aa施工技術(shù)質(zhì)量交底記錄工程名稱工程名稱預(yù)應(yīng)力簡支箱梁預(yù)制工程部位鋼筋加工安裝陸云賢記錄整理人鄭賢超交底日期SZH標(biāo)項目經(jīng)理部洪梅梁場工程部主講人洪梅梁場會議室合同段施工單位交底部門或交底地點aa交底簽到表洪梅梁場制梁范圍為穂莞深SZH-1標(biāo)DK26＋000.00~DK40＋m片,30m簡maa原材料進場復(fù)檢——鋼筋下料——彎制成型——綁扎骨架——預(yù)應(yīng)力管道定位——鋼筋吊裝就位——復(fù)核預(yù)應(yīng)力位置——預(yù)留孔查制作工序筋的型號、數(shù)量，并向物資部到實驗室部門確認(rèn)后方可投入使用。進場每種直徑鋼筋按照不大于t檢aa齊全、到位、能否正1.6鋼筋綁扎胎模具及吊架是否就位，鋼筋對焊加工棚是否封2鋼筋加工2.1成品鋼筋存放、識鋼筋調(diào)直鋼筋下料aaaa。鋼筋下料時還應(yīng)考慮由于彎折而產(chǎn)生的伸長量,注意扣除伸長料長度誤差為±1d(d為鋼筋直徑)。4鋼筋彎制2.4.1鋼筋的彎制成型用彎曲機完成。螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋(Ф16~30mm)彎頭直徑應(yīng)符種需要在彎曲機完成，相對應(yīng)彎頭直徑應(yīng)大于所彎鋼筋直徑5d。箱2.4.2鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同2.4.3鋼筋的彎制必須嚴(yán)格按圖紙進行，圖中所示尺寸指軸心中aa及時向工程部及物資aa鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號序號項目要求1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長度≥3d3箍筋中心距偏差±3mm4外形復(fù)雜的鋼筋與大樣偏差±4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差6成型筋外觀≤d5鋼筋綁扎—膠管定位網(wǎng)鋼筋——底板頂層鋼筋——梁端加厚段鋼筋——底板腹板定位網(wǎng)間距調(diào)整——腹板外側(cè)N33#圓弧形鋼筋——腹板縱向內(nèi)支架安裝——頂板底層橫向筋——縱向N25#和護墻和豎墻預(yù)埋筋——接地鋼筋焊接aa——軌道板預(yù)埋筋焊接——預(yù)留孔加強筋——箱梁內(nèi)外側(cè)墊塊2.5.1箱梁鋼筋分以上底板、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分，分別止此處“U”形筋偏離設(shè)計位置，導(dǎo)致梁端底板保護層厚度過大，而aa2.5.3定位網(wǎng)在定位網(wǎng)制作胎卡具上加工完成并按編號分開堆放2.5.4混凝土墊塊每平米不少于4個，其位置必須相互錯開，成6鋼筋吊裝2.6.3鋼筋骨架在龍門吊運輸過程中兩側(cè)軌道應(yīng)有專人監(jiān)護，防。留孔成型aa2.7.1預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔采用橡膠抽拔棒成孔，抽拔膠管按設(shè)計圖紙管道直徑稍大一些的薄鐵皮管進行外套接長，接縫處用膠帶進行密8鋼筋焊接2.8.1梁體鋼筋接頭采用閃光對焊。梁體鋼筋焊接盡量在下料時2.8.2閃光對焊從外觀上看，接頭處出現(xiàn)適當(dāng)短粗均勻的金屬毛2.8.3檢驗焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個接頭為一批驗收力學(xué)2.8.4閃光對焊冬季施工必須在棚內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不aaaa2.8.6冬季電弧焊時，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的2.綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)后張梁預(yù)留管道、鋼筋綁扎要求序號序號項目要求抽拔膠管在任何方向與設(shè)計位置偏差2橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)≤15mmaa66混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm0其它鋼筋偏移≤20mm五、鋼筋加工、綁扎技術(shù)注意事項mm所4.施工中為保證腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實錨具相碰，應(yīng)彎折避開。N33鋼筋如果與預(yù)應(yīng)力管道相碰，則改用N33－1鋼筋；7.設(shè)計圖紙中頂板、腹板、底板聯(lián)系筋(鉤筋)的位置僅為示aa中整孔鋼筋一直保持胎項用2.操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得相3.各種機械在使用前，必須檢查其運轉(zhuǎn)是否正常，