主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的防治1模板工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施1、模板制作的的優(yōu)劣直接影影響混凝土的的質(zhì)量。制作作安裝偏差控控制參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板施工前前，必須先進(jìn)進(jìn)行模板及支支撐系統(tǒng)的配配置設(shè)計(jì)，繪繪出模板排列列圖。翻樣與與技術(shù)員必須須對(duì)模板支承承、排列、施施工順序、拆拆裝方法向班班組人員作詳詳細(xì)交底。3、模板安裝必必須正確控制制軸線位置及及截面尺寸，模模板拼縫要緊緊密。當(dāng)拼縫縫大于等于1㎜的要用老老粉批嵌或用用白鐵皮封釘釘，跨度大于于4m時(shí)，模板應(yīng)應(yīng)起拱3‰。4、模板支承系系統(tǒng)必須橫平平豎直，支撐撐點(diǎn)必須牢固固，扣件及螺螺栓必須擰緊緊，模板嚴(yán)格格按排列圖安安裝。澆搗砼砼前對(duì)模板的的支撐、螺栓栓、柱箍、扣扣件等緊固件件派專人進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)整整改。5、孔洞埋件等等應(yīng)正確留置置，建議在翻翻樣圖上自行行編號(hào)，防止止錯(cuò)放漏放。安安裝要牢固，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后方能封閉模模板。6、平臺(tái)模板支支撐必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求做到到上下、進(jìn)出出一致，木工工施工員必須須做到層層復(fù)復(fù)核。7、模板拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度要求統(tǒng)一一進(jìn)行，未經(jīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部部門同意，不不得隨意拆模?！，F(xiàn)場增加加砼拆模試塊塊，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行試塊試壓壓，以保證質(zhì)質(zhì)量和安全。8、模板周轉(zhuǎn)使使用應(yīng)經(jīng)常整整修。刷脫模模劑，并保持持表面的平整整和清潔。2砼工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施1、嚴(yán)格執(zhí)行砼砼澆搗令制度度。澆搗令簽簽發(fā)前施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)辦妥各各類有關(guān)技術(shù)術(shù)復(fù)核、隱蔽蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、施工前一周周，將砼的配配合比送交檢檢測中心審核核，并提請監(jiān)監(jiān)理方審查，合合格后方能組組織生產(chǎn)。3、為保證混凝凝土質(zhì)量，主主管砼澆搗的的人員一定要要明確每次澆澆搗砼的級(jí)配配方量，以便便砼攪拌站能能夠嚴(yán)格控制制砼原材料的的質(zhì)量技術(shù)要要求，并備足足原材料。4、嚴(yán)格把好原原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，水泥、碎碎石、砂及外外摻劑等即要要達(dá)到國家規(guī)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與與砼供應(yīng)單位位溝通信息。5、及時(shí)了解天天氣動(dòng)向，澆澆搗砼需連續(xù)續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡盡量避免大雨雨。如果砼施施工過程中下下雨，應(yīng)及時(shí)時(shí)遮蓋，雨過過后及時(shí)做好好面層的處理理工作。6、砼澆搗前，施施工現(xiàn)場應(yīng)先先做好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，機(jī)機(jī)械設(shè)備。照照明設(shè)備等應(yīng)應(yīng)事先檢查，保保證完好符合合要求，模板板內(nèi)的垃圾和和雜物要清理理干凈，木模模部位要隔夜夜?jié)菜疂駶櫋?、砼在澆搗前前各部位的鋼鋼筋、埋件鋼鋼筋和預(yù)留洞洞必須由有關(guān)關(guān)人員驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行澆搗，柱柱、砼不能一一次下料到頂頂，應(yīng)分皮分分層進(jìn)行振搗搗。8、砼澆搗前應(yīng)應(yīng)對(duì)新老砼接接縫處的垃圾圾、雜物等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并清除干凈（可可用大功率吸吸塵器），并并澆水濕潤，但但不得有積水水。9、澆搗砼前應(yīng)應(yīng)向施工人員員進(jìn)行交底，并并做好書面記記錄，落實(shí)專專人負(fù)責(zé)振搗搗，有專人負(fù)負(fù)責(zé)看鐵看模模。操作人員員的交接班以以及吃飯、休休息時(shí)必須移移交施工情況況，嚴(yán)格做好好交接班工作作，并做好交交接記錄，由由負(fù)責(zé)人簽名名歸檔，以免免砼超振漏振振。砼澆搗完完畢后，鋼筋筋上所受污染染的水泥漿應(yīng)應(yīng)予以清除。10、在操作難難度較高處和和留洞、鋼筋筋密度較大的的區(qū)域，應(yīng)做做好醒目標(biāo)志志，以加強(qiáng)管管理，確保砼砼澆搗質(zhì)量。11、振動(dòng)器的的操作要做到到“快插慢拔”，快插是為為了防止先將將表面砼振實(shí)實(shí)而與下面砼砼發(fā)生分層。離離析現(xiàn)象，慢慢拔是為了使使砼能填滿振振動(dòng)棒抽出時(shí)時(shí)所造成的空空洞，并消除除砼內(nèi)氣泡。12、砼分層澆澆搗時(shí)，在振振搗上層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5㎝左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層砼時(shí)，要要在下層砼初初凝之前，加加強(qiáng)對(duì)振搗。13、每一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握好振振搗時(shí)間，過過短不易振實(shí)實(shí)，過長可能能引起砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，一一般以砼表面面呈水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準(zhǔn)。14、振動(dòng)器插插點(diǎn)要均勻排排列，采用交交錯(cuò)式的次序序移動(dòng)，以免免造成混亂而而發(fā)生漏振，每每次移動(dòng)位置置的距離應(yīng)不不大于50㎝。并不準(zhǔn)準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨隨意振動(dòng)鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件，以防防鋼筋、模板板變形、預(yù)埋埋件脫落。15、樓面砼澆澆搗時(shí)，應(yīng)鋪鋪設(shè)架空走道道板，禁止人人在鋼筋上直直接踩踏，以以避免造成鋼鋼筋變形位移移。16、做好砼試試塊養(yǎng)護(hù)工作作，試塊應(yīng)在在澆搗地點(diǎn)制制作。砼試塊塊成型24小時(shí)后拆模模，放入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行行強(qiáng)度檢測。17、為確保施施工順利進(jìn)行行，避免出現(xiàn)現(xiàn)意外情況，必必須注意以下下幾點(diǎn)：a、確保工地用用電用水。b、如萬不得已已停止?jié)矒v時(shí)時(shí)，必須在施施工縫處增加加插筋。c、砼澆搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制現(xiàn)場場拌車砼坍落落度，不合格格退回。到現(xiàn)現(xiàn)場的拌車不不得加水。18、每臺(tái)泵要要專人在施工工面上統(tǒng)一指指揮，控制好好泵車的速度度，合理供料料。每臺(tái)泵配配備三臺(tái)小型型振搗器。19、砼試塊制制作、坍落度度檢測方案a、按不同的砼砼強(qiáng)度要求，抗抗壓試模每一一組100m3，另外還需需做二組拆模模試塊。b、坍落度測試試隨機(jī)抽樣。c、人員安排：：抗壓、抗摻摻試模制作二二人，工作內(nèi)內(nèi)容：取樣、制制模、保養(yǎng)。d、坍落度檢測測：每人1個(gè)泵位，并并做好記錄。e、在每輛泵車車的入料斗旁旁派專人督促促檢查，如有有大石塊立即即剔除?，F(xiàn)場場砼塊不允許許加水，如發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度不不符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)和和攪拌站聯(lián)系系后進(jìn)行調(diào)整整，必要時(shí)作作退貨處理。f、檢測工作，按按規(guī)定實(shí)行監(jiān)監(jiān)理見證制度度。20、砼澆搗后后，應(yīng)及時(shí)用用長刮尺按標(biāo)標(biāo)高刮平，初初凝至終凝期期間用滾筒反反復(fù)碾壓數(shù)遍遍，再用木蟹蟹至少兩次抹抹平，以閉合合早期砼表面面的收縮裂縫縫。21、在插筋較較密集處，滾滾筒無法碾壓壓，應(yīng)用木蟹蟹數(shù)次拍實(shí)。根根據(jù)氣候條件件采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間3～7天。22、為保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，在在混凝土施工工后應(yīng)注意做做好產(chǎn)品保護(hù)護(hù)。a、在混凝土施施工完畢后，在在柱或構(gòu)件等等部位用搭設(shè)設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確確保柱或構(gòu)件件等不被破壞壞。b、在柱或構(gòu)件件等部位表面面嚴(yán)禁刻畫或或涂寫，確保保柱或構(gòu)件等等表面清潔干干凈。c、必要在混凝凝土表面做標(biāo)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過主管人員員同意，并在在指定部位進(jìn)進(jìn)行。3墻體工程程質(zhì)量通病防防治措施1、墻體砌筑時(shí)時(shí)磚塊應(yīng)隔夜夜?jié)菜疂駶?，并并按?guī)定砌筑筑，保證磚體體與砂漿的粘粘結(jié)力，防止止砂漿早期脫脫水而降低工工程質(zhì)量。2、砌墻時(shí)應(yīng)把把預(yù)留拉結(jié)鋼鋼筋按規(guī)定放放入墻內(nèi)使其其起到拉結(jié)作作用。要控制制水平縫厚度度，消滅同縫縫現(xiàn)象，砌體體砂漿必須密密實(shí)飽滿，且且柱邊及梁底底應(yīng)用1：2水泥砂漿嵌嵌密實(shí)，防止止外墻面滲水水。3、砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)先彈出水平平線和墻身線線，掃清墻身身部位的浮灰灰。4、砌筑時(shí)用砂砂應(yīng)用中砂，并并應(yīng)過篩，含含泥量大于5%的不能使用用，砂漿拌制制選用砂漿攪攪拌機(jī)，拌制制時(shí)間要保證證，砂漿必須須攪拌均勻，冬冬季攪拌的砂砂漿應(yīng)比夏季季攪拌時(shí)間增增加一倍。5、砌筑砂漿到到位后，應(yīng)倒倒入灰斗內(nèi)，不不能隨地倒放放到樓層地面面上。6、每砌完一皮皮磚應(yīng)進(jìn)行豎豎縫的刮縫和和塞縫，以防防外墻滲漏點(diǎn)點(diǎn)，提高砌體體強(qiáng)度。4裝飾工程程質(zhì)量通病防防治措施4.1普普通裝飾1、裝飾施工前前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收工作，并并且由技術(shù)人人員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求對(duì)對(duì)班組進(jìn)行技技術(shù)交底。2、對(duì)墻體凹凸凸太多要墊平平或鑿平，砼砼面要斬毛，所所有的空洞要要塢牢，做到到密實(shí)無滲漏漏現(xiàn)象。3、在裝飾開工工前，報(bào)請質(zhì)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)中驗(yàn)，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行裝飾工程程施工。4、裝飾工藝一一般按先上后后下的原則進(jìn)進(jìn)行，以便做做到減少修理理，保護(hù)成品品。5、裝飾時(shí)要澆澆水濕潤墻面面。內(nèi)墻陽角角（包括門窗窗）均裝出1：2水泥砂漿護(hù)護(hù)角線再做面面層，除明確確由二次裝修修提供設(shè)計(jì)的的用房的所有有內(nèi)墻、地面面、平頂（含含水箱）的陰陰陽角均需裝裝出圓角。6、基層應(yīng)達(dá)到到表面潔凈、粗粗糙、基本平平整（凸鑿凹凹填）。7、為有效地控控制抹灰層的的垂直度、平平整度和厚度度，使其符合合抹灰工程的的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在抹抹灰及飾面工工程施工中設(shè)設(shè)置灰餅和沖沖筋，作為底底層抹灰的依依據(jù)（注意陰陰陽角方正的的處理）。8、為使外突陽陽角在抹灰后后線條清晰、挺挺直，并防止止碰撞損壞，護(hù)護(hù)角線采用暗暗護(hù)角線（空空門洞除外）。9、裝飾完工后后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量量檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有超出檢查查規(guī)范的，應(yīng)應(yīng)整修達(dá)到合合格。4.2抹抹灰工程質(zhì)量量通病及防治治方法4.2.11外墻及窗臺(tái)臺(tái)處抹灰層發(fā)發(fā)生空鼓、開開裂及其防治治一、原因分析1、基層處理不不好，表面雜雜質(zhì)清掃不干干凈。2、墻面澆水不不透影響底層層砂漿與基層層的粘結(jié)。3、一次抹灰太太厚或各層抹抹灰間隔太近近。4、夏季施工砂砂漿失水太多多過快或抹灰灰后沒有適當(dāng)當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。5、抹灰沒有分分層。二、防治方法1、抹灰前，應(yīng)應(yīng)將基層表面面清掃干凈，腳腳手架孔洞填填塞堵嚴(yán)、砼砼墻表面凸出出較大的地方方要事先剔平平刷凈，蜂窩窩、凹陷、缺缺棱掉角處，應(yīng)應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿漿，再用1：3水泥砂漿分分層修補(bǔ)。2、基層墻面應(yīng)應(yīng)在施工前1天澆水，要要澆透澆勻。3、表面較光滑滑的砼墻面抹抹底灰前應(yīng)先先涂刷一道107膠的素水泥泥漿粘結(jié)層，以以增加與光滑滑基層的砂漿漿粘結(jié)能力，又又可將浮灰事事先粘牢于墻墻面上，避免免空鼓、裂縫縫。4、長度較長（如如檐口、勒腳腳等）和高度度較高（如柱柱子、墻垛、窗窗間墻等）的的室外抹灰，為為了不顯接槎槎，防止抹灰灰砂漿收縮開開裂，一般都都應(yīng)設(shè)計(jì)分格格縫。5、夏季抹灰應(yīng)應(yīng)避免在日光光爆曬下進(jìn)行行。罩面成活活后第二天應(yīng)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)3天6、窗臺(tái)抹灰灰開裂，雨水水容易從縫隙隙中滲透，引引起抹灰層的的空鼓、甚至至脫落。應(yīng)盡盡可能推遲窗窗臺(tái)抹灰的時(shí)時(shí)間，使結(jié)構(gòu)構(gòu)沉降穩(wěn)定后后再進(jìn)行窗臺(tái)臺(tái)抹灰，窗臺(tái)臺(tái)抹灰后應(yīng)加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以以防止砂漿的的收縮而產(chǎn)生生抹灰的裂縫縫。4.2.22內(nèi)墻墻面抹抹灰層發(fā)生空空鼓、開裂及及其防治一、原因分析1、基層處理不不好，清掃不不干凈，澆水水不透。2、墻面平整度度偏差太大，一一次抹灰太厚厚。3、砂漿和易性性、保水性差差、硬化后粘粘結(jié)強(qiáng)度差。4、各層抹灰層層配比相差太太大。5、沒有分層抹抹灰。二、防治方法1、抹灰前對(duì)凹凹凸不平的墻墻面必須剔鑿鑿平整，凹陷陷處用1：3的水泥砂漿漿找平。2、基層太光滑滑則應(yīng)鑿毛或或用1：1的水泥砂漿漿加10%的107膠先簿簿刷刷一層。3、墻面腳手架架和其他孔洞洞等抹灰前必必須用1：3的水泥砂漿漿堵嚴(yán)抹平。4、基層表面污污垢、隔離劑劑等必須清除除干凈。5、砂漿和易性性、保水性差差時(shí)摻入適量量的石灰膏、加加氣劑、塑化化劑。6、水泥砂漿、混混合砂漿、石石灰膏等不能能前后覆蓋混混雜涂抹。7、基層抹灰前前磚應(yīng)澆水兩兩遍以上。8、分層抹灰，不不同基層材料料交接處鋪定定鋼絲網(wǎng)。4.2.33墻體與門窗窗框交接處抹抹灰層發(fā)生空空鼓、開裂及及其防治一、原因分析1、基層處理不不當(dāng)。2、操作不當(dāng)，預(yù)預(yù)埋木磚位置置不準(zhǔn)，數(shù)量量不足。3、砂漿的品種種不當(dāng)。二、防治方法1、不同基層材材料交接處鋪鋪定鋼絲網(wǎng)，每每邊搭接長度度應(yīng)大于10cm。2、門洞每側(cè)墻墻體內(nèi)木磚預(yù)預(yù)埋不少于三三塊，木磚尺尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)磚相同，預(yù)預(yù)埋位置正確確。3、門窗框縫宜宜采用混合砂砂漿并專人澆澆水濕潤后填填砂漿抹平，縫縫隙過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)多次分層嵌嵌縫。4.2.44頂棚抹灰層層發(fā)生空鼓、開開裂及其防治治一、原因分析1、頂棚油污、雜雜物在抹灰前前未清理干凈凈，抹灰前澆澆水不透。2、砂漿配比不不當(dāng)，底層砂砂漿與樓板粘粘結(jié)不牢。二、防治方法1、現(xiàn)澆板底表表面木絲、油油污等雜物必必須清理干凈凈，油污、隔隔離劑等必須須用清水加10%的火堿洗刷刷干凈。2、抹灰前一天天應(yīng)噴水濕潤潤，抹灰時(shí)再再灑水一遍。3、現(xiàn)澆樓板底底凸出的地方方要鑿平，凹凹的地方用1：2的水泥砂漿漿抹平。4.2.55外墻面磚工工程質(zhì)量通病病及防治方法法1外墻飾面磚磚空鼓、脫落落質(zhì)量通病及及防治方法一、原因分析1、飾面磚自重重大，找平層層與基層有較較大剪應(yīng)力，粘粘結(jié)層與找平平層間亦有剪剪應(yīng)力，基層層面不平整，找找平層過厚，使使各層粘結(jié)不不良。2、砂漿配比不不準(zhǔn)，稠度不不合要求，砂砂含泥量大，在在同一施工面面上采用不同同配合比砂漿漿，引起不均均勻干縮。3、磚背砂漿不不飽滿，面磚磚勾縫不嚴(yán)，雨雨水滲入受凍凍膨脹引起脫脫落。二、預(yù)防措施1、找平層與基基底應(yīng)作嚴(yán)格格處理，光面面鑿毛凸面剔剔平，塵土油油漬清洗干凈凈。找平層抹抹灰時(shí)濕水，再再分層抹灰，提提高各層的粘粘結(jié)力。2、砂漿中水泥泥必須合格可可靠，砂過篩篩，宜用中砂砂，含泥量不不大于3%，砂漿配合合比計(jì)量配料料，攪拌均勻勻。在同一墻墻面不換配合合比，或在砂砂漿中摻入水水泥用量5%的107膠水，改善善砂漿的和易易性，提高粘粘結(jié)度。3、面磚泡水后后必須晾干，背背面刮滿砂漿漿，采用擠漿漿法鋪貼。認(rèn)認(rèn)真勾縫分次次成活，勾凹凹縫，凹入磚磚內(nèi)3mm，形成嵌固固效果。2外墻飾面磚磚分格縫不勻勻、不平整質(zhì)質(zhì)量通病及防防治方法一、原因分析1、面磚幾何尺尺寸不一致。2、找平層表面面不平整，做做找平層未認(rèn)認(rèn)真檢查。3、未排磚、彈彈線和掛線。4、未及時(shí)調(diào)縫縫和檢查。二、預(yù)防措施1、面磚使用前前應(yīng)挑選，凡凡外形歪斜、缺缺角掉棱翹裂裂和顏色不均均勻者應(yīng)剔除除，并用套板板分出大、中中、小分類堆堆放，分別用用于不同部位位。2、做找平層時(shí)時(shí)，必須用靠靠尺檢查垂直直，平整度符符合規(guī)范要求求。3、排磚模數(shù)，要要求橫縫與窗窗臺(tái)平，豎向向與陽角、窗窗口平，并用用整磚，劃出出皮數(shù)桿。在在墻面應(yīng)事先先鋪平。窗框框、窗臺(tái)、腰腰線等應(yīng)分縫縫準(zhǔn)確，陰、陽陽角雙面掛直直，皮數(shù)桿在在找平層上從從上到下作水水平與垂直控控制線。4、操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證面磚上上口平直，貼貼完一皮磚后后，垂直縫應(yīng)應(yīng)以底子灰彈彈線為準(zhǔn)，在在粘貼灰漿初初凝前調(diào)縫，貼貼后立即清洗洗干凈，靠尺尺檢查。3外墻面磚污污染質(zhì)量通病病及防治方法法一、原因分析1、面磚半成品品保管不善，成成品保護(hù)不好好。2、施工操作后后未及時(shí)清理理面層砂漿。二、預(yù)防措施1、不得用草繩繩或有色紙包包裝面磚；在在運(yùn)輸途中與與保管中，切切忌面磚淋雨雨受潮。2、貼面磚開始始后，不得在在腳手架上和和室外倒污水水、垃圾；操操作完成應(yīng)徹徹底清洗面磚磚。4.3門門窗工程1)門窗的質(zhì)量量通病主要表表現(xiàn)為門窗框框彎曲、門窗窗框松動(dòng)、門門窗框不方正正、啟閉不靈靈活、關(guān)閉后后透光、滲水水現(xiàn)象及外觀觀粗糙。2)加工門窗進(jìn)進(jìn)行受力計(jì)算算及深化設(shè)計(jì)計(jì)，確定型鋼鋼尺寸及安裝裝節(jié)點(diǎn)。3)固定門框的的錨固鐵腳不不大于500mm，鐵腳采用用不低于1.5mm厚、寬度不不少于25mm鍍鋅件。并并在磚墻體留留設(shè)砼塊。4)固定窗框前前，對(duì)窗框的的對(duì)角線進(jìn)行行校核，保證證窗框方正。5)窗框與墻體體填料密度，窗窗框與窗盤間間留5～8㎜槽口，打打設(shè)防水膠，防防止框邊滲水水。6)窗扇、窗框框、玻璃及配配件間均應(yīng)用用防水膠封閉閉，不留漏點(diǎn)點(diǎn)。7)安裝過程中中門窗表面事事先要粘貼好好防水泥砂漿漿污染薄膜，窗窗扇安裝應(yīng)在在土建工程、電電、水等設(shè)備備安裝工程基基本完工后再再進(jìn)行，防止止交叉污染。8)連接五金件件緊固的螺絲絲一律采用不不銹鋼螺絲。9)門窗安裝前前后，填寫《門門框安裝驗(yàn)收收報(bào)告》，并并經(jīng)建設(shè)單位位代表報(bào)批認(rèn)認(rèn)可。10)門窗全部部工序完成后后，進(jìn)行噴淋淋試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)滲漏情況。4.4釉釉面磚墻面1)釉面磚墻的的質(zhì)量通病主主要表現(xiàn)在墻墻面空鼓、墻墻面接縫不平平直、縫寬不不均勻。2)釉面磚在鋪鋪砌前，必須須剔選，對(duì)缺缺棱、掉角、有有暗傷以及撓撓曲變形的都都應(yīng)剔除。3)釉面磚鋪砌砌前，應(yīng)用清清水浸泡到磁磁磚不冒泡為為止，且不少少于2h，待表面晾晾干后方可鑲鑲貼。浸泡時(shí)時(shí)間短的釉面面磚，由于吸吸水少，會(huì)造造成砂漿早期期脫水而影響響釉面磚強(qiáng)度度；粘貼表面面濕的釉面磚磚，容易產(chǎn)生生浮動(dòng)自附，導(dǎo)導(dǎo)致飾面空鼓鼓。4)對(duì)平整度差差較大的基層層，應(yīng)事先用用砂漿找平，使使鑲貼釉面磚磚的砂漿厚度度控制在7～10㎜左右，過過厚過薄不僅僅不利操作，也也影響質(zhì)量。5)釉面磚鑲貼貼，應(yīng)隨貼隨隨糾偏，嚴(yán)禁禁在鑲貼砂漿漿收水后再糾糾偏。6)鑲貼釉面磚磚時(shí)，每塊磁磁磚上抹砂漿漿時(shí)要估量準(zhǔn)準(zhǔn)確，過多會(huì)會(huì)影響已鑲貼貼的鄰塊釉面面磚，過少易易空，若釉面面磚上墻后再再補(bǔ)灰也易空空鼓。因此不不得在磚日處處塞灰，防止止空鼓。7)鑲貼釉面磚磚時(shí)，可用手手輕壓，或用用小鏟木把輕輕敲，但不宜宜多敲，否則則亦易造成空空鼓。8)釉面磚鑲貼貼后應(yīng)及時(shí)清清理墻面。嵌嵌縫必須密實(shí)實(shí)，防水漏嵌嵌。9)粘貼前要找找好規(guī)矩，用用水平尺找平平，陰陽角必必須方正，縱縱橫皮數(shù)和塊塊數(shù)應(yīng)事前算算好，釉面磚磚必須預(yù)排，不不準(zhǔn)在頂皮及及底皮都用找找磚，陽角處處多用整磚，非非整磚用在陰陰角處，最好好不要出現(xiàn)寬寬度在30mm以內(nèi)的窄條條磚，有鏡箱箱的墻面，應(yīng)應(yīng)以洗臉盆為為中心，往兩兩邊排磚。第第一皮磚在排排磚時(shí)，縫子子要均勻，不不得軋緊，直直留1mm縫。10)根據(jù)水平平線，貼好第第一皮磚下直直尺，作為粘粘貼第二皮磁磁磚的根據(jù)，豎豎縫可每隔3～5塊彈垂線控控制，粘貼釉釉面磚一般由由下往上逐行行粘貼，每行行從左到右或或從右到左進(jìn)進(jìn)行，每塊釉釉面磚的上口口必須平齊，釉釉面磚的左邊邊口（或右邊邊口）必須與與垂線對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)當(dāng)釉面磚口不不平時(shí)，可在在其下口用竹竹片等墊平。每每貼好一皮磚磚后，應(yīng)及時(shí)時(shí)用靠尺板橫橫向靠平豎向向靠直，偏差差處應(yīng)及時(shí)糾糾偏，不得在在粘貼砂漿收收水再進(jìn)行糾糾偏移動(dòng)，否否則會(huì)造成墻墻面空鼓。4.5水水泥砂漿地面面空鼓質(zhì)量通通病及防治方方法一、主要原因1、基層表面酥酥松。2、基層沒有清清洗干凈。3、壓實(shí)不夠。二、防治措施1、結(jié)構(gòu)基層表表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，如如有酥松，應(yīng)應(yīng)徹底鏟除浮浮層，并清掃掃干凈。2、基層應(yīng)清除除雜渣，沖洗洗干凈，晾干干，掃水泥素素漿隨即鋪抹抹砂漿。3、砂漿刮平，搓搓平時(shí)應(yīng)先壓壓實(shí)。5滲漏通病病的防治措施施5.1屋屋面滲漏防治治1、卷材與基層層、卷材與卷卷材間粘結(jié)牢牢固。鋪貼前前應(yīng)保證基層層和卷材表面面干燥，沒有有潮濕情況，鋪鋪貼時(shí)應(yīng)將卷卷材下面空氣氣排凈，加適適當(dāng)壓力使其其粘牢。2、要保證卷材材搭接寬度和和粘結(jié)力。各各種卷材搭接接寬度應(yīng)符合合規(guī)范要求。為為保證搭接尺尺寸，一般在在已鋪卷材上上量好搭接寬寬度彈出粉線線作為標(biāo)準(zhǔn)。3、選用質(zhì)量合合格的防水材材料，采購材材料時(shí)應(yīng)選用用質(zhì)量管理和和質(zhì)量保證條條件好的正規(guī)規(guī)生產(chǎn)廠家，出出廠材料應(yīng)有有合格證明，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)應(yīng)立即抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，抽樣的的數(shù)量應(yīng)按照照《屋面工程程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）的規(guī)定：同一品種、牌號(hào)、規(guī)格的卷材，抽驗(yàn)數(shù)量為：大于1000卷抽查5卷；500～1000卷抽查4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。4、為了保證粘粘結(jié)力，搭接接縫結(jié)全面必必須干凈，要要清掃灰塵、砂砂粒、污垢等等，必要時(shí)需需用煤油擦洗洗，否則不能能粘牢；膠粘粘劑必須與卷卷材性能配套套，膠粘劑的的剝離強(qiáng)度和和浸水后的保保持率必須符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求，膠粘劑涂涂刷均勻，涂涂刷后粘合的的間隔時(shí)間與與粘結(jié)劑的性性能和氣溫、濕濕度、風(fēng)力等等條件有關(guān)，必必須正確控制制，粘合面完完全接觸后經(jīng)經(jīng)輥壓后粘牢牢。5.2門門窗滲漏防治治1、安裝門窗時(shí)時(shí)，要注意下下冒頭料的水水平度，稍微微向外傾斜，避避免倒水。2、窗框與墻結(jié)結(jié)合處要內(nèi)外外填嵌防水密密封膏，并填填嵌密實(shí)，密密封膏質(zhì)量要要符合要求。3、組合窗拼接接節(jié)點(diǎn)要采取取套插曲面搭搭接方法。4、鑲嵌玻璃的的密封橡膠條條要根據(jù)周長長再適當(dāng)放長長20㎜，使其呈呈自同狀態(tài)，切切不可拉緊，毛毛刷條長度要要到位。5、打玻璃密封封硅膏要到位位。6、框扇構(gòu)件鑲鑲接節(jié)點(diǎn)處要要滿涂防滲水水硅膠。7、全部安裝完完以后，對(duì)鋁鋁合金窗進(jìn)行行噴淋試驗(yàn)，保保證無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。5.3地地面漏水防治治1、做地坪時(shí)，泛泛水應(yīng)坡向地地漏，地漏應(yīng)應(yīng)相對(duì)于地面面略低5～10㎜，做成盤盤子形。2、穿過樓地面面管道應(yīng)預(yù)埋埋好套管，套套管應(yīng)高出地地面80～100㎜。3、穿過地面的的其它管道（