目 錄第一章 工程概況 4441 編制依據(jù). 4442 工程概況 4443工程規(guī)模 4444主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 444第二章 施工總部署和施工總方案 8881 施工總部署 8882 施工總方案 888第三章 施工準(zhǔn)備工作 1010101 技術(shù)準(zhǔn)備 1010102 物資準(zhǔn)備 1010103 現(xiàn)場準(zhǔn)備 111111第四章 施工組織 1212121 施工組織機(jī)構(gòu) 1212122 施工現(xiàn)場主要管理人員 . 1212123 職能部門職責(zé) 1212124 管理人員職責(zé) 131313第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1515151 施工進(jìn)度計(jì)劃 1515152 保證工期的措施 151515第六章 技術(shù)方案 171717第一節(jié) 鍋爐安裝方案 . 171717第二節(jié) 大件吊裝方案 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第三節(jié) 焊接技術(shù)方案 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第四節(jié) 鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第五節(jié) 管道安裝方案 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第六節(jié) 凝結(jié)水箱、反洗水箱制作安裝方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第七節(jié) 砌筑、保溫施工方案 .錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第八節(jié) 熱工自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝及調(diào)試專業(yè)施工方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第七章 鍋爐整套聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。1 概述 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。2 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé) 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件..錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。4鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。5鍋爐啟動(dòng)...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。6鍋爐點(diǎn)火整套啟動(dòng)試運(yùn)行整定參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。鍋爐試運(yùn)期間的主要調(diào)節(jié)內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。8 竣工驗(yàn)收 ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第八章 主要資源需用計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1主要施工機(jī)具設(shè)備和調(diào)試儀器、儀表需用計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。2勞動(dòng)力需用計(jì)劃..........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。3節(jié)能措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第九章 質(zhì)量保證體系和措施錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1質(zhì)量管理目標(biāo)...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤2質(zhì)量保證體系...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤3質(zhì)量管理體系...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤4工程質(zhì)量檢驗(yàn)...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤5工程質(zhì)量保證措施........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤

未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。第十章 安全保證體系和措施錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1 安全管理目標(biāo) ........... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理體系錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。3安全保證措施...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。4安全管理措施...........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。5危險(xiǎn)源預(yù)測及控制措施....錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。第十一章 文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防和保衛(wèi)措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1文明施工...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤2環(huán)境保護(hù)...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤施工現(xiàn)場消防安全管理....錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理....錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤5 季節(jié)性施工措施 .......... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤

未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。第十二章 物資供應(yīng)措施錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1 材料、設(shè)備的供應(yīng) ........ 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第十三章 成品保護(hù)和工程保修錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。1 成品保護(hù) ............... 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。2 工程回訪保修措施 ........ 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤 !未定義書簽。第十四章 緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。1施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源......錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤2應(yīng)急組織及其職責(zé)........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤3救援器材...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤4通信聯(lián)絡(luò)...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤5事故報(bào)告...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤6應(yīng)急措施...............錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤7應(yīng)急培訓(xùn)及演練..........錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤

未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。附錄1工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范附錄2施工現(xiàn)場需制定的規(guī)章管理制度目錄附錄3施工現(xiàn)場主要管理人員表附圖1組織機(jī)構(gòu)圖附圖2施工進(jìn)度計(jì)劃附圖3質(zhì)保體系附圖4上鍋筒吊裝示意圖附圖5除氧器吊裝第一章工程概況1編制依據(jù)1.1本工程合同文件及工程設(shè)計(jì)圖紙；1.2城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-20041.3《工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20101.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-981.5《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-20091.6《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996》1.7《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.8《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-20041.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50126-20081.10《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50093-20021.11我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建的類似工程經(jīng)驗(yàn)。工程概況2.1工程名稱: 開發(fā)區(qū)1號供熱廠拆改工程2.2工程地點(diǎn): 北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)萬源街2.3現(xiàn)場條件: 已具備施工條件2.4建筑總面積:9710.97平方米2.5結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)等2.6建筑物高度：22.00m2.7層數(shù):鍋爐房1層，局部2、3、4層2.8本工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為：合格。2.9工程總工期：計(jì)劃開工日期2011年5月8日，計(jì)劃竣工日期： 2011年11月8日。按發(fā)包人指定的日期開工，保證區(qū)段工期目標(biāo)及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程規(guī)模4臺SZS35-1.6-Q型鍋爐+2臺WZS10-1.25-Q鍋爐，6臺鍋爐的給水泵、鼓、引風(fēng)、水處理與之相配套的所有系統(tǒng)。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.1 鍋爐型號：SZS35-1.6-Q4 臺額定蒸發(fā)量：35t/h；額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：204℃給水溫度：104℃鍋爐熱效率：92%型號：SZS10-1.25-Q額定蒸發(fā)量：10t/h；額定蒸汽壓力：1.25MPa額定蒸汽溫度：204℃給水溫度：104℃鍋爐熱效率：92%4.2 鍋爐給水泵型號：SV4609/2F300T流量：45m3/h揚(yáng)程：174m電機(jī)功率：30kW4.3 鼓風(fēng)機(jī)型號：G6-51.11.5D流量：31000m3/h壓頭：5900Pa電機(jī)功率：90kW4.4 引風(fēng)機(jī)型號：G6-51-11.5D3流量：65340m/h壓頭：1620Pa電機(jī)功率：45Kw4.5軟水加熱器2臺型號：BH1114-300-0.6/0.6-SSL4.6中和銨加藥裝置 1臺型號：Φ500揚(yáng)程：700m電機(jī)功率：20kW4.7定期排污擴(kuò)容箱 1臺型號：Φ900容積：1.0m34.8連續(xù)排污膨脹器 1臺型號：Φ1500容積：5.5m34.9 旋膜式熱力除氧器 3臺額定出力：50t/h3水箱有效容積：30m4.10復(fù)合式循環(huán)泵1臺型號：DN4004.11冷熱式換熱器型號：GISO50*32-160流量：12m3揚(yáng)程：32m電機(jī)功率：3kW4.12自來水加壓泵型號：GISO50*32-200流量：25m3/h揚(yáng)程：50m4.13生活循環(huán)泵型號：GISO-65)50-160流量：40m3/h揚(yáng)程：42m電機(jī)功率：5.5kW4.14容積式換熱器2臺型號：BFGVW1800-7.0-7.0-1.6/ho-s揚(yáng)程：7m4.5 凝結(jié)水箱1臺型號規(guī)格：32000*2200*24003容積：15m4.16凝結(jié)水泵3型號：3200*2200*2400（h）v=15m流量：11m3/h揚(yáng)程：42m電機(jī)功率：4kW第二章 施工總部署和施工總方案施工總部署1.1 施工階段的劃分本工程分為三個(gè)階段：即施工準(zhǔn)備階段、機(jī)電設(shè)備安裝階段及調(diào)試階段。1.1.1施工準(zhǔn)備階段：主要是針對本工程編制人、材、機(jī)資源計(jì)劃，配合土建進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)及管道支架預(yù)埋件工作，并積極組織人力和物資進(jìn)場。1.1.2 機(jī)電設(shè)備安裝階段重點(diǎn)施工階段——6臺鍋爐本體安裝及與之配套的輔機(jī)設(shè)備、管、電、控制及氣系統(tǒng)的安裝。1.1.3調(diào)試階段——此階段為各類設(shè)備、管道等系統(tǒng)安裝完工后，對整體工程的調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。1.2 主要單位工程開竣工順序1.2.1 主廠房部分主要包括風(fēng)機(jī)間、除氧水泵間及鍋爐間等，為供熱廠核心部分，該部分各種設(shè)備安裝、管道安裝等都有很大的工作量，其各個(gè)環(huán)節(jié)的施工能否協(xié)調(diào)、順利地進(jìn)行，對供熱廠的按期試運(yùn)和投產(chǎn)起著關(guān)鍵性的制約作用。因此，必須精心設(shè)計(jì)和組織該部分的施工。此外，主廠房內(nèi)的6臺燃?xì)忮仩t是供熱廠主機(jī)設(shè)備，工作量和工程量都較大，質(zhì)量要求高，必須重視和抓好鍋爐安裝這一環(huán)節(jié)的施工。根據(jù)上述特點(diǎn)分析，結(jié)合招標(biāo)文件進(jìn)度計(jì)劃要求，主廠房部分的施工，前期以土建為主，2011年5月8日安裝開工后，土建、安裝作業(yè)面交叉，將與總包協(xié)調(diào)作業(yè)，合理組織施工，確?？偣て诎雌谕瓿伞０惭b單位在2011年5月8日前，隨時(shí)都可組織施工人員進(jìn)現(xiàn)場，作好施工前的必要準(zhǔn)備工作。在基本達(dá)到鍋爐可安裝條件下，2011年5月8日開始1號爐安裝，2、3、4、5、6號爐安裝依次流水施工，每臺鍋爐相隔8天，開始安裝。在確保土建、安裝總施工進(jìn)度的前提下，配合好總包的施工安排。鍋爐房各種輔機(jī)、管道、電氣部分在2011年10月30日全部安裝完成，具備單機(jī)試車條件。2011年11月1日5#鍋爐點(diǎn)火，工程于2011年11月8日至11月15日6臺鍋爐整體調(diào)試完畢，正式向外送汽投產(chǎn)。1.2.2 水處理站部分水處理站部分，計(jì)劃于2011年5月14日開始安裝施工，2011年10月30日前基本全部施工調(diào)試完畢，確保主廠房鍋爐用合格水的需求。施工總方案2.1為了達(dá)到工程工期要求，保證6臺鍋爐于2011年11月8日完工，主廠房6臺鍋爐本體安裝施工，采用流水作業(yè)施工方案，盡量利用一切可以利用的工作面，合理的組織施工。2.26臺鍋爐本體安裝，按順序進(jìn)行施工，以盡量減少施工交叉時(shí)間，確保工程總工期。2.3化水車間、變配電擬與鍋爐安裝平行施工，主廠房內(nèi)的其它附屬設(shè)施，采取依次施工的方案。2.4對出現(xiàn)大件吊裝相對集中時(shí)，則可隨時(shí)租用吊車，較小的工件則應(yīng)充分利用第二吊裝方案的靈機(jī)抱桿進(jìn)行作業(yè)，在條件允許時(shí)，利用現(xiàn)有的水平運(yùn)輸和垂直提升機(jī)械。施工時(shí)應(yīng)注意利用好時(shí)間與空間，及時(shí)調(diào)配各工種穿插施工，避免工作面的閑置。2.5鍋爐成套設(shè)備是本工程的主體設(shè)備，它的產(chǎn)品質(zhì)量和到貨時(shí)間，對工程進(jìn)度有巨大影響，尤其是進(jìn)口燃燒器，它的質(zhì)量反饋和進(jìn)貨程序較復(fù)雜。我們將按安裝進(jìn)度提前編寫進(jìn)貨計(jì)劃，在對設(shè)備質(zhì)量保持高度關(guān)注的同時(shí)，盡可能對發(fā)現(xiàn)的問題提出合理化改進(jìn)建議。第三章 施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1.1積極做好圖紙會審工作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙及設(shè)計(jì)文件的審讀工作，并及時(shí)進(jìn)行記錄，在此基礎(chǔ)上積極參加總包組織的圖紙會審，做好圖紙會審工作。1.2 準(zhǔn)備好有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集好有關(guān)技術(shù)資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作。工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)范目錄詳見附錄 1。1.3 按照公司GB/T19001-2008、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001質(zhì)量、職業(yè)健康安全和管理體系的要求，根據(jù)工程實(shí)際情況，編制本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證計(jì)劃、安全保證計(jì)劃和環(huán)境保護(hù)方案。1.4按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，劃分的單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程，確定關(guān)鍵過程和特殊過程，明確W、H、S點(diǎn)，列出必須進(jìn)行的主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目；1.5 按施工圖分專業(yè)編制主要材料計(jì)劃。1.6分專業(yè)編寫主要施工方案，對關(guān)鍵過程和特殊過程編寫作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。本工程主要關(guān)鍵和特殊過程如下：關(guān)鍵過程：大件設(shè)備吊裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、DCS安裝調(diào)試、鍋爐試運(yùn)行過程特殊過程：焊接過程1.7 主要施工方案如下：鍋爐安裝方案大件吊裝方案焊接方案設(shè)備安裝、調(diào)試方案DCS安裝調(diào)試管道安裝方案非標(biāo)制安方案筑爐、保溫施工方案1.8 按規(guī)定制訂工程各項(xiàng)規(guī)章管理制度，其目錄詳見附錄 2。1.9 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。物資準(zhǔn)備2.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析,編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2.2 根據(jù)施工程序的需要和材料需用量計(jì)劃，編制各種物資需求計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，簽訂物資供應(yīng)合同，確定運(yùn)輸方案和計(jì)劃，使計(jì)劃得到落實(shí)。2.3 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。2.4 構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃，組織盡快進(jìn)場。2.5 施工機(jī)械選型與準(zhǔn)備我公司在綜合考慮工程特點(diǎn)、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了選型，機(jī)械需用計(jì)劃詳見“第八章 資源需用計(jì)劃”中主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表?，F(xiàn)場準(zhǔn)備3.1做好與總包單位的施工場地交接，確保施工現(xiàn)場電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整。3.2 按總包協(xié)商將引電至各施工點(diǎn)。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材。第四章 施工組織施工組織機(jī)構(gòu)1.1為了達(dá)到工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，更好地為甲方服務(wù)，提高公司的社會信譽(yù)和市場競爭能力，工程施工將嚴(yán)格按公司ISO質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2本工程采用項(xiàng)目管理組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的代理人，對本工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在公司各職能部門的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)下，對本工程的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、現(xiàn)場施工等管理工作全面負(fù)責(zé)。1.3 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖(詳見附圖1)施工現(xiàn)場主要管理人員2.1施工現(xiàn)場主要管理人員表詳見附錄 3職能部門職責(zé)3.1工程技術(shù)部3.1.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目各單位工程和專業(yè)項(xiàng)目的工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工。3.1.2 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的季、月施工計(jì)劃的編制，繪制工程進(jìn)度和勞動(dòng)力控制曲線圖。3.1.3 做好施工現(xiàn)場勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的調(diào)整工作。3.1.4按上級主管部門對統(tǒng)計(jì)報(bào)表標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)、準(zhǔn)確、全面完成月、季度報(bào)表，建立統(tǒng)計(jì)臺帳，按工程分類逐月登記。3.1.5 組織辦理施工過程中的各種簽證和交工手續(xù)；交工資料整理和施工進(jìn)度同步進(jìn)行。3.1.6 負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量控制，組織并實(shí)施分項(xiàng)、分部和隱蔽工程驗(yàn)收工作。3.1.7 按時(shí)參加每周一次的工程例會，做好安裝各專業(yè)間以及安裝與土建間的協(xié)調(diào)工作。3.1.8 負(fù)責(zé)與總包的聯(lián)絡(luò)工作，尊重總包的意見，接受其監(jiān)督檢查。3.2監(jiān)控管理部3.2.1在項(xiàng)目責(zé)任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)專業(yè)施工技術(shù)方案，并組織實(shí)施，及時(shí)處理和解決施工過程中的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)本工程專業(yè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、原材料檢驗(yàn)、資料管理、現(xiàn)場文明施工、消防保衛(wèi)管理工作。3.2.2 負(fù)責(zé)編制本工程各專業(yè)項(xiàng)目施工的安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施。3.2.3監(jiān)督檢查每周班組安全日活動(dòng)情況，每月召開一次職工安全教育大會，定期組織質(zhì)量安全工作檢查。3.2.4 尊重總包的意見，接受其監(jiān)督檢查，服從總包對整個(gè)施工過程中的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作。3.3 經(jīng)營核算部3.3.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的合同預(yù)算、工程成本、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)工資進(jìn)行管理。3.3.2負(fù)責(zé)本工程的施工合同及內(nèi)部承包合同的管理。3.3.3預(yù)測本工程的預(yù)算成本，制定成本計(jì)劃并負(fù)責(zé)成本的控制和成本計(jì)劃的實(shí)施。3.3.4加強(qiáng)各項(xiàng)財(cái)務(wù)制度的管理，嚴(yán)肅財(cái)經(jīng)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行新會計(jì)制度。3.3.5制定資金使用計(jì)劃，建立健全的各種費(fèi)用臺帳。3.3.6加強(qiáng)內(nèi)部資金流通管理，及時(shí)回收工程款，保證工程用款。3.4物資供應(yīng)部3.4.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程的資設(shè)備采購、保管，大型施工機(jī)具和運(yùn)輸車輛進(jìn)行管理；3.4.2制定材料管理目標(biāo)及措施，并根據(jù)工程施工進(jìn)度的需要制定合理的材料采購計(jì)劃，做好進(jìn)場材料的驗(yàn)收、保管和發(fā)放工作；3.4.3 制定大型施工機(jī)具的使用計(jì)劃和保養(yǎng)制度，并定期督促檢查；3.4.4 制定機(jī)動(dòng)車輛安全措施及車輛使用制度，并組織實(shí)施；3.4.5 做好現(xiàn)場材料的保管和回收工作；3.4.6 負(fù)責(zé)本工程的行政事務(wù)，生活保障和后勤工作，協(xié)調(diào)公共關(guān)系和內(nèi)部事務(wù)。管理人員職責(zé)4.1 項(xiàng)目經(jīng)理4.1.1認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)方針政策以及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺地維護(hù)企業(yè)和職工的利益，確保公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。4.1.2對項(xiàng)目工程內(nèi)的各單位工程和專業(yè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等進(jìn)行監(jiān)督管理，全面負(fù)責(zé)。4.1.3組織制定項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)，編制工程總體計(jì)劃和各項(xiàng)技術(shù)方案，以及安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的措施，并組織實(shí)施。4.1.4根據(jù)公司季、月施工生產(chǎn)計(jì)劃，組織編制季、月施工計(jì)劃以及勞動(dòng)力、材料構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備、資金需求計(jì)劃和使用計(jì)劃。4.1.5科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工程的人、財(cái)、物，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，作好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。4.1.6組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與公司機(jī)關(guān)各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系，定期向公司經(jīng)理報(bào)告。4.1.7 嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，認(rèn)真執(zhí)行新會計(jì)制度。4.1.8與總包建立良好的工作關(guān)系，在工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場文明施工中，主動(dòng)接受總包方的監(jiān)督檢查。4.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4.2.1服從項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，做好項(xiàng)目經(jīng)理的助手，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目內(nèi)的各單位工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工及施工技術(shù)進(jìn)行管理。4.2.2組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，以及各專業(yè)的施工技術(shù)方案以及安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的措施，并組織實(shí)施。4.2.3 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理作好進(jìn)入本項(xiàng)目的人力、物力的機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)。4.2.4組織制定工程部和監(jiān)控部各類管理人員的職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好與公司機(jī)關(guān)各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系。4.2.5工程施工前組織召開技術(shù)交底會議，定期召開質(zhì)量安全會議，組織好質(zhì)量安全檢查工作，及時(shí)處理施工中的質(zhì)量、安全事故和施工中的技術(shù)問題。4.2.6 積極主動(dòng)與總包方搞好業(yè)務(wù)往來，尊重總包的意見，接受其監(jiān)督檢查。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃施工綜合進(jìn)度計(jì)劃橫道圖詳見附圖2。保證工期的措施2.1工期的組織管理措施2.1.1加強(qiáng)與總包及相關(guān)單位的聯(lián)系配合，共同做好前期準(zhǔn)備工作。開工前，迅速組織人員、機(jī)械進(jìn)場，以最快速度完成臨時(shí)設(shè)施，完善各項(xiàng)開工手續(xù)。2.1.2健全施工管理組織和各項(xiàng)管理制度，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、有序施工，使整個(gè)現(xiàn)場施工處于嚴(yán)格受控狀態(tài)。工程部專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場進(jìn)度信息收集，項(xiàng)目經(jīng)理部每周工程例會根據(jù)反饋信息，對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行修正、調(diào)整，確保周計(jì)劃完成，以周保月，既而確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期的實(shí)現(xiàn)。2.1.3加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，為快速有序施工、安全均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。項(xiàng)目經(jīng)理部各部室及作業(yè)隊(duì)必須嚴(yán)格按管理程序和作業(yè)規(guī)程工作，做好崗前教育培訓(xùn)、技術(shù)交底、物資采供、設(shè)備保養(yǎng)等工作，保質(zhì)保量按期完成本職工作，為他人、下道工序、后續(xù)單位順利施工創(chuàng)造條件。2.2 工期的過程管理措施2.2.1 嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工開工前，認(rèn)真編制各分項(xiàng)、分部和總體工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)總包單位審核批準(zhǔn)。按施工組織設(shè)計(jì)和施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制定“年、月、周”施工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工。4.2.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理全員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分利用現(xiàn)有成熟工法，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實(shí)際，適時(shí)調(diào)整施工方案和施工工藝，杜絕質(zhì)量事故和安全事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.2.3 增強(qiáng)工期意識，保證材料、機(jī)械及時(shí)到位按施工計(jì)劃編制材料采購及設(shè)備配置計(jì)劃，保證材料及時(shí)到位，杜絕停工待料，優(yōu)選先進(jìn)精良設(shè)備和機(jī)具，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備完好率。4.2.4 全面推行承包責(zé)任制按照施工進(jìn)度計(jì)劃，將關(guān)鍵線路上的“關(guān)鍵工序”落實(shí)到具體人員上，對各級均實(shí)行合同管理，工程進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。適時(shí)開展勞動(dòng)競賽，充分調(diào)動(dòng)廣大職工積極性。4.2.5 建立健全工程例會制度工地每天召開各作業(yè)班組工作會，總結(jié)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作計(jì)劃；項(xiàng)目經(jīng)理部按時(shí)參加工程周例會，落實(shí)本周計(jì)劃完成情況及第二周工作計(jì)劃的安排，研究解決施工中存在的問題，以“周”保“月”、“月”保總工期的實(shí)現(xiàn)。4.2.6 主動(dòng)加強(qiáng)與總包和地方有關(guān)部門的聯(lián)系嚴(yán)格執(zhí)行總包下達(dá)的各項(xiàng)計(jì)劃、指令，主動(dòng)加強(qiáng)與總包單位的聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況，做到每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)取得簽證。同時(shí)，加強(qiáng)與地方政府及有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。4.2.7 制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施保證施工過程中的成品、半成品不因人為及機(jī)械損壞而造成返工、返修，確保工程產(chǎn)品順利移交。4.2.8 做好雨季施工的管理和安排隨時(shí)保持與氣象部門的聯(lián)系，提前做好抵御暴雨等災(zāi)害性天氣的各種措施；所有排水設(shè)施必須保證暢通，加強(qiáng)對地表水的疏導(dǎo)，對施工場地周圍地面進(jìn)行硬化，沿周邊設(shè)置排水溝，配備足夠的抽水設(shè)備，最低限度的減小天氣變化對工期的影響。第六章 技術(shù)方案第一節(jié) 鍋爐安裝方案1SZS35-1.57-Q 鍋爐性能及安裝程序概述1.1 概述SZS35-1.57-Q鍋爐是雙鍋筒縱置式鍋爐，全膜片水管自然循環(huán)，采用臥式D型布置、燃用天然氣。鍋爐鍋筒與水冷壁管、水冷壁連接管、蒸發(fā)管（對流管）、蒸汽引出管之間均采用焊接結(jié)構(gòu)；上、下鍋筒用大量的對流管連焊接在一起，通過下鍋筒的弧形支座支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上；由前、后、左、右水冷壁和隔墻水冷壁，構(gòu)成燃燒室與轉(zhuǎn)向室，每臺鍋爐配備兩臺GS160型分體式燃燒器。天然氣在爐膛燃燒，被水冷壁吸熱后，煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室流經(jīng)對流管束，從前部煙道順序進(jìn)入鑄鐵省煤器、空氣預(yù)熱器，最后由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排向大氣?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，加熱至 92℃后，通過熱風(fēng)道進(jìn)入燃燒器。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器，加熱至于137.5℃后，進(jìn)入上鍋筒，從下降管到下鍋筒，再分配到各受熱面，吸熱后，形成汽水混合物回到上鍋筒，通過汽水分離后，飽和蒸汽從主汽管引出。1.2 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)與有關(guān)數(shù)據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量:35t/h 蒸汽壓力：1.57MPa額定蒸汽溫度：204℃ 給水溫度：104℃排煙溫度:130℃ 效率:92%鍋爐外形尺（長×寬×高）： 12225×10000×7300mm上鍋筒中心標(biāo)高： 5400mm 鍋爐本體最大高度:7300mm上鍋筒：Φ1556×28mm總長：9309mm質(zhì)量:11975kg（不包括內(nèi)部裝置）下鍋筒:Φ1256×28mm總長：9149mm質(zhì)量:10753kg鍋爐水冷壁、對流管等受熱面管子，均為Φ51×3.5mm左側(cè)水冷壁分4屏,共65根管質(zhì)量1888kg右側(cè)水冷壁分4屏,共80根管質(zhì)量5716kg隔墻水冷壁分4屏,共67根管質(zhì)量1868kg前墻水冷壁分2組件,共46根管質(zhì)量1197+217=1414kg后墻水冷壁分2組件,共46根管質(zhì)量1440+219=1659kg對流管束，共672根質(zhì)量10537kg鑄鐵省煤器質(zhì)量：約28000kg，下框體約15000kg,上框體約13000kg空氣預(yù)熱器管箱質(zhì)量:6505kg管子為Φ40×1.5mm前、后水冷壁的上、下聯(lián)箱與鍋筒的連通管，各為6根Φ133×6mm的管子鍋爐本體總重量：107.7t1.3 鍋爐安裝前的有關(guān)準(zhǔn)備1.3.1 按照 “特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”（ 2009版）、“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”96版）和業(yè)主的要求，對業(yè)主采購的鍋爐設(shè)備進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。除查看實(shí)物質(zhì)量外，更重要的是按裝箱單清點(diǎn)有關(guān)技術(shù)資料。尤其是質(zhì)量證明書和鍋爐制造廠當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)檢報(bào)告。進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)有書面記錄，并有業(yè)主、總包、監(jiān)理和施工單位各方人員的簽字。1.3.2鍋爐安裝前必須攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，協(xié)助業(yè)主到“特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門”、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理“鍋爐安裝告知”手續(xù)，繼而與特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測中心辦理監(jiān)督、檢驗(yàn)手續(xù)。1.3.3 準(zhǔn)備齊全所用的有關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（見附錄 1）1.3.4 制定和引用有關(guān)安全技術(shù)措施。1.4 鍋爐安裝特點(diǎn)及安裝順序的概述1.4.1該鍋爐屬燃用天然氣的低壓水管鍋爐，它與傳統(tǒng)的低壓水管鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)上有著明顯的特點(diǎn)，所以在施工時(shí)，必須引起足夠重視。1.4.1.1 上鍋筒不是靠鋼架支承，而是支承在對流管上。重量約 12t的上鍋筒，中心標(biāo)高5.4m，得用臨時(shí)支架固定后，才能組焊上、下鍋筒之間的對流管。臨時(shí)支架強(qiáng)度、穩(wěn)度必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，確保安全、可靠。1.4.1.2所有受熱面管子壁厚只有3.5mm，要插入壁厚28mm的鍋筒管孔內(nèi)焊接，每一鍋筒共有914個(gè)這樣的焊口，都是角焊縫。如何通過控制焊接電流大小和焊條的施焊角度，確保兩焊件充分熔合、焊透，是個(gè)關(guān)鍵。合理安排施焊順序、減少焊口反復(fù)加熱冷卻的次數(shù)，不至引起鍋筒變形或鋼材的晶格改變，是另一個(gè)關(guān)鍵。因?yàn)橐坏┌l(fā)生變形，是無法矯正的，所以必須采取有效措施。1.4.1.3 上、下鍋筒管孔(D52mm)的位置已定死，膜片水冷壁的上、下兩端Φ 51×3.5 管頭的位置也是固定的。只 1mm的調(diào)整空間，單屏膜片水冷壁幾十根Φ 51×3.5的管子，要同時(shí)恰好插入上、下鍋筒管孔內(nèi)，進(jìn)行組焊，并非輕而易舉的事，必須采取有效技術(shù)措施。1.4.1.4廠房屋架下弦和斜拉條的標(biāo)高只10.5m，上鍋筒的最大標(biāo)高為7.3m。而Φ1556*28mm上鍋筒縱向中心線與房架軸線之間的水平距離約為0.8m。在吊裝12t的上鍋筒和15t的省煤器下框體時(shí)，吊車主臂伸展受到很大限制。所以必須考慮吊裝第二選方案，以適應(yīng)土建、安裝不同進(jìn)度的要求。1.4.1.5進(jìn)口的GS160型分體式燃燒器，其進(jìn)風(fēng)門、穩(wěn)燃器的制造、安裝質(zhì)量，對燃燒器的振動(dòng)、燃燒及煙氣中各種氣體組份濃度的影響很大。必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，仔細(xì)安裝。1.4.2 單臺鍋爐安裝的原則順序：1.4.2.1 四臺鍋爐擬采用流水作業(yè)的方法安裝，

每臺鍋爐安裝的原則順序如下：對土建施工的鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收→對上、下鍋筒及受熱管屏（包括管子）的制造質(zhì)量，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填好檢驗(yàn)記錄→根據(jù)設(shè)定的順序和進(jìn)度，按圖對管子在平臺上作一比一的放樣、校正→在地面對各管屏進(jìn)行校正。下鍋筒吊裝就位、找正、固定 →上鍋筒臨時(shí)支架、支座的制作、安裝、找正、固定→上鍋筒吊裝、就位、固定 →組裝、焊接臨時(shí)支架間的對流管（間隔跳焊） →依次把左水冷壁的 1、2、3、4管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對稱焊） →組裝后水壁的第1屏，并焊接上管間膜片→組裝前水冷壁的第1屏，并焊接→組裝、焊接臨時(shí)支架外側(cè)對流管→依次把隔墻水冷壁的1、2、3、4管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對稱焊）→依次把右水冷壁的1、2、3、4管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對稱焊）→吊裝后水壁的第2屏，并焊接→吊裝前水冷壁的第2屏，并焊接→安裝下降管→安裝剛性梁在地面檢查驗(yàn)收下框體省煤器→安裝省煤器下框體鋼架→吊裝下框體省煤器、就位、找正→在地面檢查驗(yàn)收上框體省煤器→吊裝上框體省煤器、就位、找正→安裝連通管道。在地面檢查、驗(yàn)收空氣預(yù)熱器箱體

→安裝空氣預(yù)熱器框體鋼架

→吊裝空氣預(yù)熱框體、就位、并找正 →安裝煙、風(fēng)道安裝梯子平臺→安裝燃燒器→爐壁密封→安裝前、后水冷壁聯(lián)箱與上、下鍋筒之間的連通管→安裝鍋爐范圍內(nèi)管道閥門及鍋爐附件→水壓試驗(yàn)→安裝鍋筒內(nèi)部裝置→爐體砌筑、保溫→電氣、自動(dòng)控制儀表→烘爐、煮爐→試運(yùn)行。單臺鍋爐的安裝程序2.1 對業(yè)主采購的鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)2.1.1這里指的檢驗(yàn)是在進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后，承壓部件安裝前，根據(jù)“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”，對鍋爐是否存在涉及安全運(yùn)行方面的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)；根據(jù)鍋爐的有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)（如JB/T系列標(biāo)準(zhǔn)），對其質(zhì)量是否存在安全隱患、能否滿足安裝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主方、監(jiān)理方和施工方的相關(guān)技術(shù)人員參加，檢驗(yàn)應(yīng)有記錄，記錄應(yīng)由他們簽字認(rèn)可。如果有缺損，屬于一般性的缺陷，則通過業(yè)主與制造單位聯(lián)系解決；涉及安全的重大缺陷，還應(yīng)報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測中心。2.1.2 所有部件在安裝前，都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容，在相應(yīng)部件的安裝章節(jié)中描述。2.2 鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線該鍋爐由土建施工的鋼筋砼基礎(chǔ)，包括下鍋筒、水冷壁的支座基礎(chǔ)，省煤器、空氣預(yù)熱器的鋼柱基礎(chǔ)和梯子、平臺的鋼柱基礎(chǔ)等。2.2.1鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收，是工序間的中間驗(yàn)收；按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”—GB50204-2002進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2.2.1.1首先對土建所采用的測量基準(zhǔn)——相對坐標(biāo)和標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核和確認(rèn)，做出必要的記錄。并將其分別引至鍋爐間通視地點(diǎn)，用紅漆做出三角標(biāo)記，以利統(tǒng)一全廠機(jī)組設(shè)備的安裝定位測量。2.2.1.2對土建交付的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行工序間的檢查、驗(yàn)收。根據(jù)測量基準(zhǔn)，檢驗(yàn)、測量鍋爐縱、橫中心線、基礎(chǔ)的外形尺寸、中心位置以及基礎(chǔ)頂預(yù)埋板的標(biāo)高；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整。2.2.1.3 鍋爐基礎(chǔ)的復(fù)查和驗(yàn)收，應(yīng)與土建單位的施工記錄對照，測量結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。其主要尺寸的允許偏差見下表：混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次

偏 差

名

稱

允許偏差

(mm)1

座標(biāo)位置(縱橫軸線)

±200不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±200凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5,且全長107垂直度每米5,且全高102.2.2 基礎(chǔ)劃線2.2.2.1根據(jù)測量基準(zhǔn)，按安裝需要彈畫出鍋爐的縱、橫中心線，并分別在各砼基礎(chǔ)頂上劃出中心點(diǎn)。2.2.2.2基礎(chǔ)劃線后，應(yīng)由其他成員對鍋爐的縱、橫中心線、基礎(chǔ)頂面的中心點(diǎn)、標(biāo)高等，與廠房的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保無誤后，真實(shí)記錄。2.3 下鍋筒的安裝2.3.1下鍋筒為φ1256×28mm，長為9149mm，總重為10753kg，下鍋筒中心標(biāo)高為1200mm。下鍋筒通過弧形支座，支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上。必須先安裝下鍋筒的支座，鋼筋砼基礎(chǔ)已按前述檢驗(yàn)合格，并劃好了各定位直線。2.3.2 下鍋筒的支座安裝2.3.2.1下鍋筒支座安裝前，應(yīng)在地面對其與鍋筒的接觸部位進(jìn)行比對，使接觸角在90°范圍內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。否則，應(yīng)予進(jìn)行必要的處理。2.3.2.2一臺鍋爐的下鍋筒，有一個(gè)固定支座和一個(gè)活動(dòng)支座，吊裝就位后，要重點(diǎn)檢查其底板與基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板接觸面是否平整、嚴(yán)密。2.3.2.3兩個(gè)支座吊裝、就位后，在調(diào)整找正它們的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)以弧面的最低點(diǎn)為準(zhǔn)，在調(diào)整其水平度時(shí)，應(yīng)以一個(gè)支座為準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)定值后，再調(diào)整另一個(gè)支座。2.3.2.4為使鍋筒能自由熱脹冷縮，故設(shè)有活動(dòng)支座，在安裝時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分固定支座與滾動(dòng)支座，除確保方向正確外，還應(yīng)留有足夠的位移區(qū)間。2.3.3 上、下鍋筒安裝前的檢查2.3.3.1鍋筒在安裝前，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題可在地面處理。先將鍋筒內(nèi)部清掃干凈，徹底清除可能存在的“鉆孔底片”，再進(jìn)行下列檢查：檢查各接管座，應(yīng)無堵塞、歪斜；檢查鍋筒的焊接質(zhì)量，尤其對接焊縫處的錯(cuò)邊量和管座的角焊縫的“咬邊”問題，都不應(yīng)有超標(biāo)現(xiàn)象。檢查鍋筒筒身的橢圓度和同一排管孔中心連線的直線度，出現(xiàn)較大偏差時(shí)，以便適度修正對流管和水冷壁管的長度，確保組裝時(shí)，插入鍋筒內(nèi)的尺寸（8mm）基本一致。因?yàn)楦鶕?jù)“鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件—JB/T1609-1993”的4.2.3；鍋筒筒身不直度最大偏差可達(dá)10mm；檢測相鄰兩管孔中心距、同排最外側(cè)兩管孔中心距，是否在“鍋爐管孔中心距尺寸偏差JB/T1623－1992”要求之內(nèi)，作好記錄。對那些要與水冷壁管屏相焊接的管孔，其檢測結(jié)果還應(yīng)與水冷壁管屏的管子軸線距離相對照，若相對偏差超標(biāo)時(shí)，則應(yīng)對管屏進(jìn)行處理，使之能一一對應(yīng)，對號入座。檢查鍋爐管孔的依據(jù)是：“鍋爐鍋筒技術(shù)條件—JB/T1609-1993”；管孔壁應(yīng)光滑、管孔邊緣不應(yīng)有毛剌和裂紋。管孔中心距的偏差應(yīng)符合 JB/T1623-19992的要求。對鍋筒上的管孔，應(yīng)按鍋筒的安裝位置統(tǒng)一編號，上、下鍋筒的管孔，編號應(yīng)一一對應(yīng)，同一根管的兩個(gè)管孔，其排序號，孔序號應(yīng)相同。以便出現(xiàn)某種需要時(shí)，能準(zhǔn)確描述其具體位置。清理出鍋筒在制造時(shí)，做出的有關(guān)定位標(biāo)記——“洋銃眼”，用紅油漆做出明顯記號，以此作為鍋筒找正時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.4下鍋筒的吊裝必須在鍋筒支座找正、固定后進(jìn)行；鍋筒和鍋筒支座安裝、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐縱橫中心線和鍋筒上已核準(zhǔn)的中心線“洋銃眼”，進(jìn)行測量，各處坐標(biāo)和標(biāo)高，應(yīng)以“2.2.1.1所標(biāo)之點(diǎn)”為準(zhǔn)。2.3.5 下鍋筒吊裝就位與調(diào)整找正2.3.5.1下鍋筒重10753Kg，擬采用ＱＹ50型汽車吊吊裝（見大件吊裝方案）。起吊作業(yè)時(shí)，捆綁鍋筒的鋼絲繩，與鍋筒間應(yīng)有緩沖墊層。起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮，平穩(wěn)，緩慢升、停，放置在事先已安裝好的支座上。2.3.5.2下鍋筒就位后，應(yīng)仔細(xì)作縱、橫中心線與水平度和標(biāo)高調(diào)整，精確調(diào)整時(shí)，可焊上臨時(shí)支托，用千斤頂進(jìn)行，以使下鍋筒（上鍋筒）找正后的偏差，在下表允許偏差之內(nèi)。序號項(xiàng)目允許偏差mm1上、下鍋筒縱向、橫向中心線距離偏差±52鍋筒的標(biāo)高偏差±53鍋筒的不水平度，全長22.3.5.3 對下鍋筒安裝時(shí)，如果需要放置墊鐵（或墊板），對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整時(shí)，則墊鐵（或墊板）要安置在支座底板的主筋板下方，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，厚的放在下面，最簿的放在中間，墊鐵總厚度在 50～60mm，墊鐵表面必須平整，必要時(shí)，墊鐵（或墊板）需經(jīng)機(jī)械加工刨平。墊鐵的承載能力P=A.P0nA──墊鐵承力面積P0──單位面積的承載能力p0=f×0.6──砼基礎(chǔ)單位面積的承截能力n──墊鐵數(shù)量P──總的面積的承載能力（可在鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖上查到）。在墊鐵安裝調(diào)整中、墊鐵與墊鐵、墊鐵與支座底板、墊鐵與砼基礎(chǔ)頂板之間，均應(yīng)接觸良好，找正后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用 0.5kg 手錘逐個(gè)敲打聽音檢查，不應(yīng)有空鼓聲。檢查合格后，將墊鐵與固定支座底板、砼基礎(chǔ)頂板焊為一體。2.3.5.4鍋筒與支座安裝、找正后，應(yīng)按圖示位置，及時(shí)把鍋筒與支座焊接一體。為了使上鍋筒吊裝后的就位、找正，更方便可靠，可把下鍋筒的活動(dòng)支座臨時(shí)點(diǎn)焊限位，待受熱面管子組對焊接完成以后，再恢復(fù)。2.4 上鍋筒的安裝2.4.1 Φ1556×28mm的上鍋筒，長 9309mm，重11975Kg，靠焊于上、下鍋筒之間的 672根對管支承。所以在安裝上鍋筒時(shí)，必須制作牢固可靠的支架和弧形支座，按圖紙標(biāo)定的位置，將其臨時(shí)安裝、固定。2.4.2臨時(shí)弧形支座的做法，參照下鍋筒的固定支座，但必須把其與鍋筒接觸的圓弧半徑改為R778mm。其弧的最低點(diǎn)與底板最低點(diǎn)的高差為432毫米。2.4.3 上鍋筒的臨時(shí)支架，擬焊制兩個(gè)板凳支架或兩個(gè)“∏”形支架，在鍋筒兩端各安裝一個(gè)。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算：支架的橫梁必須用兩根18#（或以上）的槽鋼加綴板合面焊制，支架腿必須用Φ219×6mm（或以上）鋼管制作，下部墊焊鋼板，支腿與橫梁、支腿與支腿間設(shè)角鋼拉撐。施工時(shí)，再出正式加工圖，臨時(shí)支架示意圖見附圖 4。2.4.4臨時(shí)支架緊靠下鍋筒基礎(chǔ)的兩端豎立，并用角鋼與下鍋筒基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋鋼板靠焊在一起。用“∏”形支架時(shí)，支架腿的上部加拖拉索，以增加其穩(wěn)度。鍋筒的臨時(shí)弧形支座，置于支架的橫梁上面，橫梁的高度最高為5400-（1556/2）-432=4190mm。并按鍋筒的縱軸方向作限位，但是，仍可對作鍋筒作橫向和標(biāo)高的調(diào)整。2.4.5上鍋筒臨時(shí)支架安裝好以后，與支架橫梁焊固，在上鍋筒的吊裝、就位后，調(diào)整好后與支座點(diǎn)焊，參照下鍋的做法執(zhí)行，以防止其因焊管而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)等位移。但在高空作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作平臺。2.4.6鍋筒內(nèi)部裝置，應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，再安裝。內(nèi)部裝置安裝質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：2.4.6.1 零部件的數(shù)量不得缺少；2.4.6.2蒸汽管、給水管、加藥管等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；對汽水分離裝置要作重點(diǎn)檢查。2.4.6.3 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其螺栓連接，螺母應(yīng)有止退裝置；2.4.6.4鍋筒的封頭，是用鋼板沖壓而成的，也是殘留加工應(yīng)力最大的地方，不應(yīng)在其上引弧、施焊，因此而增加其溫度應(yīng)力。2.4.6.5 鍋筒封閉前，必須清除內(nèi)部的一切雜物；2.4.6.6 鍋筒的膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。2.5 對流管的安裝2.5.1該鍋爐共有Φ51×3.5mm的光管對流管672根，插入上、下鍋筒D52mm的管孔內(nèi)，通過焊接將上、下鍋筒聯(lián)結(jié)成一體，對流管同時(shí)還起到支承上鍋筒的作用。對流管安裝時(shí)，為防止鍋筒產(chǎn)生位移，應(yīng)將其作可靠的臨時(shí)固定。2.5.2不同管排的對流管，長度不同，兩端管段與鉛直管段的夾角也不同。為確保各管端插入鍋筒的長度一致和在穿管時(shí)不致強(qiáng)力裝管，應(yīng)在地面的鋼平臺上，按圖放樣，對對流管進(jìn)行調(diào)整、校正。2.5.2.1 對流管安裝前的檢測與校正2.5.2.2 管子材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。2.5.2.3 管子的外觀質(zhì)量應(yīng)按“工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范” GB50273-98中第4.2.1 條進(jìn)行檢查，管子不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2.5.2.4、每一根管子都應(yīng)進(jìn)行校正，尤其是對管子的角度和兩角度之間的直線管段，應(yīng)嚴(yán)加校正，以求達(dá)到圖示要求；校正管子一般在鋼平臺上進(jìn)行。2.5.2.5校正管子的鋼平臺，一般用10～12mm厚的鋼板搭設(shè)，平臺的不平度宜控制在5mm之內(nèi)；在鋼平臺上按實(shí)物1比1放樣，放樣的誤差不應(yīng)大于1mm；放樣后，一般應(yīng)由不同的兩個(gè)人進(jìn)行檢查，以確保放樣的正確性與準(zhǔn)確性。2.5.2.6校正爐管角度一般用冷調(diào)的方法進(jìn)行，利用特制的模具頂壓或用硬質(zhì)木榔頭槌擊；不得用鐵錘，以免在管子表面造成錘擊傷痕。當(dāng)對流管子比圖示長度還長時(shí)，在鍋筒就位后的管子試裝前，不應(yīng)割除。調(diào)校好以后，應(yīng)在地面逐根用鋼球作通球試驗(yàn)，此后，用壓縮空氣吹除管膛內(nèi)的浮銹和塵土。2.5.2.7 通球用鋼球，其直徑按下表選?。汗茏油鈴紻1≥60 32＜D1＜60 D1≤32彎曲半徑R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D02.5D1＜R＜3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D01.8D1＜R＜2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D01.4D1＜R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0R＜1.4D0.65D0.65D0.65D0100注：D0－管內(nèi)徑 D1－管外徑 R－彎曲半徑2.5.2.8為防止鋼球遺留在管內(nèi)，應(yīng)將鋼球編號，鋼球由專人負(fù)責(zé)，通球前領(lǐng)出的球與通球后回收的球，個(gè)數(shù)、規(guī)格應(yīng)相同。通球合格的管子，應(yīng)采取可靠的封閉措施。如當(dāng)天不能焊接時(shí)，在下次組焊時(shí)，應(yīng)重新通球。通球試驗(yàn)合格后，要認(rèn)真寫好通球記錄，并辦理合格簽證。2.5.2.9在鍋筒就位、找正后，每排要用一根經(jīng)過校正好的管子，進(jìn)行試裝。試裝管，是在正式焊管前確認(rèn)管子調(diào)校正確與否的一項(xiàng)十分重要的工作：一是確認(rèn)其角度是否調(diào)校正確；二是確認(rèn)管子與管孔壁的間隙是否均勻，有無卡澀的現(xiàn)象，直觀的要求是要能自由伸入，不能強(qiáng)力裝管；再就是確認(rèn)管子伸入鍋筒內(nèi)的長度，能否達(dá)到圖示8mm的要求。因?yàn)楦鶕?jù)“鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件—JB/T1609-1993”的4.2.3，鍋筒筒身不直度最大可達(dá)10mm。若不試裝，很可能出現(xiàn)對流管子不“短”即“長”的情況。2.5.2.10鍋筒的孔距測量、檢查結(jié)果，應(yīng)與膜式壁上各管軸中心距測量結(jié)果相對照，它們之間的偏差必須調(diào)整至1mm以內(nèi)，否則管子裝不進(jìn)管孔。2.5.3 管端和管孔的清理2.5.3.1 管端表面和管孔周圍，應(yīng)清除油污。一般應(yīng)將管端50～100mm左右的油污清除干凈；若用砂輪磨光機(jī)，打磨以后的管端管壁厚度，應(yīng)不小于管子公稱壁厚的90%。打磨好的管子，當(dāng)天若不能及時(shí)焊接，應(yīng)防止其受潮生銹。2.5.3.2 管孔周圍的油污，則用粗砂布進(jìn)行打磨。按照焊接順序，打磨與焊接連續(xù)進(jìn)行。2.5.3.3對鍋筒上的管孔，應(yīng)細(xì)心去掉孔堵，對孔壁上可能沾上油漆，可用刮除法或用有機(jī)溶劑清洗的方法清除。2.5.3.4 管孔壁若有浮銹，可用砂布沿孔壁圓周方向來回擦拭，不宜用銼刀進(jìn)行除銹。2.5.4 組裝、焊接對流管2.5.4.1 裝管1)裝基準(zhǔn)管之前，應(yīng)根據(jù)管子之間的中心距，用角鋼制作管排卡，裝管時(shí)用“U”卡子把管子一根一根卡固成管排，以確保管排統(tǒng)一、平直。一般是以鍋筒兩端的管子作為基準(zhǔn)管，本鍋爐可用靠近上鍋筒臨時(shí)支座的管子作為基準(zhǔn)管。在正式裝管之前，先應(yīng)該通球，裝管時(shí)，還要用木槌擊打管身，用以振落留在管身的塵土與灰屑。為了固定管子和調(diào)整管子伸入鍋筒的長度，在下鍋筒上，可支撐一個(gè)特制的有管夾式支腿，管子伸出長度調(diào)整好后，將其夾緊，并調(diào)整好管孔四周的間隙。在上鍋筒內(nèi)點(diǎn)焊固定好這根管子后，再點(diǎn)焊這根管子在下鍋筒內(nèi)的那個(gè)管口，最后拆除這個(gè)帶支腿的管夾子?？梢砸淮未┭b多根對流管，調(diào)整好伸入鍋爐筒內(nèi)的長度為8mm左右后，一根一根先點(diǎn)焊上，然后按上述排好的順序統(tǒng)一施焊。對于基準(zhǔn)管，應(yīng)呈對角線交叉進(jìn)行裝管、點(diǎn)焊，焊接。對其他管排的待焊管子，要按事先設(shè)定的焊接順序，分排就近堆放，以利施工。2.5.4.2 焊接對流管鍋爐焊接對流管之前（包括焊接基準(zhǔn)管），就將鍋筒內(nèi)一切有礙焊管操作的裝置拆除，并把鍋筒內(nèi)部打掃干凈。并準(zhǔn)備24V以下的安全電源，裝上照明和通風(fēng)扇；進(jìn)入鍋筒內(nèi)的作業(yè)人員，應(yīng)束身緊帶，絕緣鞋底干凈無泥土。為防止小物件（尤其是焊條頭）掉入對流管的管膛內(nèi)，所以，在鍋筒內(nèi)部的下半部應(yīng)墊上石棉板?？捎煤笚l保溫桶盛裝焊剩的焊條頭。焊工走出鍋筒時(shí)，應(yīng)按其領(lǐng)取的焊條數(shù)量，回收焊條頭。鍋爐焊管應(yīng)在環(huán)境溫度0C°以上進(jìn)行，對流管排的焊管順序，是：先焊臨時(shí)支架兩端的基準(zhǔn)管，然后焊上鍋筒底部、下鍋筒上部之間中間管排，再沿鍋筒的圓周方向，由里向外逐排（或兩排）焊接，并應(yīng)左、右排相間進(jìn)行。一般而言，可在兩基準(zhǔn)管的正中間沿圓周方向再平行焊一行，作為第三行基準(zhǔn)管，然后從中間向兩端、從兩端向中間來回顛倒進(jìn)行焊接；也可采用“梅花狀兩排同時(shí)推進(jìn)”的方法。焊接對流管的原則是：先焊基準(zhǔn)管，后焊其他管；對同一根管，則先焊上鍋筒管口，后焊下鍋筒管口；對相鄰管口，則后焊的管口，必須遠(yuǎn)離先焊的一個(gè)管口的熱影響區(qū)；對同一個(gè)管口，盡可能一遍成型，以減少多次加熱、冷卻，避免鍋筒因此而產(chǎn)生變形或帶來其他負(fù)面影響。上鍋筒兩個(gè)臨時(shí)支架，在它們之間的對流管焊接全部結(jié)束后，相繼拆除，然后組裝焊接前、后水冷壁的第1屏及膜片，再焊其余的對流管。所有對流管焊完后，才可焊接其它膜式水冷壁管，2.6 安裝膜式水冷壁2.6.1膜式水冷壁的安裝順序，見（鍋爐安裝的原則順序），對于膜式壁的焊接，放樣、調(diào)校是個(gè)關(guān)鍵。每一屏膜式水冷壁，安裝前，都必須在地面按“管屏制造技術(shù)條件DGG1105-2004”（鍋爐廠廠標(biāo)？）進(jìn)行調(diào)整、校正。2.6.2 從“鍋爐鍋筒技術(shù)條件”JB/T1609-1993 及“鍋爐管孔中心距尺寸偏差“JB/T1623-1992可知：鍋筒上同一排管孔，兩端兩個(gè)管孔中心，其允許定位誤差為±5mm；當(dāng)此偏差為－5mm，管屏出現(xiàn)正偏差時(shí)，因鍋筒管孔（52mm）與管子外徑（51mm）只有1mm的可調(diào)空間，相對誤差超過1mm時(shí)，即使只有一個(gè)管頭不能插入，整管屏就不能插進(jìn)去，所以必須進(jìn)行調(diào)整、校正。2.6.3 調(diào)整、校正的主要內(nèi)容是：應(yīng)使同一管屏、同一管端的管口平面，基本在同一平面內(nèi)，并與管軸線垂直；管口中心的連線為一條直線?！捎谩氨彻ぷ咒摗钡姆椒ㄟM(jìn)行調(diào)校，管口端面則可用手提磨光機(jī)修磨。應(yīng)使同一管屏上、下兩端管口中心的連線，相互平行，它們之間的距離應(yīng)符合圖示要求?！每烧{(diào)撐桿張開或用倒鏈拉攏。應(yīng)使同一管屏各管子的軸線距離與所插入的鍋筒孔中心距一一對應(yīng)，若不合適時(shí)，可從膜片正中割開200～300mm，用加“楔子”的方法進(jìn)行調(diào)整，事后再焊上。管屏管子的兩個(gè)彎頭間的直線段超標(biāo)較小時(shí)，一般可冷調(diào)或加熱調(diào)整。采用加熱時(shí)，溫度最高不得超過1000℃。若直線段超標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)請業(yè)主通知制造廠處理。2.6.4經(jīng)過上述調(diào)校，膜片管屏的管端才有可能都插入鍋筒孔內(nèi)。安裝每屏水冷壁前，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的操作平臺，以利裝管。（吊裝的加固見吊裝專項(xiàng)方案）吊裝時(shí)，可在膜片的適當(dāng)位置上，成對焊接臨時(shí)吊耳，以確保吊裝時(shí)管屏基本垂直。一般先將管屏的一端插入鍋筒孔后，再將另一個(gè)管端插入鍋筒孔。兩端都裝入后，相繼調(diào)整管子外壁與管孔壁的間隙，再作點(diǎn)焊。2.6.5同一排水冷壁管屏的管口焊接，應(yīng)左右對稱式或跳躍式進(jìn)行，一個(gè)焊口一遍成型。并遵守對流管的施焊的原則。同一水冷壁的相鄰管屏安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)把兩屏之間的縱焊縫焊好，使其成為一體。2.6.6 膜式水冷壁安裝允許偏差是：標(biāo)高：±5mm， 水平度： 聯(lián)箱為3mm；相互距離：±5mm 邊緣管與爐墻的間距符合圖紙。2.6.7鍋爐水冷壁安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)安裝剛性梁與下降管。下降管的焊口均為固定焊口，焊接前必須進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)校，不能強(qiáng)力對管、焊接，以防產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。對接管口，應(yīng)按焊接方案規(guī)定打出坡口。2.8 空氣預(yù)熱器安裝2.8.1空氣預(yù)熱器安裝前的檢驗(yàn)，主要是管子與管板之間的焊接質(zhì)量，必要時(shí)可做煤油滲透檢驗(yàn)，存在焊接缺陷時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)焊。2.8.2 空氣預(yù)熱器鋼架、基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收、墊鐵設(shè)置和鋼架安裝，同省煤器。2.8.3空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見下表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±56管箱上部對角線差±152.8.4預(yù)熱器與風(fēng)道連接的伸縮節(jié)，應(yīng)嚴(yán)密；因排煙溫度高于100℃，連接螺栓、螺母，應(yīng)涂上二硫化鉬或石墨粉。2.9 鋼架、梯子平臺安裝2.9.1本鍋爐的鋼架，除支承省煤器與空氣預(yù)熱的外，其余的就是梯子平臺的鋼架，尺寸不大、也不算重，可用16t汽車吊或桅桿式靈機(jī)吊車進(jìn)行吊裝。2.9.2 安裝前的準(zhǔn)備工作2.9.2.1鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件的清點(diǎn)，檢查及核定。在安裝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)及檢查并作記錄。2.9.2.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在拼接安裝前，需作復(fù)查，外形尺寸應(yīng)符合圖紙及“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”DL/T5047－2009的有關(guān)要求.2.9.3 鋼構(gòu)架的外觀檢查內(nèi)容：2.9.3.1 外觀檢查有無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷； 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量；2.9.3.2 檢查不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件，需處理合格后方可組合和安裝。鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件校正時(shí)應(yīng)注意：金屬結(jié)構(gòu)件如加熱校正時(shí)，加熱溫度最高不應(yīng)超過1000℃。2.9.4 鋼架構(gòu)件的組合安裝：2.9.4.1鋼架基礎(chǔ)按前述有關(guān)條文進(jìn)行檢查驗(yàn)收。而且鋼架在組對前，應(yīng)在每個(gè)立柱的柱腳板上，劃出立柱的縱橫中心線并打上標(biāo)記，以便吊裝就位、找正。2.9.4.2鋼立柱在組對前，應(yīng)在檢驗(yàn)合格的立柱上畫出1m標(biāo)高線，彈上墨汁中心線，每隔一定間距，打上“洋銃眼”，以便在安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀或線墜對立柱作垂直度找正。2.9.4.3鋼構(gòu)架立柱，橫梁在組對時(shí)，應(yīng)考慮到構(gòu)架在焊接后的收縮，事先一般應(yīng)留出2mm余量。2.9.4.4鍋爐鋼構(gòu)件的焊接，必須由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。鍋爐構(gòu)架在施焊過程中應(yīng)采取對稱焊接或其他反變形的措施，防止變形。2.9.4.5鍋爐鋼構(gòu)架的安裝臨時(shí)固定，用鋼絲繩和倒鏈張拉，也便于鋼構(gòu)架的調(diào)整、找正。2.9.4.6 鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位、找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行：立柱柱腳中心要對準(zhǔn)基礎(chǔ)所劃的十字中心，用兩個(gè)十字中心線進(jìn)行檢查校對。根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測量各立柱標(biāo)高，并按柱子上的1m標(biāo)高線進(jìn)行測量和調(diào)整。各立柱的不垂直度，應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測量。相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部兩處測量。測量立柱間頂部和1m標(biāo)高點(diǎn)的兩對角線。根據(jù)立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)測量各橫梁的標(biāo)高和水平度。鍋爐鋼構(gòu)架安裝應(yīng)符合“