化工有限公司（電石）30000KVA密閉電石爐作業(yè)指導書版本：A分發(fā)號：審核：日期：批準： 日期：受控狀態(tài)：持有者： 2014年月日發(fā)布2014年月日實施目錄電石爐參數(shù)-----------------------------------------------第2頁送電前的準備工作-----------------------------------------第3頁短時間停電送電負荷的控制---------------------------------第4頁角接焙燒電極---------------------------------------------第7頁星接焙燒電極---------------------------------------------第8頁正常操作-------------------------------------------------第9頁操作要點-------------------------------------------------第9頁恒電阻操作-----------------------------------------------第10頁停爐操作-------------------------------------------------第11頁10、電極的測量-----------------------------------------------第12頁11、哪些情況必須采取緊急停電--------------------------------第12頁12、哪些情況采取降負荷停電----------------------------------第13頁13、電極位置的控制------------------------------------------第13頁14、電極糊的添加與電極的消耗平衡----------------------------第14頁15、班長巡檢------------------------------------------------第15頁16、配電操作------------------------------------------------第15頁17、配料操作------------------------------------------------第17頁18、凈化操作------------------------------------------------第19頁19、凈化操作要點--------------------------------------------第20頁20、凈化系統(tǒng)停車操作----------------------------------------第20頁21、凈化系統(tǒng)緊急停車范圍------------------------------------第20頁22、凈化系統(tǒng)異常情況判斷------------------------------------第20頁23、凈化卸灰量與電石的平衡----------------------------------第21頁24、凈化系統(tǒng)的巡檢------------------------------------------第21頁25、出爐操作------------------------------------------------第22頁26、電石生產(chǎn)中異常情況的判斷與處理--------------------------第23頁27、緊急情況處理（緊急預(yù)案）--------------------------------第27頁一、目的：為規(guī)范和統(tǒng)一30000KVA密閉電石爐操作，減少及杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生，指導電石爐生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量控制操作。二、范圍：本作業(yè)指導書適用于30000KVA密閉電石爐的生產(chǎn)操作和技術(shù)管理。三、職責：正確指導生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。四、作業(yè)程序：1、電石爐參數(shù)：（適用于電石爐各崗位人員、車間管理人員）1.1爐型爐身直徑----------------------------------------914爐膛深度-----------------------------------------29爐膛內(nèi)徑-----------------------------------------81爐蓋高度-----------------------------------------1080（1365）mm出爐口數(shù)-----------------------------------------3個（備注：10#爐-15#爐爐蓋高度1365mm；16#爐-21#爐爐蓋高度1080mm）1.2電極自焙電極數(shù)量-------------------------------------3個電極殼直徑---------------------------------------1電極行程-----------------------------------------1500（1700）mm極心圓直徑----------------------------------------3電極筋片-----------------------------------------12個每個電極的加熱元件功率---------------------------24kW每個電極的風扇風量-------------------------------1200m3（備注：10#爐-15#爐電極行程1700mm；16#爐-21#爐電極行程1500mm）1.3變壓器單相---------------------------------------------3個每臺變壓器額定容量-------------------------------10000kVA每臺電石爐的變壓器總額定容量---------------------30000kVA一次電壓------------------------------------------35kV二次電壓------------------------------------------138～232V1.4電石爐供料系統(tǒng)（連續(xù)、自動）環(huán)形料倉------------------------------------------12×6.料管數(shù)量------------------------------------------13下料管直徑----------------------------------------350mm1.5液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由6臺液壓泵、油箱、壓力調(diào)節(jié)閥組成，6臺液壓泵中，3臺用于三個電極的升降，1臺用于電極的壓放，1套備用，1套用于過濾冷卻系統(tǒng)。每個電極由兩個油缸完成升降動作，當液壓油進入油缸時，電極上升，電極下降靠電極自重，電極下降速度由調(diào)速閥確定（上升速度由泵確定），電極的上升速度和下降速度均為0.5m/分鐘。1.6配料站功能及用途：一個車間兩臺電石爐共用一套配料站，配料站設(shè)有日料倉，可滿足兩臺電石爐一天的需料量。配料站共設(shè)有兩組日料倉，每組5個倉，分別為：2個石灰倉、2個蘭炭倉及1個焦炭倉。配料站下方采用稱量斗進行稱量配料，每個配料站設(shè)有兩個獨立的配料及上料系統(tǒng)，分別給兩臺電石爐供料，并且當一套配料及上料系統(tǒng)發(fā)生故障時，另一套系統(tǒng)可暫時供給兩臺電石爐原料。2、電石爐送電前的準備工作：（適用于配電工、料面工、班組長、車間管理人員）2.1電石爐在計劃送電前20分鐘，由當班配電工聯(lián)系本廠調(diào)度準備送電。2.2爐面班長在電石爐送電前必須檢查確保爐內(nèi)設(shè)備無漏水現(xiàn)象，所有導電部位無接地或雜物，防止電石爐在送電后發(fā)生短路現(xiàn)象，造成二次停電。2.3爐面巡視崗位人員在電石爐送電前必須確定各冷卻循環(huán)水暢通，無漏水現(xiàn)象。2.4配電崗位人員在電石爐送電前必須與爐面巡視人員核實：中控機監(jiān)控畫面中的“循環(huán)水水溫及流量”，確保電石爐送電后正常運行。2.5配料崗位人員在電石爐送電前必須與上料巡視工核實各料倉的料位情況，確保各料倉的爐料空倉高度在2.5米以內(nèi)，能夠滿足生產(chǎn)和安全需要，防止各料倉由于空倉導致一氧化碳從料倉外逸造成料倉爆炸。2.6凈化系統(tǒng)操作人員在電石爐送電前必須與凈化巡視工核實凈化系統(tǒng)所有設(shè)備處于正常狀態(tài)并正常啟動凈化系統(tǒng)各設(shè)備，確保凈化系統(tǒng)正常運行。2.7液壓崗位人員在電石爐送電前必須檢查確保液壓系統(tǒng)能夠滿足電石爐送電后的正常生產(chǎn)。2.8儀電崗位人員在電石爐送電前必須檢查變壓器供電系統(tǒng)能夠滿足電石爐送電后的正常生產(chǎn)。2.9當班班長在電石爐送電前再次確認電石爐各崗位設(shè)備處于正常狀態(tài)，導電系統(tǒng)周圍無人員逗留，無安全隱患。以上條件滿足后，當班班長通知當班配電工聯(lián)系本廠調(diào)度，送電前的準備工作已經(jīng)完畢就緒，等待調(diào)度送電指令，本廠調(diào)度下達送電指令后，配電工將緊急停電按鈕復(fù)位，點擊中控機上的合閘對話框完成電石爐送電工作。3、短時間停電后送電負荷的控制：（適用于配電工、班組長、車間管理人員）3.1停電3~4小時：“Δ”2檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在42KA，穩(wěn)定20分鐘后開始增長負荷，每4分鐘增加1KA電流，當電極電流運行到65KA開始由“Δ”2檔逐漸提升變壓器檔位，檔位提升的間隔時間為3分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），除非提升檔位后電極電流增加不到1KA，可適當下降電極予以彌補。當電極電流達到82KA（變壓器檔位增加至18檔）時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm3.2停電5~6小時：“Δ”2檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定30分鐘后開始增長負荷，每7分鐘增加1KA電流，當電極電流運行到56KA開始由“Δ”2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為6分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），除非提升檔位后電流增加不到1KA，可適當下降電極予以彌補。當變壓器檔位增長至18檔，停止提升檔位，繼續(xù)以每6分鐘1KA的電流增長，當電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。3.3停電7~8小時：“Δ”2檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定30分鐘后開始增加負荷，每10分鐘增加1KA電流，電極電流運行至58KA開始由“Δ”2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為10分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），除非提升檔位后電極電流增加不到1KA，可適當下降電極予以彌補。當變壓器檔位提升至18檔，停止提升檔位，繼續(xù)以每10分鐘1KA的速度增加電流，當電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3.4停電9~12小時：首先將電石爐變壓器倒換為“Y”接，2檔送電后在30KA穩(wěn)定30分鐘后開始增長負荷，每10分鐘增加1KA電流，電極電流運行到42KA開始由“Y”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為8分鐘，電極電流運行到50KA開始將檔位提升的間隔時間改為6分鐘，電極電流運行到60KA開始將檔位提升的間隔時間改為4分鐘，電極電流運行到76KA，穩(wěn)定運行20分鐘倒“△”接生產(chǎn)。倒“△”接2檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在45KA，穩(wěn)定20分鐘后開始增加負荷，每5分鐘增加1KA電流，電極電流運行至64KA開始由“△”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為4分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），除非提升檔位后電極電流增長不到1KA，可適當下降電極予以彌補。當變壓器檔位增長至18檔，電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。3.5停電13~16小時：首先將電石爐變壓器倒換為“Y”2檔送電后在30KA穩(wěn)定1小時后開始增長負荷，每15分鐘增加1KA電流，電極電流運行至42KA開始由“Y”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為10分鐘，電極電流運行至54KA開始將檔位提升的間隔時間改為8分鐘，電極電流運行至61KA，開始將檔位提升的間隔時間改為6分鐘，電極電流運行至67KA，開始將檔位提升的間隔時間改為3分鐘，檔位運行到34檔后穩(wěn)定30分鐘，倒“△”接生產(chǎn)。倒“△”接2檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在45KA，穩(wěn)定20分鐘后開始增長負荷，每5分鐘增加1KA電流，電極電流運行至64KA開始由“△”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為4分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），除非提升檔位后電極電流增長不到1KA，可適當下降電極予以彌補。當變壓器檔位增長至18檔，電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。3.6停電17~20小時：首先將電石爐變壓器倒換為“Y”接，2檔送電后，電極電流穩(wěn)定在30KA，運行1小時后開始增長負荷，每20分鐘增加1KA電流，電極電流運行至40KA開始由“Y”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為15分鐘，電極電流運行至52KA，開始將檔位提升的間隔時間改為10分鐘，電極電流運行至58KA，開始將檔位提升的間隔時間改為8分鐘，檔位運行到在34檔，然后每5分鐘提升1KA，電極電流運行至76KA，運行30分鐘后倒“△”接生產(chǎn)?！啊鳌苯?檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定2小時后開始增長負荷，每18分鐘增加1KA電流，電極電流運行至66KA開始由“△”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為15分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），當電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。3.7停電21~26小時：首先將電石爐變壓器倒換為“Y”接，2檔送電后，電極電流穩(wěn)定在30KA，運行1小時后開始增長負荷，每20分鐘增加1KA電流，電極電流運行至40KA開始由“Y”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為15分鐘，電極電流運行至52KA，開始將檔位提升的間隔時間改為10分鐘，電極電流運行至58KA，開始將檔位提升的間隔時間改為8分鐘，檔位運行到在34檔，然后每5分鐘提升1KA，電極電流運行至76KA，穩(wěn)定30分鐘后倒“△”接生產(chǎn)?！啊鳌苯?檔送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定2小時后開始增長負荷，每20分鐘增加1KA電流，電極電流運行至58KA開始由“Δ”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為15分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），當變壓器檔位提升至18檔，將升檔時間改為增長電流時間，當電極電流增長到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。4、焙燒電極：（適用于配電工、班組長、車間管理人員）4.1角接焙燒電極：4.1.1一次性壓放300mm（當電極工作長度在1700~1900mm時采用的焙燒方法）：送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定2小時后開始增長負荷，每10分鐘增加1KA電流，電極電流運行至62KA開始由“Δ”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為8分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），當電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm）4.1.2一次性壓放500mm（當電極工作長度在1500~1700mm時采用的焙燒方法）：送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定3小時20分鐘后開始增長負荷，每15分鐘增加1KA電流，電極電流運行至62KA開始由“Δ”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為10分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），當變壓器檔位提升至18檔，電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。5、星接焙燒電極：（適用于配電工、班組長、車間管理人員）5.1一次性壓放500mm（停電時間超過8小時，電極工作長度在1500~1700mm或?qū)щ妸A出現(xiàn)脫槽事故壓放相應(yīng)電極長度時）：首先將電石爐變壓器倒換為“Y”接送電后在35KA穩(wěn)定30分鐘后開始增長負荷，每10分鐘增加1KA電流，電極電流運行到52KA開始由“Y”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為8分鐘，電極電流運行到60KA開始將檔位提升的間隔時間改為5分鐘，電極電流運行到70KA開始將檔位提升的間隔時間改為4分鐘，電極電流運行到78KA，穩(wěn)定運行20分鐘倒“△”接生產(chǎn)（前期每檔增長1KA，后期每檔增長0.5KA）。倒“△”接送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在45KA，穩(wěn)定50分鐘后開始增長負荷，每10分鐘增加1KA電流，電極電流運行至64KA開始由“△”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為6分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），除非提升檔位后電極電流增長不到1KA，可適當下降電極予以彌補。當變壓器檔位升至18檔，將升檔時間改為增長電流時間，當電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。5.2一次性壓放800mm（停電時間超過8小時或?qū)щ妸A出現(xiàn)脫槽事故壓放相應(yīng)電極長度時）：首先將電石爐變壓器倒換為“Y”接，送電后，電極電流穩(wěn)定在30KA，運行1小時后開始增長負荷，每20分鐘增加1KA電流，電極電流運行至40KA開始由“Y”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為15分鐘，電極電流運行至52KA，開始將檔位提升的間隔時間改為10分鐘，電極電流運行58KA，開始將檔位提升的間隔時間改為8分鐘，檔位運行到34檔，電極電流運行至74KA，然后每5分鐘提升1KA電流，當電極電流增長到78KA后穩(wěn)定運行30分鐘，倒“△”接生產(chǎn)。“△”接送電后首先將電極電流控制并穩(wěn)定在40KA，穩(wěn)定2小時后開始增長負荷，每20分鐘增加1KA電流，電極電流運行至64KA，開始由“△”接2檔逐漸提升檔位，檔位提升的間隔時間為15分鐘。提升檔位時不允許下降電極增加電極電流（增加檔位時不增加電流），當變壓器檔位提升至18檔，電極電流達到82KA時整個送電提升過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在提升檔位的過程中如果電極位置過高（電極埋入低于1000mm），可將每次該升檔時改為增加1KA的電流。6、正常操作：（適用于配電工、料面工、班組長、車間管理人員）6.1電石冶煉工藝流程：從環(huán)型加料機下的12個料倉通過13根料管（每相電極均布4根中心設(shè)置1根）將以一定比例的石灰和炭料混合料送入爐內(nèi)。爐料在電極周圍自上而下形成涼料，熱料，熾熱料，半熔融料，熔料的料層結(jié)構(gòu)。在電阻熱和電弧熱的作用下在爐內(nèi)熔池中生成電石，化學反應(yīng)式如下：CaO+3CCaC2+CO石灰+炭材電石+一氧化碳反應(yīng)溫度約為1850℃～2300℃，反應(yīng)溫度的高與低，決定于爐內(nèi)CaC2生成量的多與少。在電石的冶煉6.2電極工作長度：是指從底環(huán)直至電極端頭之間的距離。6.3電極埋入深度：是指從料面直至電極端頭之間的距離，也就說埋入在料面以下的電極長度。7、操作要點：（適用于電石爐各崗位人員、車間管理人員）7.1三相電極的電極電流相間差的控制：為保證電石爐變壓器平穩(wěn)運行，在正常生產(chǎn)操作時，即使三相電極的電極位置偏差較大，其電流相間差不允許超過5KA。7.2電極位置與檔位的控制：在正常生產(chǎn)時，為確保電石爐設(shè)備的正常運行，電極的埋入深度至少要保證在1000mm以上，凡超過此限定必須將電石爐退檔運行，當電極埋入深度超過1200mm7.3爐料配比的分布：正常生產(chǎn)時爐料的配比應(yīng)該內(nèi)、外角基本保持一致，如果進爐原材料發(fā)生變化，炭材的摻用發(fā)生調(diào)整，需要調(diào)整爐料配比，不能過于頻繁，一個班最好只調(diào)整一次即一個配比（要么調(diào)整內(nèi)角，要么調(diào)整外角，每次調(diào)整配比0.5%），為確保電石爐電極位置的穩(wěn)定，各電極的內(nèi)、外角爐料配比最大相差1~2個，即外角配比高于內(nèi)角配比，需要調(diào)整電極位置時可降低內(nèi)角爐料配比，需要調(diào)整電石質(zhì)量時可提升外角配比。車間定期檢查環(huán)形加料機布料情況，保證每個電極布料均勻；7.4電極工作長度的控制：為保證電石爐設(shè)備的運行正常，電極工作長度必須控制在2000mm~2300mm，合理的電極埋入長度為1000~1300mm，電極最低埋入量不能低于1000mm。如果電極的埋入深度過淺，可采取適當下電極升電流或降檔運行；如果電極的埋入深度過深時，同樣可采取提電極降電流或提升檔位的方法進行操作；如果出現(xiàn)三相電極埋入深度不同時，可將相間檔位錯開2檔運行。各班組要準確測量電極工作長度，根據(jù)工作長度及時調(diào)整壓放周期；根據(jù)測量的電極長度計算出三相電極端頭到爐底的距離，保證電極埋入量在1000mm7.5出爐電石質(zhì)量的控制：當班出爐電石平均發(fā)氣量應(yīng)該控制在285L/kg~295L/kg，其中285L/kg以下不超過10%，305L/kg以上不超過10%。7.6出爐爐次及鍋數(shù)：在正常生產(chǎn)時各班的爐次6~7爐，每爐必須保證在6鍋以上（當班停電除外）。7.7出爐時間的控制：在正常生產(chǎn)時必須嚴格控制出爐時間在25分鐘之內(nèi)，特殊情況（①無法按照規(guī)定的爐次出爐，②電石流量較大時）除外。7.8爐眼深度及外形控制：為保證電石爐出爐隨時可以正常開啟，必須確保爐眼深度在500mm以上，外形呈喇叭口，喇叭口的外徑為300mm，內(nèi)徑為100mm8、恒電阻操作：（適用于電石爐各崗位人員、車間管理人員）8.1在電石爐操作中要控制電極并使其深入爐膛內(nèi)較為合適的位置，那就要選擇合適的電氣參數(shù)，可選的被調(diào)量包括電流、電壓、有功功率、功率因數(shù)、操作電阻等，但從實際經(jīng)驗結(jié)合電氣知識首選操作電阻，次選電流；選擇電阻作為調(diào)節(jié)量，設(shè)定電阻值和調(diào)節(jié)范圍，計算機可進行自動控制程序。操作時根據(jù)電極入爐深度來調(diào)整單相電阻，正常生產(chǎn)時電阻值的設(shè)定范圍在1.1~1.3之間，調(diào)節(jié)范圍在0.02~0.04，電阻值設(shè)定后，電極電流不超過工藝要求的上限值89KA，若某相電極電流偏大電極埋入過深可將該相電阻值調(diào)大，反之若某相電極電流偏小電極埋入過淺可將該相電阻值調(diào)小，根據(jù)爐況運行適當增減電阻值，讓三相電極在爐內(nèi)有一定的深入，三相電極在同一平面做功，使電石爐處于最佳運行狀態(tài)。8.2電阻操作的關(guān)鍵：8.2.1控制合理的電極埋入深度1000~1300mm；8.2.2控制合理的電極工作長度2000~2300mm8.2.3保證爐蓋密封性良好，8.2.48.2.5料面操作：停電8.2.6正常生產(chǎn)時必須保證每班出6-7爐，每次出爐時間嚴格控制在25分鐘之內(nèi)，在規(guī)定的時間內(nèi)盡量將液態(tài)電石出干出凈，保證三相8.28.2.8出爐電石質(zhì)量的控制：平均發(fā)氣量應(yīng)該控制在285L/kg~295L/kg。9、停爐操作：（適用于配電工、料面工、班組長、凈化崗位工、車間管理人員）9.1電石爐在計劃停電前20分鐘，由當班配電工聯(lián)系本廠調(diào)度說明計劃停電原因，在得到允許后，根據(jù)電石爐需要處理和解決的設(shè)備問題，聯(lián)系相關(guān)人員在電石爐停電前到達現(xiàn)場。9.2為確保凈化系統(tǒng)的安全，電石爐變壓器降至“Δ”接2檔后，必須打開爐門對凈化系統(tǒng)進行10分鐘以上的二氧化碳置換，電石爐在打開爐門開始對凈化系統(tǒng)置換時，必須立即通知凈化崗位的巡視工將空冷器及過濾器下部的手動氮氣閥門全部打開，待氫氧分析儀檢測的一氧化碳含量下降到10%以下，必須立即關(guān)閉手動氮氣閥門，一方面可以保證凈化系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，另一方面可以保證氮氣系統(tǒng)壓力。置換完畢后聯(lián)系本廠調(diào)度確認是否可以操作停電。9.3如果凈化系統(tǒng)需要檢修，為縮短凈化系統(tǒng)的置換時間可不用停止凈化系統(tǒng)運行。9.4電石爐及配套的凈化系統(tǒng)停車后，不論電極的長短，為防止電極筒在護屏內(nèi)卷邊因此各相電極必須壓放一次，如后根據(jù)計劃內(nèi)容，相關(guān)崗位人員開始進行檢修或其它項目的處理。10、電極測量：（適用于料面工、班組長、車間管理人員）10.1電極工作長度的測量必須在電石爐停電后進行，每個測量孔必須放置1根，直徑在20mm以上的沒有變形的圓鋼。10.2根據(jù)前一次電極測量的長度，將圓鋼以32~36°的角度從測量孔插入，確定圓鋼扎到電極上，然后通過對講機聯(lián)系配電工提升正在測量的電極，測量人員不斷地用圓鋼短距離來回撞擊電極，在撞擊過程中如果圓鋼突然扎空，必須立即通知配電工停止提升該相電極，然后使用角度尺確定圓鋼所測量的角度，通過該角度的換算后的數(shù)據(jù)加上此時電極位置，即為電極工作長度。11、哪些情況必須采取緊急停電：（適用于電石爐各崗位人員、車間管理人員）緊急停電是指發(fā)生或即將發(fā)生危及人身安全和嚴重的設(shè)備故障所采取的辦法：11.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。11.2電極軟斷、硬斷、下滑，危及人身和設(shè)備的電極故障。11.3導電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。11.4爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且繼續(xù)上漲時。11.5爐底、爐壁嚴重燒穿。11.6變壓器輕瓦斯報警（重瓦斯報警但電石未自動跳停）及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。11.7電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30KA。11.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。11.9動力電突然跳閘導致循環(huán)水供應(yīng)中斷。11.10發(fā)生火災(zāi)或其它嚴重事故。11.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標（O2含量突然超過2%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風機故障及防爆膜爆裂）。11.12正常操作電極電流必須控制在88KA以下，如突然瞬時電極電流上漲6KA（嚴禁降負荷或提升電極操作）。11.13環(huán)形加料機料倉發(fā)生空倉放炮事故。12、哪些情況必須采取降負荷停電：（適用于電石爐各崗位人員、車間管理人員）降負荷停電是指當前發(fā)生的事項可能會危及人身安全或嚴重的設(shè)備故障所采取的辦法：12.1正常生產(chǎn)時當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。12.2當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。12.3電石爐爐眼堵不上。12.4在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。13、電極位置的控制：（適用于配電工、料面工、班組長、車間管理人員）電極位置的控制是指避免因電極裸露過長引發(fā)電極硬斷事故，造成料柱燒損，以及出爐困難所采取的操作方法：13.1降低變壓器檔位，如果電極位置過高（電極位置最高限為電極工作長度減去1100mm），可將變壓器檔位降至“Δ”接2檔，在電極開始深入爐料的同時根據(jù)出爐電石質(zhì)量提升0.5%爐料配比，這樣在電極深入的同時還可以提高爐溫（如調(diào)整前連續(xù)幾爐電石發(fā)氣量均超過315L/Kg，可采取降低0.5%爐料配比的方法調(diào)整）。如果既降檔又降低爐料配比，電極會很快下插，但是液態(tài)電石變得稀薄，一旦升檔后液態(tài)電石翻騰劇烈，電極上抬更為嚴重。13.2利用內(nèi)、外角的爐料配比調(diào)整爐料比電阻，即內(nèi)角爐料配比調(diào)低，外角爐料配比調(diào)高。因為電石爐角區(qū)的溫度比較高，容易產(chǎn)生大量的支路電流，導致電極不下，當內(nèi)角爐料配比降低后，角區(qū)比電阻增大，電極下插相應(yīng)容易。為了保證電石質(zhì)量，相應(yīng)調(diào)高外角爐料配比予以補充。13.3徹底有效地進行料面處理，每次處理料面都能夠保證確保料面疏松、無熔洞，特別是電極周圍無硬塊。13.4狠抓出爐操作，真正做到勤出爐、少出電石的原則，既可以提高了爐溫，又可以保證電極的深入。13.5電極深入爐料的合理長度為1000~1200mm。14、電極糊的添加與電極的消耗平衡：（適用于配電工、四樓加糊崗位、班組長、車間管理人員）14.1電極糊的高度控制，必須保持在底環(huán)以上4.0~4.5之間。14.2糊柱高度測量方法：操作工將絕緣材質(zhì)繩索懸重放入電極殼內(nèi)觸到電極筒內(nèi)的電極糊面上，測量后按以下公式計算出糊柱高度。一分廠3萬密閉爐：x＝12800+h-d-l（計量單位mm）二分廠3萬密閉爐：x＝11500+h-d-l（計量單位mm）x：糊柱高度h：高出四樓平臺的電極筒高度d：電極位置l：測量電極糊柱上部空筒高度（繩長度）14.3電極糊的添加量注意事項：電極糊糊柱必須兩小時測量一次，根據(jù)電極糊糊柱的測量結(jié)果進行電極糊的添加，隨時保證電極糊的糊柱高度在控制要求的范圍之內(nèi)，加糊完畢后通知中控室并報之加糊量，正常生產(chǎn)時，若兩小時前后測量的糊柱高度無變化或者變化很少時要考慮電極糊發(fā)生蓬糊現(xiàn)象，應(yīng)將加熱元件打開并組織人員進行砸糊處理。14.4電極糊添加數(shù)量：為保證合理的電極糊糊柱高度，各班必須確保當班電極糊添加量為當班電極壓放量的1.8倍（即電極每壓放100mm，至少需要添加電極糊220Kg）。如果電極糊的添加量不夠，輕則造成電極消耗過快，重則由于蓬糊嚴重會直接導致漏糊事故的發(fā)生。15、班長巡檢：（適用于班組長、車間領(lǐng)導）15.1料面班長必須每2小時對自己管轄的設(shè)備進行一次全面的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己處理不了的必須立即匯報車間領(lǐng)導，決不能將存在的問題遺留給下一個班。15.2爐下巡檢：①檢查所有的電石鍋按照要求將鍋底所有縫隙全部墊好，所有的小車連板連接牢固，無脫焊。連接板之間的銷子全部插好。軌道內(nèi)的電石徹底清理干凈，導向輪轉(zhuǎn)動靈活。②泥球的質(zhì)量和備用數(shù)量是否能夠滿足生產(chǎn)。③爐眼的維護保養(yǎng)是否達到工藝控制要求。④出爐卷揚機運行是否正常，鋼絲繩有無斷股影響生產(chǎn)⑤檢查出爐及四樓除塵器是否運行正常。15.3料面巡檢：巡檢時必須保持與爐蓋3米以上的距離，料面巡檢主要目的是觀察：①循環(huán)水槽中各設(shè)備的回水溫度及流量是否正常。②料面設(shè)備有無刺火、短路的異常情況。③料面循環(huán)水膠管有無漏水現(xiàn)象。④爐蓋密封情況是否能夠滿足電石爐正壓操作。15.4壓放平臺的巡檢：①檢查所有液壓膠管有無漏油。②檢查軸流風機運行是否正常。③檢查一氧化碳濃度是否超標。④檢查三相電極的冷卻風機運行是否正常。⑤檢查所有料倉底部的溫度是否正常，以判斷有無卡料現(xiàn)象。15.5四樓巡檢：①檢查三相電極的電極糊糊柱高度是否符合工藝控制要求。②檢查所有料倉的料位高度是否符合工藝要求標準。③檢查原料輸送皮帶的運行有無跑偏、漏料。15.6配料站巡檢：①檢查配料站的除塵器運行是否運行正常。②檢查料斗稱稱量是否準確。③檢查原料輸送皮帶的運行有無跑偏、漏料。④檢查原料的質(zhì)量，根據(jù)目測的原料質(zhì)量及時調(diào)整爐料配比。16、配電操作：（適用于配電工、班組長、車間領(lǐng)導）16.1正常操作：在電石爐正常生產(chǎn)時，配電工主要通過控制電爐變壓器的輸出功率來達到生產(chǎn)目的，也就是說通過調(diào)整電石爐變壓器的檔位高低來控制生產(chǎn)。其次是通過控制三相電極的升降來調(diào)整電極電流的大小穩(wěn)定生產(chǎn)，在電極位置合適的情況下電石爐檔位越高越好，在相同檔位操作時，只要電極位置合適（電極埋入量達到1300mm）16.2電極升降的作用：操作中，提升電極，電流減少電極電壓升高，下降電極，電流增加，電極電壓降低。電石爐在提升負荷前期采用手動進行電極操作調(diào)整三相電極功率。16.3電極電壓的作用：根據(jù)電極電壓的平衡與否，可以了解電極與爐底的距離是否一致，從而彌補在操作電極電流上的不足。在操作過程中，如果電極電壓較低可提升電極，如果電極電壓過高可通過下降電極進行調(diào)節(jié)。16.4電極操作（中控室）16.4.1遠程手動操作――控制電流操作法即當確定某一時間段內(nèi)電流額定值后，電流超過定值按提升電極扭，待電流到達定值停止操作。電流不足定值時按下降電極扭，待電流增至定值停止操作操作。從電氣角度而言，特別是保護電爐變壓器的角度也應(yīng)該取電流調(diào)節(jié)量為好，但取電流作為調(diào)節(jié)值也有一定的缺點，不能保證電極在爐料中一定的插深因而不能保證電極在同一個平面上做功，在選擇電流操作時即使三相電極的電流表指示相同，但其電極入爐長度并不一樣，甚至相差很多。但電阻設(shè)定可以控制電爐有效功率，保證電極在爐料中的深插。控制制電極電壓操作法即當確定某一時間段內(nèi)的電極電壓值后，電壓超過定值按下降電極扭，待電壓降至定值停止操作，電壓不足定值時按提升電極扭，待電壓到達定值停止。16.4.2遠程自動操作――用鼠標將遠程手動轉(zhuǎn)化到遠程自動，在計算機中電極控制畫面上輸入所要確定的電流值或電阻值后點啟動即可。選擇電流作為調(diào)節(jié)量，設(shè)定電流值和調(diào)節(jié)范圍，計算機可進行自動控制程序。在實際操作中電極的深入與電流大小沒有關(guān)系，三相電流配平后但不能確定三相電極的入爐深度，因此一般在新開爐、焙燒電極及異常情況的處理時采用電流操作。通過電極電流及電阻的設(shè)定讓三相電極在爐內(nèi)有一定的深入，三相電極在同一平面做功，使電石爐處于最佳運行狀態(tài)。16.5電極壓放操作（中控室）16.5.1電極手動壓放：將中控機上的電極壓放“手動/自動”選擇開關(guān)點擊到“手動”位置后，點動需要壓放的電極的壓放開關(guān)一次，該相電極即可完成一次壓放程序。每根電極有六組壓放裝置，每組壓放裝置均由一個壓放缸和一個夾緊缸組成。六組壓放裝置圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓放平臺上。六組壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的六根筋片。電極每次壓放量20mm。每根電極每次壓放完成時間為30s。重復(fù)點動或點動另外兩相電極壓放開關(guān)，可完成多次壓放或其它相電極壓放工作。16.5.2電極自動壓放：先設(shè)定每相電極的壓放間隔時間（以分鐘為參數(shù)單位），然后將中控機上的電極壓放“手動/自動”選擇開關(guān)點擊到“自動”位置后，電極壓放即由計算機控制，到了設(shè)定的壓放時間后，電極將自動進行壓放。16.6電極壓放的間隔時間：為確保電極的焙燒與消耗平衡，電極的壓放間隔時間必須控制在30~120分鐘之間（如果某相單次壓放量小于20mm，可將此相電極的壓放間隔按照480分鐘除以（320mm除以單次壓放長度）進行調(diào)整）。16.7液壓系統(tǒng)的控制：電石爐正常生產(chǎn)期間，控制液壓系統(tǒng)始終處于常開狀態(tài)，當電石爐長期停爐或大修時，如果不操作電極系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)，當電極需要運行或電石爐準備送電前，配電崗位人員應(yīng)在操作前先點擊三臺電極升降油泵，一臺電極壓放油泵啟動開關(guān)，信號由紅變綠表示已開起，油泵均處在運行狀態(tài)，電極的升降及壓放才能進行操作。16.8設(shè)備報警：在電石爐中控機上隨時可以監(jiān)控到電石爐設(shè)備的異常運行報警信號，當班配電工一旦發(fā)現(xiàn)中控機上出現(xiàn)報警信號，必須立即調(diào)出計算機有關(guān)報警窗口查找信號源，查明設(shè)備故障點，并通知當班班長及車間管理人員，進行核查處理，根據(jù)核查的情況采取緊急停電或降負荷停電。17、配料操作：（適用于配電工、料面工、班組長、車間領(lǐng)導）17.1基本任務(wù)：按照班長指示，根據(jù)電石質(zhì)量進行原料配比的調(diào)整，將配好的爐料輸送到電石爐環(huán)形料倉內(nèi)，滿足電石生產(chǎn)用料，而且空倉料位必須保證在2.5m的范圍以內(nèi)，保證環(huán)型料倉爐料料位達到料封作用，以防止爐內(nèi)一氧化碳通過料管從料倉逸出發(fā)生爆炸事故。17.2工藝流程：在電石爐四樓平臺環(huán)形加料機下方設(shè)置了12個筒型料倉，每料倉設(shè)有下限和下下限料位指示裝置。當任意一個料倉的下限位缺料報警時，將缺料倉上方的刮板打開，啟動皮帶系統(tǒng)，這時環(huán)型加料機、輸料皮帶、混料皮帶順序啟動，同時啟動配料系統(tǒng)。配料結(jié)束后，起動卸料系統(tǒng)，計量斗開始卸料并通過混料皮帶、輸料皮帶、環(huán)型加料機、在擋板作用下輸至求料料倉。如果有若干料倉斗求料時，以求料下限報警時間先后陸續(xù)供料。如果同時出現(xiàn)兩個料倉無料時可先進行閉料，如果因設(shè)備問題閉料超過兩個小時，必須停電處理。如果各料倉使用的爐料配比不同時，打完一個料倉后必須間隔90秒鐘后才可向另一個料倉打料。當料倉停止求料后，按照停止配料、停止卸料、關(guān)?；炝掀А㈥P(guān)停輸送皮帶、關(guān)停環(huán)型加料機的順序進行操作。17.3爐料稱量：在爐料稱量前首先確定稱量斗內(nèi)無積料，稱重傳感器顯示數(shù)值為“0”，如發(fā)現(xiàn)稱重傳感器顯示數(shù)值未歸零，必須聯(lián)系崗位人員確認檢查，在確認稱量斗內(nèi)無爐料的情況下，可進行校零操作（必要時可聯(lián)系儀電人員），校零完畢后，配料人員在中控機上輸入石灰及炭材需要稱重的數(shù)量（例60％的配比，即在石灰稱量斗下方的對話框內(nèi)填寫1000kg，在炭材稱量斗下方的對話框內(nèi)填寫600kg），點擊中控機上的配料，配料系統(tǒng)將自動開始進行配料。17.4卸料操作：在上料系統(tǒng)啟動運行正常，缺料倉上方的刮板打開后，點擊卸料操作，計量斗開始卸料，通過混料皮帶、輸料皮帶、環(huán)型加料機，在擋板作用下將爐料輸送至缺料的料倉。17.5注意事項：在當班操作配料時，如果某個料倉連續(xù)2個小時未進行補料，必須通知當班班長及車間領(lǐng)導，降負荷停電檢查是否料柱下口板結(jié)導致無法正常下料或料倉（料管）蓬料。17.6設(shè)備檢修或清掃：如果配料系統(tǒng)的設(shè)備需要短時間檢修或清掃時，必須將該設(shè)備轉(zhuǎn)換到本地（現(xiàn)場）控制并按照掛牌制度要求掛牌，避免因誤操作造成事故。18、凈化操作：（適用于配電工、凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）18.1氮氣檢查：凈化系統(tǒng)在開車前必須檢查鏈板機兩端氮氣閥門、粗氣風機及凈氣風機用于軸密封的氮氣處于開啟狀態(tài)。18.2設(shè)備檢查：凈化系統(tǒng)所有設(shè)備完好在開車前必須用手盤動所有設(shè)備電機，確保靈活、無卡死現(xiàn)象。18.3跑冒滴漏檢查：凈化系統(tǒng)在開車前必須確認凈化系統(tǒng)使用的氮氣、壓縮空氣、循環(huán)水以及凈化爐氣所有輸送管道無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。18.4壓力檢查：凈化系統(tǒng)在開車前必須確認凈化系統(tǒng)使用的氮氣壓力在0.2Mpa以上、壓縮空氣的壓力在0.45Mpa、循環(huán)水壓力在0.35Mpa以上。18.5氫氧分析儀檢查：凈化系統(tǒng)在開車前必須確認凈化系統(tǒng)的氫氧分析儀已送電，數(shù)值與中控室顯示一致。以上檢查均正常后，凈化系統(tǒng)方可送電。18.6送電后檢查：凈化系統(tǒng)送電后，崗位人員必須檢查所有電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正常，有無異常響動，各設(shè)備電機有無發(fā)燙跡象，所有卸灰閥的運行是否依次正常，所有過濾器的清灰是否正常，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車并匯報當班班長或車間領(lǐng)導進行處理。18.7角接置換：當凈化系統(tǒng)運行正常后電石爐才能聯(lián)系送電，如果電石爐角接送電，在送電前必須先打開離煙道最遠的一個觀察門，電石爐送電后用CO2對凈化系統(tǒng)進行置換，當O2含量小于0.8%以下，方可關(guān)閉爐門，電石爐按照角接送電負荷要求進行電壓、電流的提升。18.8星接置換：當凈化系統(tǒng)運行正常后電石爐才能聯(lián)系送電，如果電石爐采用星接送電，在送電前必須先打開離煙道最遠的一個觀察門并用10cm的木棒卡在觀察門與爐蓋側(cè)，保證觀察門只開啟10cm左右（星接時電石爐產(chǎn)氣量較少，只有此種方法才能保證置換合格），電石爐送電后用CO2對凈化系統(tǒng)進行置換，當O2含量小于0.8%以下，方可關(guān)閉爐門，電石爐按照星接送電負荷進行電壓、電流的提升。18.9開車順序：在程序正常情況下采用凈化系統(tǒng)一鍵起進行操作，如程序出現(xiàn)問題，可依次啟動卸灰系統(tǒng)（鏈板機→旋風除塵→空冷器→三級過濾器的星形卸灰閥），清灰系統(tǒng)（過濾器布袋清灰），粗氣風機及凈氣風機，在啟動下一個設(shè)備或系統(tǒng)前，必須確保上一個設(shè)備或系統(tǒng)運行正常后方可操作。19、凈化操作要點：（適用于配電工、凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）19.1爐壓的控制：在爐壓表正常的情況下，爐壓的平均值必須控制在0~10Pa。19.2爐蓋火焰的控制：在電石爐送電，凈化系統(tǒng)一旦置換合格后，即可轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，為減少或杜絕料面產(chǎn)生紅料，電石爐必須正壓操作，如果在正常生產(chǎn)時爐蓋部分設(shè)備有火焰冒出，必須立即通知當班班長及車間領(lǐng)導記錄火焰冒出的部位，以便在下次停電處理料面時著重進行密封的處理。19.3為確保凈化系統(tǒng)能夠安全的運行，在凈化系統(tǒng)操作時必須保證過濾器的進口壓力大于出口壓力200Pa以上，從而確保過濾器始終處于正壓狀態(tài)。20、凈化系統(tǒng)停車操作：（適用于配電工、凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）20.1電石爐停車后，為確保所有星形卸灰閥上部的積灰能夠起到灰封作用，凈化系統(tǒng)運行15分鐘后必須停車。20.2電石爐在計劃停車前必須先打開里煙道最遠的一個觀察門對凈化系統(tǒng)進行10分鐘以上的CO2置換，同時通知凈化崗位人員將空冷器及過濾器底部的手動氮氣閥打開以縮短置換時間，確保凈化系統(tǒng)中CO含量低于10%。21、凈化系統(tǒng)緊急停車范圍：（適用于配電工、凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）21.1電石爐緊急停電。21.2過濾器或鏈板機上的防爆孔爆裂。21.3除塵器進口溫度（超280℃且無法控制）。21.4氧氣含量超過2.0%（且時間超過60秒）。21.5凈化系統(tǒng)中的粗氣風機或凈氣風機突然故障。21.6壓縮空氣或氮氣突然發(fā)生供氣故障。21.7其他影響整個系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的因素發(fā)生。22、凈化系統(tǒng)異常情況判斷：（適用于配電工、凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）22.1二氧化碳含量過高的原因分析：在電石爐正常運行時，如果氫氧分析儀顯示CO2含量超過8%，說明電石爐處于負壓操作。如果電石爐爐蓋上只是局部火苗較大，說明爐蓋密封存在問題。如果以上兩條問題均排除，就說明從粗氣煙道至粗氣風機之間的管道或設(shè)備密封不良，存在泄漏。22.2氧氣含量過高的原因分析：在電石爐正常運行時，如果氫氧分析儀顯示O2含量超過0.8%并且繼續(xù)升高，說明凈化系統(tǒng)中的過濾器處于負壓狀態(tài)，正常情況下為保證系統(tǒng)安全，過濾器的入口壓力始終要大于出口壓力200Pa以上，只有這種操作方式，才能保證過濾器始終處于正壓狀態(tài)，因此當氧氣含量開始上升時，首先檢查過濾器是否處于負壓狀態(tài)，如果是正壓狀態(tài)下操作則說明氫氧分析儀出現(xiàn)故障。23、凈化卸灰量與電石產(chǎn)量的平衡：（適用于配電工、凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）23.1卸灰數(shù)量：從理論的角度上來說,生產(chǎn)電石產(chǎn)生的粉塵量是可以通過計算得出數(shù)量的，每生產(chǎn)一噸電石產(chǎn)生的粉塵為60~80Kg(波動因素取決于原料粉末含量)，因此為確保凈化系統(tǒng)不因卸灰不及時導致事故的發(fā)生，崗位人員應(yīng)該結(jié)合電石的產(chǎn)量合理進行卸灰操作。23.2卸灰步驟：當接灰車輛停穩(wěn)在粉塵總倉的下方后，崗位人員通知中控室開啟粉塵總倉底部的星形卸灰閥開關(guān)及硫化底電磁閥開關(guān)（崗位人員也可在現(xiàn)場啟動相應(yīng)的開關(guān)，但硫化底的氮氣開關(guān)只能一開一關(guān)，不能常開，否則硫化底就沒有意義），觀察凈化粉塵卸出的情況，如果卸灰量較小，可頻繁瞬間開停凈化二樓的手動氮氣閥門，根據(jù)電石產(chǎn)量折算卸灰量達到要求后，如觀察到卸灰量明顯減少時，可停止卸灰操作。24、凈化系統(tǒng)的巡檢：（適用于凈化工、班組長、車間領(lǐng)導）24.1凈化崗位人員的巡檢：崗位人員必須每小時對凈化系統(tǒng)所有的設(shè)備進行一次巡檢，主要巡檢項目如下：①粗氣、凈氣風機以及鏈板機的手動氮氣閥是否按照要求開啟；②所有電機運行是否正常；③所有防爆膜是否有破裂現(xiàn)象；④過濾器的氮氣清掃是否有漏氣現(xiàn)象；⑤觸摸所有管道的溫度，判斷是否有堵灰現(xiàn)象，對以上巡檢的項目及其檢查結(jié)果如實填寫到崗位交接班記錄本上，遇到不正?，F(xiàn)象必須立即匯報班組長。24.2當班班長對凈化系統(tǒng)的巡檢：班長必須每2小時對凈化系統(tǒng)所有的設(shè)備進行一次巡檢，主要巡檢項目如下：①粗氣、凈氣風機以及鏈板機的手動氮氣閥是否按照要求開啟；②所有電機運行是否正常；③所有防爆膜是否有破裂現(xiàn)象；④過濾器的氮氣清掃是否有漏氣現(xiàn)象；⑤觸摸所有管道的溫度，判斷是否有堵灰現(xiàn)象，對以上巡檢的項目及其檢查結(jié)果如實填寫到崗位交接班記錄本上，遇到不正?，F(xiàn)象必須立即匯報車間領(lǐng)導。25、出爐操作：（適用于出爐工、班組長、車間領(lǐng)導）25.1拉鍋前的檢查：首先要檢查所有的電石鍋按照要求將鍋底所有縫隙全部墊好，確定無漏墊處。所有的小車連板連接牢固，無脫焊。連接板之間的銷子全部插好。軌道內(nèi)的電石徹底清理干凈，導向輪轉(zhuǎn)動靈活。25.2出爐前的檢查：檢查托泥鏟、堵眼用封槍、鋼釬以及堵眼用泥球的備用數(shù)量（20個）和質(zhì)量是否能夠滿足出爐需求，嚴禁使用過濕或冰凍的泥球堵眼。25.3燒眼操作：使用燒穿器修整爐眼，必須待燒穿器上安裝的碳棒穿過出爐檔屏還未接觸到爐眼前將燒穿器的銅排合閘送電。修眼完畢后，將燒穿器拉出爐眼，即刻斷開燒穿器銅排供電后，方可將燒穿器拉出出爐擋屏。25.4爐眼的維護保養(yǎng)：正常的爐眼及形狀應(yīng)呈喇叭形，爐眼的外徑必須要保證在300mm以上，爐眼的內(nèi)徑必須保證在60mm以內(nèi)。爐眼的深度維持在500～800mm，并保持一定的坡度，爐眼高度控制在爐舌根部20mm~50mm。正常生產(chǎn)中爐眼深度及高度要嚴格把關(guān)，只有這樣才能保證按時出爐。當爐眼打不開，爐子三相不通而電石不易流出時，經(jīng)幾次出爐電石在出爐口堆積，致使爐眼不夠深度等情況，就必須使用燒穿器燒眼維護，以保持爐眼的正常要求，同時嚴格控制不要使爐眼上移，以防止爐底上漲。25.5通過出爐判斷爐況：出爐時通過捅爐圓鋼的感覺，結(jié)合電石流出時的流速顏色，光亮度等，來判斷爐況，這種感覺和判斷應(yīng)及時報告班長。一般捅入輕松，圓鋼上電石較厚，說明爐溫高，爐內(nèi)暢通，電石質(zhì)量高，配比可能偏高。捅入輕松，圓鋼上電石較薄，顏色發(fā)白，說明爐溫高，爐內(nèi)暢通，電石質(zhì)量高，配比合適，如果爐內(nèi)堅硬，甚至夾圓鋼，則爐溫低，爐內(nèi)不通，如果帶出生料說明料層不好有塌料等，如果捅不進，有沉淀則說明爐溫低或爐底上漲。25.6通過爐前化驗判斷爐內(nèi)情況：當班爐前熱樣必須控制在285L/kg~295L/kg，如果在爐前熱樣檢測過程中，如果電石反應(yīng)徹底而且檢測后的水較白，則說明爐料配比較低，需要適當提升爐料配比。如果爐前熱樣檢測后存在炭材積渣，則說明爐溫較低炭材未完全反應(yīng)完畢，此現(xiàn)象說明：一是爐料配比偏高，二是爐溫較低。25.7倒眼操作：在三個爐舌均完好的情況下，必須每爐倒換一次爐眼，主要目的是為了讓剛出完爐的爐舌能夠有一個充分散熱的時間，以便延長爐舌的使用壽命。26、電石爐異常情況判斷與處理：（適用于電石爐各崗位人員、車間領(lǐng)導）26.1電極消耗過快：現(xiàn)象表現(xiàn)為：正常的電極壓放量，無法滿足電極消耗，即使按照最短的電極壓放周期操作，電極長度始終無法達到2000mm。原因分析：26.1.1電極越短消耗越快，電極越長消耗越慢。也就是說，電極至爐底的距離增大，電極消耗增加。距離縮小，電極消耗減少。26.1.2生產(chǎn)高質(zhì)量電石電極消耗少，生產(chǎn)低質(zhì)量電石電極消耗增加。也就是說，爐料配比高，電極消耗量減少；爐料配比低，電極消耗量增大。26.1.3在某相電極下方長期出爐也會增加此相電極的消耗，長期在某相電極下出爐致使該電極下的料層較空、結(jié)構(gòu)不好。使該相電極消耗增加。26.1.4電極裸露的控制，電極裸露越長受氧化越嚴重。由于氧化會使電極直徑變小，從而增加電極的消耗。26.1.5電極糊糊柱高度添加不夠，由于壓力不足導致電極密度不夠，也會造成電極消耗過快。26.1.6長時間大電流操作也會造成電極消耗過快，因為就整個電極組成而言，只有電極筒和電極糊，而電極筒相應(yīng)的電阻較小，在大電流操作時，電極筒上的筋片由于電阻較小，很快就會熔化致使電極上出現(xiàn)裂縫，隨著電石爐的檔位提升，裂縫越來越大，最終逐瓣脫落，造成電極消耗過快。解決辦法：26.1.7保持正常的電極工作長度，同時控制好電極的埋入深度。26.1.8穩(wěn)定各班的產(chǎn)量，控制各班的出爐次數(shù)和出爐時間。26.1.9掌握好電石發(fā)氣量，不得忽高忽低，必須質(zhì)量穩(wěn)定。26.1.10控制好電極的壓放量，不得過多或過少。26.1.11控制好電極電流，切忌長時間超負荷操作。26.2電極軟斷：現(xiàn)象表現(xiàn)為：由于電極焙燒與消耗不平衡，致使電極過軟。電極糊蓬糊造成部分電極筒內(nèi)無電極糊，以及電極工作長度嚴重超出工藝控制范圍（電極工作長度在2600mm以上），大電流將電極擊斷或墜斷，液態(tài)電極糊直接流出的現(xiàn)象，稱為電極軟斷，如果只有電極糊外流而電極未斷，則稱為電極漏糊。原因分析：26.2.1使用的電極糊所含揮發(fā)份過高。26.2.2電極消耗速度大于其焙燒速度。26.2.3壓放電極過于頻繁而且每次壓放電極的間隔時間太短，壓放量過多。26.2.4電極壓放后負荷提升過快，特別是電極偏軟時。26.2.5電極糊柱添加的過高或過低，電極糊架空。26.2.6電極過長，自重過大壓放電極時造成電極拉斷（軟斷或抽芯）。解決辦法：26.2.7當出現(xiàn)電極軟斷必須采取緊急停電，停電后迅速下降電極，從電極位置上觀察電極下降緩慢時，立即停止，以防人為將電極坐歪或撇斷，盡可能找到電極糊泄漏點，用爐料或巖棉堵住泄漏點防止電極糊繼續(xù)外流。26.2.8如果將電極糊泄漏點堵住后，指揮崗位人員將爐內(nèi)的電極糊清除干凈，如果檢查絕緣完好，即可準備送電進行電極的焙燒。26.2.9如果漏點在導電夾中部，無法處理時，就只有等其自然冷卻后再將護屏拆除處理。26.2.10如果電極筒內(nèi)的電極糊全部流空，只有將相應(yīng)電極的爐蓋拆卸掉，將已斷的電極頭拔出，清理爐內(nèi)的電極糊后，重新焊接盆底進行焙燒。26.3電極硬斷：現(xiàn)象表現(xiàn)為：由于電極焙燒與消耗不平衡，致使電極過硬，或者電石爐開、停頻繁電流控制的不好，導致某相電極斷成兩截，則稱為電極硬斷。原因分析：26.3.1電極糊所含灰份過高，揮發(fā)份過低。26.3.2電極糊保存不好，夾帶較多雜質(zhì)或落入灰塵。26.3.3開停爐頻繁，電極忽冷忽熱。26.3.4電極筒頂部未蓋防塵蓋致使電極殼內(nèi)落入灰塵較多，造成電極分層。26.3.5停電時間較長，電極受到嚴重氧化。26.3.6電極工作長度判斷失誤，造成電極過長。26.3.7爐內(nèi)大量漏水，致使電極被水浸泡。26.3.8電極糊糊柱高度過低，造成電極糊過度熔化，影響燒結(jié)強度。26.3.9停電時間較長，送電后負荷提升太快。解決辦法：26.3.10如果電極斷頭不長，可將斷頭壓入爐內(nèi)，壓放電極重新焙燒。26.3.11如果電極斷頭過長，可將斷頭用鋼絲繩拉出爐外（用鋼軌擊碎從觀察門拉出或拆開爐蓋拉出）或拉至爐壁邊，然后壓放電極重新焙燒。26.4電極壓放量不夠：現(xiàn)象表現(xiàn)