暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝1范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。2施工準備2.1材料、設(shè)備要求2.1。1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明.2。1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。2.1。3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲，安裝前應按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。2。1。4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求.2.2主要機具2。2。1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2。2.2具:套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。2.3作業(yè)條件2.3.1根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2。3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽.穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。2.3。3在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。3操作工藝3。1工藝流程：（見下頁流程）3。2管道預制加工：3。2。1管道絲扣聯(lián)接:3。2。1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管.斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形.3。2。1。2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。a用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機.b用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板,保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。3.2。1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材，配裝管件。a配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q(見表l—2).3。1。2.4管段調(diào)直:將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管子螺紋長度尺寸表表1-1公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲(聯(lián)接閥類用）（mm）(英寸）長度（mm)螺紋數(shù)長度(mm）螺紋數(shù)長度（mm)螺紋數(shù)1151/2148502812。06。52203/4169553013。57.53251188602615。06。543211/420917.07。554011/2221019.08。06502241121.09。077021/2271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi).管鉗適用范圍表表1-2名名稱適用范圍公稱直徑（mm)英制對照管鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050~8080~1001/2″~3/4″3/4″~1″11/4″~2″2″～3″3″～4″b管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確.c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打,邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動,等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對準印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時不允許損壞管材。3.2。2管道法蘭聯(lián)接（圖1-1）3。2。2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者,必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤.3.2.2。2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3。2。2。3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊.墊片要與管徑同心，不得放偏.3。2.3管道焊接3.2.3.1根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0。1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。3.2。3。2管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于—20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100～200℃,預熱長度為200~3。2.3。3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應符合表1-3的規(guī)定，氣焊應符合表1-4的規(guī)定。手工電弧焊對口型式及組對要求表1—3接頭尺寸(mm）接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度（度)δCPα管子對接V型坡口5～88～121。5～2。52～31～1.51～1.560~7060～65注：δ≤4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧—乙炔焊對口型式及相對要求表1-4接頭尺寸(mm)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度（度)δCPα對接不開坡口<31～2——對接V型坡口3～62～30.5～1。570~903.2。3。4焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。3.2。3.5管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖l—2)。3.2。3.6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2~3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面(圖l—3）。3.2。4管道承插口連接3.2.4。1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯,承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。b管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好，捻灰口。c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。d將麻打好后,即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿,一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。e拌合捻口灰，應隨拌合隨用,拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。f預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口,以減輕其震動.捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。g預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實,用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。h冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5℃3.2。4。2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見1-2.3.2。4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見l-2.3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見1—12。3.3預留孔洞及預埋鐵件：3.3。1在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物,在澆注混凝土過程中應有專人配合校對,看管模盒、埋件，以免移位。3。3。2凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措施后,方可剔鑿。3。3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞,應在大模板拆除后及時進行制鑿.3.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。3.3.5須留孔應配合土建進行,其尺寸如設(shè)計無要求時應按表l-5的規(guī)定執(zhí)行.3.4套管安裝:3。4。1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好,套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設(shè)計要求做填料嚴密處理。3.4。2防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。3.5托、吊卡架安裝：3.5.1型鋼吊架安裝：3。5。1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,測定好吊卡位置和標高，找好坡度,將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。3。5.1。2用22＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3.5.1.3按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工,待安裝管道時使用。3.5。2型鋼托架安裝:預留孔洞尺寸（mm）表1-5明管暗管項次管道名稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1（管徑小于或等于25)采暖或給水立管(管徑32～50)（管徑70～100）100×100150×150200×200130×130150×130200×20022一根排（管徑小于或等于50）水立管（管徑70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管（管徑小于或等于32)150×100200×130一根給水立管和一（管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70~100）200×150250×200200×130250×200二根給水立管和一(管徑小于或等于50）根排水立管在一起（管徑70~100）200×150350×200250×130380×200給水支管或(管徑小于或等于25）散熱器支管(管徑32～40）100×100150×13060×60150×100—7—7排水（管徑小于或等于80)支管（管徑100）250×200300×2508—8—采暖或排（管徑小于或等于80）水主干管(管徑100～125）300×250350×3009給水引入管(管徑小于或等于100)300×200—10—10—排水排出（管徑小于或等于80）管穿基礎(chǔ)(管徑100~150)300×300（管徑+300）×(管徑+200）注：1。給水引入管,管頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入管,管頂上部凈空一般不小150mm；3。5.2。1安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。3.5。2。2用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平,然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表l—6的要求.鋼管管道支架的最大間距表1—6公稱直徑（mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管1。5222。533444。556788.5(m)不保溫管2。533。544.55666。5789.511123。5。2.3U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。3.6雙立管卡安裝：3。6.1在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1。4m，層高3m以上者為1.8m，層高4。5以上打平分三段栽兩個管卡。3。6。2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物,將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平.3.7立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞,卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3.8填堵孔洞：3.8.1管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。3。8。2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。3。9管道試壓：3.9.1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗.3。9。2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處.3。9.3試壓前應將預留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門.3。9。4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。3.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓,而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄.3。9.6拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈.3。9。7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備.3.10閉水試驗：3。10。1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗.3。10.2閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。3.10.3由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后,請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。3.10。4樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。3。11管道系統(tǒng)沖洗：3。11。1管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。3。11。2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。3.11.3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格.4質(zhì)量標準4。1保證項目：4.1。1各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄.4。1.2各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。4。1。3管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。4。1。4管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段.4.1。5管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm.檢驗方法：觀察和尺量檢查。4。2基本項目:4。2。1管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4。2。2碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密,與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施