2500t/d新型干法水泥孰料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目技術(shù)方案PAGE1玉溪活發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目技術(shù)方案昆明陽光基業(yè)股份有限公司

目錄1 總論 51.1 項目概述 51.2 工藝及裝機(jī)方案 51.3 發(fā)電量及廠用電 61.4 建設(shè)內(nèi)容和范圍 62 建設(shè)條件 72.1 水泥窯工藝 72.2 余熱資源 82.3 輔料供應(yīng) 83 建設(shè)方案 83.1 余熱資源 83.1.1 余熱資源情況 93.1.2 余熱利用方案 93.2 工藝及裝機(jī)方案 103.2.1 余熱煙氣流程 103.2.2 熱力系統(tǒng) 113.2.3 汽水流程 113.2.4 裝機(jī)方案 123.2.5 工藝技術(shù)措施 123.2.6 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系 123.3 總圖 133.3.1 車間組成 133.3.2 交通運(yùn)輸 133.3.3 道路綠化 133.4 余熱鍋爐 133.4.1 結(jié)構(gòu)形式 133.4.2 余熱鍋爐的清灰和輸灰 143.4.3 鍋爐給水 153.4.4 爐水校正 153.4.5 主要設(shè)備參數(shù) 153.5 汽輪發(fā)電機(jī) 173.5.1 汽輪發(fā)電機(jī)主機(jī) 173.5.2 調(diào)節(jié)、保安和潤滑 183.5.3 汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī) 193.5.4 主要設(shè)備參數(shù) 203.6 化學(xué)水處理 213.6.1 化學(xué)水方案和流程 213.6.2 余熱電站化學(xué)水用量 213.6.3 出水水質(zhì)指標(biāo) 223.6.4 主要設(shè)備參數(shù) 223.7 循環(huán)冷卻水 233.7.1 循環(huán)冷卻水量 233.7.2 循環(huán)冷卻方案 233.7.3 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求 243.7.4 循環(huán)水補(bǔ)水量 243.7.5 構(gòu)筑物及布置 253.7.6 主要設(shè)備參數(shù) 253.8 給排水 253.8.1 補(bǔ)給水量 253.8.2 補(bǔ)給水質(zhì)要求 263.9 廢水排水 263.10 雨水排水 263.11 電氣 263.11.1 站內(nèi)高壓系統(tǒng) 263.11.2 站內(nèi)低壓系統(tǒng) 273.11.3 裝機(jī)及負(fù)荷 273.11.4 負(fù)荷平衡 283.11.5 電氣控制系統(tǒng) 283.11.6 電訊 293.11.7 防雷接地 293.11.8 照明 303.11.9 裝備水平 303.12 熱工自動化 313.12.1 慨述 313.12.2 過程自動檢測 313.12.3 過程自動控制 333.12.4 過程的遠(yuǎn)程控制 343.12.5 過程自動聯(lián)鎖 343.12.6 DCS控制系統(tǒng) 363.12.7 儀表接地 383.12.8 動力供應(yīng) 383.12.9 主要儀表選型 393.12.10 控制室設(shè)置 393.13 土建結(jié)構(gòu) 403.13.1 建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計總則 403.13.2 主廠房建筑與結(jié)構(gòu) 403.13.3 SP余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu) 423.13.4 AQC余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu) 423.13.5 循環(huán)水站建筑與結(jié)構(gòu) 433.13.6 化學(xué)水處理站建筑與結(jié)構(gòu) 433.13.7 設(shè)備基礎(chǔ)、支架及管溝 444 消防 454.1 消防范圍 454.2 消防重點 454.3 防火方案 454.3.1 總平面布置 454.3.2 建筑物防火 454.3.3 電氣設(shè)施防火 464.4 消火方案 464.4.1 消防通道 464.4.2 消火栓布置 464.4.3 滅火器布置 465 項目組織與生產(chǎn)管理 465.1 組織管理 475.2 建設(shè)進(jìn)度 475.3 生產(chǎn)管理 475.4 勞動定員 485.5 職工培訓(xùn) 48

總論項目概述隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，利用日益成熟的余熱利用技術(shù)，大量回收和充分利用中、低余熱，用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供，已經(jīng)成為目前國內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。我國是世界最大的水泥生產(chǎn)和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個方向。國務(wù)院批準(zhǔn)發(fā)布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》明確提出：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。作為十大節(jié)能工程之一，余熱余壓利用工程則明確要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。在近期印發(fā)的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線達(dá)40%。鑒于在水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前國家將重點支持該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。本項目為利用劉總旗水泥廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目。項目名稱：玉溪和發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目。項目性質(zhì)：2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)項目。業(yè)主單位：玉溪和發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠建設(shè)地點：玉溪和發(fā)集團(tuán)劉總旗水泥廠區(qū)。建設(shè)規(guī)模：5.0MW凝汽式余熱電站。工藝及裝機(jī)方案劉總旗水泥廠現(xiàn)新建一條2500t/d水泥生產(chǎn)線，本工程利用水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱和窯頭冷卻機(jī)排出的廢氣余熱，在水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器旁建設(shè)一套窯尾余熱鍋爐（以下簡稱為SP鍋爐）、在窯頭冷卻機(jī)旁建設(shè)一套窯頭余熱鍋爐（以下簡稱為AQC鍋爐），產(chǎn)生低壓過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。經(jīng)熱平衡計算，在2500t/d水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)量≥3000t/d時，根據(jù)業(yè)主提供的廢氣參數(shù)計算，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱可產(chǎn)生1.2MPa的飽和蒸汽17.2t/h；窯頭冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣余熱可產(chǎn)生1.2MPa飽和蒸汽9.5t/h；兩部分蒸汽匯總后共26.7t/h經(jīng)過熱器過熱成360℃結(jié)合成熟汽輪機(jī)設(shè)備的理論汽耗參數(shù)，本工程額定發(fā)電出力約5.13MW，考慮到2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱廢氣參數(shù)有一定的波動，經(jīng)綜合考慮，擬建汽輪機(jī)裝機(jī)容量確定為5.0MW，發(fā)電機(jī)配置6.0MW。發(fā)電量及廠用電發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量：6.0MW電站年發(fā)電量：3693.6×104kW.h電站年自耗電量：241×104kW.h電站自耗電率：6.5%電站年外供電量：3452.6×104kW.h建設(shè)內(nèi)容和范圍本工程建設(shè)內(nèi)容包括：窯尾SP余熱鍋爐一套、窯頭AQC余熱鍋爐一套、5.0MW汽輪機(jī)和6MW發(fā)電機(jī)組一套、化學(xué)水處理站一套、循環(huán)冷卻水站一套以及相應(yīng)的發(fā)配電系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)及相應(yīng)的公用工程。按業(yè)主給出的工程范圍要求，本工程與2500t/d水泥生產(chǎn)線的工程界區(qū)分界點擬設(shè)置如下：1）、余熱鍋爐窯尾SP余熱鍋爐引風(fēng)管的分界點設(shè)在預(yù)熱器C1級出口至增濕塔入口之間的引風(fēng)管上，回風(fēng)管的分界點設(shè)在高溫風(fēng)機(jī)入口前的風(fēng)管上，鍋爐排灰的分界點設(shè)在增濕塔的輸灰設(shè)備處。窯尾AQC余熱鍋爐引風(fēng)管的分界點設(shè)在冷卻機(jī)3-4風(fēng)室和5風(fēng)室前段頂部，回風(fēng)管的分界點設(shè)在6風(fēng)室至除塵器進(jìn)口風(fēng)管上，鍋爐排灰的分界點設(shè)在窯頭除塵器的輸灰設(shè)備處。2）、給排水軟水（化學(xué)水）補(bǔ)給水管路的分界點設(shè)在原水箱的進(jìn)水口；循環(huán)水站補(bǔ)給水管路的分界點設(shè)在冷卻水池補(bǔ)給水的進(jìn)水口；生活水管分界點設(shè)在余熱鍋爐和余熱電站界區(qū)外1m處；廢水、污水和雨排水的分界點設(shè)在相應(yīng)裝置就近的地溝處。3）、電氣系統(tǒng)高壓系統(tǒng)的分界點設(shè)在水泥廠內(nèi)總降壓站10.5kV母線聯(lián)絡(luò)柜出口。4）、自控系統(tǒng)余熱發(fā)電DCS系統(tǒng)與2500t/d水泥生產(chǎn)線DCS之間通訊的網(wǎng)絡(luò)分界點設(shè)在余熱電站DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接口上。以上述工程界區(qū)點為界，界區(qū)點以內(nèi)靠余熱發(fā)電一側(cè)的相關(guān)工程設(shè)計、安裝、設(shè)備供貨、材料供貨、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、工程服務(wù)等由承包方負(fù)責(zé)，界區(qū)點以外相關(guān)工程由業(yè)主方負(fù)責(zé)。建設(shè)條件水泥窯工藝本工程是利用水泥窯產(chǎn)生線生產(chǎn)過程中的廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，推動汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的余熱利用工程，余熱發(fā)電工藝及其發(fā)電量與水泥窯產(chǎn)生線工藝、設(shè)備和參數(shù)等密切相關(guān)。本工程水泥窯工藝和設(shè)備主要具體參數(shù)如下所示：項目數(shù)值單位熟料生產(chǎn)能力3000t/d熟料小時產(chǎn)量125t/h燃煤熱值～Kcal/kg熟料落料溫度～1370℃熟料出料溫度≤95℃二次風(fēng)溫度～1050℃三次風(fēng)溫度～800℃生料磨進(jìn)風(fēng)溫度(最低)～200℃煤磨進(jìn)風(fēng)溫度～℃運(yùn)轉(zhuǎn)率7200小時/年余熱資源根據(jù)劉總旗水泥廠提供的2500t/d熟料生產(chǎn)線相關(guān)資料，生產(chǎn)線廢氣余熱條件如下。1）、窯頭余熱發(fā)電可用廢氣廢氣量：140000Nm3/h廢氣溫度：380含塵濃度：～30g/Nm2）、窯尾余熱發(fā)電可用廢氣廢氣量：230000Nm3/h廢氣溫度：335含塵濃度：≤100g/Nm3）、余熱利用現(xiàn)狀2500t/d熟料生產(chǎn)線余熱目前用于兩個方面：一是利用窯尾C1級排出的余熱煙氣供生料磨烘干用，生料磨入口煙氣溫度最低為200℃；二是冷卻機(jī)三風(fēng)室抽出約6000Nm3/h、6404）、余熱利用要求在保證2500t/d熟料生產(chǎn)線工藝用風(fēng)的前提下，盡可能回收廢氣余熱，生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。輔料供應(yīng)本工程主要消耗的藥品有：磷酸三鈉，堿式氯化鋁等，均由當(dāng)?shù)厥袌霾少彛囘\(yùn)輸。建設(shè)方案余熱資源余熱資源情況根據(jù)業(yè)主提供的劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱資源及要求如下：1）、窯尾余熱發(fā)電可用廢氣量230000Nm3/h、溫度335℃；供生產(chǎn)線生料磨烘干用，廢氣溫度最低2002）、窯頭冷卻機(jī)中部余熱發(fā)電可用廢氣量140000Nm3/h，溫度380℃以上廢氣參數(shù)將作為本次方案的設(shè)計依據(jù)，當(dāng)實際參數(shù)發(fā)生變化時，余熱鍋爐及余熱發(fā)電參數(shù)也將會作相應(yīng)的調(diào)整。余熱利用方案按照上述可利用的余熱廢氣參數(shù)，在滿足水泥生產(chǎn)線所用熱風(fēng)的前提下，結(jié)合本公司水泥余熱發(fā)電的實際工程經(jīng)驗、特有的冷卻機(jī)優(yōu)化取熱梯級利用技術(shù)以及便于余熱鍋爐設(shè)計制造的原則，對本工程余熱資源進(jìn)一步細(xì)化，以提高和穩(wěn)定回收蒸汽的品質(zhì)。本工程回收利用的余熱資源分為兩部份：第一部份為來自窯尾預(yù)熱器C1級排出的煙氣；第二部份為窯頭冷卻機(jī)前段三風(fēng)室的剩余熱風(fēng)和冷卻機(jī)中段四、五風(fēng)室熱風(fēng)，余熱利用方案如下：1）窯尾余熱利用方案本工程利用窯尾預(yù)熱器出口廢氣在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐。余熱鍋爐設(shè)置SP過熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器。窯尾C1級筒出口煙氣從SP余熱鍋爐頂部依次進(jìn)入SP過熱器、SP蒸發(fā)器、SP省煤器。SP省煤器出口廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)引至生料磨，SP省煤器出口廢氣溫度按生料磨要求最低200℃設(shè)計名稱規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風(fēng)量230000Nm3/h余熱廢氣溫度335℃含塵濃度≤100g/Nm32）窯頭余熱利用方案本工程為實現(xiàn)廢氣余熱的梯級利用，將業(yè)主提供的溫度380℃、煙氣量140000Nm3/h的廢氣細(xì)分為冷卻機(jī)前段和冷卻機(jī)中段兩部分，前段引風(fēng)口設(shè)在三、四風(fēng)室分界面上，中段引風(fēng)口設(shè)在五風(fēng)室前部緊鄰四風(fēng)室處，細(xì)分后（1）AQC余熱鍋爐進(jìn)口高溫風(fēng)名稱規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風(fēng)量30000Nm3/h余熱廢氣溫度500℃含塵濃度≤30g/Nm3（2）AQC余熱鍋爐進(jìn)口中溫風(fēng)名稱規(guī)格參數(shù)單位余熱廢氣風(fēng)量110000Nm3/h余熱廢氣溫度340℃含塵濃度≤30g/Nm3根據(jù)窯頭劃分后的廢氣資源，本工程在窯頭設(shè)置AQC過熱器和AQC蒸發(fā)器和AQC省煤器，在冷卻機(jī)中部設(shè)置兩個取風(fēng)口，取風(fēng)口上裝設(shè)有取風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。冷卻機(jī)（高溫段）抽取的～500℃廢氣進(jìn)入過熱器，將來自SP過熱器和AQC蒸發(fā)器的混合蒸汽過熱到360℃，出窯頭過熱器后的廢氣，再與冷卻機(jī)中部（中溫段）抽取的340℃廢氣混合后進(jìn)入AQC蒸發(fā)器、AQC二級省煤器和工藝及裝機(jī)方案余熱煙氣流程針對上述細(xì)化后的余熱廢氣參數(shù)，本工程在窯尾C1級出口風(fēng)管設(shè)置一個取風(fēng)口，實施SP爐余熱廢氣取風(fēng)。窯尾335℃、230000Nm3/h余熱煙氣引至SP余熱鍋爐的過熱器，用于對SP蒸發(fā)器1.25MPa飽和蒸汽過熱到300℃；過熱器的排煙進(jìn)入SP蒸發(fā)器用于產(chǎn)生1.25MPa飽和蒸汽；排煙再進(jìn)入SP省煤器對鍋爐給水加熱，SP省煤器出口煙氣溫度≥本工程在窯頭冷卻機(jī)中前部和冷卻機(jī)中部各設(shè)置一個取風(fēng)口，實現(xiàn)AQC爐余熱廢氣的梯級取風(fēng)。冷卻機(jī)中前部500℃、30000Nm3/h的高溫風(fēng)進(jìn)入AQC過熱器，對255℃混合過熱蒸汽再過熱到360℃；AQC過熱器的排風(fēng)進(jìn)入AQC蒸發(fā)器前混風(fēng)室與冷卻機(jī)中部340℃AQC蒸發(fā)器的排風(fēng)進(jìn)入AQC二級省煤器和AQC一級省煤器，對鍋爐給水進(jìn)行加熱。AQC一級省煤器約85℃排風(fēng)與冷卻機(jī)6風(fēng)室排風(fēng)經(jīng)風(fēng)管匯合進(jìn)入窯頭除塵器后，經(jīng)本工程在冷卻中前部和中后部之間設(shè)置隔風(fēng)檔板實現(xiàn)梯級取風(fēng)，余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)前設(shè)置除塵器，以除去煙氣中的大顆粒粉塵減小鍋爐的磨損。熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)包括：窯尾SP余熱鍋爐和窯頭AQC余熱鍋爐各一臺、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。詳見《熱力系統(tǒng)圖》。按照上述的余熱廢氣風(fēng)量及溫度的情況和特點，本項目在2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾和窯頭分別設(shè)置SP和AQC余熱鍋爐。按照水泥余熱發(fā)電的特點和經(jīng)驗，采用鍋爐給水壓力1.8MPa、給水溫度40℃，SP蒸發(fā)器出口壓力1.25MPa、SP過熱器出口壓力1.15MPa、溫度300℃，AQC蒸發(fā)器出口壓力1.15MPa、AQC過熱器出口蒸汽溫度360℃、出口壓力1.汽水流程本工程中，汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，再經(jīng)鍋爐給水泵將除氧水供給AQC一級省煤器加熱水至～150℃后,一部分進(jìn)入AQC二級省煤器加熱至180℃后進(jìn)入AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器汽包，另一部分繼續(xù)通過SP省煤器加熱至180℃進(jìn)入SP蒸發(fā)器汽包，AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器產(chǎn)生的1.15MPa、189.8℃、9.5t/h飽和蒸汽與SP過熱器產(chǎn)生的1.15MPa、300℃、17.2t/h過熱蒸汽混合為1.15MPa、255℃裝機(jī)方案根據(jù)對廢氣余熱計算，2500t/d水泥窯在正常生產(chǎn)（產(chǎn)量≥3000t/d）時，窯頭、窯尾余熱共可產(chǎn)生用于發(fā)電的主蒸汽量為26.7t/h，在AQC過熱器出口的主蒸汽溫度為360℃，壓力為1.05MPa。按照本工程的總圖布置，從AQC過熱器出口到汽輪機(jī)入口的管道長度約150m；主蒸汽額定流量26.7t/h時，其管路阻力約0.05MPa。按照以上條件，考慮AQC過熱器至汽輪機(jī)入口的主蒸汽管溫降10℃，本工程按汽輪機(jī)的主進(jìn)汽口主蒸汽壓力1.0MPa(a)、溫度350經(jīng)熱力計算，上述蒸汽量理論發(fā)電5130kW，發(fā)電裝機(jī)容量按一臺5000kW汽輪機(jī)＋6000kW發(fā)電機(jī)組確定。工藝技術(shù)措施由于影響水泥余熱發(fā)電運(yùn)行穩(wěn)定的因素較多，如水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)量、熟料落料溫度、料層厚度，冷卻風(fēng)量等等，根據(jù)劉總旗水泥廠2500t/d水泥窯的工藝情況，結(jié)合以往余熱電站設(shè)計、施工、調(diào)試及運(yùn)行的經(jīng)驗，為充分保證本工程的順利實施，本工程除遵循“穩(wěn)定可靠，科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，節(jié)約投資”的設(shè)計原則外，還準(zhǔn)備使用以下的工藝技術(shù)措施。1）采用冷卻機(jī)梯級取風(fēng)的優(yōu)化控制技術(shù)，在滿足熟料生產(chǎn)的前提下，提高窯頭廢氣余熱資源的利用率；2）為充分利用窯頭的高溫?zé)嵩?，提高余熱煙氣的品質(zhì)，在冷卻機(jī)5-6風(fēng)室設(shè)置隔風(fēng)檔板；水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系水泥生產(chǎn)工藝與余熱電站有著十分密切的關(guān)系，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行直接影響到余熱電站的生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行是保證余熱電站安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護(hù)。余熱電站屬于公司的一個車間，除余熱電站必備的設(shè)備，車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機(jī)修、環(huán)保等機(jī)構(gòu)。SP、AQC余熱鍋爐布置與水泥產(chǎn)生線的窯尾和窯頭煙氣系統(tǒng)并聯(lián)布置；在生產(chǎn)線和余熱鍋爐的進(jìn)、出口設(shè)置煙氣閥門，能相互進(jìn)行切換，余熱電站系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能迅速切換回原煙氣系統(tǒng)，不會影響水泥窯正常生產(chǎn)。本方案考慮了SP余熱鍋爐可調(diào)排煙溫度的措施，最大限度回收廢氣余熱，保證水泥生產(chǎn)線工藝用風(fēng)?？倛D車間組成本工程包括：5MW電站的汽輪發(fā)電機(jī)廠房、化學(xué)水處理站、循環(huán)水泵房及循環(huán)水冷卻塔、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐和設(shè)備基礎(chǔ)、支架及管溝等。余熱電站布置旨在充分滿足業(yè)主意圖、水泥生產(chǎn)和余熱電站生產(chǎn)工藝要求的前提下，妥善協(xié)調(diào)各種運(yùn)輸方式及前后期建設(shè)之間的關(guān)系，同時借助使用功能的合理分區(qū)，力求使全廠各部分（特別是水泥生產(chǎn)線和配套余熱電站之間的有機(jī)結(jié)合）形成一個既彼此獨立又相互聯(lián)系的有機(jī)整體，以期達(dá)到良好的使用效果。交通運(yùn)輸余熱電站建成投產(chǎn)后，運(yùn)入和運(yùn)出物資極少，運(yùn)輸物資主要是生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的備品備件，沒有其它運(yùn)出物品。運(yùn)輸設(shè)備依靠現(xiàn)有運(yùn)輸車輛即可滿足要求。廠址交通運(yùn)輸方便，完全可以滿足建廠需要。道路綠化擬建設(shè)施均布置在廠區(qū)空地或原有廠房位置上，利用現(xiàn)有道路，建設(shè)期破壞的綠化在工程完工時恢復(fù)。余熱鍋爐本工程中鍋爐系統(tǒng)包含：窯尾SP余熱鍋爐一臺和AQC余熱鍋爐一臺,共產(chǎn)生1.05MPa、26.7t/h、360℃結(jié)構(gòu)形式1）、SP余熱鍋爐SP余熱鍋爐采用立式布置，從上往下依次是：SP過熱器、SP蒸發(fā)器、SP省煤器；煙氣自上而下流動。鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風(fēng)口。SP過熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器均布置在同一個框架內(nèi)，但形成獨立管箱，在各自管箱之間裝設(shè)有膨脹節(jié)。SP過熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器采用光面換熱管順列布置的形式，同時，其前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護(hù)板的形式，其意圖是較大程度地降低磨損，以延長檢修周期，增加使用年限。余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼框架組成，爐墻輕型隔熱保溫爐墻。在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管箱之間的爐墻上均設(shè)有人孔，以便于鍋爐的檢修。2）、AQC余熱鍋爐AQC過熱器采用立式布置,外形尺寸約為3.69m×3.69m×4.0m（L×W×H），煙氣自下而上流動，取自冷卻機(jī)前部高溫風(fēng)經(jīng)過AQC過熱器后與取冷卻機(jī)中部的中溫風(fēng)混合后進(jìn)入AQC蒸發(fā)器。AQC蒸發(fā)器和省煤器采用立式布置，外形尺寸約為8.0m×2.45m×17m（L×W×H），從上往下依次是：蒸發(fā)器、省煤器；鍋爐底部設(shè)置了積灰斗，在灰斗的上側(cè)部設(shè)置了鍋爐的排風(fēng)口返回冷卻排風(fēng)管。AQC蒸發(fā)器、省煤器均布置在同一個框架內(nèi)，但自成獨立管箱，在各自管箱之間裝設(shè)有膨脹節(jié)。AQC過熱器、蒸發(fā)器和省煤器使用環(huán)向繞翅換熱管錯列布置的形式，同時，其前三排的換熱管選用加厚型并加裝防磨護(hù)板的形式，其意圖是在加強(qiáng)換熱的基礎(chǔ)上較大程度地降低磨損，以延長檢修周期，增加使用年限。余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼框架組成,爐墻輕型隔熱保溫爐墻。在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管箱之間的爐墻上均設(shè)有人孔，以便于鍋爐的檢修。在進(jìn)入AQC過熱器和AQC蒸發(fā)器進(jìn)口前配置除塵器，減少大顆粒粉塵對過熱器和余熱鍋爐的磨損。余熱鍋爐的清灰和輸灰SP余熱鍋爐為立式布置，煙氣由余熱鍋爐上部進(jìn)入,從余熱鍋爐下部出風(fēng)口返回窯系統(tǒng)進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。煙氣中含塵在～100g/Nm3,SP余熱鍋爐設(shè)置了機(jī)械振打裝置，對余熱鍋爐連續(xù)清灰，并在SP余熱鍋爐下部設(shè)置集灰斗，灰斗出口設(shè)計一臺輸灰設(shè)備，定期進(jìn)行輸灰，其出口進(jìn)入窯尾增濕塔的輸灰設(shè)備，返回生料倉。AQC余熱鍋爐為立式布置，煙氣進(jìn)入除塵器含塵由～30g/Nm3降至10～15g/Nm3，然后進(jìn)入AQC余熱鍋爐上部，從AQC余熱鍋爐下部出口返回窯頭排風(fēng)總管進(jìn)入窯頭除塵系統(tǒng)。AQC余熱鍋爐不設(shè)置振打裝置，設(shè)計時考慮磨損問題，采取相應(yīng)的防磨措施；在余熱鍋爐下部設(shè)置集灰斗，灰斗出口設(shè)計二臺輸灰設(shè)備，定期進(jìn)行輸灰，其出口進(jìn)入窯頭熟料的輸送設(shè)備，返回到熟料倉。鍋爐給水本工程余熱鍋爐給水包含二臺鍋爐給水泵及一臺真空除氧器。來自凝結(jié)泵的冷凝水經(jīng)過汽封加熱器加熱后進(jìn)入真空除氧器，除氧水由鍋爐給水泵加壓后向余熱鍋爐系統(tǒng)供水。鍋爐給水泵采用變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鍋爐的恒壓供水。爐水校正爐水校正系統(tǒng)包括加藥裝置、加藥泵及加藥管路等。余熱鍋爐運(yùn)行過程中，須定期對鍋爐爐水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)爐水堿度低時，加入磷酸三鈉Na3PO4，以調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)，并使用加藥泵和加藥管路分別送至余熱鍋爐汽包的加藥口。主要設(shè)備參數(shù)1）余熱鍋爐設(shè)計參數(shù)SP爐過熱器名稱規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量:230000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度:335℃出口廢氣溫度:310℃過熱蒸汽量:17.2t/h進(jìn)口蒸汽溫度:188℃出口蒸汽溫度:300℃過熱蒸汽壓力：1.15MPaSP爐蒸發(fā)器名稱規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量:230000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度:310℃出口廢氣溫度:210℃產(chǎn)生蒸汽量:17.2t/h蒸汽溫度:188℃蒸汽壓力:1.25MPaSP省煤器名稱規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量:140000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度:210℃出口廢氣溫度:200℃進(jìn)水溫度:150℃出水溫度:190℃給水壓力:1.6MPa加熱水量:18.1t/h2）AQC余熱鍋爐AQC過熱器名稱規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量:30000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度:500℃出口廢氣溫度:323℃過熱蒸汽量:26.7t/h進(jìn)口蒸汽溫度:255℃出口蒸汽溫度:360℃進(jìn)口蒸汽壓力:1.15MPaAQC爐蒸發(fā)器名稱規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量:140000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度:318℃出口廢氣溫度:207℃產(chǎn)生蒸汽量:9.5t/h蒸汽溫度:189.8℃蒸汽壓力:1.15MPaAQC省煤器名稱規(guī)格參數(shù)單位進(jìn)口廢氣量:140000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度:205℃出口廢氣溫度:85℃進(jìn)水溫度:40℃出水溫度:190℃給水壓力:1.8MPa加熱水量:28t/h汽輪發(fā)電機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)主機(jī)本工程設(shè)置5.0MW凝汽式汽輪機(jī)和6.0MW發(fā)電機(jī)組一套。其中，汽輪機(jī)組包括：汽輪機(jī)主機(jī)、凝汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)等主輔系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)組包括：發(fā)電機(jī)主機(jī)、空冷裝置、勵磁裝置等主輔機(jī)。調(diào)節(jié)、保安和潤滑1）、供油系統(tǒng)本工程使用的供油流程，由油箱、主油泵、啟動油泵、潤滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、濾油器、減壓閥等共同組成。主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子直聯(lián)，由注油器供油；起動油泵為交流高壓電動油泵，用于機(jī)組起動時的供油，機(jī)組起動后，當(dāng)主油泵出口油壓大于起動油泵油壓出口時，交流高壓電動油泵可自動關(guān)閉或人工關(guān)閉。潤滑油泵為交流低壓電動油泵，用于機(jī)組盤車時的供油。事故油泵為直流低壓電動油泵，用于交流電源斷電時，主油泵、交流高壓油泵、交流低壓油泵均無法工作時的潤滑油供油。油箱的最低位置設(shè)有事故放油口，油箱設(shè)有就地指示液位計和遠(yuǎn)傳液位計，以便進(jìn)行液位巡視和集中監(jiān)視。供油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。2）、調(diào)節(jié)系統(tǒng)本工程采用電-液式的汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由WoodWard505、電液轉(zhuǎn)換器、油動機(jī)等共同組成。WoodWard505接收汽輪機(jī)運(yùn)行過程中的轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率和蒸汽壓力信號，輸出轉(zhuǎn)速、功率或補(bǔ)汽壓力等相應(yīng)的控制信號；電-液轉(zhuǎn)換器接收此控制信號并經(jīng)錯油門、油動機(jī)等調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門開度，來調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量，達(dá)到調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)電功率或主汽壓力的目的。除上述調(diào)節(jié)功能外，本工程還將使用WoodWard505來完成汽輪機(jī)啟動時的自動升速。調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。3）、保安系統(tǒng)保安系統(tǒng)由危急遮斷器、電磁泄油閥和主汽門等共同組成。保安系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。4）、潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)由有兩臺冷油器、濾油器、潤滑油壓調(diào)節(jié)閥共同組成。汽輪機(jī)啟動時，潤滑油系統(tǒng)由啟動油泵進(jìn)行供油；汽輪機(jī)正常運(yùn)行后，潤滑油系統(tǒng)由主油泵進(jìn)行供油；汽輪機(jī)盤車時，潤滑油系統(tǒng)由潤滑油泵供油；汽輪機(jī)運(yùn)行過程中交流電源斷電時，自動啟動事故油泵，潤滑油系統(tǒng)由事故油泵進(jìn)行供油。潤滑油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)1）、凝汽系統(tǒng)凝汽系統(tǒng)流程包括：凝汽器、熱井、凝結(jié)水泵、熱井液位調(diào)節(jié)閥、凝結(jié)水管路等組成。主蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)做功后在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，首先匯集到熱井中，然后由凝結(jié)水泵升壓后，再經(jīng)軸封加熱器加熱后送至除氧器。使用DCS系統(tǒng)控制，熱井液位由回水管路上的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果熱井液位偏高，則向熱井回水的調(diào)節(jié)閥開度減小；如果熱井液位低，則向熱井回水的調(diào)節(jié)閥開度增加。一般地，在凝結(jié)水管路中還設(shè)有汽輪機(jī)啟動時的凝結(jié)水排水管路，以便在啟動時排掉不符合要求的凝結(jié)水，同時，也還設(shè)有噴水減溫的管路，當(dāng)排汽溫度較高時，可開啟閥門向排汽管道內(nèi)噴水減溫。凝汽系統(tǒng)設(shè)備隨汽輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。2）、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由射水抽氣器、射水泵、射水箱等共同組成。凝汽器內(nèi)產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體，由射水泵向射水抽氣器射水抽出，維持凝汽器內(nèi)真空。抽真空系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備隨輪機(jī)主機(jī)成套供貨，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由汽輪機(jī)制造商確定，以滿足在規(guī)定工況下汽輪機(jī)均能正常工作為原則。3）、汽封系統(tǒng)汽封系統(tǒng)由均壓箱、壓力調(diào)節(jié)閥、軸封冷卻器、濾汽器、節(jié)流孔板等共同組成。在電動主蒸汽閘閥前引出新蒸汽作為汽源，經(jīng)過節(jié)流孔板后供給均壓箱，均壓箱上裝有直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥，能保持箱內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.101～0.127MPa（絕）范圍內(nèi)，經(jīng)均壓后的蒸汽向汽輪機(jī)兩端軸封供給密封用蒸汽。汽輪機(jī)軸封漏汽、主汽門、調(diào)節(jié)汽閥的閥桿漏汽均回收后接到軸封冷卻器，用來加熱凝結(jié)水，以提高整個電站的熱效率。主要設(shè)備參數(shù)汽輪機(jī)主要參數(shù)表項目規(guī)格參數(shù)型號N5.0-1.0型式單缸直聯(lián)冷凝式；額定功率5000kW；額定轉(zhuǎn)速3000r/min；一階臨界轉(zhuǎn)速～1580r/min；轉(zhuǎn)向順汽流方向看為順時針；主進(jìn)汽壓力1.0Mpa（max1.2Mpa，min0.80Mpa）；主進(jìn)汽溫度350℃（max380℃，min凝汽壓力0.007MPa（冷卻水溫27℃循環(huán)冷卻水溫正常27℃，最高33振動（正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況）最大允許振動值（外殼上）0.05mm振動（過臨界轉(zhuǎn)速時）最大允許振動值（外殼上）0.10mm發(fā)電機(jī)主要參數(shù)表項目規(guī)格參數(shù)型號QF-6.0-2/10額定功率6.0MW額定功率因數(shù)0.80（滯后）額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓10.5kV冷卻方式空內(nèi)冷勵磁系統(tǒng)靜止勵磁真空除氧器主要參數(shù)表項目規(guī)格參數(shù)工作溫度35℃～工作壓力-600~-700mmHg除氧水量Q=30t/h出口氧含量O<0.05mg/L化學(xué)水處理化學(xué)水方案和流程本工程根據(jù)鍋爐水質(zhì)及結(jié)合噴水減溫器工作水質(zhì)的要求，采用二級反滲透化學(xué)水處理系統(tǒng)。其工藝方案流程是：水源來水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透裝置→中間水箱→高壓泵→二級反滲透裝置→除鹽箱→除鹽泵→用水點。余熱電站化學(xué)水用量本工程化學(xué)水處理能力按余熱鍋爐所需的補(bǔ)水量26.7t/h進(jìn)行計算。汽水損失表損失類別計算原則或方法汽水循環(huán)損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的4%1.07(t/h)鍋爐排污損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的2%0.54(t/h)其它用汽損失汽機(jī)直排等用汽1.5%0.4(t/h)正常時補(bǔ)給水量合計2(t/h)啟動或事故增加的補(bǔ)給水量鍋爐最大蒸發(fā)量的10%2.67(t/h)最大補(bǔ)水量：4.67(t/h)化學(xué)水處理系統(tǒng)的容量按3t/h確定。設(shè)100m3出水水質(zhì)指標(biāo)綜合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB12145-1999）關(guān)于噴水減溫水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576-2001）關(guān)于鍋爐水質(zhì)要求，本工程化學(xué)水水質(zhì)指標(biāo)要求如下表。請業(yè)主對所提供的水質(zhì)進(jìn)行校核?；瘜W(xué)水水質(zhì)指標(biāo)表類別項目全分析鍋爐給水補(bǔ)給水硬度（μmol/L）≤2≈0PH（25℃8.8~9.5—堿度（mmol/L）——PO43-（mg/L）——油（mg/L）≤1.0—溶解氧（μg/L）≤15—鐵Fe（μg/L）≤50—銅Cu（μg/L）≤10—二氧化硅（μg/L）—≤100鈉（μg/L）——電導(dǎo)率（25℃）（μ—≤5主要設(shè)備參數(shù)化學(xué)水主要設(shè)備參數(shù)表項目型號及參數(shù)單位數(shù)量備注二級反滲透化學(xué)水處理系統(tǒng)產(chǎn)水量3m套1除鹽水泵DFW50-200/2/5.5Q=12.5m3/h，H=臺2水泵配電機(jī)N=5.5kW除鹽水水箱V=100m個1循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水量根據(jù)機(jī)組熱平衡圖，循環(huán)水系統(tǒng)容量按冷卻正常工況時26.7t/h凝汽量考慮，各設(shè)備循環(huán)冷卻水量詳見下表：循環(huán)冷卻水量計算表序號項目數(shù)值(m3/h)備注1凝汽器冷卻水18162輔助機(jī)械冷卻水1802.1汽輪機(jī)冷油器冷卻水602.2發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水1002.3電動給水泵、各類軸承(封)及射水抽氣器等用水20合計1996循環(huán)冷卻方案本工程5.0MW汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)為母管制供水系統(tǒng)，5.0MW汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)的處理能力按2000m3/h設(shè)計。使用帶組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，機(jī)組配兩臺循環(huán)水泵，一用一備。（流量:2136m3/h揚(yáng)程：25m，配電動機(jī)，N＝200kW，V＝380V），一座2000m3冷卻塔要求供應(yīng)商按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料進(jìn)行設(shè)計，進(jìn)出水溫差要求≥10℃。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，容積435m3，其儲水量約占小時循環(huán)水量的22%，循環(huán)水母管為DN600。5.0MW汽輪機(jī)夏季滿負(fù)荷發(fā)電時，母管內(nèi)流速約循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾裝置及加藥裝置。旁濾容量按循環(huán)水量的5%設(shè)置，即100m3按《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》（GB50050-95）對循環(huán)冷卻水水質(zhì)的要求，經(jīng)冷卻換熱并蒸發(fā)濃縮后的循環(huán)冷卻水需定期進(jìn)行添加緩蝕阻垢劑的防垢、防腐處理，本工程要求控制循環(huán)冷卻水的濃縮倍率≥3.5，以達(dá)到節(jié)約用水的目的。循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)表項目含量項目含量PH（25℃7-9.2銅離子濃度＜0.1mg/L懸浮物（濁度）＜10mg/L總鐵（Fe2++Fe3+）＜0.5mg/LMg2+濃度＜60mg/L甲基橙堿度＜10mmol/L鋁離子濃度＜0.5mg/L氯離子濃度＜300mg/L油含量＜5mg/L硅酸（SiO2計）＜175mg/L經(jīng)添加緩蝕阻垢劑及相關(guān)殺菌滅藻劑后，本工程要求循環(huán)冷卻水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：1）、污垢熱阻值：3.44×10-4m2）、碳鋼腐蝕率：小于0.125mm/a3）、銅、銅合金、不銹鋼腐蝕率：小于0.005mm/a4）、懸浮物：小于10mg/l循環(huán)水補(bǔ)水量循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水量計算表項目用水量（m3/h）循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)給水量29.3取樣冷卻水及雜用水2生活用水0.24化學(xué)水用水5未預(yù)見用水2合計38.54構(gòu)筑物及布置1）、循環(huán)冷卻塔本工程使用逆流式機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行循環(huán)水冷卻。冷卻塔處理量2000m3/h，平面尺寸15.6×7.8m，塔身總高約9.0m。采用2臺冷卻塔專用風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)為30kW。循環(huán)水池使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑在冷卻塔下部，循環(huán)水池平面尺寸18.5m×9.82）、循環(huán)水泵房本工程循環(huán)水泵房設(shè)在循環(huán)水池旁。設(shè)置二臺循環(huán)水泵，一用一備。單臺流量2136m3/h，水泵揚(yáng)程：25m，配套電機(jī)200kW，電機(jī)電壓:380V。詳見：《循環(huán)水站平面布置圖》。主要設(shè)備參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表項目型號及參數(shù)單位數(shù)量備注鋼結(jié)構(gòu)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔流量：2136m3套1風(fēng)機(jī)功率2×30kW循環(huán)水泵流量:2136m3/h揚(yáng)程：25m配電機(jī)：200kW，電壓：380kV套2一用一備給排水補(bǔ)給水量1）除鹽水補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時余熱電站的除鹽水用水量約2t/h。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量正常運(yùn)行時循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)給水量：29.3t/h。3）生活用水補(bǔ)給水量生活用水補(bǔ)給水量按20人考慮，補(bǔ)給水量：0.24t/h補(bǔ)給水質(zhì)要求1）、除鹽水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足上述：3.6.3節(jié)中化學(xué)水質(zhì)的要求。2）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)應(yīng)滿足上述：3.7.3節(jié)中循環(huán)水質(zhì)的要求3）、生活飲用水補(bǔ)給水水質(zhì)應(yīng)滿足《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的水質(zhì)指標(biāo)。廢水排水本工程中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì)，可就近排入附近的地溝。鍋爐連續(xù)和定期排污，需進(jìn)行熱回收并將水溫降至40℃雨水排水本項目雨水排水系統(tǒng)僅考慮界區(qū)范圍內(nèi)相關(guān)余熱鍋爐爐、主廠房屋面及地面雨水的排水。主廠房區(qū)域經(jīng)主廠房自建地面環(huán)形排水溝，雨水經(jīng)屋面有組織排水系統(tǒng)收集后，再經(jīng)過地面環(huán)形排水溝就近排入廠區(qū)的排水系統(tǒng)。余熱鍋爐使用緊鄰3000t/d水泥生產(chǎn)線的排水溝直接進(jìn)行排水。電氣站內(nèi)高壓系統(tǒng)電站發(fā)電機(jī)額定電壓為10.5kV。發(fā)電機(jī)通過其出口斷路器與電站10.5kV系統(tǒng)母線相連。10kV系統(tǒng)主接線為單母線不分段結(jié)線。在發(fā)電機(jī)出線側(cè)設(shè)置發(fā)電機(jī)出線PT柜一臺，用于檢測發(fā)電機(jī)出線電壓及頻率；10.5kV系統(tǒng)母線設(shè)置PT柜一臺，用于檢測系統(tǒng)電壓及頻率。10kV母線設(shè)一臺斷路柜向一臺站用變壓器供電（一臺10.5/0.4kV、500kV.A變壓器設(shè)在主廠房變壓器室）。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)的同期點設(shè)置在發(fā)電機(jī)出口斷路器上。余熱電站10.5kV母線設(shè)置一臺聯(lián)絡(luò)柜（隔離手車柜），經(jīng)電纜與劉總旗水泥廠35kV總降10kV配電室10.5kV母線新增出線斷路器柜相聯(lián)，構(gòu)成電站的接入系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)廠家配套提供的勵磁變壓器、晶閘管整流勵磁柜、勵磁CT及勵磁PT均配置在發(fā)電機(jī)小室內(nèi)。發(fā)電機(jī)通過自勵正反饋建立的電壓，經(jīng)勵磁變壓器降壓，晶閘管整流柜整流后，就近送發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行勵磁。在控制室所配置的控制屏上，可進(jìn)行晶閘管整流勵磁柜的相關(guān)操作。高壓主電氣室主接線、同期點及接入系統(tǒng)圖詳見附圖《電氣主接線圖》。站內(nèi)低壓系統(tǒng)1）、低壓主電氣室站用電的負(fù)荷中心主廠房與循環(huán)泵站相距較近，相距較遠(yuǎn)的AQC及SP余熱鍋爐區(qū)域負(fù)荷較小，故在主廠房設(shè)置一個0.4kV站用電車間配電室，分別向主廠房、循環(huán)水泵站及余熱鍋爐區(qū)域380V低壓負(fù)荷供電。主廠房0.4kV車間變電所變壓器為500kV.A，0.4kV母線為雙電源不分段單母線結(jié)線，工作電源由主廠房車間變電所10.5/0.4kV變壓器0.4kV側(cè)引來，另一回0.4kV檢修電源（僅供檢修時電焊機(jī)、電鉆等檢修設(shè)備使用），由業(yè)主原料磨電氣室10.5/0.4kV車間變電所0.4kV母線引來（100A自動開關(guān)回路）。兩電源進(jìn)線互鎖，不能同時合閘。2）、AQC、SP余熱鍋爐電氣室在AQC、SP余熱鍋爐區(qū)各設(shè)置一個0.4kV配電點，向兩臺鍋爐區(qū)380V的低壓負(fù)荷進(jìn)行供電，各配電點0.4kV母線為單電源單母線不分段結(jié)線，工作電源由劉總旗水泥廠就近的車間變電所0.4kV母線提供。裝機(jī)及負(fù)荷本工程擬裝機(jī)容量6.0MW，理論計算的額定發(fā)電功率5.13MW。按水泥裝置工藝設(shè)計，結(jié)合水泥試運(yùn)行經(jīng)驗和余熱發(fā)電特點，余熱發(fā)電發(fā)電裝機(jī)及負(fù)荷的基本計算結(jié)果如下：項目數(shù)值單位裝機(jī)容量1×6.0MW工作容量1×6.0MW功率因數(shù)0.80額定發(fā)電出力5.13MW水泥窯年作業(yè)時數(shù)7200h發(fā)電年作業(yè)時數(shù)7200h年發(fā)電量3693.6×104kW.h負(fù)荷平衡本工程擬建余熱電站附屬劉總旗水泥廠，是劉總旗水泥廠生產(chǎn)供配電系統(tǒng)中的小型自備電站。余熱電站10.5kV發(fā)電機(jī)系統(tǒng)與35kV總降10kV配電室10.5kV母線新增出線斷路器柜相聯(lián)，并向其供電。余熱電站所發(fā)電能僅供水泥廠自用，電能不會饋送到外電網(wǎng)（電站電能不外送）。電站向水泥廠10.5kV系統(tǒng)并網(wǎng)送電后，只是減少了水泥廠向外電網(wǎng)的購電量。相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下：項目數(shù)值單位年總發(fā)電量3693.6×104kW.h年自耗電量241×104kW.h年自耗電率6.5%年外供電量3452.6×104kW.h電氣控制系統(tǒng)1）、高壓系統(tǒng)設(shè)備控制余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測量和信號自成系統(tǒng)，獨自組屏，相關(guān)信號送至余熱電站DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視。余熱電站DCS主控制室設(shè)置控制屏、保護(hù)屏及免維護(hù)鉛酸電池屏?？刂破翈щ娬静⒕W(wǎng)點主接線模擬線。斷路器的控制在控制屏上操作。控制屏裝有MZ-10組合式同期表及相應(yīng)的手動增/減速、增/減磁按鈕，在控制屏上可進(jìn)行手動準(zhǔn)同期操作。同時，控制屏上也裝設(shè)有微機(jī)型自動準(zhǔn)同期裝置。在控制屏上也可進(jìn)行自動準(zhǔn)同期等相關(guān)操作。在發(fā)電機(jī)保護(hù)屏上裝設(shè)有微機(jī)型的發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置。保護(hù)動作信號送DCS系統(tǒng)報警。本工程設(shè)置220V、100A.h的免維護(hù)鉛酸電池屏（包括：電池屏、饋電屏）作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制及操作電源。當(dāng)遇有事故，高壓油泵和交流事故油泵不能正常工作時，由直流屏供給直流事故油泵電源，直流電機(jī)采用電樞串電阻起動，并按能持續(xù)正常工作25分鐘的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。2）、低壓站用電設(shè)備控制低壓站用電設(shè)備的電氣傳動，依據(jù)電機(jī)容量、控制及調(diào)速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器或軟啟動器、變頻器等，對電機(jī)進(jìn)行控制和保護(hù)。電機(jī)的控制設(shè)置“遠(yuǎn)控”、“檢修”、“就地”三種操作模式，電機(jī)的控制、保護(hù)及信號送至余熱電站DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)站用電設(shè)備的聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程控制及故障報警。同時通過DCS系統(tǒng)對低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視。電訊本工程在主廠房DCS主控制室內(nèi)裝設(shè)兩部程控電話機(jī)。化水站裝設(shè)一部程控電話機(jī)。通訊網(wǎng)絡(luò)就近接入劉總旗水泥廠程控交換機(jī)系統(tǒng)。防雷接地本工程按三類防雷建筑物進(jìn)行防雷接地和電氣接地設(shè)計。其中：1）、防雷接地與電氣接地共用一個接地網(wǎng)；接地極用角鋼進(jìn)行制作，要求接地電阻≤4Ω；2）、在汽輪機(jī)主廠房的屋頂上敷設(shè)相應(yīng)避雷帶作為接閃器，使用接地線引下，并與接地網(wǎng)相連接；3）、對室外高于15m的鋼構(gòu)架，將鋼構(gòu)物（壁厚須合乎規(guī)定）作防雷接閃器，將各部件連成一個電氣通路后，直接與接地網(wǎng)相接。4）、10.5kV高壓系統(tǒng)采用IT電氣接地系統(tǒng)；380V低壓系統(tǒng)采用TN–C-S電氣接地系統(tǒng)。5）、余熱電站10.5kV母線系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)出口及發(fā)電機(jī)中性點等均按要求設(shè)置專用的避雷器。照明一般車間照明采用配照型或廣照型節(jié)能燈具，高大廠房則采用鹵素?zé)襞c高壓鈉燈混合照明；DCS主控制室、電氣室等采用熒光燈照明；主廠房的主要出入口、通道、樓梯間及遠(yuǎn)離主廠房的重要工作場所設(shè)置應(yīng)急燈作為事故照明。主廠房設(shè)置主照明及局部照明。主廠房關(guān)鍵操作點及DCS主控制室、高壓主配電室、低壓主配電室設(shè)置直流事故照明。余熱鍋爐區(qū)域設(shè)置道路照明。裝備水平1）、高壓系統(tǒng)10.5kV配電裝置選用KYN28C-12金屬鎧裝移開式開關(guān)柜。發(fā)電機(jī)出線同期及主廠房站用變壓器斷路器采用性能優(yōu)良的VS1真空斷路器，彈簧合閘機(jī)構(gòu)。采用DC220V100A.h帶微機(jī)監(jiān)控的免維護(hù)鉛酸蓄電池屏作為余熱電站高壓系統(tǒng)的控制電源、斷路器操作電源、汽輪發(fā)電機(jī)組油潤滑系統(tǒng)直流油泵動力電源及余熱電站事故照明電源。站用電變壓器選用S9型低損耗節(jié)能變壓器2）、低壓系統(tǒng)380V低壓配電裝置采用GGD型低壓配電屏。其中，較大容量的電機(jī)采用降壓啟動；兩臺鍋爐給水泵等需要調(diào)速的設(shè)備采用變頻器進(jìn)行傳動和控制。3）、繼電保護(hù)及自動裝置繼電保護(hù)裝置選用美國SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置及中國產(chǎn)微機(jī)保護(hù)裝置，以電站綜合自動化的形式對余熱電站高壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測量和信號實行監(jiān)控。發(fā)電機(jī)采用美國SEL微機(jī)型繼電保護(hù)裝置，實現(xiàn)發(fā)電機(jī)的差動保護(hù)、過電流保護(hù)，低電壓及過電壓保護(hù)、零序保護(hù)等繼電保護(hù)功能。采用國產(chǎn)許昌繼電保護(hù)器，實現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點接地及兩點接地保護(hù)。發(fā)電機(jī)手動準(zhǔn)同期采用MZ-10組合式同期表；自動準(zhǔn)同期采用國產(chǎn)微機(jī)型自動準(zhǔn)同期裝置。10.5/0.4kV變壓器采用國產(chǎn)微機(jī)型繼電保護(hù)裝置，實現(xiàn)速斷及過流的保護(hù)功能。其他繼電器采用國產(chǎn)繼電器廠產(chǎn)品。熱工自動化慨述本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾布置SP余熱鍋爐，在窯頭布置AQC余熱鍋爐（以下簡稱AQC爐），在新建余熱電站主廠房布置汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器，在主廠房附近布置化學(xué)水處理和循環(huán)水處理裝置。本工程采用集中控制方式，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的過程控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)對余熱電站爐、機(jī)、電、儀的集中檢測、控制。本工程設(shè)計自動化水平高，能夠充分起到穩(wěn)定運(yùn)行，減員增效的作用。同時，對水泥窯生產(chǎn)有直接影響的關(guān)鍵參數(shù)，其通信信號引入水泥生產(chǎn)線中控室，便于操作人員監(jiān)控。本工程設(shè)置完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)及熱工信號的報警裝置，其自動化水平使操作人員在中央控制室內(nèi)能夠完成正常運(yùn)行工況下全部熱工參數(shù)的監(jiān)控和主要設(shè)備在事故狀態(tài)的緊急停車，實現(xiàn)機(jī)組熱力系統(tǒng)及主、輔設(shè)備熱工參數(shù)的控制、監(jiān)視和調(diào)整，對機(jī)組的異常工況及時報警和進(jìn)行事故記錄，并對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。過程自動檢測1）、余熱鍋爐汽水流程的自動檢測回路根據(jù)余熱鍋爐汽水流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設(shè)置的檢測回路主要包括：給水總管壓力、給水總管溫度；給水集箱壓力；AQC余熱鍋爐省煤器出口水溫度；SP余熱鍋爐過熱器出口過熱蒸汽溫度；AQC余熱鍋爐高溫過熱器進(jìn)口過熱蒸汽溫度、出口過熱蒸汽溫度；AQC余熱鍋爐給水流量（帶累積）、進(jìn)減溫器減溫水流量；AQC余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）；SP余熱鍋爐給水流量（帶累積）；SP余熱鍋爐出口飽和蒸汽溫度、流量（帶累積）；AQC余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位；SP余熱鍋爐汽包壓力、汽包液位；另外，本工程要求鍋爐制造商按規(guī)范要求提供相應(yīng)的就地檢測儀表，其中SP爐、AQC爐的汽包低讀水位計和低讀就地壓力表分別引至相應(yīng)的余熱鍋爐操作平臺電氣室附近。2）、余熱鍋爐煙氣流程上的自動檢測回路根據(jù)余熱鍋爐汽水煙氣流程工藝和技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐煙氣流程上設(shè)置的自動檢測回路主要包括：SP余熱鍋爐進(jìn)口總管煙氣溫度、壓力；SP余熱鍋爐過熱器出口煙氣溫度、壓力；SP余熱鍋爐蒸發(fā)器出口煙氣溫度、壓力；SP余熱鍋爐至高溫風(fēng)機(jī)煙氣溫度。窯頭冷卻機(jī)三風(fēng)室取風(fēng)溫度、壓力；窯頭冷卻機(jī)四風(fēng)室取風(fēng)溫度、壓力；AQC余熱鍋爐高溫過熱器進(jìn)口煙氣溫度、壓力；AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度、壓力；AQC余熱鍋爐省煤器進(jìn)口煙氣溫度、壓力；AQC余熱鍋爐排煙煙氣溫度、壓力；AQC余熱鍋爐六風(fēng)室至窯頭收塵器煙氣溫度；4）、汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上的自動檢測回路根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器相關(guān)工藝和技術(shù)要求，本工程在5.0MW汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上設(shè)置的自動檢測回路主要包括：進(jìn)汽機(jī)主蒸汽溫度、壓力、流量（帶累積）；凝汽器溫度、壓力；冷凝水泵出口水溫度；凝汽器進(jìn)口循環(huán)水溫度、壓力；凝汽器出口循環(huán)水溫度、壓力；進(jìn)除氧器凝結(jié)水壓力；除氧器溫度、壓力、液位；汽輪機(jī)真空度、調(diào)節(jié)油壓力、保安油壓力、潤滑油壓力；凝汽器熱水井液位、油箱液位。與汽輪發(fā)電機(jī)組相關(guān)的進(jìn)汽溫度，進(jìn)汽壓力，汽輪發(fā)電機(jī)軸承溫度，冷凝器溫度、冷凝器真空度，主油泵進(jìn)/出口油壓，潤滑油溫度、潤滑油壓力、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速等所涉及的檢測元件、就地儀表、就地壓力盤和TSI機(jī)柜由汽輪發(fā)電機(jī)制造商提供，上述參數(shù)中有遠(yuǎn)傳信號的檢測點且重要的參數(shù)由本專業(yè)引至DCS，重要但無遠(yuǎn)傳信號的檢測點由本專業(yè)設(shè)計。4）、工藝和電氣設(shè)備狀態(tài)的自動檢測本工程對涉及的主要工藝和電氣設(shè)備，包括：煙氣閥門、蒸汽閥、給水泵、循環(huán)泵、油泵、真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、輸灰機(jī)等設(shè)置了相應(yīng)工作狀態(tài)和操作方式的自動檢測；本工程對工藝和電氣傳動設(shè)備設(shè)置了“就地-檢修-遠(yuǎn)程”三種不同的操作控制方式，每個設(shè)備檢測其“運(yùn)行”、“停止”工作狀態(tài)的同時，檢測其當(dāng)前的操作控制方式選擇結(jié)果。本工程對于電動切斷閥（煙氣閥、蒸汽閥）設(shè)置了“就地-檢修-遠(yuǎn)程”三種不同的操作控制方式。每個設(shè)備檢測其“備妥”、“遠(yuǎn)程”、“開運(yùn)行”、“關(guān)運(yùn)行”、“開到位”、“關(guān)到位”工作狀態(tài)的同時，檢測其當(dāng)前操作控制方式選擇結(jié)果。對電動調(diào)節(jié)閥或帶線性型閥位反饋的電動閥，本工程通過閥門的閥位反饋信號，具體檢測其當(dāng)前的實際開度。對于高壓斷路器、低壓斷路器，本工程具體檢測其實際的“分”、“合”狀態(tài)。過程自動控制1）、余熱鍋爐的自動調(diào)節(jié)回路根據(jù)余熱發(fā)電相關(guān)廢氣取熱和余熱鍋爐的工藝技術(shù)要求，本工程在AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐汽水流程上設(shè)置的自動調(diào)節(jié)回路主要包括：鍋爐給水總管壓力調(diào)節(jié)（給水泵VVVF）SP余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)；AQC余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)；AQC余熱鍋爐高溫過熱器出口過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)。2）、汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上的自動調(diào)節(jié)回路根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器相關(guān)工藝和技術(shù)要求，本工程在5.0MW汽輪發(fā)電機(jī)組及真空除氧器上設(shè)置的自動調(diào)節(jié)回路主要包括：汽輪機(jī)凝汽器熱井液位自動調(diào)節(jié)；真空除氧器進(jìn)水溫度自動調(diào)節(jié)；真空除氧器水箱液位自動調(diào)節(jié)（位式控制）；汽輪機(jī)自動升速控制、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)、汽輪機(jī)定負(fù)荷或定壓力自動調(diào)節(jié)等控制功能在汽輪機(jī)廠配套提供的woodward505上實現(xiàn)；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)的自動準(zhǔn)同期控制在電氣專業(yè)設(shè)置的自動準(zhǔn)同期裝置上實現(xiàn)。過程的遠(yuǎn)程控制1）、余熱鍋爐煙氣流程的遠(yuǎn)程控制回路根據(jù)余熱發(fā)電廢氣取熱相關(guān)工藝和技術(shù)要求，本工程余熱鍋爐廢氣取熱的遠(yuǎn)程控制回路主要包括：SP爐進(jìn)口煙氣電動閥門、SP爐旁路煙氣電動閥門；冷卻機(jī)三、四風(fēng)室取風(fēng)電動閥門、冷卻機(jī)五、六風(fēng)室取風(fēng)電動閥門、AQC爐出口煙氣電動閥門、去煤磨煙氣電動閥門、去除塵器煙氣電動閥門、去除塵器煙氣旁路電動閥門。3）、工藝和電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程控制本工程對所涉及的主要工藝和電氣設(shè)備，包括：給水泵、循環(huán)水泵、油泵、真空泵、風(fēng)機(jī)、輸灰機(jī)等，設(shè)置了遠(yuǎn)程控制功能。對普通工藝和傳動設(shè)備，本工程設(shè)置了“就地-檢修-遠(yuǎn)程”三種不同的操作控制方式。當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”方式時，均在DCS系統(tǒng)上進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的啟動或停止的遠(yuǎn)程操作。對于電動切斷閥（煙氣閥、蒸汽閥），本工程設(shè)置了“就地-檢修-遠(yuǎn)程”三種不同的操作控制方式。當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”方式時，均可在DCS系統(tǒng)上進(jìn)行閥門的開、關(guān)、開停、關(guān)停等遠(yuǎn)程操作。過程自動聯(lián)鎖依據(jù)余熱發(fā)電相關(guān)工藝和技術(shù)要求，本工程設(shè)置的自動聯(lián)鎖功能主要包括：1）、余熱鍋爐的自動聯(lián)鎖SP爐和AQC爐汽包水位超越高高限（HH）時，相應(yīng)的緊急放水閥聯(lián)鎖動作；SP爐和AQC爐汽包水位超越低低限（LL）時，相應(yīng)的進(jìn)余熱鍋爐煙氣閥聯(lián)鎖關(guān)閉；主蒸汽壓力超越高高限（HH）時，主蒸汽緊急放汽閥聯(lián)鎖動作。2）、汽輪發(fā)電機(jī)組的自動聯(lián)鎖潤滑油壓力低于0.04MPa時，自動聯(lián)鎖啟動事故油泵；潤滑油壓力低于0.03MPa時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；潤滑油壓力低于0.015MPa時，不允許盤車；輔助油泵停機(jī)時，自動聯(lián)鎖啟動事故油泵；系統(tǒng)真空度超越低低限（LL）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；汽輪機(jī)軸瓦溫度超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；發(fā)電機(jī)軸瓦溫度超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；汽輪機(jī)軸承回油溫度超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；發(fā)電機(jī)軸承回油溫度超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；汽輪機(jī)軸向位移超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；汽輪機(jī)軸振動超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超越高高限（HH）時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；電液調(diào)速裝置故障時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)；發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作時，自動聯(lián)鎖緊急停機(jī)。3）、自動報警依據(jù)余熱發(fā)電相關(guān)工藝和技術(shù)要求，本工程設(shè)置的自動報警功能主要包括：1）、余熱鍋爐的自動報警SP爐和AQC爐汽包液位超越高/低（H/L）限時，自動報警；SP爐和AQC爐汽包壓力超越高（H）限時，自動報警；主蒸汽壓力超越高/低（H/L）限時，自動報警；主蒸汽溫度超越高/低（H/L）限時，自動報警。2）、汽輪發(fā)電機(jī)組的自動報警系統(tǒng)真空度超越低（L）限時，自動報警；潤滑油壓力低于0.055MPa時，自動報警；汽輪機(jī)軸瓦溫度超越高（H）限時，自動報警；發(fā)電機(jī)軸瓦溫度超越高（H）限時，自動報警；汽輪機(jī)軸承回油溫度超越高（H）限時，自動報警；發(fā)電機(jī)軸承回油溫度超越高（H）限時，自動報警；油箱油位超越高/低（H/L）限時，自動報警；熱井水位超越高/低（H/L）限時，自動報警；汽輪機(jī)軸向位移超越高（H）限時，自動報警；輪機(jī)軸振動超越高（H）限時，自動報警；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超越高（H）限時，自動報警；除氧器水箱液位超越高/低（H/L）限時，自動報警。DCS控制系統(tǒng)本工程采用DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)對余熱電站的過程檢測、集中監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、自動調(diào)節(jié)、順序控制、安全聯(lián)鎖、過程報警、過程統(tǒng)計和歷史趨勢等功能?；诖笕萘康臄?shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)可在生產(chǎn)過程統(tǒng)計、事故原因分析、生產(chǎn)管理優(yōu)化等方面向相關(guān)生產(chǎn)和管理人員提供必要的資料。同時，DCS系統(tǒng)具有自動生成過程報警信息和生產(chǎn)統(tǒng)計報表的功能，通過打印機(jī)實時打印過程報警，定時打印生產(chǎn)報表。本工程DCS系統(tǒng)主控制站布置在主廠房電氣室內(nèi)汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層的中央控制室，配置一個工程師站(ES)和二個操作員站(OS)。工程師站(ES)用于系統(tǒng)控制策略的組態(tài)和修改，同時，兼做操作員站(OS)之用。1#遠(yuǎn)程I/O站布置在化學(xué)水處理站，2#遠(yuǎn)程I/O站布置在SP余熱鍋爐，3#遠(yuǎn)程I/O站布置在AQC余熱鍋爐。DCS系統(tǒng)配置UPS電源，重要的輸入、輸出加裝隔離器。操作員站（OS）、工程師站（ES）、主控制站之間采用符合TCP/IP協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接和數(shù)據(jù)交換。主控制站和遠(yuǎn)程I/O站之間通過現(xiàn)場總線方式聯(lián)接。DCS系統(tǒng)與本工程電氣專業(yè)自動化裝置之間通過Modbus通訊方式進(jìn)行聯(lián)接并交換數(shù)據(jù)。DCS系統(tǒng)與本工程化學(xué)水處理自動化裝置之間通過ProfibusDP通訊方式進(jìn)行聯(lián)接并交換數(shù)據(jù)。余熱電站與水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線之間的信息交換，通過雙方互相在對方控制室設(shè)置DCS遠(yuǎn)程監(jiān)視站的方式來實現(xiàn)。DCS系統(tǒng)配置見附圖：《DCS系統(tǒng)配置圖》。DCS系統(tǒng)I/O配置表類型信號使用點數(shù)備用點數(shù)配置點數(shù)模塊數(shù)量1、汽輪發(fā)電機(jī)、真空除氧器、電氣RTD熱電阻Pt100559648AI4～20mADC355405AO4～20mADC4481DION/OF無源接點145792247DOON/OF無源接點2573212、化學(xué)水處理、循環(huán)冷卻水AI4～20mADC79162DION/OF無源接點7026963DOON/OF無源接點35296423、窯頭AQC余熱鍋爐RTD熱電阻Pt1006281AI4～20mADC257324AO4～20mADC106162DION/OF無源接點120401605DOON/OF無源接點45196424、窯尾SP余熱鍋爐RTD熱電阻Pt10088182AI4～20mADC159243AO4～20mADC4481DION/OF無源接點110821926DOON/OF無源接點40246426、合計RTD熱電阻Pt1006919(22%)8811AI4～20mADC8230(27%)11214AO4～20mADC1814(43%)324DION/OF無源接點445227(34%)67221DOON/OF無源接點14579(35%)2247合計759369112857儀表接地儀表和DCS系統(tǒng)采用單獨接地的接地方式。儀表工作接地（信號回路接地，屏蔽接地）和保護(hù)接地、靜電接地首先分別接至接地匯流排和接地匯總板，在柜內(nèi)分類匯總后，再經(jīng)總接地板單獨接地，接地電阻不大于4歐姆。儀表接地裝置（總接地板、接地總干線、接地極）與電氣專業(yè)接地裝置的距離不小于5米，與防雷接地裝置的距離不小于20米。當(dāng)現(xiàn)場條件無法滿足要求時，儀表接地極與電氣專業(yè)接地總干線、接地極的距離不得小于2米；若儀表接地總干線的埋地部分須穿過電氣專業(yè)接地總干線，且間隔距離無法做到大于2米時，接地總干線采用截面為95mm2的0.4KV單芯絕緣電纜。動力供應(yīng)本工程儀表、自控用電由電氣專業(yè)送交流電源至中央控制室儀表供電箱和各遠(yuǎn)程I/O站儀表供電箱。儀表電源質(zhì)量：220V±10%AC，50±1HZ。儀表用電量：約6kVA。在中央控制室和各遠(yuǎn)程I/O站分別配置UPS。用于DCS、汽機(jī)電-液調(diào)節(jié)裝置（DEH）、汽機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ET