C2素混凝土樁施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

C2素混凝土樁施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）C20素混凝土樁施工技術方案一、工程概況我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基處理方法為C20素混凝土樁，樁徑為50cm、樁長最短5m，最長18m、間距最窄1.5m，最寬2。7m不等（詳情見下表），二分部C20素砼樁總長35716m；樁帽尺寸均為120×120×30cm，并保證8cm的保護層；上設30cm碎石墊層，在碎石墊層中間鋪設一層鋼塑土工格柵。（7+906-892.5）地基處理工程數(shù)量表起訖樁號C20素砼樁（基底）C20素砼樁（單側加寬邊坡)序號樁長(m)間距（m）根數(shù)（根）總長（m）第一排樁長（m)第二排樁長(m)第三排樁長（m）第四排樁長(m）間距（m)根數(shù)(根)總長（m)192.71199292。7121083992。774666492。53202880992.7746665102.54644640101010102.721221206102。76969010102。7181807102。58080010102.718180852.41527609121.8331397210121。5506607211151。5377565512)181.53466228二、施工進度計劃安排C20素砼樁計劃于進行施工,份結束.三、施工準備1、嚴格執(zhí)行號關于下達《改建工程路基施工技術指導意見》的通知。2、分項工程開工申請：開工前向監(jiān)理工程師提交申請報告，經批準后方可進行施工。3、施工前要進行詳細的技術交底.首先由項目總工程師向現(xiàn)場施工負責人、技術人員進行交底，然后由現(xiàn)場施工負責人向各班組長進行交底，最后由各班組長向各班組工人進行交底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責范圍。保證每個施工人員都明白自己的職責和技術要求，及每道工序的施工方法和整個素混凝土樁的施工程序。4、施工場地準備：a。首先對原地面、老路坡腳進行清表處理，挖除排水溝內的片石及腐殖土，以見到原狀土為止,將開挖工作面平整碾壓達到規(guī)定要求，在地面起伏變化小于80cm時將地表整平后按同一平面施工;起伏變化大于80cm時應設置縱向或橫向臺階,每一臺階也應統(tǒng)一于同一標高,以便控制樁冒頂標高，方便碎石墊層和土工格柵的施工；并在施工中應加以嚴格控制。b.混凝土采用集中拌和，料場進行硬化處理，原材料堆放整齊有序，鋼筋應存放于地面以上0.3m高的平臺或枕木上，并用彩條布覆蓋.水泥的存放應有專一的庫房,水泥堆放高度不能超過10層，做好防潮防水,過期失效水泥嚴禁使用.5、施工機械準備:a。碎石墊層施工投入以下施工機械設備:序號名稱型號數(shù)量備注1振動壓路機18T2碾壓2平地機1601整平3水準儀1測定標高4砂石料運輸車4砂石料倒運b.素混凝土基樁施工擬投入以下施工機械設備：序號名稱型號數(shù)量備注1強制式拌和機JS1000型1混凝土拌和2機械式洛陽鏟CY—-JD503挖孔3發(fā)電機50KW1供電4砼運輸灌車6m32混凝土運輸5電焊機BX1—4002鋼筋焊接6插入式振動器502振搗6、人員準備:我部擬投入以下人員進行7+906～20+892.5段素混凝土基樁工程的施工。技術負責1人現(xiàn)場負責1人測量員2人技術員1人材料員2人安全員1人施工人員25人質檢員1人電工1人四、施工工藝1、素混凝土基樁施工工藝流程：現(xiàn)場實際清表、開挖、回填、碾壓場地平整機械設備進場及安裝調試測量放線定位成孔（機械化洛陽鏟式）鋼筋下料混凝土拌合混凝土澆筑施工完成后現(xiàn)場清理及平整樁帽鋼筋網綁扎樁帽混凝土澆筑養(yǎng)生鋼塑土工格柵及碎石墊層施工2、施工工藝：a、用全站儀放出四個角的樁位，然后撒白灰線或用線繩十字交叉依次標出其余的樁位，具體樁位布置圖詳見附表。b、素混凝土基樁采用機械洛陽鏟式成孔方法，先從老路坡腳開始依次向外施工，施工過程中，注意對護樁的保護,以便采用下探孔器相結合的方法檢測豎直度，探孔器長3m、外徑50cm，成孔過程中，將土集中運輸至棄土場，成孔后下探孔器檢測孔徑、孔深、豎直度等項目,合格后上報監(jiān)理工程師檢驗,現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后澆筑混凝土。邊坡樁待填土至樁頂面，壓實后施工，樁頂標高低于地表25cm,便于樁帽施工。c、素混凝土基樁施工完成并報驗監(jiān)理工程師驗收合格后，在樁位處按照樁帽尺寸開挖土方，開挖的長度、寬度和深度確保滿足設計要求。開挖后人工進行整修，形成土模.d、鋼筋的加工在鋼筋場集中進行，運至現(xiàn)場綁扎成型.鋼筋的加工及安裝要嚴格按規(guī)范進行,確保鋼筋的搭接長度滿足規(guī)范要求，尺寸準確，連接牢固，保證混凝土澆注時不變形，鋼筋加工有熟練技術工人完成。鋼筋網定位準確后將其固定好。e、混凝土澆筑（1）、混凝土拌合前根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水量確定施工配合比，并懸掛配合比標示牌，嚴格按照設計配合比進行拌合,按規(guī)范要求控制拌合時間、混凝土坍落度等。(2）、混凝土采用強制式拌合機進行拌和，混凝土拌合后由灌車運至孔口，通過串筒送入孔內進行澆注，串筒出口距砼表面距離小于2米.對于水位較淺滲水速度較快的孔徑，根據(jù)實際情況進行抽水后澆注。介于此通道素砼樁長5m,也為砼在灌注時不受污染也可用塑料布將空口內徑伏貼灌注時依次往上提起澆注砼.（3)、以采用插入式振搗棒振搗為主，確?；炷琳駬v密實。按規(guī)范要求，現(xiàn)場制作不少于4組混凝土強度檢驗試塊。(4)、混凝土澆筑完成,收漿后對樁帽混凝土進行覆蓋或灑水養(yǎng)生.f、碎石墊層和鋼塑土工格柵施工(1）、樁帽砼完成7天后鋪筑第一層碎石，并用壓路機碾壓密實,表面平整,碾壓時注意保護帽石免受碰擊，第一層碎石墊層為15cm厚。(2）、鋪筑鋼塑格柵,鋼塑格柵與其下面的碎石墊層應貼合緊密。（3)、鋪筑第二層碎石15cm厚，整平碾壓。五、樁帽、碎石墊層施工質量及檢驗要求:1、樁、樁帽:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位（mm）偏差15全站儀：抽檢2%12平面尺寸(mm)偏差±30鋼尺:抽檢2%13樁帽標高（mm）偏差±20水準儀：抽檢2％14混凝土強度(MPa）符合設計要求按附錄D檢查35樁長（m)不小于設計值用測繩測量36豎直度（％)1。5鉆桿垂線法和探孔器22、碎石墊層:項次檢查項目質量要求和允許偏差檢查方法和頻率權值1固體體積率≥80%灌砂法:4處/200m212墊層平整度12mm3m直尺：4處/200m13墊層縱斷高程偏差+5~15mm水準儀：4處/200m14墊層寬度不小于設計值鋼尺：4處/200m15墊層厚度不小于設計值鋼尺：4處/200m236鋼塑格柵搭接長度設計值（雙向80KN/m）鋼尺：4處/200m21六、安全措施制定各種規(guī)章制度，施工現(xiàn)場樹立各種安全標志牌、警示牌，確保無安全事故發(fā)生。人人建立“安全第一"的施工意識,安全責任明確到人;認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針政策，建立健全安全保證體系,確保施工的安全;加強安全教育，做好安全防護，設置安全標志，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；施工現(xiàn)場確?！叭粋Α?。施工現(xiàn)場所有用電設備，嚴格按安全用電規(guī)定安裝,除作保護接零處，必須在設備負荷的首端處設置漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再合閘,并定時檢修電路,以免觸電傷人.七、質量保證措施實現(xiàn)經理部、工區(qū)、作業(yè)組三級質量管理體系,明確責任，控制好各環(huán)節(jié)的施工質量，加強隊伍思想建設,提高全員質量意識,堅持把“質量第一”的思想貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳,嚴格技術交底，并通過現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓班等多種形式，不斷強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽第一,下道工序是用戶，為用戶服務”的思想。八、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護機構成立以項目經理為核心的環(huán)境保護領導小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道,并與永久性設施相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對沿線環(huán)境的污染。盡量保持現(xiàn)有的水利設施和徑流系統(tǒng),理順因工程建設而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚塵施工作業(yè)的揚塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定。4、防治噪聲、廢氣污染施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時間進行,并應遵守當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定，同時施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方法進行。5、拌和站的廢水排放拌和樓的清洗廢水直接放入砼罐車內，運至施工便道,將水直接灑在施工便道上。國道351線（原省道210線）樂英至夾金山埡口段災后恢復重建工程LJ6標段C20混凝土路肩墻施工方案復核：審批：浙江正方交通建設國道351線雅安段LJ6標段項目經理部二○一五年四月十日目錄1、工程概況……………………12、編制依據(jù)……………………13、施工進度計劃………………14、施工準備……………………15、施工方案……………………26、質量保證措施………………77、質量檢驗……………………98、安全措施……………………99、環(huán)保措施……………………1010、安全文明施工措施………11C20混凝土路塹墻（矮墻)施工方案一、工程概況本合同段起于寶興縣城兩河口大橋向西河方向200米處，起點里程K49+807.920，接LJ5標段終點，后路線沿東河右岸原S210線舊路而上，止于夾金山山頂與阿壩州小金縣交界埡口位置，終點里程K150+812.490。路線全長102.5公里。C20混凝土路肩墻主要集中在夾金山修補段（108+000~K150+812。490），路肩墻共長639m，共22段，工程量合計4004m3。二、編制依據(jù)1.國道351線（原省道210線）樂英至夾金山埡口段災后恢復重建工程兩階段施工圖設計2。《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-20063.《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-20044.現(xiàn)場勘測與調查資料。三、施工進度計劃根據(jù)工程整體工期要求、設計文件及施工資源投入，該項工程的工期為：2021年5月1日至2021年11月1日，共計183日。四、施工準備1、圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。2、水泥，粗、細集料等材料已進行相關實驗,并經監(jiān)理工程師審批，確保材料符合工程用料要求。3、C20混凝土采取集中攪拌，采用運輸車運至施工現(xiàn)場。4、儀器及機械設備儀器及機械設備見下表:施工儀器準備序號名稱單位數(shù)量南方NT—102全站儀臺1水準儀臺350m鋼尺把37。5m鋼尺把10施工機械設備準備序號名稱單位數(shù)量1混凝土振搗棒臺62混凝土罐車臺103挖掘機臺44自卸車臺85裝載機臺36拌和站座1五、施工方案1、施工工藝流程：施工準備測量放線基槽開挖軟基處理機械夯實驗基地基承載力檢測立模加固混凝土澆注拆除模板養(yǎng)護。2、施工場地準備1）施工前測量人員根據(jù)墻體的設計要求放出基坑開挖的邊線、開挖高度及開挖底部線，確保開挖邊坡,及基底坡度符合設計要求，并做好明顯標志以便基坑開挖.2）清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水.3、開挖1）擋土墻應分段施工，跳槽開挖，嚴禁縱向全斷面開挖，施工中應做好必要的施工支撐、防落石等安全措施，以確保施工人員的安全。2）測量放線報驗監(jiān)理工程師認可后，進行基坑的開挖，基坑開挖采用機械配合人工開挖，先由機械開挖到距離底部10～20cm后由人工進行開挖.確?；卓v向及橫向坡度，對基底進行承載力試驗,符合設計要求后方可進行下道工序.3）基坑開挖底部的兩側各比墻基超寬30cm，開挖線墻背面的坡度可比墻背的坡度坡度稍小，外側的開挖線與墻址成45度角開挖，待墻體粘結穩(wěn)定后,及時回填填料(填料要求：一般地區(qū)應優(yōu)先采用內摩擦角大、透水性好的填料,如繼配碎石等;侵水地區(qū)設計洪水位以下墻背填料應選擇片碎石、漂卵石等不易風化的填料進行填筑)，同時必須保證墻體的埋置深度。4）基坑開挖后若發(fā)現(xiàn)地基條件與設計有出入，在滿足埋置深度及襟邊寬度的前提下，應根據(jù)實際情況調整設計.4、模板安裝.（1）模板采用鋼模板,禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（5)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。（6）模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質量。（7）模板采用M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48×3。5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置.(8）腳手架搭設采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×3.5，Q235鋼，距1。2米，縱距1。8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道。立桿底設墊木，面積不小于0。1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網。單管立柱上的對接扣件應交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.5、澆筑混凝土（1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫)b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度.(2）澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫.b）混凝土澆筑應連續(xù)進行.當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能.水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水.g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i）自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。（3)混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b）.混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c）.采用機械振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50~100mm，與側模應保持50～100mm的距離.2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣.4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。

6、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求.當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1）側模應在混凝土強度達到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除.2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3）拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調運模板.4）拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土。5)拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6)拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100％的設計強度后,方可承受全部設計荷載.7、混凝土養(yǎng)護：(1）混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止.（2）混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3)在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（5）混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。8、墻背回填，沉降縫設置

（1）當墻身混凝土達到設計強度70％以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。

(2）墻背回填材料采用B組填料，按30cm一層分層填筑夯實.

（3）擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m或15m設一道伸縮縫，縫寬0。02m,擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。

9、混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。(2）當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。（3)除監(jiān)理工程師批準外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷.4）模板的拆除順序應按設計的順序進行.設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。（5）拆模時嚴禁拋扔模板.(6）模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。六、質量保證措施1、強化質量管理的領導工作。首先，領導者在整個質量管理過程中，對各層次的質量責任起著指揮、組織、分配和協(xié)調作用。其次，領導者在質量管理工作中起著保證作用。發(fā)揮領導者的榜樣作用，在質量管理中上行下效，榜樣的作用是無窮的.因此在質量管理工作中要強化質量管理領導工作.2、建立完善的質量保證體系，明確崗位質量責任。按項目部質量體系要求操作，建立完善的質量保證體系,加強質量策劃，明確質量目標，把質量目標分解到每個分項工程中去，以確保整個項目達到質量優(yōu)良的目標.明確各個崗位的質量職責，讓所有參與施工的員工都有清晰的質量責任，控制好各個環(huán)節(jié)的施工質量，嚴格施工工序過程控制.3、工程管理部門組織技術人員認真學習、復核設計施工圖紙，領會設計意圖.根據(jù)具體情況，負責對各施工項目進行施工方案設計。編寫每個分項工程項目的《施工工藝細則》，并且組織工程技術人員、施工第一線人員進行技術交底。4、質檢部提前作好各分項工程的質檢計劃，準備各種施工原始記錄表格。對各分項工程施工工序的質檢工作做好詳細的分工，深入到施工現(xiàn)場進行質量檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理.作好上下工序交接時檢查，落實工序“三檢”制度,同一分項工程項目，上一工序完畢,轉入下一道工序施工時，報告負責該項目的監(jiān)理工程師，由質檢部部長主持，由施工隊隊長、質量監(jiān)督員以及班組組長、質檢員組成的質量檢查組,進行工序間質量檢查，該項目由監(jiān)理工程師簽認合格后,才能進行下一道工序的施工。收集并整理施工原始記錄表格，各種材料的合格證、出廠證等.作為工程的竣工資料，為工程竣工驗收、質量評定提供依據(jù)。5、測量監(jiān)控組在整個標段工程項目開工之前，用全站儀復測設計單位提供的控制網點，并建立覆蓋整個施工范圍的控制網.提前作好各分項工程測量監(jiān)控計劃。對工程的重點部位,施工時按規(guī)定進行定時跟蹤觀測。6、試驗室作好每批施工原材料的驗收、抽檢、化驗等工作。澆筑混凝土時，按質量控制標準的要求，實地取樣做各種混凝土的試驗工作.收集整理各種試驗報告單、驗收證明等，提交質檢部門，為工程竣工驗收、質量評定提供依據(jù).7、施工隊質量監(jiān)督員督促施工第一線人員按質量控制標準的要求進行施工操作，作好詳細的施工原始記錄。作好班組交接時檢查：同一工種、同一工序、分班作業(yè)的工班、班長和班組質檢員必須對本班的工程質量隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.兩班交接時,由兩班班長帶領工人進行質量和安全檢查.加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，認真聽取各單位的意見，詳細領會設計意圖及對工程的質量要求,誠懇地接受監(jiān)督、檢查、指導，以提高工程質量。施工中做好各種原始資料的收集整理工作，建立施工資料檔案,保證完工后能及時交付竣工資料.8、強化技術管理，加強質量控制a、規(guī)范技術管理程序實施性的施工組織設計由總工程師向各施工隊技術負責人及有關技術管理人員進行技術交底，每分項工程在施工前，由施工隊技術負責人向有關班(組）作書面技術交底。生產工班(組）嚴格按技術交底書和工藝要求進行施工。b、嚴格控制工程原材料的質量水泥、預應力鋼材、外加劑等材料進場時，應附有質保書,并按現(xiàn)行施工技術規(guī)范進行抽樣試驗，合格后方準使用。落實砂、石、路基用土來源，由質檢和試驗室等相關人員到料場考察，并取樣外送有資質的試驗室試驗，試驗項目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗結果合格后方可進場，每批材料進場后，按有關規(guī)定進行抽檢,并組織外送試驗，合格后方可使用。c、各種混凝土配合比控制所采用的配合比由項目經理部結合地方材料自行設計，再由總監(jiān)辦中心試驗室進行平行試驗，并將結果報監(jiān)理工程師審批后，才付諸實施。在配合比設計實施過程中，由指定專人進行監(jiān)督。9、項目經理對施工質量進行全面負責，副經理、技術負責人和專職質檢負責實施各項質量管理細則，全面實行獎罰制,對遵守各項規(guī)程規(guī)范、工作認真負責、表現(xiàn)良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責任到人，項目部負責組織定期和不定期的質量檢查，每十天作出一次檢查評比結果.10、嚴格按照各項施工技術措施執(zhí)行，這是保證質量行之有效的措施。11、做到分工負責、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設、監(jiān)理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。12、認真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。13、原材料必須有下列質檢資料：水泥質保書及試驗報告砂石分析試驗報告及混凝土配合比試驗單外加劑合格證試塊試壓報告

七、質量檢驗1?；疽?1）原材料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。(2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象.(5）墻背填料符合圖紙要求。(6）沉降縫位置和數(shù)量應符合圖紙要求。2.外觀鑒定

(1)混凝土表面平整，無蜂窩、麻面.(2）沉降縫整齊垂直,上下貫通.（3）混凝土擋墻平面線形應直順，曲線應圓滑。八、安全措施1.預防措施（1）、嚴格遵守《施工組織設計》的各項作業(yè)指導施工,管理人員及相關負責人，對各項工序必須執(zhí)行有驗必檢的原則，絕不馬虎大意，做到工前指導，工中檢查，工后總結，成立項目部質量管理領導小組,負責工程的具體實施和安全檢查。（2）安全出自管理，施工前項目部對管理人員進行安全動員及安全教育，提高安全意識，注重安全生產,不能一味的追求工程進度，提倡工程的有效進度。（3）、按照規(guī)定逐級地進行有針對性的、分部分項的安全技術交底。（4）、施工作業(yè)前，對入場工人進行相關安全教育。（5）、對有恐高癥、高血壓、癲癇癥、精神病等工人不得進行高空作業(yè).（6）施工作業(yè)嚴格按照《建設工程安全生產管理條例》等安全規(guī)范施工。（7）現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。（8）臨時用電必須遵守臨時用電安全管理原則,所有移動工具，都應有漏電開關保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。(9)作業(yè)人員嚴格遵守安全生產操作規(guī)程.（10）作業(yè)人員正確穿戴和使用合格、有效的勞動防護用品.2。具體措施（1）現(xiàn)場管理人員必須按照安全交底內容對作業(yè)工人進行監(jiān)督，并隨時提醒.（2）基坑開挖時,操作人員應與機械保持足夠的安全距離，人工與機械不準同時上下作業(yè)，人機配合施工應交錯進行。（3)配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作，應與機械交替作業(yè),機上機下人員密切協(xié)作,當必須在機械作業(yè)范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。(4）基坑及模板支立及混凝土澆筑作業(yè)過程中,工具傳遞不得上下拋擲，人員上下不得采用跳躍的方式.（5）施工段應有明顯的標志，如警示牌等。（6）作業(yè)人員之間應保持一定安全距離，避免相互造成作業(yè)干擾及誤傷。九、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害.

1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。

2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設施,防止水土流失。

3、沿路線兩側路界外視線500m范圍內不開采石料，也不收購該范圍內開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。

4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物,對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋;所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴驮不蜻_到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物,廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。

5、光纜、電纜保護

對于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。

十、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主"的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先"的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組,定期組織安全檢查,（附安全組織機構圖和安全保證體系圖），發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。

2、保證措施

(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗,做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。

(2）建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。

（3）幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施。

a、場地建設必須按施工總平面圖布置,符合安全技術規(guī)則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。

b、在施工過程中做到“三定一堅持"即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行;電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶,戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。

（4）安全用電措施

①采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置.主要配電箱均作接地以防止感應電傷人.

②照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。

③機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作,嚴禁帶電作業(yè),并掛上警示牌.移位時必須有專人指揮。

④移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。

(5）施工操作安全措施

①嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

②加強安全生產的宣傳教育工作,做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”.

③執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。

（6)交通安全措施

①本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。

②重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。

（7）夜間施工安全措施

①施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。

②施工人員安排應合理，不應過度疲勞。編號：素混凝土樁施工方案工程名稱：地鐵里程：施工單位：編制單位:審批單位：部門：部門:項目總工程師：企業(yè)技術負責人：編制人：編制日期：年月日審批日期：年月日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc267811742"2、施工方案1HYPERLINK\l”_Toc267811743"2。1、施工工藝流程1HYPERLINK\l”_Toc267811744"2.2、施工準備12。3。1、鉆機就位2HYPERLINK\l”_Toc267811748"2.3。2、鉆進成孔32。3.3、泵送混合料22.3。4、移機42.3。5、截除樁頭4HYPERLINK\l”_Toc267811753"2.3。6、質量記錄6_Toc267811760”5、工程質量保證措施9HYPERLINK\l”_Toc267811761"5。1、質量控制要點95.2。1、堵管9HYPERLINK\l”_Toc267811764”5。2.2、竄孔9HYPERLINK\l”_Toc267811765”5。2。3、接樁方法105。2.4、樁頭空芯105.2。5、樁端不飽滿10HYPERLINK\l”_Toc267811768"6、安全生產保證措施10的各項工作，保證樁位準確.2。3。5、截除樁頭施工結束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。成樁24小時后清土，清土采用小型機械設備及人工挖土、運輸；小型機械挖土時應離開樁邊20cm，余土用人工清除,避免對樁體造成破壞；坑底預留20cm土層人工清除，找平；采用切割法截樁。如因截樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。表2—2：素混凝土樁施工質量檢驗標準表項目序號檢查項目合格標準檢查方法主控項目1原材料資料完整，試驗項目符合設計要求查產品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于400mm抽查樁數(shù)的3%3樁身強度不小于C20取芯法,總樁數(shù)的5％4單樁承載力和復合地基承載力大于150KPa根據(jù)《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）對采用素混凝土樁復合地基進行復合地基承載力檢測5樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)程抽取施工總樁數(shù)的10％進行低應變動力試驗檢測樁身的完整性一般項目1樁距(mm）±100抽查樁數(shù)的3％2樁垂直度≤1％抽查樁數(shù)的3%3樁長不小于設計值查施工記錄2。3。6、質量記錄a、樁位測量放線記錄；b、樁位測量復核簽證；c、螺旋鉆成孔灌注樁施工記錄表；d、技術、安全交底記錄;e、設計變更通知書；f、事故報告單;g、砼配合比報告單；h、樁基竣工平面圖；i、施工日記；j、交接手續(xù)。以上質量記錄要求：填寫工整、及時、準確,簽字手續(xù)齊全，隨時提交監(jiān)理。實行一天一交資料。質量記錄一律用黑墨水筆填寫,不準涂改，須修正時采用在錯誤之處劃兩橫杠，在其上部改正，針對每根樁施工過程中，應派專人記錄鉆孔、提鉆的時間和砼灌注量，確保每根樁的成樁質量。3、人員、設備配置人員、設備、材料的配置根據(jù)工程施工進度需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求，以滿足施工質量、進度、安全要求，并依據(jù)情況變化隨時加強調整。（1）、人員配置，詳見表3—1：擬投入本工程主要人員表。(2)、設備配置，詳見表3-2：擬投入本工程主要施工機械設備表。表3—1：擬投入本工程主要人員配備表序號職務配備備注1技術人員7人2機械操作人員2人3電工、維修人員1人4輔助工人7人5合計17人表3—2：擬投入本工程主要機械設備表序號設備名稱型號數(shù)量國別產地制造年份定額功率（KW）用于施工部位備注1長螺旋鉆機ZKL800BB1鄭州2021110樁基2混凝土輸送泵HBT—601邯鄲202190輸送混凝土3電焊機BX—3001鄭州202110表3—3：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀GP31151蘇州2021200測量放線2水準儀S31蘇州2021350測量放線3砼試模100×100×1003鄭州2021試塊制作4砼坍落度筒1套鄭州2021測試砼4、施工進度安排本合同段素混凝土樁施工計劃詳見圖4-1：素混凝土樁基施工計劃橫道圖。5、工程質量保證措施5。1、質量控制要點素混凝土樁質量控制的主要對象是:樁長、強度等，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：1）、測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5cm以內.將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理.2)、布樁時，素混凝土樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工.3）、對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0。5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。4)、指派責任心強、懂技術并經嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的素混凝土樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生.5）、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%,確保樁體的正常受力.6）、長螺旋鉆施工.鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺,否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。8)、素混凝土樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合,按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料,防止素混凝土樁成吊腳樁。9）、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。10)、整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始記錄。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。11）、為控制提鉆速度,應購置秒表配發(fā)到記錄人員,鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。12)、提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實.13）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插,由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量,施工中應避免反插。14）、樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導向架上標識由值班人員判斷,控制在樁頂標高以上0。5米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明,混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低.16)、設置保護樁長。在泵送混合料時,比設計樁長多加0.5米的料。17）、在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土.18)、素混凝土樁施工中,每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗,成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。19）、素混凝土樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。20）、素混凝土樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。5。2、成樁常見問題5.2。1、堵管1）、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰的摻量，坍落度應控制在160mm～200mm之間。2）、混合料攪拌質量有缺陷。在素混凝土樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。3）、施工操作不當。鉆孔進入土層設計標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時開始提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4)、設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，應圓順連接。混合料輸送管要定期清洗,否則管路內殘余的混合料結硬后,還會造成管路的堵塞。、竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結硬的X號樁的樁頂突然下落，當Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；2）鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動;3）土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。施工中采取的預控措施:1)采取隔樁、隔排跳打方法；2）減少在竄孔區(qū)域的一次連續(xù)施工的樁數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;3）合理提高鉆頭鉆進速度。5。2.3、接樁