**移民**-**移民紀(jì)念館工程混凝土技術(shù)要求求一、混凝土原材材料要求混凝土原材料應(yīng)應(yīng)滿足混凝土土工程的外觀觀質(zhì)量要求、施施工性能、物物理力學(xué)性能能和耐久性要要求。1.1水泥：水水泥應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定、含含堿量低、C3A含量少，強(qiáng)強(qiáng)度富余系數(shù)數(shù)大、活性高高、標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量少、顏顏色均勻，水水泥與外加劑劑之間的適應(yīng)應(yīng)性良好，原原材料色澤均均勻一致、強(qiáng)強(qiáng)度等級為42.5、符合《通通用硅酸鹽水水泥》(GB1775-20007)質(zhì)量要求的的普通硅酸鹽鹽水泥。對于于進(jìn)場水泥，必必須進(jìn)行車車車檢查，目測測顏色是否一一致，并按批批量進(jìn)行必試試項(xiàng)目檢測。1.2骨料：所所有骨料必須須符合《建筑筑用砂》(GB/TT146844-20011)、《建筑用用卵石、碎石石》(GB/TT146855-20011)要求。粗骨骨料強(qiáng)度應(yīng)符符合《普通混混凝土用砂、石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》(JGJ552-20006)的規(guī)定。粗骨料選用的原原則為強(qiáng)度高高、連續(xù)級配配良好，產(chǎn)地地、規(guī)格一致致，色澤均一一，潔凈，骨骨料粒徑5~25mmm，含泥量≤1%，泥塊含量≤5%，針片狀顆顆粒含量不大大于15%，骨料不帶帶雜物。細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬，級級配良好，顏顏色一致的河河砂。本工程清水砼要要求采用岳陽陽砂，要求產(chǎn)產(chǎn)地一致，顏顏色均勻一致致，細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.5(中砂)，含泥量不不宜大于2%，泥塊含量<1%。選擇粗細(xì)骨料時(shí)時(shí)，其堿活性性必須符合相相關(guān)規(guī)范規(guī)定定。1.3礦物摻合合料：礦物摻摻合料宜選用用硅粉、粉煤煤灰、磨細(xì)礦礦渣粉、天然然沸石粉等，并并應(yīng)滿足以下下要求：不得含有對混凝凝土有害成分分；摻加料具體量參參照以下要求求：粉煤灰≤25%。根據(jù)本工程不同同部位對混凝凝土的要求，宜宜選擇產(chǎn)量大大、質(zhì)量穩(wěn)定定、顏色均一一的摻合料和和原材料。1.4外加劑：：要求加入的的外加劑必須須符合《混凝凝土加外劑》GB80776-20008和《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB501119中的相關(guān)規(guī)規(guī)定，不得使使用含有氯鹽鹽的外加劑。外外加劑選擇的的關(guān)鍵是與水水泥的適應(yīng)性性，因?yàn)槠溆坝绊懟炷涟璋韬衔锏男阅苣?，對改善混混凝土的孔隙隙結(jié)構(gòu)、提高高混凝土的密密實(shí)度、增加加混凝土的耐耐久性有著重重要作用。要要求加入的外外加劑能高效效減水，并可可起到緩凝、保保塑性等作用用，滿足混凝凝土各項(xiàng)工作作性能，并在在混凝土硬化化后表面不會會出現(xiàn)析霜或或者返潮現(xiàn)象象。并要求選選擇的外加劑劑的含氣量不不大于2.0%。1.5拌和用水水：拌和用水水必須是無色色無味，符合合《混凝土拌拌和用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JGJ663-89))規(guī)定的質(zhì)量量要求。二、混凝土配合合比技術(shù)要求求2.1混凝土配配合比設(shè)計(jì)的的原則混凝土配合比應(yīng)應(yīng)使混凝土具具有均勻一致致的外觀質(zhì)感感，良好流變變性能、內(nèi)在在均質(zhì)性能、力力學(xué)性能、體體積穩(wěn)定性、耐耐久性和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性；還應(yīng)考考慮現(xiàn)場施工工溫度和實(shí)際際環(huán)境的要求求。本工程混凝土配配合設(shè)計(jì)主要要應(yīng)從和易性性、擴(kuò)展度、含含氣量、坍落落度損失、初初凝時(shí)間、表表觀顏色、強(qiáng)強(qiáng)度等方面進(jìn)進(jìn)行反復(fù)的試試驗(yàn)和調(diào)整，確確定混凝土的的基本顏色、生生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)及性能指標(biāo)標(biāo)，施工控制制指標(biāo)及技術(shù)術(shù)參數(shù)。2.2原材料選選用(1)用于本工工程的水泥應(yīng)應(yīng)為同一廠家家生產(chǎn)、同一一品種、同強(qiáng)強(qiáng)度等級、顏顏色均勻的水水泥。(2)所選用的的礦物摻合料料應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定適宜添添加量，混凝凝土制備中應(yīng)應(yīng)以此添加量量來使用。用用于本工程的的礦物摻合料料應(yīng)使用同一一廠家的同一一品種。(3)減水劑應(yīng)應(yīng)首先按《混混凝土外加劑劑》GB80776-20008規(guī)定的方法法以凈漿流動動度來確定最最適宜添加量量，在混凝土土中應(yīng)以此添添加量來使用用。本工程所所使用的外加加劑均應(yīng)來自自同一廠家的的同一品種，且且選用的外加加劑和確定的的摻量應(yīng)不改改變混凝土的的顏色。(4)對首批進(jìn)進(jìn)場的原材料料取樣復(fù)試合合格后，應(yīng)立立即進(jìn)行封樣樣，以便與后后續(xù)進(jìn)場的材材料進(jìn)行對比比，發(fā)現(xiàn)有明明顯色差的不不得使用。2.3配合比的的確定和調(diào)整整(1)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的的取值、配制制強(qiáng)度的確定定、混凝土配配合比的計(jì)算算、試配、調(diào)調(diào)整與確定可可按《普通混混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ555-20000)的規(guī)定進(jìn)行行。(2)混凝土氯氯、堿含量要要求每立方米米混凝土中各各類材料的總總含堿量不大大于3kg，氯離子含含量不大于0.2kg。(3)水膠比降低混凝土土的水膠比可可以提高混凝凝土的密實(shí)度度，但如果太太低，會出現(xiàn)現(xiàn)自收縮現(xiàn)象象。水膠比在在0.4左右為宜?；旎炷亮鲃有孕栽跐M足施工工要求的前提提下，用水量量應(yīng)盡可能小小(不宜超過180kgg/m3)，以提高混混凝土的密實(shí)實(shí)度及耐久性性。粗骨料用用量不宜低于于1000kg/m33，細(xì)骨料用用量不宜低于于600kkg/m3。(4)砂率因因砂率影響新新拌混凝土的的和易性，因因此針對本工工程混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級不同同的情況，對對于柱混凝土土，砂率宜為為35%~338%，對于其他他部位混凝土土，砂率宜為為38%~442%，這樣有利利于控制混凝凝土表面空隙隙、龜裂冷縮縮等缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生。(5)混凝土施施工技術(shù)參數(shù)數(shù)的確定混凝土攪拌拌站應(yīng)通過試試驗(yàn)室試驗(yàn)對對比分析來調(diào)調(diào)整混凝土配配合比，再在在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)體外的樣板板墻上試驗(yàn)，通通過樣板墻對對混凝土的配配合比及模板板體系、施工工工藝進(jìn)行確確認(rèn)，進(jìn)一步步優(yōu)化配合比比，確定正式式施工配合比比。此外用水水量應(yīng)隨氣溫溫變化、原材材料含水率變變化進(jìn)行適時(shí)時(shí)微調(diào)。混凝土拌合物的的制備與性能能3.1混凝凝土拌制混凝土原材材料的計(jì)量允允許偏差應(yīng)符符合《預(yù)拌混混凝土》（GB/T114902--2003))中所規(guī)定的的要求，選用用的攪拌機(jī)應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土攪拌機(jī)》（GB/T1942)中所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；原材料投料前，必須確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)是清潔的，宜采用同一料臺攪拌，采用二次攪拌法，且拌合物的攪拌時(shí)間應(yīng)控制在90~120s。3.2坍落度度為保證現(xiàn)場場混凝土能順順利進(jìn)行，采采用塔機(jī)澆筑筑混凝土?xí)r水水平構(gòu)件坍落落度宜為140±20mm，豎向構(gòu)件為160±20mm；采用用泵送混凝土土?xí)r水平構(gòu)件件坍落度宜為為160±20mm，豎向向構(gòu)件為180±20mm，并根據(jù)氣氣候條件、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)運(yùn)輸距離、砂砂石含水率變變化、混凝土土坍落度損失失等情況，及及時(shí)適時(shí)地對對原配合比進(jìn)進(jìn)行微調(diào)，確確?；炷翝矟仓r(shí)的坍落落度能夠滿足足施工生產(chǎn)需需要，混凝土土不泌水、不不離析。坍落落度60min經(jīng)時(shí)損失應(yīng)應(yīng)控制在10%以內(nèi)，以免免因坍落度差差異太大造成成外觀顏色不不均的痕跡。3.3清水混凝凝土澆筑前的的坍落度要嚴(yán)格格控制在200±20mm，否則，廠家家無條件退貨貨。3.4和易性為保證混凝凝土在澆筑過過程中的不離離析，要求混混凝土有足夠夠的粘聚性，在在泵送中不泌泌水、不離析析。3.5初凝時(shí)間間為保證混凝凝土澆筑不出出現(xiàn)冷縫，要要求混凝土的的初凝時(shí)間保保證在6~8小時(shí)，應(yīng)根根據(jù)情況進(jìn)行行調(diào)整。3.6可振性性為減少混凝凝土振動時(shí)間間對清水混凝凝土效果的影影響，要求提提高混凝土的的可振性。3.7混凝土擴(kuò)擴(kuò)展度要求不不小于500mm。四、混凝土的運(yùn)運(yùn)輸4.1混凝土拌拌合物的運(yùn)輸輸采用專用運(yùn)運(yùn)輸車，并確確認(rèn)在裝料前前罐內(nèi)已清潔潔。4.2混凝土拌拌合物從攪拌拌結(jié)束到施工工現(xiàn)場使用不不宜超過120minn，在澆筑過過程中嚴(yán)禁添添加配合比外外用水?；炷涟韬衔镞\(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)逐車車檢查坍落度度，檢查顏色色有無變化，并并觀察有無分分層離析現(xiàn)象象，對工作性性和顏色不符符合要求的拌拌合物嚴(yán)禁使使用，退回站站調(diào)整。季節(jié)性施工要求求混凝土配合比等等各項(xiàng)指標(biāo)要要隨季節(jié)、氣氣溫、雨期等等作適當(dāng)調(diào)整整，滿足現(xiàn)場場工程需要。夏季對混凝土罐罐車采取澆水水降溫措施，控控制混凝土入入模溫度在28℃以下。六、混凝土保證證資料的提供供混凝土供應(yīng)單位位應(yīng)對每種混混凝土按要求求進(jìn)行適配，并并在混凝土澆澆筑工前10天將混凝土土試配資料、原原材料檢驗(yàn)資資料、混凝土土堿含量計(jì)算算書等資料上上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部部門，經(jīng)審核核后上報(bào)監(jiān)理理審批，批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可現(xiàn)場場實(shí)施。除此以外，混凝凝土供應(yīng)單位位應(yīng)按照《建建設(shè)工程資料料管理規(guī)程》向向施工方提供供以下資料：：①配合比通知單單，其中外加加劑、摻合料料一欄品種、摻摻量要填寫齊齊全。②預(yù)拌混凝土運(yùn)運(yùn)輸單，表格格的內(nèi)容要填填寫齊全，出出站時(shí)間按24小時(shí)制填寫寫。③32天內(nèi)提供供預(yù)拌混凝土土出場合格證證，外加劑、摻摻和料要填齊齊品種、摻量量，供應(yīng)數(shù)量量欄要去填齊齊全。④混凝土氯化物物和堿含量計(jì)計(jì)算書，要按按混凝土不同同強(qiáng)度等級、不不同配合比分分別提供。⑤混凝土攪拌站站除了向施工工方提供上述述資料外，還還應(yīng)保證以下下資料的可追追溯性：試配配記錄、水泥泥出廠合格證證和檢(試)驗(yàn)報(bào)告、砂砂和碎(卵)石試驗(yàn)報(bào)告告、外加劑和