前言自2012年以來，公司陸續(xù)承攬建設了南廣高鐵三站房、烏魯木齊新客站、滬昆高鐵五站房、呼和浩特東站、石濟客專四站房等鐵路站房的機電安裝工程。做為公司承攬任務的主要方向之一，機電安裝專業(yè)管理隊伍尚存在技術標準掌握不充分、工序排布節(jié)奏感不強、工程進度前瞻性差等諸多現場管理粗放問題。因此，為提高公司對鐵路站房機電安裝工程的生產技術管理水平，特結合國家規(guī)范、施工圖集和實際工作經驗編制《鐵路站房機電安裝工程生產技術細節(jié)匯編》，做為公司內部實行的針對此類工程項目管理的參考依據。如有謬誤或不足之處，歡迎各位同事指正，可將相關問題發(fā)送至公司工程部管理群：616919024或發(fā)送郵箱35371344@。2017年06月01日主要參考文獻：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20062《電氣裝置安裝接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-20143《建筑物給排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB50242-20024《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB50243-20025《低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-20146《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20087《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-20108《建筑電氣工程施工驗收標準》GB50303-20159《鐵路電力工程施工質量驗收標準》TB10420-200310《鐵路給水排水工程施工質量驗收標準》TB10422-201111《鐵路電力施工規(guī)范》TB10207-9912《鐵路給水排水施工規(guī)范》TB10209-200213《鐵路旅客車站建筑設計規(guī)范》GB50226-201114《制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-2010限于機電安裝工程的專業(yè)特點，大體可分為工程準備階段、工程展開階段、工程突擊階段、工程調試階段、工程克缺階段、工程驗交階段。項目管理團隊在各個階段的工作重點已在公司《工程部管理辦法》第三章有詳細說明。站房機電安裝工程施工總工序為：踏勘現場并結合工作面情況合理安排室內、室外工程分別開展施工；2.室內安裝工程按樓層“先下后上”順序施工；3.各個樓層的安裝工程遵循“高標高管線先施工、底標高管線后施工”原則；4.各專業(yè)間按照“先排水管、風管，再給水管、橋架，最后電氣配管”和“有壓力讓無壓力、后完成讓先完成”的順序施工。第一章開工準備開工準備工作主要包括：機械工器具準備、食堂宿舍后勤準備、倉儲加工場地準備、臨水臨電準備、技術方案措施準備等。因各工程項目均有其獨有的特殊性，除技術準備外，其他各項準備工作結合項目實際情況開展即可，不再贅述。技術準備：1.施工圖紙會審由項目部技術負責人組織各專業(yè)施工技術人員系統、仔細的審閱圖紙并掌握設計意圖，提出圖紙中的錯、漏、碰、缺等問題，形成圖紙問題庫上報相關單位審核，并檢查施工組織設計和施工方案是否完全符合圖紙和設計意圖，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審。2.制定施工進度計劃和配套計劃根據合同約定和公司工程部管理辦法要求，由項目負責人組織制定工程施工總控制進度計劃、分階段制定分部分項施工進度計劃；根據進度計劃制定各配套計劃，包括設計圖紙計劃、方案編制計劃、勞動力計劃、物資設備采購和材料加工及進場計劃、施工機械設備進場計劃、勞務隊伍進場計劃、檢驗試驗計劃、資金計劃等。實施性施工組織設計、施工方案的編制、報審根據圖紙會審、設計交底和現場踏勘情況，由技術負責人負責完善、修訂施工組織設計，同時按施工進度分期、分批提前編制各專業(yè)專項施工方案，以指導整個工程的施工。4.技術安全交底以施工組織設計和專項施工方案為依據，在各分部分項工程施工前，由各專業(yè)工程師分級編制有針對性和可操作性的技術安全交底，使所有工程技術人員、作業(yè)班組、操作人員在施工開始前做到心中有數。5.物資設備材料計劃按照工程總控制進度計劃、分階段施工進度計劃以及配套計劃，由技術負責人組織各專業(yè)工程師根據圖紙編制物資、設備、材料計劃，及時組織加工、采購和按計劃進場。6.圖紙深化和詳圖設計由技術負責人組織各專業(yè)工程師根據設計單位提供的施工圖紙，分專業(yè)進行圖紙深化和詳圖設計；或者直接進行深化后報設計單位同意并蓋章。7.其它技術準備工作其它技術準備工作還有很多，由資料員負責諸如工程檢查驗收、檢驗試驗、工程施工技術資料，圖集、規(guī)范、規(guī)程準備等各項準備工作。8.施工方案編制計劃應遵循：先方案、后施工的原則。同時根據施工進度進行調整。主要施工方案編制工作應責任到人并按計劃時間完成。主要施工方案編制計劃表（模版）序號方案名稱編制完成時間上報時間責任人1實施性施工組織設計**年**月**日**年**月**日2臨水臨電施工方案**年**月**日**年**月**日3雨季/冬季施工方案**年**月**日**年**月**日4電氣工程施工方案**年**月**日**年**月**日5給排水工程施工方案**年**月**日**年**月**日6暖通工程施工方案**年**月**日**年**月**日7成品保護方案**年**月**日**年**月**日8安全技術交底**年**月**日**年**月**日9施工技術交底**年**月**日**年**月**日施工工藝細節(jié)第一節(jié)電氣篇一、電氣配管敷設工藝細節(jié)：1.硬質絕緣阻燃塑料線管敷設膠黏劑涂抹均勻；連接套箍長度為管材直徑的1.5-3倍；粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，并具有防水性。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點；管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒子口；暗配PVC管時其保護層厚度不低于15mm；剔槽敷管時槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管固定牢固。采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，管背面要填實不空鼓;明配PVC管應排列整齊，固定點間距均勻；線盒、線管連接方式暗配管接配電箱方式明配管接配電箱方式鋼管敷設1.2.1--鍍鋅鋼管、焊接鋼管敷設鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；管箍絲扣連接外露絲應不多于2扣，套管長度為連接管徑的1.5～3倍，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔不得開長孔。有鎖緊螺母的露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致、間距均勻、排列整齊。鍍鋅鋼管采用絲接；焊接鋼管采用套管焊接。暗敷設時，可將盒、箱焊在墻的鋼筋上，不允許與結構鋼筋焊接；每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。管進盒、箱要煨彎；鍍鋅鋼管跨接采用≥4mm2多股軟線跨接；多股軟銅線須涮錫并用接地卡固定?？缃拥鼐€應壓接在接地卡子溝槽內，并彎回頭。鍍鋅鋼管與金屬軟管的連接根據管徑不同采用專用接頭、鎖母；管路垂直懸空敷設時，應與支架相固定，且支架可靠接地。鋼管與接線盒安裝時并排接線盒安裝應留有1—1.5cm間隙，方便安裝開關插座面板。鋼管管卡最大固定間距新客站--室外機平臺新客站--消防泵房1.2.2--KBG或JDG薄壁鋼管敷設管路連接采用直管接頭連接，其長度為管外徑的2-3倍，管接口應在直管接頭內中心處。采用90°直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并到位，用緊定螺栓壓緊（擰斷緊定螺絲帽）。管路暗敷設時，管路與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm；明敷設時，管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子或吊桿固定。明配JDG/KBG管敷設及固定方式二、橋架/線槽安裝敷設工藝細節(jié)：2.1.橋架與配電箱柜的固定及接地橋架末端將短邊煨成90°，與配電箱柜體螺栓壓接；橋架末端與配電箱柜用不小于4mm2多股黃綠軟銅線或編織銅線跨接；橋架首末端的接地端子要用爪型墊片且跨接地線與配電箱柜PE排接線端子可靠聯結，PE排螺栓彈墊、平墊齊全。橋架與配電箱柜的固定及接地2.橋架特殊部位支吊架安裝方式支架選用型鋼時，須設計核算電纜及橋架荷載；橋架首末端、拐彎不大于200mm處須加支架固定，彎頭采用成品材料；連接橋架時，螺栓帽在橋架里螺栓頭須向外；橋架在潮濕場所地面安裝時應加支架固定。橋架特殊部位支吊架安裝方式2.3.橋架水平支架安裝方式支架須固定在墻體或頂板處，不得吊掉在其他支架或設備上；支架間距不大于2米；支架與橋架固定時螺栓頭向外。2.4.橋架過伸縮縫安裝方式要跨越伸縮縫的橋架應做伸縮節(jié)；橋架伸縮節(jié)伸縮余量和在橋架中預留電纜的伸縮余量應大于伸縮縫寬度。伸縮節(jié)兩側應應跨接不小于4mm2多股黃綠軟銅線或編織銅線。橋架過伸縮縫安裝方式2.5.橋架沿墻垂直安裝方式橋架垂直安裝時，固定點間距不大于2m；墻體為非一次結構時，固定螺栓應使用穿墻螺桿，墻體背面使用扁鐵墊片，嚴禁直接使用膨脹螺栓或化學錨栓；梯型橋架背面距地1.80m以下部分加金屬蓋板保護。2.6.橋架穿墻、板的防火封堵方式橋架內防火枕按順序依次擺放整齊，放火枕與電纜之間空隙不大于10mm；防火枕擺放厚度不小于240mm；橋架與預留孔洞間填充防火水泥后扣防火板，防火板縫隙將防火泥搓條壓實并抹平。橋架穿墻、板的防火封堵方式電纜導線敷設工藝細節(jié)：3.1電纜敷設3.1.1.電纜豎井梯架內電纜敷設1kV以下電纜，用搖表搖測相間及對地的絕緣電阻應不低于200MΩ，電纜進場、電纜敷設完畢、送電前須分別對電纜進行絕緣電阻搖測；電纜敷設后，將強電豎井預留洞用防火板及防火泥封堵，電纜掛標識牌；多根電纜敷設時，根據現場實際情況將電纜的排列并固定，以防電纜的交叉和混亂；3.1.2.電纜電線水平、垂直敷設水平敷設電纜時，首末兩端、拐彎兩側及直線段每隔5-10m處設固定點；垂直敷設電纜時，拐彎處確保彎曲半徑，電纜固定點不小于1-1.5米。序號電纜型號最小允許彎曲半徑1無鋼鎧橡皮絕緣護套電纜10倍d2有鋼鎧橡皮絕緣護套電纜20倍d3聚氯乙烯絕緣電纜10倍d4交聯聚氯乙烯絕緣電纜15倍d5多芯控制電纜10倍d常見電纜最小允許彎曲半徑表（d=電纜外直徑）3.1.3.電纜終端制作電纜進箱處用阻燃“*指套”將其熱縮絕緣；電纜導線分別套入相應顏色的阻燃熱縮管，接地線須采用黃綠雙色熱縮管；銅端子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數量不得小于2道。下進線電纜須在進線處增加支架固定。熱縮*指套選用規(guī)則表序號指套名稱指套規(guī)格適用電纜平方備注1二指套2.010-16mm22二指套2.125-50mm23二指套2.270-120mm24二指套2.3150-240mm25二指套2.4300-500mm26三指套3.010-16mm27三指套3.125-50mm28三指套3.270-120mm29三指套3.3150-240mm210三指套3.4300-500mm211四指套4.010-16mm212四指套4.125-50mm213四指套4.270-120mm214四指套4.3150-240mm215四指套4.4300-500mm216五指套5.010-16mm217五指套5.125-50mm218五指套5.270-120mm219五指套5.3150-240mm220五指套5.4300-500mm23.1.4.電纜溝內電纜敷設支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿、防銹處理到位；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配連接緊固，防松零件齊全，支架應橫平豎直。纜線的布放應平直、不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷；電纜在同一支架處固定，綁扎方向保持一致?？缃拥鼐€須與支架通長可靠焊接；電纜和跨接地線過伸縮縫時均應留有余量。3.2.導線敷設3.2.1.配線不得使用破損、發(fā)霉和受潮的纜線，應外皮完整。3.2.2.穿敷于線管內的必須是整條線料，線管內嚴禁有接頭。3.2.3.拐彎處、管道入口處應進行防護，避免損傷配線外皮。3.2.4.動力電源與照明電源線宜分道布放；若必須在同一路徑，間距應大于50mm，使用同一線槽中間應有金屬隔斷。3.2.5.各種配線應按順序出線，布放應順直、整齊，無扭絞、交叉，綁扎間隔均勻，松緊合適，塑料帶扎頭應剪齊并放在隱蔽處。扎帶頭3.2.6.敷設好的配線兩端應貼有標簽，標明型號、長度及起止設備名稱等必要的信息；標簽應選用不易損壞脫落的材料。3.2.7.導線穿完剪斷導線時，導線的預留長度應按以下4種情況考慮:接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度應為1.5m；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過；導線連接時導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。當設計無特殊規(guī)定時導線的連接應采用焊接、壓板壓接或套管連接。配電箱柜安裝、配盤工藝細節(jié)：4.1.配電箱柜內線纜配盤4.1.1.進柜電纜沿配電柜兩側軌道按順序依次綁扎牢固，電纜不交叉；電纜間隔200mm用扎帶綁牢，并將多余部分剪掉；電纜與接線端子壓接時，必須垂直進線。端子之間保持必要的絕緣距離；電纜末端要有標識；接線端子處絕緣隔板不得缺失。4.1.2.配電柜接線銅排，必須張貼“黃、綠、紅、藍”色標及警示標識；配電柜接線銅排，必須安裝安全隔柵板；分相電纜要套熱縮管，不能裸漏銅導線。4.1.3.在配電箱柜內明確地排位置，查看接線端子數與電纜是否匹配；接地線必須為黃綠雙色線，編織銅線必須套阻燃透明軟管；回流排螺栓外漏2-3扣。4.1.4.導線應連接緊固，不傷芯線不斷股,接線端子壓接的導線截面積相同，同一端子孔上導線連接不多于2根，不同線徑中間加墊片。回流排上螺栓不銹蝕，平墊、彈墊齊全；電纜直徑D≥10mm2或多股軟線時須壓接閉口銅端子與PE排連接，電纜直徑D＜10mm2直接壓接，且煨圈方向與螺栓擰緊方向一致。4.1.5.配電箱內供電回路要用“黃、綠、紅、藍”線色分開回路接線；控制箱內電源、控制回路要用約定好的線色，分別接相應端子；做好標識，導線接頭應打回頭；開關下口應加安全隔柵板。4.1.6.箱內分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯線排流，零線和保護地線經匯流排配出；帶有電氣原件的配電箱門與PE匯流排可靠連接，形成良好導通回路。4.2.配電箱、柜安裝4.2.1暗裝配電箱應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.2.2明裝配電箱安裝應利用建筑1000mm線或建筑500mm線，確定配電箱標高；配電箱固定時要緊貼墻面，控制好水平度和垂直度；合理排布控制箱，間距統一、箱門開啟能達到120°，滿足檢修、疏散要求。4.2.3.配電柜基礎安裝槽鋼經進場驗收合格，并具備出廠合格證和材質證明書；位置確定（對墻距離）：高壓配電室內各種通道最小寬度，單排布置時為800mm；通道寬度在建筑物的墻面遇有柱類局部凸出時，突出部位的通道寬度可減少200mm。每個框架不少于兩次接地；焊口焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷；焊接后要進行打磨平滑；焊接后涂刷防腐漆，做好防腐處理；用50*5鍍鋅扁鋼做好明顯可靠接地。三面焊接，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍；4.2.4配電設備底座安裝底座固定膨脹螺栓的套管應全部沒入孔內；將底座對地安裝孔套入膨脹螺栓，在膨脹螺栓上依次套上平墊片、彈簧墊片、螺母，旋緊螺母將膨脹螺栓套管拉爆；膨脹螺栓一定要牢固，否則，機架不可能安裝牢固；相鄰底座要排列整齊，同一列內底座的機柜正面一側應平直成一條直線，每米偏差不大于3mm。底座應用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片。最終底座頂部應高于地板完成面5-10mm為宜。五、燈具安裝工藝細節(jié)5.1普通燈具安裝5.1.1.燈具、風口、噴淋、煙感、廣播等合理分部，美觀規(guī)范；做到“橫成排、豎成行、斜成線”，同一場所成排，安裝中心線偏移不大于5mm；燈具距地面小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識；燈具固定應有獨立吊具，不得借掉，導線不得外漏。5.1.2.燈具吊鏈安裝時，根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈具，在燈具的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板內。5.1.3.燈具吊桿安裝時，確定好燈具安裝孔距長度，預先在頂板上打膨脹螺栓，燈具安裝時吊桿套入PVC管（在易燃易爆場所套JDG管）；采用鋼管作燈具的吊桿，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚不應小于1.5mm；嚴禁利用吊頂龍骨固定燈具；

5.1.4.嵌入式燈具安裝時，燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。5.1.5.應急照明、疏散標志燈具安裝應急照明、安全出口燈安裝距地高度不低于2m；疏散標志燈具安裝在1m以下墻面處，疏散通道內疏散燈具間距不大于20m，人防工程不大于10m；疏散指示燈具應選用嵌入式安裝方式，且為消防新規(guī)強制性標準；電源線采用耐火導線，導線管與接線盒連接可靠。開關插座安裝工藝細節(jié)

6.1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。插座安裝接序示意圖6.2開關插座接線前清理接線盒內雜物，預埋在磚墻或混凝土內的86盒要做防腐處理（涂刷防銹漆），管口護口齊全；單芯導線并接頭纏繞不少于5～7圈，把余頭并齊折回頭壓在纏繞線上進行涮錫；開關插座端正牢固，四周無縫隙，標高一致。6.3開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關距地面高度1.3m（或按設計要求施工）；相同型號并列安裝同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位；暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；在公共區(qū)域的要與瓷磚或干掛石材做到對中對縫；臨近水源的要加裝防濺蓋。照明開關、風機盤管調速開關對中處理及成品保護效果臨近水源的烘手器插座加裝防濺蓋并做對中處理七、綜合接地系統工藝細節(jié)7.1.防雷接地當利用站房結構主筋作為引下線和均壓帶時，結構主筋型號不小于Φ16，且在貫通焊接處焊接飽滿，焊接長度不低于150mm（雙面焊接）；引下線平均間距不大于25m;跨接圓鋼型號不低于Φ12；室外人工接地體與站房自然接地體無縫焊接；垂直接地極和水平接地體焊接間距不大于5m，水平接地體與站房距離不小于3m，水平接地體采用不小于40*4的鍍鋅扁鋼；室外地埋部分應采取有效的防腐、防銹和降阻措施；室外人工接地體埋深不小于0.7m,回填土要求用粘土或低電阻率的粉末狀強風化巖，不允許有磚頭、大塊石頭、混泥土建筑垃圾以免影響接地電阻。7.2.鋼管、線槽、配電箱之間接地跨接地線采用≥4mm2編織銅線或多股軟線；跨接地線壓接在橋架專用端子處；壓接跨接地線的螺栓須有爪型墊片或刮掉防火涂層；多股軟銅線須涮錫壓接銅鼻子；跨接地線與橋架聯結時，需有平墊、彈墊；橋架末端接地端子要用爪型墊片且跨接地線與配電箱柜PE排接線端子可靠聯結，PE排螺栓要有彈墊、平墊；鋼管與鋼管、接盒子跨接采用≥4mm2多股軟線或編織銅線跨接；多股軟銅線須涮錫并用接地卡固定；鍍鋅鋼管跨接地線應壓接在接地卡子溝槽內，并彎回頭；焊接鋼管跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍；焊接鋼管跨接地線焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮刷防腐漆。橋架與鍍鋅鋼管跨接地線用≥4平方mm2多股軟線橋架與鍍鋅鋼管跨接地線用≥4平方mm2多股軟線跨接線采用≥4平方多股涮錫軟線跨接線采用≥4平方多股涮錫軟線鋼管和電器設備之間有金屬軟管過渡，采用≥4mm2多股軟線或編織銅線跨接；保證金屬軟管段接地暢通跨接地線應壓接在接地卡子溝槽內，并彎回頭鋼管和電器設備之間有金屬軟管過渡，采用≥4mm2多股軟線或編織銅線跨接；保證金屬軟管段接地暢通跨接地線應壓接在接地卡子溝槽內，并彎回頭焊接鋼管跨接地線焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。焊接鋼管跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍焊接鋼管跨接地線焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。焊接鋼管跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍鍍鋅鋼管和接線盒、插座盒、開關盒連接部位采用≥4mm2多股軟線跨接；并采用專用接地卡加設平彈墊片固定跨接線鍍鋅鋼管和接線盒、插座盒、開關盒連接部位采用≥4mm2多股軟線跨接；并采用專用接地卡加設平彈墊片固定跨接線配電箱、線槽、鋼管間接地貫通圖片7.3.避雷帶以及引下線安裝選用鍍鋅扁鋼做避雷帶時，鍍鋅扁鋼可密貼女兒墻用膨脹螺栓固定，固定間距不大于1.5m，不得出現弓腰、隆起現象；選用鍍鋅圓鋼做避雷帶時，避雷帶支架垂直和水平間距不大于1m，且高度一致雙向順直；屋面避雷帶與防雷引下線搭接處采用焊接工藝時應雙面滿焊，圓鋼與圓鋼焊接長度為6倍鋼筋直徑，采取防銹防腐措施后涂刷銀粉漆提高觀感；采用銅編織線或黃綠銅線連接時，銅線兩端應壓接線鼻子并將連接螺栓緊固到位；屋面明裝避雷網格一般不大于15m*15m，避雷網設專用支架并做支墩；屋面避雷帶與屋面設備、爬梯等均應做可靠連接；跨沉降縫時做燈塔彎預留余量或采用截面積不小于25mm2黃綠銅線與金屬擋水蓋板雙側連接。圓鋼與圓鋼焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍圓鋼與圓鋼焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍跨沉降縫處與金屬擋水板連接跨沉降縫處與金屬擋水板連接屋面明裝避雷帶與金屬爬梯可靠焊接屋面明裝避雷帶與金屬爬梯可靠焊接7.4.工作保護接地工作保護接地應與站房防雷保持絕緣，工作接地保護端子排引下線采用絕緣護套黃綠電纜穿絕緣阻燃pvc管沿外墻做支架敷設，支架垂直間距不大于2m；室內側壓接線鼻子與接地端子排連接，室外最終引入室外人工接地體采用線鼻子栓接牢固，不同房間的工作保護接地引入人工接地體連接點間距不小于5m。工作保護接地引入人工接地體，相鄰接入點間距不小于5m工作保護接地引入人工接地體工作保護接地引入人工接地體，相鄰接入點間距不小于5m工作保護接地引入人工接地體7.5.設備房間環(huán)形接地網安裝圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接；扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，三面焊接；設備房明設接地干線距地面高度250-300mm，與建筑物墻壁間的間隙10-15mm，過門口處采用暗敷設；接地干線的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。采用專業(yè)煨彎器，不得打死彎；接地線表面沿長度方向，每段為15~100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋；配電箱、柜底座隱蔽接地，標識清晰明確；環(huán)形接地網與管道采用不小于4mm2多股軟線做接地連接；7.6.等電位系統聯接及安裝設備房間、衛(wèi)生間均設有等電位箱或局部等電位箱，接地干線由建筑物接地環(huán)網引入；接地來源要分清，強弱電接地分開；端子排內的端子數、間距須事先計算好，并預留10%；浴室、衛(wèi)生間內的金屬管道、支架均與局部等電位箱聯結；等電位聯結支線應采用不小于6mm2銅芯線或4*40mm鍍鋅扁鋼或φ16鍍鋅圓鋼聯結，連接處焊接牢固螺帽緊固、防松零件齊全；等電位端子箱嵌入暗裝時，應先裝箱體，待裝飾刮白或黏貼瓷磚后再安裝箱蓋，箱蓋與墻面應密貼無縫隙，安裝箱蓋時將箱體內雜物清理干凈。7.7.設備接地電氣設備外露可導電部分，必須與等電位箱可靠連接；鍍鋅扁鐵（40*4）由等電位箱引至設備基礎，采用≥4mm2多股軟線或編織銅線跨接設備接地端子上；接零保護到位，接地螺栓彈墊、平墊齊全；設備接地應分別從接地干線獨立連接，采用40*4鍍鋅扁鋼暗敷設；設備接地線不得串聯聯結。與預留接地扁鐵可靠連接，黃綠地線或銅編織線截面積不小于4mm2設備基礎預留鍍鋅扁鐵與預留接地扁鐵可靠連接，黃綠地線或銅編織線截面積不小于4mm2設備基礎預留鍍鋅扁鐵設備外殼專用接地端子設備外殼專用接地端子設備外殼專用接地端子設備外殼專用接地端子風機軟連接處采用≥4mm2編織銅線跨接；跨接規(guī)范可靠風機軟連接處采用≥4mm2編織銅線跨接；跨接規(guī)范可靠風機軟連接處采用≥4mm2編織銅線跨接；跨接規(guī)范可靠風機軟連接處采用≥4mm2編織銅線跨接；跨接規(guī)范可靠設備接地聯接錯誤設備接地聯接正確設備接地聯接錯誤設備接地聯接正確部分常見的電氣工程施工質量驗收強制條文強制條文1：接地（PE）與接零（PEN）支線必須單獨與干線連接，不得串聯。強制條文2：電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近的裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。強制條文3：發(fā)電機、雙電源配電箱等饋電線路連接后，進、出線兩端的相序必須與原供電系統的相續(xù)一致。雙電源自動切換開關電氣接線原理圖實物影像強制條文4：不間斷電源輸出端的中性點（N極），必須由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。質量通?。翰婚g斷電源輸出端的中性線未通過接地裝置引入干線做重復接地?？刂拼胧喊巡婚g斷電源出線端的中性點接地作為接地準備工作的重要部分作好記錄，嚴格執(zhí)行條文規(guī)定。雙電源輸出端中性點重復接地原理圖強制條文5：絕緣子的底座、套管法蘭、金屬保護網罩及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且不應作為接地或接零的連續(xù)導體。強制條文6：金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬倒灌必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：（1）金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線連接；（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅線最小允許截面積不小于4mm2；（3）鍍鋅電纜橋架間連接板不跨接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。鍍鋅電纜橋架連接非鍍鋅電纜橋架跨接地線鍍鋅電纜橋架連接非鍍鋅電纜橋架跨接地線強制條文7：當燈具距離地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接地可靠，并應有專用接地螺栓且有標識。強制條文8：建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：（1）每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2MΩ；（2）在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護，安裝高度距地2.5m以上；（3）金屬架構和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地或接零可靠且有標識。強制條文9：插座接線應符合下列規(guī)定：（1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；（2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線相序一致。（3）接地或接零線在插座間不串聯。UVW接地UVW接地強制條文10：中性點直接接地的建筑施工現場臨時用電220V/380V三相四線制低壓電力系統必須符合下列規(guī)定：（1）采用三級配電系統；（2）采用TN-S接零保護系統；（3）采用二級漏電保護系統。強制條文11：施工現場專用變壓器的接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作地線、配電室或總配電箱電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出。強制條文12：施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分做保護接地。采用TN系統做保護接零時，工作零線必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處引出形成局部TN-S接零保護系統。強制條文13：下列特殊場所應使用安全特低壓照明器具：（1）隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；（2）潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V；（3）特別潮濕場所、導電良好的地面照明電源電壓不得大于12V。照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。雙繞組型安全隔離變壓器自耦型變壓器與雙繞組型變壓器有什么不同？雙繞組變壓器原繞組和副繞組是分開繞制的，每相雖然都裝在同一鐵芯上，但相互之間是絕緣的。原繞組和副繞組之間只有磁的耦合，沒有電的聯系。自耦變壓器實際上只有一個繞組，副繞組接線是從原繞組抽頭而來，因此，原繞組和副繞組之間除了有磁的聯系之外，還直接有電的聯系。雙繞組變壓器傳送電功率時，全部是由兩個繞組之間的電磁感應傳送的。自耦變壓器傳送電功率，一部分由電磁感應傳送，另一部分則是通過電路連接直接來傳送的。因此，在變壓器容量相同時，自耦變壓器的繞組比雙繞組變壓器小。同時自耦變壓器用的硅鋼片和導線數量也隨變比的減小而減小，從而使銅、鐵損也減小，其勵磁電流也較雙繞組變壓器為小。但由于自耦變壓器原、副繞組的電路直接連在一起，高壓側發(fā)生電氣故障會影響到低壓側，因此，必須采取適當的防護措施。--給排水及消防篇1.給水管道及配件安裝工藝細節(jié)閥門、波紋補償器、金屬絲軟管等閥部件安裝前應做強度嚴密性試驗，管道安裝時應在閥部件兩端設相應固定或滑動支架。地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。穿越水池的管道采用柔性防水套管穿越水池的管道采用柔性防水套管鍍鋅鋼管、襯塑鋼管溝槽連接的工藝細節(jié)鍍鋅鋼管、襯塑鋼管管徑DN＞80mm的采用溝槽連接，鍍鋅管滾槽的具體操作步驟見CECS151《溝槽式連接管道工程技術規(guī)程》。穿越板和墻的管道應加套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管的應高出樓面20mm，穿越衛(wèi)生間、浴室、食堂、開水間的套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞密實，在進戶管穿墻基礎處穿墻套管之間的凈空不得小于50mm，并用柔性材料填塞。穿墻管道設套管穿墻管道設套管在安裝溝槽卡箍時，必須檢查橡膠密封圈是否損壞起皺，在橡膠密封圈上涂一層洗滌液起潤滑作用，緊固卡箍時應均勻交替擰緊螺栓。溝槽連接管道的支吊架安裝應按下列規(guī)定進行控制：立管支架管卡當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層高大于5m時，每層不少于2個；當立管上無支管接出時，立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m；吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm；橫管吊架托架每一直線管段必須設置1個，直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定：吊托架間距（本表適用于非保溫管道，對保溫管道應按管道上保溫材料重量的影響相應縮小吊架的間距）公稱直徑DN（mm）80100125150200250剛性接頭3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m撓性接頭3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m管道系統中，在下列位置必須設置支托架：進水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位；高溫管道設置補償器需要控制管道伸縮的部位。溝槽內的橡膠墊圈安裝時要涂一層洗滌液，起潤滑作用。溝槽內的橡膠墊圈安裝時要涂一層洗滌液，起潤滑作用。鍍鋅鋼管、襯塑鋼管絲扣連接工藝細節(jié)鍍鋅鋼管、襯塑鋼管管徑DN≤80的采用絲扣連接；鍍鋅鋼管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐；襯塑鋼管、鍍鋅鋼管絲扣連接時，在絲扣處涂鉛油，纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣并去除麻頭。絲扣連接水平安裝的管道支架間距不應大于下表的規(guī)定：支架的最大間距公稱直徑DN（mm）1520253240507080保溫管2.0m2.5m2.5m2.5m3.0m3.0m4.0m4.0m不保溫管2.5m3.0m3.5m4.0m4.5m5.0m6.0m6.0m無縫鋼管焊接施工技術細節(jié)管道及管件的焊接應做到焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。手工電弧焊對口形式及組對要求氧-乙炔焊對口形式及組對要求管道焊接應有加強面高度和遮蓋面寬度，如設計無要求，應符合下表規(guī)定：5.內襯不銹鋼管的焊接工藝細節(jié)內襯不銹鋼管采用氬弧焊進行焊接，嚴禁在被焊件表面隨便引燃電弧、實驗電流或焊接臨時支撐物等；管道接口前應將表面和母材內清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為熱影響區(qū)內；管道接口局部過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內填加塞物；引弧、收弧必須在管道內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向基管熄??；如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復融化方法消除缺陷；打底完成后，要認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行電弧碳鋼焊接基管。6.離心球墨鑄鐵管承插連接工藝細節(jié)管道的承口應與水流的方向相反；管道安裝時，橡膠圈做潤滑處理后均勻、平整的套在插口的平臺上，不得扭曲、斷裂和滾墊現象。將裝上橡膠圈的插口用拉鏈等機械拉入承口，并將膠圈均勻壓實，最后要做環(huán)向檢查。7.水表安裝工藝細節(jié)水表安裝就位前，應復核水表上標示的箭頭方向與水流方向是否一致；螺翼式水表的前端，應有8倍以上水管接管直徑的直線管段，其它類型的水表前后應有不小于300mm的直線管段，表外殼距墻表面凈距為10～30mm；旋翼式水表應水平安裝，螺翼式水表和容積式水表可根據實際情況確定水平、傾斜或垂直安裝，垂直安裝時水流方向必須從下到上；管道試壓、沖洗時，應將水表卸下，待試壓、沖洗完畢后再將水表恢復；水表應安裝在便于讀數和檢修以及不受暴曬、凍結和機械損傷的地方；水表安裝時，底部必須設置獨立的支托架。水表設立獨立的支架水表設立獨立的支架8.室內消火栓系統安裝工藝細節(jié)室內消火栓旋轉部件應為銅合金或性能不低于鑄造銅合金的金屬材料；消火栓箱安裝，應先以栓閥位置和標高定消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口中心（注意不是栓閥中心）距地面高度為1.1m，然后穩(wěn)固消火栓箱；消火栓箱安裝在輕體隔墻上時應采取加固措施（如在隔墻兩側貼鋼板，用螺栓固定）；消火栓頭安裝時，栓頭內心的出水口應朝外，栓頭轉動靈活，并不應安裝在門軸側,應安裝在箱門開啟的一側（開門見栓），箱門開啟角度不得小于160度；消火栓箱內的配件安裝應在交工前進行，自救卷盤安裝時，卷盤能開啟90°，軟管不能有死折；箱體采用薄鋼板或鋁合金材質時其厚度不應小于1.2mm，箱門上鑲嵌玻璃厚度不得小于4mm。自救卷盤能開啟90°水龍帶的盤卷方式要正確消火栓頭能夠靈活轉動自救卷盤連接管不能有死折自救卷盤能開啟90°水龍帶的盤卷方式要正確消火栓頭能夠靈活轉動自救卷盤連接管不能有死折9.給水設備安裝工藝細節(jié)9.1.水泵安裝水泵安裝前應會同土建單位檢查基礎混凝土的強度、尺寸、坐標、標高與螺栓孔位置等是否符合設計要求，檢查驗收合格后形成移交記錄后方可安裝；水泵采用M16的地腳螺栓固定，基礎與水泵底座之間依次為20mm的鋼板、SD型減震墊、10-20mm的鋼板，并且螺母底下依次要加平墊和彈墊；SD型橡膠減震墊應按水泵機組中軸線作對稱布置，橡膠減震墊平面布置時可按順時針或逆時針方向布置；水泵進出口的管道安裝應從水泵開始向外安裝，不可將固定好的管道與水泵強行組合，水泵配管及附件的質量不得加在水泵上，管道與泵連接后不應再在其上進行焊接和切割；水泵進水管道的安裝應有不小于5‰的坡度坡向水池，其變徑采用上平偏心變徑，以避免存氣；安裝在水泵進出口管道上的可曲撓橡膠軟接頭，必須設置在閥門和止回閥的內側靠近水泵一側，其安裝應在不受力的自然狀態(tài)下安裝，嚴禁帶應力安裝，其外表嚴禁刷漆；水泵和橡膠軟接頭之間不能采取任何固定措施?；A上加20mm厚的鋼板，防止基礎抹面時將減震墊掩埋橡膠減震墊周邊要超出水泵底座10mm螺桿突出螺母的長度為螺桿直徑的?螺母底下必須加平墊和彈簧減震墊基礎上加20mm厚的鋼板，防止基礎抹面時將減震墊掩埋橡膠減震墊周邊要超出水泵底座10mm螺桿突出螺母的長度為螺桿直徑的?螺母底下必須加平墊和彈簧減震墊水泵進水口處的變徑必須為上平偏心變徑水泵進出水口處的橡膠軟接頭不能帶應力安裝（扭曲）水泵進水口處的變徑必須為上平偏心變徑水泵進出水口處的橡膠軟接頭不能帶應力安裝（扭曲）錯誤！水泵和橡膠軟接頭之間不能加支架（任何固定措施）錯誤！水泵和橡膠軟接頭之間不能加支架（任何固定措施）9.2.水箱安裝工藝細節(jié)水箱及底座安裝，其尺寸及位置應符合設計、二次供水工程技術規(guī)程（CJJ140-2010）和圖集02S101規(guī)定。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接；市政給水管網與室內水箱（罐）、水池連接處應設置有效空氣隔斷裝置；溢流管道不得與排水系統的管道直接連接，必須采用間接排水；溢流管上不得裝設閥門，出水口處裝設網罩；泄水管上裝設閥門，閥門后可以與溢流管直接連接，但不得與排水系統管道直接連接,溢流管需設置防蟲網罩；水箱人孔蓋應為加鎖密封型，且應高出水箱頂板面不小于100mm；水箱的進水管應高于溢流管，間距應大于2.5倍進水管管徑；二次供水水箱的透氣帽不應少于2個。水箱的進水管不應低于溢流管，間距應大于2.5倍進水管管徑溢流管進水管水箱的進水管不應低于溢流管，間距應大于2.5倍進水管管徑溢流管進水管通氣管管徑不應小于DN25，通氣管口應采取防護措施通氣管管徑不應小于DN25，通氣管口應采取防護措施壓力實驗工藝細節(jié)10.1.閥門試驗閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%，且不少于一個；對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≦5015151565——200301560250——450603018010.2.管道試壓室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；試壓檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。11.管道防腐絕熱工藝細節(jié)水表表體、閥門、自動排氣閥要保溫到位；消火栓栓頭和自救卷盤短管電伴熱和保溫棉要保溫到位，并且要保證消火栓栓頭的靈活轉動；對于環(huán)境溫度較低的房間（室外消防泵房）壓力表的表彎也要考慮保溫措施。水表表體保溫到位環(huán)境溫度較低，壓力表彎進行保溫水表表體保溫到位環(huán)境溫度較低，壓力表彎進行保溫室內排水管道及配件安裝工藝細節(jié)排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m；檢查口中心高度距標準地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢，暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門（檢修門不得小于300x300mm）；清掃口采用內絲清掃口，清掃口表面與完成地面水平（清掃口表面內凹的部分用橡膠墊找平）；衛(wèi)生間內清掃口和地漏的位置應設在較隱蔽不容易被踩踏的位置；衛(wèi)生間排水管道和污水池應設置透氣管或獨立排風系統，廢氣應排放至通風良好且安全的地方；透氣管不能與風管直接連接，應引到排風口下側，距風口100mm的位置；機房地漏引向軌行區(qū)的排水管應采用熱鍍鋅角鋼支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定；公共區(qū)的地漏應采用不銹鋼篦子，防止踩踏破壞；污水池內污水泵吸水口周圍應設置不銹鋼網格柵，格柵上沿宜高出最高液面150mm；用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。U-PVC(硬聚氯乙烯)排水管道的安裝工藝細節(jié)UPVC管道粘接前，插口處應用板銼銼成15°～30°坡口，坡口完成后應將殘屑清除干凈，并用丙酮擦拭干凈；粘接時應對承口做插入實驗，不得全部插入，一般為承口的四分之三深度。試插合格后，用毛刷涂抹膠粘劑（排水UPVC專用膠）時，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利于膠粘劑分布均勻，約2-3min即可粘接牢固，并將擠出的膠粘劑擦凈。U-PVC排水管道安裝的坡度必須符合設計或下表的規(guī)定：管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）5025127015811012612510516074U-PVC排水管道支吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定：管徑（mm）5070110125160立管1.2m1.5m2.0m2.0m2.0m橫管0.5m0.75m1.1m1.3m1.6m衛(wèi)生器具及給水配件安裝工藝細節(jié)14.1.座便器（必須有地腳螺栓）的安裝14.2.小便器的安裝座便器要用鍍鋅地腳螺栓固定，且應有橡膠墊片和安全帽墊片不規(guī)則，錯誤小便器的固定螺母底下必須加橡膠墊，橡膠墊為圓形，超出平墊10mm座便器要用鍍鋅地腳螺栓固定，且應有橡膠墊片和安全帽墊片不規(guī)則，錯誤小便器的固定螺母底下必須加橡膠墊，橡膠墊為圓形，超出平墊10mm臺下盆安裝時要墊橡膠墊，防止損壞瓷器14.3.臺下盆的安裝臺下盆安裝時要墊橡膠墊，防止損壞瓷器臺下盆的托架必須可拆卸的，方便以后檢修洗手盆的下水管要封堵嚴密臺下盆的托架必須可拆卸的，方便以后檢修洗手盆的下水管要封堵嚴密14.4.淋雨花灑的安裝設計無要求時，按距標準地面1.8m設計無要求時，按距標準地面1.8m室外給水管道安裝工藝細節(jié)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施；管道采用法蘭連接、卡箍連接時，連接部位應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中；給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。室外埋地給水管道在土層被擾動的情況下要做200mm厚的混凝土墊層，彎頭兩側要用混凝土支墩固定。消防水泵接合器及室外消火栓安裝工藝細節(jié)地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm且井蓋應避開盲道，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。室外井內應做防凍保護。室外消火栓安裝位置距建筑物不小于5m，一般設在人行道旁，其位置必須符合設計位置。室外地下式消火栓與主管連接的三通或彎頭下部，均應穩(wěn)固的支撐于混凝土支墩上。彎頭處采用混凝土支墩固定井室規(guī)格按圖集要求砌筑且滿足運營單位要求頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm彎頭處采用混凝土支墩固定井室規(guī)格按圖集要求砌筑且滿足運營單位要求頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm室外排水管道安裝工藝細節(jié)排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。區(qū)間消防管道安裝工藝細節(jié)區(qū)間消防管道支架安裝位置和標高要嚴格按照區(qū)間支架安裝圖進行放線。區(qū)間支架脹栓打孔深度為130mm，而且必須用專用鉆頭擴孔，保證脹栓完全脹開。區(qū)間支架的脹栓采用后切底脹栓，全部為雙螺母加平墊。支架與墻體之間、U型卡與管道之間必須加5mm的橡膠墊，防止雜散電流的腐蝕。為便于區(qū)間消防管道快速檢修，建議每隔25m設1個快拆防脹限位器，且最大距離不得超過50米。區(qū)間承插球墨鑄鐵管安裝時，變形縫處的金屬絲軟管不得承受任何推力或拉力。加5mm厚的橡膠墊雙螺母加平墊撞管時金屬絲軟管不得受力加5mm厚的橡膠墊雙螺母加平墊撞管時金屬絲軟管不得受力快拆防脹限位器絕緣接頭快拆防脹限位器絕緣接頭部分常見的給排水及消防工程施工質量驗收強制條文強制條文1：各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗.強制條文2：給水管道必須采用以管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。強制條文3：地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。強制條文4：室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。強制條文5：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。第三節(jié)--暖通篇1.風管及配件制作工藝細節(jié)風管制作完成需要項目部技術人員及監(jiān)理檢查合格，合格后還需要進行強度嚴密性試驗抽檢，待抽檢測試結果合格后方可使用。同型號風管法蘭螺孔具備互換性。法蘭四角必須有螺孔。法蘭墊料應滿足設計要求，設計無要求時，新風、排風系統宜采用8501密封條，專用防排煙系統采用石棉墊片，送風兼防排煙系統采用硅玻鈦金密封條。墊片厚度不得小于3mm。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。風管板材的厚度應按照設計的要求，當設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：2.風管安裝工藝細節(jié)風管穿越防火、防爆墻體或樓板時，應設防火套管，其鋼板厚度不得小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。車站綜控室、空調機房、冷凍機房、變配電室必須設置防火套管。風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求（新風、排風系統采用8501密封條，專用防排煙系統采用石棉墊片，送風兼防排煙系統采用硅玻鈦金密封條），厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。風管支吊架規(guī)格不得低于設計或圖集要求，風管末端（不大于400mm）必須設置支吊架。當水平懸吊的主，干風管長度超過20m的應設置防止晃動的固定點，每個系統不應少于1個。風管柔性短管，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管，結構沉降縫處其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。為避免風管在吊裝過程中發(fā)生變形而降低其嚴密性，每次吊裝的風管總長度應在6-8m的范圍。暫時安裝完畢的風管系統，其系統兩端口或分支口，要用塑料布封口，防止環(huán)境中的灰塵污染風管內部。沉降縫處加軟連接，軟連接采用不燃材料，安裝無明顯扭曲風管加鋼板套管沉降縫處加軟連接，軟連接采用不燃材料，安裝無明顯扭曲風管加鋼板套管風管末端加吊架防晃支架風管末端加吊架防晃支架空調機組安裝工藝細節(jié)空調機組就位未配風管前，應將空調機組接口做臨時封閉，防止雜物落入機組內。嚴禁在機組內存放各類管件、儀表等，嚴禁踩踏機組，做好成品保護?，F場組裝的組合式空調機組應進行漏風檢測，漏風檢測可按《金屬風管及部件安裝工藝標準》中的風管嚴密性檢驗的相關要求進行。冬季施工時應采取防寒防凍措施，防止表冷器存水凍壞設備。空調機組送風口及回風口處軟連接應做防結露保溫,保溫厚度應與設計要求一致。風機安裝工藝細節(jié)站內吊裝的風機均采用符合要求的錨栓，所采用的型鋼不得低于圖集要求，吊桿穿橫擔采用螺母限位，橫擔下方配雙螺母加平墊、彈墊。大系統排煙風機和回排風機均采用14號和12號槽鋼固定安裝。雙螺母，加平墊和彈簧墊雙螺母減震裝置雙螺母，加平墊和彈簧墊雙螺母減震裝置6.各類小風閥安裝工藝細節(jié)各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立與穩(wěn)定性。防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，不宜小于100mm。防火閥設獨立支架距離為100-200mm防火閥設立獨立支吊架手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。防火閥設獨立支架距離為100-200mm防火閥設立獨立支吊架7.風口安裝工藝細節(jié)站內風口固定不得使用空心拉鉚釘，不得在風口正面上進行固定。軌頂風口的固定必須牢固，采用角鋼框架，用膨脹螺栓將槽鋼框架固定在軌頂，然后將風口固定在槽鋼框架上。軌頂風口，角鋼框架軌頂風口，角鋼框架風口內側固定點軌頂風口，角鋼框架軌頂風口，角鋼框架風口內側固定點電動組合風閥安裝工藝細節(jié)立裝電動組合風閥下方如土建結構未預留預埋鋼板，則可采用12號槽鋼支撐，支撐腿間距在600mm以內，其余周邊也必須采用槽鋼固定，間距在600mm以內。電動組合風閥在安裝過程中必須保證風閥安裝的平整度，執(zhí)行器的位置與連桿應在同一軸線上不能讓連桿在無驅動的情況下受力。支架間距在600mm以內風閥執(zhí)行機構支架間距在600mm以內風閥執(zhí)行機構消聲器組裝工藝細節(jié)管式消聲器、消聲彎頭均應單獨設立支架，其重量不得由風管承受，支吊架應該根據消聲器的型號、規(guī)格及建筑物的結構情況按照國標或者設計圖紙的規(guī)定選取，支吊架必須保證所承載的有效荷載。大型結構片式消聲器的現場安裝，消聲組件的排列、方向與位置應符合設計要求，其單個消聲器組件的固定應該牢固。每組片式消聲器均帶兩排活動片式消聲器，滿足500mm的空間行走，活動消聲器片位置根據現場情況確定?；顒悠暺靼惭b牢固的推拉手柄?；顒悠戏讲垆摫仨毑捎寐菟ü潭ɡ喂?。10.空調水管道安裝工藝細節(jié)管道材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合GB50243-2002的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。設有補償器的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求?？照{水管的干管嚴禁采用帶鎖母的活接頭，管道連接不得使用鑄鐵外絲連接件?？照{水管的變徑應采用上平偏心變徑，變徑處距管道三通250-300mm的范圍內。冷凍水管道與支、吊架之間應加與保溫層相同厚度的絕熱防腐木托。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下表規(guī)定：空調水管道絕熱保溫工藝細節(jié)保溫材料的材質、規(guī)格必須符合設計和規(guī)范要求，并經過檢測中心復測合格后方可施工。玻璃絲布必須先在防火涂料中浸泡，纏裹時必須規(guī)范，先將兩側毛邊折到內側，再進行搭接纏繞，搭接上層寬度不小于三分之一。泄水管、自動排氣閥保溫應到閥體的閥瓣處。外包保護殼的施