原材料倉庫管理制度通用10篇在不斷進步的社會中，制度使用的情況越來越多，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，書包范文為小伙伴們精心整理了原材料倉庫管理制度通用10篇，希望能夠給大家的寫作帶來一定的幫助。

原材料管理規(guī)定篇一

為確保關系到公司產(chǎn)品成本、利潤率與產(chǎn)品安全等各項關鍵性指標在可控范圍之內(nèi)，以保證公司原材料采購、供應、使用乃至生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運作，特制定如下原材料管理制度。

一、原材料的管理部門

原材料的供應管理部門為物流采購部，保管部門為倉庫，原材料的使用安全性由配方管理員負責監(jiān)督。

二、原材料的采購管理規(guī)定

（一）原材料的采購

1、原材料的采購申請

原材料在庫存不足常態(tài)庫存的情況下，倉庫主管應根據(jù)該原材料的歷史使用情況填寫《原材料采購申請表》向生產(chǎn)品控部總監(jiān)提出采購申請，由生產(chǎn)品控部總監(jiān)向原料部總監(jiān)提出采購意向。

2、原材料的采購審批

1、原料部總監(jiān)由到生產(chǎn)品控部送來的采購申請后，應及時核對原材料庫存量，經(jīng)確認需采購后，應及時組織本部門人員落料采購；

2、如原材料的價格及產(chǎn)地發(fā)生變化，原料部總監(jiān)應按"原材料產(chǎn)地及價格變動"的相關規(guī)定處理。

（三）原材料產(chǎn)地及價格發(fā)生變動時的處理

1、原材料的價格與產(chǎn)地，研發(fā)人員、生產(chǎn)技術人員應嚴格遵照執(zhí)行，因市場變化而導致的價格或產(chǎn)地的變更，需要原料產(chǎn)地時，由原料部總監(jiān)填寫《原材料價格/產(chǎn)地變動申請表》并按新原材采購管理規(guī)定的相關流程處理。

2、原材料價格及產(chǎn)地變動的后續(xù)工作：

原料部總監(jiān)將總經(jīng)理審批的《原材料價格變動申請表》交給財務中心調(diào)整原材料價格，財務中心將該原材料價格調(diào)整登帳后，應及時通知管理員，由管理員重新核定產(chǎn)品的成本價格，并及時轉(zhuǎn)交財務中心重新核算產(chǎn)品出廠價。

三、原材料的庫存管理規(guī)定

（一）原材料的常態(tài)庫管理

1、常態(tài)庫存定額的形成和制定方法

（1）物資常態(tài)庫存的形成：企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的物資，是分批進貨陸續(xù)消耗使用的。因此，企業(yè)倉庫中應經(jīng)常保持一定合理的物資儲備，稱為庫存物資。確定合理的庫存量標準，應該以先進合理為原則。因為，過多的儲備會造成物資積壓，影響資金周轉(zhuǎn)，而儲備量過少，則會造成停工待料。

2、常態(tài)庫存儲備定額的制定：企業(yè)的庫存物資總是經(jīng)常在最大和最小之間變動，從而形成了庫存的經(jīng)常儲備，其制訂方法如下：

1)日期定量法：即先確定物資的供應間隔天數(shù)（即物資的儲備天數(shù)），然后，據(jù)以確定物資的經(jīng)常儲備。

2)日期定量法計算公式：庫存經(jīng)常儲備定額=平均每天需要量經(jīng)常儲備合理天數(shù)

（二）原材料的庫存管理

1、原材料入庫后，倉庫管理員應按相關的原材料產(chǎn)品的保管要求進行分類存放；

2、任何出入庫原材料均應列入倉庫臺帳，不得虛報冒領；

3、嚴格執(zhí)行原材料、產(chǎn)品出入庫管理制度，當天出入庫的原材料倉庫管理員要認真校對產(chǎn)地、型號、數(shù)量；驗收入庫后的原料的名稱、型號標識字跡應清晰明顯，發(fā)出的貨物要與《貨物出庫單》相一致，并及時登帳，做到帳物相符；

4、倉庫應保持干凈整潔，確保原材料保存的`環(huán)境干燥、陰涼、通風；

5、倉庫管理員對于庫存貨物應做到"六清"、"六防"、"四無"即"數(shù)量清、生產(chǎn)與保質(zhì)期清、保存要求清、生產(chǎn)批次清、產(chǎn)地清、質(zhì)量清"，"防滲透、防變味、防變質(zhì)、防破損、防盜竊、防空帳"及"無鼠咬蟲蛀、無霉爛變質(zhì)、無包裝破損、無超限或不符要求保存"；

6、庫存物品應遵循"發(fā)舊存新"、"發(fā)零存整"的原則進行管理，不得新貨新發(fā)，整貨拆發(fā)，應按到貨先后，做到先到先用，防止久放變質(zhì)；

7、倉庫管理員要嚴格執(zhí)行收發(fā)管理制度，杜絕無單據(jù)交接貨物（因特殊情況未能及時提供憑證者，倉庫管理員隨后要負責跟蹤并將手續(xù)補辦完整），不得無手續(xù)出入庫；

8、倉庫管理員要經(jīng)常檢查倉庫貨物，發(fā)現(xiàn)有盛裝物破損，要及時給予更換，防止因泄漏造成公司財產(chǎn)損失；

9、除財務中心因業(yè)務需要外，未經(jīng)總經(jīng)理批準同意，其它任何部門和個人均不得查看倉庫帳薄及相關數(shù)據(jù)；

10、倉庫主管應于次月10日前將上一月的有關報表、單據(jù)交給財務中心，不得拖延而影響財務核算工作。

四、原材料的出入庫管理規(guī)定

（一）原材料入庫

1、原材料進廠后，應放置在材料待檢區(qū)，由倉庫管理員及原料采購員共同依據(jù)訂單對原材料進行核對，查看品名（中英文），數(shù)量是否一致，確定無誤后，由倉庫管理員通知質(zhì)控部門取樣檢驗，符合質(zhì)量標準的由質(zhì)控部門開具《合格證》，倉庫方可憑質(zhì)控部門開具的《合格證》將貨物驗收入庫；

2、經(jīng)質(zhì)控部門檢驗不合格的原材料，由質(zhì)控部門開具《不合格證》，倉庫管理員接到不合格通知后，應及時通知原料部門落實處理，原料部門接到通知后應及時通知供貨商，辦理退貨或補貨手續(xù)，如有特殊原因無法采購到與標樣一致的原料，而生產(chǎn)確需使用時，原料部門可按照按新原材料采購的相關規(guī)定執(zhí)行；

3、倉庫管理人員應嚴格按照技術中心規(guī)定的原料儲存條件、要求，做到分類合理、擺放規(guī)范有序；

4、未經(jīng)檢驗和檢驗不合格原材料，倉庫不能入庫，車間不能使用，否則造成的質(zhì)量事故和經(jīng)濟損失，由倉庫主管、車間主任及相關批準使用的人員負責。

（二）原材料出庫

1、研發(fā)部門申請領用

由研發(fā)部寫《領料單》，向部門總監(jiān)提出申請，少量原材料由部門總監(jiān)批準后，倉庫可憑研發(fā)部門總監(jiān)簽批的《領料單》中所列明的原材料名稱、領用數(shù)量、規(guī)格等發(fā)放給調(diào)香師。批量原材料領用申請由技術副總經(jīng)理批準。)

2、生產(chǎn)部門申請領用

由生產(chǎn)車間主任憑銷售服務部的下達的《生產(chǎn)計劃單》向倉庫領用原材料。

3、特殊原材料的申請領用

特殊原材料的申請按"特殊原材料使用管理規(guī)定"執(zhí)行。

4、任何人無上述所要求的簽批手續(xù)，倉庫管理員一律不得發(fā)放原材料；

5、原材料出庫后，倉庫管理員必須及時銷帳，確保庫存物資的帳物相符。

成品倉庫管理制度

一、目的原材料管理制度。

本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。原材料管理制度。

二、適用范圍

成品庫及待處理品庫的管理。

三、內(nèi)容

1、職責

成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。

成品入庫

①檢驗結(jié)論為"合格"的產(chǎn)品生產(chǎn)部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

②成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內(nèi)。

待處理品入庫

成品庫庫管員負責退貨和超過保質(zhì)期滯銷產(chǎn)品入庫工作；生產(chǎn)部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

產(chǎn)品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標識。

未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為不合格的產(chǎn)品不得入庫。

庫管員應妥善保存入庫產(chǎn)品的有關質(zhì)量記錄（驗證記錄、原始質(zhì)量證明、檢驗報告單等），每月將這些質(zhì)量記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。原材料管理制度。

3、貯存

貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：

①庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可；

②按型號、批號放，高度不得超過6層；

③放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。

4、出庫

提取成品時必須有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調(diào)撥單》。

成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的《出庫單》、《調(diào)撥單》成品，發(fā)放時應做到：①認真核對《出庫單》、《調(diào)撥單》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

②發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；

③發(fā)放完畢，庫管員應對《出庫單》、《調(diào)撥單》進行審核，單據(jù)應妥善保管；④發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；⑤同一規(guī)格的成品應按"先進后出"的原則進行發(fā)放。

⑥成品出庫后，倉庫管理員必須及時銷帳，確保庫存物資的帳物相符。

5、倉庫內(nèi)部管理

●成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

●庫管員應經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質(zhì)期的產(chǎn)品要防止失效。發(fā)放距保質(zhì)期不到一個月（含)的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質(zhì)期不到三個月(含）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理。若超過保質(zhì)期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。

●倉庫人員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

●倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

●對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

●退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經(jīng)質(zhì)管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

原料倉儲管理制度篇二

為了規(guī)范倉庫管理，確保庫存物資在存儲期間的數(shù)量和質(zhì)量，特制訂本制度。本制度適用于原料和產(chǎn)品倉儲管理。

一、庫區(qū)的規(guī)劃和劃分。

根據(jù)實際需要，整個庫區(qū)分為原料庫和成品庫。原料庫按照原料的不同種類分區(qū)按垛存放，成品庫根據(jù)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)車間分庫分區(qū)存放。

二、物資的出庫和入庫。

1、入庫：

（1）玉米：首先由玉米初檢員進行質(zhì)量檢驗，合格后過磅計量，按照指定的倉位，在“復檢員”的現(xiàn)場檢驗下卸車入倉，凈重數(shù)量即為入庫數(shù)量，并分倉記賬貯存。

（2）原料：原料到廠后先有化驗室取樣檢驗，合格后過磅計量，保管員根據(jù)對方送貨單據(jù)、過磅單和合格的檢驗報告，按照原料的不同種類安排庫位和垛位，并組織卸車進行標識。倉庫保管員在卸車過程中隨時進行感官檢驗，根據(jù)過磅單和合格的檢驗報告開具《入庫單》同時登記入賬。

（3）成品：成品保管員根據(jù)經(jīng)品管員檢驗后的成品實際生產(chǎn)量分品種每班辦理入庫手續(xù)并登記入賬。

2、出庫：

（1）玉米：生產(chǎn)結(jié)束后，根據(jù)當班的實際領用量開具《出庫單》，做為玉米出庫記賬的依據(jù)。

（2）原料：生產(chǎn)車間根據(jù)當班生產(chǎn)計劃計算出各種原料的理論使用量，并據(jù)此到倉庫領取原料。生產(chǎn)結(jié)束后，原料保管員根據(jù)實際領用量開具《領料單》作為原料出庫記賬的依據(jù)，同時及時填寫垛卡。

（3）成品：成品保管員憑財務部開具的《成品銷售單》按照品種組織裝車出庫，每日成品保管員對當日的《成品銷售單》和《成品銷售記錄》匯總核對后分品種登記、上賬，《成品銷售單》為成品出庫的唯一依據(jù)。

三、物資的碼放和標識。

1、碼放：原料和成品的碼放均使用托盤，根據(jù)原料、成品的不同品種分區(qū)按垛碼放，不同垛位之間、垛位與墻壁之間、垛位與庫頂之間應保持適當距離。碼垛高度最多不得超過三盤，同一品種原料或成品單盤碼放包數(shù)一經(jīng)確定后不準隨意變更。

待檢產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和過期產(chǎn)品要隔離存放，并有清晰標識。

2、標識：每垛原料或成品均要懸掛垛位標示卡，標明名稱、等級、供應商、出入庫的時間和數(shù)量、包數(shù)、質(zhì)量制定、結(jié)存數(shù)量及領用人等信息。

四、庫存量控制和盤點

為保證正常生產(chǎn)需要，盡可能減少流動資金占用量，倉儲部根據(jù)采購部制定的《原來最低庫存量表》，當某一原料達到最低庫存量時督促采購部及時采購。同時采購部應根據(jù)《庫存原料日報表》及時組織采購。

庫存物資要建立臺賬，保管員每日對庫存物資進行盤點，及時記賬，月底會同財務人員進行月終總盤點，做到賬務清楚、帳物相符。

五、庫存原料的巡檢監(jiān)控

倉庫保管員應根據(jù)《原料質(zhì)量監(jiān)控制度》的"要求每日對庫存原料質(zhì)量進行巡檢監(jiān)控、并及時填寫《庫存原料檢查監(jiān)控記錄》，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施。同時化驗室應按規(guī)定頻次和項目對庫存原料進行抽樣化驗監(jiān)控。

六、倉庫的環(huán)境要求和安全措施

1、倉庫門窗要完好，庫頂不漏雨，墻皮不脫落，地面應硬化無破損，防濕、防潮并保持通風。

2、庫房的安全措施要到位，防火、防盜。根據(jù)規(guī)定配備足夠的消防器材和設備，定位放置、明確標示，時刻保持通道暢通。

七、保管員換任

保管員換任時應辦理交接手續(xù)，原保管員對經(jīng)管的賬目簽字，新?lián)Q任的保管員在部門責任人和財務部門的見證下辦理交換手續(xù)。

原材料倉庫管理制度篇三

一、倉庫管理流程

二、倉庫管理制度

1.保管員要按照《食品衛(wèi)生法》和《學校食堂與學生集體用餐衛(wèi)生管理規(guī)定》的要求，負責飲食中心物資的驗收、發(fā)放和保管工作。

2.物資入庫必須以訂貨合同、或業(yè)務主管部門下達的物資入庫計劃、或入庫通知單為依據(jù)辦理入庫。無合同或無計劃的到貨，保管員不得隨意收貨，必須向業(yè)務主管部門查詢或請示，經(jīng)批準后才能辦理入庫。

3.物資入庫的基本要求：保證入庫物資數(shù)量準確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無損，手續(xù)完備清楚，入庫迅速。

4.科學地保管好食品原材料。必須做好倉庫的分區(qū)分類保管，貨物入庫及時，應按庫房地點、貨架排數(shù)、貨架號數(shù)、貨架層數(shù)的順序編列號碼(四位編碼法)，做出明顯標志，便于保管作業(yè)，迅速找到貨位，及時辦理物資出庫手續(xù)。

5.物資儲存要保證人身、貨架及倉庫的安全。貨物堆碼時要輕拿輕放，作業(yè)正確，要根據(jù)先進先出、快進快出的原則來堆碼貨物，貨垛穩(wěn)固，既要節(jié)約和充分利用倉容量，又不能阻塞通道。貨物應當分類、分架、隔墻、離地存放，不允許貨垛重量超過地面的設計負重，確保操作和消防安全的需要。

6.保管員要了解實物因物理變化、化學變化、生物變化引起的實物質(zhì)量變化規(guī)律。貯存食品的庫房、設備應當保持整齊、衛(wèi)生、通風，溫度、濕度適當，做好倉庫的防鼠、防蟲、防霉、防盜工作，并定期檢查、處理變質(zhì)或超過保質(zhì)期限的食品，確保食品原輔料的安全。

7.庫房內(nèi)禁止存放有毒、有害物品及個人物品。

8.保管員要根據(jù)食堂提出的采購計劃，編制可行的日、周、旬、月出庫需求。

9.保管員在物資出庫時做到忙而不亂，節(jié)約時間，避免出差錯，必須提前做好物資出庫準備工作；要根據(jù)食堂用料計劃和領料規(guī)律，合理的安排出庫時間和出庫順序。

10.物資出庫要按照隨進隨出、先進先出、易壞先出的出庫原則，防止食品原料過期變質(zhì)。保管員要加強與食堂和財務的聯(lián)系，互通信息，緊密配合，主動為食堂服務，力求做到出庫手續(xù)簡便，及時迅速，提高效率。

11.保管員應隨時掌握物資的入庫、出庫及庫存動態(tài)。應在倉庫貨架上懸掛實物保管卡，標明實物名稱、數(shù)量、出入庫日期和結(jié)存數(shù)量，以便于日常實物的檢查和核對，保證帳物相符，防止出現(xiàn)差錯。原則上以整進整出的物資帳實相符率為100%；以整進另出的物資帳實相符率應不低于90%一98%；保管收發(fā)貨的差錯率(按每筆計算)不應超過±1%。

12.每月終了，保管員應按照中心規(guī)定的日期進行實物盤點。實物盤點方式采用水續(xù)盤存制，凡在庫實物都要清點數(shù)量，點貨對帳，按實際存貨填寫實物盤存表，以表對帳，防止漏點實物。

實物盤點時若發(fā)現(xiàn)積壓、失效、變質(zhì)、盤盈、盤虧、帳物不符等應及時做好登記工作，認真分析原因，及時進行復點、查找，并上報部門主管及中心領導進行處理。若保管不當造成經(jīng)濟損失，要追究保管員的責任。

13.保管員根據(jù)實際盤點數(shù)和庫存帳編制物資盤點表，應于盤庫后三日內(nèi)(遇休息日順延)交財務進行月結(jié)。

原材料倉庫管理制度篇四

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定:

1原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定:

2.1倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關規(guī)定:

3.1不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物，如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3不得堆壓碰撞綠化植物及設施；

3.4道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。

4卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

原材料倉庫管理制度篇五

1、按時到崗參于客房樓層班前會，做到了解客房入住情況，以便嚴管制度。

2、認真做好倉庫的安全、整潔，打開窗戶通空氣，防潮、防濕，注意防火。

3、檢查當天的發(fā)貨量，每天對各部門的發(fā)放物品，做好記載。

4、進貨時，嚴格根據(jù)請購單按質(zhì)、按量驗收，并根據(jù)發(fā)票所列名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、價格、總金額驗收入庫。

5、驗收不合格或不符合要求的、拒絕入庫并向客房部經(jīng)理匯報。

6、驗收后的用品，必須分門別類，固定位置存放，注意不要相互擠壓。做到拿取方便，擺放整齊，貼上品名標記，填好貨物卡并掛放在顯眼位置。

7、認真，詳細登記每日發(fā)放物品，建立日報表，結(jié)算發(fā)貨量，計算每日每房的用品費用。

8、配合樓層回收、發(fā)放物品，嚴格把前堵塞漏洞，防止流失，節(jié)約消耗，控制審查領用物品數(shù)量。

9、認真、細致的好固定資產(chǎn)的登記、入帳、歸類、心中有數(shù)，有效地控制領用物品和備用物品。

10、做到經(jīng)常查庫、盤庫、對帳。對庫存物品的存量不足一個月用量時，必須提前一個月，上報部門經(jīng)理盡快解決，以免出現(xiàn)缺貨，影響服務工作。

11、急一線所急，想一線所想，為酒店的興旺發(fā)達，樓層工作的順序進行，積極配合，充分發(fā)揮物品的使用，管理效能。

原材料倉庫管理制度篇六

1.總則

1.1.為切實加強公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標準化、規(guī)范化作業(yè)流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循，進而維護公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進行，特制訂本管理條例。

1.2.本條例所稱之原材料是指直接應用于生產(chǎn)的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。

1.3.原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理，設主管1人（組長級），倉管員若干人，全面負責公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。

1.4.原材料倉管理的主要任務是:

（1）根據(jù)本條例有關規(guī)定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準確無誤；

（2）根據(jù)本條例有關規(guī)定，處理原材料的入庫、出庫作業(yè)，；

（3）根據(jù)本條例有關規(guī)定，做好所管轄之原材料的倉儲管理；

（4）根據(jù)本條例有關規(guī)定，協(xié)助財務處理所管轄之原材料的盤點作業(yè)。

（5）根據(jù)本條例有關規(guī)定，建立所管轄原材料之帳目。

1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:

（1)高中以上(含）文化程度，有較強的數(shù)字觀念，以中專、技校之財會專業(yè)畢業(yè)生為佳；

（2）年齡20周歲以上，有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J識者為佳；

（3）熟悉電腦操作，對企業(yè)電腦化管理有一定認識者為佳；

（4）品行端正，敬業(yè)忠誠，做事認真細致；

（5）無殘疾、無色盲，無不良嗜好（如酗酒、賭博、吸煙等）；

（6)有公司組長級(含）以上主管擔保；

（7）符合《職工管理條例》規(guī)定的其它任職條件。

2.點收管理

2.1.所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點收。

2.2.材料點收作業(yè)流程:

2.2.1.確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。

2.2.2.確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下，且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時間進行更換時，經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后，可予接收。

2.2.3.仔細清點所送材料數(shù)量。注意:

（1）點收時，負責材料點收人員首先應按材料包裝清點件數(shù)，然后再按材料之采購單位清點具體數(shù)量。

（2）大宗材料實行抽點，抽點比例應不小于送貨數(shù)量的10%，小宗材料和分size材料則應全點。

（3）抽點時，如發(fā)現(xiàn)抽點總數(shù)中有10%或以上的包裝所標記數(shù)量與實際清點數(shù)量有較大出入（標記數(shù)量與實際清點數(shù)量有3%或以上差距），原則上該物料應予全點。如廠商同意，也可按抽點件數(shù)的平均數(shù)量計作實收數(shù)量。

（4）需要借助儀器設備方能進行數(shù)量確認之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量設備情況下，需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，并將測定結(jié)果如實記錄于案。未測定前，按送貨數(shù)量作為其點收數(shù)量。

（5）倉庫主管應不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點收過之材料進行復點，每月對每一倉管人員之復點次數(shù)應不少于三次。

2.2.4.點收完成并確認廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標明之材料、數(shù)量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認。如有任何異常，倉管員均應在廠商《送貨單》上注明。

2.2.5.簽字完成后，向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。

2.3.倉管員收料完成后，應將物品置于材料待檢區(qū)，并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應將收料資料及時輸入電腦，

2.4.品管部門應在接獲《材料待檢通知》后12小時內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。

2.5.倉管人員點收數(shù)量高于材料實際數(shù)量，將視情節(jié)輕重，給予該倉管人員警告以上處分。

3.入庫管理

3.1.原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領用時，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準。原材料品質(zhì)檢驗之有關規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。

3.2.倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時，應再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等，確認無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問，應及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質(zhì)問題外，其后發(fā)生之任何其它問題，均由倉管人員承擔主要責任。

3.3.《驗收入庫單》一式五聯(lián)，其中品檢部門一聯(lián)，倉庫一聯(lián)，廠商二聯(lián)（一聯(lián)請款使用，一聯(lián)出廠使用），財務一聯(lián)。應送廠商、財務之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。

3.4.材料進入倉庫后，倉管人員應及時入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應于系統(tǒng)中及時確認，以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準確性。

3.5.現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。

3.6.因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉庫管理人員應同時辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。

3.7.客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。

3.8.所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。

3.9.材料之驗收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量，除非該材料為廠商免費贈送。

3.10.不區(qū)分size材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%，區(qū)分size材料不允許超交，除非總經(jīng)理特別批準或廠商免費贈送。

3.11.供應商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請款。

4.出庫管理

4.1.倉庫發(fā)料時應遵循下列原則:

（1）公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否

則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為:

a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準的訂單正批生產(chǎn)材料《領料單》；

b.業(yè)經(jīng)補料部門主管副總或以上級別主管簽準的訂單補制生產(chǎn)材料《領料單》；

c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準的材料外包加工《領料單》；

d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準的訂單外包加工《領料單》；

e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準的材料《退貨單》和《不良品退回單》；

f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準的樣品開發(fā)《領料單》；

g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的材料外賣《領料單》；

h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準的材料外借《領料單》；

i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準的材料歸還《領料單》；

j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準的其他《領料單》。

（2）倉庫管理人員在接獲相關領料單據(jù)時應認真審核，如有任何問題，應告知領料人員和咨詢該領料單據(jù)之核準人。否則，不得發(fā)料。領料單審核內(nèi)容主要包括:

a.單據(jù)的有效性，即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準，如單據(jù)未被規(guī)定的核準人核準，則該單據(jù)為無效單據(jù)。

b.領用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確，如為訂單領料，則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進行核對。

c.領用材料數(shù)字的準確性，如為訂單領料，領料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。

（3）嚴格按核準的領料單發(fā)放材料，確保發(fā)放材料的準確性。

（4）以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放，未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。

（5）非訂單生產(chǎn)之領料，如樣品開發(fā)領料、外借等均應在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準，不得使用訂單或計劃之正批材料。

（6）非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出”原則發(fā)放。

（7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料，原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準之領料數(shù)量；以面積單位“坪（尺）”或以“張”“塊”為計量單位的材料，如核準領料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出，則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限；以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料，出庫數(shù)量不得多于申領數(shù)量(取整數(shù)）；

（8）車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應盡量以訂單合并方式領料，并盡可能合并成整數(shù)。

（9）其它未明確規(guī)定的材料，發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準申領數(shù)量的一個單位。特殊情況，需報公司權責主管確定。

4.2.發(fā)料人必須與領料人辦理交接，當面點交清楚并簽字確認。領料人員簽名后，表明確認材料數(shù)量無誤，倉庫人員不再承擔數(shù)量差異責任。

4.3.錯發(fā)、錯領材料之當事人雙方，將視情節(jié)輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失，當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。

4.4.材料出庫后，倉管人員應及時入帳。電腦管理系統(tǒng)實施后，則應將出庫資料及時輸入電腦系統(tǒng)，確保電腦庫存資料的最新性和準確性。

4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況，倉管人員必須征求公司權責主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領料單》交領用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時間將《材料領料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則，該領料單將視為無效單據(jù)。

4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導致公司財產(chǎn)流失，以侵占公司財產(chǎn)論處。

4.7.所有發(fā)料憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。《領料單》保存年限為二年。

5．.倉儲管理

5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經(jīng)公司權責主管同意，不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。

5.2.原材料倉庫應按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:

（1）皮料倉或真皮倉、人造皮倉；

（2）布料倉（副料倉）；

（3）輔料倉（針車輔料倉、成型輔料倉）；

（4）包裝材料倉；

（5）五金倉；

（6）底料倉（或大底倉）；

（7）化工倉；

（8）膠水倉等。

5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。

5.4.物料存儲應注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉爛變質(zhì)等工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取相應措施，并上報公司主管領導。

5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下:

（1）分類擺放。即先按材料大類、再細類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。

（2）整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應整齊地擺放在指定的位置。原則上應做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。

（3）遵循“上輕下重”原則擺放。即應將單位重量比較輕的物料（如泡棉等）擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料（如皮料）置于貨架之中、下層。

（4）面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。

（5）易變形、易損壞材料不得疊放，并應盡量置于貨架上。

（6）不得將危險品、易燃品與一般材料混放。

（7）合格品與不合格品應分開堆放，不得混放。

（8）訂單正批材料與余料分開堆放。

（9）材料不得放置于緊靠電線或線槽處。

5.6.材料入庫后，倉管人員應在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識，明確標示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當及時更新之，以確保材料標識中的數(shù)量與實物數(shù)量相符。

5.7.每一倉位應有材料卡，詳細記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動，則當及時更新，確保材料卡之材料、數(shù)量與實物相符。

5.8.訂單生產(chǎn)完成后，倉管人員應及時將訂單領料進行結(jié)案處理，將其余料放置到余料區(qū)。

5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前，公司原材料倉至少應有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統(tǒng)后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。

5.10.倉管人員于做帳時，必須特別認真、仔細，確保帳本數(shù)字準確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認。保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構(gòu)數(shù)字者，一律處以大過懲罰。

5.11.在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理，并在下個月的第一個工作日上午九點前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認的《材料月份庫存報告》呈報予財務及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。

5.13.原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫，小過處罰。

5.14.進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰！如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關依法處理。

5.15.倉管人員于下班時，應確保倉庫之窗戶、電燈等均已關閉，并鎖上庫門，切實做好倉庫的防火、防盜工作。

5.16.任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。

5.17.倉庫應在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。

5.18.倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上，應掛上顯著的防火標志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標志。

5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應對倉庫進行經(jīng)常性的巡察，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時報告公司權責主管，以便公司作出及時處理。

5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經(jīng)濟損失外，還將視情節(jié)輕重給予記過，直至開除處罰。

（1）盜賣或化公為私等營私舞弊者；

（2）與供應商坑糜一氣，以次充好，調(diào)換所保管之材料者；

（3）未經(jīng)報準而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者；

（4）未盡妥善保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。

6.盤點管理

6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為:月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經(jīng)公司權責主管批準，財務部門有權對倉庫隨時進行盤點。

6.2.盤點時間:每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日，則提前一天進行盤點。

6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式，每月抽盤之材料種類應不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財務主管，會點人由財務委派，倉管員為盤點人。

6.4.月底小盤之作業(yè)流程:

（1）財務部門于月末盤點當天指定應盤點的材料類別；

（2）倉管人員應在盤點日上午下班前結(jié)束當日材料的所有出庫、入庫工作，并將財務指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務盤點人員。

（3）財務人員協(xié)同倉管人員進行實物盤點，并如實記錄實物的盤點數(shù)量，共同簽署《盤點表》。

（4）盤點完成后，由財務部門做出《盤點差異明細表》，分析盤點差異原因，并就盤點的差異處理提出建議。

（5）公司權責主管核準《盤點差異表》。

（6）倉管員和財務部門據(jù)核準的《盤點差異表》進行賬務處理。

6.5.年終盤點為全面盤點，必須對倉庫所有材料進行盤點。

6.6.公司財產(chǎn)盤點的有關規(guī)定見《XX鞋業(yè)財產(chǎn)盤點管理制度》。

7.附則

7.1.本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。

原材料倉庫管理制度篇七

一、目的

本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。

二、適用范圍

適用于原料庫和半成品庫的管理。

三、內(nèi)容

1、職責

原料庫管員負責原材料、固定資產(chǎn)的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。半成品庫管員負責半成品的收、發(fā)、管工作。

2、入庫

原材料、半成品的入庫。

①原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(nèi)（于棧板上碼垛存放），庫管員按《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員貨品驗收單；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

②倉庫輸單員根據(jù)貨品驗收單，應及時辦理入庫手續(xù)，并確保K3系統(tǒng)帳與實物相符。根據(jù)貨品驗收單做為收貨入庫憑證。

④半成品經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)入庫手續(xù)辦理入庫。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期，無誤后方可入庫。

2、貯存

貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：

①庫存商品標識包括產(chǎn)品名稱或、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用

掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可；

②庫存產(chǎn)品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

③成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；

④原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品；

⑤放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。

4、出庫

生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。倉庫保管員根據(jù)〈分店叫貨表〉給各分店進行配貨原材料和半成品。

原料庫庫員每天按《領料單》〈分店叫貨表〉的實際數(shù)量備料、發(fā)放。

在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《領料單》備注欄中填寫實際發(fā)放的數(shù)量。

原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的《領料單》或《分店叫貨表》發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到：

①認真核對《領料單》或《分店叫貨表》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

②發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放；③發(fā)放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應妥善保管；

④發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；

⑤同一規(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進先出”的原則進行發(fā)放。

原材料倉庫管理制度篇八

1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2、以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

3、倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

4、所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

5、未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關規(guī)定：

6、不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

7、不得堆壓、堵塞排水溝渠；

8、不得堆壓碰撞綠化植物及設施；

9、道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。

10、卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

原材料倉庫管理制度篇九

為了規(guī)范管理，服務好運行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：

一、入庫

倉庫保管員按照采購清單所列的名稱、數(shù)量、型號、質(zhì)量標準等與實物對照、檢查，完全相符的，方可點收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔。

二、出庫

材料出庫時，倉庫保管員必須憑領料單辦理出庫手續(xù)。申請人在領料單上簽字，寫清名稱、數(shù)量、型號，次日上午請xxx簽字確認。然后，倉庫保管員登記入賬。前日手續(xù)未辦到位，不得再行出庫。

出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領用維修材料時，必須將對應的破舊物品交與倉庫，方能領取新的維修材料。

三、退庫

申請人將剩余材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點入庫，并調(diào)整出、入庫記賬。

四、盤庫

倉庫保管員每月末最后兩天對倉庫進行一次盤點，確保帳物相符。其結(jié)果報xxx抽查。

五、保管

倉庫保管員對入庫材料要分類存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。

六、其他

為減少維修材料資金的占用，除燈泡、燈管、膠布、標準件等常用消耗材料外，其它材料原則上實行零庫存。

本辦法從即日起執(zhí)行。

原材料倉庫管理制度篇十

1、為加強成本核算。提高公司的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程序，維護公司資產(chǎn)的安全完整，辦公生產(chǎn)正常進行，保證物料供應，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

2、倉庫日常管理

2.1推廣和運用物料現(xiàn)代化的`管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便于清點、盤點和物料發(fā)放。倉庫保管員必須合理設置各類物料的明細賬簿。物料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類物料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬。失效品、料廢、退回料應分別建賬反映。

2.2必須嚴格按倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆登帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤，確保一致性。

2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進行檢查盤點，并做到賬、物兩者一致。如有異動及時向財務部經(jīng)理反映，以便及時調(diào)整。

2.4倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨