成都天堂島海洋樂(lè)園鋼結(jié)構(gòu)工程駐廠監(jiān)理細(xì)則編制人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)時(shí)間：成都天堂島海洋樂(lè)園監(jiān)理項(xiàng)目部一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙2GB50205-2001）3JGJ81-2002）4JGJ99-98）5JG12-1999）6、其他與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備工作1、審核鋼構(gòu)廠企業(yè)資質(zhì)及質(zhì)量控制管理體系，核查企業(yè)質(zhì)量管理及生產(chǎn)人員資質(zhì)。2、審核鋼構(gòu)廠提交的制作施工組織設(shè)計(jì)方案、制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝等，審核焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否適合本工程的要求。量工具應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)定）4、查驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、場(chǎng)地、人員配備情況是否能滿(mǎn)足業(yè)主要求的計(jì)劃進(jìn)度，是否滿(mǎn)足構(gòu)件質(zhì)量控制的要求。三、原材料監(jiān)控范圍根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求對(duì)所涉及到的各種規(guī)格、牌號(hào)的鋼板、鋼管、焊材、焊劑、氣體等進(jìn)行監(jiān)控檢查。1、進(jìn)場(chǎng)鋼材外觀檢查：鋼板表面是否有麻點(diǎn)和片狀銹蝕、是否有深的劃痕、凹坑等，沿板長(zhǎng)方向的兩邊是否切邊、平整度是否符合要求，園管型材沿長(zhǎng)度方向是否平直、園度、壁厚是符合要求，鋼廠出廠標(biāo)記是否齊全，制作廠應(yīng)提供完整的鋼材質(zhì)保書(shū)復(fù)印件。2、材質(zhì)、規(guī)格檢查：板標(biāo)是否齊全，厚度尺寸是否符合要求，帶Z向要求的鋼板是否符合設(shè)計(jì)要求的性能，為避免材料混用，所有構(gòu)件的主材應(yīng)全部進(jìn)行材料標(biāo)記追溯移植。3、帶Z向要求的鋼板，進(jìn)廠開(kāi)料前應(yīng)做超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)出具報(bào)告?zhèn)洳椤?、按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)所涉及的材料進(jìn)行物理、化學(xué)性能復(fù)試，在報(bào)告結(jié)果出來(lái)之前不得自行下料制作。15、材料的復(fù)試、焊接工藝評(píng)定及高強(qiáng)螺栓復(fù)試應(yīng)事前通知監(jiān)理參與，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有監(jiān)理旁站監(jiān)督。6、手工焊條、氣保焊絲、電渣焊絲、焊劑等出廠證明是否齊全，規(guī)格牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定的要求，切割用氣體純度是否符合要求，倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存、領(lǐng)用發(fā)放等是否合理及查驗(yàn)有關(guān)記錄。凡不符合上述各條要求的，監(jiān)理將督促制作廠限期整改，達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)行下道工序的作業(yè)。四、板材下料、切割和矯正1、切割氣體的純度、壓力必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，確保開(kāi)板切割工作正常進(jìn)行。2、操作人員應(yīng)具有該工種合格技術(shù)水平，確保切割面和坡口角度符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、切割設(shè)備應(yīng)完好，有故障必須檢修合格后才允許進(jìn)行作業(yè)，割床下的鋼渣應(yīng)及時(shí)清除，割床上墊板條應(yīng)平整無(wú)缺，對(duì)于形狀復(fù)雜的板管件應(yīng)采用NC數(shù)控火焰切割機(jī)切割下料并采取防變形措施。4、鋼板切割面質(zhì)量控制：凡切割缺陷超出驗(yàn)收規(guī)范要求的，經(jīng)整改合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5、剪板機(jī)下料的零件板在剪切下料后應(yīng)校正后備用。6、對(duì)接的坡口角度及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求的偏差值范圍內(nèi)，全熔坡口應(yīng)與部分熔透過(guò)渡區(qū)的坡口過(guò)渡要圓滑，不應(yīng)有直邊死角區(qū)域存在。7、切割下料后備用各規(guī)格板、管材應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺、鋼渣存在，如有旁彎、扭曲等缺陷，須先進(jìn)行矯正，確認(rèn)合格后方允許進(jìn)入拼裝組立工序，嚴(yán)禁有波浪不平或旁彎Q345B及以上材料火工矯正后嚴(yán)禁用水急冷。五、制孔1、本工程均為C級(jí)孔，孔壁粗糙度、孔徑、圓度、孔的垂直度、孔距偏差均須按規(guī)范要求執(zhí)行，凡不符合要求的必須進(jìn)行返修，返修過(guò)程也應(yīng)符合規(guī)范要求。2、為保證孔及孔距的精度，要求在數(shù)控鉆床上進(jìn)行或用模板定位鉆孔，采用疊鉆時(shí)，構(gòu)件重疊層數(shù)不得超過(guò)5層。3、制孔工作結(jié)束后，孔邊毛刺須打磨掉，對(duì)摩擦面而言，打磨時(shí)不可損傷板面平整度。4、鋼筋穿孔、電氣、上下水通孔的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，定位應(yīng)準(zhǔn)確，符合偏差要求。六、卷制和焊接大直徑鋼管21、所用鋼板拼接長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)接焊縫應(yīng)是全熔焊縫。卷制的大直徑鋼管焊縫兩側(cè)板面曲率半徑應(yīng)相同，焊縫坡口角度及間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫兩端必須設(shè)置引入、引出弧板，引熄弧距離應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。2、為確保上下卷制和焊接的大直徑鋼管對(duì)接處尺寸準(zhǔn)確，鋼管直徑尺寸偏差應(yīng)從嚴(yán)掌卷制鋼板的坡口與焊道處在裝配前必須打磨干凈，焊前在焊道二側(cè)不允許有氧化鐵皮、鐵銹、鋼渣、毛刺、油污等缺陷存在。3、引入、引出弧板的材質(zhì)、角度、長(zhǎng)度須符合焊接規(guī)范的要求，引弧板厚度應(yīng)與被焊工件相匹配。4、埋弧焊施焊過(guò)程中，電流、電壓、行走速度等參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的參數(shù)，不得隨意更改，焊縫高度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行并不得焊偏，焊縫寛度相等、觀感平滑、無(wú)凸起的焊瘤等缺陷。5、成形的大直徑鋼管等構(gòu)件截面尺寸偏差按規(guī)范及圖紙要求查驗(yàn)，尺寸超差的需經(jīng)過(guò)矯正、返修處理合格后方允許進(jìn)入下道工序。七、構(gòu)件組立裝配1、備用的各個(gè)零部件應(yīng)檢查尺寸規(guī)格、平整度、旁彎、扭曲及坡口角度是否符合規(guī)范及圖紙要求，全熔坡口部位須符合圖紙和受力要求，并經(jīng)矯正、打磨除銹，檢驗(yàn)合格之后方允許組立裝配。2、鎖口部位R不得隨意更改，特別是交界處的過(guò)渡應(yīng)園滑，不得有割傷等缺陷產(chǎn)生。3、本工程所有卷制和焊接大口徑鋼管桁架等構(gòu)件和一些構(gòu)造復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，為保證噴砂或拋丸除銹處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)的效果，建議先進(jìn)行預(yù)處理。4、為防止過(guò)大的焊接變形，各施焊處所預(yù)留焊縫間隙必須符合設(shè)計(jì)要求的尺寸，不得面形式報(bào)設(shè)計(jì)，經(jīng)原設(shè)計(jì)主管確認(rèn)后才能施焊，決不允許擅自處理。5、構(gòu)件組立完成后須經(jīng)認(rèn)真的自檢自查，各部尺寸及幾何形狀、角度等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后并應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)留焊接收縮量，方允許進(jìn)行施焊工作。6、對(duì)隱蔽部位，應(yīng)填報(bào)隱蔽報(bào)驗(yàn)單（若要經(jīng)UT探傷的，應(yīng)加蓋UT檢驗(yàn)章的確認(rèn)單）報(bào)監(jiān)理查驗(yàn)后，方允許進(jìn)入下道工序。73再行組立裝配，以備今后查驗(yàn)。8、零件材料排版時(shí)應(yīng)考慮留有足夠的切割余量和焊接收縮量，并在構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中按制作工藝要求貫徹執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意修補(bǔ)坡口缺陷及“長(zhǎng)肉”行為的發(fā)生。八、構(gòu)件焊接1、焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)，嚴(yán)格按照通過(guò)的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行焊接操作，不得隨意改變。2、焊材的使用應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，不得與其他工程混用，更不能代用或錯(cuò)用。3、焊材、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，要有專(zhuān)人管理，并有現(xiàn)場(chǎng)烘焙記錄。4、構(gòu)件組裝前，應(yīng)清除零件連接處的焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊縫所采用的焊接材料同正式焊縫。不允許在焊縫起始、結(jié)束和拐角處施焊，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。板厚≥25mm構(gòu)件的定位焊焊前預(yù)熱應(yīng)高于正式焊接的預(yù)熱溫度，定位焊的焊高、間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。5、凡板厚在25mm以上的厚板焊接，須按焊接規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍應(yīng)遵照焊接規(guī)范執(zhí)行。6、引入、引出弧板的設(shè)置是構(gòu)件施焊過(guò)程中確保整條焊縫焊接質(zhì)量和減少構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力的有效措施之一，要求引入、引出弧板長(zhǎng)度、厚度、角度和引弧、熄弧長(zhǎng)度必須執(zhí)行焊接規(guī)范要求。7、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。全熔透焊縫下設(shè)置的襯墊板必須密貼母材，不允許有間隙存在。襯墊板的厚度、寬度必須滿(mǎn)足該焊縫的焊接性能要求。8、構(gòu)件施焊過(guò)程的先后順序要以工藝卡片形式予以規(guī)定，防止過(guò)大的焊接變形，不準(zhǔn)為了減少工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)而單向施焊。更不允許超出焊接工藝評(píng)定的范圍燒焊。8對(duì)于厚板及復(fù)雜的焊接構(gòu)造，由于拘束度較大，應(yīng)適當(dāng)提高母材的預(yù)熱溫度，并嚴(yán)格控制焊接時(shí)的層間溫度。9、焊縫的質(zhì)量檢查：首先是外觀檢查，構(gòu)件上不得隨意打弧起火，焊縫外觀應(yīng)平滑，無(wú)焊瘤、咬邊、氣孔、飛濺、偏焊、卷邊等缺陷，鎖口尺寸及包角、焊縫余高符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的檢查，凡焊縫外觀不符合要求，監(jiān)理將不予查驗(yàn)。10、凡二級(jí)以上的重要焊縫在報(bào)驗(yàn)前，必須出具UT探傷的合格證明文件。九、矯正1、構(gòu)件經(jīng)組裝、焊接后已基本成形，焊后的矯正工作是構(gòu)件出廠前的重要一環(huán)，在矯4正前應(yīng)對(duì)構(gòu)件各部形狀、尺寸、角度等進(jìn)行檢查，在查驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定對(duì)構(gòu)件的矯正方案，防止出現(xiàn)局部反復(fù)多次加熱損傷構(gòu)件材質(zhì)的現(xiàn)象。UT無(wú)損探傷)應(yīng)在焊縫完全冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。3、對(duì)于構(gòu)件變型超標(biāo)的，可采用機(jī)械或火焰加熱方法進(jìn)行矯正，機(jī)械矯正要注意不能的凹坑，嚴(yán)禁熱矯的同時(shí)用水急冷。4、在構(gòu)件矯正工作完成后，應(yīng)檢查構(gòu)件端面直角度、沿長(zhǎng)度方向的直線度、平面度、構(gòu)件的扭曲等，要求起拱構(gòu)件的拱度，節(jié)點(diǎn)部位的角度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。十、構(gòu)件端部銑平構(gòu)件端部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行端部銑平，不得用其他方式替代。十一、栓釘焊接1、焊接部位必須是連續(xù)環(huán)狀焊縫，為保證焊縫強(qiáng)度，應(yīng)用栓釘機(jī)打焊，個(gè)別部位和焊接有缺陷的修補(bǔ)允許手工焊接，最小焊腳尺寸應(yīng)符合要求。2、栓釘焊接后彎曲試驗(yàn)可按百分比數(shù)打彎（打彎30桁架預(yù)拼裝十二、1、胎架應(yīng)平整、牢固，放樣線應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)查驗(yàn)合格后方允許進(jìn)入預(yù)拼裝工作。2中心線、重要的節(jié)點(diǎn)標(biāo)記（含二構(gòu)件間參照間距線）都須在構(gòu)件上標(biāo)記清楚，預(yù)裝記錄應(yīng)反映真實(shí)情況。十三、構(gòu)件涂裝1、構(gòu)件涂裝前需經(jīng)拋丸或噴砂處理，對(duì)于重要或復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)應(yīng)在組裝前進(jìn)行預(yù)處理或在除銹時(shí)放慢行進(jìn)速度，以保證表面粗糙度及除銹效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、表面拋丸或噴砂處理后，對(duì)構(gòu)件表面顯現(xiàn)出的各種缺陷要認(rèn)真修補(bǔ)并打磨處理，經(jīng)壓縮氣體吹除浮塵，確認(rèn)合格后方允許進(jìn)入噴涂作業(yè)。3、經(jīng)拋丸或噴砂處理的構(gòu)件，必須在4～6小時(shí)之內(nèi)完成首度底漆噴涂，噴涂時(shí)的溫度和濕度也須遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、每度涂層必須留有足夠的表干時(shí)間，每度涂層的干膜厚度誤差不得超過(guò)μm。5十四、一些具體事項(xiàng)要求1、報(bào)驗(yàn)順序：構(gòu)件在工廠制作中及完成后，應(yīng)有專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀、尺寸、幾何形狀的檢查，查驗(yàn)合格后，以書(shū)面形式報(bào)鋼結(jié)構(gòu)安裝部門(mén)駐廠責(zé)任人復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理，由駐廠監(jiān)理工程師復(fù)查驗(yàn)收，未經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師驗(yàn)收的構(gòu)件不準(zhǔn)擅自移出加工車(chē)間。2、構(gòu)件報(bào)驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)出具完整的制作資料，資料不齊全不予驗(yàn)收。3、在工廠制作期間，鋼結(jié)構(gòu)安裝部門(mén)應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的工作人員負(fù)責(zé)