三期鍋爐基礎(chǔ)施工方案概要（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、工程概況介紹:三期鍋爐基礎(chǔ)施工方案概要（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）6#機(jī)鍋爐基礎(chǔ)工程(含鍋爐間）橫向13—19軸總長度60m，縱向K1列—K6列總長度62。42m。零米以下基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼階形基礎(chǔ)，階形基礎(chǔ)間設(shè)有剪力墻，部分基礎(chǔ)短柱頂有剪力槽?；讟?biāo)高—6.0m。基礎(chǔ)在—2。13m、-2。95m、-3.00m處有地腳螺栓固定架.±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1066.00m。地下水位在—4m間，地下水對普通砼無侵蝕性.整個(gè)基礎(chǔ)工程量有砼3360m3。其中基礎(chǔ)墊層C15:190m3，階形基礎(chǔ)為C30：2770m3，剪力墻及柱為C40：510m3。鋼筋300t，回填土3萬m3。二、施工應(yīng)具備的條件：施工現(xiàn)場臨時(shí)道路暢通，水源、電源引至使用地點(diǎn),經(jīng)測試后滿足施工要求。地下水位降至基底標(biāo)高以下500mm.建立測量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)土方開挖工程已完成，經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格。對進(jìn)場的所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。施工原材料根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，同時(shí)完成必要的復(fù)試、檢驗(yàn).施工機(jī)具、設(shè)備等根據(jù)需要時(shí)間進(jìn)場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需求.三、施工主要機(jī)具及材料：序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1全站儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3水平儀6臺41寸潛水泵6臺5HZNT60攪拌機(jī)1臺6鋼筋調(diào)直機(jī)2臺7鋼筋切斷機(jī)4臺8鋼筋對焊機(jī)2臺9鋼筋彎鉤機(jī)4臺10振搗器30臺11東風(fēng)自卸汽車6輛12砼罐車8輛13砼泵車2輛14砼拖式泵2臺1515T壓路機(jī)1臺16蛙式打夯機(jī)30臺17推土機(jī)3臺18電鋸6臺19電刨3臺20電焊機(jī)6臺21無齒鋸3臺22外加劑10T23建筑電子測溫儀2臺24鋼模板3700m225φ48*3。5鋼架管200T26水泥1300T27中砂3400T28石子3500T29鋼筋300T四、施工方法、步驟及要求：1.施工測量:嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，依據(jù)控制網(wǎng)確定基礎(chǔ)位置及標(biāo)高。為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，施工測量主軸線定為1/K3軸、16軸.墊層施工時(shí)，用樁確定基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，墊層施工完畢后，用經(jīng)緯儀確定出基礎(chǔ)軸線，柱、剪力墻位置線.承臺施工完畢后,必須彈出柱軸線、剪力墻位置線和標(biāo)高線.基礎(chǔ)短柱施工完畢后，必須彈出柱軸線（垂直線）和水平線。2.基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)土方開挖及釬探工作已完成，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位對基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼墊層施工。墊層砼厚度100mm，強(qiáng)度等級C15，其周邊模板采用寬度為10mm鋼模板，用φ12鋼釬固定.鋼釬入土深度不小于300mm.砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，小車接運(yùn)入模，用平板振搗器振搗,表面用鐵抹子抹平壓光,且必須保證平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。砼凝后覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護(hù).3.基礎(chǔ)施工順序:基礎(chǔ)、柱、剪力墻分三步施工,第一步由基底施工到柱根部，分段施工縫垂直基礎(chǔ)邊；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墻）;第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m.

4。鋼筋工程：4.1鋼筋制作首先對鋼筋施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，待甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位達(dá)到共識后，按施工圖紙編制詳細(xì)鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，同時(shí)核對鋼筋原材質(zhì)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符并進(jìn)行鋼筋復(fù)試，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格方可使用?；A(chǔ)、剪力墻采用I級和II級鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進(jìn)行統(tǒng)一下料、成型。接頭位置及根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和其它驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的要求。箍筋和拉筋彎勾為135度，制作時(shí)一端制成90度，待就位后再調(diào)整成135度。

加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放,并掛產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明使用部位，防止錯(cuò)用。4。2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前采用平板車將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時(shí),首先在墊層上彈出柱軸線，柱及基礎(chǔ)邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及柱插筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)椋夯A(chǔ)底板筋；柱插筋；剪力墻鋼筋；其它鋼筋?；A(chǔ)柱主筋綁扎前,找正短柱位置,搭設(shè)簡易腳手架固定和支撐短柱主筋，并在根部和頂部綁扎兩個(gè)箍筋以確定柱主筋位置。基礎(chǔ)回填前，高空綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架。大型基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋較多，且分布層次較多，用Φ25鋼筋制作馬凳作為上層鋼筋網(wǎng)的支撐，以保證鋼筋的正確位置，防止鋼筋塌陷。鋼馬凳長度、高度隨基礎(chǔ)尺寸確定。

基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為35mm和40mm，采用預(yù)制35mm和40mm砼墊塊，對于保護(hù)層為50mm的大型基礎(chǔ)，采用Φ25鋼筋頭焊接成三角型墊鐵。

鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)入下道工序。鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理，確保每一個(gè)部位的鋼筋有可追溯性。5.模板工程：5.1模板準(zhǔn)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板,鋼模板使用前應(yīng)把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補(bǔ)并平，不平整的模板要調(diào)平。5.2模板支設(shè)模板支設(shè)前，必須進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、鐵件預(yù)埋、放置保護(hù)層墊塊。認(rèn)真核查基礎(chǔ)軸線位置和標(biāo)高，依設(shè)計(jì)圖紙放好基礎(chǔ)模板線，抄好水平控制線,同時(shí)用砂漿進(jìn)行模板底口找平。鋼模板組裝時(shí)，拼縫之間應(yīng)敷設(shè)海綿條，插孔卡子一定要上緊，以防止模板拼縫間漏漿。表面不平、有毛刺、變形不直的模板禁止使用.為防止板墻、柱截面變小和向內(nèi)傾斜，在模板內(nèi)表面對拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，以保證砼上口平直。支設(shè)完畢表面刷隔離劑。5.3埋件安裝墻面、柱側(cè)面的預(yù)埋件安裝時(shí)，在預(yù)埋件上打眼，用直徑8mm的螺栓固定在模板內(nèi)表面，鐵件面預(yù)模板面緊貼，拆模后按設(shè)計(jì)編號噴漆標(biāo)記.螺帽在混凝土內(nèi)，螺桿拆下后可重復(fù)利用.5。4基礎(chǔ)柱腳螺栓固定a.在柱內(nèi)—2。13m、—2.95m、—3.00m處埋設(shè)固定架埋件,預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確、平整、牢固，砼澆筑完畢在埋件表面彈出固定架四角立柱的中心線。b.固定架固定:固定架四角立柱對準(zhǔn)中心線,在固定架上畫出軸線和螺栓中心線，根據(jù)基礎(chǔ)中心線安裝螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c。安裝螺栓：根據(jù)固定框和固定架中心線，用頂絲調(diào)使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平,使螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)高度。d。螺栓驗(yàn)收：根據(jù)控制樁反復(fù)檢查測量螺栓位置。用經(jīng)緯儀檢查軸線位置,用水準(zhǔn)儀測量定標(biāo)高,測量掛線用細(xì)鋼絲，確定無誤經(jīng)四方驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。5。5模板加固基礎(chǔ)模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用Φ48*3.5的架管在垂直和水平兩個(gè)方向用兩層雙架管加固，間距600mm（具體見附錄一：基礎(chǔ)模板支撐圖）。剪力墻模板采用對拉螺栓和鋼管組合加固，對拉螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距900mm，垂直間距750mm。對拉螺栓用硬塑料套管保護(hù),拆模后抽出對拉螺栓重復(fù)利用,螺栓孔用與混凝土同配比的水泥砂漿堵眼。上人腳手架與模板支撐系統(tǒng)應(yīng)該分開設(shè)置。5。6模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2KPa時(shí)進(jìn)行模板拆除。模板拆除后，及時(shí)清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。6?；炷凉こ蹋?。1混凝土攪拌砼配合比由試驗(yàn)室配制，確定以泵送為主，配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、水的用量。選用的水泥必須經(jīng)過復(fù)試,合格后才能使用,所用砂、石必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后才能使用。砼由集中攪拌站攪拌。6。2混凝土運(yùn)輸混凝土用罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場,汽車泵或拖式泵布料入模。混凝土施工時(shí),泵、罐車就近布置，盡量減少接管。6。3混凝土澆筑澆灌前，應(yīng)清除鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確保混凝土的握裹力。鋼筋上面應(yīng)搭設(shè)行人馬道，嚴(yán)禁澆筑時(shí)直接踏踩鋼筋.為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹八字角。澆筑時(shí)按階梯自然分層施工，每層澆筑時(shí)，采用四角對稱下灰，分層厚度不超過500mm。砼自由下落高度應(yīng)小于2m。上層砼必須在下層砼接近初凝前澆注完畢。澆筑過程中，必須派專人看護(hù)模板，防止跑模和漏漿。隨時(shí)測定混凝土坍落度，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)調(diào)整配合比。按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、生產(chǎn)水平試塊,現(xiàn)場還必須留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊.混凝土振搗采用插入式振搗器,插入間距為500mm,快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)程施工,不得漏振和過振,杜絕混凝土的蜂窩、麻面出現(xiàn)。當(dāng)混凝土表面產(chǎn)生泌水和浮漿時(shí)必須及時(shí)排出。浮漿較厚時(shí)，在表面撒入沖洗干凈的石子，壓入混凝土中，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抹平壓實(shí)，徹底消除表面干縮裂縫.6。4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，待混凝土終凝后，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。6.5大體積混凝土設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)按大體積混凝土考慮.因此必須采取措施，防止混凝土收縮和溫度引起的裂縫，具體措施如下：a.水泥至少提前10天進(jìn)場，降低水泥溫度至大氣溫度。b.控制水泥用量，在滿足泵前提下控制水灰比，盡量減少水泥用量。c.選用深井水?dāng)嚢杌炷?，降低混凝土的入模溫度，不超過20℃。d?；炷翝沧⑼戤吅蠹訌?qiáng)覆蓋保溫,減少混凝土的內(nèi)部與外界的溫差.e。用布置在基礎(chǔ)中的測溫導(dǎo)線，及時(shí)測定混凝土的表面和內(nèi)部溫度，控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過20℃，混凝土的降溫速度每天不超過1℃。f。每次澆注砼時(shí)有選擇的布置一組測溫導(dǎo)線在基礎(chǔ)中，每組分上、中、下三個(gè)點(diǎn)。g.大體積混凝土溫控計(jì)算書見附錄二。7.回填土工程：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,必須在拆除模板后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收完畢再回填土?；踊靥畈捎玫贗I、III類原土分層夯實(shí),每層回填厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96.回填時(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸土方，人工配合機(jī)械進(jìn)行土料鋪設(shè)，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)4遍，局部無法打夯的以汽動(dòng)夯夯實(shí)，回填工作面較大時(shí)采用由1臺15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓?；靥钭韵露现饘舆M(jìn)行，分段回填時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形.夯實(shí)至規(guī)定遍數(shù)后,在監(jiān)理的見證下用核子密度儀測定土的密實(shí)度。試驗(yàn)時(shí)必須分層取樣，繪制取樣平面圖，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填.測量人員應(yīng)實(shí)測每層鋪土標(biāo)高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。第一次回填至-0.4m，以便二次開挖施工淺基淺溝。8、雨季施工措施：為防止雨后地表水進(jìn)入基坑內(nèi)，必須在基坑上四周碼放兩層砂袋，基坑底四周設(shè)置500*500的排水溝，間距50m（或轉(zhuǎn)角部位）設(shè)置φ1500＊1500mm、深1500mm的磚砌集水井，坑底積水由潛水泵抽至地表排水溝.基坑周圍的降水井點(diǎn)必須保證設(shè)計(jì)的出水量，雨期不得間斷，保證豐水期的地下水位控制在基底標(biāo)高以下500mm.鋼筋鐵件的加工必須在加工棚內(nèi)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)用鋼筋下料、成型時(shí)應(yīng)防止銹蝕，必要時(shí)進(jìn)行遮蓋，鋼筋綁扎前必須進(jìn)行除銹處理至規(guī)范允許要求。結(jié)構(gòu)砼施工時(shí),攪拌站應(yīng)及時(shí)測定砂石的含水率,調(diào)整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用.澆注時(shí)如遇下雨,須從攪拌、運(yùn)輸、澆注都必須覆蓋，保證混凝土的施工質(zhì)量。大雨過后，應(yīng)重點(diǎn)對模板的支撐情況及腳手架的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，防止因變形、塌陷等情況的發(fā)生而影響結(jié)構(gòu)的安全和工程質(zhì)量。雨后不得立即進(jìn)行回填土,土應(yīng)經(jīng)晾曬后含水率符合要求時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)行回填土。五、施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求：1。工程質(zhì)量目標(biāo):創(chuàng)國家火電優(yōu)質(zhì)工程、火電精品工程.分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥98%單位工程優(yōu)良率100％2.質(zhì)量體系：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程部工程部主廠房工地質(zhì)量科主廠房工地質(zhì)量科施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)施工中各分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，均執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到優(yōu)良級。分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定表見附錄三。4.工藝要求:混凝土外觀:消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質(zhì)量通病.表面平整度偏差＜5mm，預(yù)埋件中心位移＜3mm，標(biāo)高偏差≤±2mm，幾何尺寸準(zhǔn)確,外形美觀,棱角順直.嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行砼的生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時(shí)應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室、攪拌站商定調(diào)整措施。砼計(jì)量器具按規(guī)定定期檢定，每班拌制前需進(jìn)行核準(zhǔn)，并做好記錄.砼振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,按規(guī)范要求定期檢查砼坍落度.模板：支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加密封條防止漏漿.模板拆除后必須進(jìn)行清理、補(bǔ)孔，使之平整,并除去表面水泥漿，然后刷隔離劑。鋼筋：加工前，先放樣,經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，再進(jìn)行下料,每下完料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應(yīng)規(guī)矩，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。回填土：填料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，密實(shí)度、壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求,表面平整度偏差＜30mm。六、安全及文明施工要求：1.安全目標(biāo)和安全體系安全目標(biāo)杜絕死亡事故和群傷、重傷事故負(fù)傷率小于2%杜絕重大機(jī)械事故杜絕火災(zāi)安全體系項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部安監(jiān)部安監(jiān)部工地主任工地主任主任工程師安全組副主任主任工程師安全組副主任施工隊(duì)安全員施工隊(duì)安全員施工隊(duì)施工隊(duì)2.安全施工措施:全體施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定》，必須遵守公司和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)安全管理制度。健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。主廠房工地和技術(shù)部門對各個(gè)工序制訂安全工藝卡并進(jìn)行交底。安監(jiān)處必須開展多種形式的安全教育和安全活動(dòng),定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力.安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決"制度.基坑四周布設(shè)Φ48＊3.5刷紅白漆鋼管護(hù)攔。短柱鋼筋綁扎必須搭腳手架,鋼筋直螺紋連接必須搭設(shè)操作平臺.腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)防有探頭板、晃管存在?，F(xiàn)場機(jī)械、車輛，非司機(jī)嚴(yán)禁操作,施工現(xiàn)場限速5KM/小時(shí)。電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗，非電工嚴(yán)禁私接亂拉電線.操作振搗器、打夯機(jī)、電鋸等必須帶絕緣手套?，F(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備均有良好的接地（接零）保護(hù)，避免漏電、觸電事故的發(fā)生。3文明施工措施現(xiàn)場施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡?，F(xiàn)場設(shè)立飲水、休息室,工作期間接客在休息室進(jìn)行。周圍廠地平整干凈。供排水設(shè)施經(jīng)常檢修,水籠頭、水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水.施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全?；又車O(shè)立圍欄和安全通道，南、北面設(shè)宣傳牌,標(biāo)識齊全。設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場地干凈?，F(xiàn)場材料器具碼放整齊，做到工完、料凈、場地清。建立文明施工責(zé)任制，并且層層承包,文明施工不合格的分包商不予結(jié)算.基礎(chǔ)施工期間嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和我公司制定的《施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》，爭創(chuàng)文明工地。七、成品及半成品保護(hù)要求：為保證基礎(chǔ)工程的外觀工藝質(zhì)量，必須重視和加強(qiáng)成品保護(hù)。對于外露的直埋螺栓應(yīng)涂抹黃油設(shè)置保護(hù)帽。設(shè)有螺栓預(yù)留孔的基礎(chǔ)在孔內(nèi)塞入尼龍布，表面抹一層水泥砂漿，避免水或雜物進(jìn)入孔內(nèi)。基礎(chǔ)砼拆除模板后，應(yīng)對基礎(chǔ)的棱角部位加設(shè)護(hù)角板予以保護(hù)，避免進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，損傷基礎(chǔ)棱角。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：主要軸線及標(biāo)高必須經(jīng)過四級驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。模板支設(shè)時(shí),嚴(yán)格控制截面尺寸,符合規(guī)范要求。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、爛根、露筋等現(xiàn)象.控制好預(yù)埋件、預(yù)埋管的標(biāo)高及軸線尺寸。九、應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別：應(yīng)提供的質(zhì)量記錄在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及有驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).基礎(chǔ)工程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵是:鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。驗(yàn)收級別：四級。十、編制技術(shù)措施的依據(jù)：1?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇2.《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》3?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》4?！侗本╇娏ㄔO(shè)公司施工技術(shù)管理規(guī)定》5。鍋爐基礎(chǔ)圖F007IIIS—T0234坪山新區(qū)體育中心二期招拍掛居住項(xiàng)目施工總承包工程1＃塔吊基礎(chǔ)施工方案汕頭市建安實(shí)業(yè)（集團(tuán)）坪山新區(qū)體育中心二期招拍掛居住項(xiàng)目施工總承包工程1＃塔吊基礎(chǔ)施工方案（西區(qū)）編制人：審核人：審批人:編制單位：汕頭市建安實(shí)業(yè)(集團(tuán)）編制日期：二0一三年四月八日目錄TOC\o"1—1"\h\z\u_Toc354157558”二、塔機(jī)概述及參數(shù)基本信息 6三、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計(jì)算 6四、塔吊穩(wěn)定性驗(yàn)算 71、塔吊有荷載時(shí)穩(wěn)定性驗(yàn)算 7HYPERLINK\l”_Toc354157562”2、塔吊無荷載時(shí)穩(wěn)定性驗(yàn)算 8_Toc354157564"六、矩形承臺截面主筋的計(jì)算 11_Toc354157566”八、樁承載力驗(yàn)算 13九、樁豎向極限承載力驗(yàn)算及樁長計(jì)算 13一、工程概況1、工程名稱:坪山新區(qū)體育中心二期招拍掛居住項(xiàng)目施工總承包工程2、建設(shè)地點(diǎn)：深圳市坪山新區(qū)新合路3、建設(shè)單位：深圳市金地寶城房地產(chǎn)開發(fā)4、使用功能：商住綜合樓5、設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高黃海高程42。45m。6、1號塔吊定位圖和施工平面布置圖如下:㈠、1#塔吊定位圖（西區(qū)地塊）㈡、施工平面布置圖二、塔機(jī)概述及參數(shù)基本信息1號塔機(jī)安裝在“坪山新區(qū)體育中心二期招拍掛居住項(xiàng)目施工總承包工程"西區(qū)5＃、6#塔樓地塊，主要滿足覆蓋5號樓33F(塔樓最高：97。45m）、6號樓33F（塔樓最高：97.45m)和地下室的施工垂直運(yùn)輸?shù)男枰ＫC(jī)獨(dú)立固定式工作，最大起升工作高度可達(dá)220m（附著式），最大工作幅度60m，可在直徑120m范圍內(nèi)一次性滿足施工要求.該塔機(jī)為QTZ800系列TC6013A-6型自升塔式起重機(jī).是由中聯(lián)重科股份建筑起重機(jī)械分公司制造，臂長60m,最大起重量6t,首次安裝高度40.4m，其臂長為60m,額定起重力矩為800KN.m。塔吊自重(包括壓重)F1=1144kN（607KN+529KN壓重），最大起重荷載F2=60kN塔吊傾覆力距M=800kN。m,塔身寬度B=1。8m混凝土強(qiáng)度:C45,承臺邊長Lc=5.5m樁直徑d=0。5m，樁間距a=3.5m,承臺厚度Hc=1。4m，樁入土深度為18。9m基礎(chǔ)以上土厚度D=1。4m(塔吊基礎(chǔ)承臺面可考慮不附土）三、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計(jì)算塔吊自重（包括壓重）F1=1144kN塔吊最大起重荷載F2=60kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1。2×（1144+60)=1444.8kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×800=1120kN.m四、塔吊穩(wěn)定性驗(yàn)算塔吊穩(wěn)定性驗(yàn)算可分為有荷載時(shí)和無荷載時(shí)兩種狀態(tài)。1、塔吊有荷載時(shí)穩(wěn)定性驗(yàn)算塔吊有荷載時(shí),計(jì)算簡圖：塔吊有荷載時(shí)，穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗(yàn)算：式中K1──塔吊有荷載時(shí)穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1。15；G──起重機(jī)自重力(包括配重，壓重），G=1444(kN）；c──起重機(jī)重心至旋轉(zhuǎn)中心的距離，c=0.5(m）；h0──起重機(jī)重心至支承平面距離，h0=6（m）;b──起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離，b=2.5(m）；Q──最大工作荷載,Q=60（kN）；g──重力加速度(m/s2),取9。81；v──起升速度,v=0.5（m/s）；t──制動(dòng)時(shí)間,t=20(s）；a──起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至懸掛物重心的水平距離,a=15(m)；W1──作用在起重機(jī)上的風(fēng)力，W1=5（kN)；取自深圳地區(qū)系數(shù)W2──作用在荷載上的風(fēng)力，W2=1（kN）;取自深圳地區(qū)系數(shù)P1──自W1作用線至傾覆點(diǎn)的垂直距離,P1=8（m）；P2──自W2作用線至傾覆點(diǎn)的垂直距離,P2=2。5(m）；h──吊桿端部至支承平面的垂直距離，h=28（m）;n──起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，n=1（r/min）;H──吊桿端部到重物最低位置時(shí)的重心距離，H＝46（m）；──起重機(jī)的傾斜角(軌道或道路的坡度),=2(度)。經(jīng)過計(jì)算得到K1=5.274塔吊有荷載時(shí),5.274大于1.15，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求。2、塔吊無荷載時(shí)穩(wěn)定性驗(yàn)算塔吊無荷載時(shí)，計(jì)算簡圖:塔吊無荷載時(shí)，穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗(yàn)算：式中K2──塔吊無荷載時(shí)穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1。15；G1──后傾覆點(diǎn)前面塔吊各部分的重力，G1=1144（kN）；c1──G1至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c1=0。5(m）；b──起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=3（m)；h1──G1至支承平面的距離，h1=6(m）；G2──使起重機(jī)傾覆部分的重力，G2=800（kN)；c2──G2至旋轉(zhuǎn)中心的距離，c2=3.5(m)；h2──G2至支承平面的距離，h2=30（m）；W3──作用有起重機(jī)上的風(fēng)力，W3=5(kN)；取自深圳地區(qū)系數(shù)P3──W3至傾覆點(diǎn)的距離，P3=15(m）；──起重機(jī)的傾斜角(軌道或道路的坡度），=2（度）。經(jīng)過計(jì)算得到k2=2.869塔吊無荷載時(shí),2。869大于1。15，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求.五、矩形承臺彎矩的計(jì)算計(jì)算簡圖:圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算.1、樁頂豎向力的計(jì)算(依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5。1。1條)其中n──單樁個(gè)數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計(jì)值,F=1。2×(1144+60）=1444.8kN;G──樁基承臺的自重，G=1。2×（25×5。5×5。5×1.4+20×5。5×5。5×1。4）=2286.9kN;Mx,My──承臺底面的彎矩設(shè)計(jì)值(kN。m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）;Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值（kN）。經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值:最大壓力：N=（F+G)/4+M×(a/1.414）/［2×(a/1。414)2］(M為塔吊的傾覆力矩，a為樁間距)N=(1444.8+2286.9)/4+1120×（3。5/1.414）/（2×（3。5/1.414)^2)=1159。165kN2、矩形承臺彎矩的計(jì)算(依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第5。6。1條)其中Mx1，My1──計(jì)算截面處XY方向的彎矩設(shè)計(jì)值(kN。m）；xi，yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m）；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：N=(1444。8+2286.9)/4+1120×(3.5/2）/（4×(3。5/2)^2)=1092。925kNMx1=My1=2×（1159.165—2286。9/4）×（3.5/2-1。8/2）=998.648KN.m六、矩形承臺截面主筋的計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。式中1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí)，1取為0.94，期間按線性內(nèi)插法確定;1為1;fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值21.1N/mm^2;h0──承臺的計(jì)算高度1。35m。fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=210N/mm2。經(jīng)過計(jì)算得：s=998。648×1000000/1×21。1×5.5×1000×1.35×1000×1.35×1000=0。005=1—（1—2×0。005)^(1/2）=0.005s=1-0。005/2=0.998Asx=Asy=998.648×1000000/(0.998×1.35×1000×210）=3529.627mm2。七、矩形承臺截面抗剪切計(jì)算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）的第5.6。8條和第條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，V=1159。165kN考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；λ──計(jì)算截面的剪跨比，λx=ax/ho,λy=ay/ho，此處，ax，ay為柱邊（墻邊)或承臺變階處至x，y方向計(jì)算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-（Bc/2—a/2）=0.85m，當(dāng)λ<0。3時(shí)，取λ=0。3;當(dāng)λ>3時(shí)，取λ=3，滿足0。3-3。0范圍;在0.3—3。0范圍內(nèi)按插值法取值.得λ──剪切系數(shù)，當(dāng)0.3≤λ＜1.4時(shí),β=0.12/（λ+0。3);當(dāng)1。4≤λ≤3.0時(shí)，β=0。2/（λ+1.5），得β=0。131；fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=21。1N/mm2；b0──承臺計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b0=5。5×1000mm；h0──承臺計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=1.35×1000mm；fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=210.00N/mm2；S──箍筋的間距,S=200mm。經(jīng)過計(jì)算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！1159.165kN小于6716。763kN，承臺滿足抗剪要求！八、樁承載力驗(yàn)算樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第4。1.1條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=1159.165kN樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,fc=16。70N/mm2;A──樁的截面面積，A=0.196m2.經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求,只需構(gòu)造配筋.1159.165kN小于4135.6kN，樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求。九、樁豎向極限承載力驗(yàn)算及樁長計(jì)算樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2002）的第8.5。5條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=1159。165kN樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力:R=qpaAp+upΣqsiaLi其中R──最大極限承載力，最大壓力時(shí)取Nmax=1159.165kN；qsia──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值,取值如下表；qpa──樁側(cè)第i層土的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，取值如下表;up──樁身的周長，u=1。57m;Ap──樁端面積,取Ap=0。196m2；li──第i層土層的厚度，取值如下表；第i層土層厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:序號第i層土厚度（m)第i層土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）第i層土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa)13.335200020.8452600316352000由于樁的入土深度為18.9m，所以樁端是在第3層土層。最大壓力驗(yàn)算:0.196×2000+1。57×711.5=1509.555kN最大壓力1159.165kN小于樁豎向極限承載力設(shè)計(jì)值1509.555kN，滿足要求！代號QEHS3—BLQDGLZ01編號施工方案（一般）工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目熱動(dòng)力裝置EPC工程項(xiàng)目名稱：啟動(dòng)鍋爐本體安裝編制單位：江西省火電建設(shè)公司榆林項(xiàng)目部編寫：江西省火電建設(shè)公司年月日目錄1、工程概況及工程量2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件4、施工方法及工藝要求5、強(qiáng)制性條文的執(zhí)行6、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求7、附錄

1工程概況及工程量1.1工程概況1。1.1工程范圍本工程為中煤集團(tuán)陜西榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程熱動(dòng)力裝置，本工程使用的啟動(dòng)鍋爐是由天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份制造的SHL20—1.27/350-AⅡ型水蒸汽鍋爐，本期工程為兩臺爐。1。1.2工程特點(diǎn)中煤集團(tuán)建設(shè)中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目一期（Ⅰ）工程熱動(dòng)力裝置,啟動(dòng)鍋爐為雙鍋筒、鱗片鏈條鍋爐，采用自然循環(huán)方式，Π型布置；構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu);上鍋筒中心線標(biāo)高為10500mm.在爐膛出口與對流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。啟動(dòng)鍋爐本體安裝工程主要包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鍋爐平臺樓梯安裝、燃燒設(shè)備安裝、鍋筒安裝、水冷系統(tǒng)安裝、省煤器安裝，空預(yù)器安裝、鍋爐附屬管道安裝等.鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：D=20t/h額定蒸汽壓力：Pe=1.27Mpa過熱蒸汽溫度：ｔgr=350℃給水溫度：ｔgs=104℃1。2工程量統(tǒng)計(jì)設(shè)備統(tǒng)計(jì)表:序號設(shè)備名稱單位重量備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)t162上鍋筒t4。23下鍋筒t1。64水冷壁系統(tǒng)t55省煤器t46過熱器t52編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB_50273—20212《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組）DL/T5210。2—20213《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—954《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210。7—20215《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL5009。1—20026《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006版7《江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀(jì)律》第三版8國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)工〔2003〕168號9天津?qū)毘蓹C(jī)械制造相關(guān)圖紙及技術(shù)資料3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想,掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安鍵環(huán)要求。技術(shù)員以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場安全要求,具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料,及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn),熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級工6安裝工30熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安健環(huán)要求.7焊工13熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工4熟練掌握吊裝技術(shù)、要求,了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝的特點(diǎn)，具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn).持證9測量工2專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測量項(xiàng)目相符合的測量工合格證書。持證10架子工10專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11電工2熟悉電工工藝及相關(guān)要求,具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書.持證12力工10熟悉施工環(huán)境及要求，能領(lǐng)會(huì)上級安排的施工程序及方法，了解施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。13吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證14汽車司機(jī)1熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境,具有駕駛證。持證3。2作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊60t臺1吊裝2汽車吊25t臺1水平運(yùn)輸及組合3平板車6t輛1吊裝4千斤頂10t個(gè)2安裝5千斤頂5t個(gè)2安裝6滑子3t個(gè)2吊裝7滑子5t個(gè)2吊裝8鋼卷尺50m把2設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收9水平儀臺1找正及驗(yàn)收10經(jīng)緯儀臺1找正及驗(yàn)收11線墜0。5kg2劃線、找正及驗(yàn)收12鋼板尺100mm把2劃線13鋼板尺500mm把2劃線14寬座角尺125×200mm把1劃線15鋼鋸條包1劃線/對口16電動(dòng)角向磨光機(jī)φ100臺10安裝17電磨頭臺10安裝18焊機(jī)逆變臺10安裝19撬棍根20找正及安裝20鋼錘8磅把2安裝21鋼錘4磅把10安裝22活口扳手12寸把20安裝23活口扳手10寸把10安裝24過沖根50安裝25手拉葫蘆2t掛100安裝26手拉葫蘆3t掛20安裝27手拉葫蘆5t掛10安裝28鋼爬梯m700安裝29二級電源盤面2安裝30流動(dòng)閘箱面4安裝31電焊機(jī)箱個(gè)2安裝32氧氣、乙炔架套5安裝33焊條烤箱個(gè)2安裝34割矩把8安裝35焊把付10安裝36卡環(huán)2t個(gè)50安裝37卡環(huán)6.8t個(gè)12安裝38卡環(huán)15t個(gè)4安裝39空壓機(jī)臺1管道及連箱吹掃40內(nèi)窺鏡臺1集箱內(nèi)窺41升壓泵臺1用于蛇形管水壓實(shí)驗(yàn)3。3作業(yè)前準(zhǔn)備3.3。1啟動(dòng)鍋爐安裝開工前，首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案,編制施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)工程量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。3。3.2組合場地要有足夠的空間，要設(shè)置組合架.3。3.3開工前，所有施工人員必須認(rèn)真接受施工技術(shù)和安全交底，技術(shù)人員及施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，確保按圖施工；熟悉施工方案及其它有關(guān)資料.4施工方法及工藝要求4.1施工順序啟動(dòng)鍋爐本體的安裝順序?yàn)椋哄仩t鋼架安裝→燃燒設(shè)備安裝→鍋筒吊裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器安裝→鍋爐水冷系統(tǒng)安裝→過熱器安裝。4.2施工方法4。2．1鋼架安裝鍋爐鋼架安裝流程：基礎(chǔ)劃線→設(shè)備清點(diǎn)、檢查→立柱劃線→鋼架組合→立柱間梁安裝→鋼架找正→梯子、平臺、欄桿安裝→鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收。4。2.1.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，鍋爐鋼架安裝采用組合后吊裝的方法進(jìn)行安裝。4。2.1。2鋼架組合吊裝前對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn),由于本鋼架部分梁、柱有左右區(qū)別，組裝時(shí)務(wù)必分清,并逐一記錄。4.2。1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：a、柱子間距≤±2mmb、柱子相應(yīng)對角線長度之差≤5mm4.2。1。3鍋爐立柱與預(yù)埋鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎曲緊靠在立柱上,鋼筋彎曲處不應(yīng)有損傷。4.2.1。4鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固：構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸.在安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)的變形.4。2.1。5鋼架安裝后應(yīng)符合以下要求（允許偏差）。各立柱的平行度≤長度的1/1000,且≤10mm任意兩立柱間距離≤間距的1/1000,且≤10mm各立柱相互間標(biāo)高差≤3mm當(dāng)H≤10m,柱子的垂直度≤10mm，當(dāng)H＞10m,柱子的垂直度≤高度的1/1000支承鍋筒的梁的標(biāo)高上偏差為0,下偏差為—5橫梁的標(biāo)高≤±5mm橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位≤±5mm4。2。1.6平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。平臺在焊牢前不得承重,在無托架或兩托架間距較大時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場加固。4.2.2燃燒設(shè)備安裝4。2.2．1鍋爐鏈條爐排安裝前進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：鏈條爐排安裝前的檢查項(xiàng)目和允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）型鋼構(gòu)件的長度±5型鋼構(gòu)件的直線度,每米1各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離±2同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯(cuò)位34。2.2．2鏈條爐排的安裝在鍋爐鋼架立柱安裝就位后進(jìn)行。4.2。2．3鏈條爐排安裝時(shí)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：安裝鏈條爐排的允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差(mm）1爐排中心位置2墻板的標(biāo)高+52墻板的垂直度，全高33墻板間的距離跨距≤2mm+30跨距〉2mm+504墻板間兩對角線的長度之差55墻板框的縱向位置56墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000,且不大于57兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差5前軸、后軸的水平度長度的1/10008各道軌應(yīng)在同一平面上,其平面度59相鄰兩道軌間的距離±24。2。3鍋筒與鍋爐內(nèi)部裝置安裝上鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重約4。2噸，采用60T汽車吊進(jìn)行吊裝。鍋筒內(nèi)部裝置在出廠前已在鍋筒內(nèi)裝有預(yù)焊件，在現(xiàn)場拆裝時(shí)不需再與鍋筒壁直接進(jìn)行任何焊接。4。2。3.1安裝前徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)外表面及管孔內(nèi)油污和其它的雜物,移動(dòng)鍋筒時(shí)撬棍不得插入鍋筒上的管接頭或管孔中，運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)要對管孔及管接頭作好防護(hù)措施,以免碰壞。4.2。3。2鍋筒吊裝前根據(jù)鍋筒子支座圖進(jìn)行確定鍋筒支座的位置，在承重梁上確定鍋筒支座的位置線，將組合好的支座吊放在橫梁上就位，使其縱橫中心線對齊。對支座進(jìn)行找正,用對角線檢查兩個(gè)支座間的平行度，并保證支座滑動(dòng)方向正確.用玻璃管U形水平儀測量支座表面的標(biāo)高，通過調(diào)整支座下的墊鐵厚度使兩個(gè)支座標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)值。相差應(yīng)不超過±2mm，找正合格后，便可將支座和橫梁臨時(shí)點(diǎn)焊固定，以防止移動(dòng)。鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求：4。2。3。2。1支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。4.2。3。2。2支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確.4。2.3.3先吊裝下鍋筒，待下鍋筒吊裝找正完畢后，再吊裝上鍋筒。4。2。3.4鍋筒安裝時(shí)允許的偏差如下：鍋筒的縱向中心線與前后立柱的距離偏差±5mm鍋筒標(biāo)高偏差±5mm鍋筒兩側(cè)最外邊的管子中線與立柱中心線的距離偏差±3mm上下鍋筒的水平中心線間距離偏差±3mm上下鍋筒的垂直中心線間距離偏差±3mm上下兩鍋筒的同側(cè)最外邊管孔中心線的距離偏差±3mm4。2.3。5鍋筒內(nèi)部裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置.鍋筒內(nèi)部裝置安裝一般應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將鍋筒內(nèi)部存水清凈、擦干。內(nèi)部零件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，上一工序未檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。4。2。3。6鍋筒內(nèi)部裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，位置正確，連接應(yīng)牢固：汽水分離裝置、水下板、進(jìn)水管、排污管等帶孔的零件，裝配時(shí)應(yīng)注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺,要保持暢通。鍋筒內(nèi)部裝置用螺栓、銷子連接時(shí)，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動(dòng)、遺漏和丟失；焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應(yīng)牢固，以保證氣流的正常流程。4.2。3.7鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：4。2。3.7。1零、部件的數(shù)量不得短少。4。2。3.7。2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。4.2.3。7。3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物.4。2。3。7。4所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。4。2.3.7。5鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。4。2.4空預(yù)器的安裝4。2。4.1管式空氣預(yù)熱器在安裝之前,檢查外形尺寸是否與圖紙相符合，對焊縫進(jìn)行外部檢查，并清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物,并應(yīng)對空氣預(yù)熱器進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)方法如下：先將空氣預(yù)熱器置于一定高度,并固定，將所有下端管孔用木塞塞緊,從上端灌水至滿，等十分鐘以后，觀察管內(nèi)存水，判斷管子泄漏情況，如泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)還應(yīng)檢查各管子與管板間的焊縫，表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷.4。2。4。2空預(yù)器的安裝順序?yàn)?下管箱吊裝定位→下管箱膨脹節(jié)的安裝→連接箱體安裝→上管箱安裝→上管箱膨脹節(jié)安裝→連接煙氣連接罩安裝→擋板安裝→空氣連通罩安裝空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意空氣連通罩、脹縮節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏.管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見下表：檢查項(xiàng)目允許誤差支承梁標(biāo)高±10mm垂直度±5mm邊緣管子與鋼架中心距±5mm4。2。4。3管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏；在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。4.2.5省煤器安裝4.2。5.1省煤器安裝前要對所有蛇形管進(jìn)行吹掃通球，對所有集箱進(jìn)行吹掃，并做好記錄。4.2.5。2省煤器集箱找正固定，安裝支撐梁。4.2。5。3安裝基準(zhǔn)蛇形管，待基準(zhǔn)蛇形管安裝固定后，再安裝其他蛇形管排.蛇形管的安裝過程中要保證管排與兩側(cè)墻的距離一致，管子對接時(shí)應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻,管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤，對口過程中要防止錯(cuò)口,折口。4。2。5.4焊接過程所用焊材要與設(shè)備材質(zhì)一致.4。2.5.5所有蛇形管安裝結(jié)束后，調(diào)整管子相互間的間距和垂直度。4.2.5。6省煤器安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許誤差省煤器寬度±5mm省煤器對角線±10mm邊排管垂直度±5mm支承梁水平方向位置±2mm支承梁標(biāo)高±5mm4.2.5。7省煤器直段防磨罩焊接時(shí)一端焊接，另一端自由膨脹;通風(fēng)梁應(yīng)按圖紙敷設(shè)耐火材料，且梁能自由脹縮。4。2。6水冷壁安裝4.2。6。1安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷,管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10％。4。2。6.2安裝前必須對管子進(jìn)行通球試驗(yàn),以便檢查管內(nèi)是否存有雜物或?qū)雍缚p處是否有焊瘤.鋼球必須編號、嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi).通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。4。2。6。3管子切割時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械切割。管子對接時(shí)應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10—15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤.4。2.6.4在組合安裝前,必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈,接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。4。2。6.5水冷壁組合時(shí)水冷壁上集箱與水冷壁直段組合后吊裝，吊裝就位后進(jìn)行上集箱找正，找正結(jié)束后安裝下集箱,下集箱就位后，安裝水冷壁散管，水冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)，伸入側(cè)防焦箱內(nèi)壁0mm，伸入其余集箱內(nèi)壁7mm。4.2。6。6水冷壁在組合過程中允許的偏差上、下集箱中心線間距偏差±3mm上下集箱標(biāo)高偏差±5mm集箱水平度縱向偏差2mm集箱水平度橫向偏差1mm集箱中心線與方柱中心線的距離偏差±3mm水冷壁管排表面不平度公差5mm水冷壁與對流管束管距偏差±2mm水冷壁管組和平面上個(gè)別管子凸出不平度±5mm水冷壁固定掛鉤的標(biāo)高偏差±3mm同一平面上彎頭的彎曲角偏差為±1°不在同一平面上的兩彎頭的空間夾角，當(dāng)夾角為90°時(shí)，偏差為±1°;當(dāng)夾角不成90°時(shí),偏差為±1.5°。4.2。7對流管束安裝4。2.7.1所有對流管在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃和通球。4。2.7.2對流管束的安裝由用鍋筒中心向兩邊逐一向外安裝。4.2。7.3管子與上下鍋筒焊接時(shí)管端外表面要進(jìn)行拋光.4.2.7。4焊接時(shí)管接頭伸進(jìn)汽包的長度為9mm，對流管與鍋筒內(nèi)壁進(jìn)行焊接.4。2.7。5對流管的焊接要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接結(jié)束后進(jìn)行檢查.4.2.8過熱器安裝過熱器的安裝在四周水冷壁安裝結(jié)束后進(jìn)行。4。2。8。1安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn),注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷,管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10％。4.2.8。2安裝前必須對管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。試驗(yàn)必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施.4.2。8.3管子切割時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械切割。管子對接時(shí)應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。4.2.8.4在組合安裝前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”.4。2。8。5過熱器蛇形管排列均勻整齊以后，調(diào)整管子相互間的間距和垂直度，蛇形管排列應(yīng)均勻整齊，不得有長短不齊、高低不平的現(xiàn)象，蛇形管與兩側(cè)墻間距按圖施工，不得偏差太大，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊。4。2。8。6安裝過程中對于合金材料要注意焊材的使用。4。2。8.7過熱器安裝時(shí)按下表進(jìn)行檢查檢查項(xiàng)目允許誤差集箱標(biāo)高±5mm集箱縱向水平±2mm蛇形管管距±5mm蛇形管的垂直度1/1000邊排管中心與鋼架立柱中心距偏差±5mm管排平整度±20mm4。2.9鍋爐本體附屬管道的安裝鍋爐附屬管道的安裝包括排污、吹灰、取樣、疏水等管道的安裝。4.2.9.1施工人員按圖清點(diǎn)所安裝的設(shè)備數(shù)量，并檢查設(shè)備的外觀缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并做好設(shè)備缺陷記錄，對設(shè)備進(jìn)行編號。4.2。9.2用壓縮空氣對管子進(jìn)行吹掃，使其內(nèi)無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等），吹掃后及時(shí)進(jìn)行封口。4。2.9。3安裝前必須檢查管子的橢圓度，管子坡口加工符合圖紙要求.4.2。9.4再用壓縮空氣對管子進(jìn)行吹掃干凈、通球,并且封好口。4。2。9.5對合金鋼材質(zhì)的管子和附件必須先進(jìn)行光譜分析.4。2.9。6對口時(shí)應(yīng)注意避免錯(cuò)口和折口現(xiàn)象產(chǎn)生。4.2.9。7根據(jù)管道布置進(jìn)行下料、加工彎頭和支吊架吊桿。4。2。9。8對管口打磨干凈后進(jìn)行管子對口焊接。4.2.9。9管子安裝好后進(jìn)行支吊架的安裝和調(diào)整。4。3通球球徑要求通球?qū)嶒?yàn)球徑（mm）:管子外徑彎曲半徑D1≥6032≤D1≤60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00。70D02。5D1＜R＜3。5D10。85D00。80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10。75D00.75D00。70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00。70D00.70D0R＜1.4D10。65D00.65D00.65D0注:D0——管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子D0應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑)；D1-管子外徑;R—彎曲半徑4。4施工工藝要求4.4.1安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行《江西省火電公司建設(shè)施工工藝紀(jì)律》第三版.4.4.2所有管排在對口前要用壓力不小于0.5Mpa的壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹掃進(jìn)行和通球,所有連箱要進(jìn)行吹掃.4.4.3所有管道對口時(shí)，必須進(jìn)行坡口加工，管口內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)要打磨干凈，直至露出金屬光澤.4.4。4對口過程中不允許強(qiáng)行對口.4。4。5所有設(shè)備的安裝要符合此規(guī)范已升版為GB50273-2021《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4。4.6焊接時(shí)的焊疤、飛濺應(yīng)清理或打磨干凈。4.4.7焊接過程中要注意焊材的使用。4.。4.8焊接時(shí)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,如發(fā)生打弧，應(yīng)將產(chǎn)生的弧坑磨平或按工藝補(bǔ)焊。4。4。9點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊有相同的焊材和焊接工藝。4.4.10管壁上各種開孔位置不應(yīng)布置在焊縫通過處且與焊縫的距離不得小于100mm。5強(qiáng)制性條文的執(zhí)行啟動(dòng)鍋爐本體安裝所要執(zhí)行的強(qiáng)制性條文如下：、序號強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》DL/T5210.2-2021表4。4。102強(qiáng)制性條文內(nèi)容1構(gòu)架、汽包、壓力容器主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄(包括無損探傷等記錄）質(zhì)量資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包聯(lián)箱找正時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高為準(zhǔn)。3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。序號強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱強(qiáng)制性條文內(nèi)容1從事鍋爐、壓力容器和管道運(yùn)行操作的、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理的、無損傷檢測人員、應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2鍋爐受熱面管在組合安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球應(yīng)符合規(guī)定，通球后應(yīng)做好封閉措施。3鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主及制造廠研究處理及簽證.由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分的規(guī)定時(shí)應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次復(fù)查。5管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃,清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm,同根管子兩個(gè)對接焊口間距不得小于150mm。7嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。序號強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—2021強(qiáng)制性條文內(nèi)容1對廠家提供的平臺、欄桿、扶梯等構(gòu)件不得隨意接長、切割、開孔，以防止改變扶梯的設(shè)計(jì)角度和構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度產(chǎn)生隱患。2鍋筒、集箱在冷態(tài)下就位、找正后，熱態(tài)下向自由端產(chǎn)生膨脹。膨脹間隙的大小，隨機(jī)技術(shù)文件有規(guī)定的,按其規(guī)定值預(yù)留，無規(guī)定的；按鍋筒、集箱熱線膨脹系數(shù)計(jì)算預(yù)留膨脹間隙。3在安裝前對受熱面管除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)按圖樣對對流管束進(jìn)行1：1放們檢查，主要檢查管束的彎曲角度、伸入鍋筒的長度，保證管排整齊。4在水壓試驗(yàn)后,用水作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)后應(yīng)采取措施將水排凈。在冰凍期，要采取防凍措施。6職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求6。1職業(yè)安全健康與環(huán)境措施6.1。1嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。6.1。2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，且掛上方牢固可靠處。6.1.3由于交叉作業(yè)多，故小型工具、材料、設(shè)備等嚴(yán)禁上下投擲，工具應(yīng)放在工具袋里，邊角余料應(yīng)放在安全處,下班后將其帶下來，放在規(guī)定的地方。6。1.4嚴(yán)禁任意拆除安全防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)填“安全設(shè)施變更申請單"經(jīng)得安全部門同意后方可執(zhí)行,并采取臨時(shí)防護(hù)措施，工作完畢后立即恢復(fù)原狀經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。6。1.5吊件下方嚴(yán)禁通行或逗留.臨時(shí)吊掛件下圍設(shè)醒目警告和禁止習(xí)慣性穿行標(biāo)識。6.1.6高空作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上，不得躺在邊道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息.6.1.7使用電、火焊工具時(shí),應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6。1。8乙炔瓶與氧氣瓶相距8m以上，離火源10m以上,并豎直放置。6。1.9遇有六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè).6。1.10夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明,主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈，并配有電工值班。6.1.11設(shè)備起吊用的臨時(shí)吊耳必須按照公司有關(guān)吊耳的規(guī)定執(zhí)行，強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。6.1。12腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固,經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用，并應(yīng)符合要求。6。1.13鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊起的重物如需在空中停留較長的時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩.6.1。14嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場,工作時(shí)應(yīng)集中精力,禁止高空作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧。6。1.15管道對接時(shí)嚴(yán)禁將手放在夾縫里。6。1.16高空作業(yè)衣著靈便，穿絕緣防滑系帶鞋。6。1。17割除臨時(shí)焊接件及高空切割時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施，以免鐵件墜落傷人.6。1.18施工人員必須正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。6.1.19吊裝構(gòu)件在沒有固定或可靠的保護(hù)時(shí)不得松鉤。6.1。20施工過程中要做到三不傷害.6.1。21主體交叉作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)隔板或其它隔離設(shè)施.6.1。22在平臺、走道未完善處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以防高空墜落。6.1.23保持施工通道暢通，平臺、扶梯平整。6.1.24起吊或臨時(shí)吊掛用的鋼絲繩、卡環(huán)等要作全面檢查，確認(rèn)完好后方能使用.6.1.25起吊及臨時(shí)吊掛用的鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。6。1。26鋼絲繩與其它構(gòu)件的尖角結(jié)合處必須加包角過渡，以免損壞鋼絲繩.6。1。27在金屬管或容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)使用12V以下的行燈照明。6.2安全文明施工措施6。2.1施工人員不得在施工場所吸煙。6.2.2施工人員應(yīng)著穿整齊，符合施工要求。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。6。2。3不得在起重機(jī)吊物下施焊，對工件擺放不穩(wěn)或懸空焊件未焊的危險(xiǎn)工作區(qū)應(yīng)設(shè)有警示牌。6.2.4不得在走道上堆放工具或材料,保持施工道路暢通。6。2.5所有電焊線應(yīng)絕緣良好，焊條頭應(yīng)即時(shí)回收，收工時(shí)要把電焊皮線收好，并清理焊接場地雜物。6.2.6