進風斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術(shù)措施一、編制目的進風斜井明槽段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作，使巷道成型達到設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)需要，進一步推進工程進度。同時，為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。二、工程概況三、支護設(shè)計進風斜井明槽段設(shè)計斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.2m,凈高3.6m,墻高1.5m,井筒凈斷面積13.2E，毛寬4.9m,高4.3m,毛斷面積18.5皿，傾角-16.5°。四、施工準備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。3、施工用水：利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點供水。4、施工用風：利用場地內(nèi)的壓風系統(tǒng)向施工地點供風。5、攪拌機：井口附近布置JS-750型攪拌機兩臺。6、振搗器具：ZNF50型風動震動棒2臺。7、模板：明槽段支護內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，內(nèi)部模板規(guī)格為1500X100X50mm,外部模板規(guī)格為1500X300X50mmo8、鋼筋：按設(shè)計要求加工鋼筋。9、加固模板所需材料：鋼管、木板等。五、明槽發(fā)碹工序工藝(1)墻部及底部鋼筋綁扎墻部鋼筋綁扎時，首先固定2?4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。每側(cè)墻體均放置預先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1?2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。(2)支設(shè)墻部模板①支模嚴格按照以下施工流程施工：抄平放線一鋼筋綁扎一隱蔽工程驗收一組裝墻體一側(cè)模板一組裝另一側(cè)模板一模板驗收②鋼模板規(guī)格為1500mmX300mmX50mm,背面使用100X50mm木方作為加勁肋，間距為600mm，多層板模加勁肋后的加固連桿為048mm鋼管，間距為600mm?750mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。③安裝墻模前應沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm,厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。④安裝一側(cè)的多層板模，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。⑤清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。⑥支撐體系：橫向次龍骨臨時固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐，根部一道水平支撐。。⑦模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴密，辦預檢手續(xù)。⑧墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。（3）拱部模板支設(shè)①拱部內(nèi)模支護A.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。B.支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系，立桿間距1.2m,立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿；型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接，同時與腳手架連接增加剛度。（見附圖）C.拱部內(nèi)模支護完畢后，在組立拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎施工。②拱部外模支設(shè)A.采用。48鋼管作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，鋪設(shè)沿跨距長度方向布置，短邊拼縫設(shè)5X10海綿條，長邊拼縫不設(shè)海綿條。B.多層板與木間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm,要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。（4）混凝土砌碹施工澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工，待墻體拆模后再進行拱頂砼澆筑，砼標號C30。①混凝土材料選擇及配合比混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1%,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3%,PO32.5普硅水泥，采用地面干凈水?；炷僚浜媳龋ㄖ亓勘龋?，水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7：0.42,BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標號S8。②混凝土的制作和運送采用S500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。③混凝土澆筑澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。④混凝土振搗使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50?100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要及時清除。⑤混凝土的養(yǎng)護設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作，澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天⑥施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工