安徽淮南煤電基地田集電廠工程塔吊基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE2PAGE作業(yè)指導(dǎo)書編號：TJ01/L-C-03工程名稱：安徽淮南煤電基地田集電廠工程作業(yè)項目名稱：建筑塔吊基礎(chǔ)施工編制單位：安徽電建一公司田集電廠項目部建筑科批準(zhǔn)：陳剛安全：王芳明質(zhì)量：王邦利技術(shù)：陳剛審核：陳尚文編制：王建鋒時間：2005.05.18時間：2005.05.16時間：2005.05.16時間：2005.05.18時間：2005.05.16時間：2005.05.16出版日期2005.05.18版次第一版目錄TOC\o"1-2"\h\z1作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工作量 12.編制依據(jù) 13作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1人員配備 23.2機械、工具配備 23.3力能供應(yīng) 23.4施工場地布置 23.5對上道工序的要求 24.作業(yè)方法及工藝要求 34.1總體施工方案 34.2主要施工工藝流程 34.3作業(yè)方法 45.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 95.1軸線標(biāo)高的控制 95.2模板質(zhì)量控制 95.3鋼筋質(zhì)量的控制 105.4混凝土質(zhì)量控制 116.職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施及安全文明施工 136.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施 136.2文明施工 137.作業(yè)指導(dǎo)書的附錄 14安徽淮南煤電基地田集電廠工程塔吊基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE11作業(yè)任務(wù)1.1工程概況田集電廠一期工程（2×600MW）位于安徽省淮南市田集鄉(xiāng)境內(nèi)，廠址處于朱廟以東，廟西以西的區(qū)域內(nèi)。廠址地區(qū)地處淮河北岸的沖擊平原，地面標(biāo)高在21～24m之間，地勢西北略高，東南略低。為了解決主廠區(qū)施工垂直運輸問題，在主廠房區(qū)域共計布置4座塔吊，三臺8T建筑塔吊，一臺為12T建筑塔吊，其位置分別為：固定端（A=646.09，B=945.51）、擴建端（A=646.10，B=1144.35）、2#鍋爐房間（A=669.70，B=1070.02）、A排外（12T建筑塔吊）（A=590.05，B=1044.92）。塔吊基礎(chǔ)采用漿砌塊石加深，承臺為鋼筋砼承臺。廠區(qū)位于淮河中游北岸沖積平原上，地形較平坦，地下水水位埋深在枯水期3.5m，7～8月份豐水期接近地表。地層自上而下概述如下：①粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬可塑，含少量鐵錳結(jié)核，層厚1.5m。②粉質(zhì)粘土：棕黃～灰黃色，中密～密實，夾薄層粉質(zhì)粘土、粉砂，含少量姜結(jié)石塊。層厚6m左右，頂板埋深在1.5m左右。=3\*GB3③粉土：褐黃色或灰色，硬塑，含姜結(jié)石塊，層厚一般為3m左右。頂板埋深在7.5m左右。=4\*GB3④粉質(zhì)粘土：棕黃～灰黃色，中密～密實，夾薄層粉質(zhì)粘土、粉砂，含少量姜結(jié)石塊。層厚5.5m左右，頂板埋深在10.5m左右。=5\*GB3⑤粉土：褐黃色或灰色，硬塑，含姜結(jié)石塊，層厚一般為4m左右。頂板埋深在16m左右。=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土：棕黃～灰黃色，中密～密實，夾薄層粉質(zhì)粘土、粉砂，含少量姜結(jié)石塊。層厚3.5m左右，頂板埋深在23.5m左右。=7\*GB3⑦粉土：褐黃色或灰色，硬塑，含姜結(jié)石塊，層厚一般為7m左右。頂板埋深在23.5m左右。=8\*GB3⑧粉細砂：厚度大于20m，未揭穿。1.2施工范圍4座建筑塔吊的基礎(chǔ)施工。1.3主要工作量塊石：422.5m3，C30的混凝土193.6m3，鋼筋：11t。2.編制依據(jù)2.1 《建筑塔吊使用說明書》2.2《建筑施工手冊》2.3 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.4《田集電廠一期（2×600MW）工程巖土工程勘測報告》3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備人力資源配備職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)員2混凝土工8施工員2普工9安全員1瓦工6木工6駕駛員2鋼筋工5以上各特殊工種人員均需持證上崗。3.2機械、工具配備機械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注攪拌機臺1攪拌混凝土翻斗車輛3運輸混凝土振動棒根4振動混凝土振動器臺4振動混凝土鋼筋切斷機臺1加工鋼筋調(diào)直機臺1加工鋼筋鋼卷尺（50m）把1測量水準(zhǔn)儀臺1測量標(biāo)高線垂副1測試垂直度抽水泵臺2抽水3.3力能供應(yīng)其施工用電采用附近的深井井點降水的二級配電柜,水源必須在施工前投入運行，并保證在施工期間正常通電、通水。3.4施工場地布置鋼筋在鋼筋場進行制作，運到現(xiàn)場進行安裝、鋼模板在現(xiàn)場進行組裝、木模板在木工場進行制作，運到現(xiàn)場進行安裝。3.5對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4.作業(yè)方法及工藝要求4.1總體施工方案塔吊基礎(chǔ)施工順序：2#鍋爐房間建筑塔吊（A=669.70，B=1070.02）A排外（A=590.05，B=1044.92）固定端（A=646.09，B=945.51）擴建端（A=646.10，B=1144.35）。主廠區(qū)建筑塔吊平面布置如下圖所示：4.2主要施工工藝流程定位、放線定位、放線基坑開挖漿砌塊石承臺施工基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)上部鋼筋模板土方回填土方回填4.3作業(yè)方法以2#爐與集中控制樓間建筑塔吊基礎(chǔ)施工為例，其它參照執(zhí)行。2#爐區(qū)建筑塔吊基礎(chǔ)鋼筋砼承承臺5.5m×5.5m×1.6m，漿砌塊石基礎(chǔ)6.5m×6.5m×2.5m。4.3.1測量、放線定位放線：在施工前，技術(shù)員根據(jù)施工圖，畫出定位放線控制圖，委托測量組，然后由測量技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量數(shù)據(jù)，放出開挖線和基礎(chǔ)邊線?，F(xiàn)場放線時技術(shù)員必須到位，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制其標(biāo)高。4.3.2基槽開挖土方開挖時放坡系數(shù)為1：0.5，如土質(zhì)很差放坡系數(shù)可放大為1：0.75,基礎(chǔ)內(nèi)每邊留施工作面50cm，土方開挖時機械開挖至基礎(chǔ)承臺底部約20cm，剩余由人工進行土方開挖。土方開挖以后，進行地基處理：采用威克打夯機夯實（要求4～6遍），直至夯實為止。地基處理完畢邀請質(zhì)檢科進行現(xiàn)場檢查，在驗槽過程中檢查基坑的平面位置、坑底尺寸、標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，檢查土質(zhì)情況，并要填寫好隱蔽工程驗收記錄?；娱_挖后，為防止雨水天氣，在基坑的周邊設(shè)置一個集水井（400mm×400mm×500mm）以便排水。4.3.3砌石工程4.3.3.1砌石前準(zhǔn)備石砌體用石采用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，強度等級不低于MU20，采用M7.5的水泥砂漿砌筑。并按石塊規(guī)格對各砌筑部位進行分配，每個砌筑部位所用的石塊要大小搭配，不可先用大石塊再用小石塊；砌筑前，應(yīng)先清除石塊表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗；在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線；復(fù)核各砌筑部位的原始標(biāo)高，如有高低不平，應(yīng)用細石混凝土填平；按石砌體的每批高度及灰縫厚度等制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處。在皮數(shù)桿之間拉線，依準(zhǔn)逐皮砌筑；因砌筑高度為2.5m，需搭設(shè)腳手架，在離地面200mm處，設(shè)置掃地桿，立桿縱距1.2m,大橫桿縱距0.9m，腳手板采用木板，厚度為60mm，寬度為200mm，采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲綁扎兩道。強度等級不低于MU20，采用M7.5的水泥砂漿砌筑。4.3.3.2毛石基礎(chǔ)砌筑要點砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑；砌筑第一皮毛石時，應(yīng)選用較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿找平，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下；砌筑第一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌筑外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石的方法?；铱p厚度為25mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不應(yīng)該有相互接觸現(xiàn)象；毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。其塔吊基礎(chǔ)的毛石承臺做法如下圖所示：4.3.4模板工程本次作業(yè)模板以鋼模板為主木模板為輔,對于不符合模數(shù)，要求使用木模，在木模與鋼模配合施工的部位，木模放在中間，不允許將木模放在基礎(chǔ)承臺邊角的交接部位。木模采用50×100方木，方木需刨光并用φ8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定、木模板采用多層板制作。鋼模板配模時以大模板（300mm、600mm寬1500mm長）優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾50mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。支模系統(tǒng)采用￠48×3.5腳手架支撐體系，內(nèi)楞間距300mm，外楞間距600mm，在頂層及底層外楞設(shè)置間距600mm的斜撐，斜撐端部設(shè)置鋼管錨樁。對拉螺栓采用M12的對拉螺桿、雙螺帽、間距，水平間距750mm，豎向共設(shè)兩道，第一道距底面450mm，第二道距底面1050mm。拆模后將露在混凝土外面的對拉螺栓割除，用1：2水泥砂漿封堵。采用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。在模板安裝時，先在塊石承臺上彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)直無誤后，采用腳手管進行加固。4.3.5鋼筋工程領(lǐng)料除銹（污）領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現(xiàn)場連接鋼筋綁扎、焊接、安裝物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取產(chǎn)品質(zhì)保書合格證件，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試試驗。施工部門索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如需代換，必須由技術(shù)人員以變更設(shè)計單的形式與設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，油污、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直后方能使用，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除，嚴禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋在加工過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，試驗合格后方可使用。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋連接：塔吊基礎(chǔ)采用Φ14與Φ25的鋼筋，其鋼筋連接主要采用綁扎、焊接的形式，鋼筋綁扎時要保證搭接長度，焊接主要是閃光對焊，Φ14的鋼筋采用綁扎的形式，采用20號鐵絲，鋼筋綁扎時要保證搭接長度，其搭接長度≥35d；Φ25的鋼筋連接主要采用閃光對焊的形式。鋼筋閃光對焊焊接人員應(yīng)經(jīng)考試合格后，并持有特殊工種操作證，方可上崗。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格并掛牌標(biāo)識。Φ22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。在閃光對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥污等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而“打火”，此外，鋼筋端頭處如果有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。考慮混凝土的保護層的厚度為30mm，首先采用水泥砂漿預(yù)制50mm×50mm×30mm的墊塊，在澆筑墊塊時里面埋設(shè)22號的鐵絲。注：圖中尺寸均為米（鋼筋長度為厘米）為支撐上層鋼筋，在基礎(chǔ)底板安裝馬凳，如下圖所示：4.3.6混凝土工程4.3.6.1混凝土澆筑方案50m3/h或75m/h攪拌站供應(yīng)混凝土，塔吊基礎(chǔ)采用泵送混凝土4.3.6.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常?；炷翝补嗲斑€要對模板、鋼筋等進行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雨、防曝曬等防護工作的安排。模板與基礎(chǔ)承臺之間的縫隙間塞上海綿條以夾緊模板，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4.3.6.3混凝土的拌制采用C30的混凝土，后臺攪拌站應(yīng)嚴格按配合比計算計量投料，按規(guī)范要求操作。對外加劑的使用和用水量應(yīng)嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應(yīng)按要求混凝土供應(yīng)量不間斷地將砼輸送到操作面。泵送混凝土應(yīng)持續(xù)進行，若因異常情況停料，則應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)堵管。攪拌站應(yīng)對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應(yīng)做好砼攪拌記錄。4.3.6.4混凝土澆筑振動采用φ50插入式振動棒，振動棒由一人掌握，嚴禁混亂使用振動棒，混凝土的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層混凝土發(fā)生分層、離析及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗方法可根據(jù)澆筑部位采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼振搗時特別注意基礎(chǔ)邊混凝土振搗，避免漏振。泵送混凝土?xí)r，泵管口不可直接沖出模板，以免炸模?；炷??；炷翝仓Y(jié)束后平收凈光。4.3.6.4混凝土養(yǎng)護塔吊基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。5.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求本工程施工依據(jù)施工圖紙、依據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行質(zhì)量驗收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。5.1軸線標(biāo)高的控制為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進行，必須對本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場施工人員在支模架初步搭好后，即可在引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時隨時進行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求。5.2模板質(zhì)量控制支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。模板選用δ=18mm優(yōu)質(zhì)的多層板。模板安裝拼縫要嚴密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證混凝土表面光滑平整。模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查2預(yù)留件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查3模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6梁、板起拱度（L≥4m）應(yīng)為全跨長的1‰～3‰拉線和尺量跨中檢查7模板軸線位移≤5mm經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查8基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀和尺量檢查9截面尺寸偏差±5mm尺量檢查10垂直偏差≤3mm吊線和尺量檢查11模板表面平整度≤2mm尺量檢查12側(cè)向彎曲≤L/1000拉線和尺量檢查13表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查14相臨兩板面高低差≤2mm直尺和楔形塞尺檢查5.3鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，并進行機械性能試驗，不同品種不同級別的鋼筋焊接接頭，應(yīng)進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，施工人員不得任意更改。鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2冷拉鋼筋和冷拔鋼絲的機械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料3接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查4鋼筋焊接必須符合“驗標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告5鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查6鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查7有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定檢查試驗報告8鋼筋和鋼絲加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查9鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察和尺量檢查10鋼筋網(wǎng)、骨架綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查11彎起鋼筋彎折位置偏差±20mm尺量檢查彎起點位移≤20mm12骨架和受力鋼筋骨架及受力筋長度偏差±10mm尺量檢查骨架寬度和高度偏差±5mm受力筋的間距偏差±10mm尺量一端及中間主筋位置，取較大值受力筋的排距偏差±5mm13箍筋和副筋的間距偏差焊接±10mm尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20mm14主筋保護層偏差梁、柱±5mm板±3mm5.4混凝土質(zhì)量控制澆筑過程中，應(yīng)檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時采取措施處理，混凝土澆筑完畢