本文格式為Word版，下載可任意編輯——潛油電泵型號油井應(yīng)用潛油電泵生產(chǎn)以后，對于飽和壓力較高的油田，其井底滾動壓力普遍低于飽和壓力。這樣，原油在井底甚至在地層內(nèi)就大量脫氣，井液中的游離氣體體積大大增加，從而造成進入潛油泵的氣體體積也大大增加，嚴重影響了潛油電泵的工作特性。為了消釋氣體對潛油電泵工作特性的影響，提高潛油泵的工作效率，在潛油電泵的應(yīng)用中，可以采用旋轉(zhuǎn)式高效分開器、套管放氣閥、高效氣體壓縮器和加深泵掛技術(shù)四種防氣工藝技術(shù)。

潛油電泵；防氣；技術(shù)

油井應(yīng)用潛油電泵生產(chǎn)以后，對于飽和壓力較高的油田，其井底滾動壓力普遍低于飽和壓力。這樣，原油在井底甚至在地層內(nèi)就大量脫氣，井液中的游離氣體體積大大增加，從而造成進入潛油泵的氣體體積也大大增加，嚴重影響了潛油電泵的工作特性。我們可以采用四種防氣工藝技術(shù)，提高泵效。

1.旋轉(zhuǎn)式高效分開器

對于含氣量較高的油井，假設(shè)泵吸入口氣液比低于30兆，可使用旋轉(zhuǎn)式油氣分開器舉行氣體分開，消釋氣體影響。但是，由于旋轉(zhuǎn)式分開器的分開效率經(jīng)試驗室中試驗，只能達成90兆左右，在現(xiàn)場實際應(yīng)用中由于各種因素的影響，其分開效率一般只能達成70～80兆。所以，對于高含氣井其分開效率將會更低。這樣，經(jīng)分開后的井液中將還有20～30兆的氣體進入潛油泵。所以，在高含氣油井中應(yīng)用潛油電泵時，可考慮將兩個旋轉(zhuǎn)式分開器串聯(lián)起來使用，將能夠更大限度地提高分開器的分開效果，同時可適當(dāng)提高分開器的適應(yīng)范圍，減小氣體對潛油電泵工作特性的影響。

串聯(lián)式雙級高效分開器實際是由兩節(jié)旋轉(zhuǎn)式分開器經(jīng)改造，中間增加聯(lián)接接頭后合并成一節(jié)分開器而組成的。

在工作時，含有游離氣體的井液經(jīng)吸入口進入第一級分開器舉行油氣分開后，使大片面氣體進入油套管環(huán)形空間。但是，由于含氣量較大，經(jīng)第一級分開器分開后，井液中依舊含有確定量的游離氣體經(jīng)上接頭進入其次級分開器，將重復(fù)以上分開過程舉行二次分開，使井液中的游離氣體進一步裁減。與第一級分開器相對比，其次級分開器舉行油氣分開有以下特點：

（1）井液在進入其次級分開器之前，己經(jīng)具有確定的壓頭和旋轉(zhuǎn)速度（即第一級分開器所產(chǎn)生的壓頭和旋轉(zhuǎn)速度），從而裁減了由于沖擊所造成的機械損失。

（2）井液進入其次級分開器時，由于經(jīng)過第一級分開器的油氣分開，使井液中的游離氣體明顯裁減。

（3）井液在經(jīng)過第一級分開器時，較大的氣泡己被分開器葉輪和分開轉(zhuǎn)子破碎，更有利于其次級分開器舉行油氣分開。

2.套管放氣閥

潛油電泵在運行過程中，由于分開器的作用，游離氣體被分開出來進入油套管環(huán)形空間，這樣勢必使套壓逐步增加。假設(shè)井口不舉行放氣，將會壓迫液面下降，從而減小泵吸入口淹沒度，嚴重的甚至?xí)挂好娼咏梦肟?，?dǎo)致分開器分開出來的氣體重新進入分開器。因此，在潛油電泵井口安裝套管放氣閥，適當(dāng)放套管氣，使氣體進入輸油管線，可進一步減小氣體對潛油電泵工作特性的影響。

套管放氣閥是安裝在潛油電泵井口的一種操縱套管壓力的自動放氣裝置，用它來操縱合理的泵吸入口淹沒壓力，既能達成消釋氣體影響，提高泵效的目的，又能使放出的氣體得到回收，并不對空氣造成污染。

套管放氣閥主要由活塞、彈簧、閥體、球、球座、截止閥和三通等部件所組成。

套管放氣閥以套管壓力為動力，當(dāng)套壓足以抑制鋼球上彈簧的壓力時，鋼球?qū)㈦x開球座上移，套管內(nèi)的氣體就會從鋼球和球座之間的間隙流出，沿管線進入輸油管線，從而達成自動放氣的目的。套管放氣閥的操縱壓力，可以根據(jù)油井實際生產(chǎn)處境，在保證潛油電泵井正常生產(chǎn)條件下，利用截止閥舉行調(diào)理，但所調(diào)理的壓力值務(wù)必大于或等于油井回壓，否那么套管放氣閥不能開啟。當(dāng)套管壓力高于所調(diào)理的壓力值時，套管放氣閥自動開啟放氣，當(dāng)套管壓力低于此壓力時，套管放氣閥自動關(guān)閉，以達成合理放氣的目的。

3.高效氣體壓縮器

隨著潛油電泵技術(shù)的應(yīng)用與進展，以及用戶對不同井況的要求，對于高含氣井以及排水來氣井，僅僅采用旋轉(zhuǎn)式油氣分開器己經(jīng)不能完全解決實際問題的需要，高的含氣量使油氣分開器并不能將油離氣完全分開，剩余氣體進入離心泵后，還會對泵造成氣蝕或氣鎖，因此，剩余氣體的處理是解決潛油電泵能否適理應(yīng)類井生產(chǎn)的關(guān)鍵，在國外，好多大油田采用了高效氣體壓縮器-AGH，取得了很好的效果。

高效氣體壓縮器安裝在油氣分開器和離心泵之間，其中安裝的葉導(dǎo)輪屬于抗氣蝕才能強的軸流葉輪或混流葉輪，當(dāng)較大量氣體進入氣體壓縮器后，不會形成氣蝕或氣鎖，并強力推動氣液混合液持續(xù)向上運行，并進入離心泵，雖然氣液混合液進入離心泵后可能會形成氣蝕或氣鎖，但是通過氣體壓縮器的強力推動，會將氣鎖段向上推移直至推出離心泵，從而保證整機的正常工作。

4.加深泵掛技術(shù)

對于含氣量對比高的油井，可以考慮適當(dāng)加深泵掛深度，一方面，增加泵吸入口壓力，裁減原油脫氣量，使進入潛油泵的氣體體積裁減，另一方面，加深泵掛，往往需要安裝導(dǎo)流罩裝置，這樣，井液從油層向下滾動進入導(dǎo)流罩過程中，由于井液和氣體的重力差異，相對而言氣體沿環(huán)形空間向上運動，這實際上起到了一個沉降式分開器的作用，有利于氣體分開，進一步減小氣體對潛油電泵工作特性的影響。

在潛油電泵井生產(chǎn)中，為了保證潛油電機的外觀散熱，以延長潛油電泵的運行壽命，一般潛油電泵要求安裝在油井射孔段以上，以便從油層流出的井液首先經(jīng)過電機外觀，和電機舉行熱交換，達成電機散熱的目的，然后供泵抽取。要想實現(xiàn)加深潛油電泵設(shè)備的下泵深度，關(guān)鍵是在潛油電泵設(shè)備安裝到油井射孔段以下時，如何使井液從油層流出后首先經(jīng)過電機外觀，帶走電機運轉(zhuǎn)過程中所散發(fā)出來的熱量，所以需安裝一個液體導(dǎo)向護罩，將泵吸入口、養(yǎng)護器、電機罩在護罩內(nèi)，在油井正常生產(chǎn)過程中，井液從油層流出后，順護罩的環(huán)形空間向下滾動經(jīng)護罩底部進入護罩內(nèi)，經(jīng)過電機和養(yǎng)護器，然后從分開器入口進入，由泵將井液舉升到地面。這一過程中，由于流經(jīng)電機外觀的井液和電機不斷舉行熱交換，使電機所散發(fā)出來的熱量能夠?qū)崟r被帶走，從而達成了養(yǎng)護電機的目的。

導(dǎo)流罩主要由導(dǎo)流罩殼體、導(dǎo)流罩接頭、導(dǎo)流罩頂部密封片面和電機扶正器四片面組成。

根據(jù)現(xiàn)場使用處境，在垂直井中，導(dǎo)流罩安裝在分開器處，有利于氣體排放。在斜井或水平井中，導(dǎo)流罩安裝在泵出口處，防止機組彎曲。

5.結(jié)論

根據(jù)不