/１、砂濾器反洗：在關(guān)閉砂、炭濾器所有閥門情況下，依次打開砂濾器7、11號(hào)閥門，確定無誤后將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到“手動(dòng)”位置，按下觸摸屏“手動(dòng)畫面”,按電源ＯＮ鍵、原水泵OＮ鍵，，開適量的壓縮空氣進(jìn)行反洗直至反洗出水無渾濁及顆粒為止。2、砂濾器正洗:在關(guān)閉砂、炭器所有閥門情況下,依次打開砂濾器9、10號(hào)閥門，確定無誤后將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到“手動(dòng)"位置,按下觸摸屏“手動(dòng)畫面”，按電源ON鍵、原水泵ON鍵,，進(jìn)行反洗直至反洗出水無渾濁及顆粒為止.3、炭濾器反洗:在關(guān)閉砂、炭器所有閥門情況下，依次打開砂濾器9、10號(hào)閥門和炭濾器的16、20號(hào)閥門，確定無誤后將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到“手動(dòng)"位置，按下觸摸屏“手動(dòng)畫面”,按電源OＮ鍵、原水泵ON鍵，,開適量的壓縮空氣進(jìn)行反洗直至反洗出水無渾濁及顆粒為止.4、炭濾器正洗:在關(guān)閉砂、炭器所有閥門情況下，依次打開砂濾器9、1０號(hào)閥門和炭濾器的１5、19號(hào)閥門，確定無誤后將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到“手動(dòng)”位置，按下觸摸屏“手動(dòng)畫面"，按電源ON鍵、原水泵ON鍵,,開適量的壓縮空氣進(jìn)行反洗直至反洗出水無渾濁及顆粒為止。５、運(yùn)行操作:在膜完全浸透后,把濃水閥、回流閥、進(jìn)水閥全開,分別打開原水泵的進(jìn)出水閥門和砂濾器、炭濾器的9、10、１8、19號(hào)閥門以純水出口閥門及高壓泵出口閥門，以上閥門檢查確定無誤后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到“手動(dòng)”位置,按下觸摸屏進(jìn)水閥ＯＮ鍵、1號(hào)原水泵OＮ鍵,待各流量計(jì)出水沒有氣泡排出后，分別按下沖洗閥和高壓泵的ＯN鍵，待各流量計(jì)出水沒有氣泡排出后,調(diào)節(jié)濃水排放和濃水回流閥使?jié)馑欧帕髁?０0Ｌ/min,濃水回流流量200L/miｎ，產(chǎn)水流量250L/mｉn和58０L／min,下次開機(jī)可將轉(zhuǎn)換開關(guān)扭到“自動(dòng)”位置按下觸摸屏自動(dòng)OＮ鍵即可.(二）．RＯ日常操作注意事項(xiàng):1、操作記錄每?jī)尚r(shí)應(yīng)做一次操作記錄登記以便日后維修提供重要依據(jù)。2、每天檢查加藥箱是否有足夠的藥量,如發(fā)現(xiàn)藥量低于10ＣM附近應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充以免造成膜破壞.3、每星期應(yīng)定期對(duì)反洗砂濾器及活性炭過濾器，詳細(xì)請(qǐng)參考操作說明書.4、每星期一次應(yīng)定期檢測(cè)炭濾器出水余氯含量是否大于０。１pｐm,若大于０。1ppｍ以上,應(yīng)立即調(diào)整亞硫酸氫鈉加藥量,使其起到還原作用。（注:現(xiàn)時(shí)絮凝劑與水的比例是６0０0克配水10０L、加藥泵流量１００％,亞硫酸氫鈉與水的比例是1０00克配水２00L、加藥泵流量50％，阻垢劑與水的比例是6000L配水２00Ｌ、加藥泵流量50%）5、每天檢查保安過濾器進(jìn)水壓力與出水壓力是否正常,若出水壓力與進(jìn)水壓差大于0。75kｇ以上應(yīng)及時(shí)更換濾袋.６、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，禁止缺水及無人看管手動(dòng)操作，否則發(fā)生事故自負(fù).7、本設(shè)備在運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知供應(yīng)商協(xié)助用戶進(jìn)行維修。RO透過水(閥門全開流量833L/min)純水箱原水泵預(yù)處理高壓泵泵RＯ裝置RO濃水排放（濃水調(diào)節(jié)閥半開流量20０L/ｍin）濃水池RO濃水回流（濃水調(diào)節(jié)閥開流量20０L/ｍｉｎ)（運(yùn)行流程圖)(三）保安過濾器：保安過濾器濾芯的安裝需在保安過濾器及RＯ系統(tǒng)經(jīng)過濾水進(jìn)行充分沖洗干凈后方可以進(jìn)行。濾芯的安裝步驟：1．準(zhǔn)備好保安過濾器濾芯及安裝接頭、密封圈;2.打開過濾器上封頭，檢查內(nèi)部情況并仔細(xì)清理干凈；３.按要求安裝好濾芯并檢查確認(rèn)是否可靠;4.恢復(fù)過濾器上封頭并確認(rèn)已堅(jiān)固.（四）RＯ裝置:1．ＲO膜的安裝:RO膜的安裝需在ＲＯ系統(tǒng)經(jīng)過濾水進(jìn)行充分沖洗干凈后才可進(jìn)行.安裝步驟:（1)。準(zhǔn)備好ＲO膜及聯(lián)接接頭；(2）．卸下RO壓力容器兩端封板,仔細(xì)檢查容器內(nèi)部，確保潔凈無異物；（3）。沿RＯ壓力容器的工作流向?qū)⒛ぱb入容器,注意膜的安裝方向指示箭頭與工作時(shí)容器內(nèi)水流方向一致，安裝時(shí)要仔細(xì)檢查膜與膜之間的聯(lián)接接頭的O型密封圈是否完好無損;（4）．當(dāng)壓力容器內(nèi)裝好膜元件后，仔細(xì)安裝好兩端封板；（5）由于新膜表面涂有防腐保護(hù)藥品，所以初次使用前應(yīng)進(jìn)行充分沖洗.2．ＲO膜的沖洗:（1）．當(dāng)ＲO裝置安裝好新膜后,需用過濾凈水對(duì)膜進(jìn)行低壓沖洗，至新膜表面出廠時(shí)所附保護(hù)藥品已充分沖洗干凈；（2）．低壓沖洗前需仔細(xì)確認(rèn)以下流程是否暢通：RO透過水排放高壓泵RORO濃水排放(濃水調(diào)節(jié)閥全開)（3）．手動(dòng)啟動(dòng)高壓泵；（４）。低壓沖洗大約30分鐘后膜表面附著的保護(hù)藥品已充分沖洗干凈，停止高壓泵，結(jié)束沖洗。３．RＯ膜安裝注意事項(xiàng):（1）．膜安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)及數(shù)量；（２）。安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查O型密封圈、內(nèi)接件等配件；（3）。安裝時(shí)絕對(duì)禁止異物進(jìn)入壓力容器內(nèi)部;（4)．安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)記錄每一根膜的出廠編號(hào)及在容器的安裝位置；（5）.注意膜的安裝方向。４。RO裝置運(yùn)行操作:RO系統(tǒng)啟動(dòng)后，通過濃水調(diào)節(jié)閥門的開度來對(duì)ＲO裝置流量進(jìn)行調(diào)整設(shè)定,至RO主機(jī)產(chǎn)水量:５0Ｔ／H(2５℃).5．RO膜污染物的化學(xué)清洗：為了保證反滲透裝置長(zhǎng)期正常運(yùn)行,給水預(yù)處理是極其重要的，預(yù)處理越完善，化學(xué)清洗的次數(shù)越少.但無論預(yù)處理多么完善，在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,水中存在的各種污染物總會(huì)在膜表面上積累，從而使裝置的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量減少，同時(shí)脫鹽率也下降。因此,除日常啟動(dòng)、停止反滲透裝置前后進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)沖洗。各種不同的膜污染引起的RO系統(tǒng)性能變化不同（見附錄３)。（1）。沖洗條件：A．正常壓力下，淡水流速降低了額定流速的１0－１5％;Ｂ。為了保證溫度不變時(shí)產(chǎn)水流速恒定，給水壓增加１０－15％；Ｃ.產(chǎn)水質(zhì)量降低了10—1５%,鹽透過率增加了1０—15%;D。某段的壓降明顯增加；以上幾個(gè)條件均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設(shè)定初始值；E．裝置連續(xù)運(yùn)行3-4個(gè)月；F。裝置需長(zhǎng)期停運(yùn),用0．5～3%甲醛溶液保護(hù).出現(xiàn)上述六種情況之一時(shí),就應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗,膜污染與清洗劑的選擇見附錄４.（2)．膜污染隨水源的不同有很大的差別,積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽和細(xì)菌殘骸等的一種或幾種。在對(duì)膜進(jìn)行清洗前,最好是對(duì)膜表面的污染物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析,如無此條件，則應(yīng)根據(jù)裝置性能下降的特征，對(duì)污染物進(jìn)行初步判斷，選擇相應(yīng)的配方和清洗工藝.清洗反滲透膜元件的一般步驟：Ａ．用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。B。用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。C．將清冼液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間,對(duì)于8英寸壓力容器,流速可為35-40加侖/分鐘（１3３-1５1升/分鐘),對(duì)于4英寸壓力容器，流速可為9－10加侖/分鐘(34-38升/分鐘）。D.清洗完成后，排凈清洗箱中的水并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。Ｅ.用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗打入壓力容器中并排放幾分鐘。F．沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需運(yùn)行15－3０分鐘）。(3）RO膜染藥物清洗流程圖：ＲO透過水排放（閥門全開)清洗泵RORＯ濃水排放(濃水調(diào)節(jié)閥全開）清洗箱6．保安濾器濾芯的更換：（1)。更換條件：A．進(jìn)出口壓差為初始值的5～6倍;B．進(jìn)出口壓差達(dá)到0．10~0.１5Mpa;Ｃ.RO高壓泵入口壓力太低無法啟動(dòng)。（2）．更換方法：濾芯的更換方法同前面章節(jié)所述,當(dāng)新?lián)Q濾芯后應(yīng)將初始5分鐘出水排掉。7.反滲透停運(yùn)保護(hù)：(1）。短期停運(yùn)保護(hù)：停運(yùn)5~30天稱為短期停運(yùn),在此期間可采用下列保護(hù)措施:Ａ。用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置；B.也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1~２小時(shí);C．每2天重復(fù)上述操作一次,夏天每天重復(fù)上述操作一次。(2）.長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù):停運(yùn)一個(gè)月以上一般稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)采用下列保護(hù)措施:Ａ．用ＰH值2~4的HＣl溶液,將RO裝置一段段清洗干凈,清洗時(shí)間為2小時(shí);B．酸溶液清洗完畢后,用預(yù)處理水把ＲO裝置沖洗干凈,清洗到進(jìn)水PH值約于出水PH值,則清洗結(jié)束;Ｃ．清洗完畢后，RＯ裝置用清洗裝置注入1—1。5％亞硫酸氫鈉溶液來保護(hù)。ＲＯ裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入RO裝置。D.每６個(gè)月更換保護(hù)液一次,環(huán)境溫度在0℃以下，采用18％甘油﹑１－1.5％亞硫酸氫鈉溶液防凍保護(hù)液.注：ＨCｌ溶液和亞硫酸氫鈉保護(hù)液必須用反滲透產(chǎn)水來配制。六.裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)及定期檢修：為了保證裝置能夠高效安全運(yùn)行，在日常運(yùn)行中需對(duì)裝置的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行可靠的維護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃安排定期的停機(jī)檢修.（一）儀器、儀表的檢查調(diào)校:１。壓力表：每年校檢一次。2.流量計(jì):每年清洗及檢查校檢一次.３．液位開關(guān)：每6個(gè)月檢查一次,檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定液位點(diǎn)是否正確。4．壓力開關(guān):每3個(gè)月檢查一次,檢查動(dòng)作是否正常，設(shè)定點(diǎn)是否正確。5。電導(dǎo)率儀：每3個(gè)月檢查清洗一次，并重新進(jìn)行調(diào)校.（二）電氣控制系統(tǒng)的檢查維護(hù):1．動(dòng)力電纜：每年檢查一次，并進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。2?？刂乒裰甘緹?每6個(gè)月檢查一次,及時(shí)更換已到使用壽命(連續(xù)運(yùn)行指示５000小時(shí))或故障指示燈。3．接地檢查：每３個(gè)月檢查一次.(三）泵:每月檢查外觀,并檢查泄漏、振動(dòng)及電機(jī)溫度情況。（四）RＯ裝置的維護(hù)和保養(yǎng)：ＲO裝置的維護(hù)保養(yǎng)及化學(xué)清洗方法詳見美國(guó)“陶氏"公司產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)及本公司操作及維護(hù)手冊(cè)，如污染經(jīng)化學(xué)清洗方法處理無明顯性能恢復(fù)，且不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，則需對(duì)RO膜進(jìn)行部份或全部的更換。(五）單套設(shè)備易耗品：1.保安過濾器濾芯：(１）PＰ濾芯:規(guī)格:40寸，５um；數(shù)量:60根；更換時(shí)間:1個(gè)月~２個(gè)月。注：具體更換時(shí)間視水源水質(zhì)及開機(jī)時(shí)間而定，當(dāng)濾芯內(nèi)圈變色污染時(shí)即需更換。２。活性炭(椰殼活性炭）：數(shù)量：5000Ｋg更換時(shí)間:兩年。注:具體更換時(shí)間視設(shè)備開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短而定.4.精制石英砂：數(shù)量：２0000Kｇ更換時(shí)間：五年。注：具體更換時(shí)間視設(shè)備開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短而定。5.反滲透膜(RO膜):規(guī)格型號(hào):ＢW30—36５；數(shù)量:54支；更換周期：約2年左右.注：ＲO膜約2年更換一次,具體更換時(shí)間視水源水質(zhì)、產(chǎn)品水內(nèi)控指標(biāo)、開機(jī)時(shí)間、是否按操作規(guī)程操作、是否定期更換保安濾芯、活性炭及是否長(zhǎng)期定量投加絮凝劑、是否有操作事故出現(xiàn)等情況有關(guān)。6．絮凝劑:數(shù)量:１5ｋg/月7．還原劑:數(shù)量：4kg/月8.阻垢劑:數(shù)量:５0kg/月注:具體更換時(shí)間視設(shè)備開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短而定。七．系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素:事實(shí)充分表明,反滲透裝置能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,很大程度上取決于：１。進(jìn)水預(yù)處理和操作參數(shù)的保證,為此必須配備專門的技術(shù)人員主管該項(xiàng)工作,選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)的操作人員，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2。系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)每班紀(jì)錄一次以便以后分析問題,保修期對(duì)于缺少運(yùn)行紀(jì)錄的將另行對(duì)待，望用戶能夠很好地配合,并做好設(shè)備維護(hù)﹑保養(yǎng)工作。附錄1常見故障及排除方法序號(hào)常見故障原因分析排除方法１自動(dòng)開不了車Ａ．原水箱沒有水，純水箱滿水檢查B．原水箱到高壓泵水路不通,可能某個(gè)閥門未打開，或過濾器排污閥已打開檢查所有閥門C。砂濾器、炭濾器未按要求反沖洗檢查濾器進(jìn)出水壓力并反沖洗Ｄ。精密過濾器濾芯污堵檢查是否污堵，若污堵則更換濾芯E.控制沖洗電磁閥的時(shí)間繼電器失靈或燒壞檢查或更換時(shí)間繼電器F。低壓控制開關(guān)調(diào)節(jié)不合適重新調(diào)小低壓開關(guān)Ｇ。原水箱低液位或純水箱高液位開關(guān)是否失靈檢查液位開關(guān)H．原水泵故障檢查原水泵I。進(jìn)水電磁閥是否燒壞檢查更換J。砂、炭濾器是否在沖洗狀態(tài)檢查Ｋ。泵開關(guān)檢查L(zhǎng)．熱繼電器斷開調(diào)整極限電流(復(fù)位)２手動(dòng)開不了車A。電源檢查B．保險(xiǎn)檢查C．開關(guān)檢查３ＲO系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求A．進(jìn)水高壓閥檢查并調(diào)節(jié)B.濃水排放高壓閥檢查并調(diào)節(jié)C?；亓鞲邏洪y檢查并調(diào)節(jié)4水質(zhì)突降A(chǔ)．RＯ膜殼內(nèi)膜與膜、膜與端頭之間“O”型圈變型、漏水檢查每根膜的出水水質(zhì)，并更換相應(yīng)“O”型圈B．由于人為操作事故導(dǎo)致RＯ膜被沖壞檢查每根RO膜出水水質(zhì),更換已沖壞的RＯ膜,并與工程公司聯(lián)系Ｃ。自來水電導(dǎo)率升高正常5進(jìn)水壓力與濃水壓力之差增大，或進(jìn)水壓力、濃水壓力突然升高A．進(jìn)水高壓閥檢查并調(diào)節(jié)Ｂ．濃水高壓閥檢查并調(diào)節(jié)Ｃ．回流高壓閥檢查并調(diào)節(jié)Ｄ。人為操作事故濃水高壓閥被關(guān)，檢查調(diào)節(jié),嚴(yán)重時(shí)與工程公司聯(lián)系６產(chǎn)水量突降A(chǔ)．沖洗電磁閥檢查更換B。時(shí)間繼電器檢查更換C。進(jìn)水不夠檢查D.人為事故與工程公司聯(lián)系附錄2ＲO裝置產(chǎn)水量的溫度校正參數(shù)溫度（℃）校正參數(shù)(TCF）溫度(℃)校正參數(shù)(TCF）50．590２０0。８9060。６09210。９１270。6２82２0.9３４80。6472３０.95690。666240.9７81０0。685２51.0００１１0．７05２61.0２41２0。7２５271。０46１30．745281．068140。76529１.０92150.７8６30１．115１60。80６３1１。139170.827321。１6１１80。848３31。18６1９0。８69例:裝置在25℃時(shí)的產(chǎn)水量VＰ（25）=1M3/Ｈ，當(dāng)溫度為１5℃和３０℃時(shí),其產(chǎn)水量分別為多少？當(dāng)溫度Ｔ=15℃時(shí)VP(１5）=VＰ（25)*TCＦ=1*0．78６=0.78６Ｍ3／H當(dāng)溫度T＝3０℃時(shí)VＰ（30）=VP（25）＊TCF=1*1。１15=1。１1５M3/H可見溫度對(duì)產(chǎn)水量影響很大,每℃相當(dāng)2.２%。附錄3膜污染與性能變化表污染物類型ＲＯ系統(tǒng)性能變化鹽透過率SP壓差ΔP產(chǎn)水量VP1．金屬氧化物(Fe﹑Ｍｎ）迅