金屬管道施工方案編制說(shuō)明和依據(jù)編制說(shuō)明本方案為銅化集團(tuán)磷銨廠技改項(xiàng)目金屬管道施工方案,襯膠管?襯PO管?FPP管施工方案另行編制?本方案重點(diǎn)敘述了金屬管道安裝施工方法?質(zhì)量檢驗(yàn)?質(zhì)保措施,對(duì)管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定?具體詳細(xì)方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出切實(shí)?合理?可行的吹掃試壓方案?本方案如有不妥處,到施工時(shí)將根據(jù)廠方?監(jiān)理等有關(guān)單位的意見(jiàn)再作必要的修改和補(bǔ)充?編制依據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙施工規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97?《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備?工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236-98?管道工程概況工藝介質(zhì)及其特點(diǎn)從本工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分析,主要工藝介質(zhì)是在低壓狀態(tài)下操作的?相當(dāng)部分介質(zhì)具有腐蝕性?工藝介質(zhì)及代號(hào)如下:工藝水PW?循環(huán)水冷卻水上水CWS?循環(huán)水冷卻水回水CWR?低壓蒸汽LS?中壓蒸汽MS?蒸汽凝液SC?壓縮空氣CA?儀表空氣IA?工藝空氣PA?磷礦漿PR?生產(chǎn)廢水WW?洗滌液SCL?磷石膏GY?磷銨料漿APS?反應(yīng)尾氣WG?含塵尾氣DDG?燃料油FO?密封水SL?真空放空VE?放空VT?導(dǎo)淋DR?空氣AIR?濃硫酸CSA?稀磷酸DPA?濃磷酸CPA?磷酸料漿PAS?氟硅酸FSA?含氟氣體FG?液氨AL?氣氨AG主要實(shí)物工程量各工段主要實(shí)物工程量分布及匯總表序號(hào)材料名稱單位工段代號(hào)合計(jì)(米)8508528618628638651無(wú)縫鋼管20#米/平均管徑21/20291/90438/80912/80519/54597/3827782無(wú)縫鋼管Q235-A米/平均管徑49/387493無(wú)縫鋼管00Cr17Ni14Mo2米/平均管徑93/20066/2232/501614鍍鋅Q235-A鋼管米/平均管徑106/4034/451405管道合計(jì)米2129163710125705973128工程重點(diǎn)分析本工程金屬管道施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意:管道焊接,主要是不銹鋼管的焊接,同時(shí)必須注意焊接材料的管理?管內(nèi)焊縫高度的控制?材料及配件的正確使用?動(dòng)設(shè)備的配管安裝?材料供應(yīng)分工根據(jù)招標(biāo)文件?招標(biāo)答疑,金屬管道材料供應(yīng)分工如下:銅化供應(yīng)的材料:各種管子?管件?閥門?法蘭?螺栓?墊片?鋼板?型鋼?焊接材料等?我方供應(yīng)的材料:各種輔助消耗材料等?施工程序及主要施工方法介紹施工程序參加設(shè)計(jì)交底,了解設(shè)計(jì)意圖,弄清選材原則,明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)?建設(shè)單位的特殊要求?組織施工圖會(huì)審?施工方案的編制?審查?討論與報(bào)批?材料計(jì)劃的編制?材料的檢驗(yàn)和入庫(kù),做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作?工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具?檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記?合格焊工登記,對(duì)合格焊工姓名?編號(hào)?合格證項(xiàng)目審查備案?技術(shù)交底?向有關(guān)單位提出開工申請(qǐng)報(bào)告,壓力管道安裝部分還要報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批備案?閥門試壓檢驗(yàn)?焊工資格認(rèn)定,個(gè)別項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考驗(yàn)對(duì)焊工資格重新認(rèn)定?管道下料切割?加工?預(yù)制及內(nèi)部毛刺?雜物的清除?管道支托?吊架的制作,管道安裝?管道焊接?焊縫外觀檢查?焊縫無(wú)損探傷?系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查,對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”?壓力試驗(yàn)?管線吹掃?系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)?交付廠方?主要施工方法介紹管道下料切割?坡口加工方法不銹鋼管下料切割采用切管機(jī)切割,坡口加工采用角向磨光機(jī)加工,管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)?內(nèi)磨機(jī)清除修理?碳鋼管管徑≥φ89mm時(shí),用氧-乙炔焰下料切割,坡口加工采用氧-乙炔焰割制,角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑;管徑<φ89mm時(shí),用切管機(jī)下料切割,坡口加工采用角向磨光機(jī)加工?管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)?內(nèi)磨機(jī)清除修理?管道開孔重要工藝物料管道一般有三通,不需開孔,對(duì)于儀表管咀等需要開孔時(shí),一律采用機(jī)械鉆孔加工?次要管線僅有碳鋼管和鍍鋅鋼管二種,如需開孔,則碳鋼管采用氧-乙炔焰割制,角向磨光機(jī)?內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮;鍍鋅管開孔直接用角向磨光機(jī)?內(nèi)磨機(jī)開孔?管道焊接方法工藝物料管線,壁厚δ≥5mm時(shí),對(duì)焊口采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,即氬電聯(lián)焊;壁厚δ<5mm時(shí)對(duì)焊口采用手工氬弧焊?對(duì)于不銹鋼管子,采用雙面氬氣保護(hù)焊?水?空氣?放空?蒸汽?導(dǎo)淋等管道,采用手工電弧焊?但對(duì)于特殊部位仍采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊?角焊縫全部采用手工電弧焊?管道防腐埋地部分:按照設(shè)計(jì)要求等級(jí),采用人工防腐,先將直管防腐,待試壓結(jié)束后,再將焊口防腐補(bǔ)上?地上部分:除銹方法機(jī)械噴砂除銹,手工涂漆,先將直管底漆刷好,待系統(tǒng)試壓(重要管線為系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn))結(jié)束后,再補(bǔ)刷焊口部分及面漆?其它安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝,在使用前拆下,由廠方負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門指定的單位調(diào)校?質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝,做假管段代替其位置連接配管,待管道系統(tǒng)吹掃?試壓結(jié)束后再拆除假管段,安裝這些貴重儀表件?施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)本項(xiàng)目金屬管道施工執(zhí)行的國(guó)家?行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范?標(biāo)準(zhǔn)名稱代號(hào)適用范圍1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97金屬管道2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備?工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82所有焊接工程施工3壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94材料檢驗(yàn)及焊縫檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)4石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ509-88焊接工藝評(píng)定5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-95質(zhì)量評(píng)定6工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-93交工文件整理及內(nèi)容施工工藝紀(jì)律本工程金屬管道施工,必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案3.1節(jié)所規(guī)定的施工程序,為了保證施工程序的順利執(zhí)行,A?B?C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)(見(jiàn)附件)能夠有效控制,工程質(zhì)量得以保證,防止意外質(zhì)量事故的發(fā)生,對(duì)管道施工制定工藝紀(jì)律如下:技術(shù)管理人員?質(zhì)量管理人員?材料管理人員?成本控制人員?安全管理人員?施工隊(duì)長(zhǎng)?班組長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審,弄清楚生產(chǎn)工藝特性?設(shè)計(jì)意圖?選材原則?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?特殊要求?圖面符號(hào)內(nèi)涵等等,把所有的問(wèn)題落實(shí)清楚?施工方案必須經(jīng)過(guò)討論?審查?批準(zhǔn)后方可實(shí)施,在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底,參加人員:施工隊(duì)長(zhǎng)?班組全體成員?技術(shù)員?檢查員?材料員?安全員?及儀表專業(yè)技術(shù)員,交底內(nèi)容必須有方案的基本設(shè)想?設(shè)計(jì)文件介紹?不同介質(zhì)?溫度?壓力下的管線材料選擇?施工方法?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?驗(yàn)收規(guī)范?質(zhì)量記錄要求?工期?安全?注意事項(xiàng)?產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定?材料計(jì)劃有編制人?審核人?批準(zhǔn)人三級(jí)簽字,對(duì)每一種材料必須注明名稱?材質(zhì)?規(guī)格?型號(hào)?標(biāo)準(zhǔn)號(hào),國(guó)外進(jìn)口材料還必須注明使用線號(hào)?特殊要求項(xiàng)目等?所有材料都必須經(jīng)檢查(復(fù)驗(yàn))合格方可入庫(kù),每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí),庫(kù)內(nèi)管理必須符合有關(guān)規(guī)定?發(fā)給班組的材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料?計(jì)量器具?檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用?閥門必須經(jīng)試壓合格,安裝時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài),且不得隨意開啟?管道下料時(shí)要注意到a)圖面尺寸核定,b)實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無(wú)矛盾,c)材料本身有無(wú)標(biāo)識(shí),d)材料外觀是否合格,e)下料后標(biāo)識(shí)移植?管段記錄,f)必須檢查管內(nèi)是否清潔,贓物?毛刺?瘤疤必須清除?坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否“飛進(jìn)”雜物,對(duì)口時(shí)必須檢查坡口是否合格,管端是否平齊?不銹鋼管子不得與碳鋼直接接觸,不得用鐵器敲打,不銹鋼管子表面不得“燒傷”,焊接時(shí)地線要與管子牢固固定,電焊把線不得隨意放置,避免將管子意外“燒傷”?焊接(包括點(diǎn)焊)工作,必須由合格焊工實(shí)施,對(duì)每一材質(zhì)?每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝,有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡,焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì),該用什么焊材,選擇最佳工藝參數(shù),并必須做到:a)檢查對(duì)口間隙?坡口形式,氧化皮及贓物清除干凈,不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流;b)點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)?使用焊材,必須與正式焊接相同;c)正式施焊時(shí),點(diǎn)焊焊肉必須清除;d)對(duì)00Cr17Ni14Mo2管子焊接層間溫度必須嚴(yán)格控制;e)焊后必須進(jìn)行外觀檢查,藥皮必須打掉,清理熔渣及飛濺物;f)壓力管道焊縫應(yīng)有焊接記錄?在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意:a)00Cr17Ni14Mo2管子焊接當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃,要采取提高焊接環(huán)境溫度的措施;b)當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速≥8m/s,氬弧焊環(huán)境風(fēng)速≥2m/s,相對(duì)濕度大于90%,雨?雪天氣,要采取防風(fēng)?防潮?防雨(雪)措施?管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段(或管子)內(nèi)部是否清潔,管子吊裝時(shí)要綁扎牢固,不銹鋼管?鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎?管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān),不得對(duì)管子本身有“咬傷”現(xiàn)象,焊后藥皮必須清理干凈,以便于檢查,管支架安裝必須牢固,且滑動(dòng)支架?導(dǎo)向支架?固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定,彈簧的安裝必須按設(shè)計(jì)及說(shuō)明書要求進(jìn)行,不得隨意調(diào)整?承插焊口?角焊口不允許一遍成形,且各層起止點(diǎn)必須錯(cuò)開,管道焊接不得采用氧-乙炔焰焊接?管道安裝組對(duì)時(shí),不得強(qiáng)力組對(duì),不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜,更不得采用加偏墊?斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面的歪斜?設(shè)備接管不得受附加推力?拉力?扭力,不得作為支點(diǎn)受力;管子安裝好以后,還要將設(shè)備接管處解開,以檢查設(shè)備接管是否受附加推力?拉力?扭力,尤其是動(dòng)設(shè)備要“打表”檢查管道附加力對(duì)設(shè)備的影響?00Cr17Ni14Mo2管子及鍍鋅管不得采用加熱法矯正管子?安裝過(guò)程中,不得已而采用臨時(shí)支架時(shí),不允許將其焊接在管子上?安裝時(shí),對(duì)于螺栓?墊片要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)?規(guī)格?型號(hào)的確認(rèn),要求在設(shè)備接管處一律加臨時(shí)盲墊,以防止異物進(jìn)入?管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工具及材料等?管道試壓前要對(duì)管道做系統(tǒng)檢查,所有安裝焊接工作(包括儀表專業(yè)內(nèi)容)都必須施工完畢,管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接;管道試壓時(shí)不允許帶壓焊接補(bǔ)漏?技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料?配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);b)鋼的牌號(hào);c)爐缸號(hào)?批號(hào)?交貨狀態(tài)?重量和件數(shù);d)品種名稱?規(guī)格及質(zhì)量等級(jí);e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;f)技術(shù)監(jiān)督部門的印記?管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證,其外觀應(yīng)符合以下要求:a)無(wú)裂紋?縮孔?夾渣?折疊?重皮等缺陷;b)銹蝕?凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;c)螺紋?密封面?坡口的加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn);d)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)?閥門要有合格證?閥門試驗(yàn)用水進(jìn)行,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5min無(wú)泄漏為合格;密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,停壓4min無(wú)滲漏為合格?其它如法蘭密封面不得有徑向劃痕?松散?翹曲等缺陷?管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料及坡口加工管段長(zhǎng)度允差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm;直管段兩焊縫間距(即長(zhǎng)度)不得小于100mm,且不小于管子外徑?切口端面傾斜偏差≤1%DW,且飛邊?毛刺?瘤疤須清理干凈?坡口及其內(nèi)外表面清理范圍≥10mm,坡口形式見(jiàn)下表:管道焊接坡口形式和尺寸及對(duì)口間隙要求序號(hào)壁厚δ(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度1δ≤3I型坡口對(duì)焊口?無(wú)角度1~2.5——即不開坡口23<δ<10V型坡口對(duì)焊口1~20~265~75°對(duì)口要保證直管段的平直度和對(duì)口本身的質(zhì)量要求(參見(jiàn)上表)直管段的平直度,當(dāng)管子DN<100mm時(shí),允差≤1/200;當(dāng)管子DN≥100mm時(shí),允差≤2/200;且全長(zhǎng)允差為10mm?對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚δ的10%,工藝物料管不大于1mm;當(dāng)管子?管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時(shí),應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整,修整角度(軸向夾角)≤15°?對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下,外壁錯(cuò)邊量允差為3mm,當(dāng)外徑不相等而錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí),將大外徑側(cè)進(jìn)行修整,修整角度(軸向夾角)≤15°?管道組對(duì)法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN<100時(shí)0.5mm;100≤DN≤300時(shí)1mm?法蘭螺栓孔跨中對(duì)稱,其水平度允差±1.6mm?彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度?平直度的要求;垂直度允差5L‰,且最大30mm;平直度DN≤100,2L‰最大50mm;DN>100,3L‰最大80mm?管段預(yù)制后,將內(nèi)部雜物清理干凈,兩端封閉,作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄?管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙,按照預(yù)制管段的順序號(hào)對(duì)應(yīng)安裝?法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入,螺孔跨中安裝,法蘭間保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰?法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,方向應(yīng)一致?對(duì)于工作溫度大于250℃的管道,要求熱緊?管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行?管道穿墻及過(guò)樓板要加套管?當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開的管口?管道安裝的允許偏差按下表控制管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大503L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30泵進(jìn)口處的偏心異徑管除P904A/B/C等外均采用底平安裝?與動(dòng)設(shè)備連接的管道,從設(shè)備接管口往外安裝,并先安裝承重支架?固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備,管道固定焊口組對(duì)前,將設(shè)備法蘭口拆開,在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度:平行度允差≤0.15mm,同軸度允差≤0.5mm?管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí),架百分表監(jiān)視設(shè)備位移,位移量要小于0.05mm?管道經(jīng)試壓?吹掃合格后,還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度,允差要求同上?管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接方法見(jiàn)本方案中管道焊接方法部分,工藝紀(jì)律見(jiàn)本章4.2節(jié),各種材質(zhì)的焊接工藝詳見(jiàn)《焊接施工方案》?焊接材料選擇見(jiàn)下表工藝管道焊接材料選用序號(hào)管道材質(zhì)焊絲焊條牌號(hào)備注100Cr17Ni14Mo2ER316LE316-15/16(奧022)220#H08Mn2SiAJ427?J4223Q235-AH08Mn2SiAJ427?J422焊接時(shí)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆?毛刺?銹斑?氧化皮及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)?00Cr17Ni14Mo2管子手工電弧焊蓋面時(shí),焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉,以防止飛濺物粘污管子,焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗?鈍化?定位焊的焊縫長(zhǎng)度以10~15mm為宜,高度以2~4mm為宜,定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷?焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不允許有裂紋?未熔合?氣孔?夾渣?飛濺存在?焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%?焊縫余高盡量低,應(yīng)≤1+0.6b1,且不大于3mm,(b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm)?焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm?射線檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求?焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)射線無(wú)損檢測(cè)后,質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備?工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門在施工過(guò)程中,根據(jù)A(AR)?B(BR)?C(CR)三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)要求,會(huì)同監(jiān)理單位及廠方質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定和技術(shù)要求按約定對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行審查,并簽字確認(rèn)?對(duì)焊接頭無(wú)損探傷各工段管道對(duì)焊接頭無(wú)損探傷抽查比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范要求?抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定?同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn),若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍有不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)?不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù),碳素鋼不超過(guò)三次,其余不超過(guò)二次?壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄,在單線圖上標(biāo)明焊縫位置?焊縫編號(hào)?焊工代號(hào)?無(wú)損檢測(cè)方法?焊縫返修位置等?管道的壓力試驗(yàn)管道安裝完畢,所有質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)束,并經(jīng)三查四定,各項(xiàng)記錄簽字手續(xù)齊全,經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后,方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)?試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水,不銹鋼管道試壓用水其氯離子含量不得超過(guò)25×10-6(25ppm)?試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行?試驗(yàn)時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,不降壓?無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格?管道系統(tǒng)吹掃管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)一般管道用壓縮空氣?吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力?吹掃介質(zhì)流速≥20m/s?合格標(biāo)準(zhǔn):目測(cè)排氣無(wú)煙塵,靶板檢驗(yàn)5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹?塵土?水分及其它雜物為合格?質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系按照我公司QG/HJ01.04-1999《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中質(zhì)量體系要求,從21個(gè)要素方面控制管道安裝質(zhì)量?建立壓力管道安裝質(zhì)量保證體系壓力管道安裝質(zhì)量保證責(zé)任人員示意圖質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目的質(zhì)量重點(diǎn)是不銹鋼管道的施工?機(jī)泵配管?焊接質(zhì)量等;尤其是小管徑焊接?倒淋?插焊等部位往往因其“小”而不能引起重視,這些地方往往又是易出質(zhì)量事故的地方?下面從人?機(jī)?料?法?環(huán)?管等六個(gè)主要方面采取措施,保證工程質(zhì)量?從施工人員質(zhì)量責(zé)任素質(zhì)方面對(duì)施工人員針對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,宣貫公司質(zhì)量保證手冊(cè)與質(zhì)量體系程序,明確質(zhì)量責(zé)任制度,即誰(shuí)出事故誰(shuí)負(fù)責(zé);哪個(gè)環(huán)節(jié)出事故,哪個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)主要責(zé)任?對(duì)持證焊工實(shí)行項(xiàng)目考試,合格后方可上崗,對(duì)上崗焊工實(shí)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核制度,對(duì)合格率較低的堅(jiān)決下崗