案錯(cuò)，給工程帶來(lái)重大損失。1.測(cè)量放樣依據(jù)(1)設(shè)計(jì)單位或業(yè)主提供的當(dāng)?shù)販y(cè)量基點(diǎn)；(2)設(shè)計(jì)單位提供的施工定位圖紙和說(shuō)明；B(4)遵循“先整體后局部，先控制后細(xì)部”的原則。2.測(cè)量人員及測(cè)量設(shè)備(1)人員：安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的1名測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作。備。所有測(cè)量?jī)x器在國(guó)內(nèi)均委托有資質(zhì)的測(cè)量?jī)x器檢測(cè)維修中心進(jìn)行校正，并定期一年一次進(jìn)行復(fù)檢(如當(dāng)?shù)赜性擃悪z測(cè)機(jī)構(gòu)，則送檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢，如當(dāng)?shù)責(zé)o該類檢測(cè)機(jī)構(gòu)，又不便于可繼續(xù)使用該儀器)，確保測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確性和靈敏度。3.建立施工測(cè)量控制網(wǎng)(1)坐標(biāo)換算根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘凶鴺?biāo)系及施工定位圖紙，換算出施工坐標(biāo)系統(tǒng)與城市坐標(biāo)之間的關(guān)系。(2)建立軸線控制網(wǎng)根據(jù)本工程的建筑物形式，以建筑物縱、橫兩方向最外側(cè)的軸線分別向內(nèi)側(cè)平移1m處立軸線控制網(wǎng)。根據(jù)施工總平面圖及建筑物軸線與城市座標(biāo)的換算關(guān)系，采用經(jīng)緯儀及鋼尺等測(cè)量工具定出本工程的軸線控制標(biāo)志樁，作為基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)定位之用。標(biāo)志樁應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物(設(shè)在基礎(chǔ)基坑外，不宜破壞)，具體位置根據(jù)基礎(chǔ)施工挖土范圍及施工場(chǎng)地布(3)建立高程控制網(wǎng)以便標(biāo)識(shí)。高程控制點(diǎn)應(yīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。本工程軸線及高程控制網(wǎng)詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖－3】。(4)標(biāo)樁設(shè)置要求(可設(shè)置護(hù)欄)，防止受到毀壞。(5)測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核礎(chǔ)施工或其他因素而導(dǎo)致控制點(diǎn)移位，以便及時(shí)校正。4.軸線引測(cè)(1)基礎(chǔ)施工平面放線(2)上部結(jié)構(gòu)施工放線a.根據(jù)本工程建筑形式，本工程設(shè)置4~6個(gè)上部結(jié)構(gòu)軸線控制點(diǎn)。b.在-0.100標(biāo)高(水池頂板)的結(jié)構(gòu)層的軸線控制點(diǎn)位置上預(yù)留埋鐵，并在埋鐵表面做好控制點(diǎn)的刻痕，同時(shí)并在各樓層控制點(diǎn)的位置預(yù)留好洞口。層軸線控制點(diǎn)投射至上部各個(gè)樓層，在施工樓層用方向線法放出軸線控制線以及各條軸線。同時(shí)，可根據(jù)建筑物外軸線控制網(wǎng)對(duì)建筑物每層的軸線進(jìn)行復(fù)核。5.標(biāo)高引測(cè)(1)±0.000以下部分的高程測(cè)量標(biāo)尺上，下面的一臺(tái)水準(zhǔn)儀將標(biāo)尺上的高程傳遞至施工層上。(2)±0.000以上部分的高程測(cè)量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法將高程引測(cè)至主體結(jié)構(gòu)各施工部位。在進(jìn)入裝飾階段時(shí)，用水準(zhǔn)儀將各層面的＋0.500m相對(duì)標(biāo)高線引至各層的柱、6.沉降觀測(cè)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)沉降量及沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置要求，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并采用自動(dòng)安平等水準(zhǔn)測(cè)量要求。(2)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置方法：可在結(jié)構(gòu)施工階段在首層柱上預(yù)埋鋼板(標(biāo)高+0.500m左右)，采用16~18mm鋼筋彎成7字型并焊接固定在鋼板上。沉降觀測(cè)點(diǎn)在施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)沉降觀測(cè)點(diǎn)有破壞，則需及時(shí)補(bǔ)加。(3)按照設(shè)計(jì)要求，在結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層觀測(cè)一次，及時(shí)做好記錄并整理，將記錄結(jié)果報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程師。(4)進(jìn)入裝飾階段，每月對(duì)建筑物進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。(5)如觀測(cè)期間發(fā)現(xiàn)重大裂縫及大量沉降等特殊情況，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增加觀測(cè)次數(shù)，并將沉降情況及時(shí)匯報(bào)給監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)考慮是否會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成危害。7.原有建筑物的觀測(cè)由于在新建辦公樓的東側(cè)即為原有辦公樓，距離十分接近，故在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)原有建現(xiàn)較大沉降或裂縫，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)代表，對(duì)原有建筑進(jìn)行加固處理。8.施工測(cè)量精度要求(1)建筑物控制網(wǎng)的邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差在1/15000內(nèi)，測(cè)角中誤差在15”2n(n為建筑物結(jié)構(gòu)的跨度)。(2)建筑物高程測(cè)量閉合差不應(yīng)超過(guò)122Lmm(L為公里數(shù))或42nmm(n為測(cè)站數(shù))。(3)建筑物沉降觀測(cè)往返測(cè)誤差不得超過(guò)±2nmm(n為測(cè)站數(shù))或±42Lmm(L為公里數(shù))。節(jié)地基與基礎(chǔ)工程坑開挖、墊層、基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)混凝土、回填土。地基與基礎(chǔ)工程施工主要流程為：基坑圍護(hù)及降水措施→基坑開挖→墊層→基礎(chǔ)底板(鋼筋、模板、混凝土)→墻、柱、水池(鋼筋、模板、混凝土)→基礎(chǔ)梁→土方回填。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求本工程將采取基坑圍護(hù)措施以確保臨近房屋的安全。本工程開挖深度距地面約4m，因該地為珊瑚形成島嶼，珊瑚體堆積物極容易塌陷和滲水，為此采用鉆孔灌作用。1.圍護(hù)具體結(jié)構(gòu)m(2)壓密注漿：在鉆孔灌注樁之間用振動(dòng)泵鉆探1寸孔，孔深10m，然后進(jìn)行加水玻(3)壓頂寬度0.5m，用Ф8@250鋼筋綁扎，C20砼澆筑。2.施工設(shè)備配備設(shè)備設(shè)備名稱功率(KW)旋挖機(jī)DG25BX1—300A、500A經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀DSZ—3T-163.灌注樁施工工藝流程測(cè)量定位→鋪設(shè)路軌→挖埋護(hù)筒→鉆機(jī)(安裝)就位→鉆進(jìn)成孔→吊安鋼筋籠→吊安導(dǎo)管→水下砼灌注→灌注完畢移機(jī)4.灌注樁施工要點(diǎn)間單面立焊連接下籠，導(dǎo)管水下灌注砼成樁的施工工藝方法。(1)保證施工連續(xù)性續(xù)作業(yè)。另一作業(yè)班為制作鋼筋籠。b.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。c.現(xiàn)場(chǎng)水、電須接到位，并確保水、電暢通無(wú)阻。(2)成孔施工質(zhì)量措施b.鉆機(jī)有自動(dòng)控制垂直系統(tǒng)，能作到自動(dòng)對(duì)中、水平、穩(wěn)固。c.在成孔中控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。(3)鋼筋籠制作吊放保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計(jì)算，并保證孔口固定和焊接牢固，確?；\頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。c.除籠底設(shè)置一組3只保護(hù)墊塊外，每節(jié)籠的上口也必須設(shè)置一組保護(hù)墊塊。d.鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。(4)導(dǎo)管的安放a.下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。b緊固使其密封。c導(dǎo)管長(zhǎng)度要確保距孔底不大于20cm，灌注時(shí)距孔底50—80cm。(5)水下砼灌注aC比報(bào)告。b.水下砼灌注時(shí)，控制好埋管深度。砼坍落度宜控制在16-22cm，并適當(dāng)插搗，砼初凝c.灌注時(shí)砼上升面接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在4m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。5.雙液注漿施工工藝流程定孔位→機(jī)械就位→振動(dòng)沉管→壓漿→拔管→注漿→到設(shè)計(jì)標(biāo)高→關(guān)閉球閥待固化→拔管6.雙液注漿施工要點(diǎn)水灰比0.5~0.6，水玻璃摻量5%，注漿速率20~25L/min，水玻璃8~10L/min。注漿壓力：根據(jù)不同深度，壓力不同深深度(m)壓力(Mpa)104627.基坑降水根據(jù)本工程設(shè)計(jì)說(shuō)明，地下水位較高(－1.4m)，故在基坑開挖前應(yīng)進(jìn)行基坑降水?？伎傞L(zhǎng)度140m。因擬建樓與老大樓間距太小，灌注樁施工完成后降水集水井已無(wú)位置，故降在基坑挖土階段，考慮到基礎(chǔ)施工時(shí)可能會(huì)下雨或地下還有少量的地下水涌出，在采取基坑圍護(hù)及降水詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖－4】。鑒于本工程基礎(chǔ)形式及基礎(chǔ)深度，基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖、人工配合。測(cè)量放線→切線分層開挖→設(shè)置排水溝→修坡整平→驗(yàn)槽2.施工要點(diǎn)(1)測(cè)量放線緣向外留出300寬的施工操作面。(2)切線分層開挖挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右?；娱_挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖至基坑底以上應(yīng)預(yù)留一層(200~300mm左右)由人工挖掘整修。當(dāng)采用人工挖土?xí)r，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序的施工，則應(yīng)預(yù)留150~300mm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土過(guò)程中邊挖土邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整。慮由當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸公司負(fù)責(zé)清運(yùn)。(3)設(shè)置排水溝(4)修坡、整平(5)驗(yàn)槽根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基坑開挖完成后要求進(jìn)行釬探。釬探間距為1.5m，布點(diǎn)呈梅花布置。釬探作好釬探記錄。應(yīng)與設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理研究并及時(shí)處理。1.填方土料的質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本公程回填土采用級(jí)配砂石。2.填土方法填，人工配合邊角的填土。每層虛鋪厚度不宜大于250mm。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。3.填土的壓實(shí)在推土機(jī)攤鋪、推平一層填土后，隨即采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為3~4遍。在最佳含水量條件下分層填土壓實(shí)。每層應(yīng)采用環(huán)刀法(或罐砂法)取樣測(cè)定填土的密實(shí)度，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程基礎(chǔ)模板包括墊層、基礎(chǔ)底板側(cè)模、地下水池、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用18mm厚002.模板加工模板按翻樣圖要求進(jìn)行鋸切和預(yù)拼后與橫楞、擱柵用鐵釘固定按照不同的使用部位分類防暴曬和淋雨。3.模板安裝(1)在模板安裝前，在模板表面刷涂脫模劑，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脫模劑時(shí)應(yīng)注意不要污染鋼筋。(2)在安裝基礎(chǔ)底板模板過(guò)程中，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用截面為50×100mm的木撐相互利用鐵釘進(jìn)行連接，固定用鋼管，同時(shí)采用螺栓與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接拉牢。模板安裝應(yīng)牢固、可(3)基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑部分的深坑模板采用吊模施工，木模外側(cè)用φ48鋼管作對(duì)撐，固定側(cè)向模板；在集水井底模板的中心預(yù)先留設(shè)500×500的方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排澆搗至坑面時(shí)，用事先準(zhǔn)備好的500×500夾板對(duì)該洞進(jìn)行封閉。整個(gè)模板由型鋼支架焊接限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，增加底模的抗浮能力。集水井模板詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖－5】。(4)在澆筑混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，并應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。(5)地下室水箱墻體及地下外墻板施工縫留置在底板以上高300mm處，做成凸口，凸拉在鋼管上，水平向@600mm設(shè)一道，縱向按鋼管圍檁尺寸。對(duì)拉螺栓兩側(cè)面按墻板厚度設(shè)向間均為1米，水平桿間距1.5~2.0m，同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。模板制作方法【施工組織設(shè)計(jì)附圖－6】。4.模板拆除(1)在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受傷。(2)模板在拆除后要及時(shí)清理表面，并對(duì)損壞的模板挑出予以整修，以便于模板多次材料及加工本工程基礎(chǔ)鋼筋原材料全部在國(guó)內(nèi)采購(gòu)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照鋼筋翻樣料單在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，并掛牌標(biāo)明規(guī)格及使用部位并按使用部位分類堆放。所有鋼筋在國(guó)內(nèi)均由廠家出示的產(chǎn)品質(zhì)量證明書并由項(xiàng)目后勤組在國(guó)內(nèi)抽樣進(jìn)行材料復(fù)試。2.鋼筋安裝鋼筋安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1)在鋼筋綁扎前，應(yīng)先對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸符合要求要求方可使用。(2)在鋼筋綁扎前，先在綁扎的部位劃線，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。(3)由于基礎(chǔ)底板厚度為1200mm，上下皮鋼筋間距大，故在上下層鋼筋之間需采用L50嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，并注意連接部位應(yīng)交錯(cuò)，符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋綁扎采用20~22號(hào)鐵絲。度按照設(shè)計(jì)要求為50mm，地下室外墻外側(cè)保護(hù)層為30mm。本工程主要采用放置水泥砂漿墊塊的方式來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊需在鋼筋工程施(6)對(duì)于基礎(chǔ)底板上的墻、柱插筋應(yīng)采用點(diǎn)焊與基礎(chǔ)鋼筋固定，避免混凝土澆筑過(guò)程本工程基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10；基礎(chǔ)底板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。水池、地下室外墻、地下室頂板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，且要求S8抗?jié)B等級(jí)?；A(chǔ)所用混凝土由現(xiàn)場(chǎng)自行拌制。拌制混凝土所用材料要求如下：(1)水泥：采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)砂：采用中砂或粗砂，符合《建筑用砂》質(zhì)量要求。(3)石子：采用5~40連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》質(zhì)量要求。(4)水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量要求。2.混凝土的拌制(1)混凝土拌制采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。(2)在混凝土拌制過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定的級(jí)配進(jìn)行稱量和拌和，為便于檢查，應(yīng)在攪(3)攪拌混凝土裝料順序?yàn)椋菏印唷啊?4)混凝土攪拌的時(shí)間應(yīng)不少于90s。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3.混凝土澆筑(1)混凝土澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好并(2)在基坑上方的用腳手管搭設(shè)支架，上鋪2”×8”木板作為混凝土運(yùn)輸通道?；A(chǔ)混凝土采用裝載機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，再由人工推翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。(3)為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆搗，在下層混凝土初凝之前，將上層混凝為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。生移位和傾斜，應(yīng)及時(shí)予以糾正。(5)基礎(chǔ)混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若需分段進(jìn)行時(shí)，施工縫的設(shè)置必須符合國(guó)家施工規(guī)范要求，并事先取得現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理的認(rèn)可。4.混凝土養(yǎng)護(hù)一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，確?；炷猎谝?guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于一般混凝土不得少本工程基礎(chǔ)水池部分底板及側(cè)墻除需采用抗?jié)B混凝土外還要求采用SBS防水卷材進(jìn)行防水處理，防水卷材的施工步驟及要點(diǎn)可參看屋面工程章節(jié)。8.2.5基礎(chǔ)部分土建與安裝的施工配合安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)做好避雷接地的工作，并在基礎(chǔ)梁封模板前埋設(shè)好所有的預(yù)留管和預(yù)留孔。體結(jié)構(gòu)工程心砌體結(jié)構(gòu)。本工程主體承重結(jié)構(gòu)是混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。全部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，橫楞和擱柵均采用加工成截面為50×100mm的木料。2.模板加工模板按翻樣圖要求進(jìn)行鋸切和預(yù)拼后與橫楞、擱柵用鐵釘固定按照不同的使用部位分類3.模板運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)的模板水平和垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊和配合人工運(yùn)輸進(jìn)行。4.搭設(shè)模板支撐體系。滿堂支撐的立桿間距為700mm，對(duì)特殊部位如懸挑結(jié)構(gòu)等部位的立桿須適當(dāng)加密，以保證支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。如在回填土地面或剛剛澆筑完成不久的樓地面上支撐立桿，需在立桿一道。在墻與柱、柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱模板均固定在支撐體系上。5.模板安裝(1)柱、墻模板a.工藝流程：安裝前檢查→模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝柱模板抱箍→全面檢查校正→整體固定→柱、墻模修補(bǔ)。b.模板安裝前應(yīng)在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10~20厚)，以免混凝土澆搗時(shí)造成柱、墻底漏漿。c.矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計(jì)算)，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔設(shè)置柱箍，當(dāng)柱邊長(zhǎng)≤600，采用鋼管用扣件固定的抱箍。當(dāng)柱邊長(zhǎng)＞600時(shí)，可采用方木與Ф14鋼螺栓拉桿組成的抱箍。抱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定，一般在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于300mm，往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于400mm。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面(或樓面)上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。(2)梁模板梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相臨梁模連接固定。b.在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800~1000mm。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平則需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。(3)平臺(tái)模板a.工藝流程：復(fù)核板底標(biāo)高及軸線位置→支平臺(tái)模板→全面檢查→校正模板。的方木，間距為400~500mm。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長(zhǎng)的龍50~75mm×150mm的方木。平臺(tái)模板在垂直于擱柵方向鋪釘。定型模塊的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來(lái)適應(yīng)定型模塊的尺寸。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分間距后鋪中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平臺(tái)模時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。6.模板的拆除(1)調(diào)直度達(dá)到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、墻、梁側(cè)模)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。(2)承重的模板(如梁、板底模)，當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；當(dāng)板跨度＞2m且≤8m時(shí)，板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。當(dāng)板跨度＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。混凝土強(qiáng)度根據(jù)相同條件下的試塊試驗(yàn)來(lái)確定。(3)懸挑構(gòu)件施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板。(4)應(yīng)特別注意，拆模應(yīng)考慮上部施工的荷載。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。7.模板施工注意事項(xiàng)(1)混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模板垂直度和梁、板模板標(biāo)高、模板支撐是密。(2)梁、柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。(3)在模板安裝前，在模板表面刷涂脫模劑，以便于模板的拆除，但注意在刷涂脫模劑時(shí)應(yīng)注意不要污染鋼筋。(4)在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5)在混凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，混凝土澆搗時(shí)要安排木工看(6)模板在拆除后要及時(shí)清理表面，并對(duì)損壞的模板挑出予以整修，以便于模板多次。梁、板模板支設(shè)做法詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖－7】。本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋原材料全部在國(guó)內(nèi)采購(gòu)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按照批量、直徑分批堆放，避免鋼筋受到腐蝕或沾染油污。所有鋼筋在國(guó)內(nèi)發(fā)運(yùn)前均由廠家出示的產(chǎn)品質(zhì)量證明書并由項(xiàng)目后勤組在國(guó)內(nèi)抽樣進(jìn)行材料復(fù)試。2.鋼筋加工并按使用部位分類堆放。對(duì)盤圓鋼筋及搬運(yùn)工程中變形彎曲的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。(2)斷料b.斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，查明原因。d.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(3)彎曲成型根據(jù)料單采用鋼筋彎曲機(jī)(φ10以上鋼筋)或手工彎曲工具(φ10以下鋼筋)對(duì)于需進(jìn)行彎曲加工的鋼筋彎曲成型。e.鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。f.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。gII免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。(4)鋼筋閃光對(duì)焊a.接頭處不得有橫向裂縫。b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。c.接頭處的彎折，不得大于4°。11ada2對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)量方法鋼筋除外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。3.鋼筋安裝(1)連接方式框架柱縱向鋼筋采用及框架梁縱向鋼筋采用機(jī)械連接。(2)錨固長(zhǎng)度型C15C20~C25C30~C35≥C40I級(jí)40d30d25d20dII級(jí)50d40d30d25d(3)鋼筋接頭位置筋采用綁扎接頭時(shí)，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式綁扎搭接接頭焊接接頭(4)鋼筋的綁扎拉區(qū)壓區(qū)a.柱、墻的鋼筋綁扎成45°(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角)，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。(b)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)(c)下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利柱鋼縮準(zhǔn)確?？蚣芰旱蠕摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(d)柱、鋼筋混凝土墻體凡與現(xiàn)澆過(guò)梁、圈梁、填充墻鋼筋混凝土腰帶連接處，在柱(e)縱向受拉鋼筋的最小搭接查過(guò)長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)如要求應(yīng)滿足以下要求：鋼鋼筋類混凝土強(qiáng)度等級(jí)型C15C20~C25C30~C35≥C40I級(jí)45d35d30d25dII級(jí)55d45d35d30db.梁與板鋼筋綁扎(b)梁縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持(c)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。(d)板的鋼筋應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，一般采用在上批板鋼筋下放置鋼筋撐腳的形式。鋼筋撐腳的形式如下圖。mm筋時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋。主次梁高度相同時(shí)，(f)梁內(nèi)縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。(g)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(h)梁底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接(i)板的底部鋼筋在設(shè)計(jì)如特別要求時(shí)要求伸入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋(負(fù)筋)兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板的支邊座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La；雙向板的底部鋼筋，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。(j)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以c.鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。d.鋼筋保護(hù)層厚度本工程柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墻鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，梁鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，板鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。主要采用放置水泥砂漿墊塊的方式來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚免被鋼筋壓碎；(5)鋼筋工程驗(yàn)收檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。(6)鋼筋安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題a.在鋼筋綁扎前，應(yīng)先對(duì)綁扎的鋼筋進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸符合要求要求方可使用。b.在鋼筋綁扎前，先在綁扎的部位劃線，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。c.所有鋼筋的連接方式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，并注意連接部位應(yīng)交錯(cuò)，符合設(shè)計(jì)d支模與綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎難度。e定，避免混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生偏位。本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。所用混凝土全部由現(xiàn)場(chǎng)自行拌制。拌制混凝土所用材料要求如下：(1)水泥：采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)砂：采用中砂或粗砂，符合《建筑用砂》質(zhì)量要求。(3)石子：采用5~40連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，符合《建筑用卵石、碎石》質(zhì)量要求。(4)水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量要求。2.混凝土的拌制(1)混凝土拌制采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。(2)在混凝土拌制過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定的級(jí)配進(jìn)行稱量和拌和，為便于檢查，應(yīng)在攪(3)攪拌混凝土裝料順序?yàn)椋菏印唷啊?4)混凝土攪拌的時(shí)間應(yīng)不少于90s。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3.混凝土的施工順序每個(gè)施工流水段先分批澆搗柱、墻混凝土，梁板混凝土一次整澆。4.混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠。(3)模板的緊密程度。位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。(5)在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以嵌塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。(6)混凝土澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好并5.混凝土澆筑(1)柱、梁均采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土。混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)500mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。棒的作用半徑為300~400mm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30~50mm，防止漏振。每次移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板壓過(guò)已振實(shí)的邊緣，一般壓邊30~50mm，以防漏振。振動(dòng)器在每一位置上的振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25~40秒。(3)樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部分。應(yīng)立即澆筑入模板。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在柱、墻結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~以判定混凝土是否澆筑密實(shí)。生移位和傾斜，應(yīng)及時(shí)予以糾正。6.混凝土施工縫的設(shè)置和處理(1)施工縫設(shè)置的原則板混凝土澆搗若需分段進(jìn)行時(shí)，施工縫的設(shè)置必須符合國(guó)家施工規(guī)范要求，并事先取得現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理的認(rèn)可。施工縫留設(shè)應(yīng)遵循以下原則：a.施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。b.柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面和每層的梁的下面。c.單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。(2)施工縫的處理須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿7.混凝土養(yǎng)護(hù)一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，確?；炷猎谝?guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于一般混凝土不得少8.試塊制作壓試塊，以確定拆模時(shí)間。本工程中填充結(jié)構(gòu)為混凝土小型空心砌塊結(jié)構(gòu)。砌筑砂漿為M5水泥砂漿。本工程砌筑砂漿標(biāo)號(hào)為M5。所用砂漿全部由現(xiàn)場(chǎng)自行拌制。拌制砂漿所用材料要求如(1)水泥：采用32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(3)水：生活飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》質(zhì)量要求。(4)混凝土小型空心砌塊：應(yīng)具有廠方出示的質(zhì)量保證資料(包括外觀尺寸檢驗(yàn)、抗行檢驗(yàn)試驗(yàn)。2.砂漿的拌制(1)砂漿拌制采用砂漿攪拌機(jī)。(2)在砂漿拌制過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定的級(jí)配進(jìn)行稱量和拌和，為便于檢查，應(yīng)在攪拌(3)攪拌水泥砂漿，應(yīng)先將砂和水泥干拌均勻，再加水?dāng)嚢杈鶆颉?4)砂漿攪拌的時(shí)間應(yīng)不少于120s。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于180s。(5)砂漿扮成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再(6)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完品種及稠度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并應(yīng)采取改善砂漿和易性、粘結(jié)性及保水等措施。3.工藝流程合留設(shè)→工完場(chǎng)清4.施工準(zhǔn)備(1)砌筑前應(yīng)進(jìn)行軸線、標(biāo)高的核對(duì)，并做好原始記錄；(3)為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)要求，必須在砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿；(4)施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)出主輔砌塊的數(shù)量，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，分區(qū)堆放。在堆放中，要注意防雨及排水。砌塊施工前嚴(yán)禁澆水，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可提前稍加噴水潤(rùn)濕。5.施工要點(diǎn)(1)在房屋四角或樓梯間的轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得超過(guò)15m。皮數(shù)桿上應(yīng)畫出各皮砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對(duì)砌塊上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊按準(zhǔn)線(2)砌體砌筑時(shí)應(yīng)剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊，嚴(yán)禁使用斷裂的或壁肋中有豎向裂縫每砌完一皮應(yīng)校核墻體的軸線尺寸與標(biāo)高。(4)砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，上下皮砌塊豎向灰縫相互錯(cuò)開190mm。個(gè)別情況無(wú)法對(duì)孔拉結(jié)筋或焊接鋼筋網(wǎng)片(橫向鋼筋網(wǎng)片的間距不得大于200)，其兩端均應(yīng)超過(guò)垂直灰縫，并要求長(zhǎng)度≥300。(5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，飽滿密實(shí)，灰縫厚度為10±2。砌塊砌體的水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)不低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不宜低于80%。水平砌筑砂漿的一次鋪筑長(zhǎng)度不縫、透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(6)砌塊砌筑時(shí)臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的2/3(一般按一步腳手架控制)。(8)填充墻和柱連接處應(yīng)預(yù)留拉結(jié)鋼筋，拉筋為2φ6@500，長(zhǎng)度1000mm。(9)在填充墻轉(zhuǎn)角處以及墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，每5m設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱。(10)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁砌后(11)砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用尺寸為190×190×190砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后應(yīng)采用混凝土填實(shí)。(12)常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度宜控制在1.8m或一步腳手架高度以內(nèi)。(13)嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時(shí)，亦不得施工。塊找平應(yīng)用砂漿鋪墊，不得塞石子、碎磚或木塊等。6.安全技術(shù)措施(1)墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度超過(guò)4m時(shí)，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可施工；(2)腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，空心磚堆放高度不得超過(guò)2皮，同一塊腳手操作人員不應(yīng)超過(guò)二人；(3)不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不可以在未經(jīng)加固的情況下(4)在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載；(5)不得站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作；(6)砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人；(8)使用垂直運(yùn)輸機(jī)械吊運(yùn)時(shí)，不得超載，并及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；(9)在同一垂直平面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全擱板，操作人員必須佩戴安全(10)不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時(shí)失手掉下造成安全事故。埋、預(yù)留及孔洞處理雷地極，在綁扎好基礎(chǔ)內(nèi)柱于插筋時(shí)焊接防雷接地線，并進(jìn)行測(cè)試。及梁施工之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管線盒的尺寸、標(biāo)高、數(shù)量，避免遺漏和錯(cuò)管內(nèi)，便于后道工序的穿線。在樓板上各種設(shè)備孔洞應(yīng)按圖預(yù)留，避免后鑿，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)；當(dāng)孔洞尺寸>300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，洞口每側(cè)各兩根，其a圖紙中注明將在管道安裝完畢后重新封閉的樓面預(yù)留洞，將在澆筑混凝土前預(yù)留板鋼高一級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn)行洞口修補(bǔ)。模不嚴(yán)密而漏漿造成孔洞被混凝土填實(shí)的，可采用人工小心鑿出。嚴(yán)禁采用空壓機(jī)等機(jī)械鑿則采用人工小心開鑿，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的方案對(duì)洞口進(jìn)行加固。架工程本工程在主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段沿建筑物周邊搭設(shè)全封閉落地腳手架。腳手架采用Ф腳手架外立面采用綠色密目安全網(wǎng)全部封閉。由于建筑部分高度大于30m(最高處為39.90m)，搭設(shè)腳手架的規(guī)程及應(yīng)注意的事項(xiàng)：1.搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地應(yīng)平整，并設(shè)置排水措施(設(shè)排水溝)。腳手架立桿落地處必須堅(jiān)2.在搭設(shè)前先進(jìn)行施工放線，確定搭設(shè)腳手架立桿的位置。并和橫向平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。上作業(yè)人員的安全。邊長(zhǎng)≥20m的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐。6.剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。7.腳手架與建筑物之間必須設(shè)置硬拉結(jié)，拉結(jié)水平間距5.4m、垂直間距基本按照樓層層高，且不大于4.0m。每個(gè)硬拉結(jié)點(diǎn)位置在柱、梁側(cè)預(yù)留埋鐵，硬拉結(jié)用Ф48短管，一端與預(yù)埋鐵電焊，一端與腳手架扣件連接。8.腳手架處于頂層拉結(jié)點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m，當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步9.每步腳手架均滿鋪竹笆，竹笆與腳手管綁扎牢固，其下支撐桿件的間距不得大于400mm。腳手架內(nèi)搭設(shè)工具式鐵梯登高設(shè)施。施工人員及下方人員的安全，并實(shí)行驗(yàn)證掛牌制度。腳手架搭設(shè)詳見【施工組織設(shè)計(jì)附圖－8】。搭設(shè)滿堂腳手，以滿足建筑物內(nèi)部施工之用。查腳手架的驗(yàn)收和日常檢查應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后方可允許投入使用或繼續(xù)使.搭設(shè)完成后；4.在遭受暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后；件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況下。腳手架拆除時(shí)實(shí)行專門申報(bào)審批制度，經(jīng)技術(shù)、安全人員許可后方可拆除，并派專人指部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過(guò)程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，。在拆除過(guò)程中應(yīng)在拆除區(qū)域四周拉安全警戒線，防止其他人員進(jìn)入。程2.工藝流程現(xiàn)澆鋼筋屋面混凝土板→基層清理→聚苯板隔熱層(100mm)→水泥陶粒找坡(2%)→磚3.施工要點(diǎn)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工屋面混凝土澆搗一次性完成，隨搗隨光，不留設(shè)置施工縫。(2)基層清理漿等鑿去。(3)100厚聚苯板隔熱層不小于墻厚的1/2，保溫材料應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。(4)水泥陶粒找坡成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序找平層的施工。水泥砂漿按水灰比要求進(jìn)行拌制。在抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面。找平層根據(jù)要求每6米間距設(shè)置一條分格縫，縫寬約20mm，嵌縫條采用木條。水泥砂漿攤鋪應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格塊內(nèi)的砂漿應(yīng)一次攤鋪，鋪好后用2m生指痕時(shí)，再用鐵抹子壓第二遍。其平整度可用2m長(zhǎng)直尺檢查，找平層與直尺之間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm。砂漿找平時(shí)注意把周邊死角的孔眼抹平，并將排水溝邊、女兒墻腳抹成分格縫內(nèi)嵌縫條在砂漿終凝前取出，并在進(jìn)行防水層之前將分割縫采用密封膏填塞密(6)刷涂基層處理劑氣泡。對(duì)于基層處理劑應(yīng)注意以下問(wèn)題：a.施工時(shí)應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻。b.一次刷涂的面積根據(jù)基層處理劑干燥的時(shí)間長(zhǎng)短及施工進(jìn)度的快慢確定。面積過(guò)大，拖延工期。c.在基層處理劑刷涂干燥后，才可進(jìn)行鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑的干燥時(shí)(7)SBS防水層SBS施工，具體操作如下：a.膠粘劑的調(diào)配與攪拌用；對(duì)于雙組份的需嚴(yán)格按照廠家提供的配合比及配制方法進(jìn)行計(jì)量、摻合、攪拌均勻后方。b.鋪貼順序高處向上施工。鋪貼天溝卷材時(shí)，應(yīng)順天溝方向，減少搭接。c.涂刷膠粘劑刷蘸膠粘劑，均勻刷涂在卷材背面，不得涂刷得太薄而露底，也不可刷涂過(guò)多而產(chǎn)生聚膠。d.卷材的鋪貼達(dá)到表干的程度，其間隔時(shí)間與膠粘劑性能及氣溫、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān)。卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。鋪貼采用滾鋪法，將涂完膠粘劑并達(dá)到要求干燥度的卷材用Ф50~100的塑料管重新成卷，涂布膠粘劑的一面朝外。成卷時(shí)注意平整，防止灰塵等雜物年在卷材表面。成卷后用鋼鋪完后立即采用長(zhǎng)柄的壓輥從卷材一端順卷材向另一端滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層壓，使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動(dòng)。要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實(shí)。e.搭接縫粘貼漆刷均勻涂刷膠粘劑，不得出現(xiàn)露底、許有氣泡和皺褶現(xiàn)象，然后用手持壓輥?lái)樳呡亯阂槐?，使其粘結(jié)牢固。(8)25厚鋪防滑地磚面層，縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)。鋪好一排，應(yīng)拉線檢查一次平直度。鋪完24h后，用1：1素水泥漿擦縫，并擦亮，加以保護(hù)，三天內(nèi)禁止上人。(9)盛水試驗(yàn)入下道工序施工。4.卷材屋面施工注意事項(xiàng)(1)在雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。(2)施工中途下雨，應(yīng)做好已鋪貼卷材的防護(hù)工作。(3)在夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。(4)在屋面拐角、天溝、水落口、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位必須仔細(xì)鋪平、貼緊、必須是天溝的最低部位，避免水落口周圍存水。(5)為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈線進(jìn)行。體的施工深化設(shè)計(jì)將在中標(biāo)后由專業(yè)公司完成，并重新編制安裝方案。2.工藝流程預(yù)埋鋼板埋件(在結(jié)構(gòu)施工弧形混凝土梁時(shí))→安裝鋼次梁→安裝鋼檁條→安裝金屬波形鋼板3.施工要點(diǎn)(1)放置預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)進(jìn)行弧形鋼筋混凝土梁施工時(shí)，根據(jù)弧形屋面深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置放置鋼板預(yù)埋件，放置時(shí)要注意位置準(zhǔn)確，并應(yīng)與模板固定，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中走動(dòng)。(2)安裝鋼次梁及鋼檁條腐處理和防火處理。鋼構(gòu)件吊裝采用塔吊。(3)安裝金屬波形鋼板根據(jù)金屬波形鋼板的固定和搭接方式，安裝鋼板。安裝時(shí)要注意細(xì)部結(jié)點(diǎn)的處理嚴(yán)密，程本工程窗全部是鋁合金窗；門部分為鋁合金門，部分為防火門，部分為普通木門，還有少量的玻璃門。(1)鋁合金門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。(2)玻璃品種可選用普通平板玻璃、浮法玻璃等，厚度一般為5mm或6mm。(3)鋁合金門窗的密封材料可選用硅酮膠、聚硫膠等，密封條可選用橡膠條、橡塑條2.工藝流程3.施工要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備a.安裝鋁合金門、窗前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口尺寸，與設(shè)計(jì)門窗表是否相符，準(zhǔn)確編質(zhì)保書。待門窗到現(xiàn)場(chǎng)后項(xiàng)目按照施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖驗(yàn)收。防止破壞氧化層。面的門窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口尺寸存在偏差的，及時(shí)調(diào)整、處理。e(2)鋁合金門窗安裝方法線位置標(biāo)高臨時(shí)固定。b.用托線板糾正門窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四個(gè)角上以免使鋁合金框受擠變形影響安裝精度。使門窗框水平位置、外立面位置和進(jìn)出位置都在線上?？砂哑溆噼F腳固定。d.固定門窗框鐵腳除四角離邊180mm外，其余固定鐵腳間距400~500mm，四邊都要設(shè)置，并且里外參差安放、固定。e.所用的固定鐵腳必須涂瀝青防腐處理或使用鍍鋅鐵件，安裝完成后在鋁合金門窗框外面貼上塑料保護(hù)膜，且經(jīng)常檢查是否有損壞，如有損壞立即補(bǔ)貼。f.在鋁合金門窗框與墻體間不能填塞水泥砂漿，應(yīng)使用聚氨脂發(fā)泡膨脹塑料填充，填充后可膨脹填滿縫隙，具有保溫、防雨、防滲漏的作用。門窗框與內(nèi)外側(cè)粉刷層之間用硅膠封(3)門窗框安裝內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后按照同樣的方法安裝內(nèi)扇。b.平開門、窗扇的安裝：先將合頁(yè)按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)(4)玻璃安裝a.玻璃裁割根據(jù)門窗扇尺寸計(jì)算下料尺寸，一般要求玻璃側(cè)面及上下應(yīng)與金屬面留有一定的間隙，已適應(yīng)玻璃漲縮的需要。間隙大小根據(jù)門窗種類各異。b.玻璃就位c.玻璃密封與固定玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)固定。密封固定方法有以下三種：(a)用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠。(b)用10mm長(zhǎng)橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠。(c)將橡膠條壓入凹槽、擠緊，表面不再注膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙應(yīng)不少于2mm，同時(shí)不大于5mm。玻璃下部mm氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。4.質(zhì)量要求(1)所有門窗扇使用的材質(zhì)和配件要符合標(biāo)準(zhǔn)圖和圖紙的要求。(2)門窗扇安裝連接牢固，門窗框與墻面的連接用1.5mm以上的鐵板，必須涂瀝青防腐漆，如使用鍍鋅件必須在門窗和連接件之間墊塑料墊片，防止鋁框電化學(xué)銹蝕。(3)門窗框與墻之必須填充發(fā)泡劑等保護(hù)材料，在做內(nèi)外粉刷時(shí)不得碰到門窗框，防止變形。(4)在粉刷時(shí)框內(nèi)外要留6mm×8mm嵌塞硅膠，打硅膠時(shí)必須密實(shí)防止?jié)B水。(5)門窗施工完成后把保護(hù)膜撕去并且清理殘余物和污物。(6)所有螺栓應(yīng)緊固平服，五金另件齊全，開啟靈活。(7)玻璃安裝使用橡膠密封條，應(yīng)壓緊、平服、牢固，安裝時(shí)密封條不得拉伸，保證密封性能。(8)門窗實(shí)測(cè)要求對(duì)角線差小2mm，平開門窗扇與框搭接寬度差小于1mm，同擋門窗相鄰扇的橫端角高差小于2mm，推拉門窗與框的平行度小于2mm，門窗框的正、側(cè)面垂直小于mm.5mm。8.6.2木門(防火門)安裝所采用木材的含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》(JG/T122)的規(guī)定。木門的防火、防腐、蟲處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.工藝流程檢查門洞原有埋件或預(yù)埋木楨→基層板安裝→裝釘門套飾面板及門套線→門安裝準(zhǔn)備→安裝門→安裝小五金→檢查安裝質(zhì)量、飾面理光3.施工要點(diǎn)(1)檢查門洞口及埋件位置是否準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須修理或校正。c.沒(méi)有原有理件的，可以自己用沖擊鉆在墻上鉆孔預(yù)埋木楨。木楨長(zhǎng)度不小于50mm，木楨上下間不大于400mm，左右分兩排布置。(2)基層安裝板可用釘子直接固定于門洞墻體內(nèi)的木磚和木楨上。400mm，連接點(diǎn)要保證豎向有二排(和預(yù)埋木楨間距相同)。隙需砂漿填實(shí)，防止門套線安裝后的空鼓。(3)裝釘門套飾面板a.面板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求挑選木紋和顏色，木紋和顏色相近的用在同一房間、同一門窗套通、自然。飾面1~2mm。(4)門扇安裝準(zhǔn)備a.核對(duì)門扇的開啟方向，并作好記號(hào)，以免把門扇方向裝反。c.門扇與上框間留縫1~1.5mm；門扇與側(cè)框間留縫1~1.5mm，門扇與地面間留縫6~7mm(外門5~6mm)。(5)安裝門扇a.上合頁(yè)及下合頁(yè)的上下弦距門扇上、下邊的距離分別是門扇高度的1/8~1/10左右。b.合頁(yè)的主頁(yè)片(三軸套片)必須裝在門套上，有的可以按百頁(yè)上的商標(biāo)來(lái)識(shí)別；合頁(yè)的次頁(yè)片(二軸套片)必須裝在門扇上，主頁(yè)片與次頁(yè)片的安裝部位不能裝錯(cuò)。的螺絲，可先用手槍鉆在門套上預(yù)先鉆螺絲1/3長(zhǎng)度，直徑為略小于螺絲直徑一絲的孔。每個(gè)螺絲頂部必須與合頁(yè)在一個(gè)平面，不能有任何一點(diǎn)高出合頁(yè)。d門、窗扇掛住，然后檢查上下左右風(fēng)縫是否符合要求，門扇垂直度是否符合要求。檢查合格后，再把螺絲全部擰上。(6)安裝小五金a.門鎖、把手等要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用品牌、式樣。b.門鎖、把手種類繁多，安裝方法不同，按照廠方提供的說(shuō)明書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)c.鎖舌內(nèi)芯及門套鎖盒安裝要裝塑料套。d.木飾面板油漆時(shí)務(wù)必對(duì)門鎖、合葉等小五金加以產(chǎn)品封閉保護(hù)。面工程(1)水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。(2)砂：砂應(yīng)采用中砂或粗紗，含泥量不應(yīng)大于3％。2.工藝流程150mm厚卵石灌漿(地面)→50厚C10混凝土(地面)→基層處理→彈水平基準(zhǔn)線→做標(biāo)塊→刷水泥漿粘結(jié)層→攤鋪水泥砂漿→抹平→壓光→養(yǎng)護(hù)→面層保護(hù)。3.施工要點(diǎn)(1)150mm厚卵石灌漿在回填土夯實(shí)后，采用5~32顆粒級(jí)配卵石灌1：3水泥砂漿，并用平板振搗器振搗密(2)50mm厚(3)基層處理混凝土基層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須仔細(xì)清除，否則形成一層隔離層，會(huì)使面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈。水泥砂漿鋪設(shè)前一天應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤(rùn)，以利面層與基層結(jié)合牢固。(4)彈水平基準(zhǔn)線水平基線是以地面±0.000標(biāo)高及樓層砌墻前的抄平點(diǎn)為依據(jù)，一般可根據(jù)情況彈在標(biāo)(5)做標(biāo)塊根據(jù)水平基準(zhǔn)線把樓地面面層上表面的水平基準(zhǔn)線彈出。面積不大的房間，可根據(jù)水平m的高度做出縱橫方向通長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層的厚度。(6)砂漿面層施工min拌合要均勻，顏色一致。b.水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面涂刷一層水泥漿作結(jié)合層(內(nèi)摻建筑膠)，其水灰比為0.4~0.5，刷涂要均勻，隨刷、隨鋪設(shè)拌合料。如果水泥漿結(jié)合層過(guò)早涂刷，則起不到與基c二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。d.水泥砂漿面層平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。光；如確應(yīng)水灰比稍大，表面難以收水，可撒干拌的水泥和砂進(jìn)行壓光，其體積比為1：1 (水泥：砂)，砂需過(guò)3mm篩，撒布時(shí)應(yīng)注意均勻。f.有地漏的房間，應(yīng)在地漏四周做出不小于5％的泛水坡度，以利流水暢通。取出木分格條，再用鋼皮抹子把分格縫理直修光。(7)養(yǎng)護(hù)水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過(guò)早易起皮，過(guò)的鋸木屑，澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，每天澆水不少于一次，夏季應(yīng)每天澆水不少于(8)面層保護(hù)使(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。(2)砂：砂應(yīng)采用潔凈無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗紗，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)石材：石材應(yīng)全部由一家廠家或供應(yīng)商一次采購(gòu)齊全，力求達(dá)到色調(diào)一致。對(duì)于所采用的石材，在使用前需對(duì)于石材規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光澤度、材的物理－力學(xué)檢測(cè)性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。并注意石材在運(yùn)輸過(guò)程中是否有破損及污保尺寸的準(zhǔn)確和邊角的光滑、細(xì)潔。少量邊角部位的石材可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸在現(xiàn)場(chǎng)切割。在切割后，采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。2.工藝流程清理基層→彈線→預(yù)排→安放標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫→保護(hù)3.施工要點(diǎn)(1)清理基層留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。(2)彈線位置，每行依次掛線(起到面層標(biāo)筋的作用)。樓地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下，彈出樓地面的標(biāo)高線，以控制面層表面的平整度。(3)預(yù)排在較隱蔽處，盡可能使樓地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。預(yù)排后可根據(jù)使用不同部位進(jìn)行編號(hào)。(4)安放標(biāo)準(zhǔn)塊線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。(5)鋪貼a.鋪貼前石材板塊應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后或擦干備用。b.石材由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪貼。f間與結(jié)合層及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。g其縫隙寬度一般不大于1mm或按照設(shè)計(jì)要求。(6)灌縫板塊鋪貼后1~2d內(nèi)進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)板材的顏色選擇相同顏色礦物顏色和水泥拌合(7)面層保護(hù)合層(含灌縫)的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行打臘，以達(dá)到光滑潔亮。(1)水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。(2)砂：砂應(yīng)采用潔凈無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗紗，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)地磚：地磚應(yīng)全部由一家廠家或供應(yīng)商一次采購(gòu)齊全，力求達(dá)到顏色一致。在鋪狀、塊數(shù)進(jìn)行切割加工。2.工藝流程清理基層→彈線→安放標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地磚→擦(勾)縫→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)3.施工要點(diǎn)(1)清理基層(2)彈線根據(jù)房間的實(shí)際尺寸以及地磚尺寸彈出地磚的排列定位線。彈線時(shí)，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按地磚尺寸進(jìn)行分格，如整個(gè)房間可排偶數(shù)塊應(yīng)設(shè)在門板下的的中間位置。同時(shí)，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是說(shuō)不要使門口處出現(xiàn)不完整的地磚塊。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。(3)將面磚濕潤(rùn)備用地磚在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分粘貼不牢，浸水環(huán)境溫度而定，一般為半天左右，以地磚表面無(wú)水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。(4)預(yù)排地磚鋪貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排時(shí)再次檢查地磚色差，幾何尺寸等質(zhì)量問(wèn)題。不符合的地磚剔(1)施工準(zhǔn)備(5)地面磚鋪貼a.用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。b.鋪貼采用6厚建筑膠水泥砂漿粘結(jié)。地磚的鋪貼程序，對(duì)于小房間來(lái)說(shuō)(面積小于40平方米)，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對(duì)于房間面積較大時(shí)，通常按房間中心十字形c.面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1mm，當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5~10mm。e.鋪貼順序?yàn)閺姆块g里側(cè)向門口鋪貼，人不得踩在剛鋪好的地磚面上。(6)擦(勾)縫整幅地面鋪貼完24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)要求進(jìn)行擦(勾)縫，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦(勾)縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥。在擦縫的同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層(7)養(yǎng)護(hù)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度不到1.2Mpa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，(8)面層保護(hù)地磚面層完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)工作，防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。本工程所采用的防靜電活動(dòng)地板及支撐皆采用廠家生產(chǎn)的配套產(chǎn)品。規(guī)給為600×600×40mm。材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并在材料到場(chǎng)后檢查板塊的尺寸、平2.工藝流程施工準(zhǔn)備→放線→拉水平線→鋪設(shè)吸音棉→固定支座→調(diào)整支座→安裝支撐橫梁→鋪面板→清理打蠟→鋪設(shè)塊毯3.施工要點(diǎn)(9)清理打蠟層做好清潔工作，清除地面的灰塵。(2)放線塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層上彈出鋪貼方格網(wǎng)墨線，并在墻面標(biāo)出地板高度線。(3)拉水平線按活動(dòng)地板高度減去活動(dòng)地板厚度的高度為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)拉水平線，將諸標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)在墻面上，架高度調(diào)整在同一個(gè)水平面上，以保證活動(dòng)地板的表面水平。(4)鋪設(shè)吸音棉在地面滿鋪吸音棉，吸音棉的規(guī)格(厚度、容重)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注意板塊之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。邊角部位應(yīng)將吸音棉按照房間實(shí)際尺寸進(jìn)行切裁后在鋪設(shè)。(5)固定支座在地面彈線方格網(wǎng)的十字交叉處固定支座。固定方法在地面上鉆眼下膨脹螺栓，靠膨脹螺栓把支座固定在地面上。(6)調(diào)整支座支座頂面高度與要求高度要達(dá)到一致水平。調(diào)整時(shí)松開支座頂面活動(dòng)部分的鎖緊螺釘或(7)安裝支撐橫梁用定位銷卡定；③用龍骨卡鎖固定在支座盤上。(8)鋪面板a.鋪設(shè)前地板下的各種電纜、管線需通過(guò)驗(yàn)收。b.在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用強(qiáng)力膠與橫梁粘合。c勻。鋪裝時(shí)應(yīng)將板塊尺寸誤差小的好的鋪在正面大面。板塊誤差較大的放在次要部位或桌子柜子下邊。局部膨脹變形。e與地板的接觸面小而重量大，則應(yīng)在接觸面處加木板襯墊或應(yīng)在受力處增加支座。(6)鋪接工藝當(dāng)?shù)匕迦夸伆餐瓿珊?，?duì)表面進(jìn)行清擦，最后用棉絲進(jìn)行摸蠟。(10)鋪設(shè)塊毯間應(yīng)擠緊服帖，不應(yīng)卷起。地毯毯面應(yīng)干凈無(wú)污染和損壞。國(guó)家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由廠家出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.工藝流程清理基層→20mm厚水泥砂漿找平→裁剪地毯→釘卡、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整清理3.施工要點(diǎn)(1)清理基層(2)水泥砂漿找平(3)裁剪地毯根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長(zhǎng)卷上裁下地毯。每段地毯的長(zhǎng)度要比房間長(zhǎng)度長(zhǎng)約20cm。寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計(jì)算，彈線裁剪邊緣部分。(4)釘木卡條和門口壓條四周靠墻腳8~10mm處，將刺木條固定于基層上。(5)接縫處理塑料膠紙?？p線應(yīng)較結(jié)實(shí)，針腳不必太密。在接縫處輾壓平實(shí)，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。用張緊器(或膝撐)將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使用過(guò)程中遇一定的推力而不隆起。用張緊器后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。(7)修整、清理地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中。等。程(1)水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。(2)砂：砂應(yīng)采用中砂或粗紗，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)涂料：涂料的施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀、對(duì)比率應(yīng)符合規(guī)范要求，由生產(chǎn)廠家出具質(zhì)量保證資料。2.工藝流程養(yǎng)護(hù)、清理→批平→涂料涂刷3.施工要點(diǎn)(1)基層清理、澆水潤(rùn)濕墻面等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的灰土沖掉，將墻面潤(rùn)濕；如基層為混凝土墻板，應(yīng)將其表面鑿毛。(2)吊垂直、套方找規(guī)矩在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。(3)抹底層灰先刷一道素水泥漿，內(nèi)摻建筑膠。底層砂漿配合比為1：3水泥砂漿，厚度為9mm，并為防止框架與填充墻交接處的抹灰產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土與磚墻交接處釘鋼絲網(wǎng)片，再進(jìn)行粉刷。水＝1：4。(4)抹面層砂漿砂漿配合比為1：3水泥砂漿，厚度為5mm。抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，用木抹子搓毛或鐵抹子溜光、壓實(shí)。顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸用鎸邮┕ね瓿珊蟠稳招鑼?duì)墻面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(5)批平采用膩?zhàn)映醪脚?，干燥后用木砂?1#或11/2#)打磨光滑。再次批平打磨，使墻面(6)涂料涂刷多人合作，流水作業(yè)，從墻角一側(cè)開始，逐漸刷向另一側(cè)，互相銜接，以免出現(xiàn)排筆接印。(1)水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。(2)砂：砂應(yīng)采用潔凈無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗紗，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)面磚：地磚應(yīng)全部由一家廠家或供應(yīng)商一次采購(gòu)齊全，力求達(dá)到顏色一致。在鋪狀、塊數(shù)進(jìn)行切割加工。2.工藝流程基層處理→規(guī)方、貼標(biāo)塊→設(shè)標(biāo)筋→抹底子灰→排磚→彈線、拉線貼標(biāo)準(zhǔn)塊→墊底尺→鋪貼面磚→擦縫3.施工要點(diǎn)(1)基層處理(2)規(guī)方、貼標(biāo)塊7mm。遇墻面凹度較大處，要分層涂抹，嚴(yán)禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂漿干縮，易常用1：3水泥砂漿根據(jù)上面兩個(gè)標(biāo)塊的兩端磚縫分別釘上小釘子，在釘子上拉橫線，線距垛角處均應(yīng)做標(biāo)塊。若墻高于3.2m以上，應(yīng)兩人一起掛線貼標(biāo)塊，一人在架子上，吊線錘，另一個(gè)站在地面根據(jù)垂直線調(diào)整上下標(biāo)塊的厚度。(3)設(shè)標(biāo)筋操作時(shí)，應(yīng)先檢查木杠有無(wú)受潮變形，若變形應(yīng)及時(shí)修理，以防標(biāo)筋不平。(4)抹冷底子灰要掃毛或劃出橫向紋道，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。(5)排磚排磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和選磚結(jié)果以及鋪貼面磚墻面部位實(shí)測(cè)尺寸，從上至下按皮數(shù)排列。低10mm。鋪貼面磚一般從陽(yáng)角開始，非整磚應(yīng)排隊(duì)在陰角或次要部位。頂頂棚鋪磚可在下部調(diào)整，非整磚留在最下一層。遇輕型吊頂鋪磚時(shí)，可伸入頂棚，一般為25mm，如豎向排磚中心或縫隙處。同縫鋪貼和錯(cuò)縫鋪貼。(6)彈線、拉線、貼標(biāo)準(zhǔn)磚沿豎線墻面吊垂直，貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。然后在墻兩側(cè)貼面磚兩行(標(biāo)準(zhǔn)磚行)，大面墻可貼多條標(biāo)準(zhǔn)磚行，以此作為各皮磚鋪貼的基準(zhǔn)，磚底邊必須與水平線吻合。低于50mm，以便墊底尺，平直，同時(shí)也控制整個(gè)墻的平整度。(7)墊底尺根據(jù)排磚彈線結(jié)果，在最低一皮磚下口墊好底尺(木尺板)，它頂面與水平線相平。作(8)鋪貼面磚灰鏟木把輕輕敲實(shí)，使灰擠滿。貼好幾塊以后，要認(rèn)真檢查平整度和調(diào)整縫隙，發(fā)現(xiàn)不平磚鋪貼邊角：用面磚正方形(152mm×152mm)配件磚和異形配件磚鑲嵌轉(zhuǎn)角、邊角處，可美觀的目的。配件磚，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角。(9)擦縫后用清水將磚面沖洗干凈，用棉紗擦凈。用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀白水泥漿擦縫，應(yīng)擦均勻、密實(shí)，(1)吊桿：吊桿采用φ6鋼筋，需進(jìn)行防銹處理。(2)龍骨：采用U38系列龍骨及配件。(3)鋁合金條板：采用150×106×14鋁合金條板。2.工藝流程安裝鋁條板3.施工要點(diǎn)(1)彈線標(biāo)高線和龍骨布置線：彈標(biāo)高線：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將標(biāo)高線彈至墻面或柱面上。標(biāo)高線是角鋁固定的依據(jù)線，彈龍骨布置線：根據(jù)確定的頂棚尺寸，將L40×40×4角鋼位置彈到樓板上，作為固定龍骨的依據(jù)，如果頂棚有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。角鋼中距不超0.9(2)固定角鋼(3)安裝與調(diào)平吊件吊桿下部固定于吊件上，上部焊于L40×40×4角鋼上，根據(jù)彈出的標(biāo)高線對(duì)吊件進(jìn)行(4)安裝U型輕鋼龍骨(5)安裝鋁條板板條有卡口式固定和螺釘固定式二種：便擴(kuò)張較容易。稍大些)。板縫為透縫形式。安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)確定的形式進(jìn)行，以保證設(shè)計(jì)風(fēng)格。(1)水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥和過(guò)期水泥。(2)砂：砂應(yīng)采用中砂或粗紗，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)涂料：涂料的施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀、對(duì)比率應(yīng)符合規(guī)范要求，由生產(chǎn)廠家出具質(zhì)量保證資料。2.工藝流程施工準(zhǔn)備→抹灰→批平→涂料調(diào)試→涂刷乳膠漆3.施工要點(diǎn)(1)施工準(zhǔn)備在進(jìn)行頂棚抹灰前，混凝土基層需進(jìn)行清理并將表面突出混凝土鏟除平整，打掃干凈。(2)抹灰先濕潤(rùn)板底面，再刷一遍素水泥漿(內(nèi)摻建筑膠)，然后采用5厚1：3水泥砂漿打底2.5水泥砂漿的面層抹灰，并進(jìn)行壓光。面層施工完成后次日需對(duì)墻面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(3)批平采用膩?zhàn)映醪脚?，干燥后用木砂?1#或11/2#)打磨光滑。再次批平打磨，使頂棚面平整度達(dá)到要求后，清除表面浮灰。(4)乳膠漆調(diào)制乳膠漆使用時(shí)用清水調(diào)到涂刷所需稠度，一般加水量為漆量的20%，如墻面等吸水強(qiáng)，涂刷困難時(shí)或不易涂刷時(shí)，需要大量加水時(shí)，不能超過(guò)50%，但末遍漆的用水量仍應(yīng)恢復(fù)到20%為宜。(5)乳膠漆涂刷多人合作，流水作業(yè)，從一側(cè)開始，逐漸刷向另一側(cè)，互相銜接，以免出現(xiàn)排筆接印。裝飾石膏板吊頂、礦棉吸聲板吊頂(1)石材：石材應(yīng)全部由一家廠家或供應(yīng)商一次采購(gòu)齊全，力求達(dá)到色調(diào)一致。對(duì)于材的物理－力學(xué)檢測(cè)性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。并注意石材在運(yùn)輸過(guò)程中是否有破損及污無(wú)問(wèn)題后方可予以使用。挑選后將同一尺寸、顏色接近的放在一起，分別使用。保尺寸的準(zhǔn)確和邊角的光滑、細(xì)潔。少量邊角部位的石材可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸在現(xiàn)場(chǎng)切割。在切割后，采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。(2)鋼材：為Q235鋼材，全部需進(jìn)行防銹處理。(3)焊條：E43型焊條。(4)密封膠：采用硅酮耐候密封膠，必須有廠家出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.工藝流程深化設(shè)計(jì)→埋設(shè)預(yù)埋件→放線→安裝鋼架→鋼架防銹處理→安裝連接件鋪設(shè)保溫材料→石材板塊安裝→嵌縫處理→清洗板面3.施工要點(diǎn)(1)深化設(shè)計(jì)(2)埋設(shè)預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段，將根據(jù)幕墻深化圖要求在結(jié)構(gòu)混凝土梁、柱中埋設(shè)預(yù)埋件。(3)放線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放出鋼架及石材安裝的水平和垂直定位線。水平線必須以一定尺寸，由陽(yáng)角端向陰角端方向彈。(4)安裝鋼架在安裝鋼架前，現(xiàn)檢查基層面檢測(cè)垂直度和平整度。平整度誤差不能大于10mm。超出部分鑿去，凹陷不足部分用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平。(5)鋼架防銹處理鋼架安裝完畢，必須采用專用防銹漆進(jìn)行除銹處理。防銹漆一般刷涂一底二面。(6)連接件安裝連接件(肖釘、鋼板)位置必須準(zhǔn)確，連接件安裝必須牢固。螺帽必須擰緊。在擰緊的螺栓上再涂強(qiáng)力膠加固。(7)鋪設(shè)保溫材料(8)石材板塊安裝a.石材安裝前必須按深化圖進(jìn)行予排，石材安裝時(shí)應(yīng)保持上下左右顏色、花紋一致，紋應(yīng)保持挽上的石材與相鄰石材色澤、紋路一致。c.為了保證離縫的準(zhǔn)確性，安裝時(shí)在每條縫中安放二片厚度與縫寬要求相一致的塑料片(待打硅膠時(shí)取出)，縫寬6~8mm。d.板材孔眼中必須填注粘結(jié)膠與銷釘和鋼板相膠合。粘膠必須飽滿。e.每安裝完一塊板必須檢查它的水平和垂直度。(9)嵌縫處理a.嵌縫前基層面必須清理干凈，基層面要干燥，以便確保嵌縫膠與基層良好的粘結(jié)。b.泡沫條直徑要大于縫寬4mm，確保泡沫條頂緊板材二邊，不留縫隙。泡沫條要深入板(10)清洗板面a.施工時(shí)盡可能不要造成污染，減少清洗工作量，有效保護(hù)板材光澤。(1)鋁塑復(fù)合板：采用4mm厚鋁塑復(fù)合板，具有廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(2)鋼材：為Q235鋼材，全部需進(jìn)行防銹處理。(3)焊條：E43型焊條。(4)密封膠：采用硅酮耐候密封膠，必須有廠家出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.工藝流程深化設(shè)計(jì)→埋設(shè)預(yù)埋件→放線→安裝鋼架→鋼架防銹處理→安裝連接件鋪設(shè)保溫材料→鋁塑板塊加工→鋁塑板塊安裝→嵌縫處理3.施工要點(diǎn)鋁塑復(fù)合板的鋼架施工方法與石材幕墻類似，在此不作敘述。在鋁塑板塊加工和安裝過(guò)(1)鋁塑板塊加工a.根據(jù)圖紙要求的規(guī)格在整張鋁塑板上合理放樣排布，充分利用材料，減少浪費(fèi)。b.鋁塑板刨溝采用手提電動(dòng)刨溝機(jī)，使用時(shí)在平整的工作臺(tái)上加工。得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面。d.鋁塑板加工彎曲時(shí)，不可做多次反復(fù)彎曲。e.在加工過(guò)程中鋁塑板嚴(yán)禁與水接觸。(2)鋁塑板塊安裝a.在搬運(yùn)、吊裝板塊時(shí)要注意不得碰撞、損壞和污染板塊。bmmc.安裝時(shí)，禁止采用鐵錘等硬物敲擊。d.在安裝完成后再撕下保護(hù)膜。本工程圍墻為鋼筋混凝土柱鐵欄桿圍墻。挖土→300厚素混凝土基礎(chǔ)→鋼筋混凝土板帶、柱→抹灰→安裝鐵攔桿→油漆修補(bǔ)2.施工要點(diǎn)(1)挖土機(jī)對(duì)基層進(jìn)行打夯，確?；鶎油恋拿軐?shí)。(2)300厚素混凝土基礎(chǔ)(3)混凝土板帶、柱時(shí)位移。(4)安裝欄桿須拉統(tǒng)線控制標(biāo)高，確保安裝位置的準(zhǔn)確。(5)油漆修補(bǔ)并注意修補(bǔ)油漆顏色與大面統(tǒng)一、無(wú)色差。給排水工程室內(nèi)給水采用聚氯乙烯塑料管1.材料要求安裝施工說(shuō)明(1)冷水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa.(2)管道一般宜明設(shè)，但在可能受到碰撞的場(chǎng)所宜暗設(shè)開眼或采取保護(hù)措施。(3)管道不得穿越煙道、風(fēng)道。(4)管道穿過(guò)地下室的外墻處應(yīng)設(shè)套管。(5)管道穿過(guò)屋面處，應(yīng)采取有效的防水措施。(6)管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距供暖管道凈距不得小于200mm。(7)管道和配件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證。2.材料及膠粘劑的要求產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效實(shí)驗(yàn)期限、出廠合格證和使用說(shuō)明書。(2)管材、管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻和分解變色線。(3)管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及(4)管材在同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。(5)管件的厚度不得小于相應(yīng)管材的壁厚變化。(6)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直(7)管材和管材的承插粘劑接面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。(8)塑料管道與金屬管配件連接的塑料轉(zhuǎn)換接頭，所承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)低于管道(9)膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋，膠粘劑內(nèi)不得有團(tuán)快、不溶顆粒。(10)膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)(11)膠粘劑和清潔劑應(yīng)存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)。3.施工安裝要求(1)管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材、管件內(nèi)外的污垢和雜物。(2)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與管材、管件接觸。(3)塑料管與金屬配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。(4)管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表1。(5)預(yù)留孔洞尺寸宜較外徑大50~100mm。(6)斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ霉ぞ邤喙軝C(jī)具，斷口應(yīng)平直，并垂直于管軸(7)塑料管與金屬管配件連接采用螺紋時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管部分的最小壁厚不得小于表2。(8)塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于表3。室坐內(nèi)標(biāo)室外室室標(biāo)室高外塑料管外徑螺紋處厚度項(xiàng)目允許偏差埋地50架空或地溝20埋地15架空或地溝10埋地15架空或地溝10埋地10架空或地溝55管立管40826390250920592557523264.給水管的試壓驗(yàn)收(1)冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍、不小于1.0Mpa。(2)暗敷在結(jié)構(gòu)層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在結(jié)構(gòu)澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)要求后，土建方能施工。(3)水壓試壓之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部分必須5.水壓試驗(yàn)步驟(1)將試驗(yàn)管道封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。(2)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。(3)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢加壓，加壓時(shí)間不小于10分鐘。(4)升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定1小時(shí)觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。排水采用硬聚氯乙烯管。1.材料及膠粘劑的要求(1)管材、膠粘劑必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效實(shí)驗(yàn)期限、出廠合格證和使用(2)管材、管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻和分解變色線。(3)管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)