七工具概述第20頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)最大值:82.8最小值:77.5(3)決定組數(shù)(K)組數(shù)=數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)(整數(shù)值)組數(shù)=100=10(4)決定組距組距=最大值最小值組數(shù)組距=82.877.510=0.53測(cè)定器刻度讀數(shù)最小為0.1，便於計(jì)算平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差，組距常取5或2倍數(shù)，所以這裡組距可計(jì)算為0.5HY21QC品管手法七工具概述第21頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)(5)決定組間界值(組界) --組間界值以最小測(cè)定單位值之1/2來(lái)決定。

第一組下限=最小值-第一組上限=第一組下限+組距第二組下限=第一組上限第二組上限=第二組下限+組距第一組下限=77.5-0.12=77.45第一組上限=77.45+0.5=77.95第一組為77.45~77.95第二組為77.95~78.45第三組為78.45~78.95(6)求出組中點(diǎn)x組中點(diǎn)=組下限+組上限2第一組組中值=77.45+77.952=77.7最小測(cè)定單位2HY22QC品管手法七工具概述第22頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)(7)將統(tǒng)計(jì)好數(shù)據(jù)整理以下:(8)畫直方圖:(普通圖表用紙為1mm方格紙)222018024681012141677.4578.4579.4580.4581.4582.4583.4577.9578.9579.9580.9581.9582.95規(guī)格下限(SL)規(guī)格上限(SU)XHY23QC品管手法七工具概述第23頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)三、測(cè)知分配型態(tài)(1)正常型:左右對(duì)稱分配（常態(tài)分配），顯示製程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。(2)缺齒型:係因測(cè)定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。(3)削壁型:此圖出現(xiàn)，代表往往是因製程能力不夠，但為求產(chǎn)品合乎規(guī)格，而實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)所常見(jiàn)類別。

正常型缺齒型削壁型SLSUHY24QC品管手法七工具概述第24頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)(4)離島型：測(cè)定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不一樣原料所引發(fā)。一定有異常原因存在，只要去除， 即可合乎製程要求。(5)高原型：不一樣平均值分配混在一起，應(yīng)層別之後再做直方圖比較。(6)雙峰型:如有此圖型出現(xiàn)，則製程為兩種不一樣之分配組合，亦即可能混合兩個(gè)不一樣群體，如不同機(jī)器製造出來(lái)製品，或使用不一樣原料，不一樣操作員。(7)偏態(tài)型：高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴。可分為偏右型、偏左型。

雙峰型離島型高原型偏態(tài)型HY25QC品管手法七工具概述第25頁(yè)品管手法七工具---直方圖(Histogram)四、與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較(1)SLSU合適製程能力SLSU製程能力較規(guī)格好得太多假如出現(xiàn)直方圖偏向規(guī)格下限並伸展到規(guī)格下限左邊，或偏向規(guī)格上限並伸展到規(guī)格上限右邊，即表示平均位置偏差，應(yīng)針對(duì)固定設(shè)備、機(jī)器、原料等方向去追查。假如向規(guī)格界限外伸展，即表示標(biāo)準(zhǔn)差太大，應(yīng)對(duì)變動(dòng)人員、方法等方向去追查。SLSU中心偏左SLSU中心偏右SLSU分散過(guò)大HY26QC品管手法七工具概述第26頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)一、何謂管制圖

--以實(shí)際品質(zhì)特征與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，所作成製程能力管制界限相互比較，且依時(shí)間順序用圖形表示方法。二、品質(zhì)變異原因 --偶然(機(jī)遇)原因(Chancecause):不可防止原因，可讓它存在，是屬於管制狀態(tài)變異. Ex.原料內(nèi)變動(dòng)、機(jī)器震動(dòng)、熟手作業(yè)員變動(dòng)。 --異常(非機(jī)遇)原因(Assignablecause):可防止原因，不可讓它存在，需追查原因，採(cǎi)取行動(dòng)， 使製程恢復(fù)正常。 Ex.不恪守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作、使用不合格原料或材料、機(jī)器發(fā)生故障或磨損、作員疲勞或情緒欠佳。三、管制圖與常態(tài)分配 --管制圖是以3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，也就是說(shuō)只要是在常態(tài)分配情下，每1000次中，約有3次機(jī)會(huì)超出+3s範(fàn)圍，此3次是偶然機(jī)會(huì)跑出界限，不予計(jì)較。常態(tài)分配之平均值m，標(biāo)準(zhǔn)差為s，其數(shù)據(jù)之分配情形以下:HY27QC品管手法七工具概述第27頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart) 管制圖之管制界限係將分配圖形90度移轉(zhuǎn)，在平均值處作成管制中心線(CL)，普通以藍(lán)線畫之。在平均值加三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制上限(UCL)，在平均值減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處作成管制下限(LCL)。

HY28QC品管手法七工具概述第28頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)四、管制圖種類

計(jì)量管制圖:此圖是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均由量具實(shí)際量測(cè)而得。如長(zhǎng)度、重量、成份等特征均為連續(xù)者，

(a)平均值與全距管制圖(X-Rchart) 步驟一：搜集100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測(cè)定之先後順序排列 步驟二：以2~5個(gè)數(shù)據(jù)為一組，分成20~25組 步驟三：將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi) 步驟四：計(jì)算各組之平均值、全距R 步驟五：計(jì)算總平均 步驟六：計(jì)算全距之平均

HY29QC品管手法七工具概述第29頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart) 步驟七：計(jì)算管制界限 --管制圖 --中心線(CL)= --管制上限(USL)= --管制下限(LSL)= --R管制圖 --中心線(CL)= --管制上限(USL)= --管制下限(LSL)= 步驟八：繪製中心線及管制界限，並將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中 步驟九：記錄各數(shù)據(jù)來(lái)源與特殊原因，以備查考、分析、判斷

HY30QC品管手法七工具概述第30頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)管制圖慣用係數(shù)表HY31QC品管手法七工具概述第31頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)<範(fàn)例>某企業(yè)為管制其產(chǎn)品包裝重量，每小時(shí)自製程裡隨機(jī)抽取5個(gè)樣本來(lái)測(cè)定重量，共得25組數(shù)據(jù)。HY32QC品管手法七工具概述第32頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)(解)X=50.2+50.4+.........+50.8+49.825=50.15；R=8+3+........+7+525=5.08X管制圖:(1)(2)(3)R管制圖:CLR=R=5.08；UCLR=2.12x5.08=10.77，LCLR=D3R(因n<6，D3值為0) 故LCLR=0(4)繪圖:UCL=53.80CL=50.15LCL=47.22UCL=10.77CL=5.080XR0510152025*優(yōu)點(diǎn):用於製程之管理，甚靈敏，很輕易調(diào)查事故發(fā)生原因，能夠預(yù)測(cè)即將發(fā)生之不良情況。*缺點(diǎn):在製造過(guò)程中，需要經(jīng)常抽樣、測(cè)定、計(jì)算，再點(diǎn)上管制圖，較為麻煩且浪費(fèi)時(shí)間。LCLx=XA2R=50.150.577x5.08=47.22CLx=X=50.15；UCLx=X+A2R=50.15+0.577x5.08=53.08HY33QC品管手法七工具概述第33頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)(2)計(jì)數(shù)值管制圖:計(jì)數(shù)值管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)皆以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之，以下:(a)不良率管制圖(Pchart),(b)不良數(shù)管制圖(Pnchart),(c)缺點(diǎn)數(shù)管制圖(Cchart),(d)單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(Uchart)。*優(yōu)點(diǎn):只在生產(chǎn)完成後，才抽取樣本，將區(qū)分為良品與不良品，所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)單方式獲得。對(duì)於工廠整個(gè)品質(zhì)情況瞭解非常方便。*缺點(diǎn):只靠此種管制圖，有時(shí)無(wú)法尋求不良之原因，而不能即時(shí)採(cǎi)取處理辦法，而延誤時(shí)機(jī)。HY34QC品管手法七工具概述第34頁(yè)品管手法七工具---管制圖(ControlChart)五、管制圖效用 --維持製程穩(wěn)定，預(yù)防異常原因之再度發(fā)生。 --配合直方圖，可判斷製程數(shù)據(jù)分佈情形，以及製成能力。 --用於決定製程所可能達(dá)到之目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)。 --配合柏拉圖使用，控制幾個(gè)影響較大原因，更能有效解決問(wèn)題。 --與層別法適用，可查出真正影響品質(zhì)原因，減少產(chǎn)品品質(zhì)變異程度。 --張貼於現(xiàn)場(chǎng)，能夠隨時(shí)瞭解品質(zhì)變動(dòng)情形，提前發(fā)現(xiàn)製程中潛伏不良。六、使用管制圖注意事項(xiàng) --管制界限千萬(wàn)不能夠規(guī)格值代替 --作業(yè)流程應(yīng)先標(biāo)準(zhǔn)化，否則管制圖即失去意義 --須利用改進(jìn)手法或配合統(tǒng)計(jì)方法執(zhí)行 --X-R管制圖裡組大小，n普通使用2~6HY35QC品管手法七工具概述第35頁(yè)品管手法七工具---層別法(Stratification)一、何謂層別法 --為區(qū)別各種不一樣原因?qū)Y(jié)果之影響，而以各別原因?yàn)橹黧w，分別作統(tǒng)計(jì)分析方法二、層別對(duì)象--時(shí)間層別(小時(shí)別、日期別、週別、月別、旬別、上下午別、日夜別、季節(jié)別...等)--作業(yè)員層別(班別、組別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別、新舊別...等)--機(jī)械、設(shè)備層別(臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、機(jī)種別、新舊別、速度別、編號(hào)別...等)--作業(yè)條件層別(溫度別，濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)方法別、順序別、人工與自動(dòng)別..等)--原材料層別(供應(yīng)者別、群體批別、製造場(chǎng)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別...等)--測(cè)定、檢查層別(檢查員別、檢查場(chǎng)所別、測(cè)定器別...等)--環(huán)境、天候?qū)觿e(氣溫別、風(fēng)、晴或雨別、潮濕與乾燥別....等)--地區(qū)層別(國(guó)內(nèi)與國(guó)外別、海岸與內(nèi)陸別、南區(qū)與北區(qū)、東區(qū)與西區(qū)....等)--其它(良品與不良品、包裝別、搬運(yùn)方法別...等)HY36QC品管手法七工具概述第36頁(yè)品管手法七工具---散佈圖

(ScatterDiagram)三、層別法功用 --層別法最主要功用,在透過(guò)各種分層,依各層蒐集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最正確條件,成為改進(jìn)品質(zhì)有效方法.四、蒐集數(shù)據(jù)能夠使用上述所說(shuō)明之手法運(yùn)用.HY37QC品管手法七工具概述第37頁(yè)製程能力評(píng)價(jià)方法欲判定一個(gè)群品質(zhì)好壞有三個(gè)主要數(shù)據(jù):1.平均數(shù)代表其集中趨勢(shì)