**大廈鋼結(jié)構(gòu)制作①本工程地下為十字鋼骨柱，地上為箱形截面柱，核心筒為勁性鋼結(jié)構(gòu)，另有大量的焊接H型鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式多樣。②本工程鋼構(gòu)件板厚最大為30mm-50mm，加工制作過程中厚板焊接量較大，應作為關鍵工序控制。③本工程加工廠在上海，成品構(gòu)件需汽車進行長途運輸至現(xiàn)場，應采取有效的措施防止鋼構(gòu)件在運輸過程中變形。④本工程為我公司承建的第一個大型鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工過程中需不斷的學習、總結(jié)、摸索，積累鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，為公司日后承建大型鋼結(jié)構(gòu)工程奠定基礎。

一、工程特點

二、項目背景和來源

**大廈是集團公司承建的第一座高層鋼結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件的形式多樣復雜，總噸數(shù)有7000噸，造價近4000萬，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工質(zhì)量直接影響到工程的總體施工進度和施工質(zhì)量。所以，鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量及進度控制在工程中有很大意義。開展鋼結(jié)構(gòu)制作技術的研究是為了在掌握該項技術的基礎上更好的控制和監(jiān)督加工廠的鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，為集團公司的鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展打下基礎，同時也為今后承攬更多的鋼結(jié)構(gòu)工程進行技術儲備。三、鋼結(jié)構(gòu)制作技術的現(xiàn)狀

及發(fā)展趨勢隨著經(jīng)濟的發(fā)展和鋼產(chǎn)量的增加，我國鋼結(jié)構(gòu)制作企業(yè)得到很大的發(fā)展。完整的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需要通過將基本元件使用機械設備和成熟的工藝方法，進行各種操作處理，達到規(guī)定產(chǎn)品的預定要求目標。鋼結(jié)構(gòu)制造廠應具有進行剪、沖、切、折、割、鉆、鉚、焊、噴、壓、滾、彎、卷、刨、銑、磨、鋸、涂、拋、熱處理、無損檢測等加工能力的設備，并輔之以各種專用胎具、模具、夾具、吊具等工藝設備。從**大廈來說，鋼結(jié)構(gòu)制作由浙江精工和上海自立兩家加工，它們各有長處。目前，鋼結(jié)構(gòu)的制作就是比拼的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的生產(chǎn)設備及工人水平.鋼結(jié)構(gòu)本身的施工速度較快，這樣對構(gòu)件的加工周期要求較短，同時對鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求也越來越高。

四、項目內(nèi)容4.1研究目的保證**大廈工程質(zhì)量達到“長城杯”要求；保證施工進度；推廣施工新技術，學習鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的工藝技術，積累鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗，為公司今后承攬更多的鋼結(jié)構(gòu)工程進行技術儲備。4.2研究內(nèi)容

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作的一般性技術

4.3.2十字柱制作概述

4.3.3箱型柱制作概述

4.3.4鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制

4.3研究成果

學習和總結(jié)了鋼結(jié)構(gòu)制作技術的工藝，尤其是箱型柱和十字柱制作的工藝，積累了鋼結(jié)構(gòu)檢驗標準。4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作的一般性技術（一）鋼結(jié)構(gòu)制品的加工

完整的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需要通過將基本元件使用機械設備和成熟的工藝方法，進行各種操作處理，達到規(guī)定產(chǎn)品的預定要求目標。鋼結(jié)構(gòu)制造廠應具有進行剪、沖、切、折、割、鉆、鉚、焊、噴、壓、滾、彎、卷、刨、銑、磨、鋸、涂、拋、熱處理、無損檢測等加工能力的設備，并輔之以各種專用胎具、模具、夾具、吊具等工藝設備。

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作的一般性技術(二)原材料準備⑴建筑結(jié)構(gòu)鋼的材質(zhì)要求建筑結(jié)構(gòu)鋼是指用于建筑工程金屬結(jié)構(gòu)的鋼材，必須有強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性和優(yōu)良的焊接性能，且易于冷熱加工成型、耐腐蝕性好、成本低廉?！朵摻Y(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ17-88）指出了承重結(jié)構(gòu)的鋼材應滿足屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎實驗指標和控制硫、磷含量的保證要求。除了力學性能滿足設計規(guī)范要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205-95），還要求所有鋼材有牌號，鋼材主要在Q235，Q345（16Mn），采用其他鋼種和鋼號時，除應符合相應技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗，有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書。表面質(zhì)量平直度滿足要求。⑵鋼材的缺陷、檢查方法與判斷①裂縫②結(jié)疤（重皮）③夾雜④分層⑤發(fā)紋(重皮)⑥氣泡⑦鐵皮⑧麻點⑨壓痕⑩刮傷（劃痕）4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作的一般性技術（三）鋼構(gòu)件生產(chǎn)大流水作業(yè)工藝流程

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作的一般性技術放樣和號料⑴概述放樣和號料是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的第一道工序。放樣即是按照施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長制成樣板。號料是以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。⑵放樣4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作的一般性技術⑶劃線（號料）

號料的允許偏差（㎜）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術⑷樣板、樣桿的制制作樣板按其用途可分分為號料樣板、劃劃線加孔樣板、彎彎曲樣板及檢查樣樣板等。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20′4.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術切割⑴概述⑵剪切機械剪切的允許偏偏差（㎜）項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼段部垂直度2.04.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術⑶鋸割⑷氣割氣割余量表切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.04.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術氣割的允許偏差（（㎜）項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.04.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術成形加工⑴成形加工主要包包括彎曲、卷板或或滾圓、邊緣加工工、拆邊和模具壓壓制。彎曲加工是是根據(jù)構(gòu)件形狀的的需要，利用加工工設備和一定的模模具，把板材或型型鋼彎成一定形狀狀的工藝方法。按按加工方法分為壓壓彎、滾彎和拉彎彎。⑵卷板或滾圓：是是滾圓鋼板的制作作，實際上就是在在外力的作用下，，使鋼板的外層纖纖維伸長，內(nèi)層纖纖維縮短而產(chǎn)生彎彎曲變形。當圓筒筒半徑較大時，可可在常溫狀態(tài)下卷卷圓，如半徑較小小和鋼板較厚時，，應將鋼板加熱后后卷圓。4.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術⑶邊緣加工：在鋼鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)經(jīng)過剪切或氣割過過的鋼板邊緣，其其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會硬化化，所以須將下料料的邊緣刨去2~4mm，以保證證質(zhì)量。此外，為為了保證焊縫質(zhì)量量和工藝性焊透以以及裝配的準確性性，前者要將鋼板板邊緣刨成或鏟成成坡口，后者要將將邊緣刨直或鏟平平。⑷折邊：在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中，把構(gòu)件件的邊緣壓彎成傾傾角或一定形狀的的操作稱為折邊。。主要用于薄板構(gòu)構(gòu)件，有較長的彎彎曲線和很小的彎彎曲半徑。薄板經(jīng)經(jīng)折邊后可以大大大提高結(jié)構(gòu)的強度度和剛度。4.3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的一般般性技術邊緣加工的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0㎜加工邊直線度l/3000，且不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5㎜加工面表面粗糙度504.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術段部銑平的的允許偏差差項目允許偏差（㎜）兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15004.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術刨邊與銑邊邊質(zhì)量標準準（允許偏偏差）對比比加工方法寬度、長度直線度坡度對角差（四邊加工）刨邊±1.0㎜l/3000,且不得大于2.0㎜±2.5°2㎜銑邊±1.0㎜0.30㎜1㎜4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術制孔孔加工在鋼鋼結(jié)構(gòu)制造造中占著一一定的比重重，包括鉚鉚釘空、高高強螺栓孔孔等，尤其其是高強螺螺栓的采用用，更加突突出了孔加加工的地位位。制孔通常有有鉆孔和沖沖孔兩種。。鉆孔的原理理是切削，，孔壁損傷傷較小，孔孔的精度高高。鉆孔在在鉆床口進進行，對于于構(gòu)件因受受場地限制制，加工部部位特殊，，不便用鉆鉆床加工，，則可用電電鉆、風鉆鉆和磁座鉆鉆(吸鐵鉆鉆)。沖孔在沖床床上進行，，一般只能能在較薄的的鋼板和型型鋼上沖孔孔，且孔徑徑一般不小小于鋼材的的厚度，可可用于不重重要的節(jié)點點板、墊板板、加強板板、角鋼拉拉撐等小件件孔加工，，沖孔生產(chǎn)產(chǎn)效率高，，但由于孔孔的周圍產(chǎn)產(chǎn)生冷作硬硬化，孔壁壁質(zhì)量差，，有孔口下下塌，孔的的下方增大大傾向，所所以孔的質(zhì)質(zhì)量不高，，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中較較少采用。。4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術矯正根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工序序的前后分分為原材料料矯正、成成型矯正、、焊后矯正正等；根據(jù)據(jù)外力的來來源分為機機械矯正、、火焰矯正正、高頻熱熱點矯正、、手工矯正正、熱矯正正等；根據(jù)據(jù)鋼材矯正正的溫度分分為冷矯正正和熱矯正正。4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術A、B級螺螺栓孔徑的的允許偏差差（㎜）螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180.00，-0.21+0.18，0.0018～300.00，-0.21+0.21，0.0030～500.00，-0.25+0.25，0.004.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術C級螺栓孔孔的允許偏偏差（㎜））項目允許偏差直徑+1.0，0.00圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.04.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術螺栓孔孔距距允許偏差差（㎜）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術組裝鋼構(gòu)件組裝裝方法名稱裝配方法適用范圍地樣法用比例1：1在裝配平臺上放有構(gòu)件實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件桁架等少批量結(jié)構(gòu)組裝仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，并且必須定位點焊，然后翻身作為復制胎模，在上裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返2次組裝。橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)立裝根據(jù)構(gòu)件的特點，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。用于放置平穩(wěn)高度不大的構(gòu)件或大直徑圓筒。臥裝構(gòu)件放置臥的位置的裝配用于斷面不大但長度較大的細長構(gòu)件胎模裝配法把構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配上的組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術鋼板彎曲火火焰校正示示意圖4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術鋼梁火焰校校正示意圖圖4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術鋼構(gòu)件表面面處理⑴高強螺栓栓摩擦面處處理連接處構(gòu)件摩擦面處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345Q390噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.300.350.35摩擦面抗滑滑移系數(shù)μμ值4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術⑵鋼構(gòu)件的的表面處理理除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3除銹等級4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術⑶鋼結(jié)構(gòu)的的油漆涂料品種表干（h）不大于實干（h）不大于紅丹油性防銹漆836鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆424鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624注：工作地點溫度在25℃，濕度小于70％的條件下。常用涂料的的表干和實實干時間4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術質(zhì)量標準項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0鋼構(gòu)件外行行尺寸主控控項目的允允許偏差（（㎜）序號用途工序簡圖說明設備名稱、簡介圖片1下料名稱：龍門切割機產(chǎn)地：德國簡介：工作臺寬5500mm*長15000mm，切割厚度可達：150mm，精度±0.2mm，帶自動調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時，確保切切割精度和表面質(zhì)量。2坡口名稱：銑邊機產(chǎn)地：中國簡介：長12000mm，加工鋼板厚度達：80mm，切削速度：800mm/min。精度：±0.2O。本機切削精度高，速度快。避免了由于火焰坡口，造成鋼板焊接面由于熱加工造成的二次硬化，提高了焊接抗層裝撕裂的風險。3H組立名稱：組立機產(chǎn)地：日本簡介：規(guī)格H1300*W800*t40*T60，全自動對中、點焊、進給，定位焊焊縫長度全自動設置。自動化程度高，組裝質(zhì)量極好。焊接H鋼加加工設備4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術序號用途工序簡圖說明設備名稱、簡介圖片4焊接名稱：自動埋弧焊產(chǎn)地：美國簡介：采用雙弧雙絲或者三弧三絲的方式配置，電源采用DC1500+AC1200或者DC1500+AC1200+AC1200，使焊接速度提高1-2倍，并且在厚板焊接時，多絲焊之間有二次預熱和后熱的左右作用，焊接狀態(tài)良好，減少了厚板裂紋風險。5矯正名稱：矯正機產(chǎn)地：日本國簡介：采用全自動液壓控制，可以對H鋼翼緣板進行矯平，同時可以對焊接引起的旁彎和扭曲進行矯正，精度可達到<3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕。規(guī)格：翼緣寬：800mm，厚：60mm。6鉆孔名稱：Pandinghaus九頭鉆產(chǎn)地：美國簡介：加工工件尺寸，H1200*W750，鉆孔直徑Φ50，全制動送料、夾緊、鉆孔。孔間精度±2mm．可以連續(xù)編程，和連續(xù)加工。上、左、右各三個鉆頭，可以單動和聯(lián)動，極大地提高了加工效率。4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術序號用途工序簡圖說明設備名稱、簡介圖片7鋸切名稱：Pandinghaus鋸床產(chǎn)地：美國簡介：加工工件尺寸，H1200*W750，全自動送料、旋轉(zhuǎn)、定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm，角度±0.10，徑向切削電腦自動控制，以確保鋸切效率。8鎖口名稱：鎖口機產(chǎn)地：美國簡介：加工工件尺寸H1200*W750，全自動送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；腹板減輕孔、吊管過粱孔等能一次加工完成。加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。9鉆、鋸、鎖口名稱：6BH1000H鋼加工生產(chǎn)線產(chǎn)地：日本國簡介：鉆孔、鋸切、鎖口全自動完成。加工范圍：H1050×W750，生產(chǎn)線完全人性化設計，并配有各類專用卡具，消除了由于各類不定因素可能造成的加工偏差。加工效率、精度國際領先。4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術制作流程4.3.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的的一般性技技術4.3.2十字字柱制作概概述對于十字柱柱的制作，，其主要的的制作難點點在于十字字柱組裝時時H型鋼與與T型鋼的的裝配精度度及十字柱柱焊接時整整體收縮應應力所造成成的焊接變變形的控制制問題；在在十字柱的的制作時將將采取自動動組立與工工裝夾具相相結(jié)合的措措施來保計計裝配的精精度；對于于焊接變形形，將采取取適當?shù)暮负附庸に嚰凹凹由媳匾臋C械與與火工校正正來保證其其外形尺寸寸的正確性性；考慮各各方面的因因素，對H型鋼的制制件利用H鋼生產(chǎn)線線；對T型型鋼制作采采取先將兩兩T型鋼的的腹板拼接接，再組成成H型鋼，，爾后通過過H鋼生產(chǎn)產(chǎn)線焊接的的方案。4.3.2十字字柱制作概概述十字柱制造造工藝流程程圖4.3.2十字字柱制作概概述⑴十字柱翼翼板、腹板板下料對十字形柱柱的翼板、、腹板采用用在直條切切割機兩面面；同時垂垂直下料。。無尚不料料，為了控控制鋼板的的變形，在在切割時，，減少切割割槍頭的數(shù)數(shù)目，分多多次對同一一塊鋼板進進行切割，，借以減少少鋼板的變變形量，然然后根據(jù)圖圖紙要求，，對十字形形柱的各腹腹板用半自自動切割機機對腹板兩兩側(cè)進行坡坡口。4.3.2十字字柱制作概概述⑵H型鋼及及T型鋼的的組立H型鋼組立立流程圖4.3.2十字字柱制作概概述⑶十字柱組組立定位焊焊⑷H型鋼及及十子柱的的焊接準備備①焊接方法法②坡口準備備③焊前準備備⑸十子柱埋埋弧焊焊接接⑹檢查十字字柱的外形形、形狀⑺修補⑻十字柱栓栓釘焊接⑼十字柱拋拋丸4.3.3箱型柱制制作概述對于箱型柱柱的制作，，我們利用用箱型柱生生產(chǎn)線完成成；箱型柱柱主體材料料選用Q345B鋼鋼板，在制制作過程中中，主要的的問題是保保證裝配的的精度；對對于焊接變變形，我們們將采取適適當?shù)暮附咏庸に嚰凹蛹由媳匾牡臋C械與火火工校正來來保證其外外形尺寸的的正確性。4.3.3箱型柱制制作概述箱形柱生產(chǎn)產(chǎn)流程圖4.3.3箱型柱制制作概述4.3.3箱型柱制制作概述4.3.3箱型柱制制作概述序號工序說明簡圖設備名稱設備簡圖1主材下料伊薩多頭數(shù)控火焰切割機2主材坡口火焰切割機3隔板組裝箱形柱制作作流程及設設備表4.3.3箱型柱制制作概述序號工序說明簡圖設備名稱設備簡圖4U型組立5BOX型組立6BOX焊接（埋弧焊）１２３４用CO2氣體保護焊打底后用埋弧焊蓋面。4.3.3箱型柱制制作概述序號工序說明簡圖設備名稱設備簡圖7鉆電渣焊孔8電渣焊9端面銑4.3.3箱型柱制制作概述（一）制作作工藝⑴下料對箱型柱的的面板先用用直條切割割機兩面同同時垂直下下料，以防防止條料的的變形，然然后根據(jù)圖圖紙要求，，用銑邊機機對面板進進行坡口。。⑵裝配⑶焊接⑷裝配、焊焊接箱型柱柱的頂板和和底板，然然后，用磨磨光機或風風砂輪打磨磨上端面焊焊接處的焊焊接余高及及飛濺物；；焊接采用用CO2氣氣體保護焊焊（H08Mn2SiA，φφ1.2焊焊絲）。⑸清理、矯矯正。⑹檢驗。4.3.3箱型柱制制作概述（二）箱型型柱埋弧焊焊工序⑴焊前準備備⑵⑵埋埋弧焊接⑶⑶焊接接檢驗⑷⑷修補（三）箱型型柱鉆電渣渣焊孔工序序⑴焊前準備備⑵焊接操作作安裝引出裝裝置→安裝熔化嘴嘴→安裝引弧裝裝置→焊接→拆除引弧裝裝置→焊縫收尾→檢驗焊縫質(zhì)質(zhì)量→矯正（四）箱型型柱外部各各件裝配焊焊接工序⑴檢驗箱型型柱主體各各部件、零零件有無合合格印記。。⑵劃線⑶焊接施工工⑷矯正⑸檢驗4.3.4鋼結(jié)構(gòu)制制作的質(zhì)量量控制（一）深化化設計深化設計是是構(gòu)件制作作的第一步步，是實現(xiàn)現(xiàn)設計意圖圖和加工的的依據(jù)。深化設計審審核須從幾幾個方面著著手：⑴構(gòu)件尺寸寸。⑵節(jié)點。⑶連接板在在栓接中普普遍采用，，其決定了了節(jié)點構(gòu)造造，對結(jié)構(gòu)構(gòu)受力影響響大，現(xiàn)場場容易搞錯錯。同時，，調(diào)整連接接板也是處處理安裝問問題的重要要方式。具具體來說，，雙板的采采用，單板板的安裝方方向，與核核心筒連接接部分連接接板的調(diào)整整，開孔錯錯誤導致錯錯位；兩邊邊栓孔不在在同一線上上，而加工工異形連接接板等。4.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制⑷焊接坡坡口。重重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中，存存在多種種形式的的坡口形形式，標標準圖集集中所列列的坡口口形式，，并不適適合工廠廠制作中中實際情情況，不不易控制制質(zhì)量，，操作也也較困難難。主要要表現(xiàn)在在全熔透透焊縫。。⑸配件和和涂裝。。配件有有栓釘、、牛腿、、隅撐等等，涂裝裝主要是是防銹漆漆。以及及設計的的其他要要求。⑹根據(jù)施施工進度度，提供供深化設設計的報報審時間間表。4.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制（二）制制作廠家家選擇（三）加加工工藝藝⑴制作廠廠家作為為專業(yè)加加工廠，，在這方方面比我我方自然然有較多多經(jīng)驗和和專業(yè)技技術知識識，作為為委托方方或甲方方如何參參與或監(jiān)監(jiān)督加工工工藝正正確和有有保障，，是較難難處理的的問題。。⑵首先，，在幾個個工序上上要有實實物，即即有機器器設備做做基礎，，所以要要對廠家家的生產(chǎn)產(chǎn)能力進進行考察察，如電電渣焊機機、端銑銑機、噴噴砂機等等。⑶其次，，焊接工工藝評定定（包括括栓釘焊焊），厚厚材實驗驗，探傷傷檢驗，，摩擦面面實驗等等作為保保證關鍵鍵需要達達到的依依據(jù)。4.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制⑷然后，，具體檢檢查工藝藝流程中中半成品品，耗材材工序，，成品的的質(zhì)量措措施落實實情況。。也就是是說，對對具體工工藝參數(shù)數(shù)（如焊焊接參數(shù)數(shù)）不介介入，只只要通過過試驗檢檢驗確定定即可。。所要控控制的是是達到質(zhì)質(zhì)量標準準的保證證措施和和檢查手手續(xù)，如如隱檢、、各種施施工記錄錄（切割割、烘焙焙、成品品檢查等等），構(gòu)構(gòu)件開坡坡口形式式檢查、、摩擦面面檢查、、預檢等等。⑸接著，，對非標標準工藝藝構(gòu)件的的制作，，如托梁梁與箱形形柱連接接，可以以根據(jù)實實際情況況制定保保證質(zhì)量量的措施施和質(zhì)量量標準，，形成工工藝卡，，作為工工程資料料的一部部分。⑹最后，，以上的的措施必必須依靠靠監(jiān)督才才能落實實到位，，派駐加加工廠代代表是重重要的一一項工作作。4.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制（四）摩摩擦面摩擦面是是鋼構(gòu)件件質(zhì)量重重要的一一個方面面，由于于摩擦面面抗滑移移系數(shù)只只能做標標準試件件試驗，，不能對對實物進進行檢驗驗。所以以，摩擦擦面質(zhì)量量控制難難度較大大。為了了保證摩摩擦面的的抗滑移移系數(shù)達達到設計計值，必必須從多多方面進進行考慮慮。⑴加工廠廠所采用用摩擦面面處理工工藝，應應以書面面形式報報送甲方方備案。。⑵抗滑移移系數(shù)試試驗應在在合格的的基礎上上，超出出設計值值一定范范圍，如如設計值值0.55，試試驗值宜宜達到0.6以以上。這這樣，實實物構(gòu)件件的摩擦擦面即使使有衰減減，也可可在0.55的的限值上上，有一一定保證證率。4.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制⑶按照有有些鋼結(jié)結(jié)構(gòu)手冊冊所述和和加工廠廠經(jīng)驗，，摩擦面面處理完完后應有有生銹過過程，提提高表面面粗糙度度，一般般要放置置1～3個月。。但是，，構(gòu)件進進場后應應將表面面浮銹清清理干凈凈。⑷事實上上，在做做抗滑移移系數(shù)試試驗時，，試件均均難以有有充分時時間做生生銹處理理。所以以，試驗驗時，反反映的是是新鮮摩摩擦面粗粗糙度。。受工程程進度影影響，如如果構(gòu)件件生銹時時間較短短，不能能銹蝕，，加強表表面凹凸凸不平，，反而使使生成的的少量浮浮銹填補補了原有有的凹陷陷部分，，影響摩摩擦面質(zhì)質(zhì)量。這這樣，應應采取對對摩擦面面的保護護措施，，避免主主動生銹銹。⑸現(xiàn)場摩摩擦面驗驗收可以以用樣板板比較，，即用同同工藝制制作小塊塊樣板，，與實際際構(gòu)件摩摩擦面進進行比較較，以判判定摩擦擦面好壞壞。這種種方式也也只是靠靠肉眼進進行評估估，主觀觀性較大大；所以以，摩擦擦面質(zhì)量量還是要要依靠前前述工藝藝來保證證。4.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的質(zhì)量量控制⑹如果摩摩擦面出出現(xiàn)問題題，各方方認為達達不到設設計值，，在現(xiàn)場場處理較較困難，，不能隨隨便用手手動砂輪輪，酸洗洗處理。。首先應應用手工工砂輪機機，保持持與工廠廠加工相相似的工工藝。這這種手工工砂輪機機工作效效率很低低，只能能作為少少量摩擦擦面處理理的方式式，最終終還是主主要依靠靠加工廠廠的處理理?？傊?，摩摩擦面是是鋼