新橋煤礦更換副井罐籠安全技術措施

新橋礦副井更換提升罐籠施工安全技術措施

1．工程概況

新橋礦副井井徑φ，井深584m。井筒內(nèi)安裝一噸礦車雙層四車多繩罐籠一對。兩罐籠用φ38mm的四根鋼絲繩懸掛，并在兩罐籠間用兩根尾繩作平衡繩。根據(jù)新橋煤礦的實際使用和安全狀況，礦方?jīng)Q定近期更換窄提升罐籠。其主要參數(shù)如下：

主繩四根：單繩長740m，單位重量/m，單根繩重4503kg,總重18012kg。

扁尾繩二根：單根長650m，單位重量/m，單根繩重7969kg，總重=15938Kg。

窄罐籠重，最大外型尺寸：××，新罐籠放在副井井口房西側(cè)的空地上。

井口房出車側(cè)大門高，井口套架底梁中兩側(cè)板梁采用1000mm高的H型鋼，中間梁采用500mm高的H型鋼。梁上面距永久軌面高差，小罐側(cè)梁內(nèi)距。井口房出車側(cè)安裝有一臺15t懸臂吊，井口出車東南側(cè)裝有一臺JH-5回柱絞車。進車側(cè)寬罐軌道外安裝有一臺小絞車。

2．施工方案

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，罐籠拆除、安裝的施工方案為：利用井口房內(nèi)的15噸懸臂行吊作為罐籠拆除、安裝的主提升設備，25噸汔車吊配合罐籠的站立和平放工作。用20噸平板汔車將罐籠副井井口房西側(cè)運至副井口東側(cè)。

3．施工前的準備、新罐籠加固

為防止新罐籠副井井口房西側(cè)運至副井出車側(cè)過程中罐籠發(fā)生變

＃

形，新罐籠起吊裝車之前，在罐籠兩外側(cè)面橫向各焊三根[16槽鋼。

＃

在罐籠兩端各焊兩根[10槽鋼立柱及剪刀撐。、罐籠焊導向輪支座：

罐籠加固后，用25噸汽車吊將罐籠吊起平放在20噸平板汽車上，安裝焊接罐籠底部6個導向輪支座。、罐籠運輸：

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導向輪支座焊好后，將罐籠緩慢運至副井井口房東側(cè)，割掉加固槽鋼，用15噸行吊及25噸汽車吊將罐籠緩慢起吊站立在井口南側(cè)。、準備32#工字鋼L=的4根、L=的2根。、將礦方的座繩卡及配套工字鋼運到井口房內(nèi)，擺放在指定位置。、將礦方的首繩繩卡、首繩通卡和尾繩繩卡運至副井井口房內(nèi)。要求每套繩卡上的螺栓均動作靈活、安全可靠，確認安全適用后作保護油膜，存放在工具室內(nèi)待用。

將井口進、出車側(cè)的小絞車檢修完畢，小絞車滾筒上纏繞Φ的鋼絲繩，確認小絞車及鋼絲繩安全適用。將井口房內(nèi)的懸臂吊檢修好，必須達到動作靈活、自鎖安全可靠。準備Φ32mm的新鋼絲繩插制10m長的繩套2根，Φ的新鋼絲繩插制10m長的繩套2根、5m長的繩套2根、3米長2根。Φ的新鋼絲繩插制長的繩套4根，要求插繩長度不低于兩個半捻距。確認適用后盤好存放在工具室內(nèi)待用。

準備Φ20mm的棕繩100m、10#鐵絲100m、麻繩3盤、20tU型環(huán)2個、10tU型環(huán)6個，存放在工具室內(nèi)待用。

準備3000×150×50mm的木板10塊、道木10根存放在井口房的工具室內(nèi)待用。

與礦方聯(lián)系準備大平板車一輛、25噸吊車一臺、載重汽車一輛。利用檢修時間將出車側(cè)二層行人平臺改制成可開啟式、將罐籠的防雨帽摘掉、將套架和四角罐道的連接螺栓松動，并根據(jù)現(xiàn)場情況準備備用螺栓。

將施工所需的常用工具、保險繩、保險帶、對講機須落實到位，存放在工具室內(nèi)待用。

4．施工工序

施工前準備→拆除安全門→利用窄罐拆掉四根出車側(cè)套架橫梁及穩(wěn)罐裝置→罐蘢提松至井口米→井口套架底梁上安設I32#工字鋼梁架設工作平臺→拆掉尾繩第三付板卡→尾繩卡板卡→罐蘢下放板卡受力，油缸卸壓，掉尾繩聯(lián)接裝置→井架天輪平臺下寬罐側(cè)打座卡，窄罐側(cè)打排卡→拆掉窄罐2、3號首繩→15噸行吊帶勁上提，拆掉1、4號首繩→用15噸行吊將舊罐蘢吊出井口→新罐蘢就位→聯(lián)接1、4號2、3號首繩→罐蘢下放聯(lián)接尾繩→拆除尾繩板卡、座卡→窄罐上提→拆除I32#工字鋼梁、平臺→恢復四角穩(wěn)罐道、套架橫梁→打壓調(diào)繩→試車→安全門恢復。

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5．施工方法與步驟

、更換窄罐籠。準備工作：拆除井口出車側(cè)安全門，施工人員站在窄罐頂部，利用罐籠自下而上將四角罐道及托架、3層套架橫梁以保證罐籠的進出空間無障礙。

、拆完后，施工人員離開罐籠。繼續(xù)提升窄罐至＋位置后停止，提升機斷開安全回路。

、利用回柱絞車將兩根L=、兩根米32#工字鋼梁吊至井口套架底梁上，疊加安裝并用電焊焊牢。用50mm木板在井口-1米套架梁上鋪設工作平臺。

、將兩根L＝的32＃工字鋼疊放在L＝的工字鋼上，擺好后梁以井筒中心和窄罐中心對稱。32＃工字鋼之間使用角鋼連接定位。

、停罐后地面工作人員在寬罐側(cè)的井口套架底框梁上用座卡將寬罐上方的4根鋼絲繩卡牢并座在礦方提供的配套工字鋼上。

、座卡裝好后，調(diào)繩油缸卸壓，拆掉尾繩，在首繩連接裝置的上方5m位置卡兩副首繩通卡。

、將罐籠提至+位置，油缸卸壓，再將已松弛的2、3號首繩聯(lián)接裝置和調(diào)壓油缸從罐籠頂部連接銷軸處分別編號拆除，并分別用3噸倒鏈將其固定在套架支梁上。

、使用15t懸臂吊將懸臂伸入套架內(nèi)，將罐籠吊出井口。吊運罐籠時應在罐籠的兩側(cè)對稱綁好棕繩以控制其平穩(wěn)性。

、使用出車側(cè)小絞車配合懸臂吊將罐籠放倒，放倒后再次將罐籠吊起將罐籠以中心略偏內(nèi)側(cè)的形式落在平板車上，平板車上應均勻的加墊三根250*250*1400mm的方木。將平板車運出井口房，使用吊車將罐籠吊起，放到礦方指定的位置。

、在井口房內(nèi)使用繩套及U型環(huán)，用懸臂吊將其吊起。將罐籠吊至井口套架內(nèi)。

、將罐籠下放到標記的高度，將罐籠底部的附件安裝到位，將尾繩按順序和方向掛好，隨后拆除尾繩的鎖繩卡。

、確認安裝結(jié)束后依照自上而下的順序逐層拆除井筒內(nèi)的臨時平臺鋼梁。

、確認拆完無礙后，松放倒鏈使首繩完全自然受力，隨后拆掉通卡。

、利用提升機反向運行100mm使座卡離開工字鋼，隨后拆掉座卡和座卡支撐鋼梁。

、在井口對窄罐進行打壓調(diào)繩，調(diào)整完畢后通知提升機房進行試運行。

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6．安全技術措施

、整個施工過程必須有一名負責人統(tǒng)一指揮，每個施工點必須指定專人負責。

、所有參加施工人員必須學習本措施。并有貫徹記錄和簽字。、施工前必須對施工所用的一切工具、材料等進行檢查確認安全可靠后方可使用。并將井口、井架等施工現(xiàn)場的雜物清理干凈，以防墜落。

、施工時井上下及提升機房的聯(lián)系信號必須統(tǒng)一。信號工必須聽從負責人指揮。井上下信號工及提升機司機必須責任到人、持證上崗。

、所有參與井筒內(nèi)施工的施工人員施工時必須佩帶保險帶、保險帶必須生根。施工時所用的工具必須佩帶保險繩、保險繩必須生根。、施工過程中嚴格執(zhí)行安全技術措施，嚴禁交叉作業(yè)，嚴禁井筒墜物。、施工期間，井下碼頭門兩側(cè)各10m范圍內(nèi)嚴禁非施工人員進入。井口房內(nèi)嚴禁非施工人員進入。井上下必須設置警戒線及警戒人員。、施工中所用的繩套必須插制而成，插制長度不得低于兩個半捻距。用倒鏈吊放罐籠時必須保證受力均勻動作一致。

、座卡從安裝到拆除，須派專人觀察，如請況異常，應立即匯報。、安裝拆除繩卡人員動作要小心謹慎，嚴防繩卡、螺栓、螺帽等墜入井筒。

、因施工需要所作的各種標記，必須清楚可靠，不得錯位。并應設專人看守。

、井口井筒施工時，井架不得上人。

、使用電氣焊時，嚴格按《電焊氣割措施》進行，在鋼絲繩附近施工時，應對鋼絲繩做必要的保護。并配備足夠的滅火器。、施工過程中如有疑問，應隨時詢問技術負責人，任何人不得擅自做主變動。

、所有通卡卡固時，應緊固均勻，并不得擠傷鋼絲繩。、高空作業(yè)及不同水平作業(yè)時傳遞工具、材料和其它物品，必須用繩子上下，不準拋擲。小型工具應放在工具包內(nèi)，大型工具應用保險繩系牢固，不用時應放置到不影響施工的地點且應放平、放穩(wěn)。

、所有施工人員施工前及施工中禁止喝酒，井口、井底和高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶要系牢。

、座罐時，提升機速度必須在/s以下，座罐完成后，液壓站必須停電，直至施工結(jié)束。

、起吊時，鋼絲繩繩套接觸棱角的地方必須墊木板或膠皮。

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、施工時所用的各工字鋼、繩卡等專用工具，使用前、后應妥善保管不得作其它使用。

、夜間施工時，各施工地點要有足夠強度的照明。、井筒內(nèi)的工字鋼平臺搭設時固定必須安全可靠。

、利用行車工作時必須專人指揮并對罐籠加設穩(wěn)繩以確保安全。

、使用吊車時必須專人指揮以確保安全。

7．施工組織

施工總負責：劉繼波施工技術負責：郭訓海施工安全負責：董祥如施工安檢員：王蒙參加施工人員：機安工：4人起重工：2人電焊工：2人電工：1人力工：3人計16人

8．施工工序安排及人員配備序

施工工序施工人員預計工時（小5

號技工力工664436646666464666462222322222222212233時）11120小時1拆除三根套架橫梁2-1米安設穩(wěn)繩托梁3調(diào)繩裝置打滿壓4窄罐停放在+米位置5打大罐座卡、窄罐排卡6卸壓、拆尾繩并固定7拆卸號懸掛裝置8行吊索掛聯(lián)接帶勁受力9拆卸號懸掛裝置10舊罐運出井口房11新罐吊運到位12聯(lián)發(fā)1、4號聯(lián)接裝置13聯(lián)接尾繩懸掛裝置14聯(lián)接號懸掛裝置15首繩調(diào)繩裝置打壓16拆除尾繩鎖緊工字鋼托梁17拆臨時平臺18拆座卡、通卡、支撐梁19打壓、調(diào)繩20試運行一趟21恢復井口設施合計9．施工用材料及小型工具

名稱倒鏈3t繩套Φ32mm—10m繩套Φ—10m繩套Φ—5m

單位數(shù)量臺根根根6224備注自備礦方留用礦方留用礦方留用6

繩套Φ—根4礦方留用繩套Φ—根4礦方留用棕繩Φ20mmm30自備鐵絲10#m20自備麻繩米20自備“U”環(huán)10t個4礦方留用活扳手把5自備大錘12磅個2自備對講機套1自備氧氣、乙炔套2自備保險帶條10自備倒鏈20t臺8自備工字鋼I45-3000根2礦方留用工字鋼I45-5600根2礦方留用工字鋼I45-4200mm根2礦方留用工字鋼I28-3800mm根2礦方留用槽鋼[12m15礦方留用角鋼80×80×8m15礦方留用吊車25t輛1礦方租賃汽車10t輛1礦方租賃座卡套1礦方提供首繩繩卡副16礦方提供通卡八繩槽副4礦方提供尾繩繩卡副8礦方提供木板3000*150*50mm塊10礦方提供道木根10礦方提供木楔塊20礦方提供電動扳手臺1自備梅花扳手323641把各2自備審批簽名

7

機電科簽字：安檢科簽字：調(diào)度室簽字：機電副總簽字：分管礦領導簽字：總工程師簽字：

措施傳達記錄：

措施傳達人：

8

參加傳達人員簽字：

副井

新橋更換煤礦提升罐籠9

施工安全技術措施

施工單位:華煤集團有限公司宿州分公司編制：審核:

單位負責人：

二0一六年四月十二日

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新橋礦副井更換提升罐籠施工安全技術措施

1．工程概況

新橋礦副井井徑φ，井深584m。井筒內(nèi)安裝一噸礦車雙層四車多繩罐籠一對。兩罐籠用φ38mm的四根鋼絲繩懸掛，并在兩罐籠間用兩根尾繩作平衡繩。根據(jù)新橋煤礦的實際使用和安全狀況，礦方?jīng)Q定近期更換窄提升罐籠。其主要參數(shù)如下：

主繩四根：單繩長740m，單位重量/m，單根繩重4503kg,總重18012kg。

扁尾繩二根：單根長650m，單位重量/m，單根繩重7969kg，總重=15938Kg。

窄罐籠重，最大外型尺寸：××，新罐籠放在副井井口房西側(cè)的空地上。

井口房出車側(cè)大門高，井口套架底梁中兩側(cè)板梁采用1000mm高的H型鋼，中間梁采用500mm高的H型鋼。梁上面距永久軌面高差，小罐側(cè)梁內(nèi)距。井口房出車側(cè)安裝有一臺15t懸臂吊，井口出車東南側(cè)裝有一臺JH-5回柱絞車。進車側(cè)寬罐軌道外安裝有一臺小絞車。

2．施工方案

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，罐籠拆除、安裝的施工方案為：利用井口房內(nèi)的15噸懸臂行吊作為罐籠拆除、安裝的主提升設備，25噸汔車吊配合罐籠的站立和平放工作。用20噸平板汔車將罐籠副井井口房西側(cè)運至副井口東側(cè)。

3．施工前的準備、新罐籠加固

為防止新罐籠副井井口房西側(cè)運至副井出車側(cè)過程中罐籠發(fā)生變

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形，新罐籠起吊裝車之前，在罐籠兩外側(cè)面橫向各焊三根[16槽鋼。

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在罐籠兩端各焊兩根[10槽鋼立柱及剪刀撐。、罐籠焊導向輪支座：

罐籠加固后，用25噸汽車吊將罐籠吊起平放在20噸平板汽車上，安裝焊接罐籠底部6個導向輪支座。、罐籠運輸：

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導向輪支座焊好后，將罐籠緩慢運至副井井口房東側(cè)，割掉加固槽鋼，用15噸行吊及25噸汽車吊將罐籠緩慢起吊站立在井口南側(cè)。、準備32#工字鋼L=的4根、L=的2根。、將礦方的座繩卡及配套工字鋼運到井口房內(nèi)，擺放在指定位置。、將礦方的首繩繩卡、首繩通卡和尾繩繩卡運至副井井口房內(nèi)。要求每套繩卡上的螺栓均動作靈活、安全可靠，確認安全適用后作保護油膜，存放在工具室內(nèi)待用。

將井口進、出車側(cè)的小絞車檢修完畢，小絞車滾筒上纏繞Φ的鋼絲繩，確認小絞車及鋼絲繩安全適用。將井口房內(nèi)的懸臂吊檢修好，必須達到動作靈活、自鎖安全可靠。準備Φ32mm的新鋼絲繩插制10m長的繩套2根，Φ的新鋼絲繩插制10m長的繩套2根、5m長的繩套2根、3米長2根。Φ的新鋼絲繩插制長的繩套4根，要求插繩長度不低于兩個半捻距。確認適用后盤好存放在工具室內(nèi)待用。

準備Φ20mm的棕繩100m、10#鐵絲100m、麻繩3盤、20tU型環(huán)2個、10tU型環(huán)6個，存放在工具室內(nèi)待用。

準備3000×150×50mm的木板10塊、道木10根存放在井口房的工具室內(nèi)待用。

與礦方聯(lián)系準備大平板車一輛、25噸吊車一臺、載重汽車一輛。利用檢修時間將出車側(cè)二層行人平臺改制成可開啟式、將罐籠的防雨帽摘掉、將套架和四角罐道的連接螺栓松動，并根據(jù)現(xiàn)場情況準備備用螺栓。

將施工所需的常用工具、保險繩、保險帶、對講機須落實到位，存放在工具室內(nèi)待用。

4．施工工序

施工前準備→拆除安全門→利用窄罐拆掉四根出車側(cè)套架橫梁及穩(wěn)罐裝置→罐蘢提松至井口米→井口套架底梁上安設I32#工字鋼梁架設工作平臺→拆掉尾繩第三付板卡→尾繩卡板卡→罐蘢下放板卡受力，油缸卸壓，掉尾繩聯(lián)接裝置→井架天輪平臺下寬罐側(cè)打座卡，窄罐側(cè)打排卡→拆掉窄罐2、3號首繩→15噸行吊帶勁上提，拆掉1、4號首繩→用15噸行吊將舊罐蘢吊出井口→新罐蘢就位→聯(lián)接1、4號2、3號首繩→罐蘢下放聯(lián)接尾繩→拆除尾繩板卡、座卡→窄罐上提→拆除I32#工字鋼梁、平臺→恢復四角穩(wěn)罐道、套架橫梁→打壓調(diào)繩→試車→安全門恢復。

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5．施工方法與步驟

、更換窄罐籠。準備工作：拆除井口出車側(cè)安全門，施工人員站在窄罐頂部，利用罐籠自下而上將四角罐道及托架、3層套架橫梁以保證罐籠的進出空間無障礙。

、拆完后，施工人員離開罐籠。繼續(xù)提升窄罐至＋位置后停止，提升機斷開安全回路。

、利用回柱絞車將兩根L=、兩根米32#工字鋼梁吊至井口套架底梁上，疊加安裝并用電焊焊牢。用50mm木板在井口-1米套架梁上鋪設工作平臺。

、將兩根L＝的32＃工字鋼疊放在L＝的工字鋼上，擺好后梁以井筒中心和窄罐中心對稱。32＃工字鋼之間使用角鋼連接定位。

、停罐后地面工作人員在寬罐側(cè)的井口套架底框梁上用座卡將寬罐上方的4根鋼絲繩卡牢并座在礦方提供的配套工字鋼上。

、座卡裝好后，調(diào)繩油缸卸壓，拆掉尾繩，在首繩連接裝置的上方5m位置卡兩副首繩通卡。

、將罐籠提至+位置，油缸卸壓，再將已松弛的2、3號首繩聯(lián)接裝置和調(diào)壓油缸從罐籠頂部連接銷軸處分別編號拆除，并分別用3噸倒鏈將其固定在套架支梁上。

、使用15t懸臂吊將懸臂伸入套架內(nèi)，將罐籠吊出井口。吊運罐籠時應在罐籠的兩側(cè)對稱綁好棕繩以控制其平穩(wěn)性。

、使用出車側(cè)小絞車配合懸臂吊將罐籠放倒，放倒后再次將罐籠吊起將罐籠以中心略偏內(nèi)側(cè)的形式落在平板車上，平板車上應均勻的加墊三根250*250*1400mm的方木。將平板車運出井口房，使用吊車將罐籠吊起，放到礦方指定的位置。

、在井口房內(nèi)使用繩套及U型環(huán)，用懸臂吊將其吊起。將罐籠吊至井口套架內(nèi)。

、將罐籠下放到標記的高度，將罐籠底部的附件安裝到位，將尾繩按順序和方向掛好，隨后拆除尾繩的鎖繩卡。

、確認安裝結(jié)束后依照自上而下的順序逐層拆除井筒內(nèi)的臨時平臺鋼梁。

、確認拆完無礙后，松放倒鏈使首繩完全自然受力，隨后拆掉通卡。

、利用提升機反向運行100mm使座卡離開工字鋼，隨后拆掉座卡和座卡支撐鋼梁。

、在井口對窄罐進行打壓調(diào)繩，調(diào)整完畢后通知提升機房進行試運行。

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6．安全技術措施

、整個施工過程必須有一名負責人統(tǒng)一指揮，每個施工點必須指定專人負責。

、所有參加施工人員必須學習本措施。并有貫徹記錄和簽字。、施工前必須對施工所用的一切工具、材料等進行檢查確認安全可靠后方可使用。并將井口、井架等施工現(xiàn)場的雜物清理干凈，以防墜落。

、施工時井上下及提升機房的聯(lián)系信號必須統(tǒng)一。信號工必須聽從負責人指揮。井上下信號工及提升機司機必須責任到人、持證上崗。

、所有參與井筒內(nèi)施工的施工人員施工時必須佩帶保險帶、保險帶必須生根。施工時所用的工具必須佩帶保險繩、保險繩必須生根。、施工過程中嚴格執(zhí)行安全技術措施，嚴禁交叉作業(yè)，嚴禁井筒墜物。、施工期間，井下碼頭門兩側(cè)各10m范圍內(nèi)嚴禁非施工人員進入。井口房內(nèi)嚴禁非施工人員進入。井上下必須設