目錄第一章總體概述 3工程概況 3第二章編制說明及依據(jù) 4一、編制說明 4二、參照的技術(shù)規(guī)范。 4第三章重要工程項目的施工技術(shù)、施工工藝 5一、施工測量 5二、施工準(zhǔn)備 5四、磚砌體工程 71、排水檢查井井室施工 7五、混凝土工程 10六、溝槽開挖 11七、管道安裝 121、管道安裝 12管道放置：下管之前，應(yīng)將管溝認(rèn)真清理干凈，然后填砂10CM厚，同時， 12下管前應(yīng)檢視管件是否有損傷。 12管道連接：該管道采用膠合劑連接，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書并嚴(yán)格按照操 12作規(guī)程進行，涂膠之前，應(yīng)將管頭清理干凈。管子切割時，可采用手鋸或砂輪 12電動鋸子，管子要修園時，可使用平面銼刀或半圓銼刀修理。 12施工保護：在安裝期間，須防止石塊或其它堅硬物體墜入管溝，以免管子受損。工作暫?；蛐菹r，一切管口均須封堵，以防不潔之物進入管內(nèi)，水 12裝接完尚未試壓前，應(yīng)將管身部分先行覆土，以求保護。 122、分段試壓 12為了讓施工面及時得到恢復(fù)，并不影響其它專業(yè)施工，采取分段試壓的方式，試壓一段恢復(fù)一段，試驗壓力為0.9Mpa，試壓介質(zhì)為凈水，試壓時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，停壓30分鐘，以無壓降為合格。試壓段之間的接頭處不回填并作好標(biāo)記，留待最終驗收時檢查。 123、回填（填砂、填土） 12填砂前，溝底須先予整理平坦，不得留有突出的石頭，而溝底填砂厚度應(yīng)在 1210CM以上?；靥顣r，如原管溝的挖方為沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填，如原挖方為土石方，則管底一律填10CM的沙，配管后管頂亦要填砂10-30CM 12，然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管頂30CM內(nèi)，不得有石塊等雜物。如管溝有水時，回填前應(yīng)先予排除。 12沙和土回填后，應(yīng)分層夯實。每層在30CM左右。 124、總體試驗 12總體試壓和分段試壓要求一樣，總體試壓時主要檢查分段之間的接頭處質(zhì)量情況。 125、交工資料 12交工資料的表式另與監(jiān)理協(xié)商。 12八、砌筑檢查井 12九、場地平整和碾壓 13十、地面施工 131、路基土層 151.1

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，挖除舊路，清理土方，并達(dá)到要求深度； 151.2

檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計要求； 151.3

修整路基，找平碾壓，壓實度應(yīng)控制在重型擊實標(biāo)準(zhǔn)最大密實度的92%以上； 151.4

碾壓過程中，應(yīng)注意下方各種管線、路沿陰井周邊。 152、墊層墊層材料應(yīng)符合市政工程技術(shù)規(guī)范要求，除要求一定的強度、 15耐久性外，還應(yīng)具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然級配砂礫料、無砂混凝土等。 15對材料的要求和施工要求如下： 152.1

對材料的要求 152.1.1

砂石材料應(yīng)堅硬，最大顆粒應(yīng)小于0.7倍墊層厚度，且不應(yīng)大于10cm；無砂混凝土的石子粒徑在5～10mm之間，5mm以下顆粒含量不應(yīng)大于35%（體積比）； 152.1.2

含泥量不應(yīng)大于砂礫（小于5mm）重的5%。 152.2施工要求 152.2.1砂礫料墊層的施工要求 151）攤鋪虛厚度按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)計算，壓實系數(shù)為1.2～1.25，每層虛厚度不應(yīng)超過30cm。 152）攤鋪砂石應(yīng)均勻一致，無粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。 153）攤鋪時發(fā)現(xiàn)沙窩及梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入礫石或砂進行處理。 154）砂礫料墊層的砂石鋪攤長度在30～50m時，可開始潑水，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石料的含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤為度。潑水后待表面稍干即可開始碾壓，使之達(dá)到要求的密實度，要求的密實度為最大干密度的92%以上。 152.2.2無砂混凝土墊層的施工要求 151）無砂混凝土墊層拌和混合料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。并取樣做試驗確定其強度和滲透系數(shù)。 152）按所選擇的配合比采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌方法，一般攪拌時間為3～5分鐘 153）將攪拌好的混凝土平整地攤鋪在路基上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達(dá)到要求的密實度。 152.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15墊層的密實度是決定其強度、控制路面變形的主要條件，其施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 151）砂礫料墊層的密實度應(yīng)達(dá)到最大密實度的92%以上； 152）無砂混凝土墊層的密實度應(yīng)達(dá)到最大密實度（1.9～2.1

t/m3）的92%左右； 153）為保證透水路面的整體透水效果，夏季施工要做好撒水養(yǎng)護工作；冬季（最低溫度低于 162℃）應(yīng)避免混凝土墊層施工，砂礫料墊層施工應(yīng)做好保溫工作。防止回暖后產(chǎn)生沉降，影響整體外觀效果。 164）厚度允許偏差10%，且不大于2cm； 165）寬度不得小于設(shè)計寬度； 166）縱坡高程允許偏差1cm 167）表面平整均勻，沒有浮石、砂窩及梅花現(xiàn)象。 162.4檢定方法 16采用現(xiàn)場采樣的方法，進行密實度檢定。 163、找平層 16為保證面層透水磚的平整，在墊層之上，用同種材料鋪墊1～2cm的找平層，將材料平整地攤鋪在墊層上，然后用抹子拍打抹平。 164、面層 16面層采用符合設(shè)計要求的透水磚進行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下： 161）根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)透水磚； 162）鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角； 163）鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整； 164）透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于3天； 165）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16a）平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）； 16b）橫坡允許偏差:±0.3%； 16c）相鄰兩塊磚高差:≤2mm； 16d）不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象； 16e）圖案完整美觀； 16f）縱坡、橫坡符合設(shè)計要求 16十一、路緣石、人行板施工 16十二、園區(qū)照明施工 18第四章施工工藝的實施方案 20一、質(zhì)量安全保證組織 20二、分部分項工程質(zhì)量檢驗評定 21三、隱蔽工程驗收 21第五章材料、設(shè)備質(zhì)量及性能 21一、主要材料進場保證措施 21二、施工機具配備質(zhì)量與性能 21第六章勞動力、機械設(shè)備、材料投入計劃及其保證措施 22一、勞動力組織及進場計劃 22二、材料、成品、半成品保護保證措施 22第七章安全文明施工措施 22一、安全管理網(wǎng)絡(luò)： 22二、安全管理措施： 23三、施工用電措施： 25四、中小型機具： 26五、臨邊防護： 27第八章文明施工措施 27文明施工措施 27第九章工程驗收及移交 28竣工清理措施 28第一章總體概述工程概況工程名稱：6001－B工程第一標(biāo)段建設(shè)單位：海軍南海艦隊后勤部勘察單位：海軍南海工程設(shè)計院設(shè)計單位：海軍南海工程設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東電白建設(shè)集團有限公司本工程項目概況：本工程分三部分，第一部分為給水排水、消防管道工程；第二部分為廣場、道路工程；第三部分照明工程。工程范圍：地基基礎(chǔ)、砌體、混凝土結(jié)構(gòu)、給排水、道路、廣場、照明。1、基礎(chǔ)施工內(nèi)容：污水提升泵井基礎(chǔ)；雨污水井基礎(chǔ)；庭院燈、路燈基礎(chǔ)；電纜溝基礎(chǔ)。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容：污水提升泵結(jié)構(gòu)；電纜管溝結(jié)構(gòu)；3、砌體施工：雨污排水檢查井；閥門井、雨水口；電纜溝；4、鋪裝施工：廣場；人行道；道路；5、給水、消防施工：PE給水DN200約2000米，給水閥門井14個；PE消防給水管DN150約1800米，閥門井17個。6、排水施工：PE雨水管DN2004200米雨水口374個、DN3003188米檢查井133個、DN4001496米檢查井53個、DN500845米檢查井29個、DN600131米檢查井5個、DN700160米檢查井5個；PE污水管：DN300900米檢查井58個、廢水管：PEDN3002000米檢查井78個；玻璃鋼化糞池2m37個、4m31個、6m37個、9m37個；隔油池20m31個、污水提升泵站5個。6、電氣施工：8米路燈84盞；4米庭院燈24盞；電纜溝約1050米。第二章編制說明及依據(jù)一、編制說明在認(rèn)真研究招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)6001－B工程第一標(biāo)段工程特點，并綜合考慮到我公司的施工實力、特長、技術(shù)和機具配套能力等多方面因素，編寫了本工程施工組織設(shè)計。在本施工組織設(shè)計中我公司對工程的施工部署、主要的施工方案及技術(shù)措施、現(xiàn)場文明施工、質(zhì)量保證體系、安全保證措施、環(huán)境保護措施等作了詳細(xì)的闡述。突出我公司在本工程中將要使用的新型的施工方法和新的思路，力爭使我公司的技術(shù)優(yōu)勢在本工程中得以充分發(fā)揮，并創(chuàng)造良好的社會、經(jīng)濟效益。利用網(wǎng)絡(luò)計劃對工程的工期進行總體安排，對于各分部工程、關(guān)鍵工序之間的相互協(xié)調(diào)和組織等方面，我們在編制施工組織過程中已進行了技術(shù)措施可行性論證，認(rèn)為是較為科學(xué)合理的，能達(dá)到確保工程質(zhì)量、工期、安全和提高效益之目的。二、參照的技術(shù)規(guī)范。（一）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。（二）6001－B工程第一標(biāo)段附屬工程施工圖紙（三）城市道路施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）（四）埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ143-2010

）（五）給排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）（六）給水排水構(gòu)造物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）（七）中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院排水檢查井標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（06MS201/01(03)S201）

（八）國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（02S403/05S502/03S502/09S302

）（九）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204—92）（十）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301—88）（十一）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202—83）（十二）其他有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)第三章重要工程項目的施工技術(shù)、施工工藝一、施工測量在施工前，先對建設(shè)單位和監(jiān)理所提供的基點樁坐標(biāo)、水準(zhǔn)基點樁及其測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)樁志不足，不穩(wěn)妥，被移動或測量精度不符合要求時，按技術(shù)規(guī)范要求進行補測、加固、移設(shè)或重新測校，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)資料，并報監(jiān)理工程師核查確認(rèn)，在施工過程要定期對上述標(biāo)樁坐標(biāo)和高程進行校核，注意對施工的主要控制標(biāo)志（或護樁）進行保護，均應(yīng)保持穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束為止。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底

進行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。

2、材料準(zhǔn)備

廣場鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種透水磚、花崗石的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。3、場地放樣、定標(biāo)高

按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標(biāo)樁點標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點。

4、地形復(fù)核

對照區(qū)域豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。三、基礎(chǔ)施工（污水提升泵井基礎(chǔ)；雨污水井基礎(chǔ)；庭院燈、路燈基礎(chǔ)；電纜溝基礎(chǔ)）1、污水提升泵井基礎(chǔ)（1）土方開挖采用12米鋼板樁支護，污水提升泵井底打6米長Ф100木松樁。（2）墊層結(jié)構(gòu)采用50cm厚C25混凝土墊層。（3）墊層砼尺寸每邊比承臺尺寸加寬10cm。2、雨污水井基礎(chǔ)（1）井的砼基礎(chǔ)之強度和厚度的規(guī)定：1）井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。2）砼強度等級為C20，素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于30cm。（2）檢查井基礎(chǔ)施工：1）不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2）有落底的檢查井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，再澆筑管道基礎(chǔ)。3）管道基礎(chǔ)按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。4）嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。3、庭院燈、路燈基礎(chǔ)（1）、根據(jù)施工總體部署要求，現(xiàn)場設(shè)一總項目經(jīng)理部，下設(shè)三個項目組，分別組織施工該工程。整個工程以木工、鋼筋工、砼工為主，其它工種密切配合，必要時進行勞動力統(tǒng)一調(diào)動。在施工過程中須密切配合其它工種，做到施工有準(zhǔn)備有計劃有目的，確?？傆媱澮蟆＃?）、設(shè)備基礎(chǔ)工程施工中密切配合預(yù)埋安裝，安裝分項服從總施工進度計劃安（二）施工進度計劃砼設(shè)備基礎(chǔ)的工藝特點是成形不能間斷，每天24小時連續(xù)施工。根據(jù)本工程的地層特性，場地情況，施工工效及進度計劃。擬定施工效率及工作時間表。（三）施工進度保證措施除了必須完成安全質(zhì)量指標(biāo)外，應(yīng)服從工期指標(biāo)，現(xiàn)制訂如下施工進度保證措施：1、每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。2、項目經(jīng)理作為生產(chǎn)計劃第一執(zhí)行人，統(tǒng)籌全局，合理布置人力機械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工和諧連續(xù)性。3、動力維修保養(yǎng)部門要加強對設(shè)備監(jiān)護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態(tài)。4、做好材料供應(yīng)工作，根據(jù)工作量計算出各種規(guī)格日需鋼材量，提前組織進料。八、施工技術(shù)（一）施工方法根據(jù)設(shè)計的技術(shù)參數(shù)，場地的工程地質(zhì)條件，結(jié)合以往我公司施工的類似工程經(jīng)驗，本工程的工程施工擬采用的適合該工程特點的施工工藝方法。（二）具體施工參見圖紙。土石方工程基礎(chǔ)坑開挖之前應(yīng)按設(shè)計的路徑，基位明細(xì)表的檔距、角度數(shù)進行復(fù)測，相符時按設(shè)計要求的位置與深度進行分坑及開挖，深度誤差+100.00mm；-50.00mm，坑底應(yīng)平整。當(dāng)坑深誤差超過+100.00mm時，超深部份一律按鋪石灌漿處理，應(yīng)用C10級細(xì)石砼做墊層找平至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)報告不符時，如無水坑變?yōu)橛兴畷r應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行處理。當(dāng)基礎(chǔ)有地下水時，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水，在基礎(chǔ)底板下鋪底面積比底板寬度每邊寬出200mm，厚度200mm的鋪石C10灌漿墊層，然后再施工基礎(chǔ)?；踊靥钜螅阂话阃粱靥顣r，每填入300mm左右就夯實一次，夯至200mm左右，并不得摻入雜草、樹根等有機物，嚴(yán)禁機械回填?；靥钏訒r，應(yīng)排除坑內(nèi)積水再回填?；靥钔翍?yīng)留有自然坡度的防沉層，防沉層上部面積不小于與坑口面積；當(dāng)回填一般土壤時，應(yīng)高出地面200mm。基礎(chǔ)工程鋼筋加工：鋼筋的街頭用焊接連接。鋼筋焊接接頭型式可采用四條焊縫的幫條電弧焊，幫條采用與被焊接的鋼筋相同的鋼種與直徑制成，焊接應(yīng)保證兩被接的鋼筋在同一軸線上。鋼筋骨架的制作，應(yīng)按設(shè)計施工圖尺寸進行，嚴(yán)格防止擅自增大保護層厚度，減小骨架外形尺寸的做法。為保證保護層厚度，且不露鋼筋，鋼筋骨架的下部或側(cè)面設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊。鋼筋表面的油漆污和用錘擊能剝落的浮皮鐵銹應(yīng)清除干凈。澆制基礎(chǔ)的地腳螺栓相對位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)保證準(zhǔn)確，澆制混凝土?xí)r應(yīng)防止碰撞，并采取固定措施?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)的模板內(nèi)表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密并保證基礎(chǔ)的尺寸和澆制質(zhì)量，嚴(yán)禁以土代模。為保證混凝土的整體強度，施工中每個基礎(chǔ)一次連續(xù)澆制完成，分層振搗密實，分層高度一般不得大于25mm，不得留施工縫。混凝土的抗壓極限強度，應(yīng)取28天的試塊作抗壓試驗的結(jié)果。試塊的制作按以下要求：試塊應(yīng)在基礎(chǔ)澆注地點制作，與所澆制基礎(chǔ)的養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)作好記錄，作為基礎(chǔ)混凝土的評定依據(jù)。

4、電纜溝基礎(chǔ)承臺砼為采用C30混凝土。施工時確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護及時，以保證混凝土質(zhì)量。（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量。（2）嚴(yán)格控制坍落度在10～12cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。（3）承臺混凝土采用分層水平澆筑，每層厚30cm左右。

四、磚砌體工程1、排水檢查井井室施工施工順序：土方開挖→井室基礎(chǔ)砼→井室砌磚→砼蓋板安裝→內(nèi)、外抹灰→井蓋安裝（1）井室開槽、天然砂礫基層驗收合格后，即可按設(shè)計位置井室基礎(chǔ)澆筑砼；澆筑前請監(jiān)理對槽底進行驗收。（2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2條的規(guī)定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。（3）工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，對所采用的普通混凝土磚提前半至一天澆水濕潤。（4）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。（5）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。（6）井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。（8）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（9）內(nèi)、外墻均采用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應(yīng)先將磚墻面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應(yīng)按打底、抹面二次完成，表面應(yīng)平整、密實，無裂縫。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。2、雨水口施工（1）、工藝流程測量放線→基槽開挖→混凝土基礎(chǔ)→墻體砌筑及勾縫→

C20細(xì)石混凝土找坡→井圈，及井箅安裝（2）、操作工藝要點

基槽開挖

人工開挖雨水口基槽，按照所放邊線進行開挖。開挖過程中核對雨水口位置，平行于路邊修正位置。

混凝土基礎(chǔ)

在澆筑混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)對槽底進行仔細(xì)夯實?；炷翝仓^程中采用振動棒振搗，表面用木抹子抹面，澆筑完成后及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。

井室砌筑及勾縫①雨水口基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到5Mpa以上后方可進行雨水口井室砌筑,砌筑前所用磚應(yīng)充分濕潤。砂漿選用M10水泥砂漿。②測放雨水井墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑，雨水口墻體位置按測放的路緣石邊線掛線控制，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正墻體砌筑?；铱p上、下錯位，相互搭接。③雨水口砌筑灰縫控制在8～12mm。勾縫需飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應(yīng)壓實。每砌筑30cm將墻體外側(cè)工作位應(yīng)及時回填夯實，回填料采用二灰混合料或低標(biāo)號混凝土。④雨水支管與墻體間砂漿需飽滿，管口與墻面齊平。支管與雨水口墻壁斜交時管口入墻20mm另一側(cè)凸出20mm，管端面平整無破損，超過此限可考慮調(diào)整雨水口位置。⑤為確保雨水口與路面頂面的平順，按設(shè)計高程，在路面上面層施工前完成雨水口井圈及井蓋的安裝。⑥道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm以便于排水。C25細(xì)石混凝土找坡雨水口砌筑完成后底部用C25細(xì)石混凝土抹出向雨水支管集水的反水坡，細(xì)石混凝土最大厚度50mm，最小厚度30mm。

井圈及井壁安裝鑄鐵井圈安裝時底部鋪20mm厚1:3水泥砂漿。位置要準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一至，井圈頂比路面低30mm，不得突出。3、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備普通混凝土磚、水泥、中砂。（2）主要工具1）測量、放線、檢驗：應(yīng)備有龍門板、皮數(shù)桿、水準(zhǔn)儀、全站儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2）施工操作：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磚籠、掃帚、鋼筋卡子。4、基礎(chǔ)砌筑1）基槽或基礎(chǔ)墊層均已完成，并驗收，辦理隱檢手續(xù)。2）已設(shè)置龍門板或龍門樁，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線和標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，辦完預(yù)檢手續(xù)。3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細(xì)磚處理。4）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。5）砌筑砂漿使用的原材料檢驗、抽樣等要求和砌筑砂漿的性能要求及質(zhì)量要求見標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。5、施工工藝1）、磚基礎(chǔ)施工工藝流程放線，立皮數(shù)桿→磚澆水濕潤，墊層表面雜物清掃、濕潤→砂漿拌制→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→質(zhì)量驗收2）、施工要點立皮數(shù)桿：在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致。磚澆水濕潤，基層表面清理、濕潤：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。磚提前1～2d澆水濕潤，不得隨澆隨砌，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10％～15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％～12％。現(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15～20mm時，視為符合要求的適宜含水率。砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→摻合料→水。3）、地梁側(cè)均采用MU10磚、M10水泥砂漿砌筑的磚模，磚模厚度為120mm。磚模應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的結(jié)構(gòu)梁的外形進行砌筑，砌筑前，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。當(dāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接?；铱p應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。五、混凝土工程1、準(zhǔn)備工作(1)對施工人員進行技術(shù)交底。(2)檢查模板及其支撐。(3)請監(jiān)理、設(shè)計人員及甲方代表對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令申請制度。(4)檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。2、混凝土的運輸(1)商品混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。(2)混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。(3)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(4)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、混凝土的澆筑（1）承臺混凝土澆筑：承臺砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。承臺混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落，自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；（2）梁、柱接頭處混凝土澆筑：在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。（3）混凝土施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強度不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土找平、收光：混凝土澆筑前，在明顯置處鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸?。為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，用插入式振搗棒振搗密實后，在初凝前，用木抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。4、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護用水采用自來水。（2）拆模后澆水養(yǎng)護，普通砼要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。（3）養(yǎng)護工作需落實專人負(fù)責(zé)，項目部指定由一名技術(shù)員跟蹤檢查。5、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。六、溝槽開挖1、

土方開挖后，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好地面，立即進行基礎(chǔ)施工。2、溝槽開挖完成后應(yīng)進行校驗，復(fù)核中心線、標(biāo)高等，標(biāo)高測定使用水平儀，測無誤后，再次測定標(biāo)高，準(zhǔn)備下管。七、管道安裝1、管道安裝

管道放置：下管之前，應(yīng)將管溝認(rèn)真清理干凈，然后填砂10CM厚，同時，下管前應(yīng)檢視管件是否有損傷。

管道連接：該管道采用膠合劑連接，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，涂膠之前，應(yīng)將管頭清理干凈。管子切割時，可采用手鋸或砂輪電動鋸子，管子要修園時，可使用平面銼刀或半圓銼刀修理。

施工保護：在安裝期間，須防止石塊或其它堅硬物體墜入管溝，以免管子受損。工作暫?；蛐菹r，一切管口均須封堵，以防不潔之物進入管內(nèi)，水裝接完尚未試壓前，應(yīng)將管身部分先行覆土，以求保護。2、分段試壓

為了讓施工面及時得到恢復(fù)，并不影響其它專業(yè)施工，采取分段試壓的方式，試壓一段恢復(fù)一段，試驗壓力為0.9Mpa，試壓介質(zhì)為凈水，試壓時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，停壓30分鐘，以無壓降為合格。試壓段之間的接頭處不回填并作好標(biāo)記，留待最終驗收時檢查。

3、回填（填砂、填土）

填砂前，溝底須先予整理平坦，不得留有突出的石頭，而溝底填砂厚度應(yīng)在10CM以上?；靥顣r，如原管溝的挖方為沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填，如原挖方為土石方，則管底一律填10CM的沙，配管后管頂亦要填砂10-30CM，然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管頂30CM內(nèi)，不得有石塊等雜物。如管溝有水時，回填前應(yīng)先予排除。

沙和土回填后，應(yīng)分層夯實。每層在30CM左右。

4、總體試驗

總體試壓和分段試壓要求一樣，總體試壓時主要檢查分段之間的接頭處質(zhì)量情況。

5、交工資料

交工資料的表式另與監(jiān)理協(xié)商。八、砌筑檢查井1、砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部支管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。2、井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。九、場地平整和碾壓1、場地平整和碾壓采用打夯機和人工配合進行。2、填土采用水平分層填筑，最大層厚度不超過25厘米，即按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。3、分層碾壓：填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機、土的種類和壓實度有關(guān)，現(xiàn)場通過試壓來確定。十、地面施工1、填方施工根據(jù)設(shè)計的標(biāo)高進行挖填土方。填方時應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。

2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。

根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3、素土夯實

素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。1）基礎(chǔ)開挖時，機械開挖應(yīng)預(yù)留10—20cm的余土使用人工挖掘。2）當(dāng)挖掘過深時，不能用土或細(xì)石等回填。3）夯實當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，可用打夯機進行素土夯實，達(dá)到設(shè)計要求素土夯實的密實度。當(dāng)夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達(dá)到設(shè)計要求為止。4、穩(wěn)定層施工

必須控制厚度和壓實度，按施工圖做好穩(wěn)定層的檢測工作。1）在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進入下道工序。5、花崗巖面層的鋪裝1）面層鋪裝是廣場園路鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。2）在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。3）再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。4）廣場路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。5）施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。6、透水磚鋪設(shè)施工路基的開挖：根據(jù)設(shè)計的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數(shù)達(dá)95%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。

墊層的鋪設(shè)：鋪設(shè)120mm厚的12%灰土，并找平壓實、壓實系數(shù)達(dá)95%以上。

基層的鋪設(shè)：鋪設(shè)150mm厚無機結(jié)合穩(wěn)定料粒，（粒徑5-30mm）壓實系數(shù)達(dá)93%以上。

防水層的鋪設(shè)：在壓實的基層上鋪設(shè)20mm厚1：2.5水泥砂漿層抹光、讓面層滲透的水在砂漿面層表面通過基層設(shè)計的坡度流向預(yù)留下水管有組織排出。

找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。

面層鋪設(shè)：面層為透水磚，在鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)透水磚，鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，質(zhì)量要求符合聯(lián)鎖型路面磚路面施工及驗收規(guī)程CJJ79-98規(guī)定。

接縫砂的要求：接縫用砂的質(zhì)量應(yīng)符合CJJ79-98要求。7、透水路面磚的施工工藝和質(zhì)量控制1、路基土層

1.1

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，挖除舊路，清理土方，并達(dá)到要求深度；

1.2

檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計要求；

1.3

修整路基，找平碾壓，壓實度應(yīng)控制在重型擊實標(biāo)準(zhǔn)最大密實度的92%以上；1.4

碾壓過程中，應(yīng)注意下方各種管線、路沿陰井周邊。

2、墊層墊層材料應(yīng)符合市政工程技術(shù)規(guī)范要求，除要求一定的強度、耐久性外，還應(yīng)具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然級配砂礫料、無砂混凝土等。

對材料的要求和施工要求如下：

2.1

對材料的要求

2.1.1

砂石材料應(yīng)堅硬，最大顆粒應(yīng)小于0.7倍墊層厚度，且不應(yīng)大于10cm；無砂混凝土的石子粒徑在5～10mm之間，5mm以下顆粒含量不應(yīng)大于35%（體積比）；2.1.2

含泥量不應(yīng)大于砂礫（小于5mm）重的5%。

2.2施工要求2.2.1砂礫料墊層的施工要求

1）攤鋪虛厚度按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)計算，壓實系數(shù)為1.2～1.25，每層虛厚度不應(yīng)超過30cm。

2）攤鋪砂石應(yīng)均勻一致，無粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。

3）攤鋪時發(fā)現(xiàn)沙窩及梅花現(xiàn)象，應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入礫石或砂進行處理。

4）砂礫料墊層的砂石鋪攤長度在30～50m時，可開始潑水，灑水量與氣溫、氣候干濕及砂石料的含水量有關(guān)，以使全部砂石濕潤為度。潑水后待表面稍干即可開始碾壓，使之達(dá)到要求的密實度，要求的密實度為最大干密度的92%以上。

2.2.2無砂混凝土墊層的施工要求

1）無砂混凝土墊層拌和混合料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。并取樣做試驗確定其強度和滲透系數(shù)。

2）按所選擇的配合比采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌方法，一般攪拌時間為3～5分鐘

3）將攪拌好的混凝土平整地攤鋪在路基上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達(dá)到要求的密實度。

2.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

墊層的密實度是決定其強度、控制路面變形的主要條件，其施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

1）砂礫料墊層的密實度應(yīng)達(dá)到最大密實度的92%以上；

2）無砂混凝土墊層的密實度應(yīng)達(dá)到最大密實度（1.9～2.1

t/m3）的92%左右；3）為保證透水路面的整體透水效果，夏季施工要做好撒水養(yǎng)護工作；冬季（最低溫度低于2℃）應(yīng)避免混凝土墊層施工，砂礫料墊層施工應(yīng)做好保溫工作。防止回暖后產(chǎn)生沉降，影響整體外觀效果。

4）厚度允許偏差10%，且不大于2cm；

5）寬度不得小于設(shè)計寬度；

6）縱坡高程允許偏差1cm7）表面平整均勻，沒有浮石、砂窩及梅花現(xiàn)象。

2.4檢定方法

采用現(xiàn)場采樣的方法，進行密實度檢定。

3、找平層

為保證面層透水磚的平整，在墊層之上，用同種材料鋪墊1～2cm的找平層，將材料平整地攤鋪在墊層上，然后用抹子拍打抹平。

4、面層

面層采用符合設(shè)計要求的透水磚進行鋪設(shè)，其技術(shù)要求如下：

1）根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)透水磚；

2）鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；

3）鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn)活動部位應(yīng)立即修整；4）透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于3天；5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）平整度:允許偏差不大于5mm（用小線檢查）；b）橫坡允許偏差:±0.3%；

c）相鄰兩塊磚高差:≤2mm；d）不得有活動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；e）圖案完整美觀；f）縱坡、橫坡符合設(shè)計要求十一、路緣石、人行板施工1、路緣石施工方案1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直順度：10mm相鄰塊高差：3mm縫寬：±3mm側(cè)石頂面高程；±10mm2）材質(zhì)要求材料采用質(zhì)地均勻的混凝土預(yù)制件，材料的強度必須合格，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。

加工要求：按統(tǒng)一長度進行下料，外露面必須是壓光面，長度允許誤差在±20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在±2mm范圍內(nèi)。3）施工要求：⑴、必須掛通線進行施工,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。⑵、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；

⑶、接縫處錯位不超過1mm；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯縫。

⑷、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。

⑸、緣石后背應(yīng)還土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾縫：勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。

⑹、側(cè)平石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護。2、人行道板、塊料施工方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

壓實度：≥93％

平整度：5mm

相鄰塊高差：3mm

橫坡：±0.3％

縱縫直順：10mm

橫縫直順：10mm

井框與路面高差：5mm材料要求：人行道板要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。

人行道板面層、塊料磚的鋪砌①、修整基層：在基層上施工水泥砂漿找平層，用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對凸凹不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?cm時，鋪人行道板時用1：3找平；大于1cm時，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補平。②、方磚鋪砌前，按預(yù)先測量好的樁點拉線控制鋪砌位置和高程。為確保人行步道方磚的縱橫縫的直順美觀，鋪砌時，采用縱橫拉線的雙控辦法，對縱橫磚縫的直順進行滿幅控制。③、方磚鋪砌時，先用人工將水泥石粉渣層面清掃干凈，用水泥砂漿按設(shè)計厚度進行找平，并立即在找平的砂漿上鋪砌步道方磚。④、方磚鋪砌后，隨時檢查方磚是否穩(wěn)固，層面是否平整，縱橫縫是否直順，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。⑤人行道板鋪砌應(yīng)縱橫兩向掛線進行，保證板縫均勻、流暢、板面平整。人行步道養(yǎng)護人行步道水泥石粉渣基層和方磚面層的養(yǎng)生均采用人工灑水養(yǎng)生，基層養(yǎng)生時間不少于7天，方磚面層養(yǎng)生時間不得少于3天，在此期間，嚴(yán)禁行人、車輛等上板走動和碰觸。十二、園區(qū)照明施工定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜（絕緣測試）→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。（1）平面定位平面定位采用極坐標(biāo)測設(shè)，用計算機先計算出各樁位、樁點坐標(biāo)以及放線資料，打印成書面表格形式。內(nèi)業(yè)計算校核無誤后，在現(xiàn)場將全站儀置于控制點上，進行測放。放線完畢立即進行校核，用鋼尺拉出和樁點的間距，同坐標(biāo)反算之距離值比較，以此方法可校驗同次放線各樁點之間的相對位置關(guān)系，不合格者立即復(fù)查并重放直至合格。（2）高程測設(shè)高程測設(shè)由一施工水準(zhǔn)點抄出各樁點高程，并盡可能避免轉(zhuǎn)站次數(shù)，再核驗各樁點的相對高差是否同設(shè)計高程差值相符，最后以加設(shè)的施工水準(zhǔn)點驗測樁點中任意兩個。以上每一步驟如有不合格或差值過大者，立即查明原因并重測直至合格。每一步放線資料、驗測值均以書面型式保存。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。路燈基礎(chǔ)混凝土為C30，鋼筋為Φ12-II級，Φ6、Φ8-I級?；A(chǔ)頂面用1:3水泥砂漿抹面20厚。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一類型的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C30，管道包封為C30砼?；A(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。6、電氣設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。第四章施工工藝的實施方案工藝流程：1、水泥穩(wěn)定石粉渣基層施工順序測量放樣→攤鋪石粉碴→灑水悶料→整平、輕壓→擺放、攤鋪水泥→機械拌和混合料→灑水濕料→整型2、管道施工順序測量放線→開挖管溝井坑→溝坑底處理→基礎(chǔ)→下管穩(wěn)管→接口→砌檢查井→部分回填→閉水試驗→回填夯實→裝井座井蓋及雨水口→檢查驗收3、磚砌構(gòu)筑物施工順序測量放線→開挖溝槽→驗槽、地基處理→砼墊層→砌磚、埋件或鑄鐵格柵等→壓頂→抹灰→隱蔽驗收→安裝蓋板→安裝活動蓋板底座→安裝活動蓋板→隱蔽驗收→回填夯實4、照明工程施工順序測量放線→開挖溝或糟→溝或糟底處理→線管敷設(shè)→隱蔽驗收→路燈基礎(chǔ)施工箱式變電建安回填夯實→路燈安裝→立桿較正→管內(nèi)穿線→接地電阻測試→試通電亮燈→交驗。一、質(zhì)量安全保證組織1、本工程施工中，我公司將實行“一級質(zhì)保、兩級質(zhì)檢”的質(zhì)量控制體系，質(zhì)量保證組織機構(gòu)，質(zhì)量保證組織機構(gòu)公司質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)對項目施工實施質(zhì)量控制，包括執(zhí)行項目質(zhì)保監(jiān)查和驗證，并委派專職質(zhì)檢員進入現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查和控制。同時，在項木部內(nèi)部設(shè)置兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對工程施工質(zhì)量進行自檢，并形成必要的質(zhì)量檢查記錄和施工記錄。2、人員配備和培訓(xùn)項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃，提前制定人員需用計劃。凡要進入現(xiàn)場的施工人員，必須先接受必要的培訓(xùn)。對于從事特殊工種操作人員（如：電工、機械操作工等），應(yīng)按國家或政府部門的要求進行培訓(xùn)，并經(jīng)有資格的有關(guān)政府部門或授權(quán)機構(gòu)進行考試合格，取得有效證件后方可上崗。二、分部分項工程質(zhì)量檢驗評定根據(jù)施工進度計劃、圖紙、說明書、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，項目部質(zhì)檢人員應(yīng)收集有關(guān)分部分項工程質(zhì)量檢驗評定表并對照表中要求實施現(xiàn)場施工跟蹤檢查和質(zhì)量評定。必須對每一個質(zhì)量有關(guān)的工作步驟都進行檢查，對重要的檢查必須由未參與被檢查活動的人員進行。質(zhì)量檢查一方面由操作人員（項目經(jīng)理部的施工人員）執(zhí)行內(nèi)部檢查，另一方面由質(zhì)量安全部派出的專職質(zhì)檢員進行外部檢查。同時，業(yè)主有關(guān)人員還執(zhí)行監(jiān)督和檢查。三、隱蔽工程驗收所有被下道工序所覆蓋的工程，應(yīng)根據(jù)合同要求進行隱蔽工程驗收，形成隱蔽工程驗收記錄。項目部必須在隱蔽工程施工過程中及覆蓋之前，按合同規(guī)定的時間要求通知業(yè)主現(xiàn)場代表，對隱蔽工程進行檢查驗收，未經(jīng)業(yè)主簽字認(rèn)可的隱蔽工程，不得進行下道工序的施工。第五章材料、設(shè)備質(zhì)量及性能一、主要材料進場保證措施1、項目部根據(jù)工程進度情況，提前一周至一個月，提交材料需用計劃，材料計劃要明確材料規(guī)格、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)及進場時間，有充足時間按要求選擇并組織材料供應(yīng)；2、除低燃易耗品外，所有材料均須由經(jīng)公司評審后確認(rèn)為合格供應(yīng)商的單位，同時在材料的供應(yīng)過程中，跟蹤并完善供應(yīng)商的質(zhì)量檔案，作為供應(yīng)商復(fù)評的依據(jù)；3、電纜電線、電器等器材等材料進場后，確認(rèn)其規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)等，同時驗證其準(zhǔn)用證、出廠合格證等必備文件，并按要求進行標(biāo)識；4、鋼材、水泥、磚、砌塊、塊料板磚、路緣石等，按國家規(guī)范要求取樣復(fù)檢（進口鋼材必須進行化學(xué)分析），復(fù)檢合格后懸掛合格標(biāo)識牌再投入使用；5、同種規(guī)格型號的飾面材料必須同批生產(chǎn)，以保證其色澤一致、規(guī)格統(tǒng)一；6、使用過程中隨時檢查材料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)經(jīng)過檢驗并處理后再繼續(xù)使用。二、施工機具配備質(zhì)量與性能根據(jù)本工程的需要，為保證工程的正常進展，確保機具設(shè)備的正常使用，項目經(jīng)理部組織設(shè)備維修班組進行對施工機具配備的質(zhì)量與性能進行統(tǒng)計，并對機械設(shè)備的型號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、功率、生產(chǎn)能力的性能編制成了機械設(shè)備質(zhì)量性能，見[附表五：機械設(shè)備質(zhì)量性能表]項目經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行。要求機械完好率達(dá)到90％以上，利用率達(dá)到95％以上。施工合同簽訂后，馬上根據(jù)施工計劃準(zhǔn)備相應(yīng)機械設(shè)備。第六章勞動力、機械設(shè)備、材料投入計劃及其保證措施一、勞動力組織及進場計劃針對本工程特點，園區(qū)工程施工階段組織工種齊全、數(shù)量充足、素質(zhì)高的施工隊伍，保證該工程的勞動力充足，對項目工種的需要對其調(diào)派安排。二、材料、成品、半成品保護保證措施工程進入飾面，安裝階段時，工種工序交叉施工較為頻繁，且工序較多，為確保施工一次合格，減少返修工作，達(dá)到順利交驗的目的，應(yīng)在施工中重視成品保護工作，具體應(yīng)做好以下措施：1、重視材料進場驗收，保證不合格材料不得投入使用；2、合理并盡可能細(xì)致安排施工工序，保證減少成品可能受損的施工環(huán)節(jié)；3、后續(xù)工序施工應(yīng)有可靠的成品保護措施，保證如：材料不得觸地推拉，鋼管及腳手架應(yīng)輕放等；4、加強工人思想教育，提高成品保護意識，保證以避免人為破壞；5、實施交接檢查制度，明確責(zé)任，在達(dá)到提高防患意識的同時，保證一旦發(fā)現(xiàn)受損，能將責(zé)任落實到人；6、加強監(jiān)督巡察工作，根據(jù)施工情況在各分段路段設(shè)專職保安或工人負(fù)責(zé)巡視，杜絕無保護措施施工。7、成品保護不僅是對專業(yè)人員進行成品保護，還要對其它專業(yè)的成品的保護，不是某些人的責(zé)任，而是全體施工人員的責(zé)任。8、項目部通過對成品保護工作作出統(tǒng)一布置，在安排施工計劃時，除工藝上無法避免或其它客觀因素造成的交叉施工，避免造成損壞或污染。9、施工現(xiàn)場保衛(wèi)部門，按照成品保護和值班保安制度要求，組織專人保證保護成品。第七章安全文明施工措施安全保障措施一、安全管理網(wǎng)絡(luò)：由項目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項目副經(jīng)理分管。安全員和物資設(shè)備組，具體抓安全措施的制訂落實；質(zhì)量安全組，從技術(shù)方案角度來落實安全生產(chǎn)措施。建立專職安全員責(zé)任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。工程項目管理架構(gòu)、安全文明施工組織架構(gòu)：工程項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理:楊日紅項目經(jīng)理:楊日紅項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:胡良才項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:胡良才保衛(wèi)組王偉權(quán)后勤組蘇永盛資料員黃振飛材料員莫秋學(xué)保衛(wèi)組王偉權(quán)后勤組蘇永盛資料員黃振飛材料員莫秋學(xué)安全員唐郁質(zhì)檢員安全員唐郁質(zhì)檢員傅秀茂施工員陳華茂水電班砼班木工班鐵工班瓦工班機電班架子班水電班砼班木工班鐵工班瓦工班機電班架子班安全文明施工組織架構(gòu)組長:楊日紅組長:楊日紅副組長:胡良才副組長:胡良才組員傅秀茂組員唐郁組員蘇永盛組員傅秀茂組員唐郁組員蘇永盛組員莫秋學(xué)組員王偉權(quán)組員陳華茂二、安全管理措施：1、安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立以項目經(jīng)理為首的項目部安全防火監(jiān)察執(zhí)法小組，進行巡回檢查和抽查；各工程處、施工隊設(shè)專（兼）職安全員跟蹤普查，對查出的違章及安全隱患要定人、定時、定措施整改。落實各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)權(quán)明確，嚴(yán)格管理、獎罰分明。2、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。并安排有安全工作經(jīng)歷且熟悉施工工作的同志專門負(fù)責(zé)安全。各作業(yè)隊要設(shè)專（兼）職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)。3、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》以及安全檢查和安全獎罰制度，堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)。調(diào)查處理事故堅持“三不放過”原則。4、認(rèn)真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工（包括監(jiān)理人員）提供必要的安全防護和勞動保護用品。加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。5、編制施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計時，要編制安全技術(shù)措施；作業(yè)前要認(rèn)真進行安全技術(shù)措施交底并作好記錄。大型機械設(shè)備應(yīng)掛牌專人操作，專人指揮，并經(jīng)常維護保養(yǎng)。6、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及交通規(guī)則。深坑作業(yè)、夜間施工和臨時占道作業(yè)必須具備相應(yīng)的安全防護措施和警示標(biāo)志（如安全標(biāo)志牌及警示牌、安全帶、充足的照明、交通疏散提示牌、防護欄、防護棚（板）、限高標(biāo)志牌等）。加強臨邊口及施工區(qū)的安全防護檢查，確保人車安全。嚴(yán)禁違章指揮和野蠻施工，嚴(yán)肅安全紀(jì)律和勞保紀(jì)律。7、編制《臨時用電施工組織設(shè)計》，架設(shè)三相五線制電纜線，實行三級漏電保護和“一機一閘一漏電保護”，開關(guān)箱要加鎖并有防雨