膨脹加強(qiáng)帶取代伸縮后澆帶的施工技術(shù)措施【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

膨脹加強(qiáng)帶取代伸縮后澆帶的施工技術(shù)措施膨脹加強(qiáng)帶取代伸縮后澆帶的施工技術(shù)措施【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載目錄摘要？?？?????？？？？??？?？???？??？？？？？？？？？？?？？？???？??？？???？?？？?？?？?？？?？?????？？？?？？？?？？？？?????？？？???？?？??？???？？？？？??？？?？？?？？？？?????？？?？？？？？？???1關(guān)鍵詞？?？？？?？?？？？?????？？??？?？??？？？？？?？?？？?？?？??？?？？？？???？?？？？？？？?？????？？?？？？?？？?？??？?？?？?？???？？????？??????？？？??？?？？？?？??？？？?？?？?？?？？？？？？？1緒言？？??？??？？？???？？？？？??？？？???？？??？？???？？??？？??？?？？?？??？???？??？？???????？？???????？？？??？？？？??？??？？?？?？?？？?？?？？?????？???？？？??？？？?？???？？?？??2溫度收縮裂縫形成的原因及常用的控制方法？?？?？?？？??？？？？？????？？?？??????？？？??？?？？?？??？?？？？？?？？？？？2第1章1.1溫度收縮裂縫形成的原因？??？？?????？?？?？??？?？？?？？?？？?？？？？??？??？？？?？??？?？?？？??？？？??？？？??？？？??？?？？?????？？？？?？21.2常用的控制方法???？?？?？？????？?？？?？??？??？????？？？???？??？?？？???？????？？？？?？？?？？？?？?？??？？？?？?？？？???？?？?？？？？??？？???？？??21。2。1設(shè)置伸縮縫?？?？？??？？??????？?????？？？?？?？？？？？??？?？?？？？？？?？?？???？?？??？?????？？？？?？？？？？?？？?？？??？？？?？???？?？?？?？？??21。2.2設(shè)置后澆帶????？??？??？?？？？？?？？？？？？？???？???？？?？?？？?????？？？??？?？?？？？?？？??？??????？???？？？?？?？？？？?？？??？???？？？？？？？31。2。3用加強(qiáng)帶代替后澆帶的依據(jù)？?？？？???？?？？??？？？???？?？？???？?？？？?？?？??？????？?？?？??？????？？？？????？??？？？4第2章工程實例????？????？???？?？???？？？？？？？??？？？?？？????？?？？？？??？？？??？？？?？?？??？?????？??？??????？???？???？？?？?？?？？？?？???？？??？？?？？？?？？???62.1工程概況？？？?????？?？？？???？?？??？?？？?？？???？？？？？？???？？？?？？?？??？??？?？？？？??？？？？？??????？？????？?？？??？？？?？？??？???？?????？？??？？?？？62。2基本原理??？？？？？?？?？？？?？？？？??？？?？？？??？？？？？？????？???？？???？??？?？?？？?？????？????？????？？??？?？？?？?？？？？?？??？?？??？？？？？?？？？？???62。3膨脹加強(qiáng)帶的具體做法？？？？????？？？?？??？?？?？？?？??？?？????？?？??？??？?？?？?？?？？?？???？？????？？??？？??？?？??？?????？？？？?72.4混凝土試配？?？??？???？???????？？?？????？?？?？？?？??？？??？?？？？？??？？?？????？?？？？？?？？？？？？？？??？？??？?？？????？?？？?？???？??？？?？？？？?？72.5混凝土的澆筑？????？??？??？？？??？???？？？?？？??????？?？？？？？?？??？???？?？???？？?？？？?？???????？???？？？?？？？?？?？?？？？？？？?？？？？？?？？?？92.6質(zhì)量保證措施？?？？?？？?????？?？？?？？?？???？？？？???？??？?？？??？？?？?？？??？？?？？？？？？?？?？？?？？？??？？??？??？？？？???？??？?？???？？？？？？？92。7實施效果??？??？？?？?？?？?？？?？?????？？？?？？？?？???？？?？????？？??????？？？？？？？？?？????？？？????？?？？？？?？?？???？?？？?？？?？??？??？?？??？？？112。7.1工程質(zhì)量????？？?？？?？？？？？?？?？??？??????？?？？??？?？？？??？????？?？？?？????？？？??？????？？??？??？？???？？？？？？？??？？???？?？?112。7.2經(jīng)濟(jì)效益分析？?？?？？?？??？？？？???？？??？?？??？？？?？?？????????？？?????？？？?？??？？？？??？??？?？？？？？？????？?？????？？？？？112.7.3工期對比?？？???？???？??？？?？？？??？??？？？？?？?？？？？？？?？？?？?？？?？？？？？？?？??？???？？？？?？?？?？?？??？?？？?？？?？？??？？？???？??？11結(jié)束語???？?？？？?？？？？?？?？?？？??？？?？???？?？？??？??？???？？？？???？？?？？？?？？？？?？?？?？?？？？????？？？？？???？？???？???？??？?？？??？？?？？?？??？？？？？？?？？？????？11致謝?????？？？？？?？？？？???？？?？?？？？？??？？？？???？?？??????？??？？????？??？？？？?？???？????????？？？???？？？？??？?？??？???？???？？？?？？？？？?？??？??？?？？？???11參考文獻(xiàn)??？????？?？?？？??？？？????？？？？？？？？?？？？？？???？？？？???？?？？？？?？？？??????？?？?？？?？？？？？???？??？？??？？??？??？？？???？？???？????？?？??？??？??？？？？？?12摘要先進(jìn)的施工技術(shù)是保證建筑產(chǎn)品質(zhì)量，降低工程成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的重要基礎(chǔ)，近年來隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展,新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，施工技術(shù)不斷創(chuàng)新。廣大工程技術(shù)人員通過施工實踐,積累了豐富的施工經(jīng)驗，并創(chuàng)出了一些科學(xué)、先進(jìn)的專業(yè)施工技術(shù)措施,本論文以實際工程為背景，簡要分析了溫度收縮裂縫形成的原因及常用的控制方法,提出了對后澆帶混凝土及其施工的具體要求及設(shè)置后澆帶的弊端,介紹用膨脹加強(qiáng)帶取代伸縮后澆帶的理論依據(jù)及基本原理，重點(diǎn)介紹了對超長混凝土結(jié)構(gòu)如何有效設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶取代伸縮后澆帶及其一些控制和抵抗溫度收縮應(yīng)力的具體施工方法和質(zhì)量保證措施.對工程施工進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析,為同類型建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工提供了有益的啟示.關(guān)鍵詞：變形裂縫、伸縮縫、后澆帶、膨脹混凝土、加強(qiáng)帶1膨脹加強(qiáng)帶取代收縮后澆帶的施工技術(shù)措施緒言隨著我國成功加入，，，,我國正在加速國際化的進(jìn)程，一大批建筑應(yīng)運(yùn)而興，其中有相當(dāng)一部分屬于超長鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),對這類工程的變形裂縫控制的研究，無論從設(shè)計和施工都具有重要意義。建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫較為普遍，裂縫的類型也很多，但按成因基本可歸結(jié)為由外荷和變形引起的兩大類裂縫.其中由混凝土收縮和溫度變化引起的收縮裂縫和溫度裂縫以及由這兩種變形共同引起的溫度收縮裂縫則是實際工程中最常見的裂縫.隨著建筑向大型化和多功能發(fā)展，超長（即超過溫度伸縮縫間距)高層或大柱網(wǎng)建筑不斷出現(xiàn)，混凝土強(qiáng)度等級的提高，施工中泵送混凝土工藝的應(yīng)用，使超長混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的溫度收縮裂縫有逐漸增多的趨勢。雖然這類裂縫屬非結(jié)構(gòu)性裂縫,一般不致影響構(gòu)件承載力和結(jié)構(gòu)安全，但卻會影響結(jié)構(gòu)的耐久性和整體性。同時也會給使用者感官和心理上造成不良影響。第一章溫度收縮裂縫形成的原因及常用的控制方法1。1溫度收縮裂縫形成的原因混凝土在結(jié)硬的過程中發(fā)生收縮,溫度變化時會熱脹冷縮，當(dāng)這兩種變形受到約束后，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就會產(chǎn)生收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，這兩種應(yīng)力分別超過混凝土抗拉強(qiáng)度時就會導(dǎo)致混凝土開裂而形成收縮裂縫或溫度裂縫。超長混凝土結(jié)構(gòu)中較多見的是在收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力共同作用下所產(chǎn)生的溫度收縮裂縫。1.2常用的控制方法1。2.1設(shè)置伸縮縫為控制溫度收縮裂縫的形成，設(shè)計上往往采用設(shè)置伸縮縫來限制混凝土結(jié)構(gòu)的長2度和寬度。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002)中，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的要求比原規(guī)范嚴(yán)格了,規(guī)范用詞由“可”改為“宜”。規(guī)定了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距，這就要求在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計者必須認(rèn)真對待由于超長結(jié)構(gòu)帶來的不利影響，當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時，必須采取切實可行的措施，防止結(jié)構(gòu)開裂。規(guī)范又規(guī)定對下例情況,如有充分依據(jù)和可靠措施，伸縮縫最大間距可適當(dāng)增大：1混凝土澆筑采用后澆帶分段施工；2采用專門的預(yù)應(yīng)力措施；3采取能減小混凝土溫度變化或收縮的措施。在適當(dāng)增大伸縮縫最大間距的各項措施中，在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工階段采取防裂措施是國內(nèi)外通用的減小混凝土收縮不利影響的有效方法,我國目前常用的做法是設(shè)置施工后澆帶。1。2.2設(shè)置后澆帶后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。1.2。2.1按后澆帶的不同作用分類（1）當(dāng)建筑物存在較大的高差，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)具體情況不宜設(shè)置永久變形縫時，例如高層建筑主體和多層(或低層）裙房之間，也常常采用施工后澆帶來解決施工階段的差異沉降問題，這種應(yīng)為“沉降后澆帶"。(2)由于超長結(jié)構(gòu)帶來的不利影響，當(dāng)增大結(jié)構(gòu)伸縮縫間距或者是不設(shè)置伸縮縫時，為防止結(jié)構(gòu)開裂而設(shè)置的臨時性帶形縫.這種防止混凝土凝結(jié)收縮開裂及因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工縫,應(yīng)為“收縮后澆帶"。1。2。2。2對后澆帶混凝土及施工的要求(1)后澆帶內(nèi)的后澆混凝土，應(yīng)使用無收縮的混凝土灌實。無收縮混凝土可以采用膨脹水泥拌制,也可以采用摻加具有膨脹作用的外加劑與普通水泥拌制.混凝土的強(qiáng)度至少與先澆混凝土相同或提高一級。(2）后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時間，應(yīng)采取不同類型的后澆帶采用不同的澆灌時間.伸縮后澆帶根據(jù)先澆灌混凝土的收縮完成時間而定.不同水泥品種、不同水灰比、不同的溫度條件養(yǎng)護(hù)的混凝土要區(qū)別其收縮完成的時間而定，一般以施工后60d進(jìn)行澆灌，在工期要求緊迫和有特別困難時，也不應(yīng)少于30d。沉降后澆帶一般宜在建筑物沉降穩(wěn)定后，再澆注后澆帶的混凝土。31。2.2.3對施工后澆帶的具體要求(1)后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。在后澆混凝土前要進(jìn)行認(rèn)真清理、洗刷、鑿毛，對該處的混凝土一定要振搗密實，以使混凝土達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。尤其是地下室底板更要注意按要求去施工，以提高其結(jié)構(gòu)自防水能力，避免滲水現(xiàn)象。（2）后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)法防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù),防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。(3)后澆帶后澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土,有條件的最好摻入一些早強(qiáng)減水劑，施工前應(yīng)試配比，拌制要認(rèn)真，精心澆搗密實,事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù).(4)后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除,必須待后澆混凝土設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到其強(qiáng)度值的75％后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆注混凝土后，要在一定時間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案.總之，后澆帶（縫）的設(shè)計、施工，其目的是保證結(jié)構(gòu)的有效連接,避免有害裂縫的產(chǎn)生，目前除執(zhí)行現(xiàn)有的規(guī)范規(guī)定的要求外,還要根據(jù)不同的工程性質(zhì)、特點(diǎn)、作用，認(rèn)真設(shè)計，精心施工，才能保證每個工程項目的整體性、完美性和使用性，才能達(dá)到提高工程質(zhì)量的真正目的.1。2。2。4設(shè)置后澆帶的弊端設(shè)置后澆帶可以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫的同時,也帶來了許多不利的因素.設(shè)置后澆帶會給工程施工帶來很多困難——使該處模板和支撐不能及時拆除，延長了工期；由于較長時間不能封閉，落進(jìn)雜物難于清理;同時，由于后澆帶兩側(cè)，在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難；同時底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達(dá)40,60d,新老混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，后澆帶連接處易產(chǎn)生裂縫,反而造成滲漏。1.2。3用加強(qiáng)帶代替后澆帶的依據(jù)膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生適當(dāng)膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力(約0.2MPa,0.7MPa），其自應(yīng)力值按下式計算:σc=ρEs？εPσc——混凝土自應(yīng)力（MPa）4ρ—-截面的配筋率(％)Es——鋼筋的彈性模量(MPa)εP——鋼筋的限制膨脹率(％)從公式中可以看出:在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，膨脹混凝土自應(yīng)力與膨脹率成正比。這樣膨脹加強(qiáng)帶部位的自應(yīng)力增大，對溫度收縮應(yīng)力補(bǔ)償能力增大，防止超長結(jié)構(gòu)開裂，其原理示意圖如圖1所示:從圖1中可以看出,超長混凝土結(jié)構(gòu)使用普通混凝土的溫度收縮應(yīng)力曲線為ABCDE，其應(yīng)力從兩邊向中間增長至B、D兩點(diǎn)時,σ,ftk（混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）,混凝土開始開裂，釋放能量；僅采用小摻量膨脹混凝土進(jìn)行補(bǔ)償?shù)某L混凝土結(jié)構(gòu)，能夠抵消部分溫度收縮應(yīng)力，其溫度收縮應(yīng)力曲線為FGHNJ，應(yīng)力從兩邊向中間隨結(jié)構(gòu)長度的延伸而增長,達(dá)到G、N兩點(diǎn)時,σ?ftk，開始產(chǎn)生開裂，摻膨脹劑的混凝土達(dá)到開裂時的結(jié)構(gòu)長度較普通混凝土延長，到達(dá)膨脹加強(qiáng)帶部位（K、M）時，由于加強(qiáng)帶部位儲存較大自由應(yīng)力（或膨脹力)對其進(jìn)行補(bǔ)償，使其應(yīng)力降低,隨后隨長度增加重新增長,但最終結(jié)構(gòu)中部最大應(yīng)力值小于混凝土的抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，即σ？ftk，保證超長混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，這就是膨脹加強(qiáng)帶的主要作用.5第二章工程實例2。1工程概況中原國際大酒店，位于河南省許昌市鄢陵縣花博大道、錦華路路口（原花博園東門基本原理UEA混凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用,在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時,則：Ac？σc=As?Es？ε2設(shè):μ=As/Ac，則σc=μ?Es？ε2??（1）式中σc—混凝土預(yù)壓應(yīng)力（Mpa),As—鋼筋截面積,μ-配筋率（％），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量(Mpa)，ε2—混凝土的限制膨脹率(%).由(1）式可見，σc與ε2成正比例關(guān)系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以,通過調(diào)整UEA的摻量，可使混凝土獲得0。2，0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力,根據(jù)水平法向力σx分布曲線，設(shè)想在應(yīng)力大的地方施加較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力，全面地補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制有序裂縫的出現(xiàn).由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長大化和復(fù)雜化,取消后澆帶的超長縫混凝土結(jié)構(gòu)施工必須6根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活運(yùn)用,沉降縫不能取消,具有沉降性質(zhì)的后澆帶也不能取消。UEA加強(qiáng)帶的性質(zhì)是以較大膨脹應(yīng)力補(bǔ)償溫差收縮應(yīng)力集中的地方，所以，它可以取代伸縮后澆帶.加強(qiáng)帶的間距可控制在40,60m，一般可連續(xù)澆注100,200m超長結(jié)構(gòu)。本項目要求工期緊，采取施工后澆帶措施會影響工期，根據(jù)這個原理，我們在D、E區(qū)原后澆帶位置各設(shè)置2,寬的膨脹加強(qiáng)帶措施而不設(shè)后澆帶,實現(xiàn)無縫施工而不影響工期。2。3膨脹加強(qiáng)帶的具體做法膨脹加強(qiáng)帶的做法見圖2。在加強(qiáng)帶兩側(cè)各設(shè)置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，并每隔200mm,300mm設(shè)一根豎向φ12mm的鋼筋予以加固,其上下均應(yīng)留有保護(hù)層，鋼筋與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。2。4混凝土試配膨脹混凝土的試配，重點(diǎn)解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。本工程采用預(yù)拌混凝土,由許昌大成商品混凝土提供，該公司在許7昌地區(qū)屬于較大的混凝土公司，有能力供應(yīng)本工程的混凝土，混凝土質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土(GB/T14902—2003)》標(biāo)準(zhǔn)，在當(dāng)?shù)赜辛己玫穆曌u(yù)。膨脹混凝土的試配我們得到了該公司的大力支持，當(dāng)時正值八月底，在當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，很容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，采用減少水泥用量以控制水化熱，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土180kg水泥(P。o32。5）340kg經(jīng)測試符合GB175—1999標(biāo)準(zhǔn)砂（中砂）736kg經(jīng)測試符合GB/T14684—2001標(biāo)準(zhǔn)石（5-25mm碎石）1021kg經(jīng)測試符合GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰（?級）57kg經(jīng)測試符合GB1596-2005標(biāo)準(zhǔn)38外加劑(WP-1高效減水劑)5。8kg經(jīng)測試符合GB8076-1997標(biāo)準(zhǔn)外加劑（UEA-H膨脹劑)48kg經(jīng)測試符合JC476—2001標(biāo)準(zhǔn)2.5混凝土的澆筑（1)澆筑采用一臺臂長45M的汽車泵布料,配備足夠數(shù)量的混凝土運(yùn)輸車,以保證混凝土連續(xù)澆筑，澆筑采用齊頭并進(jìn)的方法，使混凝土相連避免產(chǎn)生施工縫。到加強(qiáng)帶位置改用C30加強(qiáng)帶混凝土澆筑。澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)合理布點(diǎn)，嚴(yán)格控制振搗間距（不大于400mm)、時間(不少于20S)，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時局部采取二次振搗.（3）壓光待混凝土收水后,初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，在初凝前用鐵抹子二次壓實，局部進(jìn)行三次抹壓，以控制表面龜裂。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要.對超長混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制、養(yǎng)護(hù)好壞起決定性作用。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護(hù)意識，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員,建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d?；炷潦掌胶?，即蓋麻袋一層并灑水潤濕，在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。2.6質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)資料、隱蔽驗收手續(xù)。2)施工前一周,將砼的配合比送交檢測中心審核,并提請監(jiān)理方審查,合格后方能組織生產(chǎn)。3）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并配足原材料。4)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。95）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工下雨時應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求,模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?）砼攪拌車進(jìn)場后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān).檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。8）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞,必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗,柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。9)砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查,并清除干凈(可用大功率吸塵器）,并澆水濕潤，但不得有積水.10）砼澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底,并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看筋看模.操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄,由負(fù)責(zé)人簽名歸檔,以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。11）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)牌，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。12)振動器的操作要做到“快插慢拔",快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,并消除砼內(nèi)氣泡。13）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。并加強(qiáng)對泵送流態(tài)砼的振搗。14）每插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。15）振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振,每次移動位置的距離應(yīng)不大于40cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋脫落。16)樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏,以避免造成鋼筋變形位移。17)做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時后拆模,10放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。2。7實施效果2.7。1工程質(zhì)量按照施工前編制的詳細(xì)可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行,實現(xiàn)了混凝土澆筑的連續(xù)施工,混凝土強(qiáng)度按《混凝土強(qiáng)度檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107—87)》進(jìn)行了測試,屬合格.經(jīng)建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理方多次聯(lián)合檢查，未發(fā)現(xiàn)裂縫。2。7。2經(jīng)濟(jì)效益分析本工程原設(shè)計后澆帶改成了膨脹加強(qiáng)帶，樓面實現(xiàn)一次澆筑，省去了保護(hù)后澆帶的蓋板，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強(qiáng)部分亦省略，省略腳手架的后期搭設(shè),降低了工程造價.2。7。3工期對比按原設(shè)計要求，后澆帶內(nèi)混凝土要等兩側(cè)混凝土澆筑后60天才再回填膨脹混凝土，將延長工期60天.本工程采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期。結(jié)束語超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶,證明采用超長無縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝,有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本.致謝本論文撰寫過程中得到很多施工單位和工程技術(shù)人員的協(xié)作與幫助,特別是得到了陜西華瑞勘察設(shè)計有限責(zé)任公司、許昌市鄢陵縣工程質(zhì)量監(jiān)督站、許昌市光宇監(jiān)理公司鄢陵分公司,許昌大成商品混凝土有關(guān)人員的大力支持，特在此表示感謝。因時間限制和個人水平有限，難免出現(xiàn)錯誤和不妥之處,希望讀者提出批評意見,以便修正.11參考文獻(xiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003)《混凝土外加劑》(GB8076）《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2003)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ146—90)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54—2002)《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中國建筑第八工程局編《建筑安裝工程施工技術(shù)措施》潘全祥主編12Xxxx住宅工程膨脹加強(qiáng)帶施工方案編制人:職務(wù)(崗位)：負(fù)責(zé)人：職務(wù)（崗位）:XXXXXXXX年XX月目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc320456930"第一章膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置 3HYPERLINK\l”_Toc320456931”第二章膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施 3第三章膨脹加強(qiáng)帶工藝原理 4_Toc320456934"4。1施工工藝流程 5第五章材料與設(shè)備 6HYPERLINK\l”_Toc320456937"5。1材料 65。3勞動力組織 7HYPERLINK\l”_Toc320456940"第六章質(zhì)量控制 7HYPERLINK\l”_Toc320456941”第七章安全措施 8HYPERLINK\l”_Toc320456942”第八章環(huán)保措施 10第一章膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置XXXX住宅工程位于道源路西側(cè),縣前西街以北,目前剩余4個樓號未施工，其中B-4＃樓為22層，B—6#樓為25層，B-b＃商鋪為3層,B-c#商鋪為3層。整個場地設(shè)人防工程和地下車庫.總建筑面積為57959平方米（含地下室）。建筑物設(shè)計使用年限50年,建筑屋面防水等級二級,建筑耐火等級二級（地下建筑一級），建筑抗震設(shè)防裂度：6度.B-4#、B-6＃樓地下室底板為C40，地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗?jié)B等級P6,水池抗?jié)B等級P6。剩余人防地下室底板為C35，地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗?jié)B等級P6。由于以下原因：1、地下工程設(shè)計防水等級為二級，采用后澆帶施工增加了滲漏隱患（局部處理不到位);2、裙房施工工期緊,而設(shè)計要求后澆帶需待兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后2個月才能施工,給現(xiàn)場的文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化管理帶來難度；3、后澆帶的保護(hù)、清理與鑿毛給后期施工中增添了一定的工程量。a、6D-5～6D-6軸間和6X—1~6X-2軸間南北向伸縮后澆帶用1。5米寬膨脹加強(qiáng)帶代替。b、人防地下室D1-16～D1—17軸間南北向伸縮后澆帶用2米寬膨脹加強(qiáng)帶代替。第二章膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施膨脹加強(qiáng)帶寬1。5～2米，在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔4mm，以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加Φ10鋼筋間距同原設(shè)計后澆帶的鋼筋間距，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，摻12％膨脹劑。施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶,加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗.膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示。圖2。1—1板膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法圖2。1-2外墻膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法第三章膨脹加強(qiáng)帶工藝原理基本原理：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布,用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實現(xiàn)連續(xù)澆搗.這種施工方法又稱之為“無縫施工方法"。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4～6×10—4）；膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)用摻10%UEA的小膨脹混凝土(補(bǔ)償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10—4）.膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12％UEA的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能.膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬1.5m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑4mm，阻止砼中的石子通過。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0。5倍,并伸入兩側(cè)砼各0。6m，帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆大面砼（小膨脹砼）測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆大面砼（小膨脹砼）澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護(hù)圖4。1-1總體施工工藝流程4.1施工工藝流程1、測量放線根據(jù)設(shè)計的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置,并應(yīng)復(fù)核無誤。2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋(或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各0.6m。3、掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12@150，與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用摻10%UEA的小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4）.5、澆加強(qiáng)帶混凝土(大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn),當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4～6×10-4),直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢.6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土)加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、養(yǎng)護(hù)對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋2層塑料薄膜,加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間14d.采用該法既能及時養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。4。2施工注意事項1、攪拌站必須按試驗室試配確定且經(jīng)設(shè)計部門確認(rèn)的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻,要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計量裝置必須準(zhǔn)確,開盤前要檢驗校正,使用中要進(jìn)行校核。2、混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長30s.出盤混凝土溫度低于30℃。3、混凝土坍落度要滿足施工要求,澆筑時間間隔不宜超過1。5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，振搗要均勻，密實，不漏震、不欠震、不過震。5、混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓,防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、墻體用膠合板作模板，混凝土澆完1d后,松動模板螺絲離縫2-3mm，然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜，噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d。7、在30℃以上炎熱天氣施工,墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。8、成品保護(hù)措施混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用三七灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。第五章材料與設(shè)備5。1材料一原材料選擇1、水泥要求攪拌站選用普通硅酸鹽水泥，以降低水化熱，新鮮無結(jié)塊。進(jìn)場時,必須有質(zhì)量合格證明書，并進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)≥2.6,含泥量小于2％。3、石子用卵石或碎石，粒徑5～40，含泥量不大于1％。4、粉煤灰采用GBl556－88標(biāo)準(zhǔn)中D級以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定。5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)。高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來水或潔凈水。二為降低水泥用量和混凝土溫差，用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度等級。三當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時，必須通過試驗確定與膨脹劑相適應(yīng)品牌和摻量.四摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在120－140mm。5。2施工設(shè)備混凝土運(yùn)輸設(shè)備有:塔式起重機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動器和平板式振動器等。5.3勞動力組織勞動力組織與普通混凝土施工時相同，操作人員的多少,取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素。加強(qiáng)后臺、攪拌站、澆筑地點(diǎn)的監(jiān)督和指導(dǎo)，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。第六章質(zhì)量控制1、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條文規(guī)定。為此,工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導(dǎo),認(rèn)真組織實施,做到精心操作，確保混凝土質(zhì)量。2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范(或設(shè)計)要求的限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號,主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫,優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督.3、防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108－2001下列規(guī)定:1)、裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；2）、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。第七章安全措施1、腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固.若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道.2、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動。5、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應(yīng)≥4m。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線.6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥"型管道應(yīng)裝接錐形管。7、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥.敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時,應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身.作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h.布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶.10、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。11、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)輸1~2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。12、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。13、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)狻?4、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時,不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故.所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度不小于2m。電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上,應(yīng)采取絕緣措施進(jìn)行固定。振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。15、塑料薄膜和阻燃保溫被覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷.塑料薄膜和阻燃保溫被等用完后隨時清理,堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。16、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面.19、泵機(jī)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵機(jī)停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管.20、拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人.21、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人.22、振動器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。23、插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋頭夾住棒頭，也不得全部插入砼中。24、振動器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱.25、用繩子拉平板振動器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。26、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動器.作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作.第八章環(huán)保措施1、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，合理安排施工工序，避免在中午12：00至2：30，晚上22:00至6：00,夜間因工藝需要必須連續(xù)工作時，必須提前辦理《夜間施工許可證》，并提前一天公示周圍居民,做好安民工作。把噪聲污染的影響減少到最小限度。2、隨時收集施工垃圾,并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢物臨時貯存場地。清運(yùn)時,適量灑水減少揚(yáng)塵。施工垃圾應(yīng)使封閉吊運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋散造成揚(yáng)塵。3、施工現(xiàn)場提倡文明施工，嚴(yán)禁所有人員大聲喧嘩,增強(qiáng)全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。4、現(xiàn)場使用的夜間照明設(shè)施采用定向可拆除有罩型,防止光污染。5、清管或清洗攪拌機(jī)時，在指定地方清洗，施工污水經(jīng)沉淀池沉清后有組織排放到指定的市政管道。6、經(jīng)常對泵機(jī)進(jìn)行檢查維修，減少機(jī)械故障，盡量降低泵送機(jī)械產(chǎn)生的噪音。專項施工方案審批表工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX住宅工程建設(shè)單位：XXXXXXXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公施工單位：XXXXXXXX建設(shè)集團(tuán)監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理審批名目:人防地下室膨脹加強(qiáng)帶專項施工方案審批編號:編制摘要XXXXXXXXXXXXXX住宅工程位于道源路西側(cè)，縣前西街以北，目前剩余4個樓號未施工，其中B—4＃樓為22層，B-6#樓為25層，B—b＃商鋪為3層,B—c#商鋪為3層.整個場地設(shè)人防工程和地下車庫?？偨ㄖ娣e為57959平方米（含地下室)。本工程由XXXXXXXX房地產(chǎn)開發(fā)投資興建,XXXXX地下工程設(shè)計研究院設(shè)計，XXXXX勘測設(shè)計研究勘測，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)理監(jiān)理，XXXXXXXXXX集團(tuán)施工。地下工程設(shè)計防水等級為二級，采用后澆帶施工增加了滲漏隱患；后澆帶需待兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后2個月才能施工,給現(xiàn)場的文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化管理帶來難度；后澆帶的保護(hù)、清理與鑿毛給后期施工中增添了一定的工程量。人防地下室D1—16～D1-17軸間南北向伸縮后澆帶用2米寬膨脹加強(qiáng)帶代替。在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔4mm,以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加Φ10鋼筋間距同原設(shè)計后澆帶的鋼筋間距,加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，摻12%膨脹劑。施工中,先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗.編制人:年月日項目部意見負(fù)責(zé)人:項目部（章）:年月日監(jiān)理意見總監(jiān)：蓋章：年月日業(yè)主意見負(fù)責(zé)人：蓋章：年月日設(shè)計意見批準(zhǔn)人：蓋章：年月日目錄TOC\o”1—3"\h\z\u1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、用膨脹加強(qiáng)帶的施工技術(shù)措施 24、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 35、施工注意事項 41、編制依據(jù)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2021《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2021《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2021本工程設(shè)計施工圖紙。2、工程概況本工程位于石景山區(qū)五里坨，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，共有5棟住宅樓、3棟商業(yè)樓、1棟配套公建、部分地下車庫組成。根據(jù)設(shè)計要求，本工程6、8、9#住宅樓設(shè)有一道溫度后澆帶,根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明要求，溫度后澆帶在筏板澆筑施工60天后再進(jìn)行澆筑?？紤]本工程工期緊、后澆帶獨(dú)立支撐施工難度大、剔鑿等難度大、后澆帶的施工質(zhì)量難以得到保障等因素，根據(jù)住建部2009年6月16日頒布的《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178—2021）第4。0.3、4。0。4、4。0。5、4。0.6條規(guī)定可以以設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶,同樣可以滿足混凝土對溫度收縮應(yīng)力的要求.因此,為采用以膨脹加強(qiáng)帶取代溫度后澆帶的施工措施,（各樓設(shè)置樓層:6#樓9層及以上各樓層；8＃樓10層及以上各樓層；9#樓8層及以上各樓層）特編制此施工方案。膨脹加強(qiáng)帶定位圖詳見附圖.3、用膨脹加強(qiáng)帶的施工技術(shù)措施3。1膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)置根據(jù)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJT178—2021）有關(guān)規(guī)定，膨脹加強(qiáng)帶寬度為2000mm，本工程膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置位置與原設(shè)計或變更中的溫度后澆帶位置一致。3.1.1根據(jù)規(guī)范要求，本工程膨脹加強(qiáng)帶施工可采用連續(xù)式澆注方式。示意圖如下:圖3。1膨脹加強(qiáng)帶澆筑示意圖3。1。2膨脹加強(qiáng)帶寬度為2000mm,施工時在膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)各支設(shè)免拆模板網(wǎng)，達(dá)到將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開的目的。3。1。3根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求，膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)計等級比兩側(cè)混凝土提高一個等級，即采用C35混凝土,并內(nèi)摻低鹼膨脹劑。3。1.4膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)增加的配筋要求補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)增加的配筋要求如下：底層鋼筋原設(shè)計為下層筋:XΦ8＠200、YΦ8@200，在X方向每隔400mm增加一道水平分布鋼筋，鋼筋直徑同原設(shè)計，長度3000mm，即每邊伸出膨脹加強(qiáng)帶500mm;根據(jù)設(shè)計要求,本工程樓板上層筋無分布筋，只有6#樓存在Φ8@160的蓋筋、9＃樓存在Φ8@150的蓋筋，為確保結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量、避免出現(xiàn)漏滲水的問題,在6#樓加強(qiáng)帶上層筋位置增加Φ8＠320的分布鋼筋，9#樓加強(qiáng)帶上層筋位置增加Φ8@300的分布鋼筋，8＃樓加強(qiáng)帶上層筋位置增加Φ8@400的分布鋼筋,增加的鋼筋長度3000mm，即每邊伸出膨脹加強(qiáng)帶500mm。3。2膨脹加強(qiáng)帶的具體做法在加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一道免拆鋼板網(wǎng)，并間隔200mm～400mm設(shè)一根豎向φ12mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出15mm混凝土保護(hù)層，鋼板網(wǎng)禁止與底模板直接接觸，避免拆模后出現(xiàn)外露鋼板網(wǎng)的現(xiàn)象。鋼絲與鋼板網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鋼板網(wǎng)分隔澆加強(qiáng)帶砼（膨脹砼）再次澆大面砼養(yǎng)護(hù)4.2測量放線根據(jù)設(shè)計的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無誤.4.3綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按規(guī)范要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0。5倍，并伸入兩側(cè)砼各0。5m。4。4掛鋼板網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12＠200～400，與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑Φ〈10mm，目的是阻止砼中的石子通過。4.5澆加強(qiáng)帶混凝土(膨脹混凝土)因本工程樓板混凝土體量較小,澆筑時間基本能控制在3h以內(nèi)，為保證混凝土澆筑的施工質(zhì)量，采用連續(xù)澆筑混凝土的方式，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)C35+微膨脹混凝土用布料機(jī)進(jìn)行澆筑,大面C30混凝土用布料機(jī)進(jìn)行澆筑，施工時應(yīng)注意避免將大面的混凝土澆筑到膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。4.6再次澆大面混凝土加強(qiáng)帶澆筑完畢再使用原設(shè)計要求的C30砼,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。4.7養(yǎng)護(hù)對摻膨脹劑的混凝土而言,及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施.故在混凝土澆筑完12h內(nèi)，立即覆蓋1層麻袋或毛氈進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于28d，保證每天灑水養(yǎng)護(hù)不少于2次.采用該法既能及時養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤,又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞.5、施工注意事項5.1嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量水泥和外加劑等原材料進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場檢驗報告，并需符合質(zhì)量要求。5。2嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝5.5。2。2加強(qiáng)帶設(shè)置操作要細(xì)致，加強(qiáng)帶兩邊放置的5。3混凝土的振搗要求5。3.1插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到“快插慢拔”。5。3。2由于泵送混凝土的自由流淌,形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50~100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1。25倍。5。3.3振搗時間：泵送混凝土的振搗時間不宜過長，一般為8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。5.3.4混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實,以提高混凝土的密實度。5.3.5混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要,應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時澆水潤濕，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)，尤其是膨脹加強(qiáng)帶位置的混凝土，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，其余位置養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。附圖：6、8、9＃樓膨脹加強(qiáng)帶定位圖。大體積蓄水池膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶的施工工法1。前言隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)用水在逐漸增加,特別是邊遠(yuǎn)地區(qū)的供水來源,除地下水外，很大部分由遠(yuǎn)距離輸送到用地.為了確保正常用水,需要將水大量儲存,目前我國工礦企業(yè)因生產(chǎn)需求已建有大量大體積鋼筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不當(dāng)，造成蓄水池滲漏的質(zhì)量事故的也不在少數(shù),大型蓄水池滲漏現(xiàn)象一直不能根本得到解決.蓄水池建成初期,試水時經(jīng)常發(fā)生在池壁、池底的不同部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為:表面濕潤、流淌和孔洞射水，故一定要采取合適的施工方法，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，杜絕蓄水池發(fā)生滲漏質(zhì)量隱患，減少損失。常規(guī)留置后澆帶分次澆筑，工序繁多，時間跨度長，施工成本高，極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫,防滲效果差。本工法在大體積蓄水池混凝土底板、墻體、頂板澆筑時，采用膨脹加強(qiáng)帶整體澆筑代替后澆帶分次澆筑，實現(xiàn)了混凝土連續(xù)澆筑施工，省去了后澆帶的清理及鋼筋除銹加固連接工作，可以在一定程度上降低成本、縮短工期、保證質(zhì)量，取得了良好的社會經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。其施工技術(shù)在交城新天源醫(yī)藥化工雨水收集池、消防水池、新鮮水池項目中得到了驗證.2。工法特點(diǎn)2.1膨脹加強(qiáng)帶不收縮，隨著時間的推移，有一定的自由膨脹量.2。2膨脹加強(qiáng)帶施工工藝簡單，可以連續(xù)澆筑施工，加快進(jìn)度,節(jié)約成本,對施工人員的專業(yè)化程度要求也相對較低.2。3膨脹加強(qiáng)帶實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)自防水，取消了外防水措施，不僅經(jīng)濟(jì)，而且沒有后澆帶施工可能填縫不好而留下滲漏隱患.3。適用范圍本工法主要適用以混凝土溫度收縮、干縮變形而產(chǎn)生的伸縮拉應(yīng)力為主的構(gòu)筑物，如大體積蓄水池混凝土結(jié)構(gòu)、超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),同時構(gòu)筑物的基礎(chǔ)均勻沉降，不存在沉降差，因膨脹加強(qiáng)帶不能有效克服基礎(chǔ)沉降差而產(chǎn)生的應(yīng)力。4。工藝原理膨脹加強(qiáng)帶中摻入一種新型的混凝土膨脹外加劑，該外加劑主要成分是無機(jī)鋁酸鹽和硫酸鹽，水化后能生成膨脹結(jié)晶體——水化硫鋁酸鈣，這種產(chǎn)物能填充在混凝土中的毛細(xì)孔、縫，增加混凝土的密實度,提高抗?jié)B性能，并在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生0.2~0。7Mpa的預(yù)應(yīng)力，它能抵消或部分抵消混凝土干縮、蠕變等引起的拉應(yīng)力,從而提高混凝土的抗裂性.澆筑混凝土前期，水泥水化熱升溫膨脹后，在降溫過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力，到達(dá)膨脹加強(qiáng)帶部位時，由于加強(qiáng)帶部位儲存較大的自由應(yīng)力對其進(jìn)行補(bǔ)償，使其應(yīng)力降低，保證混凝土不開裂。膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶進(jìn)行一體化施工，保證結(jié)構(gòu)的整體性施工，減少了滲漏,省去后澆帶的清理及二次支模工作,簡化施工過程、縮短工期，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益.后澆帶工藝原理主要是在施工時，暫時把兩側(cè)部位斷開，待兩側(cè)結(jié)構(gòu)大部分沉降和伸縮完成后，再澆筑后澆帶部位連成整體，因而后澆帶必須經(jīng)歷整個結(jié)構(gòu)施工過程,不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物,因底部鋼筋較密，接縫處產(chǎn)生的垃圾污染難以清除，另外后澆帶鋼筋長期裸露容易生銹，后期除銹困難,對工程質(zhì)量帶來很大影響,很容易引起底板滲漏。后澆帶施工因存在二次支模、二次澆筑、鋼筋不好除銹、雜物清理困難、兩側(cè)混凝土鑿毛不易、以及混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生貫穿裂縫的因素，因而以拉應(yīng)力為主要應(yīng)力的大體積蓄水池，預(yù)留后澆帶逐步被膨脹加強(qiáng)帶所代替。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→鋼筋工程→池壁施工縫止水帶安裝（膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)鐵絲網(wǎng)安裝）→模板工程→混凝土工程→拆模、養(yǎng)護(hù)→閉水試驗5。2施工準(zhǔn)備５。２.1５。２。２圖紙會審：認(rèn)真組織相關(guān)人員,集中學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、設(shè)計文件，編制切實可行、技術(shù)先進(jìn)的施工組織設(shè)計。５.２.３技術(shù)制度的建立:建立工程項目洽商制度、技術(shù)管理制度、技術(shù)逐級交底制度、材料(半成品）檢測制度等，保證對工程的規(guī)范管理。５。２。４技術(shù)交底：對分部、分項工程、關(guān)鍵工序進(jìn)行逐級技術(shù)交底。５.２.５編制項目質(zhì)量計劃及分項工程施工方案,逐級審批后,及早進(jìn)行層層技術(shù)、質(zhì)量交底。５.２.６制定試驗計劃，進(jìn)行填料最大干密度，最佳含水量和液、塑限及顆粒分析試驗,并按區(qū)編號列表,報監(jiān)理工程師審批,作為現(xiàn)場控制土方壓實度的依據(jù).５。２。７入場后進(jìn)行現(xiàn)場踏勘；５.２。８對業(yè)主、設(shè)計單位提供的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、測點(diǎn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實地檢測并在現(xiàn)場建立施工測量控制網(wǎng)；５.２.９現(xiàn)場臨時設(shè)施的建設(shè)、前期道路、水、電、場地情況的進(jìn)一步了解和落實。5.3測量放線５。３.１開工前，由設(shè)計單位把平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)與施工單位進(jìn)行交驗。５.３。２用全站儀測放蓄水池軸線位置及標(biāo)高控制點(diǎn)，以軸線位置推算底板及池壁內(nèi)外墻的位置，用墨線打出。５.３.３用鋼尺量出加強(qiáng)膨脹帶的位置及預(yù)埋件位置,并由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人復(fù)測驗收。5.4鋼筋工程５.４.１根據(jù)設(shè)計保護(hù)層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。５.４。２鋼筋連接的方式:根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。由于鋼筋主要以￠12、￠10為主，采取綁扎方式,搭接長度要求不小于50cm。５。４。３鋼筋在現(xiàn)場集中調(diào)直、下料加工。５.４。４根據(jù)抗震要求嚴(yán)格控制箍筋端頭彎鉤角度，平直長度和箍筋間距。５.４.５水池底板、墻壁用專用鋼筋保護(hù)層墊塊，滿足保護(hù)層設(shè)計厚度要求.５。４.６上下層鋼筋用符合設(shè)計要求數(shù)量的馬凳穩(wěn)固，避免上層鋼筋凹陷.５.４。７澆筑混凝土?xí)r，不得踩踏鋼筋。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。５.４.８鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收。5。5池壁施工縫止水帶安裝５.５.１因池壁、池頂、底板混凝土不能一次性澆筑，因此分二次澆筑，為了防止池內(nèi)水從底板與池壁連接的施工縫處滲漏，在該位置上設(shè)置一條652型300×8mm的橡膠止水帶一條。５.５。２止水帶用鋼筋夾準(zhǔn)確的安裝到池壁中間部位，穩(wěn)固可靠，不能在混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)偏移。止水帶搭接連接處，容易出現(xiàn)滲漏事故，一定要加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控。止水帶連接采用冷粘法，用專用工具把接合處切割成45度的斜面，再用磨毛機(jī)將止水帶背面磨毛，寬度與止水帶寬度相等，連接前將止水帶粘接面清理干凈.用氯丁膠劑刷三遍，每次干燥時間約為10min（以手觸動膠粘劑稍有粘性為宜）.凸出部位用手輥壓,使其粘緊。對接口不嚴(yán)處,用密封膠膩?zhàn)犹顚?，最后在止水帶接口處刷氯丁膠粘劑，將接口包實，接口處再用鋼筋夾緊，進(jìn)行安裝時橡膠止水帶應(yīng)平整，表面的污染物均應(yīng)清除干凈。搭接長度按300mm考慮。安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，確保工程質(zhì)量。5.6膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)鋼絲網(wǎng)安裝膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置寬2米，沿水池底板、墻壁、頂板貫通布置，膨脹加強(qiáng)帶比兩側(cè)混凝土提高一個等級澆筑，因此兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)隔離。加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，并200mm~300mm設(shè)一根豎向￠16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及堅向5.7模板工程５。７。１底板與池壁分開施工，在安裝底板模板時，應(yīng)將墊層附近的混凝土表面清理干凈，經(jīng)檢驗合格后,再進(jìn)行大面積支模。５.７。２固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)識。５.７.３底板模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。５.７.４模板工程嚴(yán)格控制模板之間接縫的高差、縫隙的嚴(yán)密、固定的牢固。在澆筑混凝土之前一定要由現(xiàn)場質(zhì)檢人員仔細(xì)檢查，在確保質(zhì)量的前提下再進(jìn)行混凝土澆筑。同時在澆筑過程中,質(zhì)檢人員要在模板周圍進(jìn)行巡視，如發(fā)現(xiàn)跑模、松動及時處理.５.７.５模板采用中間有止水片的對拉螺桿，先按一側(cè)模板，再穿對拉螺桿，再按另一側(cè)模板。５.７.６內(nèi)模與外模中間用專用的砂漿塊頂牢，防止發(fā)生位移，影響鋼筋保護(hù)層厚度.5、8混凝土工程５.８。１鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位驗收合格后進(jìn)行底板混凝土的澆筑.５.８.２特別注意加強(qiáng)帶混凝土在外圍混凝土原設(shè)計基礎(chǔ)上提高一個標(biāo)號（C35抗?jié)B等級S6）,先澆筑膨脹加強(qiáng)帶的位置，再澆筑其余位置。５.８.３本工程對于水池結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，尤其是底板與池壁連接處，鋼筋較密，一定要振搗密實，不應(yīng)漏振、欠振、過振。因正值夏季施工,對此,混凝土原材料應(yīng)采取遮陰、加冰塊攪拌措施。施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計使用功能。５.８。４澆筑前,對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。５.８.５澆筑混凝土前,檢查混凝土的均勻性和坍落度.５.８.６澆筑混凝土?xí)r,采用振動器振動搗實。使用插入式振搗棒時，振搗棒與模板保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，因池外墻止水帶影響振搗,需人工輔助振搗。５.８.７混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷.５.８.８為了將混凝土構(gòu)筑物裂縫對水池的危害程度控制在允許范圍內(nèi)，在施工中采取如下措施：（１）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。采用抗?jié)B商品混凝土，外加劑和摻合料必須性能可靠,有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。（２)使用合理的混凝土配合比有利于減少和避免裂縫出現(xiàn),在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比;通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。（３）控制入模坍落度，做好澆筑振搗工作，在滿足混凝土運(yùn)輸和布放要求前提下,要盡可能減小入模坍落度,混凝土入模后，要及時振搗，并做到既不漏振，也不過振。(４）混凝土試塊留置：砼按規(guī)定制作試塊，常溫時現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池，氣溫低時不能滿足標(biāo)養(yǎng)所需溫度時及時送公司試驗室標(biāo)養(yǎng)，砼抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計評定的同強(qiáng)度等級,配合比基本相同的砼確定,按需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（５）混凝土施工記錄：對每次每班混凝土施工，項目工長都要做好詳細(xì)混凝土施工記錄,記錄內(nèi)容包括氣候、配比、混凝土每班澆筑量、澆筑部位及施工班組負(fù)責(zé)人，留置試塊組數(shù)。試驗人員還要按規(guī)定做好坍落度檢測記錄。５。８。9水池分兩步澆筑而成，５.８。10５。８.11池壁施工縫澆筑時必須先清除施工縫表面的污垢,用水沖洗干凈，模板支撐必須可靠，以保證在混凝土澆筑過程中不致出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象。5．9拆模５。９。１側(cè)模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。５.９.２頂模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,方可拆除。5。10養(yǎng)護(hù)５。１０.１采用灑水養(yǎng)護(hù)方式，灑水養(yǎng)護(hù)就保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。５。１０.２當(dāng)日溫度低于5攝氏度時，不應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。５.１０。３抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。５.１０.４混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架.5.11閉水試驗５。１１.１向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行,每次注入為設(shè)計水深的1/3。注水水位上升速度不宜超過2m/d,相鄰兩次充水地間隔時間不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂縫的愈合.５.１１。２每次注水后宜測讀24h的水位下降值,并做好記錄.同時應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道的填塞質(zhì)量情況.５。１１.３

如果池體外壁混凝土表面和管道填塞有滲漏的情況，同時水位降低測讀滲水量較大時,應(yīng)停止注水.待經(jīng)過檢查、分析處理后,再繼續(xù)注水。５。１１。４水位觀測（1）充水時的水位用水位標(biāo)尺觀測；（2）充水至設(shè)計深度進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位降.水位測針的讀數(shù)精度為1/10mm。(3）池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度,24h以后，開始測讀水位測針的讀數(shù)。（4）測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔，應(yīng)不小于24h。（5）水池水位降低測讀時間,可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏,且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀水位降,并記錄其延長地測讀時間。同時查處水位降超過標(biāo)準(zhǔn)的原因，直至做出合理的解釋。6.材料與設(shè)備６。１所有進(jìn)場材料應(yīng)嚴(yán)格檢查其出廠合格證、與材料設(shè)備相符合的標(biāo)牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家爐（批)號等;６。２加強(qiáng)對施工機(jī)具設(shè)備的檢查驗收工作，必須確保產(chǎn)品各項功能正常，杜絕不合格機(jī)具設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。本工法采用的機(jī)具設(shè)備見下表.主要施工機(jī)械表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于施工部位1鋼筋對焊機(jī)UN-1001山東水池2鋼筋切斷機(jī)GJ40—11陜西水池3鋼筋彎曲機(jī)GW-40-11陜西水池4木工鋸床MT5002天津水池5交流電焊機(jī)BX1-5005天津水池6混凝土振動棒-—10江蘇水池7平板振動器ZB23天津墊層8插入式振動器ZC5015天津水池9混凝土攪拌機(jī)JS7501山東砼施工10砂漿攪拌機(jī)JS4001山東砂漿施工11全站儀南方測繪1中國測量22水平儀DSJ22廈門測量主要材料投入表材料名稱投入時間鋼筋（t）混凝土(m3）1—30天5070031—60天80100060—90天43400總計17321007。質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制遵照執(zhí)行在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范７。１。1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2021;７。１.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50010-2021；７。１.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52—2002；７.１。４《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2002;７。１。５《工程測量規(guī)范》GB50026-2007.7.2施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)７.２.１鋼筋工程（１)新用鋼材必須具有出廠合格證及試驗報告，并按規(guī)定做原材料及焊接試驗合格后方可使用。(２）鋼筋橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm.（３）鋼筋遇孔洞處盡量繞過不得截斷，如必須截斷，應(yīng)與洞口加固筋焊牢或與預(yù)埋套管焊牢.（４)鋼筋搭接長度為35d且不小于50cm。（５)施工中應(yīng)檢查鋼筋接頭百分率。７。２.２模板工程支模必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,水平、豎向支模板支得好壞直接決定著混凝土的澆筑質(zhì)量和整個水池工程的質(zhì)量。７.２.３混凝土工程（１）商品混凝土進(jìn)場要配有相應(yīng)的水泥出廠合格證、試驗報告、砂石檢測報告、摻合料、外加劑合格證等