南昌市xx大橋Ⅲ合同段承臺施工組織設設計編制：復核：審批：xx建設股份有有限公司xx大橋Ⅲ合同同段項目經(jīng)理理部年月目錄第一部分詳詳細的施工方方法和作業(yè)程程序一、質(zhì)量目標及及技術指標……………………11、質(zhì)量目標………………………12、技術質(zhì)量要要求……………………………1二、施工工藝……………………1（一）、概況……………………1（二）、詳細的的施工方法和和工作程序……………………11、陸地承臺施施工……………………………12、水中引橋承承臺單壁有底底鋼套箱施工工……….……………………53、主墩鋼套箱箱施工承臺………………………9第二部分機機構(gòu)組織、材材料、設備、勞勞動力進度計計劃安排一、機構(gòu)組成………………20二、勞動力安排排…………………21三、材料使用計計劃………………………221四、機械設備使使用計劃…………………221五、進度計劃………………222第三部分安全保證措措施一、前言…………………………25二、安全生產(chǎn)目目標……………………………25三、建立健全的的組織機構(gòu)和和規(guī)章制度……………………25（一）、安全生生產(chǎn)體系………………………25（二）、安全生生產(chǎn)管理機構(gòu)構(gòu)………………25（三）、各級人人員職責………………………26四、安全生產(chǎn)措措施………………………227五、水上施工的的安全措施………………228六、季節(jié)性施工工安全……………………228第四部分文文明環(huán)保施工工措施一、文明施工目目標………………………229二、文明施工措措施………………………229三、環(huán)保措施………………330第一部分詳細的的施工方法和和作業(yè)程序一、質(zhì)量目標及及技術指標1、質(zhì)量目標分項工程合格率率100％，確保省省優(yōu)工程，爭爭創(chuàng)“魯班獎”。2、技術質(zhì)量要要求1)、軸線最大大偏差不大于于15mm，平面尺寸寸最大偏差不不超過±30mm，高程最大大偏差不超過過±20mm，在施工中中必須按照設設計圖紙以及及規(guī)范要求進進行控制。2)、鋼筋骨架架保護層偏差差不超過設計計值±10mm。3)、模板安裝裝標高在±10mm，內(nèi)部尺寸寸偏差為±20mm，軸線偏位位在10mm以內(nèi)。4)、砼嚴格按按照砼配合比比的坍落度進進行控制。5)、其它：各各道工序必須須符合施工技技術規(guī)范和設設計圖紙要求求。二、施工工藝(一)、概況xx大橋Ⅲ標工工程橋位共9個墩位（85?！?2＃），其中85#、91#～92#單幅墩承臺臺尺寸長×寬×高為6.5m×6.5m×2m，86#～89#墩單幅承臺臺尺寸長×寬×高為8.8m×8.8m×2.5m，90#墩承臺尺寸寸長×寬×高為29.4mm×24m×5m。對于水中90#主墩承臺采采用單壁、雙雙壁相結(jié)合的的無底鋼套箱箱施工；水中中引橋墩（86#～89#、91#墩）承臺采采用單壁有底底鋼套箱施工工，其余陸地地橋墩(85#、92#墩)承臺采用機機械開挖配合合井點降水的的施工方法。承承臺施工砼均均為C30＃號砼。(二)、詳細的的施工方法和和工作程序1、陸地承臺施施工(1)、準備工工作1)、地表排水水、清淤：為為保證開挖安安全，開挖前前，要清除基基樁施工時承承臺兩側(cè)堆積積的大量漿渣渣及地表淤泥泥。2)、測量放樣樣：放出承臺臺的中心位置置、縱橫軸線線、承臺邊線線，再按照承承臺開挖的放放坡要求放出出承臺開挖邊邊線。將承臺臺縱橫軸線從從基坑引至安安全的地方，并并加以保護。3)、模板制作作：模板為大大塊鋼模，采采用91#墩套箱側(cè)板板，在工廠統(tǒng)統(tǒng)一加工。模模板加工必須須保證模板有有足夠的強度度和剛度，并并保證板面的的平整度滿足足施工技術規(guī)規(guī)范要求。模模板加工完成成在轉(zhuǎn)運到現(xiàn)現(xiàn)場前，技術術員要檢查驗驗收。(2)、基坑開開挖1)、開挖方案案：由于92#墩基坑開挖挖深度大，同同時地質(zhì)條件件較差，因此此承臺施工采采用積水井點點降水法進行行施工，同時時基坑內(nèi)設置置排水溝；85#墩因基坑開開挖小，可直直接放坡開挖挖。92#墩具體施施工為：在需需進行承臺施施工墩位處，先先用機械放坡坡開挖3m(具體坡度以以確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定為主)，開挖邊線線按基坑頂開開挖至承臺底底的放坡距離離控制(靠路堤及棧棧橋側(cè)的開挖挖邊線按承臺臺底向上3m的位置開始始放坡控制)。在靠路堤堤及棧橋側(cè)的的開挖面插打打木樁，插打打的木樁采用用Φ15cm的木樁，單單根長度為4m，底部為錐錐型，按50cm/道的梅花樁樁布置，木樁樁設置范圍為為開挖邊線至至承臺邊線的的1.5m范圍內(nèi)。木木樁插打完成成后繼續(xù)利用用機械放坡開開挖，開挖至至接近地表水水面標高時，在在靠近河灘一一側(cè)的承臺上上下游各設置置一個積水井井，積水井距距離承臺邊線線距為0.5m,每個積水井井利用2臺水泵同時時抽水（視情情況增加或減減少），降低低開挖處的地地下水位。當當開挖至基底底20cm處，再次在在靠路堤及棧棧橋側(cè)的開挖挖面插打木樁樁，木樁規(guī)格格、插打方式式與第一次插插打一致，最最后采用人工工開挖整平。開開挖后邊坡基基底1.5m高的坡腳段段采用編制砂砂袋堆砌，以以防止邊坡坍坍塌。施工中要密切注注意氣象變化化，加強對氣氣象信息的收收集，及時調(diào)調(diào)整施工順序序，合理安排排后續(xù)工序，采采取必要的排排、降水措施施。2)、基底排水水：因河面標標高高于承臺臺底標高1m，為防止地地下水影響基基坑內(nèi)的正常常作業(yè)，利用用機械進行基基坑開挖完成成后，在靠近近河灘一側(cè)的的承臺上下游游各設置一個個積水井，積積水坑距離承承臺邊線距為為0.5m,積水井底標標高應低于承承臺底面50cm，同時在基基坑內(nèi)沿基底底四周設置排排水溝，基底底四周設環(huán)形形排水溝與積積水井相連。同同時利用利用用多臺水泵不不間斷抽水，確確保承臺施工工不受地表水水影響。3)、基底處理理：為防止承承臺在施工過過程中地基下下沉，須對承承臺基底進行行必要的處理理，處理的范范圍為承臺邊邊線向外拓展展30cm.采用C15的砼墊層進進行找平處理理，并作為承承臺鋼筋施工工的底模板，砼砼墊層高度控控制在10cm到20cm，經(jīng)處理后后的底板標高高偏差控制在在-2cm,,+0。開挖結(jié)束束后基底處理理過程中，隨隨時對基底高高程進行監(jiān)測測，基坑周圍圍6m范圍內(nèi)不得得堆放開挖的的棄土，起重重機及其他重重型機械不得得在基坑周圍圍3m范圍內(nèi)作業(yè)業(yè)。4)、基底放樣樣：開挖結(jié)束束后，放出基基底承臺的中中心線和邊線線，并做好標標志予以保護護，作為鋼筋筋施工和立模模的依據(jù)。(3)、鋼筋制制作與安裝1)、鋼筋加工工：采用常規(guī)規(guī)綁扎鋼筋施施工。鋼筋在在加工場地集集中加工，加加工前應對鋼鋼筋進行檢驗驗，合格后才才能使用。嚴嚴格按設計圖圖紙進行鋼筋筋加工，加工工好的鋼筋按按規(guī)格、長度度、編號堆放放整齊，并注注意防雨防銹銹。2)、鋼筋的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運：從加工工場地轉(zhuǎn)運到到施工現(xiàn)場，在在吊裝過程中中注意吊點的的位置，防止止吊點放置不不對稱，使鋼鋼筋變形過大大，在便道上上行使時，注注意其他工作作中的行人和和車倆。3)、鋼筋安裝裝：先綁扎底底層鋼筋和骨骨架筋，再安安裝框架筋，接接著安裝箍筋筋，最后安裝裝墩身預埋鋼鋼筋，安裝墩墩身預埋鋼筋筋時，要等到到承臺模板安安裝完畢，測測量放樣后再再預埋。施工工中必須確保保鋼筋定位準準確，注意鋼鋼筋保護層，鋼鋼筋的各項技技術指標嚴格格按施工技術術規(guī)范要求進進行控制。鋼筋施工中的一一些注意事項項：A、在承臺基底底施工時，承承臺測量放樣樣要準確。B、綁扎鋼筋前前，在承臺砂砂漿底板上放放出砂漿底標標高、承臺中中心線、鋼筋筋骨架位置線線，以及墩身身鋼筋預埋位位置線。C、利用砂漿墊墊塊對底層鋼鋼筋進行定位位，兩層鋼筋筋骨架間利用用短鋼筋支墊墊，側(cè)面保護護層利用高標標號砂漿墊塊塊來保證。D、注意做好墩墩身鋼筋的預預埋，當承臺臺模板安裝完完畢后，經(jīng)過過測量放樣定定出墩身位置置，然后進行行鋼筋預埋。E、注意其它預預埋件的預埋埋，例如墩身身施工所要求求的預埋件等等。(4)、立模加工好的模板運運至施工現(xiàn)場場后，首先進進行打磨，涂涂刷ND型混凝土脫模模劑，然后用用吊車按順序序?qū)⒏鬟吥０灏宓跞牖舆M進行整體拼裝裝。拼裝時按按照鋼筋施工工時放出的邊邊線作為模板板安裝的控制制線。為保證證模板的整體體穩(wěn)定，模板板拼裝好后，設設置加勁龍骨骨和對拉螺桿桿。模板拼裝裝時注意拼縫縫的密封性、模模板的豎直度度，鋼筋骨架架的保護層，以以及模板下端端與封底砼之之間縫隙的處處理。(5)、砼澆注注和養(yǎng)護鋼筋骨架經(jīng)先經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術員員檢驗合格后后報監(jiān)理工程程師驗收，合合格后進行砼砼澆注。砼澆澆注前檢查拌拌和站、車倆倆、砂石料等等情況，混凝凝土攪拌注意意攪拌質(zhì)量，按按設計要求控控制其坍落度度?；炷敛刹捎霉捃囘\輸輸，吊車起吊吊料斗直接入入模的澆注方方式?；炷镣练謱訚沧⒎址謱诱駬v，每每層澆注厚度度為30cm。承臺的砼砼一次連續(xù)澆澆注完成。在每層砼澆注過過程中，隨砼砼的灌入及時時采用插入式式振動棒振搗搗。振動棒振振動采用快插插慢拔的方式式，移動間距距不超過振動動棒作用半徑徑的1.5倍。振搗過過程中，振動動棒與模板間間距保持5～10cm的距離，并并避免碰撞鋼鋼筋，不得直直接和間接地地通過鋼筋施施加振動。振振搗上層砼，振振動棒應插入入下層砼內(nèi)5～10cm。為防止砼砼在水化、凝凝結(jié)過程中內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，致使砼表表面產(chǎn)生裂縫縫，采取如下下措施：A、采用低水化化熱的水泥。B、采用改善骨骨料級配、降降低水灰比、摻摻加混合材料料、摻加外加加劑等方法減減少水泥用料料。C、嚴格按照技技術規(guī)范控制制澆注厚度，以以加快砼的散散熱速度。D、減少分層厚厚度，加快混混凝土散熱速速度。E、砼用原材料料應避免日光光爆曬以降低低拌和混凝土土的入模溫度度。砼澆注完成后，及及時收漿，立立即進行養(yǎng)護護。采用土工工布對混凝土土進行覆蓋、灑灑水養(yǎng)護，砼砼的養(yǎng)護時間間不得少于7天。承臺砼澆注完成成，待強度達達到一定值后后（不低于2.5Mppa）拆除模板板。拆除的模模板必須及時時進行清理和和修整，涂上上ND型混凝土脫模模劑，轉(zhuǎn)到下下個承臺施工工。模板拆除除后及時對基基坑進行回填填，回填時保保證基底無滲滲漏無積水，回回填土不含泥泥草、腐植物物等。陸地承臺施工工工藝流程見下下圖所示：陸地承臺施工工工藝流程圖2、水中引橋承承臺單壁有底底鋼套箱施工工(1)、概述水中引橋墩共有有6個墩，每墩墩均為分離式式雙幅承臺。其其中91#單幅墩承臺臺尺寸長×寬×高為6.5m×6.5m×2m，86#～89#墩單幅承臺臺尺寸長×寬×高為8.8m×8.8m×2.5m，所有引橋橋水中墩的承承臺全部采用用有底單壁鋼鋼套箱施工，我我部安排每個個邊墩有一套套模板，共計計6套模板?？伎紤]本標段的的施工周期和和贛江河流的的水文情況，按按照贛江河流流外洲水文站站統(tǒng)計的水文文情況，近五五年3月份最高水水位+15.999m，取+16.00m為設計水位位，套箱頂標標高定為+16.55m，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)計算，定出出封底厚度為為0.8m。(2)、有底套套箱施工鋼套箱底板為砼砼預制板結(jié)構(gòu)構(gòu)，先期進行行分塊加工制制作（分塊情情況見套箱施施工圖），加加工制作考慮慮基樁鋼護筒筒的位置、大大小以及一定定的誤差影響響，底板連接接為搭板焊接接，底板上根根據(jù)吊桿布置置預留孔洞。底底板尺寸大于于套箱內(nèi)凈空空尺寸。底板板下為型鋼縱縱、橫梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，通過吊桿桿懸吊系統(tǒng)進進行支撐定位位。懸吊系統(tǒng)：為保保證鋼套箱的的標高定位準準確及承臺施施工要求，采采用在臨時鋼鋼管樁上安裝裝鋼套箱懸吊吊系統(tǒng)。懸吊吊系統(tǒng)上部采采用加強貝雷雷桁片承重，首首先在臨時鋼鋼管樁上橫橋橋向設置2HN6000×200作橫向承重重梁(91#墩采用雙排排貝雷桁片作作承重梁)，再在縱橋橋向設置2道雙排加強貝貝雷桁架，每每道長度為12m，貝雷桁片片上下各設置置一道加強弦弦桿，然后在在貝雷桁架上上設置吊桿的的錨固和頂升升系統(tǒng)，以便便底板標高位位置的調(diào)節(jié)，吊吊桿采用直徑徑為Φ32mm的精軋螺紋紋鋼，貝雷桁桁架與橫向承承重型鋼之間間利用[10槽鋼作為限限位裝置(91#墩縱橫貝雷雷桁片之間用用騎螺栓固定定限位)。懸吊系統(tǒng)統(tǒng)底部承重結(jié)結(jié)構(gòu)采用型鋼鋼結(jié)構(gòu)，共分分為3層，最上層層采用[12.6槽鋼，按50cm/道的間距布布置，中間層層為I28a工鋼，最下下層為2HN6600×200型鋼作承吊吊，首先安裝裝最下層的型型鋼，然后安安裝中間層型型鋼，最后鋪鋪設最上層槽槽鋼，各層型型鋼之間直接接鋪設，無需需焊接，各層層型鋼均應在在端部隔出吊吊裝孔，以便便拆除。底板板承重結(jié)構(gòu)拼拼裝在水面上上進行，在安安裝好懸吊系系統(tǒng)，并鋪設設好底模后，進進行套箱側(cè)模模拼裝，最后后通過多吊點點同時下放的的方法使鋼套套箱就位（采采用手拉葫蘆蘆進行）。1)、鋼套箱現(xiàn)現(xiàn)場拼裝：拆拆除鉆孔平臺臺結(jié)構(gòu)后，搭搭設鋼套箱拼拼裝平臺，設設置懸吊下沉沉系統(tǒng)，懸吊吊系統(tǒng)上部設設置在平臺外外圍鋼管樁上上，底部承重重結(jié)構(gòu)利用吊吊桿支撐。拼拼裝時，首先先安裝懸吊系系統(tǒng)的上層系系統(tǒng)，然后安安裝底部承重重結(jié)構(gòu)，再利利用底部承重重結(jié)構(gòu)作為拼拼裝平臺，進進行測量放樣樣后拼裝套箱箱底板，底板板安裝并連接接完成后，最最后安裝套箱箱側(cè)板。套箱底板采用砼砼預制底板，在在按照測量放放樣完成底板板的拼裝后，及及時利用連接接鋼板焊接將將各塊底板連連接。套箱側(cè)側(cè)板直接置于于底板的槽口口內(nèi)，套箱側(cè)側(cè)板間利用ΦΦ16螺栓連接，待待套箱側(cè)板拼拼裝完成后及及時利用鋼楔楔子將套箱底底板上的槽口口間斷封堵，以以便控制鋼套套箱的平面位位置。套箱拼裝時利用用拖車將鋼套套箱運輸至墩墩位后進行鋼鋼套箱的組拼拼。利用一臺臺50T履帶吊起吊吊鋼套箱模板板至拼裝平臺臺上，按照分分塊線安裝各各分塊鋼套箱箱，并將相鄰鄰兩塊鋼套箱箱連接。待套套箱側(cè)板拼裝裝完成后，吊吊車起吊內(nèi)支支撐進行焊接接拼裝。2)、鋼套箱下下沉：鋼套箱箱拼裝完成并并同底板連接接好后開始下下沉，鋼套箱箱下沉采用多多臺10t手拉葫蘆多多吊點同時下下放法，套箱箱每側(cè)設置2臺10t手拉葫蘆，手手拉葫蘆一端端與臨時鋼管管樁的連接型型鋼相連，一一端與套箱相相連，套箱的的連接處設置置在套箱外側(cè)側(cè)立柱與水平平龍骨交接處處，利用鋼絲絲繩及楔扣將將模板或連接接型鋼與葫蘆蘆連接。為確確保鋼套箱均均勻正位下沉沉，一般每下下沉0.5m觀察一次平平面位置及垂垂直度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏位或傾傾斜應及時采采取措施進行行糾偏，直至至滿足技術規(guī)規(guī)范及評定標標準要求為止止。鋼套箱下沉就位位后由測量進進行調(diào)校，確確保底板頂面面平面位置和和標高滿足設設計要求，然然后全面檢查查套箱的各個個系統(tǒng)，并將將套箱懸吊系系統(tǒng)進行定位位錨固。對于于套箱底板與與主護筒間的的孔隙部分采采取沿護筒四四周設置防水水箍的方式進進行堵封，防防止封底過程程中砼滲漏。在在套箱最上層層的水平龍骨骨與套箱外側(cè)側(cè)的臨時鋼管管樁間加焊拉拉壓型鋼，拉拉壓型鋼采用用[12.6槽鋼，以避避免套箱上浮浮和左右偏位位。調(diào)整好套套箱后，進行行模板的打磨磨和涂ND型混凝土脫模模劑。3)、封底根據(jù)計算導管作作用半徑，確確定導管具體體的布設，然然后根據(jù)導管管的埋深確定定首批砼的數(shù)數(shù)量，選用適適當?shù)牧隙?。利利用吊車將導導管料斗安裝裝到位。封底底砼均采用C20素砼，86＃墩～89#墩承臺封底底砼的厚度為為80cm，一個承臺臺的封底砼方方量為49..67m3，91#墩承臺封底底砼的厚度為為60cm，單個承臺臺封底砼方量量為19.711m3。封底用的砼采用用砼罐車直接接從岸上進行行砼運輸，然然后利用輸送送泵將砼輸送送至料斗進行行澆注套箱封封底砼。為了了保證封底砼砼質(zhì)量，首批批砼一定要有有好的坍落度度。封底砼澆澆注過程中必必須確保導管管有一定的埋埋深，避免造造成導管提空空進水。澆注注的順序先周周圍后中部，確確保砼面保持持大致相同。在在澆注過程中中，技術人員員應隨時注意意測量砼堆高高及擴展情況況，正確指揮揮施工人員調(diào)調(diào)整導管埋深深和位置。砼澆注應連續(xù)快快速進行，技技術人員指揮揮具體的下料料，到砼澆注注將近結(jié)束時時，加大砼的的坍落度，并并加大導管埋埋深，使砼均均勻地擴展，形形成較為平坦坦的表面。封底前，必須加加強對套箱側(cè)側(cè)板與套箱側(cè)側(cè)板、套箱側(cè)側(cè)板與底板、套套箱底板與護護筒之間密封封性的檢查，確確保封底順利利進行。4）、封底砼檢檢查、破樁頭頭封底砼澆注完畢畢，待封底砼砼強度達到設設計強度后抽抽水進行封底底砼檢查。符符合要求后方方可進入下一一道工序的施施工。在進行行護筒割除以以前，必須先先清除護筒內(nèi)內(nèi)沉渣，然后后再割除護筒筒，護筒割除除完成后利用用空壓機鑿除除樁頭不良砼砼，并確保樁樁頭嵌入承臺臺15cm。5）、鋼筋的制制作安裝和砼砼澆注具體的施工方法法與陸地承臺臺施工方法相相同。6)、套箱的拆拆除承臺砼在達到設設計強度的85％以上時方方可拆除套箱箱模板。拆除除套箱模板，首首先應割除套套箱龍骨與外外側(cè)鋼管樁間間的斜撐槽鋼鋼，其次拆除除套箱側(cè)板，然然后利用千斤斤頂下放套箱箱底部承重結(jié)結(jié)構(gòu)，最后拆拆除套箱底部部承重結(jié)構(gòu)。因因底部承重結(jié)結(jié)構(gòu)分為兩層層，拆除的順順序為由上至至下，先拆除除分配梁型鋼鋼，最后拆除除承重梁型鋼鋼。各層型鋼鋼均可利用型型鋼兩端割出出的吊裝孔進進行拆除，首首先將鋼絲繩繩穿過吊裝孔孔，然后扣緊緊鋼絲繩楔扣扣，利用手拉拉葫蘆將型鋼鋼拖出，拉出出的模板及時時地進行打磨磨和涂ND型混凝土脫模模劑，為下個個承臺的施工工做好準備。引橋水中有底套套箱的具體設設置見流程圖圖。引橋水中承臺工工藝流程圖3、主墩鋼套箱箱施工承臺(1)、概述90＃主墩承臺臺為近似橢圓圓形的獨立承承臺，承臺橫橫橋向長度為為29.4m，縱橋向長長度為24.0m，承臺高度度為5.0m，頂標高為+13.00m，底標高為+8.0m，砼方量約約為2910mm3，分兩次進進行澆注，第第一次澆注高高度為2m，砼澆注方方量為1164m3，第二次澆澆注高度為3m，砼澆注方方量為1746m3。根據(jù)本標標段的施工周周期和贛江河河流的水文情情況，計劃主主墩承臺在3月底完成。按按照贛江河流流外洲水文站站統(tǒng)計的水文文情況，近十十年3月份最高水水位+17.225m，近五年3月份最高水水位+15.999m，取+17.225為設計水位位，套箱頂標標高定為+17.55m，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)計算，定出出封底厚度為為2.5m，實際測量量墩位河床標標高為+5.0m，定出套箱箱底標高為+4.5m。(2)、鋼套箱箱結(jié)構(gòu)布置根據(jù)2007年年1月17日在本標段段召開的《xx大橋主墩承承臺套箱施工工方案辯論會會》，我們采采用單壁、雙雙壁相結(jié)合的的無底鋼套箱箱，內(nèi)凈空尺尺寸每邊比承承臺外形尺寸寸大2cm，內(nèi)壁平面面尺寸為299.44m××24.044m，外平面面尺寸為311.44m××26.044m，壁厚1.00m，刃腳高為0.8m。鋼套箱豎豎向分為3節(jié)，頂節(jié)高高度為2m，采用單壁壁套箱，中間間節(jié)及底節(jié)高高度為5.5m，采用雙壁壁套箱；平面面每節(jié)劃分為為14塊，塊間設設有鋼箱或豎豎向加勁桁片片。共設置2層水平桁架架支撐；單塊塊最大尺寸為為5.5mXX7.5m，單塊套箱箱最重為13.5T，套箱總重重約406T（包括內(nèi)撐撐牛腿等重）。鋼套箱由壁板、豎豎向背肋、水水平環(huán)向桁架架、鋼箱以及及內(nèi)支撐組成成。鋼套箱壁板：經(jīng)經(jīng)計算擬定面面板采用6mmm鋼板。面板加勁肋：擬擬采用角鋼∠75mm×75mm×8mm，豎向布置置間距為20cm~~30cm不等。水平環(huán)向桁片：：是鋼套箱主主要承重部位位，主要承受受壁板傳遞的的荷載，通過過內(nèi)支撐傳遞遞給鋼套箱達達到受力平衡衡，水平桁片片沿豎向布置置間距為1m。水平桁片片由弦桿和斜斜桿組成，弦弦桿為δ10mm××250mmm鋼板，斜桿桿為2∠90mm×55mm6×7mm。鋼箱：內(nèi)支撐處處均設有鋼箱箱，共有16個。鋼箱斷斷面尺寸為1.0m××1.0m，高度方向向每50cm設置一道“回形板”，箱內(nèi)采用用鋼板加勁。內(nèi)支撐：設置二二道內(nèi)支撐，內(nèi)內(nèi)支撐采用φ630X110mm鋼管，上層設置標標高為＋14m，下層設置標標高為＋11m，在鋼套箱箱內(nèi)對應于鋼鋼箱設置。(3)、鋼套箱箱的制作套箱按總高度113m進行加工，考考慮吊裝要求求限制，鋼套套箱豎向分為為3節(jié)，頂節(jié)高高度為2m，采用單壁壁套箱，中間間節(jié)及底節(jié)高高度為5.5m，采用雙壁壁套箱；平面面每節(jié)劃分為為14塊，塊間設設有鋼箱或豎豎向加勁桁片片，最大塊5.5mXX7.5055m，重13.5t。內(nèi)支撐分分層分塊加工工，為便于吊吊裝，每層內(nèi)內(nèi)支撐拆分為為4塊在加工廠廠加工，然后后現(xiàn)場焊接拼拼裝。鋼套箱必須在穩(wěn)穩(wěn)固、不變形形的加工平臺臺上焊接加工工，其上設置置定位、限位位裝置，采取取必要的措施施防止受熱變變形，同時嚴嚴格控制加工工質(zhì)量，操作作工人必須持持證上崗，要要保證焊縫不不漏水，必要要時采取煤油油進行防滲漏漏檢驗，不合合要求的一律律返工處理。套箱制作過程中中鋼板以及型型鋼的下料必必須準確，螺螺栓眼位必須須嚴格按照設設計圖紙進行行控制，確保保鋼套箱的加加工尺寸滿足足圖紙要求，同同時確保鋼套套箱的順利拼拼裝。半成品品數(shù)量在加工工前必須認真真復核圖紙，按按塊分類統(tǒng)計計各類半成品品鋼板或半成成品型鋼數(shù)量量，并制作相相對應的標識識。鋼套箱加工所有有的焊縫、面面板必須100％檢查無漏漏焊、無孔洞洞，所有的焊焊縫必須達到到設計圖紙要要求的厚度和和長度，否則則不允許驗收收。另外在對對已加工好的的鋼套箱進行行驗收時，必必須保證鋼套套箱的組拼完完成后不漏水水，結(jié)構(gòu)尺寸寸良好。同時時必須保證面面板的平整度度。分塊鋼套箱在鋼鋼構(gòu)件加工廠廠施焊成型，到到試拼平臺上上拼裝，經(jīng)檢檢查合格后，方方可用拖車將將鋼套箱運輸輸至現(xiàn)場分層層拼焊成整體體下沉。對已已驗收合格的的鋼套箱，必必須按順序進進行編號，以以保證現(xiàn)場的的順利拼裝，同同時必需要有有套箱的驗收收記錄。鋼套箱的運輸：：鋼套箱在運運輸時，必須須確保其在起起吊、運輸過過程中不產(chǎn)生生變形，并設設置可靠的保保護措施以確確保鋼套箱不不受到損傷(4)、鋼套箱箱拼裝1)、主墩工作作平臺的拆除除與測量準備備工作主墩底節(jié)套箱拼拼裝是和樁基基施工同時進進行的，主墩墩樁基施工按按照計劃安排排，先施工周周圍樁基，當當周圍樁基施施工完畢就拆拆除周圍平臺臺，開始進行行底節(jié)套箱拼拼裝。拆除平平臺主要做下下面幾個方面面的地工作：：①、拆除平臺頂頂面鋼板、欄欄桿扶手等設設施；②、拆除平臺縱縱橫向型鋼及及部分貝雷架架；③、割除主護筒筒上的泥漿連連通管；④、清除護筒內(nèi)內(nèi)泥漿、沉渣渣、預拋片石石和沙袋，整整平套箱范圍圍內(nèi)的河床。測量準備工作包包括基準點復復測、測量平平臺的布設、鋼鋼護筒平面位位置及垂直度度的實測與二二次復測，同同時根據(jù)牛腿腿的設計位置置在鋼護筒上上標出牛腿的的相對標高。2)、鋼套箱拼拼裝平臺的設設置在主墩樁基周圍圍工作平臺拆拆除完成后，及及時進行拼裝裝平臺的設置置。拼裝平臺臺均利用原有有臨時鋼管樁樁焊接牛腿，同同時在主護筒筒上直接焊接接牛腿。牛腿腿在岸上加工工，加工時須須對其幾何尺尺寸、弧度、焊焊接質(zhì)量進行行嚴格控制。牛牛腿與鋼護筒筒焊接前，應應對鋼護筒相相應位置進行行除銹處理，保保證牛腿與鋼鋼護筒間的焊焊接質(zhì)量和緊緊密度，所有有牛腿的標高高誤差須控制制在5mm之內(nèi)。利用拆拆除平臺的舊舊I28a型鋼進行鋪鋪設，平臺搭搭設完成后，必必須及時由測測量人員將套套箱拼裝尺寸寸線放出。拼拼裝平臺的標標高按照設計計標高控制，誤差須控制在5mm之內(nèi)。3)、鋼套箱拼拼裝套箱的底節(jié)拼裝裝是和樁基同同時進行的，所所以在拼裝中中要特別注意意與其它工作作的沖突，做做好處理這些些問題的準備備工作。當樁樁基施工的周周圍平臺拆除除完畢，拼裝裝平臺搭設完完畢后，就開開始轉(zhuǎn)運底節(jié)節(jié)鋼套箱到施施工現(xiàn)場，利利用230T浮吊結(jié)合500T履帶吊根據(jù)測測量放樣線進進行逐塊拼裝裝，鋼套箱塊塊與塊之間，節(jié)節(jié)段與節(jié)段之之間全部采用用焊接，所以以在拼裝時技技術員要嚴格格把關，每個個焊點焊縫都都要進行檢查查驗收，并采采用煤油進行行檢查其密封封性，避免出出現(xiàn)漏水現(xiàn)象象。由于套箱箱底節(jié)和中間間節(jié)都是5.5m高，在拼裝裝中間節(jié)模板板時，套箱需需在底節(jié)套箱箱與外側(cè)臨時時鋼管樁間利利用型鋼焊接接，形成拉壓壓穩(wěn)定體系，確確保套箱穩(wěn)定定牢固。在內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼護筒上上設置鋼套箱箱下沉導向，導導向采用型鋼鋼制作，導向向與鋼套箱面面板之間的間間隙采用2-3cm，導向長度度為9m。卷揚機和吊點的的設置：根據(jù)據(jù)設計圖紙進進行吊點和卷卷揚機的安裝裝，在準備放放置卷揚機的的鋼護筒上鋪鋪設型鋼平臺臺，型鋼下端端要與鋼護筒筒采用牛腿焊焊接，型鋼采采用I40a工字鋼，型型鋼之間同樣樣采用型鋼連連接，在連接接型鋼上開口口，安裝吊環(huán)環(huán)。吊點根據(jù)據(jù)在現(xiàn)場加工工好的位置穿穿上鋼絲繩，滑滑輪組上下連連接吊環(huán)與鋼鋼絲繩，形成成下沉系統(tǒng)。在在此一定要注注意卷揚機與與下部型鋼之之間的固定和和吊點位置牛牛腿焊接焊縫縫的長度和飽飽滿度。內(nèi)撐的設置：套套箱共上下兩兩層內(nèi)撐，每每層內(nèi)撐在加加工場地加工工為4塊，然后運運到現(xiàn)場進行行拼裝焊接，當當中間節(jié)套箱箱拼裝完成后后，根據(jù)內(nèi)撐撐設計標高進進行焊接，焊焊接時注意內(nèi)內(nèi)撐牛腿焊接接的質(zhì)量，鋼鋼管之間的焊焊接必要時采采用貼薄鋼板板的方法加焊焊連接。(5)、鋼套箱箱的拼裝下沉沉套箱下沉前應對對套箱側(cè)板位位置的河床根根據(jù)河床實際際情況預拋片片石和沙袋進進行找平處理理。找平處理理的順序為先先拋填片石，再再鋪設沙袋，找找平的范圍為為承臺尺寸邊邊線±50cm范圍內(nèi)，河河床找平處理理后的標高控控制在+5.0m。鋼套箱拼裝完成成并進行河床床找平后，及及時進行鋼套套箱的下沉施施工。采用在在墩位現(xiàn)場搭搭設吊裝平臺臺進行鋼套箱箱的下沉，鋼鋼套箱下沉采采用8臺卷揚機多多吊點同時下下放法，每臺臺卷揚機及套套箱吊點處各各采用一個7組的滑車繞繞線。鋼套箱箱的吊點布置置在底層側(cè)板板上，吊點位位置的側(cè)板上上加焊倒牛腿腿及拉環(huán)，同同時對吊點位位置的模板內(nèi)內(nèi)側(cè)0.5m2范圍內(nèi)和模模板外側(cè)0.5m2范圍內(nèi)采取取加焊多道1cm厚鋼板的措措施進行加強強，在吊點下下面焊接一個個φ630X110mm的斜撐鋼管管，斜撐與壁壁板相接處采采用長寬為1米的δ10mm鋼板加厚壁壁板。下沉前必須先將將鋼套箱提起起，割除套箱箱拼裝平臺后后，就可直接接對其進行下下沉。套箱下下沉過程中，必必須使鋼套箱箱各受力點保保持同步，從從而確保各支支點受力一致致。一般每下下沉0.5m觀察一次平平面位置及垂垂直度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏位或傾傾斜應及時采采取措施進行行糾偏，直至至滿足要求為為止。在套箱下沉過程程中由于浮力力較大，逐步步向套箱內(nèi)加加水，加水高高度以消抵部部分抗浮力套套箱可以順利利下沉為準。在進行鋼套箱的的下沉過程中中以及鋼套箱箱下沉到位后后，必須有測測量人員以及及現(xiàn)場技術人人員對套箱的的位置以及下下沉進行指揮揮控制，確保保套箱下沉的的準確性。鋼鋼套箱下沉到到位后必須及及時對鋼套箱箱進行固定，可可利用型鋼將將套箱龍骨與與外側(cè)臨時鋼鋼管樁焊接，避避免在后期的的施工中由于于套箱固定不不牢固出現(xiàn)套套箱偏位的情情況。(6)、套箱施施工防沖刷保保護措施套箱防沖刷施工工原理：增加加套箱周圍河河床的防沖能能力。我們計計劃采用拋石石防護。拋石防護主要強強調(diào)反過濾層層，反過濾是是防止拋石下下的泥沙顆粒粒通過拋石孔孔隙被淘刷。根根據(jù)伊斯巴茲茲公式計算塊塊石的尺寸：：式中：為石塊比比重：為重力力加速度：為為大塊石的平平均直徑。我們根據(jù)橋位區(qū)區(qū)的水文地質(zhì)質(zhì)情況，取為為2.3kgg/m3，設計水流速速度取0.95mm/s。通過計算算可以得出＝＝11.6ccm，我們?nèi)∈瘔K直徑20～30cm。拋石范圍：每隔隔10天對河床進進行一次測量量，制成表格格，進行對比比，下沉套箱箱時根據(jù)這些些數(shù)據(jù)推理，決決定拋石范圍圍和高度。下下面為2007年1月1日～1月20日的沖刷效效果示意圖：：圖中數(shù)值為為河床相對數(shù)數(shù)值，正值為為河床沖刷值值，負值為河河床升高值。具體措施如下：：1)、套箱內(nèi)基基底處理套箱下沉后，潛潛水員首先對對套箱內(nèi)進行行查看，特別別是套箱最下下端與河床相相接的地方，然然后根據(jù)河床床的情況和封封底底標高向向套箱內(nèi)拋片片石，片石拋拋設標高不大大于+5.5m，潛水員下下水查看片石石的情況，并并對高出部分分進行處理。片石達到要求后后，在片石上上面拋砂用來來填塞片石孔孔隙和整平表表面，以利于于封底，潛水水員要下水查查看看情況，對對套箱內(nèi)四周周進行重點查查看。2)、套箱外圍圍的處理套箱下沉后及時時進行外圍的的基底處理。首首先對套箱外外圍進行測量量，確定準確確的河床標高高和套箱底標標高，根據(jù)前前期10天一次測量量護筒周圍河河床沖刷的數(shù)數(shù)據(jù)及設計套套箱沖刷數(shù)據(jù)據(jù)，確定下來來所要拋片石石的高度和寬寬度。拋石范范圍為上游方方向的套箱四四周，拋石高高度不低于沖沖刷深度，拋拋石后由潛水水員下水查看看拋石情況，確確定拋石實際際情況。拋的片石符合要要求時，在片片石的上面再再拋1m高度的砂袋袋，以加固片片石，最后要要對套箱外圍圍四周進行準準確的測量，確確保符合設計計要求。(7)、澆注封封底砼套箱四周底層側(cè)側(cè)板經(jīng)過再次次找平并經(jīng)檢檢查符合要求求后可進行封封底砼的澆注注，封底砼為為C20＃，方量約約為1236mm3。1)、砼生產(chǎn)：：采用商品砼砼，另外，昌昌北岸拌和樓樓可作為備用用（配備4輛砼罐車運運送砼），確確保施工砼的的供應。2)、封底砼導導管布置為18根，以保證證砼的擴散效效果滿足封底底要求。3)、儲料斗的的容量必須滿滿足首批砼能能保證導管埋埋置深度在0.5m以上；4)、砼澆注采采用在汽車泵泵結(jié)合輸送泵泵輸送砼進行行封底。封底施工時具體體的方法與水水中引橋承臺臺封底施工相相同。90#主墩封底底導管平面布布置圖(8)、主墩承承臺施工前準準備工作1)、套箱內(nèi)水水抽完后，清清除封底砼表表面浮泥、殘殘渣，表面沖沖洗干凈，用用砂漿找平封封底砼層頂面面，并割除封封底砼之上的的鋼護筒。2)、破樁頭，利利用空壓機鑿鑿除樁頭不良良砼，并確保保樁頭嵌入承承臺15cm，并利用50t履帶吊將所所有雜物吊起起運走。(9)、承臺施施工：1)、鋼筋制作作和安裝：在在套箱內(nèi)常規(guī)規(guī)綁扎承臺和和墩身預埋鋼鋼筋。鋼筋綁綁扎前，核對對成品鋼筋的的鋼號、規(guī)格格、直徑、長長度和數(shù)量，并并嚴格按設計計圖紙和施工工技術規(guī)范進進行控制。2)、安裝冷卻卻管和測溫孔孔：由于承臺臺為大體積砼砼，為控制砼砼的水化熱效效果，不致產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，5m厚承臺設置置四層冷卻水水管（砼分兩兩次澆注，第第一層厚度按按2米控制，設設置兩層冷卻卻管；第二層層厚度為3m，設置兩層層冷卻管），同同時設置測溫溫孔進行水溫溫觀測（早、中中、晚均進行行記錄），冷冷卻管設置按按照設計執(zhí)行行，即距承臺臺頂、底面0.55m各布置一層層，每層冷卻卻管間距為1.3m，冷卻管內(nèi)內(nèi)徑控制在40mm左右，冷卻卻管安裝完成成后在承臺均均勻布置15個測溫管。冷冷卻管及測溫溫管在施工時時應確保焊縫縫嚴密、不漏漏水。3)、砼澆注：：承臺屬于大大體積結(jié)構(gòu)，應應優(yōu)先使用低低水化熱的普普通水泥、礦礦渣水泥或粉粉煤灰水泥或或其他低標號號水泥，所用用的砂子、石石子、水等材材料均應符合合《技術規(guī)范范》的要求，必必要時對骨料料進行降溫并并使用低溫水水或加冰屑拌拌和砼。進行行砼配合比設設計時，應使使砼初凝時間間滿足承臺砼砼澆注的要求求，必要時添添加緩凝性的的減水劑。砼拌和與水中引引橋承臺相同同（每小時砼砼供應在87m3）。承臺砼砼澆注分兩次次澆注完成。首首次澆注厚度度為2.0m，第二次澆澆注厚度為3m。每層澆注注厚度按30cm水平分層層澆注承臺砼砼考慮，則每每層方量約175m3左右，每層層澆注時間按按2小時完成。則則第一層砼澆澆注至第二層層砼澆注完畢畢共需時間為為4小時。由于于承臺砼配合合比摻加緩凝凝劑，砼初凝凝時間可延長長至10小時左右，所所以砼初凝時時間及拌和能能力均能滿足足要求。由此此可知，澆注注第一次承臺臺砼（2m高）所需的的時間預計在在14小時左右；；澆注第二次次承臺砼（3m高）所需的的時間預計在在20小時左右。拌制砼的配料器器具經(jīng)標定符符合要求后，才才能投入使用用，使用過程程中按時進行行重新標定，對對骨料的含水水量在開盤前前或施工過程程中天氣突變變時進行檢測測，據(jù)以調(diào)整整骨料和水的的用量。在進行澆注混凝凝土前，對內(nèi)內(nèi)支撐、模板板、鋼筋、保保護層厚度、預預埋件進行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物，檢檢查坑底有無無積水、樁頭頭鑿毛情況。如如不符合要求求及時進行處處理直至滿足足技術規(guī)范要要求為止。砼澆注時，共布布設兩根泵管管，每根泵管管的端頭設一一根3～6m的軟管，以以便泵管能及及時移動澆注注砼。為了保保證砼自由傾傾落高度不超超過2m，防止砼產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，砼入模時時利用軟管伸伸入頂層鋼筋筋來調(diào)整高度度以減小其傾傾落高度至2m以內(nèi)。砼的澆注順序為為：從兩側(cè)向向中間合攏。砼分層進行澆注注，混凝土按按水平分層每每層30cm厚度澆注注。并在下層層砼初凝前或或能重塑前次次澆注砼的基基礎上完成上上層混凝土澆澆注，施工過過程中控制入入?；炷恋牡臏囟取ｍ耪裾駬v采用插入入式振搗器，砼砼振搗時，振振動器移動間間距不應超過過振動器作用用半徑的1..5倍并與側(cè)側(cè)模應保持5～10cm距離和插插入下層混凝凝土5～10cm；每一處處振動完畢后后應邊振動邊邊徐徐提出振振動棒；應避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋、冷卻管管及其他預埋埋件。振搗過程中現(xiàn)場場應安排足夠夠的振搗人員員采用進行振振搗，并劃定定每個人的振振搗區(qū)域，嚴嚴格按規(guī)范振振搗保證砼澆澆注質(zhì)量。砼澆注完成，待待砼初凝后適適當進行灑水水養(yǎng)護，終凝凝后砼表面覆覆蓋一層土工工布，土工布布上面再覆蓋蓋一層薄膜，以以提高砼表面面的溫度，并并在砼澆注完完成后立即用用小水泵向冷冷卻管內(nèi)連續(xù)續(xù)、穩(wěn)定輸送送低溫水進行行降溫。在砼完成澆注后后，立即在測測溫孔內(nèi)安置置測溫計并進進行溫度跟蹤蹤監(jiān)測，同時時根據(jù)承臺內(nèi)內(nèi)外溫差控制制冷卻管內(nèi)通通水流速，避避免溫差過大大致使承臺產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，在砼澆注注后的前3天內(nèi)，連續(xù)續(xù)監(jiān)測的時間間間隔為4h，3天后每天觀觀測2次，并記錄錄整理觀測溫溫度數(shù)據(jù)，作作為評定大體體積砼施工質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)。具具體溫控計算算見附《大體體積砼施工溫溫控方案》。(10)、大體體積砼施工采采取的措施水管冷卻：在混混凝土結(jié)構(gòu)物物內(nèi)設置冷卻卻管，在砼澆澆注后連續(xù)不不間斷供應低低溫水直至滿滿足冷卻要求求，冷卻完成成后，用干凈凈水沖洗冷卻卻水管后壓高高強水泥漿。水泥選擇：采用用低水化熱的的普通水泥、礦礦渣水泥、粉粉煤灰水泥或或低標號水泥泥。減少水泥用量：：用改善骨料料級配、降低低水灰比、摻摻加混和料、摻摻加外加劑、摻摻入片石等方方法減少水泥泥用量。白天澆注：澆注注砼時間一般般在19：00至第二天的7：00溫度較高的的期間進行。減少分層厚度，加加快混凝土散散熱速度。加強養(yǎng)護：混凝凝土施工用料料避免日光曝曝曬，以降低低初始溫度。具體施工方案，加加附《大體積積砼施工溫控控方案》。(11)、注意意事項考慮大體積砼的的水化熱影響響，應選用低低熱或中熱水水泥，優(yōu)先選選用礦渣水泥泥和火山灰水水泥，也可考考慮在水泥中中參加一定量量的粉煤灰。在在滿足設計要要求標號的前前提下，力爭爭把水泥用量量降低到最小小限度，并盡盡可能降低用用水量，從而而降低砼內(nèi)部部的最高溫度度。砼配合比設計既既要保證砼的的強度，又要要保證砼的初初凝時間滿足足施工能力的的要求，同時時可考慮添加加鋼筋阻銹劑劑防止河水腐腐蝕承臺鋼筋筋。砼澆注過程中應應保證有足夠夠的砼運輸設設備，并保證證設備性能處處于良好狀態(tài)態(tài)，進行砼澆澆注前應進行行全面的檢查查和保養(yǎng)，以以確保完成承承臺澆注的砼砼運輸和澆注注任務。見主橋承臺工藝藝流程圖：第二部分機機構(gòu)組織、材材料、設備、勞勞動力進度計計劃安排一、機構(gòu)組織本工程承臺施工工共設4個作業(yè)隊，展展開進行各項項工程的施工工。4個作業(yè)隊分分別為主橋施施工作業(yè)隊、引引橋施工作業(yè)業(yè)隊、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工作業(yè)隊隊和砼拌和站站。每個作業(yè)業(yè)隊設正、副副隊長一名，現(xiàn)現(xiàn)場技術員（質(zhì)質(zhì)檢員）一名名。詳見承臺施工組組織機構(gòu)圖二、勞動力安排排在進行承臺施工工中，為保證證工程的順利利進行，必須須配備足夠的的技術工種和和其他操作人人員，并且在在施工前就必必須完成人員員配置，保證證工程的順利利進行，各作作業(yè)隊具體的的勞動力使用用計劃安排見見下表。作業(yè)隊工種砼工電焊工吊裝工鋼筋工普工機械手民工主橋施工隊2012820845引橋施工隊2012820845砼拌合站4210810鋼結(jié)構(gòu)加工作業(yè)業(yè)隊20210電工班2三、材料使用計計劃根據(jù)承臺施工進進度計劃安排排，合理進行行材料計劃,確保工程順順利進行。四、機械設備使使用計劃根據(jù)總體施工進進度計劃安排排，主要機械械設備詳見下下頁機械設備備表：序號機械設備名稱型號數(shù)量技術狀況計劃施工地方進場時間1230t浮吊230T1良好主墩承臺施工2007年2月月2履帶式起重機QUY50A4良好現(xiàn)場吊裝已進場3輪胎式起重機QY252良好現(xiàn)場吊裝已進場4砼攪拌站50m3/h1良好砼拌和已進場5砼攪拌站37m3/h1良好砼拌和已進場6砼輸送泵HBT602良好基樁砼輸送2007年1月月7砼運輸車6m3/車3良好砼運輸2007年1月月8裝載機ZL501良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運運2007年1月月9平板拖車YZT913001良好轉(zhuǎn)運材料已進場10平板拖車CDG93800P1良好轉(zhuǎn)運材料2007年1月月11發(fā)電機組VOLVO2良好備用發(fā)電已進場12運輸船400t1良好材料轉(zhuǎn)運已進場13拖輪294KW1良好承臺施工已進場14交通船－1良好水中安全求助已進場15空壓機10m3/miin12良好樁頭破除已進場16卷揚機TM5良好浮箱下沉2007年1月月17直流電焊機Ax2-3000-115良好現(xiàn)場焊接已進場18交流電焊機YK-50020良好現(xiàn)場焊接已進場19鋼筋彎曲機GD7-403良好鋼筋加工已進場20鋼筋切斷機GQ40FA3良好鋼筋加工已進場21鋼筋直螺紋墩粗粗機GZL-451良好鋼筋加工2007.122鋼筋直螺紋套絲絲機GD-1501良好鋼筋加工2007.123水泵/8良好砼養(yǎng)生已進場五、進度計劃全橋總計17個個承臺，85#～89#、91#、92#墩各有兩個個承臺，90#墩為一個承承臺。根據(jù)全全橋總體施工工進度計劃安安排以及現(xiàn)在在的施工狀況況，具體安排排如下橫道圖圖：引橋水中墩單幅幅承臺施工的的具體安排為為：拆除平臺臺及安裝懸吊吊系統(tǒng)5天，安裝模模板并下放就就位7天，清底及及封底砼施工工8天，綁扎鋼鋼筋并澆注砼砼5天，一個引引橋水中墩單單幅承臺施工工共需25天。主墩承臺施工的的具體安排為為：拆除鉆孔孔平臺和拼裝裝平臺6天，安裝兩兩層側(cè)板并下下放就位15天，清底及及封底砼施工工8天，綁扎鋼鋼筋并分層澆澆注砼17天，拆除平平臺和底節(jié)套套箱拼裝與樁樁基施工同步步進行，不占占有工期，主主墩承臺施工工共需38天。主墩承臺施工周周期分析序號項目作業(yè)天數(shù)備注1拆除外圍鉆孔平平臺、清理河河床等22搭設拼裝平臺((包含搭設測測量平臺及測測量放樣)，轉(zhuǎn)運鋼套套箱2與1項平行施工工3底節(jié)鋼套箱拼裝裝5以上施工與樁基基施工平行進進行，不占用用承臺施工周周期4中間節(jié)鋼套箱拼拼裝7樁基施工完畢5設置內(nèi)支撐、導導向架，安裝裝下沉系統(tǒng)等等36套箱整體下沉至至設計標高，套套箱固定，拼拼裝頂節(jié)套箱箱37套箱外四周的處處理，套箱內(nèi)內(nèi)清底及基地地處理28封底等強度，抽抽水、切除鋼鋼護筒及破樁樁頭等79綁扎第一次承臺臺鋼筋（包括括冷卻管和預預埋件的設置置）4其中1天與8項項平行施工10澆注第一次承臺臺砼等強度1.511養(yǎng)生鑿毛切割下下部內(nèi)支撐212綁扎第二次鋼筋筋（包括冷卻卻管和預埋件件的設置）5其中2天與111行施工13澆注第二次砼等等強度1.514砼養(yǎng)護、承臺冷冷卻通水7與13行施工合計38只考慮拼裝底節(jié)節(jié)后的施工周周期為確保施工計劃劃的順利完成成，應進行詳詳細的月計劃劃編制，將計計劃安排細化化到每一天的的工作中，并并且在施工過過程中將及時時召開工地會會議，及時總總結(jié)每天施工工完成情況，上上報每日生產(chǎn)產(chǎn)記錄，如有有異常情況必必須及時采取取相關措施，保保證承臺的施施工始終處于于受控狀態(tài)?；A（承臺）施施工進度計劃劃的編制主要要以總體施工工進度計劃和和年進度計劃劃為依據(jù)，xx大橋Ⅲ標承承臺施工計劃劃橫道圖施工內(nèi)容1月2月3月上中下上中下上中下P85#墩承臺臺301514P86#墩承臺臺13223P87#墩承臺臺14324P88#墩承臺臺20930P89#墩承臺臺211030P90#墩承臺臺262431P91#墩承臺臺231227P92#墩承臺臺102723說明：表中虛線線部分表示承承臺施工準備備工作，數(shù)字字表示日期。第三部分、安全全保證措施一、前言安全生產(chǎn)是我們們國家生產(chǎn)建建設的一貫方方針，是保護護勞動者的職職業(yè)安全和健健康,促進社會生生產(chǎn)力發(fā)展的的基本保證。安安全生產(chǎn)是企企業(yè)的生命之之本，同時也也是工程順利利進行的前提提和保障。為為此我們必須須加強施工過過程中的安全全生產(chǎn)管理工工作，改善施施工環(huán)境，創(chuàng)創(chuàng)造良好的勞勞動條件，確確保工程順利利的進行以及及員工的安全全和健康。在施工中應始終終貫徹執(zhí)行“安全第一，預預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，并并根據(jù)工程施施工安全技術術規(guī)程結(jié)合實實際施工情況況，制定出相相應的安全生生產(chǎn)制度和預預防措施。二、安全生產(chǎn)目目標工程責任重傷事事故0案次/年，工程責責任事故死亡亡率0案次/年。三、建立健全的的組織機構(gòu)和和規(guī)章制度工程施工過程中中，為保證工工程的順利實實施，必須確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)，加強作業(yè)業(yè)人員的勞動動保護意識，加加強安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)教育，制制定切實可行行的規(guī)章制度度。認真貫徹徹執(zhí)行國家有有關安全生產(chǎn)產(chǎn)的方針、政政策、法令、法法規(guī)。（一）、安全生生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)，預防防為主。針對對本工程，項項目部成立了了以項目經(jīng)理理為第一安全全責任人，設設置主管安全全的副經(jīng)理、總總工程師的保保障體系，同同時配備專、兼兼職安全員，充充分發(fā)揮各級級領導、各職職能部門的安安全監(jiān)督和監(jiān)監(jiān)管職能。施施工中嚴格執(zhí)執(zhí)行“管生產(chǎn)必須須管安全”“誰主管誰負負責”的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理原則，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)，工程保質(zhì)質(zhì)保量的實施施。（二）、安全生生產(chǎn)管理機構(gòu)構(gòu)建立包括項目正正、副經(jīng)理、總總工、專職安安全員、各職職能部門、現(xiàn)現(xiàn)場技術員、施施工作業(yè)隊等等在內(nèi)的安全全生產(chǎn)組織機機構(gòu)，與工作作標準掛鉤的的安全生產(chǎn)責責任制和檢查查監(jiān)督制度，健健全經(jīng)理部上上下配套的安安全生產(chǎn)管理理網(wǎng)絡。項目部由項目經(jīng)經(jīng)理、項目總總工、生產(chǎn)部部和各職能部部門負責人，組組成項目部安安全生產(chǎn)領導導小組，在項項目經(jīng)理的領領導下，行使使對安全生產(chǎn)產(chǎn)的研究、計計劃、布置、指指導、協(xié)調(diào)、總總結(jié)、評比、獎獎罰，并組織織大型的安全全活動。建立立健全的安全全生產(chǎn)保證體體系。制度保證制度保證安全第一預防為主主安全第一預防為主主舉辦安全知識競賽舉辦安全知識競賽組織保證思想保證經(jīng)濟保證信息反饋定期檢查安全委員會安全教育培訓班安全經(jīng)濟責任制經(jīng)常性檢查項目部安全領導組設立安全獎重點工序檢查項目部安全員獎罰分明安全領導小組人身機械保險文明施工、安全生產(chǎn)組織保證思想保證經(jīng)濟保證信息反饋定期檢查安全委員會安全教育培訓班安全經(jīng)濟責任制經(jīng)常性檢查項目部安全領導組設立安全獎重點工序檢查項目部安全員獎罰分明安全領導小組人身機械保險文明施工、安全生產(chǎn)確保各道工序施工安全確保各道工序施工安全(三)、各級人人員職責建立包括項目正正、副經(jīng)理、總總工、現(xiàn)場技技術員、作業(yè)業(yè)隊長和專職職安全員在內(nèi)內(nèi)的安全生產(chǎn)產(chǎn)組織機構(gòu)，與與工作標準掛掛鉤的安全生生產(chǎn)責任制和和檢查監(jiān)督制制度，健全經(jīng)經(jīng)理部上下配配套的安全生生產(chǎn)管理網(wǎng)絡絡。項目正、副經(jīng)理理、專職安全全員對施工中中的勞動保護護、安全生產(chǎn)產(chǎn)負責。每項項工作前，先先進行安全技技術交底，施工中檢查查各生產(chǎn)班組組的安全生產(chǎn)產(chǎn)情況?，F(xiàn)場場技術員、作作業(yè)隊長對作作業(yè)隊的勞動動保護、安全全生產(chǎn)負責，并并組織實施安安全生產(chǎn)措施施，進行技術術交底。領導導本組安全作作業(yè)，檢查施施工中的安全全生產(chǎn)情況，督督促工作人員員遵守勞動紀紀律。作業(yè)隊隊長、專職安安全員要以身身作則，自覺覺遵守安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，并督促工工作人員執(zhí)行行。施工中嚴嚴格遵守規(guī)章章制度，佩戴戴安全防護設設施，對施工工中的不安全全因素及隱患患要及時排除除和解決，不不能解決的要要及時上報，對對上一級的違違章指揮有權(quán)權(quán)拒絕。1、技術部門根根據(jù)安全技術術規(guī)程、規(guī)范范、標準編制制實施性的施施工工藝和技技術文件。2、機械管理部部門根據(jù)安全全技術規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標準負負責制定機械械設備的安全全操作規(guī)程，編編制實施性的的安全施工框框圖和技術文文件。安全管管理部門負責責制定安全管管理制度，制制定相應的安安全技術措施施。加強設備備使用過程中中的檢查、維維修和保養(yǎng)，確確保機械設備備性能良好。2、安全機械部部負責制定機機械設備的安安全操作規(guī)程程和安全管理理制度，加強強機械檢查、維維修和保養(yǎng)，確確保施工機械械安全運轉(zhuǎn)。4、勞動人事部部門負責做好好新工人、特特殊工種的教教育培訓和考考核工作，做做好工傷事故故統(tǒng)計與分析析，提出預防防措施。5、安全保衛(wèi)部部門負責做好好施工現(xiàn)場、辦辦公室、倉庫庫、宿舍的防防火、防臺、防防盜、等安全全保衛(wèi)措施。四、安全生產(chǎn)措措施1、健全安全組組織，強化安安全檢查機構(gòu)構(gòu)設置以項目經(jīng)理理為第一安全全責任人的安安全生產(chǎn)保障障機構(gòu)，成立立安全生產(chǎn)委委員會并配備備專職的安全全管理人員；；各作業(yè)隊也也選配責任心心強的專職安安全員，隨時時隨地在現(xiàn)場場檢查，充分分發(fā)揮監(jiān)督作作用，把事故故苗頭消滅在在萌芽狀態(tài)。2、貫徹GB//T280001:20001職業(yè)健康安安全管理標準準的管理體系系文件，實施施標準化管理理，建立安全全管理手冊。3、操作人員必必須嚴格遵守守安全操作規(guī)規(guī)程，嚴禁赤赤腳、穿拖鞋鞋或高跟鞋進進入施工現(xiàn)場場，施工人員員必須佩戴安安全帽和穿救救生衣以及安安全帶。4、模板施工時時注意吊物下下不得站人，同同時吊裝前要要進行起吊機機具、鋼繩的的檢查。5、模板吊裝時時必須設置后后錨繩，避免免模板隨意擺擺動。6、模板組拼時時，不允許上上下同時有人人操作，同時時及時設置工工作平臺。7、水上大型設設備的停靠、使使用必須有專專人進行指揮揮。8、模板安裝完完成后，必須須及時對模板板支撐進行焊焊接，確保模模板的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。9、定期進行安安全生產(chǎn)檢查查工作，對檢檢查出的不安安全因素和隱隱患應立即整整改，整改不不力的懸掛警警告黃牌，直直至整改完畢畢。10、夜間施工工安裝足夠的的照明設備，確確保安全施工工。11、成立防洪洪搶險小組，成成員：項目經(jīng)經(jīng)理、副經(jīng)理理、總工、各各施工隊隊長長、部門主要要人員及其它它有關人員組組成。領導小小組負責防洪洪搶險工作中中的領導、指指揮、組織及及氣象預報等等工作，制定定有關實施辦辦法和管理制制度，明確分分工、責任到到人。出現(xiàn)緊緊急情況時，從從各作業(yè)隊抽抽調(diào)人員組成成搶險突擊隊隊。12、與當?shù)貧鈿庀笈_加強聯(lián)聯(lián)系，配備氣氣象警報接收收機，隨時與與作業(yè)隊通報報消息。在暴暴雨、洪水來來臨前及時做做好機械設備備轉(zhuǎn)移或固定定工作。13、接到預報報，防洪搶險險領導小組要要立即開展工工作，統(tǒng)一布布置，全體人人員進入應急急狀態(tài)，現(xiàn)場場暫停施工。14、遵守《安安全手冊》、《安安全技術操作作規(guī)程》，認認真執(zhí)行安全全生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，進行行現(xiàn)場管理，杜杜絕“三違”現(xiàn)象。15、堅持經(jīng)常常性安全教育育，堅持“三級安全教教育”，堅持上崗崗前安全教育育和特種作業(yè)業(yè)人員培(復)訓教育。16、定期召開開安全例會、生生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、班班組工前安全全交底會。17、定期進行行安全檢查，根根據(jù)安全管理理工作需要進進行經(jīng)常性、專專業(yè)性、季節(jié)節(jié)性、節(jié)假日日、班組崗前前等安全檢查查，對不安全全因素嚴格整整改，對違章章違紀嚴肅處處理。18、加強安全全用電知識培培訓，了解和和掌握安全用用電知識，定定期檢查和維維修電器設備備及線路，確確保用電安全全。五、水上施工的的安全措施水上施工船舶的的安全：本合合同橋址處水水域為通航主主航道靠，由由于本橋址處處河道水位較較深、通航船船只多，船只只通航對水上上施工存在很很大的威脅。因因此我部充分分考慮各種因因素，并結(jié)合合施工實際采采取相應的預預防和應急處處理措施：一方面建立安全全領導小組，設設立專兼職安安全員，同時時加強與航道道部門的溝通通和合作，發(fā)發(fā)布航行通告告，協(xié)助做好好本橋位處航航道的航行管管理，從而確確保航道暢通通和施工安全全；另一方面面我部在相關關水上施工設設置和船舶上上按航道部門門的要求設置置警示燈。對我部的浮吊、運運輸船、拖輪輪以及臨時租租用的水上設設備進入施工工現(xiàn)場后及時時到港監(jiān)部門門登記，并按按港監(jiān)的要求求設置通航和和相關設施。六、季節(jié)性施工工安全1、汛期施工要作好防汛工作作，經(jīng)常檢查查施工現(xiàn)場，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，材料料、機具不得得堆（停）放放在低洼地區(qū)區(qū)和洪水以下下灘地上。水水上和水邊作作業(yè)，要制定定應急措施，作作好防洪搶險險的組織和物物資準備工作作。暴雨臺風風后，要檢查查工地臨時設設施，機電設設備，電源路路線，發(fā)現(xiàn)問問題及時排除除。對機電設設備的電氣開開關，要有防防雨防潮設施施。長時間在雨季進進行作業(yè)的工工程，需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件搭搭設防雨棚，遇遇有暴雨時停停止施工?，F(xiàn)現(xiàn)場道路應硬硬化并加強排排水等維護。斜斜道和行人走走板，腳手板板應有防滑措措施。2、高溫施工從事高溫工作的的場所需按照照勞動保護規(guī)規(guī)定做好和防防暑降溫措施施。并適當調(diào)調(diào)整作息時間間，盡量避開開高溫時間。同同時在施工現(xiàn)現(xiàn)場搭設涼棚棚，供應降溫溫飲料，準備備防暑藥品，嚴嚴防中暑。3、夜間