序號標準號標準名稱行業(yè)主管部門備注“GA1131”更新為“XF1131”。更新為“XF654”、“GA1131”更新為“XF1131”。1042.DB11/T1322.9-2017服裝制造加工企業(yè)北京市應急管理局“GA1131”更新為“XF1131”。1043.DB11/T1322.10-2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第10部分：木材加工企業(yè)北京市應急管理局(1)規(guī)范性引用文件中的“GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范”更新為“GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則”、“AQ/T4251木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術規(guī)范”更新為“WS/T745木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術規(guī)范”、“GA654人員密集場所消防安全管理”更新為“XF654人員密集場所消防安全管理”、“GA1131倉儲場所消防安全管理通則”更新為“XF1131倉儲場所消防安全管理通則”、“TSGG0001鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”更新為“TSG11鍋爐安全技術規(guī)程”、“DB11/755”更新為“DB11/T755”。(2)將正文中的“GB/T11651”更新為“GB39800.1”、“AQ/T4251”更新為“WS/T745”、“GA654”更新為T1044.DB11/T1322.11-2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第11部分：家具制造企業(yè)北京市應急管理局(1)將規(guī)范性引用文件中的“GB5091”更新為“GB/T5091”、“GB16754機械安全急停設計原則”更新為“GB/T16754機械安全急停功能設計原則”、“GA(2)將正文中的“GB5091”更新為“GB/T5091”、“GB序號標準號標準名稱行業(yè)主管部門備注16754”更新為“GB/T16754”、“GA654”更新為“XF654”、“GA1131”更新為“XF1131”。1045.DB11/T1322.12-2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第12部分：紙制品制造企業(yè)北京市應急管理局(1)將規(guī)范性引用文件中的“GB2811安全帽”更新為“GB2811頭部防護安全帽”、“GB9237制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求”更新為“GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求”、“GB10892”更新為“GB/T10892”、“GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范”為“GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則”、“GA1131”更新“XF1131”。 (2)將正文中的“GB9237”更新為“GB/T9237”、“GB10892”更新為“GB/T10892”、“GB/T11651”更新為“GB39800.1”、“GA1131”更新“XF1131”。1046.DB11/T1322.13-2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第13部分：機械制造企業(yè)北京市應急管理局(1)將規(guī)范性引用文件中的“GB16754機械安全急停設計原則”更新為“GB/T16754機械安全急停功能設計原則”、“GB17120鍛壓機械安全技術”更新為“GB17120鍛壓機械安全技術條件”、“GB21501沖天爐與沖天爐加料機”更新為“GB21501沖天爐與沖天以下橡皮絕緣電纜”更新為“GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜”、“GB/T5023.5額定電壓450/750V以下聚氯乙烯絕緣電纜”更新為“GB/T5023.5額定電壓450/750V“GB5091”更新為“GB/T5091”、“GB6067.1”更新北京市DB11地方標準DBT—2017Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布IDBT2.11—2017 C E F H J 7 DBT2.11—2017前言DBT部分：DBT1322的第11部分。GBT。口。京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織實施。1DBT2.11—2017安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范細則。于企業(yè)安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。范性引用文件引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBT3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程GB91壓力機用安全防護裝置技術要求GB涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB142便攜式金屬梯安全要求GB367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB15606木工(材)車間安全生產(chǎn)通則GB607涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB760金屬切削機床安全防護通用技術條件GB54機械安全急停設計原則GB0101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定GB016建筑設計防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB034建筑照明設計標準GB41鍋爐房設計規(guī)范GB058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范AQ4228木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ7005木工機械安全使用要求AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范GA654人員密集場所消防安全管理GA31倉儲場所消防安全管理通則DB11/1202木質(zhì)家具制造業(yè)大氣污染物排放標準BT2DBT2.11—2017礎管理要求.2應建立粉塵防治及除塵系統(tǒng)粉塵防爆管理制度、危險化學品管理制度和重要場所防火制度。.3應制定木粉塵爆炸、涂裝作業(yè)場所爆炸和危險化學品倉庫爆炸專項應急預案。.4各類安全培訓中應包括木材及其制品防火、粉塵防爆和涂裝作業(yè)場所防爆的培訓內(nèi)容。所環(huán)境1廠區(qū)。2.1.3廠區(qū)道路或廠房、倉庫建筑之間的空地不應長期堆放物品。4生活場所應與生產(chǎn)區(qū)域分開。2廠房.2.2.1廠房的耐火等級、廠房與其他建筑物的防火間距、廠房安全出口的設置、廠房疏散門的設置。3倉庫m.2.3.4倉庫內(nèi)需要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料制作。貨架不應遮擋消火栓、自動等取暖設備。車間環(huán)境建筑物防雷3DBT2.11—2017GB50057的規(guī)定。安全標志2.6.1廠區(qū)和車間內(nèi)應設置醒目的禁止吸煙、防火、限速等安全警示標識。警示標識。產(chǎn)設備設施木質(zhì)家具生產(chǎn)設備1一般要求具有足夠的穩(wěn)定性，外露部分不應有銳邊、尖角和開口。位裝置或聯(lián)鎖開關，并確保完好、使工件、刀具墜落或被甩出。.1.6緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。.1.1.9外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。.2木工圓鋸機.1.2.1木工圓鋸機的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料刀。.1.2.2自動進料圓鋸機應設置止逆器、壓料裝置和側(cè)向防護擋板。.1.2.4自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應與機器啟動聯(lián)鎖。.3木工帶鋸機3.1木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設置防護罩。.1.3.2機器上鋸輪機動升降操縱機構(gòu)應與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖。3.3機器下鋸輪上應設置制動裝置。.1.3.4機器上應設置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等黏著物的裝置。.1.3.5帶鋸條的厚度應根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應小輪徑選用大厚度的鋸條。4木工刨床a)手動進給木工平刨床應設置固定在機器上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護裝置；b)刀具的傳動機構(gòu)應設置固定式防護罩；4DBT2.11—2017c)進給操作者應可觸達急停裝置。a)應設置指形止逆器和限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器；b鎖；d)進給操作者應可觸達急停裝置。a)水平刀軸、立刀軸、送料機構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)件應設置防護罩；b)二面木工刨床應設置切削深度限位器；c)機器的進給一端應設置止逆器等防止工件回彈裝置；d)機器上的刀具不參與切削部分應設置與加工工件寬度相適應的可調(diào)式防護罩完全罩住。5木工銑床設置防護罩，防護罩應能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口。度，.6木工開榫機.1.6.1開榫機的銑削頭和圓鋸片應設置防護罩，將不參加切削的圓周完全罩住。手動進料開榫機夾具上設置緊固或壓緊裝置。.6.2開榫機的工件夾緊機構(gòu)的螺釘頭不應外露。7木工車床.7.2無跟刀架的木工車床應裝設長直線導板，車刀不應懸空。.1.8涂膠機8.1應安裝防止手和上肢傷害的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)安全可靠。8.2防護網(wǎng)開啟應與機器啟動聯(lián)鎖。9砂光設備.9.1砂光設備的跑偏行程開關、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠。9.2砂光設備的側(cè)門開啟應與機器啟動連鎖。金屬家具生產(chǎn)設備1金屬切削機床.2.1.1機床的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應合理、無障礙；有慣性沖擊的往復緩沖措施。5DBT2.11—2017定。定3.2.1.4夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準擺放未固定的物品。定。定.1設備安裝應穩(wěn)定、牢固。2.2離合器動作應靈敏、可靠，無連沖。2.3制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作。.2.2.6外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。，用防止下滑的安全防護器具。.2.2.9卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián).2.2.10剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。.3焊接與切割設備E.2.3.3電焊鉗應與導線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣路和水路.3.4氣體保護焊所用的氣瓶應采取防傾倒措施。3.3.2.3.6氣焊氣割的氧氣瓶及乙炔氣焊瓶不應置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。作場所應采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等技術措施，其燃爆物品；電弧飛濺處應設置非燃物質(zhì)屏護裝置。軟體家具生產(chǎn)設備.1裁剪機1.1壓腳(保護架)靈敏可靠。.2磨鋼帶砂輪應有防護罩。1.4裁剪工作臺的地面宜設絕緣墊。6DBT2.11—2017.2工業(yè)縫紉機3.3.3.2.12.22.32.4用刀等部位應安裝防護裝置。宜設絕緣墊。電壓供電。.3锏花機.3.3.1機頭防護罩、底線防護罩、切片機防護罩保持干凈透明完整并安裝牢固。3.2防護罩開啟應與機器啟動聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)場所及設備設施；b外開，其內(nèi)部的通道寬度應不小于1.2m；在多跨廠房內(nèi),宜布置在外邊跨或同跨的頂端；；制備。噴漆室內(nèi)不應使用行燈。a)作業(yè)場所應采用局部排風或全面排風通風換氣；d)噴漆室應采用獨立的排風系統(tǒng)，噴漆室的排風管道不應與其他工藝用通風管道連接；7DBT2.11—2017c)桶蓋應隨時擰緊或蓋緊，防止可燃氣體逸散；開桶、攪拌、抽取應使用不產(chǎn)生火花的工具。a)作業(yè)場所應配置消防設施，經(jīng)消防部門驗收，且驗收合格；b)在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應設自動滅火系統(tǒng)；；標志；e)涂裝作業(yè)場所應為單獨的場所與其它作業(yè)場所應有隔離措施；f靜電噴漆場所及設備設施所及設備設施應符合GB12367和GB14444的規(guī)定。粉末靜電噴涂場所及設備設施電噴涂作業(yè)場所及設備設施應符合GB15607和GB14444的規(guī)定。電泳涂漆設施.7.2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內(nèi)。.5兩端電壓間連接銅排應保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生。3.3.8.1干燥房(箱)結(jié)構(gòu)應牢固，構(gòu)造材料應使用不燃材料。.8.2應設置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報警裝置。入木材。手持電動工具.3.9.1手持電動工具的使用場所和環(huán)境應符合GB/T3787的規(guī)定，應采用漏電保護開關和相應的保化。.9.3工具的防護罩、蓋、手柄應連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。.3.9.4轉(zhuǎn)動部分應靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關應動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數(shù)與所用工裂和嚴重損傷。工業(yè)梯臺8DBT2.11—2017種設備合DB11/T1322.2的規(guī)定。公用輔助用房及設備設施除塵及防爆設備設施1一般要求.1.1.1產(chǎn)生粉塵的木工設備應設有單機除塵設備或集中除塵設施。1.3啟動和停機應有專人操作。1.4存在易爆燃木粉塵的場所不應明火作業(yè)。.1.1.5設備設施清掃時，不應使用正壓清掃。積塵區(qū)域使用的電動清掃機、真空清潔設備以及其潔設施均應采用防爆型。.1.1.7吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據(jù)粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞或不能互通。1.9設有多個吸風口時，各個吸風口應分別設截止閥。.2室內(nèi)布袋除塵器和中央集塵器固。2.2移動除塵器電線應有防止碾壓措施。3室外脈沖中央除塵系統(tǒng)置(不含砂光設備的系統(tǒng)除外)、.3.2儲料倉出料口及房門應保持密封良好。.3.3高空平臺應設置圍欄及踢腳擋板。3.4室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應有效防雷。3.5應保證聯(lián)鎖開關完好。檢修門打開時，系統(tǒng)不應開機。。鍋爐房。2鍋爐房地面應平整，無積水。9DBT2.11—2017壓縮空氣站Pa.5.3.2空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應設置防護罩或護欄。螺桿式空壓機保、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠。a)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；d)螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸；e)活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。.5空氣壓縮機銘牌和安全警示標志應清晰完好。b)壓縮機的吸氣口應布置得不致使衣服被吸入。電.2動力(照明)配電箱(柜)門及開關盒應保持常閉狀態(tài)，內(nèi)部定期清掃。防應配置雙路水源和獨立的消防加壓設備設施。危險化學品DB1/T1322.2的規(guī)定。職業(yè)病危害預防與控制一般要求病危害小的工藝和設備，采用無毒或低毒原(輔)料。.1.2產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)工序，宜采用機械化和自動化的生產(chǎn)設備。.3應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。.9.1.4應根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害特性，設置通風、排毒、除塵、屏蔽、降噪等職業(yè)危害防護設施。施職業(yè)病防護設施.9.2.1鋸床、刨床、銑床、磨床、砂輪機等生產(chǎn)設備的產(chǎn)塵部位，應設局部排風除塵裝置。DBT2.11—2017.9.2.4焊接作業(yè)宜在單獨房間內(nèi)進行，或以防護屏隔開。電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵勞動防護用品使用配備要求0.1.1操作鋸床、刨床、銑床、磨床時，作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、護聽器和護目鏡。10.1.2干式手工打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴防塵口罩和工作帽。0.1.4沖壓和扳金作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴護聽器和防沖擊護目鏡。10.1.6使用手持振動工具時，作業(yè)人員應佩戴防振手套和護聽器。2發(fā)放和報廢要求換。換.2.3報廢后的勞動防護用品應立即封存，并建立封存記錄。操作人員行為規(guī)范安全生產(chǎn)行為通則1.1.2作業(yè)人員應正確佩戴和使用勞動防護用品。志牌，同時加設防護裝置(設施)。必要時，設專人看管。11.1.4當作業(yè)人員不了解工藝規(guī)程、不熟悉設備設施的安全操作技術要點時，不應進行作業(yè)。。、滴、漏。束時，應先關閉主機、后關閉除塵、排毒裝置。1.1.9除塵器在日常使用過程中，應定期進行檢查和清灰。主要作業(yè)行為安全要求DBT2.11—2017襟部位的紐扣扣實；b定d)設備的限位裝置、聯(lián)鎖裝置、張緊裝置、防護裝置應牢固、可靠。、刀具，應待停穩(wěn)后，方可進行。若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時，應立即停車檢修；b)根據(jù)木料粗細、軟硬和濕度選擇合理的切削速度；；e)加工大料，多人配合，應有一人指揮，動作協(xié)調(diào)；a)停機后，應讓其旋轉(zhuǎn)軸自動停止。不應用手或其他物品強行剎車；c)操作人員下班后，應切斷電源。。評定細則C。E。DBT2.11—2017(規(guī)范性附錄)條款A安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款。A產(chǎn)等級評定一級否決條款1的，即為否決。3.12構(gòu)或配備人員，即為否決。3.13特種設備使用企業(yè)應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，不應使用國家明令淘種設備。決。4使用的危險化學品。決。5休息室。決。6層且獨立設置。決。7危險化學品倉庫的墻體應采用不燃燒材料的實體墻。危險化學品倉庫的建筑物構(gòu)架應根類別和危險等級采用木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)或裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。決。DBT2.11—2017BA(規(guī)范性附錄)指標的安全生產(chǎn)等級評定細則B出了基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為300分。B要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則13.11.13.1.11.1.1b)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、各部門的安全生產(chǎn)職責；c)安全生產(chǎn)責任考核及獎懲。崗位，每缺一個部門或崗位的責任產(chǎn)目標，并逐級簽訂年度安全生產(chǎn)責任書。55開展。DBT2.11—2017產(chǎn)職責的履行情況。51)未對責任制執(zhí)行情況進行考核分。3.1.11.2.1：a)安全生產(chǎn)教育和培訓：規(guī)定組織實施的部門及職責分工，培訓目的、計劃、盲板抽堵等作業(yè))管理：規(guī)定責任部門及職責分工，審批程序、防范措施及記h)特種作業(yè)人員和特種設備操作人員管理：規(guī)定責任部門及職責分工，培訓、儲存場所(專用倉庫、專用儲存室、氣瓶間或?qū)９竦?存儲和使用現(xiàn)場管理、j缺少粉塵防治及除塵系統(tǒng)粉塵防爆管理制度、危險化學品管理制度和重要場所防火制度三項制度中的一其余每缺一個方面的內(nèi)容的，扣53.1.1DBT2.11—2017l)設備設施安全管理：規(guī)定責任部門及職責分工，設備設施驗收、維護保養(yǎng)、r障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。，8標準規(guī)范責任部門或人員的，不得制度與現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范的人員。6；4)員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次DBT2.11—20176開展。2)制度涉及的檔案記錄不全，或偽1.3.1辨識的基礎上，編制崗位安全操作規(guī)程。6c)設備使用方法或作業(yè)程序；f置措施。43；4)員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次DBT2.11—201723.1.13.1.11.4.1未按要求設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。3未建立涵蓋各層級的安全生產(chǎn)管理3.1.13.1.11.5.1產(chǎn)培訓計劃。43.1.1企業(yè)應按照培訓計劃實施培訓，培訓內(nèi)容應包括：安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)、標業(yè)危險有害因素、職業(yè)病危害因素，安全設備設施、勞動防護用品的使用和維護，況的處理應對措施，典型事故案例等。52)各類人員(主要負責人、專兼職安全管理人員、一線作業(yè)人員等)3.1.1各類安全培訓中應包括木材及其制品防火、粉塵防爆和涂裝作業(yè)場所防爆的培51.483.1.1DBT2.11—2017從事特種作業(yè)、特種設備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應按照有關規(guī)定，經(jīng)安全培訓、考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并按期參加復訓和復13.1.1部門(車間)和基層(班組)的安全培訓。13.1.1業(yè)病危害因素發(fā)生變化時，應對有關從業(yè)人員重新進行有針對性的安全培訓、職2。3.1.1企業(yè)應對相關方作業(yè)人員(短期臨時作業(yè)人員、實習學生、學習參觀人員及其行安全教育培訓。1未對相關方作業(yè)人員進行安全教育3.1.181)無教育培訓檔案或偽造培訓檔“安全生產(chǎn)教育培訓”評定要素不3.1.11.6.1員3企業(yè)應建立應急救援組織；生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小的，可不建立應急救援組織，但救援人員。2未建立應急救援組織或按要求指定不得分。1未建立專兼職應急救援隊伍或未與鄰近專職救援隊簽訂救援協(xié)議的，DBT2.11—2017前進行事故風險評估和應急資源調(diào)查。1。3.1.1★企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)組織管理體系、生產(chǎn)規(guī)模、危險源的性質(zhì)以及可能發(fā)生的制專項營企業(yè)應根據(jù)風險評估、崗位操作規(guī)程以及危險性控制措施，組織本企業(yè)現(xiàn)場理等專業(yè)人員共同編制現(xiàn)場處置方案；信息應與實際相符；94)應急組織和人員職責分工不明確，或缺少具體落實措施的，扣1和應急程序，或與本企業(yè)應急能力7)應急預案基本要素不齊全完整8)預案內(nèi)容與相關應急預案不能相10)無涂裝作業(yè)場所爆炸專項預案11)無危險化學品倉庫爆炸專項預3.1.1位應急處置卡，并便于攜帶。1重點崗位未張貼崗位應急卡的，不3.1.1應急預案應經(jīng)評審或論證，并經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至本企業(yè)有關救援隊伍。1論證的，或未提供論證記錄的，不3.1.1DBT2.11—2017演練的全覆蓋。應急演練內(nèi)容應包括預警與報告、指揮與協(xié)調(diào)、應急通訊、事故監(jiān)測、警戒與管制、疏散與安置、醫(yī)療衛(wèi)生、現(xiàn)場處置、社會溝通、后期處置和其他應急功3，撰寫演練評估報告，分析存在的問題，。演練評估內(nèi)容通常包括：過程：演練評估工作的組織實施過程和主要工作安排；——演練情況分析：依據(jù)演練評估表格的評估結(jié)果，從演練的準備及組織實施情況、參演人員表現(xiàn)等方面具體分析好的做法和存在的問題以及演練目標的實見和建議：對演練評估中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改的意見和建議；——評估結(jié)論：對演練組織實施情況的綜合評價，并給出優(yōu)(無差錯地完成了所有應急演練內(nèi)容)、良(達到了預期的演練目標，差錯較少)、中(存在明顯缺陷，但沒有影響實現(xiàn)預期的演練目標)、差(出現(xiàn)了重大錯誤，演練預期目標受到嚴重影響，演練被迫中止，造成應急行動延誤或資源浪費)等評估結(jié)22)評估報告內(nèi)容不全的，每缺一項3.1.1定期評估，并對應急預案是否需要修訂作出結(jié)論。1。3.1.1物資33.1.1企業(yè)應根據(jù)實際需求，配備應急設施和裝備，儲備應急物資，指定專人負責管賬，定期檢測和維護。33.1.113.1.1DBT2.11—20171未按要求啟動相關應急預案的，不3.1.1理3.1.11.7.13.1.1企業(yè)應組織從業(yè)人員針對所從事的作業(yè)進行危險源辨識，建立危險源清單；構(gòu)建立重大危險源檔案。52)未建立重大危險源檔案的((如企業(yè)不涉及相關內(nèi)容，可沒有相關3.1.15未開展；2)未對控制措施進行評審和更新3.1.183.1.1排場所、設備設施、人員和相關的生產(chǎn)經(jīng)營活動。23.1.1企業(yè)應采用綜合排查、專業(yè)排查、定期排查(含季節(jié)性排查、節(jié)假日排查)、2，不得分。3.1.1b重點場所、危險化學品、電氣裝置、職業(yè)病防護設施、特種設備等進行專業(yè)排查。專業(yè)排23.1.1DBT2.11—2017防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性季節(jié)排查；對重大活動、消防等方面進行排查；d車間安全員及其他人員每日應對本崗位設備設施、作業(yè)行為、作業(yè)環(huán)境等進行員應在各自的業(yè)務范圍內(nèi)進行排查。b織機構(gòu)和人員發(fā)生重大調(diào)整；c變更；d、事件有新的認識。2未提供隱患排查清單更新記錄的，3.1.183.1.1企業(yè)應建立事故隱患治理臺賬。針對不能立即整改的事故隱患，應制定治理方完成33.1.1應按計劃和規(guī)定的要求在限定期限內(nèi)完成。在事故隱患治理過程中，應采取相應3未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并提供相應記錄的，不得3.1.1情況進行登記和效果評估。21)未對事故隱患治理情況進行登。3.1.1程管理43.1.1企業(yè)應每月向從業(yè)人員通報事故隱患排查治理情況。重大事故隱患消除前，企業(yè)應向從業(yè)人員公示事故隱患所在位置、危害程度、影響范圍和應急措施等信43.1.1DBT2.11—2017表B.1基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則(續(xù))患所在位置、危害程度、影響范圍得分。隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責任部門和責任人、治理措施及整改情未如實記錄事故隱患的排查時間、所屬類型、所在位置、責任部門和責任人、治理措施及整改情況等內(nèi)容的，“事故隱患排查和治理”評3.1.13.1.11.8.1企業(yè)應選用具有相應資質(zhì)的供應企業(yè)、承包(承租)企業(yè)，對供應企業(yè)選用和23.1.1企業(yè)應與供應企業(yè)、承包(承租)企業(yè)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在合同中2未簽訂相關安全生產(chǎn)管理協(xié)議或未在合同中明確各自的安全生產(chǎn)管理3.1.1括現(xiàn)場管理、消防器材配置、設備安全管理、人員安全教育與培訓、安全檢查2每有一項安全生產(chǎn)管理協(xié)議不符合3.1.1企業(yè)應將被派遣勞動者納入本企業(yè)從業(yè)人員進行統(tǒng)一管理，對被派遣勞動者進安全操作技能的教育和培訓。2。3.1.1企業(yè)應對承包(承租)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進行安全檢發(fā)現(xiàn)的事故隱患，企業(yè)應及時督促相關企業(yè)進行整改。2。3.1.13.1.11.9.1企業(yè)應通過危險有害因素的辨識及職業(yè)病危害因素暴露水平的評估，確定勞動2未提供勞動防護用品的需求計劃或3.1.13未提供合格勞動防護用品的，不得3.1.1DBT2.11—2017企業(yè)應按照工作環(huán)境中主要危險特征及工作條件特點，為從業(yè)人員提供勞動防業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。3未指導從業(yè)人員正確使用和佩戴勞動防護用品的，或未提供相關記錄3.1.1用年限。2勞動防護用品配備不當或超期使用3.1.13.1.1應辦理特種設備使用登記，并按規(guī)定的周期進行檢驗。22)特種設備未檢驗的，不得分。3.1.1應建立特種設備臺賬。1。3.1.1c)場(廠)內(nèi)專用機動車輛的產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料應齊全。31)未建立特種設備安全技術檔案3.1.1b)電梯日常維保企業(yè)的相關檢查記錄應齊全；c)起重機械、場(廠)內(nèi)專用機動車輛的日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)3分。未保存特種設備檢查記錄的，3)特種設備檢查記錄未保存三年3.1.1。1。3.1.13.1.13.1.1★工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應按要并及時更新信息。未及時、如實申報的，“職業(yè)衛(wèi)生”。3.1.1測與評價53.1.1DBT2.11—2017工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)應委托具有業(yè)衛(wèi)生檔案。5供職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價報告的，不3.1.153.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應對接觸應符a)職業(yè)健康檢查的項目和周期應符合相關法規(guī)要求；b遭受或可能遭受急性職業(yè)病危害的人員應及時進行健康檢查和醫(yī)學觀察。21)每遺漏一人次未做職業(yè)健康檢3.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應建立職業(yè)病診療等有關個人健康資料。12)職業(yè)健康監(jiān)護檔案每遺漏一人3)職業(yè)健康監(jiān)護檔案內(nèi)容不全的，3.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，不應安排1。3.1.1場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應建立、a業(yè)病危害因素種類清單以及作業(yè)人員接觸情況等資料；b作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、評價報告；c)職業(yè)健康檢查結(jié)果匯總資料與評價報告；12)職業(yè)健康管理檔案內(nèi)容不全的，3.1.1DBT2.11—2017d)職業(yè)病危害事故報告與應急處置記錄；e況記f生管理的資料或者文件。53.1.1工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果和防護措施33.1.1企業(yè)應對接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員及相關方進行職業(yè)病危害預防和應急1未采取有效措施進行宣傳的，不得3.1.1企業(yè)應當設置公告欄，公布職業(yè)病防治的規(guī)章制度等內(nèi)容。設置在辦公區(qū)域的公告欄，主要公布本企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程等；設置在工作場所急救援措施，以及工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、檢測日期、檢測機構(gòu)名13.1.1“三同時”管理3.1.1企業(yè)應對新建、改建、擴建工程項目安全設施和職業(yè)病防護設施實行“三同時”管理，安全設施和職業(yè)病防護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，且應符合建設項目安全設施和職業(yè)病防護設施“三同時”的相關規(guī)定。業(yè)病防護設施未執(zhí)行“三同時”要提交審查和竣工驗收及備案等工作3.1.1DBT2.11—2017CB(規(guī)范性附錄)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則C表C.1給出了場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為50分。C要素的安全生產(chǎn)等級評定細則23.22.153.2.12.1.1m2的倉庫，應設置環(huán)形消防車道，確有困難時，應沿建筑物的兩個置消防車道；b)消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m，且轉(zhuǎn)彎半徑應c)消防車道醒目處應設明顯、保持完好的“禁止阻塞”標志；不應被占用、堵塞、封閉，妨礙消防車通行。12.1.21。2.1.3建筑之間的空地不應長期堆放物品。1。.1.4域分開。1。2.1.51。2.23.2.22.2.1各類建筑物實際耐火等級、廠房(或倉庫)的層數(shù)和每個防火分區(qū)宜，且有明顯標DBT2.11—2017識。“廠房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積”詳2.2.22.2.3a)廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層的安全出口不上鎖。3.2.452.2.5等時，疏散樓梯的總凈寬度應分層計算，下層樓梯總凈寬度應按該層及以上疏散人數(shù)最多一層的疏散人數(shù)計算。首層外門的總凈寬度應按該層及以上疏散人數(shù)最多一層的疏散人數(shù)計算，且該門的最小其他疏散走道凈寬度不應小于1.5m，且走道地面上應劃出明顯的52.2.6求：a路應分開布置，且有明顯的人、車分隔線；5DBT2.11—2017反光鏡；f道物品。2.2.72每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣2.33.2.32.3.12.3.22.3.32。.3.4門；b)通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。2DBT2.11—20172.3.5橫梁算起)；22.3.6倉庫內(nèi)需要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料制作。貨22.3.7存儲物品與風管、供暖管道、散熱器的距離不應小于0.5m，與供12.3.8a)進入倉庫的鏟車和其他能產(chǎn)生火花的裝卸設備應安裝防止火花濺bc物品后，不應在倉庫內(nèi)停放和修理。22.3.9使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應對鎮(zhèn)流器；d裝電氣開關箱；加用電設備。21)不符合e)款要求的，“場所環(huán)境”2.3.10使用火爐、火盆、電暖氣等取暖設備。2DBT2.11—201752.42.4.1212.4.22。2.4.3定地點存放。1。2.533.2.5格證書。3。23.2.62.6.11。2.6.21。DBT2.11—2017C表C.2規(guī)定了廠房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積。C耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積大允許建筑面積甲－－－－乙6－－丙2－－丁31－－－－－戊31－－－－－C.3表C.3規(guī)定了丙類廠房之間及與丙類廠房(倉庫)、民用建筑的防火距離。丙類廠房(倉庫)房DBT2.11—2017C表C.4規(guī)定了廠房內(nèi)疏散樓梯、走道和門的每100人最小疏散凈寬度。1~23C表C.5規(guī)定了廠區(qū)道路的規(guī)定。C要求一覽表7~96~76~74.5~73~4.56~76~74.5~74.5~66~74.5~64.5~63.5~66898~11載重4~8t單輛汽車：9m；載重10~15t單輛汽車：12m；載重4~8t汽車帶一輛載重2~3t掛車：12m；載重15~25t平板掛車：mt掛車：18m。DBT2.11—2017C表C.6規(guī)定了丙類倉庫之間及與民用建筑的防火間距。C庫之間及與民用建筑的防火間距DBT2.11—2017DC(規(guī)范性附錄)備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則DD.1給出了生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為130分。D設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則33.33.13.3.13.1.113.3.1.1.1、可靠。13.3.1.1.213.3.1.1.3a)一般要求1)性能可靠，能承受拋出零件、危險物質(zhì)、輻射等；2)不應引起附加危險和限制機床的功能，也不應過多地限制機床的3)防護裝置的可移動部分應便于操作、移動靈活；床運行的透明防護裝置應便于觀察。23.1.1.4DBT2.11—20173)一些附屬裝置只能用工具拆卸；旦打開防護裝置時機床應停止運轉(zhuǎn)(調(diào)整狀態(tài)除外)；護鎖。d)防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離應符合表D.2的規(guī)定；防止下肢觸a)急停裝置的設計應使操作者和其他需要啟動急停裝置的人員易于操c)在急停裝置(包括保持功能)失效的情況下，急停指令的產(chǎn)生應優(yōu)動來實現(xiàn)；d)急停裝置的操縱機構(gòu)應為紅色。如果在操縱機構(gòu)的后面有背景，則23.3.1.1.5應完整、可靠。13.3.1.1.6Pc)防止粉塵和木屑的木工機械電氣控制裝置外殼的防護等級為IP65。23.3.1.1.7、2.3.1.1.8DBT2.11—2017關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。1.3.1.1.93.1.2木工圓鋸機的旋轉(zhuǎn)圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料1。3.3.1.2.11。3.3.1.2.2片強制回位，并穩(wěn)定在原始位置上。1。3.3.1.2.3自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應與機器啟1。3.1.2.43.1.3和鋸條應設置防護罩。1。3.3.1.3.1升降操縱機構(gòu)應與鋸機起動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖。1。3.3.1.3.2設置制動裝置。1。3.3.1.3.3機器上應設置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等黏著物的裝1。3.1.3.41。3.3.1.3.5接縫應在齒距中央。1。3.3.1.3.61.4a)手動進給木工平刨床應設置固定在機器上的可調(diào)式或自調(diào)式的防護b具的傳動機構(gòu)應設置固定式防護罩；c達急停裝置。3，此項不得分。3.3.1.4.1DBT2.11—2017a；c)刀具傳動機構(gòu)應設置固定式的防護裝置。使用活動式防護裝置時，啟應與機器啟動聯(lián)鎖；d達急停裝置。4，此項不得分。3.3.1.4.2a)水平刀軸、立刀軸、送料機構(gòu)、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉(zhuǎn)；b面木工刨床應設置切削深度限位器；c設置止逆器等防止工件回彈裝置；d)機器上的刀具不參與切削部分應設置與加工工件寬度相適應的可調(diào)33.3.1.4.33.1.51不符合要求的，不得分.3.3.1.5.11。3.3.1.5.21。3.3.1.5.31。3.1.5.43.1.6開榫機的銑削頭和圓鋸片應設置防護罩，將不參加切削的圓周完全罩榫機應在定位夾具上設置緊固或壓緊裝置。1。3.3.1.6.1機構(gòu)的螺釘頭不應外露。1。3.3.1.6.23.1.7。1。3.3.1.7.1DBT2.11—2017應裝設長直線導板，車刀不應懸空。1。3.3.1.7.2.1.8肢傷害的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)安全可靠。1。3.3.1.8.11。3.3.1.8.2.1.9行程開關、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠。13.3.1.9.1開啟應與機器啟動連鎖。1。3.3.1.9.23.23.3.23.2.1運動件應設置緩沖措施。0.5。3.3.2.1.11。3.3.2.1.2b)設備的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動c)壓敏墊和壓敏地板應能感測到站立或踩踏到有敏感區(qū)上的人員，輸。13.3.2.1.30.5。3.2.1.4DBT2.11—2017控制裝置的位置應確保操作時不會引起危險，控制裝置應符合下列要a)設置在危險區(qū)以外(緊急停止裝置、移動控制裝置等除外)；b)清晰可見，易與其他裝置區(qū)分，必要時設置表示其功能和用途的標e)在操作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，應設置視覺或聽覺的起f位置的機床，應設置控制聯(lián)鎖裝置；g)操作手柄、顯示屏和指示儀表應靈敏、準確，附屬裝置應齊全、可23.3.2.1.51。3.3.2.1.63.2.2。0.5。3.3.2.2.1靠，無連沖。0.5。且與離合器相互配合動作。0.5。1。1。關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。0.5。a裝置1)固定式防護裝置應固定在機身或工作臺上，送料入口可隨被送材行調(diào)節(jié)；3DBT2.11—20172)固定式防護裝置安裝位置和送料口的開口尺寸、柵欄本身的垂直(或確保人體有效隔離。b動式防護裝置1)活動式防護裝置的動力不是來自壓力機的滑塊或連桿時，應與壓力機有活動式防護裝置處在規(guī)定的位置時才能起動滑2)活動式防護裝置的聯(lián)鎖、限位開關等，應防止與人體、材料等其他物應有防護鎖定裝置。才能啟動工作行程；2)如有防護鎖，應保證直到工作危險區(qū)危險運動停止后，護欄門才能夠通過設計保證人員接觸危險區(qū)域之前停止危險運動。d包括雙手按鈕式操縱裝置和雙手柄式操縱裝置)1)雙手柄式操縱裝置適用于直接操縱離合器的壓力機，應使用雙手同時柄時，才能使壓力機的離合器接合；操縱裝置應雙手同步操作兩個按鈕時，才能使壓力機的離合滑塊到達上死點)，即使雙手或單手繼續(xù)按壓操縱按鈕，滑塊也不能再起動。3)多人操縱的壓力機上，每個操作者都應具有雙手按鈕，且只有全部操才能操作使用。1)用于工作危險區(qū)的光電保護裝置的檢測精度應不大于40mm；g模具開口不超過6mm，應確保人體有效隔h)手用工具可作為安全防護裝置的輔助手段，但不能取代安全防護裝置，件。DBT2.11—2017護器具。0.5。裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并0.5。平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。0.5。3.3.2.2.103.2.30.5。3.3.2.3.10.5。0.5。氣瓶應采取防傾倒措施。0.5。0.5。瓶不應置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到氣焊瓶的1。防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等1。3.3.2.3.73.373.3.33.3.1靈敏可靠。0.5。3.3.3.1.1。0.5。0.5。宜設絕緣墊。0.5。3.3.2部位應安裝防護裝置。0.5。3.3.3.2.1DBT2.11—20170.5。絕緣墊。0.5。壓供電。0.5。3.3.3線防護罩、切片機防護罩保持干凈透明完整并安裝牢固。2。3.3.3.3.11。3.3.3.3.2施3.43.4.1c)涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑。如布置在多跨廠房內(nèi),宜布置在外邊跨或同跨的d)涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應滿足設計部門的驗收，驗收結(jié)果為合格；e)涂漆作業(yè)場所空氣中有毒有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和f)涂漆工藝過程所用的風機、水泵、電機等各個噪聲源部件及其風管、水。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.4.2a)涂裝作業(yè)場所的電氣設施應防爆。噴漆室的內(nèi)部及其配套的排風系統(tǒng)均3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，DBT2.11—2017b)噴漆室內(nèi)所有可導電部分，如：排風管道、送風管道和輸送可燃液體的c)噴漆室內(nèi)除霧設備所有金屬管道、部件、構(gòu)件等都應可靠接地，設置專d室內(nèi)不應使用行燈。3.4.3a)作業(yè)場所應采用局部排風或全面排風通風換氣；b)排風系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應進行凈化處理，凈化后報告；c霧凈化裝置，其控制風速應符合表D.6的規(guī)d)噴漆室應采用獨立的排風系統(tǒng)，噴漆室的排風管道不應與其他工藝用通e)噴漆作業(yè)人員工作時，工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應符合表D.4f應配置送風系統(tǒng)，冬季送風溫度不3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，4.4a、稀料堆放貯存量不超過一個班的用量；c)桶蓋應隨時擰緊或蓋緊，防止可燃氣體逸散；開桶、攪拌、抽取應使用3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.4.5a)作業(yè)場所應配置消防設施，經(jīng)消防部門驗收，且驗收合格；c)大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調(diào)整3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的扣DBT2.11—2017d)在涂裝作業(yè)場所的入口處及其周圍應設置醒目的安全警示標志，在車間殘留涂料和調(diào)料。3.5備設施3.3.53.5.1a)電氣設備及點火源應符合下列要求：電噴漆區(qū)相鄰場所應劃定為24)產(chǎn)生火花或炙熱金屬顆粒的設備應是全封閉型或防爆型的，才能設置b燈具或隔板照明。當采用通過玻璃等透明材料的1)用固定式燈具作光源；2)用隔板將裝設燈具的區(qū)域與靜電噴漆區(qū)隔開，其安裝縫隙應采取可靠和不易破損的安全型材料；中使用攜帶式燈具和其他移動式用電設備。置，該裝置應與自動停2)電噴漆室相關連的通風管道內(nèi)應安裝自動防火調(diào)節(jié)并應保持閥的有效建筑物應按要求配置滅火器材；4)使用可燃或易燃涂料自動靜電噴漆設備宜安裝火焰檢測裝置加以保護。3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5DBT2.11—20171)靜電噴漆區(qū)中對電氣設備體外露導電部分及裝置外可導電部分做等電使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地。a)靜電噴漆室應安裝機械通風裝置。靜電噴漆室的通風凈化應符合本部b應保持機械通風裝置始終處于工作狀態(tài).通風裝置未啟動min；d或干燥區(qū)域應通風良好；e生的廢水，應采取凈化處理措施。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.5.3a及消除靜電設備均應具有進廠驗收合格證；b)變壓器、高壓電源、控制裝置和其他電氣部件(如插頭等)應安裝在靜c)電氣設備應防爆；系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載2)高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜連接端應設置限流安全裝置，接入專用地線上；3)噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應為防爆型專用結(jié)構(gòu)，插座中的接接，不應用零線代替地線。e)電極和靜電霧化器或機器人上的電極和靜電霧化器應牢固地安裝在底座、f)高壓電纜應采用愷裝電纜或穿管保護，防止機械損傷或暴露在腐蝕性介2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5DBT2.11—2017g)安全距離應符合以下要求：1)被噴漆的工件或待噴漆材料與電極、靜電霧化器或帶電導體之間應保壓下的火花放電最大距離的兩倍。在靜電噴漆區(qū)距離的警告標志；2)當被噴漆的工件或待噴漆材料與電極、靜電霧化器或帶電導體之間的電。h)被噴漆的工件應支撐在輸送裝置或掛在吊具上并可靠接地，接地電阻值i能迅速切斷高壓置發(fā)生故障；生故障停機；5)動力電源斷電；6)安全距離小于3.3.5.1.7a)所規(guī)定的數(shù)值。j)除因工藝要求專門設置在高壓電場中的不接地裝置以外，在靜電噴漆區(qū)置外可導電部分均應可靠接地。本要求也容器、洗滌用金屬容器、安全圍欄和其他導電物應安裝醒目的接地標志；k)靜電噴漆設備周圍應有單獨的或與之相結(jié)合的安全防護設施，如隔離小l)一切絕緣體都應保持清潔和干燥。5.4a)靜電霧化器是手持或手控的靜電噴漆設備，手持或手控的靜電噴漆設備均應具有進廠驗收合格證；b)高壓電路應設計成安全型的。噴槍的荷靜電裸露元件應只能通過操作開關也應與噴涂用漆的供料相聯(lián)鎖；2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5DBT2.11—2017c)除噴槍及其與電源的連線外，其余電氣和控制設備的要求應符合1)應采用金屬導線將噴槍的手柄接地。作業(yè)人員在正常操作位置時應緊2)未穿導電鞋的人員不應進人正在噴漆的區(qū)域，不得接觸正在作業(yè)的人求。e3.5.5ab)容器應符合下列要求：3)容器應可靠接地，其接地電阻值應小于100Ω。c)防靜電要求和接地；2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.5業(yè)場所及設備設施93.3.63.6.1b)作業(yè)場所應符合下列要求：1)粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設置在同3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.6DBT2.11—2017單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨；4)噴粉室應布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應避免與產(chǎn)生或散逸水性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在介質(zhì)的區(qū)域隔離布置；噴漆室。c)防火、防爆應符合下列要求：(1)不應存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設備及器具；(2)禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；(3)應選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；(4)配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器；(5)在自動噴粉室內(nèi)，應安裝報警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災d)噴粉區(qū)地面應采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無清掃積粉。e)噴粉區(qū)應采用防塵型冷光源燈具照明，當采用透明材料作隔板照明時，與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具；破損的，不燃或難燃材料；的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度；e)設備及電氣線路應符合下列要求：；接觸粉體的設備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度；電氣線路應符合防爆防塵的規(guī)定。DBT2.11—20171)噴粉區(qū)內(nèi)所有導體都應可靠接地，每組專設的靜電接電體接地電阻應小3.6.2用管道；示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造；統(tǒng)具以，一切斷連接通道；的回收風機與噴槍應采用電器聯(lián)鎖保護。強氣流沖刷；。1)供粉、篩粉裝置應采用不燃或難燃材料制作，并應設計成不外逸粉而易清理的結(jié)構(gòu)形式；侵入的防護裝置。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.6DBT2.11—20173.6.3a應符合本部3.3.4.3的要求。b收系統(tǒng)應符合下列要求1)回收系統(tǒng)風機葉片宜選用鋁合金材料制作，不得使用塑料風機，風；選用導電材料制作。袋濾器應選擇防靜電濾料；3)過濾式回收裝置應采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折4)與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應設置能將爆炸壓力5)連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應配備風量監(jiān)測器，當風量低于安全自動停止噴粉；6)排風機轉(zhuǎn)動部件應為不發(fā)火材料，風機內(nèi)部件不應產(chǎn)生相互摩擦、間隙防止火花產(chǎn)生。轉(zhuǎn)軸不允許因偏重或安裝而改c)通風管道應保持一定風速，同時應有良好接地，防止粉末和靜電積聚。塵沉積；易燃易爆氣體；出氣體中粉塵濃度。e采用法蘭連接的圓形管道敷設。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.66.4：a)在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂b)用粉量較大的連續(xù)自動噴涂，粉末應貯存在較大的密閉筒倉內(nèi)，并應采內(nèi)不得有火種和熱源進入；使用導電材料制作并有效地接地；飛揚，若用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)；噴粉區(qū)需設置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，3.3.6DBT2.11—2017c)不應使用易產(chǎn)生靜電積聚的材料包裝粉末涂料，不應一次性連續(xù)大量投e型涂料及稀釋劑存放在一起；f)粉末涂料應用圓型管道輸送，不應用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料作并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長距離g)輸送粉末管道管徑不應過小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設置網(wǎng)格等妨礙輸送的物雜物混入。3.753.3.73.7.11。1。1。1。排應保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生。1。木材干燥房(箱)6.3.83.8.1干燥房(箱)結(jié)構(gòu)牢固，構(gòu)造材料應使用不燃材料。2。鎖裝置和報警裝置。2。應按干燥房(箱)的安全容積，限量放入木材。2。6.3.93.9.1a用Ⅱ類工具,使用Ⅰ類工具時還應采取漏電b或金屬構(gòu)架上等導電性能良好的作業(yè)場所,應使用Ⅱ類或2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，DBT2.11—2017c)在鍋爐金屬容器管道內(nèi)等作業(yè)場所,應使用Ⅲ類工具,或裝設漏電保護器d。2。柄應連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。1。關應動作靈活，無缺損與破裂；接插件額，且無破裂和嚴重損傷。1。3.1073.3.10防滑處理的鋼板制作。1。a)所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm~300mm，同一水平面；b)梯梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度應為400mm~600mm，在同一攀mm~800mm之間；d1500mm，立桿間距應不大于300mm，均勻e頂部進、出平面之上的高度應不小于1050mm，并施或進出口；2每款不符合要求的，扣0.5a通行宜為600mm，經(jīng)常單向通行及偶爾雙向通mc)踏板間距宜為225mm~255mm；1每款不符合要求的，扣0.5DBT2.11—2017g)梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板突緣到ma)通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適b)梯間平臺(休息平臺)的寬度應不小于梯子的寬度；d應不小于100mm，其底部距地面應不大f)防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1000mm；g)在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構(gòu)件的空1每款不符合要求的，扣0.5a)操作平臺護欄完好，無破損，護欄高度不小于1000mm；b撐無變形，鉸鏈連接可靠；ce，應有緊急下降裝置；f不應有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。1每款不符合要求的，扣0.5DBT2.11—2017b)結(jié)構(gòu)件不松脫、裂損、變形、腐蝕，保證有足夠的剛度和強度，不應有等嚴重變形，不應有裂紋；d)梯角應有防滑措施。折梯在梁柱中間有限制兩梯張開角度拉、撐鎖固裝1每款不符合要求的，扣0.5DBT2.11—2017DD2規(guī)定了通過規(guī)則開口觸及的安全距離。D開口觸及的安全距離e手e0線劃分了開口尺寸限制的人體部分。形開口長度不大于65mm，拇指將受到阻擋，安全距離可減少到200mm。DBT2.11—2017DD3規(guī)定了下肢通過規(guī)則開口觸及的安全距離。D規(guī)則開口觸及的安全距離000腳e腿部(從腳尖至膝部)e5腿部(從腳尖至胯部)eD表D.4規(guī)定了涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度。D場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度(CASNo.)mg/m3MACTWACSTEL1er60-29-7--2)xyleneallisomers108-38-3--3ulfide-5皮DBT2.11—2017(CASNo.)MACTWACSTEL4henylI6-0.30.5-5chromiumtrioxide、edichromateas(Cr)--6e67-64-1--7-皮8-5--9dine110-86-1-4--蒸氣)mercurymetal(vapor)-皮mercuryorganicdsasHg-皮hydrin-12e62-53-3-3-皮none108-94-1--皮ne---苯nzene71-43-2-6--35-cdsasPb(Pb)DBT2.11—2017(CASNo.)MACTWACSTEL----zene---ethylene--nitrile107-13-1-12tate--utylacetate--pylalcohol--utylalcohol71-36-3---rachloride56-23-5-8006-64-2---rticlesnotiseregulated此處“其他粉塵”指游離SiO2低于10%注1：表中最高容許濃度(MAC)是指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學物質(zhì)均不應超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)是指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h接觸濃度；短時間接觸容許濃度(PC-STEL)是指在遵守PC-TWA前提下容許短時間(15min)接觸的濃度。，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場所許多不同地點進行，則整個場所均算為工作地點。標記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。注4：化學物質(zhì)的致癌性標識按國際癌癥組織(IARC)分級，作為參考性資料：物質(zhì)容許濃度，應符合相應的國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。DBT2.11—2017D表D.5規(guī)定了爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設備保護級別的選擇。D境內(nèi)電氣設備保護級別的選擇EPL)DD.6規(guī)定了噴漆室的控制風速D制風速(工件完全在室內(nèi))m/sm/s無人)50.25~0.38500.38~0.67500.38~0.67.750.67~0.89.750.67~0.890.77~1.30注：大型噴漆室一般為完全封閉的圍護結(jié)構(gòu)體，風系統(tǒng)。對敞開口在室體外操作，僅設排EDBT2.11—2017E(規(guī)范性附錄)要素的安全生產(chǎn)等級評定細則EE1給出了特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為60分。E要素的安全生產(chǎn)等級評定細則44.133.4.14.1.1特種設備使用企業(yè)應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定在設備現(xiàn)場顯著位置。未經(jīng)定期檢驗或檢設備不應使用。3合格標志超過有效期或未張掛，且設3.4.14.293.4.14.2.1除無法懸掛或者固定外，鍋爐使用企業(yè)應將使用登記證懸0.53.4.14.2.2安全閥外觀完好，經(jīng)校驗后，應加鎖或者鉛封，且應保持期校驗和排放試驗。0.53.4.14.2.3壓力表校驗合格后，保持鉛封完好。0.53.4.14.2.4作燃料時，應有燃氣檢漏報警裝置。13.4.14.2.52低安全水位和正常水位的明顯標志3.4.1DBT2.11—2017d)水位表應安裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于2)玻璃管式水位表沒有防護裝置4.2.6應裝設溫度測點。0.5得分。3.4.14.2.7a較d)安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應配備超壓(溫)聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；壓熱水鍋爐，應裝設超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置。層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及運轉(zhuǎn)時，能夠自動切斷鼓風、引風的裝置；蒸汽設備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應裝4相應規(guī)格的鍋爐未裝設相應的安全3.4.14.33.4.14.3.13.4.11.1乘客注意的顯著位置。13.4.1DBT2.11—20171.2保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用企業(yè)安全管理機構(gòu)聯(lián)系。13.4.11.3、投訴電話。13.4.14.3.2梯3.4.12.1并且門不應向房內(nèi)開啟。門應裝有帶鑰匙的鎖，并且可以從機房內(nèi)不用鑰匙打開。門外側(cè)應標明“機房重地，閑人13.4.12.2機房(機器設備間)應專用，不應用于電梯以外的其他用13.4.12.3。13.4.12.4設施。13.4.12.5清晰的應急救援程序。13.4.12.6轎廂內(nèi)應設置銘牌，標明額定載重量及乘客人數(shù)(載貨電上應標明額定載重量及乘客人數(shù)(載貨電梯只標定載重13.4.12.7；c拖曳的措施。13.4.14.3.33.4.13.1應用于雜物電梯以外的其他用途。0.53.4.13.2志。0.53.4.13.30.53.4.1DBT2.11—20173.4相應的符號。0.53.4.1場(廠)內(nèi)專用機動車輛53.4.14.4.1國。0.5。3.4.14.4.2零部件完好，連接緊固，無缺損。0.5。3.4.14.4.3固，無嚴重腐蝕、變形現(xiàn)象。1。3.4.14.4.4，應保證其滅火器在有效期內(nèi)，且功能有效。0.5。3.4.14.4.5形、裂紋和銹蝕，螺栓和鉚釘不應缺少和松動。0.5。3.4.14.4.6不應因車輛震動而自行開啟或關閉。0.5。3.4.14.4.7a鎖裝置應完好、有效；b叉不應有裂紋，貨叉定位銷應齊全完整；c定應可靠，不應橫向滑移和脫落。0.5。3.4.14.4.8車輛應配備一種裝置(如鑰匙、密碼、磁卡)，防止在沒有使用該裝，一種啟動裝置(如磁卡)0.5。3.4.14.4.9a)在車上充電時，蓄電池蓋應按照車輛制造商的說明打開以用于通0.5。3.4.14.593.4.1DBT2.11—20174.5.13.4.11.1除無法懸掛或者固定外，壓力容器使用企業(yè)應將使用登記證懸掛或者固定在壓力容器本體上，并在壓力容器的明顯證號碼。0.5。3.4.11.2a形、無開裂；b表面無腐蝕情況；熱現(xiàn)象；d弧灼傷；e固螺栓完好；f基礎無下沉、傾斜、開裂；g0.5。3.4.14.5.23.4.12.1應加裝有鉛封，且應保持鉛封完好。0.5。3.4.12.2壓力表在刻度盤上應劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校鉛封完好。0.5。3.4.12.3施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液低安全液位，應作出明顯的標志。0.5。3.4.12.4儀表應定期校準。0.5。3.4.12.5a要求裝設超壓泄放裝置；介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，毒性大氣；0.5。3.4.1DBT2.11—2017進口的管道上應裝設減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)，應裝設安全閥和壓力表。4.5.33.4.13.1a體的氣瓶，不應單獨裝設安全閥；b裝溶解乙炔的氣瓶，應裝設易熔合金塞裝置；瓶應裝設爆破片和安全閥；金塞串聯(lián)復合裝置；安全泄壓裝置上氣體泄放出口的設置全性能造成影響；e接鋼瓶，應裝設爆破片裝置；或者爆破片-易熔合金塞串聯(lián)復合裝置；應置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。0.5。3.4.13.2氣瓶產(chǎn)品的制造過程應當由監(jiān)檢機構(gòu)進行安全性能監(jiān)督檢驗，監(jiān)檢機構(gòu)應當對經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的氣瓶按批出具《氣0.5。3.4.13.3都應有明顯的標志。。3.4.13.4氣瓶充裝企業(yè)應在自有產(chǎn)權(quán)或者托管的氣瓶上粘貼氣瓶警。3.4.13.5和定期檢驗標志。。3.4.13.6置。。3.4.1DBT2.11—20173.7或者固定式保護罩；b)公稱容積大于等于10L的鋼質(zhì)焊接氣瓶(含溶解乙炔不可拆卸的保護罩或者固定式瓶帽；c。。3.4.13.8不能靠瓶底直立的氣瓶，應配有底座(采用固定支架或者。3.4.13.9行充裝；不應將氣瓶內(nèi)的氣體直接向其他氣瓶倒裝；不應b)車用天然氣瓶充裝槍應具有防偽識讀信息化標簽的功裝；。3.4.110合格標簽的瓶裝氣體，不應經(jīng)銷和購買超期未檢氣瓶或者裝的氣體；少于0.5%~1.0%規(guī)定充量的剩余氣體；罩禁使用電磁起重機和金屬鏈繩；0.5。3.4.1DBT2.11—201711期限。0.5。3.4.13.4.14.6.13.4.11.1管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)件，鑄鐵管連接接口等無泄漏。0.5。3.4.11.20.5。3.4.11.3。0.5。3.4.11.4況，管道無裸露情況。0.5。3.4.11.5。0.5。3.4.11.6跨越管道防腐(保溫)層、補償器完好，吊索、支架、管蝕。0.5。3.4.11.7凝水缸排水情況良好，護蓋、排水裝置無泄漏、腐蝕和堵0.5。3.4.11.8入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)，閥室內(nèi)管道防腐(保0.5。3.4.14.6.23.4.12.1泄漏。1。3.4.1DBT2.11—20172.2基本識別色和相應的顏色標準編號及色樣,具體應符合表1)管道全長上標識；形的識別色標牌標識；上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；的識別色標牌標識。0.5。3.4.12.30.5。3.4.12.4管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于危險化學品的，其管道應設置危險1。3.4.12.5工業(yè)生產(chǎn)中設置的消防專用管道應在管道上標識“消防專1。3.4.12.6之一者，應設置安全泄放裝置：系統(tǒng)；b口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；氣相管道系統(tǒng)；d超壓的容器和管道系統(tǒng)；之間的管道；化的管道系統(tǒng)；h式汽輪機的蒸汽出口管道；i統(tǒng)；j)低沸點液體(液化氣等)容器出口管道系統(tǒng)；0.5。3.4.1DBT2.11—2017k)管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；m)設計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。2.7置放空阻火器：者等于物料閃點的儲罐的直接放空管(包括帶有呼吸閥的c內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。0.5。3.4.12.8凡有下列情況之一者，一般應在管道系統(tǒng)的指定位置設置a產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；c)與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道(特殊情況可d放氣管道。0.5。3.4.12.9可燃、有毒介質(zhì)的管道，應在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全。0.5。3.4.110a期內(nèi)，且鉛封完好；b芯和閥座密封面完好；c無銹蝕；d常，彈鑽無腐蝕、生銹。0.53.4.111對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統(tǒng)，措施。0.54.73.4.11a置于司機室內(nèi)的顯著位置；b司機室的存入使用企業(yè)的安全技術檔案。0.5。3.4.1DBT2.11—20172a能正常；b)安全保護、防護裝置有效；c)電氣(液壓、氣動)等控制系統(tǒng)的有關部件正常工作；d)液壓(氣動)等系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；e)制動裝置工作正常；f置、出鉤螺母及其放松裝置正常；g；h繩無磨損和繩端緊固；k部件沒有變形、裂紋、磨損；l)指示裝置可靠；m)電氣和控制系統(tǒng)可靠。1每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.53.4.13架俯仰擺動或臂架及物品墜落會影響司機室安全時，方。0.5。