全廠地下管線安裝工程施工方案1工程概況為保證某某某項(xiàng)目全廠廠地下管道到到由我公司司進(jìn)行施工；；本工程地下下管道主要包包括雨水管道道、消防水管管道、循環(huán)水水管道、生產(chǎn)產(chǎn)給水管道事事故水有壓管管線和生產(chǎn)生生活污水管道道，閥門井15座，檢查井31座，室外消消火栓22套和消防水水炮4套；管道材材質(zhì)共有三種種，分別包括括碳鋼管道、鋼鋼骨架管道、U-PVC管道，各種種材料估算見見下表；地下管網(wǎng)工程量量）估算表序號管道名稱單位數(shù)量連接形式備注1焊接鋼管米1424焊接2鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合合管米2320熱熔剛性接口包括套管3PVC-U管米1204溶劑粘接口4無縫鋼管米15焊接套管合計(jì)計(jì)米48402編制依據(jù)2.1東華科技技股份有限公公司提供的給給排水管道施施工圖紙（2006110-0088）。2.2《給排水水道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB550268--97）；2.3《石油化化工給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（SH35333-20003）；2.4《土方與與爆破工程施施工驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJ2011-19833）；2.5《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB502236-988；2.6《工程建建設(shè)交工技術(shù)術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；3材料檢驗(yàn)3.1材料檢驗(yàn)驗(yàn)的一般規(guī)定定1管道組成件（管管子、管件、法法蘭、墊片、緊緊固件、閥門門等）必須具具有制造廠的的質(zhì)量證明書書，其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定，并并應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢檢查，不合格格者不得使用用。1焊接材料必須有有質(zhì)量證明書書。法蘭和盲板的密密封面應(yīng)平整整光潔，不得得有毛刺及徑徑向溝槽。螺栓、螺母的螺螺紋應(yīng)完整，無無傷痕、毛刺刺等缺陷，螺螺紋應(yīng)配合良良好。3.2鋼管檢驗(yàn)驗(yàn)無裂紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷，銹銹蝕、機(jī)械損損傷等缺陷不不超過壁厚負(fù)負(fù)偏差。鋼板卷管周長及及圓度允許偏偏差，應(yīng)符合合表3.2.2的規(guī)定焊接鋼管周長及及圓度允許偏偏差（mm）表項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-120001300-166001700-24400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.55%且不大于4468焊接鋼管的端面面與軸線垂直直度允許偏差差，應(yīng)為管外外徑的1%且不大于3mm；直線度允允許偏差為1mm/mm3.3PVCC-U管檢驗(yàn)：管子子和管件的顏顏色應(yīng)一致，無無色澤不均及及分解變色線線；內(nèi)外壁應(yīng)應(yīng)光滑、平整整、無氣泡、無無裂口、無明明顯痕紋和凹凹陷；接口配配合面應(yīng)光滑滑平整。3.4鋼絲網(wǎng)骨骨架復(fù)合管檢檢驗(yàn)：此種材材料為企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，材料到到貨后按廠家家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，現(xiàn)場施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗(yàn)收按照廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5接口材料料檢驗(yàn)3.5.1橡膠膠圈尺寸及斷斷面壓縮率應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，且不得得有割裂、破破損、氣泡、大大飛邊等缺陷陷。3.5.2粘接接劑應(yīng)有內(nèi)容容齊全的使用用說明書，粘粘接劑內(nèi)不得得有團(tuán)塊、不不溶顆粒和其其他雜質(zhì)，不不得呈膠凝狀狀態(tài)或有分層層現(xiàn)象。4施工應(yīng)具備備的條件及施施工準(zhǔn)備4.1施工應(yīng)應(yīng)具備的條件件：施工圖紙、安安裝規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工方方案等資料齊齊全。圖紙會會審?fù)戤叄⒉⑦M(jìn)行設(shè)計(jì)交交底；2圖紙需經(jīng)消防部部門審批通過過；2到貨的配管材料料滿足施工要要求，施工所所需機(jī)具、工工具、儀器及及消耗材料等等配備齊全；；施工作業(yè)帶范圍圍內(nèi)場地清理理平整。4.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)人員、檢檢查員及施工工人員應(yīng)認(rèn)真真熟悉圖紙和和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要要求，審圖時(shí)時(shí)應(yīng)對管道平平面布置圖及及管線表進(jìn)行行仔細(xì)核對，確確保施工時(shí)沒沒有任何管線線遺漏。到現(xiàn)現(xiàn)場結(jié)合圖紙紙了解工程的的基本全貌，比比如管線長度度，管線走向向，管材直徑徑，檢查井位位數(shù)量等，還還有與工作面面開挖有關(guān)的的地形、地貌貌、地物等。技術(shù)人員應(yīng)向向參加施工的的所有人員進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底。對管子、管件件及閥門等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)、確確認(rèn)并收集整整理有關(guān)的技技術(shù)證件。要要求管子、管管件及閥門等等按設(shè)計(jì)要求求核對無誤，內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈，不存雜物物?，F(xiàn)場供水、供電電條件充足；；施工所需機(jī)具、工工具、消耗材材料配備齊全全；掌握現(xiàn)場地表表水位以及凍凍土深度；材料檢驗(yàn)、管子防腐施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料檢驗(yàn)、管子防腐施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算熟悉圖紙預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號⑵管溝開挖管溝驗(yàn)收管溝開挖管溝驗(yàn)收定位放線定位放線焊縫檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）焊縫檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）⑴按工藝施焊⑵焊工號標(biāo)識組對⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號、定位焊布管、下管⑴沿管溝布置管溝回填閥井砌筑管溝回填閥井砌筑交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)35．2主要施工工方法35．2．1管線線施工測量（1）.

平面控制a．認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)院、業(yè)業(yè)主和監(jiān)理確確認(rèn)提供的坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行放線，結(jié)結(jié)合工程施工工的需要做到到測量所需各各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)計(jì)算、復(fù)核工工作。b．根據(jù)業(yè)內(nèi)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù)，用用平面控制點(diǎn)點(diǎn)，測量管道道中線的起點(diǎn)點(diǎn)、終點(diǎn)、平平面折點(diǎn)及直直線段控制點(diǎn)點(diǎn)，釘中心樁樁，樁頂釘中中心釘。并在在溝槽適當(dāng)位位置設(shè)置栓樁樁。c．測定中心心樁樁號時(shí)，用用測距儀或鋼鋼尺測量中心心釘?shù)乃轿晃恢茫娩摮叱哒闪繒r(shí)要拉拉緊伸平。d．溝槽形成成后，用經(jīng)緯緯儀把中線及及時(shí)投測到槽槽下，釘上中中心樁。（2）管道高高程的控制a．用兩個(gè)高高程控制點(diǎn)為為一環(huán)進(jìn)行臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測測設(shè)及校測，其其閉合差不大大于12L/12mm（L為兩點(diǎn)間水水平距離以千千米計(jì)）。臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放放在穩(wěn)固的不不易被碰到的的地方，其間間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)復(fù)測。b．以兩個(gè)臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為為一環(huán)進(jìn)行施施工高程點(diǎn)測測設(shè)，施工高高程點(diǎn)每次使使用前應(yīng)進(jìn)行行復(fù)測。c．控制槽底底及管道鋪設(shè)設(shè)時(shí)，溝槽兩兩幫每隔10m用施工高程程點(diǎn)測設(shè)一對對高程控制樁樁，標(biāo)明樁號號，釘高程釘釘畫上紅油漆漆標(biāo)志作為控控制輔管高程程d．井室處設(shè)設(shè)一對高程樁樁，并標(biāo)明井井室號，其高高程下返數(shù)標(biāo)標(biāo)明寫清。（3）溝槽開開挖測量a.溝槽開挖挖前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及施工方案案進(jìn)行中線定定位，采用極極坐標(biāo)法測放放管線中線時(shí)時(shí)，在起點(diǎn)終終點(diǎn)平面折點(diǎn)點(diǎn)、豎向折點(diǎn)點(diǎn)及直線段的的控制點(diǎn)等位位置測設(shè)中心心樁。b.管線中線線每10m一點(diǎn)，樁頂頂釘中心釘，并并在溝槽外適適當(dāng)位置設(shè)置置栓樁；根據(jù)據(jù)中線控制樁樁及放坡方案案測放溝槽上上口開挖位置置線，現(xiàn)場撒撒白灰線標(biāo)注注，然后在上上口線外側(cè)對對稱釘設(shè)一對對高程樁，每每對高程樁上上釘一對等高高的高程釘，高高程樁的縱向向間距為10m。c.開挖過程程中，核對中中線、高程、坡坡度、溝槽下下口線、槽底底工作面寬度度等進(jìn)行檢測測，并在人工工清底前側(cè)放放高程控制樁樁。4d.溝槽檢底底后，依據(jù)定定位控制樁采采用經(jīng)緯儀投投點(diǎn)法向槽底底投測管線中中線控制樁，采采用水準(zhǔn)儀將將地面高程引引至槽底。4（4）井室開開挖測量：井室開挖與與溝槽開挖同同時(shí)進(jìn)行，根根據(jù)井室樁號號坐標(biāo)采用極極坐標(biāo)法測放放井室結(jié)構(gòu)中中心位置，根根據(jù)井室尺寸寸測放結(jié)構(gòu)開開挖上口線及及開挖高程控控制樁，同時(shí)時(shí)進(jìn)行栓樁。（5）管線基基礎(chǔ)測量：根據(jù)檢底后后管線中心樁樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)礎(chǔ)寬度測放管管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)寬度，同時(shí)時(shí)測放管線基基礎(chǔ)高程控制制樁，基礎(chǔ)施施工后復(fù)測基基礎(chǔ)中線偏差差、寬度及高高程。（6）管道安安裝測量：無壓管道和和壓力管道在在敷設(shè)安裝中中，軸線方向向位置偏差應(yīng)應(yīng)在15mm、30mm之間；高程程安裝偏差為為±10mm、±20mm。(7)根據(jù)業(yè)主主提供的數(shù)據(jù)據(jù)，本地的凍凍土層厚度在在1.2米,所以埋地管管線的管道上上表面應(yīng)在1.2米以下，加加上管徑和夯夯實(shí)厚度（800mm），循環(huán)水水管線素土夯夯實(shí)厚度為300mm，三七灰土土夯實(shí)厚度為為300mm，其它地下下管道除素土土和三七灰土土外還需墊砂砂處理，墊砂砂厚度為200mm。即為開挖挖的深度，由由于老廠地下下管線和埋地地電纜的深度度不明確，局局部人工開挖挖后，再予以以確定。5．2．2槽溝溝開挖（1）槽溝開挖挖前工作：管管道基礎(chǔ)施工工結(jié)束后恢復(fù)復(fù)中線，根據(jù)據(jù)不同管線結(jié)結(jié)構(gòu)形成及附附屬設(shè)施分別別進(jìn)行安裝放放線。開槽前前要認(rèn)真調(diào)查查了解地上地地下障礙物，以以便開槽時(shí)采采取妥善加固固保護(hù)措施，根根據(jù)業(yè)主方提提供的現(xiàn)況地地下管線圖和和我公司的現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地地下管線情況況，采取有效效措施加以保保護(hù)。（2）槽溝開挖挖形式：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖中設(shè)計(jì)管道道的規(guī)格和施施工中業(yè)主規(guī)規(guī)定埋置深度度以及規(guī)范要要求來確定溝溝槽開挖的形形式。a.槽幫坡度度的確定：槽深h<3.00米時(shí)，槽幫幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.00米時(shí)，槽幫幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作作面的確定：：管道一側(cè)工工作面寬度情情況詳見下表表：管道結(jié)構(gòu)外徑DD1管道一側(cè)的工作作面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤≤10005004001000＜D11≤15006006001500＜D11≤300080058005c.溝槽斷面形形式（見下圖圖）（3）開挖方法法a.土方開挖根根據(jù)現(xiàn)場情況況采用機(jī)械與人人工開挖，槽槽底預(yù)留20cm由人工清底底。開挖過程程中嚴(yán)禁超挖挖，以防擾動(dòng)動(dòng)地基。對于于有地下障礙礙物（現(xiàn)況管管纜）的地段段由人工開挖挖，嚴(yán)禁破壞壞。b.溝槽開挖盡盡量按先深后后淺順序進(jìn)行行，以利排水水。c.挖槽土方處處置，按現(xiàn)場場暫存、場外外暫存、外棄棄相結(jié)合的原原則進(jìn)行。開開槽土方凡適適宜回填的土土選擇妥善位位置進(jìn)行堆放放，但不得覆覆蓋測量等標(biāo)標(biāo)注，均暫存存于現(xiàn)場用于于溝槽回填?；鼗靥钔潦┕で扒爸贫ê侠硗镣练秸{(diào)配計(jì)劃劃，作好土方方平衡少土方方外運(yùn)及現(xiàn)場場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后要對對基地做釬探探，按地勘要要求執(zhí)行，遇遇局部地基問問題，如墓穴穴、枯井、廢廢棄構(gòu)筑物等等應(yīng)及時(shí)通知知設(shè)計(jì)并會同同有關(guān)人員現(xiàn)現(xiàn)場共同協(xié)商商處理意見，不不得擅自處理理。e.當(dāng)管溝開挖挖土質(zhì)出現(xiàn)容容易坍塌土質(zhì)質(zhì)時(shí)，要及時(shí)時(shí)用模板或鋼鋼架板進(jìn)行支支護(hù)，防止塌塌方事故出現(xiàn)現(xiàn)。6f.開挖出的多多余土石方應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)運(yùn)至總承包單單位指定的棄棄土點(diǎn)或堆土土點(diǎn)，回填用用土方就地堆堆放在距管溝溝邊緣0.5米以外堆土土高度不宜超超過1.5m。6g.開挖到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢檢符合設(shè)計(jì)要要求后，通知知總承包、監(jiān)監(jiān)理及有關(guān)部部門進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)行行下道工序施施工。5．2．3基礎(chǔ)礎(chǔ)夯實(shí)a.將土找平后后用平板振動(dòng)動(dòng)夯夯實(shí)，要要求基礎(chǔ)層的的平整度、高高程、厚度、寬寬度、壓實(shí)度度須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，驗(yàn)收收合格后方可可下管。b.管道的支墩墩與錨定結(jié)構(gòu)構(gòu)，要在管道道鋪設(shè)后試壓壓前施工；管管道支墩、管管枕，不得直直接鋪設(shè)在未未經(jīng)處理的松松土上，且管管墩同原狀土土緊密接觸。5．3鋼管敷設(shè)設(shè)安裝管道敷設(shè)一般規(guī)規(guī)定.1預(yù)制前仔細(xì)細(xì)核對管道平平面布置圖，核核對埋地管道道甩頭的規(guī)格格及位置是否否與地上工藝藝管道相符。.2管道敷設(shè)前前，管溝驗(yàn)槽槽合格并清理理完畢；管子子、管件及閥閥門等已經(jīng)按按設(shè)計(jì)要求核核對無誤，內(nèi)內(nèi)部已經(jīng)清理理干凈，無雜雜物。安裝時(shí)時(shí)按先自流后后壓力流，先先大管徑后小小管徑，先深深后淺的原則則進(jìn)行。.3管溝暫時(shí)不不具備條件時(shí)時(shí)或管子預(yù)組組對時(shí)，可將將管子沿管溝溝排布于溝壁壁兩側(cè)。成堆堆放置的管子子要限制堆疊疊層數(shù)，并墊墊置平穩(wěn)。.4做好防腐層層的管子或非非金屬管材在在吊運(yùn)及下溝溝時(shí)，應(yīng)采取取可靠的保護(hù)護(hù)措施；.5穩(wěn)管時(shí)，管管子中心線必必須對準(zhǔn)管道道軸線控制樁樁；穩(wěn)好的管管子必須檢查查其坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高和坡度。管管底應(yīng)與管基基緊密接觸。.6管道接口處處應(yīng)挖工作坑坑。.7管道穿墻或或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或或預(yù)埋套管，預(yù)預(yù)留孔或預(yù)埋埋套管內(nèi)的管管段不得有接接口。.8管道敷設(shè)中中斷時(shí)，應(yīng)將將管口封閉。.9當(dāng)接口法蘭蘭埋地時(shí)應(yīng)采采取防腐措施施。5.3.2鋼管管敷設(shè).1埋地鋼管安安裝前應(yīng)做好好防腐，焊縫縫部位未經(jīng)試試壓不得防腐腐。.2管子對口時(shí)時(shí)，應(yīng)墊置牢牢固，避免焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生變形。7.3管道連接不不得用強(qiáng)力對對口、加偏墊墊或多層墊等等方法來消除除接口端面的的空隙、偏差差、錯(cuò)口或不不同心等缺陷陷。7.4在管道焊縫縫上不得開孔孔，如必須開開孔時(shí)，開孔孔處應(yīng)采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施。.5法蘭面應(yīng)與與管道中心線線垂直，接口口的兩個(gè)法蘭蘭面應(yīng)互相平平行。.6連接法蘭的的螺栓，應(yīng)為為同材質(zhì)、同同規(guī)格，螺栓栓安裝方向應(yīng)應(yīng)一致。緊固固螺栓應(yīng)對稱稱均勻，松緊緊適度。加墊墊圈時(shí)，每個(gè)個(gè)螺母不超過過一個(gè)；.7管道敷設(shè)后后，在溝槽內(nèi)內(nèi)不得有應(yīng)力力彎曲現(xiàn)象，并并按要求進(jìn)行行直管段回填填，以防止雨雨水引起管道道漂浮。.8管道安裝允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：管道安裝允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤880立管垂直直度5L%0且≤330成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的的有效長度。5.3.3管子子切割及坡口口加工5.3.3.11碳素鋼管采采用氧-乙炔火焰切切割，切口端端面必須用砂砂輪磨去其表表面的氧化層層，表面平整整。.2碳素鋼管的的切口表面應(yīng)應(yīng)平整、無裂裂紋、重皮、毛毛刺、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等。切切口端面傾斜斜偏差不應(yīng)大大于管子外徑徑的1%，且不超過3mm。.3管道坡口形形式采用65±5°°V形有鈍邊坡坡口。.4坡口加工采采用氧-乙炔火焰熱熱加工方法。切切割后用砂輪輪機(jī)磨去影響響焊接質(zhì)量的的表面氧化層層，并將凹凸凸不平處打磨磨平整。管子子內(nèi)外表面在在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不不得有油漆、毛毛刺、銹斑、氧氧化皮及其它它對焊接有害害的物質(zhì)。坡坡口表面應(yīng)平平整，不得有有裂紋、重皮皮、毛刺、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等。5.3.4鋼管管焊接.1焊接方法選選用手工電弧弧焊；焊條選選用J422。8.2焊條烘干及及保存溫度見見表6.4.2。領(lǐng)至施工工現(xiàn)場的焊條條應(yīng)放置在保保溫筒內(nèi)，放放置時(shí)間不得得超過4h，否則應(yīng)重重新烘干。焊焊條重復(fù)烘干干次數(shù)不超過過2次。8焊條烘干溫度焊條牌號J422J426烘干溫度×?xí)r間間150℃×1hh300℃×1hh保存溫度100～1200℃.3直管段兩環(huán)環(huán)向焊縫間距距，當(dāng)公稱直直徑大于或等等于150mm時(shí)，應(yīng)不小小于150mm；當(dāng)公稱直直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小小于管子外徑徑。.4不得在焊件件表面引弧或或試弧，在焊焊接中確保起起弧與收弧的的質(zhì)量，收弧弧時(shí)應(yīng)將弧坑坑填滿。多層層焊的層間接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，每條焊焊縫應(yīng)一次連連續(xù)焊完。.5管子、管件件組對定位焊焊及卡具定位位焊所使用焊焊接材料與正正式焊接時(shí)一一致。.6風(fēng)雨天氣時(shí)時(shí)，焊接作業(yè)業(yè)應(yīng)有有效的的防護(hù)措施，否否則不允許進(jìn)進(jìn)行焊接作業(yè)業(yè)。5.3.5焊接接質(zhì)量檢查.1焊縫外觀要要求成形良好好，焊縫表面面不允許有裂裂紋、未熔合合、氣孔、夾夾渣、飛濺存存在。.2焊縫寬度每每邊蓋過坡口口邊緣2mm為宜；焊縫縫余高0~2mm；角焊縫的的焊腳高度符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，外觀應(yīng)平平緩過渡。.3焊縫表面凹凹陷、咬邊深深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度度應(yīng)小于100mm，其總長度度不應(yīng)大于焊焊縫全長度的的10%；.4外觀檢查不不合格的部位位要及時(shí)返修修。5.4PVC--U管5.4.1PVC-UU管采用承插插式溶劑粘接接型剛性連接接。5.4.2切口口斷面應(yīng)平整整光滑并垂直直于軸線，不不得有任何變變形；插口處處端應(yīng)銼出倒倒角。5.4.3管子子或管件在粘粘合前應(yīng)將承承口內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)擦拭拭干凈。5.4.4涂刷刷膠粘劑前，應(yīng)應(yīng)將承口和插插口試插一次次，并標(biāo)識出出插入深度控控制位置。5.4.5涂刷刷膠粘劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)先涂承口，再再涂插口；應(yīng)應(yīng)沿軸向迅速速均勻涂抹，不不得漏涂或涂涂抹過厚。5.4.6涂刷刷粘接劑后，應(yīng)應(yīng)立即找正方方向?qū)⒐茏硬宀迦氤锌?，推推擠至標(biāo)識位位置；然后將將管旋轉(zhuǎn)1/4圈；并保持持推力不變至至少60s。5.4.7插接接完畢，應(yīng)及及時(shí)將技出的的粘接劑擦拭拭干凈，并避避免受力或振振動(dòng)。接頭的的靜止固化時(shí)時(shí)間不得小于于粘接劑使用用說明書的規(guī)規(guī)定。95.5鋼絲網(wǎng)骨骨架塑料復(fù)合合管9由于鋼絲網(wǎng)骨架架塑料復(fù)合管管是一種新工工藝管道，具具體的檢測、驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由生生產(chǎn)廠家提供供，施工過程程中由廠方技技術(shù)人員負(fù)責(zé)責(zé)指導(dǎo)施工，所所需專用設(shè)備備由廠家配套套供應(yīng)。5.6閥門及附附件5.6.1閥門門、消防栓、消消防水炮等安安裝前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求核核對型號、規(guī)規(guī)格。5.6.2安裝裝閥門時(shí)，應(yīng)應(yīng)先檢查正反反方向。5.6.3蝶閥閥宜在微開狀狀態(tài)下安裝，其其他閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下安裝。5.6.4有介介質(zhì)流向要求求的閥門，必必須按介質(zhì)流流向確定安裝裝方向。5.6.5消防防栓、消防水水炮等宜在管管道系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)合格并并經(jīng)沖洗后安安裝。否則，在在管道系統(tǒng)試試壓、沖洗時(shí)時(shí)應(yīng)采取隔離離措施。6附屬構(gòu)筑物6.1砼井室澆澆筑時(shí)要嚴(yán)格格控制井底和和預(yù)留口標(biāo)高高、方位和坡坡度。6.2井底和井井壁分兩次澆澆筑時(shí)，相接接處應(yīng)清理干干凈澆水濕潤潤，砼澆筑前前應(yīng)先鋪一層層3cm厚與砼標(biāo)號號相同的水泥泥沙漿。振搗搗要均勻，防防止過振、漏漏振；砼要振振搗密實(shí)，表表面平整、光光滑，不得有有裂縫、蜂窩窩、麻面等缺缺陷。6.3金屬材料料制作的井梯梯，安裝前應(yīng)應(yīng)做好防腐，井井梯應(yīng)在預(yù)制制井圈或現(xiàn)場場澆筑混凝土土?xí)r安裝。6.4管子穿井井壁處應(yīng)嚴(yán)密密，不漏水。金金屬管子穿井井壁處應(yīng)將防防腐層去除干干凈，非金屬屬管子穿井壁壁處應(yīng)預(yù)先作作刷粘接劑滾滾沙處理。6.5道路上的的井蓋，應(yīng)同同路面齊平，其其允許偏差為為+5毫米；非道道路上的井蓋蓋，應(yīng)高出設(shè)設(shè)計(jì)地面的50～100毫米，并在在井口周圍作作好護(hù)坡；采采用混凝土井井蓋，井座標(biāo)標(biāo)高應(yīng)以井口口計(jì)算。6.6室外給水水井、排水井井、消火栓井井等用的鑄鐵鐵井蓋不得混混用，重型與與輕型井蓋不不得混用。6.7所有上下下水點(diǎn)均高出出所在地面0.2米與地上部部分相接。地地漏低于所在在地面0.02米，排水漏漏斗上沿高出出所在地面0.15米；6.8排水檢查查井內(nèi)做流槽槽時(shí)，流槽表表面應(yīng)用水泥泥砂漿抹光。流流槽下部斷面面應(yīng)為半圓形形，其直徑與與引入管內(nèi)徑徑相等。流槽槽肩部應(yīng)有0.05的坡度坡向向流槽。排出出管與引入管管直徑不相等等時(shí)，流槽應(yīng)應(yīng)做成漸擴(kuò)形形；106.9彎曲流槽槽與管口連接接處應(yīng)有0.5倍管徑的直直線部分。彎彎曲部分應(yīng)為為圓弧形。管管端宜與井壁壁內(nèi)表面齊平平。管徑大于于500毫米時(shí)，彎彎曲流槽與管管口連接形式式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；106.10排水檢檢查井內(nèi)流槽槽的標(biāo)高允許許偏差為±10毫米；7管道系統(tǒng)的試試驗(yàn)及沖洗7.1一般規(guī)定定7.1.1設(shè)計(jì)計(jì)壓力大于0.1Mppa的管道安裝裝完畢應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定對管管道系統(tǒng)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)、密密封性試驗(yàn)；；設(shè)計(jì)壓力小小于0.1Mppa的管道應(yīng)進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)。7.1.2管道道系統(tǒng)試驗(yàn)前前，須符合下下列要求：7.1.2.11管道系統(tǒng)施施工完畢，除除接口外管道道兩側(cè)及管頂頂以上不小于于500mm，及時(shí)進(jìn)行行回填土，水水壓試驗(yàn)合格格后，再行對對剩余部分回回填。7.1.2.22管道、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)和其他附屬屬構(gòu)筑物等完完成且外觀檢檢查合格；7.1.2.33埋地管的座座標(biāo)、標(biāo)高、坡坡度及管基、支支墩等復(fù)查合合格，并已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度；7.1.3試驗(yàn)驗(yàn)前將不參與與試驗(yàn)的設(shè)備備、儀表、消消火栓等加以以隔離；7.1.4管道道系統(tǒng)試驗(yàn)合合理設(shè)置注水水點(diǎn)和排氣點(diǎn)點(diǎn)，避免管內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)大量氣氣室。注水放放水緩慢平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)行。7.1.5埋地地管道試驗(yàn)、防防腐檢查驗(yàn)收收后，進(jìn)行竣竣工復(fù)測，并并填寫相關(guān)施施工記錄。管道的防腐由福福建武夷全部部施工（包括括管道焊道補(bǔ)補(bǔ)口）。7.2壓力管道道水壓試驗(yàn)7.2.1埋地地壓力管道試試驗(yàn)管段的長長度每次不宜宜大于1km；7.2.2對于于生活給水管管道，在進(jìn)行行水壓試驗(yàn)時(shí)，采采用潔凈水進(jìn)進(jìn)行。對于其其它管道，可可就近采用從從裝置臨時(shí)給給水網(wǎng)引水進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓壓力為1.5P且不小于0.9MMPa，其中P為設(shè)計(jì)壓力力（MPa）。7.2.3管道道試驗(yàn)用的壓壓力表不少于于兩塊，一塊塊放在試壓泵泵處，一塊放放在遠(yuǎn)離試壓壓泵處。壓力力表的量程為為試驗(yàn)壓力的的1.3~1.5倍，精度等等級為1.5級，表盤公公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)經(jīng)檢測合格，并并在有效期內(nèi)內(nèi)。117.2.4強(qiáng)度度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩緩慢分級升壓壓。每一級應(yīng)應(yīng)檢查管端堵堵板、后背支支撐、支墩、管管身及接口，當(dāng)當(dāng)無異?，F(xiàn)象象時(shí)，再繼續(xù)續(xù)升壓。水壓壓升至試驗(yàn)壓壓力后，保壓壓時(shí)間不少于于10分鐘，檢查查接口及管身身等有無異常?，F(xiàn)象、無漏漏水為強(qiáng)度試試驗(yàn)合格。117.2.5強(qiáng)度度試驗(yàn)合格后后方可進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋埋地鋼管的嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力力下進(jìn)行。7.2.6內(nèi)徑徑小于或等于于400mm、長度不大大于1km的管道在試試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05MMpa時(shí)，為嚴(yán)密密性試驗(yàn)合格格。其他直徑徑和材質(zhì)的管管道宜采用放放水法測量管管道滲水量，實(shí)實(shí)測滲水量小小于或等于允允許滲水量為為嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。7.2.7放水水法測量滲水水量的計(jì)算公公式：qs=其中qs——實(shí)實(shí)測滲水量，L/minn·km；W——表壓下降降0.1MPPa時(shí)經(jīng)放水閥閥流出的水量量，L；T1——未放水水時(shí)從試驗(yàn)壓壓力降壓0.1MPPa所用的時(shí)間間，min；T2——放水時(shí)時(shí)從試驗(yàn)壓力力降壓0.1MPPa所用的時(shí)間間，min；L0——試驗(yàn)管管段長度，km。7.2.8DN＞250的鋼管的允允許滲水量計(jì)計(jì)算公式：Q=0.005塑料管道的允許許滲水量計(jì)算算公式：Q=0.44PfDi其中Q——為允允許滲水量，L/minn·km；Di——管道內(nèi)內(nèi)徑，mm；Pf——試驗(yàn)壓壓力，MPa。7.3無壓力管管道閉水試驗(yàn)驗(yàn)7.3.1無壓壓力管道回填填前應(yīng)以閉水水法實(shí)測滲漏漏量進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)。7.3.2試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)對管道道進(jìn)行檢查。公公稱直徑大于于或等于1000mmm的管道，應(yīng)應(yīng)沿線路全長長進(jìn)行內(nèi)部檢檢查；管徑小小于1000mmm的管道應(yīng)在在全長內(nèi)任選選幾段進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部檢查。管管道不得有造造成存水的折折彎及影響水水流的異物。7.3.3試驗(yàn)驗(yàn)段劃分宜以以井為界，每每段長度不超超過1km。兩端封堵堵牢固且不得得滲水。7.3.4管道道閉水試驗(yàn)水水頭以上游檢檢查井處設(shè)計(jì)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出出上游檢查井井口時(shí)，以井井口高度為準(zhǔn)準(zhǔn)。127.3.5檢查查管段灌滿水水浸泡時(shí)間不不應(yīng)小于24h，在不斷補(bǔ)補(bǔ)水保持試驗(yàn)驗(yàn)水頭恒定的的條件下，觀觀測時(shí)間不少少于30min，然后實(shí)測測滲漏量。127.3.6管道道嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，且實(shí)測測滲水量應(yīng)小小于或等于允允許滲水量時(shí)時(shí)，嚴(yán)密性試試驗(yàn)為合格。7.3.7管道道實(shí)測滲水量量計(jì)算公式：：qs=其中qs——實(shí)實(shí)測滲水量，L/minn·km；W0——補(bǔ)水量量，L；T0——實(shí)測滲滲水量的觀察察時(shí)間，min；L0——試驗(yàn)管管段長度，km。7.3.8排放放腐蝕性和污污染嚴(yán)重的污污水的管道，不不得滲漏。7.3.9參與與試驗(yàn)的井室室在井室施工工完后，管子子封口未拆除除的情況下，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充充水嚴(yán)密性試試驗(yàn)，以井室室無滲漏、井井室與管接口口無滲漏為合合格。7.4管道沖洗洗給水管道系統(tǒng)沖沖洗在水壓試試驗(yàn)合格后，由由建設(shè)單位組組織，施工單單位配合進(jìn)行行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到到的最大壓力力和流量連續(xù)續(xù)進(jìn)行，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。沖洗后后及時(shí)填寫沖沖洗記錄8埋地管道焊口口管溝回填8.1管溝回填填前，應(yīng)符合合下列要求8.1.1管線線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起起止點(diǎn)、井室室的坐標(biāo)和管管頂高已核驗(yàn)驗(yàn)，并通過隱隱蔽工程驗(yàn)收收；8.1.2埋地地壓力管道在在敷設(shè)后，經(jīng)經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、防腐層層共檢完畢，通通過隱蔽工程程驗(yàn)收后，即即可進(jìn)行管段段主體的回填填。管道壓力力試驗(yàn)及焊口口防腐完畢，防防腐層固化后后，經(jīng)總承包包、監(jiān)理及業(yè)業(yè)主檢查合格格后，填寫隱隱蔽工程記錄錄，并經(jīng)四方方簽字后，方方可進(jìn)行管道道工作坑的回回填和管溝其其他層面的回回填。8.1.3無壓壓力管道，以以及有要求的的井室，在閉閉水試驗(yàn)合格格會方可進(jìn)行行回填；8.1.4溝槽槽內(nèi)無積水、雜雜物等。8.2管溝回填填時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定138.2.1嚴(yán)格格控制回填土土含水率不得得過高。管頂頂以上500mm范圍內(nèi)，回回填土不允許許含有有機(jī)質(zhì)質(zhì)和直徑大于于50毫米的石塊塊；鋼管、鑄鑄鐵管應(yīng)采用用細(xì)粒土；塑塑料管管底腋腋角90~1220°范圍內(nèi)應(yīng)使使用中砂或粗粗砂回填。路路面范圍內(nèi)的的井室周圍宜宜采用石灰土土、砂礫等材材料回填。138.2.2所有有支管與主管管連接處均填填沙，防止管管道因應(yīng)力引引起位移，具具體做法見（圖8.2.1）。8.2.3分段段回填時(shí)相鄰鄰段的接茬應(yīng)應(yīng)呈階梯形。8.2.4管溝溝回填應(yīng)從管管道兩側(cè)對稱稱同時(shí)進(jìn)行并并分層夯實(shí)，不不得損壞管子子及外防腐層層。8.2.5機(jī)械械夯實(shí)每層厚厚度不應(yīng)大于于300毫米，人工工夯實(shí)每層厚厚度不應(yīng)大于于200毫米。管溝溝回填夯實(shí)中中，應(yīng)夯夯相相連，不得漏漏夯。8.2.6管子子接口工作坑坑的回填必須須仔細(xì)夯實(shí)。8.2.7管頂頂覆土厚度小小于700mm時(shí)，不得采采用大中型機(jī)機(jī)械壓實(shí)，不不得有其他機(jī)機(jī)械設(shè)備通行行。9質(zhì)量保證證措施項(xiàng)目經(jīng)理孫殿忠施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元項(xiàng)目經(jīng)理孫殿忠施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元工程管理部董富強(qiáng)質(zhì)量管理部楊瑞忠經(jīng)營管理部閻俊物資供應(yīng)部陳延明各專業(yè)施工隊(duì)、班組圖9.1質(zhì)量管理體系圖14149.2堅(jiān)持施工工技術(shù)交底制制度，通過施施工技術(shù)交底底落實(shí)質(zhì)量目目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保保證措施和各各級技術(shù)責(zé)任任制。9.3嚴(yán)格工序序交接制度，未未辦理工序交交接手續(xù)及經(jīng)經(jīng)檢查上道工工序不合格，嚴(yán)嚴(yán)禁下道工序序施工。堅(jiān)持持自檢、專檢檢、共檢相結(jié)結(jié)合，確保工工序質(zhì)量。9.4壓力管道道安裝工藝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。9.5及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地采集相相關(guān)數(shù)據(jù)，自自檢、專檢、共共檢質(zhì)量記錄錄應(yīng)妥善保存存，確保交工工文件中數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性和和完整性。9.6嚴(yán)格物資資采購和管理理制度，施工工所用全部主主、輔材料均均須有質(zhì)量證證明書或合格格證，并應(yīng)保保證合格項(xiàng)目目齊全和符合合設(shè)計(jì)要求。9.7風(fēng)雨天無無有效的防護(hù)護(hù)措施嚴(yán)禁焊焊接作業(yè)。9.8所有管道道安裝要求整整齊，橫平豎豎直，目測無無歪斜、彎曲曲現(xiàn)象。9.9管道防腐腐蝕、管道試試壓前系統(tǒng)安安裝情況、試試壓過程、泄泄漏性試驗(yàn)、沖沖洗過程及中中交前驗(yàn)收等等作為共檢點(diǎn)點(diǎn)，工程質(zhì)量量主要控制監(jiān)監(jiān)檢點(diǎn)見下表表。地下管安裝工程程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)表9.1序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)計(jì)文件是否齊齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺尺寸正確性，設(shè)設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施施工工藝、工工序，施工質(zhì)質(zhì)量措施、質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)設(shè)置，人力、機(jī)機(jī)具安排BR3焊工資格證審查查電焊工、電工、起起重工等特種種人員資格BR4到場材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文文件、材料外外觀及幾何尺尺寸，現(xiàn)場材材料標(biāo)識管理理BR5測量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求BR6防腐前表面處理理除銹質(zhì)量等級、除除銹方法、除除銹質(zhì)量BR過程檢查7管溝/井基槽驗(yàn)驗(yàn)收管溝、井基槽尺尺寸，標(biāo)高，土土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長度、隱蔽蔽前補(bǔ)口、防防腐層測厚BR過程檢查電火花檢漏AR過程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼鋼筋、配合比比BR10金屬管道組對、焊焊接焊條及焊接設(shè)備備管理情況；；焊道表面質(zhì)質(zhì)量C11井室與穿越管道道井室外觀質(zhì)量，套套管、爬梯等等C12鋼管道試驗(yàn)，鑄鑄鐵管道滲水水試驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)、嚴(yán)密性試試驗(yàn)，無壓力力管道閉水試試驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管管線的起止點(diǎn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管管頂標(biāo)高及井井坐標(biāo)。BR14回填檢查回填厚度、密實(shí)實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無無雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量量評定資料審審查15AR1510HSE安安全技術(shù)管理理措施10.1隱患分分析101.1施工工過程中經(jīng)常常使用氧/乙炔焰切割割、有機(jī)膠粘粘劑，有可能能發(fā)生火災(zāi)、爆爆炸事故。10.1.2吊吊裝作業(yè)過程程中，發(fā)生吊吊裝物件傾倒倒，損壞吊車車等。10.1.3因因焊機(jī)等用電電設(shè)備漏電而而發(fā)生觸電事事故。10.1.4管管道系統(tǒng)試壓壓、沖洗的意意外傷害。10.1.5地地下管溝開挖挖時(shí)溝壁可能能坍塌而發(fā)生生砸傷事故。10.2一般防防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班前前安全講話和和周一安全活活動(dòng)制度，有有針對性地交交代近期工作作中的安全注注意事項(xiàng)。10.3針對物物體打擊事故故的原因，采采取下列措施施10.3.1施施工人員進(jìn)入入現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，系系好帽帶。10.3.2吊吊裝管段時(shí)，其其下方嚴(yán)禁有有人停留或行行走，待其固固定后，方可可卸去吊具。10.4針對有有可能發(fā)生火火災(zāi)甚至爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施為防止火災(zāi)、爆爆炸事故的發(fā)發(fā)生，做到氧氧氣瓶、乙炔炔瓶與用火點(diǎn)點(diǎn)間距，三者者之間應(yīng)大于于10m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶，兩兩者不得混放放在一起，避避免爆炸事故故的發(fā)生，違違反者給予重重罰，并給予予通報(bào)。在安安裝現(xiàn)場動(dòng)火火，就近應(yīng)有有必備的消防防設(shè)施。10.5針對吊吊裝作業(yè)過程程中，發(fā)生吊吊裝物件傾倒倒，損壞吊車車等的原因，采采取以下措施施10.5.1吊吊裝作業(yè)時(shí)信信號明確，吊吊裝前應(yīng)先試試吊合格后方方可起吊。如如遇大雨、五五級以上大風(fēng)風(fēng)等惡劣氣候候，影響施工工安全時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止吊裝作作業(yè)。雨、大大風(fēng)后，要檢檢查現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)處處理。10.5.2為為防止發(fā)生吊吊裝事故，手手拉葫蘆使用用前應(yīng)檢查是是否完好，不不得超載使用用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉拉硬拽；吊裝裝作業(yè)時(shí)，人人員不得站在在重物正下方方，指揮應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一、明確。作作業(yè)前，將可可能發(fā)生事故故的區(qū)域隔離離，無關(guān)人員員不得入內(nèi)。10.6針對可可能發(fā)生觸電電事故的原因因，采取以下下措施1610.6.1為為防止觸電事事故的發(fā)生，現(xiàn)現(xiàn)場接線均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所所用板房、焊焊機(jī)房、焊接接平臺、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好，電線線不得與金屬屬物綁在一起起；現(xiàn)場使用用的手持電動(dòng)動(dòng)工具和可移移動(dòng)式電動(dòng)工工具必須安裝裝高靈敏度的的漏電保護(hù)器器，并應(yīng)先試試轉(zhuǎn)合格后再再使用；嚴(yán)禁禁擅自接用電電源，非電工工不得從事電電氣作業(yè)，維維修用電設(shè)備備時(shí)應(yīng)先切斷斷電源，并掛掛“有人工作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘”警告牌。1610.6.2現(xiàn)現(xiàn)場使用的手手持電動(dòng)工具具，必須配漏漏電保護(hù)器。在在使用時(shí)應(yīng)先先試轉(zhuǎn)，合格格后方可使用用。10.7管道系系統(tǒng)試壓的意意外傷害的原原因，采取以以下措施管道系統(tǒng)試壓設(shè)設(shè)警界線，并并掛上明顯的的警告牌，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。10.8現(xiàn)場文文明施工采取取的措施現(xiàn)場文明施工，杜杜絕事故發(fā)生生。各施工班班組在施工中中必須做到有有條不紊，電電焊機(jī)要成行行，電焊把線線、氣焊帶要要放置整齊，邊邊角料要堆放放到指定地點(diǎn)點(diǎn)。每天下班班前，施工現(xiàn)現(xiàn)場要清理干干凈。10.9安全管管理體系圖HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組孫殿忠HSE主管經(jīng)理HSE主管經(jīng)理于春勝HSE管理部HSE管理部何軍安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)防腐班圖10.1安全管理體系圖圖10.1安全管理體系圖11交工技術(shù)術(shù)文件管道施工完畢，經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合合格后，移交交給建設(shè)單位位，施工單位位應(yīng)按SH35003-20001《工程建設(shè)設(shè)交工技術(shù)文文件規(guī)定》整整理編制交工工技術(shù)文件，交交工技術(shù)文件件一式兩份移移交給建設(shè)單單位。171712勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃管道安裝工程施施工所需勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃見表表12-1。勞動(dòng)力使用計(jì)劃劃表表12-1工種人數(shù)（個(gè)）工種人數(shù)（個(gè)）管理人員5起重工3管工6瓦工2電焊工10電工1氣焊工2其它10合計(jì)3913施工機(jī)具具計(jì)劃管道施工所需主主要機(jī)具見表表13-1。主要施工機(jī)具一一覽表表13-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車16t臺12吊車8t臺23挖掘機(jī)1.5m3臺64裝載機(jī)3噸、5噸臺各15時(shí)代逆變焊機(jī)12～