-.z.一、組件單/串焊會造成隱裂嗎？提問：

teyla在組件焊接工藝生產(chǎn)過程中，大批量的出現(xiàn)下面圖中的隱裂，一般是什么原因?qū)е碌?？是電池片的原因嗎，一般哪家的電池片會任意產(chǎn)生這樣的問題？網(wǎng)友解答：colin2021跟工作臺的溫度有關(guān)，溫度太低或者受熱不均都有關(guān)系。

teyla焊接臺板溫度一般要求是多少？誤差允許范圍又是多少呢？colin2021我公司的是45度正3度。teyla

那臺板溫度大概55℃會不會造成上面圖片中的問題呢？別致的依賴和電烙鐵的溫度和加熱板的溫度有關(guān),還有就是個別的焊接手法。colin2021應(yīng)該是焊接手法問題，那個點停留時間太久了。teyla還沒有找出來。目前隱裂比例有0.8%。malong550608974在我看來，你的那些圖電池片百分之90沒裂。你可以找個返工臺，把EVA和背板掀起來看看，電池片應(yīng)該沒有可視裂紋。teyla是沒有可視裂紋，但關(guān)鍵是質(zhì)量要求上是需要返工的。二、焊帶與上電極接觸不好怎么解決？提問：likehoo11最近做多晶電池片焊接，焊帶與上電極〔銀漿電極〕接觸不好，以前做單晶就沒問題。焊別個廠家的多晶片子正常，工藝也沒變！以前正常情況下，扯掉焊帶的時候，會連電極一起扯下來，甚至硅片都會被扯破。但是現(xiàn)在扯焊帶下來就明顯的和電極別離。這是什么原因呢？有沒有好的解決方法？網(wǎng)友解答：*iaotanfengyun電池片的問題，之前遇到過。

樓主是手工焊接嗎？那就要求放慢焊接溫度，一根焊帶要5-6s吧，溫度適當(dāng)調(diào)低一些。longcz*電池片的問題，有些電池廠家的柵線可焊性確實很差。建議你將焊帶不要完全晾干，再試下。siyue我們也有過這樣的現(xiàn)象,我分析有兩個原因：

1、是電池片出廠時間太長,電極氧化。

2、是使用的焊帶有問題。

如果是第一個問題,先用酒精把電極擦試一遍,去氧化,再用剛泡好的焊帶焊就可以了。如果是第二個問題就直接換焊帶了。

這只是我的一點實際經(jīng)歷,僅供大家參考。heaven背電極可焊性不好,調(diào)整燒結(jié)工藝或換背銀；提高焊接溫度；多加點助焊劑。沈煥可能跟你的銀漿有關(guān)，或是電池片外表氧化了！還有焊接時間2.5--3.5s，溫度380°。阿里狼這種現(xiàn)象可能是你們自己生產(chǎn)的電池片的漿料有問題，或是電池片生產(chǎn)過程中燒結(jié)溫度有問題,解決這種問題只有調(diào)整助焊劑和烙鐵溫度。iranger可以嘗試一下將浸泡過的互鏈條先預(yù)熱，對焊接質(zhì)量會有幫助。nomi首先是焊接的速度5-6s，焊接溫度控制在350左右。

電池片的正極鋁漿有問題，但是作為組件制造還是先查查上面的原因，因為這樣改起來比擬快。gmail同樣的焊材只能說是同一供給商的，而同一供給商的不同批次也會不同，錫和銅帶都會影響焊接，這樣的問題我也碰到過，我認(rèn)為是焊帶的問題。讓焊帶廠家弄一批不同批次〔錫、銅〕的焊帶，試一下。shiningday個人感覺應(yīng)該是銀漿出了點問題吧，因為杜邦的銀漿不同的型號他們要推薦粘接性比擬好的焊帶焊料，不知道你們用的銀漿有這方面的要求沒有。估計有這方面原因。LINAJINGHUA我也遇到過這樣的請況，晶片的問題較大可能性，在助焊劑不變、焊帶不變的情況下，就出了這種情況，而且這樣晶片的正極看起來和其他的不一樣，好似油油的感覺。有刀片刮刮就好焊接了。所以個人認(rèn)為是晶片的原因。三、關(guān)于電池組件工藝的問題提問：lulq0603一般來說，單晶電池片同一個檔位的產(chǎn)品是有分上下電流的，且上下電流的產(chǎn)品分開包裝的(至少我們公司是這樣操作的)。在電池組件焊接時，上下電流的產(chǎn)品也是分開來生產(chǎn)嗎"如果是的話，是由于組件工廠電池片全部進(jìn)展的串聯(lián)，因為有低電流的片子混在其中導(dǎo)致組件整體輸出降低嗎？能否再具體一點解釋呢。網(wǎng)友解答：阿歆組件中混檔EL上明暗不一，會影響整體輸出。比方1串低檔1串高檔交替或1串中上下搭配均會比低檔片做出來的CTM低，會有1-2%的降低。*iaotao*iaotao我們現(xiàn)在也正在做這種混當(dāng)?shù)脑囼?，但還沒有出來結(jié)果，要是電池片功率相差不大的話，做出的組件影響不是很明顯。*iaotao電池片一般都在出廠家的時候，按電流和功率分的，假設(shè)有混當(dāng)?shù)模贓L圖像可以看出來。lulq0603多晶的聽說相差不大，但是單晶的還沒數(shù)據(jù)確認(rèn)。LRL你的觀點是正確的，我再少許做些闡述，闡述一下我的觀點，希望能幫你解決這個問題。一、currenmismatch〔電流失配〕電流失配是指在一塊組件中，電池片性能不一致而引起的組件電性能下降。對于currentmismatch進(jìn)一步做以下兩點闡述：1、在一般組件中，電池片都是串聯(lián)的，如果在正常電池片中混入一片低電流的電池片，組件的輸出電流由這片最小電流的電池決定〔稱為電流取小原則〕，組件的輸出功率會降低。2、即使是同一檔次的電池片，其電性能測試也不可能完全一模一樣，多少也會存在差異，只是差異的大小問題，正如有句話所說"沒有兩片完全一樣的樹葉"一樣。所以，即使是同一檔次的電池片封裝成組件，也會存在currentmismatch問題，只是失配會很小。二、電池片分檔的原因根據(jù)以上對currentmismatch的解釋，我們可以知道對電池片進(jìn)展分檔后再封裝組件的原因--主要是確保同一塊組件中電池片的電性能盡可能一致，以最大程度的降低mismatch。三、補(bǔ)充〔個人觀點〕根據(jù)第一點對mismatch的解釋，個人認(rèn)為造成mismatch的原因有兩個，一個是電池片混檔造成的，另一個是同檔電池片本身之間的差異造成的?；鞕n造成的mismatch可以通過分檔設(shè)備性能的提高、作業(yè)人員的作業(yè)技能提高等方法來解決；但是同檔電池片之間差異造成的微小mismatch是不能徹底解決的，只能通過改良電池片的制造工藝盡可能使制造出來的電池片性能相差非常非常小，以使這個微小的mismatch更小。四、電池片為什么會有兩柵與三柵的區(qū)別呢？提問：sdjyr：電池片為什么會有兩柵與三柵的區(qū)別呢？網(wǎng)友解答：芳香：三線有利于收集光生載流子，減少載流子的復(fù)合，提高效率。研究僧：我們經(jīng)常是兩柵效率比三柵高。Quiteli：我們這里從沒有出現(xiàn)這樣的情況，是不是你們那里兩柵比三柵用的材料好的多，可以排除材料等方面因素嗎"Sdjyr：我自己總結(jié)了，請大家查看，請大家提意見及補(bǔ)充。1、從本錢講：兩柵的能夠節(jié)約本錢，三柵所增加的漿料，提高生產(chǎn)本錢。2、從性能上講：三柵的電池片對細(xì)刪線電流的采集效果好，并且功率損耗比兩柵的低，更加結(jié)實穩(wěn)定，不過兩柵的氮化硅面積大一些。3、從生產(chǎn)角度上講：三柵的串焊更直，連接強(qiáng)度大，在層壓的時候在片與片不容易有移位，但是人工的工時增加、在焊接的過程中容易破片。4、從切割角度講：三柵不是簡單的增加，隨之配合的是三柵適當(dāng)增加細(xì)刪根數(shù)和減少寬度，配合做更高方阻，三根柵線不容易切割，容易造成碎片，產(chǎn)能也會適當(dāng)降低。5、外觀不同而已，制作太陽能組件的電池片工藝是保持一致的。結(jié)論：三柵的電池片要比二柵的串聯(lián)電阻低，同時柵線的增加也會相應(yīng)減少面板的采光面積，做出的組件功率相對高些，而柵線的價格較高，增加?xùn)啪€也會增加產(chǎn)品的本錢并且三柵的電池片使用焊帶較多，而且浪費工時。這個完全是由電池面積，收集效率，生產(chǎn)本錢決定的，156*156的電池片很多廠家就會做成三柵線的，125*125的電池片就沒那個必要。五、層壓出現(xiàn)的不良問題提問：gumoyangsha接觸太陽能組件這個行業(yè)有3個多月了，因為是做品質(zhì)管理的，所以對產(chǎn)品外觀比擬敏感。

下面幾*照片，是層壓中出現(xiàn)過問題的。

我把規(guī)格和參數(shù)給大家說一下：

層壓板尺寸1185*535，用的eva厚度0.5mm，pet厚度0.2mm，銅帶規(guī)格1.5mm*0.13mm。

現(xiàn)在就是不知道是哪個環(huán)節(jié)出了問題？看了別人廠家的貨都沒有出現(xiàn)這種情況！請大家?guī)椭页鰡栴}所在。網(wǎng)友解答：long131400：可能是背板太薄了。gumoyangsha：用厚的背板是能遮丑，但還是不能解決根本的問題。yuelen*inghan：硅膠板和四氟布上干凈嗎？四氟布厚度多少？上面如果有EVA剩余，那肯定是一壓一個坑。必要時可在背膜上鋪設(shè)2層四氟布。ghostshadow首先第一*和第二*圖背板上的大量膠坑，因為層壓時你用的不沾布上有很多EVA的雜物黏在上邊導(dǎo)致的，只要層壓時注意勤清潔不沾布就解決這個問題了。第三*圖和第四*圖分析有兩個原因一是背板太薄或是PET質(zhì)量有問題〔在硬度上〕。其次可以看一下你使用EVA材料在層壓時的流動性是不是太大。*iaotao：背板薄是一個方面，但層壓機(jī)的溫度設(shè)定也很可能有問題！fjg070809：第一：增加互聯(lián)條厚度到0.2mm左右第二：保持層壓機(jī)溫度不變，增加加壓時間，確保EVA交聯(lián)度接近90%。第三：層壓板出機(jī)后不要急速冷卻。以上三管齊下還有問題，檢查設(shè)備及硅膠板六、加熱板溫度與烙鐵溫度的關(guān)系提問：szsjzm：請問加熱板溫度與烙鐵溫度有什么關(guān)系？網(wǎng)友解答：日月明：加熱板溫度是預(yù)熱下的，不宜太高。烙鐵溫度是為焊接設(shè)定的，低了錫絲不易化。szsjzm：現(xiàn)在好似一般加熱板溫度為50℃，但是不知道是怎么計算得出來這個值的。yuelen*inghan：個人理解：50-60℃能夠比擬好的對電池片進(jìn)展預(yù)熱，又不至于燙傷操作工以及引起其他平安隱患。shen*jian：加熱板主要起預(yù)熱作用，理論上加熱板溫度與焊接溫度溫差越小，焊接效果越好，電池片也不容易因為局部溫差造成隱裂，但實際，加熱板要考慮人體承受溫度，電烙鐵要考慮焊錫融化溫度。加熱板50℃，人如果接觸的話不會立即燙傷，再高就有危險了。hgm81：目前加熱板溫度45~55℃之間，烙鐵溫度與所使用的焊帶有關(guān)，一般在350-365℃之間，根據(jù)自己具體情況實驗即可。眼淚雨：如果是用自動焊接機(jī)的話，那盡可以將加熱臺溫度調(diào)成和烙鐵一樣。七、產(chǎn)生色差片的原因到底是什么？提問：renjie：時不時有色差片出現(xiàn)，如下列圖所示。這種色差在經(jīng)過燒結(jié)爐后，被放大，主要是周圍泛白，換了很多種片源，依然存在；存在色差的產(chǎn)線的片子，刻蝕過后，換其他線做，其他線燒結(jié)后，也出現(xiàn)同樣色差。網(wǎng)友解答：gang.sun：不是PECVD的問題，干刻還是濕刻？后清洗用什么設(shè)備？如果是干刻請確認(rèn)三個事情：1、夾具是否加緊；2、夾具是否平整；3、設(shè)備使用前一定要輝光一段時間排除腔體內(nèi)雜質(zhì)。

cht3288：我只碰到過RENA二次清洗后的滾輪印PE后看不出來，燒結(jié)后才出現(xiàn)的問題，所以猜想是二次*個地方出了問題，如果是槽體的清洗機(jī)，查看下水質(zhì)。三十六計：我們曾經(jīng)把這種片子放在HF里洗掉，再鍍膜，貌似有白霧的地方膜厚要小一點，LZ說的是對的，問題肯定在制絨和擴(kuò)散間產(chǎn)生，普遍認(rèn)為制絨的可能性比擬大，樓主可以用制絨后的片子直接鍍膜、燒結(jié)試試看！Renjie：疑心是制絨沒洗干凈而引起的藥液殘留，這種色差片的邊緣都有一個刻蝕留下的藍(lán)色邊框。分析覺得是刻蝕時刻掉了最外的殘留，因而最邊緣的刻蝕亮邊呈正常的藍(lán)色，而稍微往里推進(jìn)就是泛白的區(qū)域，中心也是正常藍(lán)色。

主要它是成百的出現(xiàn)，清洗取樣1000，都很難碰到色差。要么幾千片都沒有，要么連續(xù)100多片，現(xiàn)在重點疑心預(yù)清洗和制絨液更換前的最后2批，容易出現(xiàn)問題。心之翼：邊緣的正常顏色應(yīng)該是等離子刻蝕起了作用，我聽說一個信息，等離子也是可以進(jìn)展制絨的。可能也存在異向刻蝕的作用，邊緣這么大的區(qū)域出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，我認(rèn)為還是從制絨查起，制絨后在顯微鏡下跟蹤一批片子的絨面情況，確保沒問題后，再安排人全稱跟蹤看是哪里出了問題。tongruihuainan：這種狀況應(yīng)該不是絨面不均的問題，如果是絨面問題的話，鍍膜之后就可以看的很清楚。個人認(rèn)為是一些化學(xué)的污染或者PSG的殘留等造成的。建議從這方面著手。duck050160：樓主有拿反面鍍膜再燒嗎"至少我認(rèn)為你拿那個色差片進(jìn)展反面鍍膜后就很輕易可以看出問題是出在擴(kuò)散-刻蝕間還是擴(kuò)散前!shiming07：可以試試把鍍膜的開度改改看，另外壓力溫度等都有影響。suntechyuan：在顯微鏡下觀察色差處的絨面狀況，如正常就排除制絨的原因。剩下的應(yīng)該在PE處找下具體的原因。順風(fēng)小蝦米：建議樓主排查擴(kuò)散工藝，個人感覺是擴(kuò)散的問題，我們公司之前出過類似色差片，確定為擴(kuò)散的原因。八、層壓后柵線氧化的原因和解決方法提問：層壓后柵線氧化造成的因素有哪些？解決方法有哪些？網(wǎng)友jnf解答：首先要確定是否是層壓后導(dǎo)致的柵線發(fā)黃，很多柵線發(fā)黃組件是層壓前電池片上的柵線已經(jīng)黃了，層壓一般不會導(dǎo)致發(fā)黃，發(fā)黃是一個漸變的過程，這個反響需要時間，層壓雖然溫度高，但是同時也在抽真空，所以層壓過程中出現(xiàn)柵線氧化可能性不大，其實電池片要是封裝不良，或者不封裝，裸露在空氣中，三兩天左右柵線就黃了；當(dāng)然也有這種情況，像組件的閃電紋，這個是層壓后出現(xiàn)的，也是類似于柵線氧化。

解決方法主要是杜絕隱裂紋，做電池片與各種材料的匹配性研究。九、EL低效片是怎么回事？提問：oulinmeng：最近生產(chǎn)中一直有下列圖所示的低效片產(chǎn)生，具體表現(xiàn)為開壓正常，電流下降但不明顯，填充下降RS增大很多，很困惑。網(wǎng)友解答：mohan：查清洗、烘干及去磷硅玻璃工藝。做成電池再變好的可能性不大，但是找出低效產(chǎn)生的原因是為了以后工藝中盡可能少的出現(xiàn)。fan.jiandu：個人覺得是燒結(jié)溫度不夠?？梢試L試重?zé)槐椤Ｖ劣诰唧w怎么產(chǎn)生的，就要看看情況了；看電池片的外表，出現(xiàn)頻次時間以及生產(chǎn)線的周轉(zhuǎn)情況來排除了。

1、燒結(jié)參數(shù)問題.燒結(jié)溫度參數(shù)設(shè)置不合理，氣流異常，PID補(bǔ)償不夠等

2、印刷異常；看看這樣的片子鋁漿印刷厚度是否正常

3、膜厚問題，加大測試頻次。

最重要的是根據(jù)頻次和數(shù)量，看看和前面那道工序的周轉(zhuǎn)比擬吻合這樣結(jié)合現(xiàn)場和理論分析，有重點的逐個開場排查才能很順利的解決。十、組件玻璃自爆的問題提問：zhjqfly：組件玻璃自爆，如下列圖所示：玻璃自爆有明顯的蝴蝶斑，但是找不到所謂的黑點NIS"請指點玻璃自爆的細(xì)節(jié)！網(wǎng)友解答：*碩：玻璃的紋路有點問題，看不清楚玻璃上終究有沒有爆點，沒有爆點的話，根本上就屬于玻璃自爆了。其實區(qū)分玻璃是不是自爆很簡單，如果玻璃沒有爆點，那就可以是自爆。爆點是以一個點為中心，玻璃碎裂紋路呈發(fā)散狀，這個點就叫爆點。如果確認(rèn)是自爆,則原因可能是玻璃彎曲度過高，或者玻璃淬火沒粹好。對于玻璃自爆的原因，我覺得應(yīng)該先排除生產(chǎn)上的問題。65543087：看看是否1，本體缺陷自爆，〔劃痕，邊緣缺陷等引起的)2，NIS自爆引起3，異質(zhì)相引起〔單質(zhì)多晶硅顆?！?，該顆粒的膨脹系數(shù)和玻璃的膨脹系數(shù)不同，在玻璃的降溫過程中周邊的玻璃對單質(zhì)硅球形顆粒產(chǎn)生越來越大的壓應(yīng)力，反之單質(zhì)硅微粒對周邊的玻璃形成一樣的徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。對于物理鋼化玻璃，外表受壓應(yīng)力，中間是與外表壓應(yīng)力保持平衡的拉應(yīng)力區(qū)。單質(zhì)硅顆粒周圍的切向拉應(yīng)力與鋼化玻璃的拉應(yīng)力疊加，使得顆粒周圍垂直于玻璃面的平面拉應(yīng)力到達(dá)最大，當(dāng)這種局部拉應(yīng)力到達(dá)一定程度就可導(dǎo)致玻璃破裂?？萍紕?chuàng)新：看一下生產(chǎn)中是否存在問題，也可以找玻璃廠家進(jìn)展溝通，一般情況下如果沒有明顯的撞擊痕跡廠家是會賠償?shù)膠houlin.2004：從圖片中看，沒有蝴蝶斑，不判定為自爆。請大家仔細(xì)看一下，組件為削邊后產(chǎn)生的，看看背板是否有撞擊的痕跡，在搬運中存在的可能性最大，主要看你怎么樣去找證據(jù)了。個人認(rèn)為非玻璃自爆。十一、EVA未溶現(xiàn)象的產(chǎn)生和原因分析提問：pcfearless：EVA在什么情況下會出現(xiàn)局部或者局部出現(xiàn)晶點，產(chǎn)生不溶現(xiàn)象？未溶會有什么后果？網(wǎng)友解答：huachaofei42：有幾個原因，EVA發(fā)生預(yù)交聯(lián)，交聯(lián)的局部是不溶的，也有是加回料進(jìn)去了。一般不會因為溫度原因的，要不就是主料換了。jnf：只是不會變成液體隨意流動而已，不信你做個DSC，那溶溶峰，不是一樣的還則大。

所以交聯(lián)過度會出現(xiàn)未溶現(xiàn)象并非是未溶，只是流動性差，不能很好的貼合而已。

至于樓主所說的用一塊交聯(lián)后的EVA，與一塊未交聯(lián)的EVA放一起，看不到未溶現(xiàn)象，這也是能解釋的通的，首先你的試樣肯定不大，壓力必定很均勻，交聯(lián)后的EVA也是可能與玻璃良好接觸形成良好的膠接面，其次你放入的未交聯(lián)的EVA在加熱后流動性很好，能很好的包裹住已經(jīng)交聯(lián)的EVA。Brightfly：不溶其實就是流動性差,大家很多都不是專業(yè)搞材料的,所以就從表觀來解釋了.過度交聯(lián)后從表觀上看是不溶的。Pcfearless：有一個關(guān)于eva的圖片，在電池片上面有很多小亮點，很密集，現(xiàn)在根本確定不是小氣泡了，不知道產(chǎn)生這種小亮點的原因和小亮點是什么？我用什么方法可以查出這些小亮點產(chǎn)生的原因，比方說是因為濕度的話那我就增加濕度做出一個來看看，要是溫度那我就升高或降低溫度，使這種現(xiàn)象大量出現(xiàn)，我才能找準(zhǔn)原因?qū)ΠY下藥。其實大家也能感覺到偶爾出現(xiàn)的問題最不好解決了，因為偶爾出現(xiàn)一次變化的因素太多了，致使我們沒有方法確定到底是什么因素引起的。圖一圖二liyingjun：圖1--形狀呈現(xiàn)圓弧形，不是組件未溶，真正的組件未溶尺寸以及形狀都是有一點規(guī)則的〔圓形、橢圓形〕。再加上不良處有小亮點，這兩點證實了〔圖一〕不是組件未溶，而是組件毛面被劃傷而已。

圖2--白點與白點之間的距離比擬大，沒有小亮點?！矆D二〕不是組件未溶，而是EVA原材料不良〔白斑〕

SanvicEVA、FrstEVA都出現(xiàn)過批量性的白斑不良，廠家都已經(jīng)確認(rèn)。

未溶產(chǎn)生的原因：由于EVA本身在制成過程中，膠膜厚薄不均勻；層壓溫度過高后，組件受到熱脹冷縮產(chǎn)生翹曲，再加上EVA存在收縮率，層壓后出現(xiàn)未溶的地方，實際是沒有EVA的，眼睛看到的只是玻璃的毛面層。nomi：1、如果是偶爾發(fā)生可能是人為原因，人為的二次污染，手汗、未揮發(fā)的酒精、其他。

2、發(fā)生在幾臺層壓機(jī)上呢？

3、EVA的局部交聯(lián)是有可能的，但是這樣就很難分析了。pcfearless：在eva材料里講到一個自由基，我想知道這個自由基是怎么打斷eva的本身鍵然后讓他們重新交聯(lián)的？dwkkcc：人為臟物或材料自帶的，可以排除了，我們做過實驗沒有影響的，

人為的對EVA拉伸通過加熱又引起的收縮不均會出現(xiàn)這種情況的。。

EVA中的交聯(lián)劑是一種過氧化物，在一定溫度下會分解產(chǎn)生自由基，引起EVA分子間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀構(gòu)造，也就是我們所說的交聯(lián)固化。如果密封不好的話，這種自由基會揮發(fā)的，EVA無法交聯(lián)反響。十二、關(guān)于EL測試的問題解答〔附測試圖片〕會員"艾德混混〞近日向Solarzoom求助EL測試問題，測試圖片如下。問題有二：這三*EL圖片反響了什么問題，以及造成問題的原因。專家andywang根據(jù)圖片作出了如下解答：因不清楚這家具體的工藝流程及相關(guān)設(shè)備，我初步的猜想如下：1、燒結(jié)缺乏，如調(diào)節(jié)溫度無效可嘗試檢查熱偶、及燈管的使用時間及狀況。2、擴(kuò)散不均勻，發(fā)黑區(qū)域方阻偏高。其它方面的原因要根據(jù)具體設(shè)備來分析了。十三、EVA膠膜封裝技術(shù)一、EVA膠膜太陽能電池封裝用膠膜是以EVA為基料，輔以數(shù)種改性劑，經(jīng)過膜設(shè)備熱軋而成薄膜型產(chǎn)品。EVA樹脂是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物陰，構(gòu)造如下：EVA膠膜在電池的封裝過程中受熱，產(chǎn)生交聯(lián)反響，固化后的膠膜具有優(yōu)良的透光率、粘接強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、氣密性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐侯性、耐腐蝕性以及電性能等。

EVA的性能主要取決于分子量(可以用熔體指數(shù)MFR表示)和醋酸乙烯酯(以vA表示)的含量。當(dāng)MFR一定時，VA的含量增高，EVA的彈性、柔軟性、粘結(jié)性、相溶性和透明性提高；VA的含量降低，EVA則接近于聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時，分子量降低則軟化點下降，而加工性及外表光澤改善，但強(qiáng)度降低；分于量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。

(1)熔點：熔點隨著VA％的增加而直線下降。見圖2．1。(2)結(jié)晶度：結(jié)晶度隨著VA％的增加而直線下降，當(dāng)VA％趨近40％時，就完全失去了結(jié)晶性。見圖2．2。(3)玻璃化溫度：EVA的Tg(由塑性向剛性轉(zhuǎn)移的臨界溫度)受VA％的影響不大，保持在一25--30℃的穩(wěn)定值。說明EVA具有抗低溫性能。常用EVA太陽能電池封裝膠膜的根本技術(shù)參數(shù)：

①固化條件：快固膠膜135。140。C、15-20min：

常規(guī)膠膜145～150℃、30mira

②剝離強(qiáng)度(N／cm)：玻璃／膠膜≥30；

TPT／膠膜≥20：

③透光率(％)：≥91；

④交聯(lián)度(％)：70~85；

⑤耐溫性：一40,--85℃；

⑥耐紫外光老化：不龜裂、不變色。

EVA成型加工溫度較低，范圍較寬。EVA在240℃以上顯示分解傾向，溫度超過250℃易分解，故有必要控制在240℃以下進(jìn)展加工。EVA膠膜除了有以上的屬性之外，它還具有兩項功能性作用：〔1〕、對玻璃的增透作用：EVA和玻璃的折射率約為1．5，正是EVA的折射率比空氣更接近于玻璃，從而使得玻璃／EVA／玻璃要比玻璃／空氣／玻璃的總反射率要小?！?〕、吸收紫外光的作用：以波長為350nm的紫外光透過率為例，捷克玻璃透過率為87％，而玻璃／EVA／玻璃的透過率為22％。EVA膠膜能夠吸收大局部紫外光，從而能夠保障太陽電池常年正常工作在日光之下。二、EVA在太陽電池封裝中的層壓工藝層壓，即在基體材料上施加一層粘合劑，覆上一層薄膜或其他材料，加熱加壓，形成一個復(fù)合材料；或者薄膜本身即是粘合材料，把基體和其他材料粘合在一起。這里重點介紹太陽電池封裝材料EVA的層壓工藝。

1、主要工藝步驟

(1)疊層：依次將蓋板玻璃、EVA膜、互相連接好的太陽電池、玻璃纖維

(Scrim)薄片、EVA膜、聚氟乙烯膜(或復(fù)合膜)疊在一起。

(2)抽真空：把上述疊層件放到雙真空層壓器的下室。層壓器的上、下兩室同時抽真空，約5min。

(3)加熱：層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層件。

(4)加壓：疊層件加熱到110～120℃時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓。這時層壓器的下室仍處于真空狀態(tài)，也就是使上室對下室中的