汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)構(gòu)概述：高中壓轉(zhuǎn)子是無中心孔硬合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉(zhuǎn)子在調(diào)端連接在一起，主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。低壓轉(zhuǎn)子也是無中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。當(dāng)裝有葉片的整個轉(zhuǎn)子加工完成后，需做超速試驗和精確動平衡試驗。高中壓轉(zhuǎn)子和1號低壓轉(zhuǎn)子之間裝有剛性的法蘭聯(lián)軸器，1號低壓轉(zhuǎn)子和2號低壓轉(zhuǎn)子通過中間軸剛性聯(lián)接，2號低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。調(diào)節(jié)級噴嘴采用電火花加工形成的一個整體蒸汽通道，調(diào)節(jié)級動葉片采用電火花加工成三只為一組三聯(lián)葉片并有整體圍帶。高中壓汽輪機(jī)反動式動葉具有樅樹型葉根，安裝在轉(zhuǎn)子葉輪槽中，靜葉是用型鋼經(jīng)機(jī)械加工而成的，半圓環(huán)形的偏心內(nèi)外環(huán)和整體的圍帶是用鍛件加工而成。葉片焊在內(nèi)外環(huán)和圍帶上組成隔板，并在水平中分面分成上下兩半。低壓第一級隔板每只靜葉片是由帶有整體頂部葉冠的型鋼加工而成，其根部是由內(nèi)環(huán)熱鉚至葉片上而成的，低壓第二、三、四、五級隔板每只靜葉片加工成自帶內(nèi)外環(huán)結(jié)構(gòu)。靜葉片通過內(nèi)外環(huán)焊接在一起形成整圈的隔板，并在水平中分面處分開。低壓第六級隔板由精密鑄造的靜葉片和內(nèi)外環(huán)焊接組成。隔板在水平中面處分成上下兩半。低壓第七級隔板由精密鑄造的靜葉片和內(nèi)外環(huán)焊接組成，隔板水平中面處分成上下兩半。低壓缸動葉片共7級，全部為自帶圍帶葉片。其中第1～5級動葉片為型鋼銑制而成，第6級為模鍛毛坯拋磨而成。末級動葉是自帶圍帶并帶凸臺拉筋的結(jié)構(gòu)，葉片為鍛造制成。轉(zhuǎn)子檢修工藝要求聯(lián)系熱工拆除軸承蓋上測溫元件及測振元件，同時拆除中箱上推力軸承各油管路活節(jié)及接線；并及時將油管路活節(jié)用堵頭封死；拆除相對膨脹、軸向位移測點探頭。拆除所有軸承蓋及聯(lián)軸器護(hù)罩。拆除所有軸瓦處頂軸油活節(jié)，并及時將活節(jié)處封堵。測量軸頸揚度，應(yīng)測量下列情況下的軸頸揚度：修前、拆卸聯(lián)軸器螺栓前及后的軸頸揚度；推拉墊片抽出清理前及后的軸頸揚度；修后、緊聯(lián)軸器螺栓前及后的軸頸揚度；用合像水平儀進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)。拆聯(lián)軸器螺栓，吊出轉(zhuǎn)子：拆低壓B轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器。卸下聯(lián)軸器法蘭上止動護(hù)板螺栓，取下護(hù)板。然后拆去聯(lián)軸器螺母及螺栓，把頂力螺栓裝到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上，頂開聯(lián)軸器法蘭，取下兩聯(lián)軸器間的墊板和盤車大齒輪，這樣就將低B轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子就分開了；拆低A轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器和低B轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器。把頂力螺栓裝到低B轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上，其余同上；拆中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器和低A轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器。拆除方法與高、中壓聯(lián)軸器相同。為了使高、中壓轉(zhuǎn)子和汽缸內(nèi)的靜止部件（如隔板）之間隨對保持間隙，因此，液壓千斤頂和聯(lián)軸器頂力螺栓必須同時工作，并支百分表監(jiān)視中壓轉(zhuǎn)子與中壓缸的相對及絕對位移，百分表左右各一，頂開時應(yīng)注意觀察是否同步；起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)由專人指揮，前后，左右都應(yīng)有人監(jiān)視，從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意監(jiān)聽動靜部分聲響，轉(zhuǎn)子不得晃動；轉(zhuǎn)子吊出后放置指定位置。清理轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子進(jìn)行化學(xué)取樣分析；對轉(zhuǎn)子采用合適的方法進(jìn)行清理。可采用水中噴砂，人工擦拭方法。葉片部分應(yīng)露出金屬光澤。檢查轉(zhuǎn)子：低壓轉(zhuǎn)子中心孔探傷，打開轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)行探傷（一般每間隔八年進(jìn)行一次）；轉(zhuǎn)子無裂紋，損傷等缺陷，動葉片、圍帶、鉚釘頭、葉根等應(yīng)無損傷、裂紋及嚴(yán)重腐蝕。各級葉片鎖緊銷牢固無松動；動葉片無松動，葉片歪斜、變形等現(xiàn)象。葉片測頻應(yīng)在合格范圍；葉輪無裂紋腐蝕或機(jī)械損傷，無動靜磨擦痕跡，高溫葉片無蠕變。平衡槽內(nèi)的平衡重塊及螺栓緊固不松動，無嚴(yán)重吹損；軸頸及推力盤工作面光滑，無麻坑槽紋，推力盤及對輪端面瓢偏度小于0.02mm，平面不平度小于0.02mm，軸封處徑向跳動小于0.025mm，軸頸橢圓度和錐度小于0.02mm，主軸彎曲度不大于0.03mm；聯(lián)軸器螺栓無裂紋，螺紋無斷扣亂扣，表面光滑無毛刺，硬度在合格范圍以內(nèi)。轉(zhuǎn)子按聯(lián)軸器找中心：轉(zhuǎn)子在修前，修后分別進(jìn)行一次找中心工作，見找中心方法。吊入轉(zhuǎn)子，安裝高、中、低A、低B轉(zhuǎn)子裝子軸向限位裝置，高壓轉(zhuǎn)子前后均裝子徑向限位裝置，使用專用測量工具測量聯(lián)軸器平面和圓周偏差，并作子記錄。根據(jù)測量結(jié)果，計算調(diào)整量。吊出轉(zhuǎn)子后，吊出下軸瓦并按調(diào)整量調(diào)整軸瓦球面墊鐵的墊子，作好記錄，研刮球面墊鐵，兩側(cè)墊鐵接觸應(yīng)在80%以上，下部墊鐵接觸應(yīng)在95%以上，注意球面墊鐵的研刮，應(yīng)在上、下半緊固成一體后，用橇棍小范圍橇動研磨結(jié)合面，晃動范圍不宜太大，以免產(chǎn)生誤差。研后用塞尺0.03mm～0.05mm復(fù)核檢查墊鐵間隙。復(fù)查中心并做好記錄。復(fù)裝階段：零部件重新組裝時，必須嚴(yán)格按照原來的相對位置，因此將各零部件從機(jī)器上卸下時做子標(biāo)記，以便以后重新組裝。重新組裝各轉(zhuǎn)子之前，一定要確保所有重新組裝的部件表面清潔，無氧化皮、殘渣、廢物和顆粒。各轉(zhuǎn)子的組裝步驟，基本上按拆卸步驟的相反順序進(jìn)行。因故折卸含有墊片的接頭后，重新組裝時不得使用原來的墊片，因為密封效果不子可能引起接頭泄漏，從而導(dǎo)致結(jié)合面完全損壞。螺栓和螺母一定要擰緊，但要均勻，各螺栓（或螺母）按順序每次只能擰幾扣。吊裝轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)先裝好下隔板，下推力軸承和所有下部軸瓦。用起吊裝置吊起轉(zhuǎn)子，注意調(diào)整子水平，將轉(zhuǎn)子吊放在下部軸瓦上。吊放轉(zhuǎn)子時，當(dāng)心不要碰到固定部件（如噴嘴、隔板等）。組裝高、中轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器：在組裝聯(lián)軸器前，要徹底清理接觸面?？稍诎纪咕壣?、螺母的下部和螺栓的螺紋處涂上潤滑劑；檢查高、中轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的墊板，應(yīng)光滑、平整，無變形、毛刺；檢查各個轉(zhuǎn)子上的組裝標(biāo)記位置，確保正確對中；用兩個一端帶錐度的對中銷來使螺栓孔良子對中；在對輪螺栓的各孔良子對中后，對稱裝上兩只臨；螺栓，螺栓桿徑要小于孔徑，然后裝上墊圈的螺帽；緊固螺母，直到止口開始進(jìn)入，檢查止口和對輪螺栓孔的對中。如果對中良好，則可使聯(lián)軸器端面貼合在一起。用臨時螺栓拉回高壓轉(zhuǎn)子時，同時用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子的軸向位移，注意不要發(fā)生動靜相碰。另外，如止口不易進(jìn)入時，可用行車微吊起高壓對輪，直至良好對中為止；根據(jù)標(biāo)記裝上對輪螺栓；檢查兩半聯(lián)軸器外徑上的同心度，以確保正確對中。兩半聯(lián)軸器上的徑向跳動均不得超過0.025mm；把各螺母松開約一圈，然后測量螺栓的長度，冷緊力矩：3280Nm—3620Nm，伸長量為：0.00105L（L為螺栓的自由長度）；把各螺母擰緊到使螺栓的伸長達(dá)到要求?？捎寐菟ㄉ扉L測量工具來測量對輪螺栓的伸長量。為了獲得所需的伸長量，必要時可用螺絲釘栓加熱器來加熱螺栓；用百分表檢查兩半聯(lián)軸器外徑上的同心度。兩半聯(lián)軸器外徑上的徑向跳動均不得超過0.025mm，且組裝子之后，兩半聯(lián)軸器之間的徑向跳動之差不得超過0.038mm；用專用工具將對輪螺栓護(hù)板鎖死；組裝子聯(lián)軸器護(hù)罩和軸承蓋。汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺栓伸長量詳見表11：:汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺栓伸長量部套名稱螺栓代號螺栓規(guī)格伸長量（mm）力矩（Nm）低壓2號轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子CH01.276.001M52×30.41-0.53280中間軸（連接低壓1號與低壓2號轉(zhuǎn)子）CH01.275.002M52×30.275-0.3363280CH01.275.001M52×30.316-0.3863280高中壓轉(zhuǎn)子和低壓1號轉(zhuǎn)子CCH01.271.002-421/4"-8UN-2A0.48-0.55345.2MPa（預(yù)緊力）轉(zhuǎn)子的起吊工作：轉(zhuǎn)子起吊前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查：對輪螺栓已拆除，兩對輪已頂開3mm以上的間隙；修前測量工作已做完，記錄準(zhǔn)確、清晰完整；已經(jīng)拆去轉(zhuǎn)子前后軸瓦的上半；推力瓦的工作瓦片已經(jīng)取出；轉(zhuǎn)子支架已經(jīng)放好，支架滾輪應(yīng)干凈，轉(zhuǎn)動靈活，并澆潤滑油。行車司機(jī)應(yīng)配合電氣人員對行車進(jìn)行細(xì)致的檢查，行車的制動和退位保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。檢修起吊負(fù)責(zé)人應(yīng)對起吊專用工具和鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致的檢查，不得有任何損傷。轉(zhuǎn)子的起吊在整個起吊過程中，必須由熟悉該項工作的專人指揮；吊具試驗合格，檢查無損傷；轉(zhuǎn)子兩端、葉輪兩側(cè)應(yīng)安排不少于6人扶持轉(zhuǎn)子，在整個起吊過程中扶持人員應(yīng)對起吊負(fù)責(zé)；轉(zhuǎn)子微吊后，將框式水平儀放在軸頸處檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平，水平儀讀數(shù)不超過5格（即誤差不超過0.10mm）；轉(zhuǎn)子起吊過程中，應(yīng)監(jiān)視動靜部分和前后軸封不得發(fā)生摩擦、晃動、卡澀現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)平穩(wěn)地放置在專用支架上。轉(zhuǎn)子的就位：轉(zhuǎn)子就位前必須將下隔板、下軸承及前后汽封套等復(fù)裝好；高壓轉(zhuǎn)子就位前應(yīng)將中壓轉(zhuǎn)子推向后側(cè)，下軸瓦澆透平油。非工作面推力瓦塊裝入后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子就位工作；轉(zhuǎn)子起吊前，應(yīng)先用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹干凈；轉(zhuǎn)子起吊后，將框式水平儀放在軸頸處檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平，水平儀讀數(shù)不超過5格（即誤差不超過0.10mm）；轉(zhuǎn)子對正汽缸后，應(yīng)按起吊時的規(guī)定扶持轉(zhuǎn)子，然后慢慢下落，在整個落入過程中，不允許發(fā)生動靜部分摩擦、碰撞及壓腫推力瓦塊的現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子落下后，拆掉起吊工具，裝好頂轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子頂向推力瓦非工作面，裝入工作面推力瓦塊，向軸頸和推力瓦處澆透平油，然后用銅頭撬棍或手動盤車工具盤動轉(zhuǎn)子，檢查各部件應(yīng)無摩擦。轉(zhuǎn)子的清理檢查及檢修轉(zhuǎn)子的清理檢查項目：根據(jù)葉片的結(jié)垢程度，用砂布、噴沙、高壓水等將葉片、葉輪等清理干凈；檢查葉片拉筋有無開焊、斷裂、掉落現(xiàn)象，并做好記錄；檢查末兩級葉片有無沖刷溝槽及斷裂現(xiàn)象，并做好記錄；用半磅小錘或銅棒輕輕敲擊檢查各級葉片、復(fù)環(huán)鉚釘有無斷裂、磨損、松動現(xiàn)象；檢查各軸頸和推力瓦、盤表面有無磨痕、碰傷等；檢查對輪螺栓孔有無毛刺、拉傷、銹垢等，盤車齒輪嚙合情況；檢查所有汽封的梳齒、汽封槽道有無損傷，并做好記錄；檢查葉輪平衡塊有無松動、移位；檢查低壓A轉(zhuǎn)子與小短軸靠背輪螺栓是否松動。清理檢查注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要求葉片清理面露出原金屬光澤；葉片拉筋開焊、斷裂；復(fù)環(huán)鉚釘斷裂、磨損、松動應(yīng)進(jìn)行處理或更換；葉片沖刷程度應(yīng)做詳細(xì)記錄；軸頸和推力瓦、盤表面應(yīng)光滑，無磨痕、碰傷；汽封的梳齒損傷、脫落超過15%應(yīng)更換。轉(zhuǎn)子常見缺陷的檢修：轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件，因此，對轉(zhuǎn)子的檢修質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。檢查葉片常見缺陷的工藝方法：檢查葉片表面有無裂紋，特別是葉根、拉筋孔、鉚釘頭周圍，用小錘或銅棒輕輕敲擊傾聽其聲音，并用放大鏡進(jìn)行觀察；裂紋不明顯的葉片，可用硝酸酒精液侵蝕葉片后進(jìn)行觀察。硝酸酒精液的配法：硝酸25%，酒精75%；檢查葉片進(jìn)、出汽邊有無卷曲、缺口現(xiàn)象；檢查末兩級葉片圍帶合金有無掉片、沖蝕等現(xiàn)象，并用放大鏡仔細(xì)檢查合金片被沖蝕情況，做好記錄并標(biāo)記。葉片常見缺陷的處理：葉片根部、拉筋孔有裂紋應(yīng)更換葉片；葉片進(jìn)、出汽邊有無卷曲可用弧形墊墊住葉片，然后用小錘將卷曲部分調(diào)直，已造成斷口的部分，應(yīng)用銼刀將斷口修圓；葉片出汽邊緣的輕微裂紋，可用銼刀修成圓口或局部施焊消除裂紋。葉片鉚釘頭裂紋可用下圖方法補(bǔ)焊：拉筋常見缺陷的處理：檢查葉片拉筋開焊、斷裂現(xiàn)象，拉筋斷裂可用下列方法處理：將拉筋斷裂處銼60°~70°坡口，然后用奧507，φ2.5mm的焊條焊牢；檢查拉筋有無斷裂，與葉片有無應(yīng)力，否則應(yīng)進(jìn)行處理和整形。復(fù)環(huán)檢查及常見缺陷的處理：檢查復(fù)環(huán)有無磨損并找出磨損的原因，用有效方法消除。如擴(kuò)大徑向汽封間隙，動靜葉間隙等；檢查復(fù)環(huán)鉚釘孔有無裂紋，鉚釘孔裂紋應(yīng)采用鉆孔后補(bǔ)焊方法消除，用鉆頭將復(fù)環(huán)和鉚釘頭處同時鉆去，然后用奧507焊條補(bǔ)焊；檢查復(fù)環(huán)有無松動，松動的鉚釘頭應(yīng)用沖頭重新鉚緊；檢查鉚釘頭有無磨損，磨損嚴(yán)重的鉚釘頭應(yīng)在探傷檢查無裂紋的情況下用奧507焊條補(bǔ)焊，并將補(bǔ)焊處修整至原高度；檢查復(fù)環(huán)邊緣有無裂紋、磨損，有裂紋的復(fù)環(huán)在裂紋處鋸斷后，再銼以60°坡口，用奧507焊條焊好.檢查各組復(fù)環(huán)間隙應(yīng)有1mm~5.3mm的間隙，過小者應(yīng)用手鋸擴(kuò)大其縫隙；轉(zhuǎn)子的測量工作轉(zhuǎn)子的測量應(yīng)包括：軸頸揚度、錐度、橢圓度、軸竄轉(zhuǎn)子的晃動度、彎曲度和轉(zhuǎn)子部件的瓢偏度動靜間隙、推力間隙轉(zhuǎn)子軸頸揚度、錐度、橢圓度的測量軸頸揚度的測量：通過轉(zhuǎn)子揚度的測量，校驗與安裝記錄是否相等，并記錄機(jī)組的下沉情況，為轉(zhuǎn)子找中心作參考。測量工具：合象水平儀，精度：0.02mm/m;測量方法：將合象水平儀放在軸頸的中部，使橫向氣泡穩(wěn)定在中間位置，記錄水平儀的讀數(shù)，調(diào)整水平儀的千分螺絲刻度頭，使縱向氣泡穩(wěn)定在中間位置，記錄水平儀的讀數(shù)，將水平儀掉轉(zhuǎn)180°，放在原來的位置，以同樣的方法測量、記錄第二次的讀數(shù)，若兩次測量相反，數(shù)值大的為揚起方向，揚度取其代數(shù)差的1/2，兩次測量方向相同時，揚度取其代數(shù)和的1/2，揚起方向用箭頭表示。如果水平儀讀數(shù)兩次相等，但刻度指示相反時水平儀準(zhǔn)確。軸頸錐度、橢圓度的測量：測量錐度的方法：用外徑千分尺測量，在軸頸同一縱斷面內(nèi)測得的最大值與最小值之差為軸度，其標(biāo)準(zhǔn)要求不大于0.02mm。橢圓度的測量方法：一種是在軸承座水平結(jié)合面上固定一只百分表，使其壓在軸頸上部，對好“0”位，緩慢盤動轉(zhuǎn)子一圈，百分表指示的最大跳動數(shù)即為該軸頸的最大橢圓度，其標(biāo)準(zhǔn)要求不大于0.02mm。另一種測量方法是用外徑千分尺同一橫斷面內(nèi)測得的最大值與最小值之差即為軸頸的橢圓度。轉(zhuǎn)子晃動度、彎曲度測量方法：將被測表面打磨光潔;將被測部位的圓周八等分，用粉筆逆轉(zhuǎn)向編上序號（第一點應(yīng)設(shè)永久記號）。順轉(zhuǎn)向（逆時針）盤動轉(zhuǎn)子，記錄各點讀數(shù)，最后回到位置“1”，其讀數(shù)應(yīng)與起始時讀數(shù)相符，否則應(yīng)查明原因重新測量，最大值與最小值之差即晃動度。同直徑兩端讀數(shù)差值的一半，即為該截面上的彎曲度，其中最大值，即為最大彎曲度。高、中、低壓轉(zhuǎn)子晃動度測量位置及標(biāo)準(zhǔn)(如圖7、8、9所示)高壓轉(zhuǎn)子測量示意低壓轉(zhuǎn)子測量示意圖高壓轉(zhuǎn)子延伸軸測量示意圖高、中、低壓轉(zhuǎn)晃動值標(biāo)準(zhǔn)：≯0.06㎜；彎曲標(biāo)準(zhǔn)：≯0.03㎜高壓轉(zhuǎn)子延伸軸晃動標(biāo)準(zhǔn)：≯0.05㎜；測量中的注意事項：檢查量具的精確度不得低于0.01mm；測量位置準(zhǔn)確；測量時軸頸應(yīng)清理干凈。平面瓢偏度測量方法：裝子轉(zhuǎn)子臨時限位裝置，適當(dāng)限制轉(zhuǎn)子軸向串動。將被測部位的圓周八等分，用粉筆逆轉(zhuǎn)向編上序號，第一點的位置應(yīng)有一固定記號。在距邊緣相同距離的端面上對稱轉(zhuǎn)子同心固定兩只百分表，把表的測量桿對準(zhǔn)記號“1”和“5”點，并與盤面垂直調(diào)整子表面指針。順轉(zhuǎn)向盤動轉(zhuǎn)子，使百分表依次對準(zhǔn)各點并記錄兩百分表的讀，最后使表回到“1”、“5”位置（測量過程中轉(zhuǎn)子不可逆向盤動）。測量記錄表見表12平面瓢偏度測量記錄表讀數(shù)Ⅰ表12345678Ⅱ表1’2’3’4’5’6’7’8’計算平均1+1’2+2’3+3’4+4’5+5’6+6’7+7’8+8’22222222平均值abcdefgh各點瓢偏值a-eb-fc-gd-h測量中的注意事項：檢查量具的精確度不得低于0.01mm；測量位置準(zhǔn)確，松緊程度一樣；測量時軸頸應(yīng)清理干凈。推力間隙、動靜間隙的測量：推力間隙測量:推力軸承在組合狀態(tài)，蓋上推力軸承的內(nèi)蓋，打入內(nèi)銷，擰緊水平中分面螺栓，在推力軸承外殼上裝一百分表，測量桿支在推力瓦球枕上且與軸平行，以測量瓦枕的軸向移動量，另一只百分表測量桿支在轉(zhuǎn)子的某一平面上并與軸平行，用千斤頂將轉(zhuǎn)子來回推向前后極限位置，讀出百分表的最大、最小指示值，轉(zhuǎn)子百分表的差值，便是總竄動量，此竄動量減去瓦枕移動量，即為推力間隙。本機(jī)推力間隙標(biāo)準(zhǔn)值為：0.25mm～0.38mm。本機(jī)推力間隙的測量也可用移動推力軸承外殼的方法獲得。平面度瓢偏測量見圖10平面度瓢偏測量示意圖動靜間隙測量：測量動靜間隙的目的主要是監(jiān)視蒸汽入口側(cè)最小間隙，不得低于原設(shè)計值，以監(jiān)視隔板是否蠕變或固定阻汽片而幅向間隙過小，啟動后發(fā)生靜摩擦，間隙過大會影響機(jī)組效率。測量要求：將轉(zhuǎn)子的零位向上(#1飛錘向上)；將轉(zhuǎn)子推向工作面；用塞尺、楔形塞尺測量動葉葉根和葉頂?shù)妮S向間隙。在測量時，用的塞尺片數(shù)不可太多，一般不超過三片，如使用楔形塞尺，不可用力過大，以免造成測量誤差，測量的數(shù)值應(yīng)以最小點為準(zhǔn)。葉輪與隔板的軸向間隙，應(yīng)在新裝機(jī)組的第一次大修時，或有關(guān)部件更新后作原始記錄，并在測量的位置做好記號以備復(fù)查校核。測量時的葉輪、葉片與隔板的軸向間隙應(yīng)按葉輪的瓢偏度和隔板的汽缸內(nèi)的垂直度及其位置偏差至最小值，當(dāng)測得數(shù)據(jù)同原始數(shù)據(jù)偏差過大時，應(yīng)進(jìn)一步校對并檢查原因，必要時做相應(yīng)的處理。測量完畢后，順時針將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動90°，再對以上測量工作測量一遍（以上工作是在解體和復(fù)裝階段各測一次并作完整的記錄）。測量葉片的通流間隙標(biāo)準(zhǔn)：高、中、低各級軸向動靜間隙允許公差為名義值的±10％。葉片的通流間隙見圖11。葉片的通流間隙高壓缸通流間隙測量標(biāo)準(zhǔn)見表13。高壓缸通流間隙測量標(biāo)準(zhǔn)：k=9.55±0.10測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值（mm）允許誤差（mm）實測值（mm）A高壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)16.55+1.50-0.50B高壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)11.25+1.50-0.50F高壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第7級隔板軸向間隙左側(cè)16.10+1.50-0.50B高壓第7級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50A高壓第8級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第8級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第8級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第8級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第9級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第9級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第9級隔板軸向間隙左側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第9級隔板軸向間隙左側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第10級隔板軸向間隙左側(cè)16.55+1.50-0.50B高壓第10級隔板軸向間隙左側(cè)11.40+1.50-0.50A高壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)16.55+1.50-0.50B高壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)11.25+1.50-0.50F高壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第7級隔板軸向間隙右側(cè)16.10+1.50-0.50B高壓第7級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50A高壓第8級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第8級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第8級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第8級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第9級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50B高壓第9級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50E高壓第9級隔板軸向間隙右側(cè)10.30+1.50-0.50F高壓第9級隔板軸向間隙右側(cè)7.80+1.50-0.50A高壓第10級隔板軸向間隙右側(cè)16.55+1.50-0.50B高壓第10級隔板軸向間隙右側(cè)11.40+1.50-0.50A中壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)21.65+1.50-0.50B中壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)13.00+1.50-0.50E中壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)19.25+1.50-0.50F中壓第1級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)18.65+1.50-0.50B中壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)19.25+1.50-0.50F中壓第2級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)18.65+1.50-0.50B中壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)19.25+1.50-0.50F中壓第3級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)19.50+1.50-0.50B中壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)37.40+1.50-0.50F中壓第4級隔板軸向間隙左側(cè)29.90+1.50-0.50A中壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)19.50+1.50-0.50B中壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)23.10+1.50-0.50F中壓第5級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)19.50+1.50-0.50B中壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)23.10+1.50-0.50F中壓第6級隔板軸向間隙左側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第7級隔板軸向間隙左側(cè)28.75+1.50-0.50B中壓第7級隔板軸向間隙左側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第7級隔板軸向間隙左側(cè)19.75+1.50-0.50A中壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)21.65+1.50-0.50B中壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)13.00+1.50-0.50E中壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)19.25+1.50-0.50F中壓第1級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)18.65+1.50-0.50B中壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)19.25+1.50-0.50F中壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)18.65+1.50-0.50B中壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第3級隔板軸向間隙右側(cè)19.25+1.50-0.50B中壓第2級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50A中壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)19.50+1.50-0.50B中壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)37.40+1.50-0.50F中壓第4級隔板軸向間隙右側(cè)29.90+1.50-0.50A中壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)19.50+1.50-0.50B中壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)23.10+1.50-0.50F中壓第5級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)19.50+1.50-0.50B中壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)23.10+1.50-0.50F中壓第6級隔板軸向間隙右側(cè)15.60+1.50-0.50A中壓第7級隔板軸向間隙右側(cè)28.75+1.50-0.50B中壓第7級隔板軸向間隙右側(cè)10.00+1.50-0.50E中壓第7級隔板軸向間隙右側(cè)19.75+1.50-0.50軸竄測量：高、中壓軸竄應(yīng)符合下列要求：高壓轉(zhuǎn)子應(yīng)向調(diào)閥端竄動（4.9±0.50）mm；向電機(jī)端竄動（5.4±0.50）mm。高、中壓缸軸竄見圖12。高、中壓缸軸竄Ⅰ低壓缸G側(cè)通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)見表14。Ⅰ低壓缸G側(cè)通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)：K=26.70±0.13測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值（mm）允許誤差（mm）實測值（mm）A低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)14.18±1.40B低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)14.68±1.40E低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)24.82±1.40F低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)25.32±1.40A低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)14.18±1.40B低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)14.68±1.40E低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)24.82±1.40F低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)25.32±1.40A低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)15.68±1.40B低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)14.68±1.40E低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)34.82±1.40F低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)33.82±1.40A低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)15.68±1.40B低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)14.68±1.40E低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)34.82±1.40F低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)33.82±1.40A低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)18.68±1.40B低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)17.68±1.40E低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)37.82±1.40F低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)36.82±1.40A低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)18.68±1.40B低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)17.68±1.40E低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)37.82±1.40F低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)36.82±1.40A低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)16.68±1.40B低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)15.68±1.40F低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)36.32±1.40A低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)16.68±1.40B低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)15.68±1.40F低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)36.32±1.40A低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)20.18±1.40B低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)16.18±1.40F低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)34.32±1.40A低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)20.18±1.40B低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)16.18±1.40F低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)34.32±1.40A低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)19.27±1.40B低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)18.27±1.40F低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)31.32±1.40A低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)19.27±1.40B低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)18.27±1.40F低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)31.32±1.40A低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)44.18±1.40B低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)18.68±1.40F低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)42.73±0.30A低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)44.18±1.40B低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)18.68±1.40F低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)42.73±0.30Ⅰ低壓缸T側(cè)通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)見表15。Ⅰ低壓缸T側(cè)通流部分間隙測量標(biāo)準(zhǔn)測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值（mm）允許誤差（mm）實測值（mm）K低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)26.73±0.13B低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)27.22±1.40E低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)12.28±1.40F低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)12.78±1.40K低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)26.73±0.13B低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)27.22±1.40E低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)12.28±1.40F低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)12.78±1.40A低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)27.22±1.40B低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)27.22±1.40E低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)23.18±1.40F低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)23.18±1.40A低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)27.22±1.40B低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)27.22±1.40E低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)23.18±1.40F低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)23.18±1.40A低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)29.32±1.40B低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)28.32±1.40E低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)25.18±1.40F低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)24.18±1.40A低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)29.32±1.40B低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)28.32±1.40E低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)25.18±1.40F低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)24.18±1.40A低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)29.32±1.40B低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)28.32±1.40F低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)23.68±1.40A低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)29.32±1.40B低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)28.32±1.40F低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)23.68±1.40A低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)32.82±1.40B低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)25.42±1.40F低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)21.68±1.40A低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)32.82±1.40B低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)25.42±1.40F低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)21.68±1.40A低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)31.91±1.40B低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)30.91±1.40F低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)18.68±1.40A低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)31.91±1.40B低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)30.91±1.40F低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)18.68±1.40A低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)56.82±1.40B低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)31.32±1.40F低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)30.09±0.30A低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)56.82±1.40B低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)31.32±1.40F低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)30.09±0.30II低壓缸G側(cè)軸向通流間隙測量調(diào)整見表16。II低壓缸G側(cè)軸向通流間隙測量調(diào)整:K=31.93±0.13測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值（mm）允許誤差（mm）實測值（mm）A低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)8.97±1.40B低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)9.47±1.40E低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)30.03±1.40F低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)30.53±1.40A低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)8.97±1.40B低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)9.47±1.40E低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)30.03±1.40F低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)30.53±1.40A低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)10.47±1.40B低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)9.47±1.40E低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)40.03±1.40F低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)39.03±1.40A低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)10.47±1.40B低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)9.47±1.40E低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)40.03±1.40F低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)39.03±1.40A低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)13.47±1.40B低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)12.47±1.40E低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)43.03±1.40F低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)42.03±1.40A低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)13.47±1.40B低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)12.47±1.40E低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)43.03±1.40F低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)42.03±1.40A低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)11.47±1.40B低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)10.47±1.40F低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)41.53±1.40A低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)11.47±1.40B低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)10.47±1.40F低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)41.53±1.40A低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)14.97±1.40B低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)10.97±1.40F低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)39.53±1.40A低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)14.97±1.40B低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)10.97±1.40F低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)39.53±1.40A低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)14.06±1.40B低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)13.06±1.40F低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)36.53±1.40A低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)14.06±1.40B低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)13.06±1.40F低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)36.53±1.40A低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)38.97±1.40B低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)13.47±1.40F低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)47.94±0.30A低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)38.97±1.40B低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)13.47±1.40F低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)47.94±0.30II低壓缸T側(cè)軸向通流間隙測量調(diào)整見表17。II低壓缸T側(cè)軸向通流間隙測量調(diào)整測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值（mm）允許誤差（mm）實測值（mm）K低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)31.93±1.40B低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)32.43±1.40E低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)7.07±1.40F低壓1級隔板軸向間隙左側(cè)7.57±1.40A低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)31.93±1.40B低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)32.43±1.40E低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)7.07±1.40F低壓1級隔板軸向間隙右側(cè)7.57±1.40A低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)32.43±1.40B低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)32.43±1.40E低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)17.97±1.40F低壓2級隔板軸向間隙左側(cè)17.97±1.40A低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)32.43±1.40B低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)32.43±1.40E低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)17.97±1.40F低壓2級隔板軸向間隙右側(cè)17.97±1.40A低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)34.53±1.40B低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)33.53±1.40E低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)19.97±1.40F低壓3級隔板軸向間隙左側(cè)18.97±1.40A低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)34.53±1.40B低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)33.53±1.40E低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)19.97±1.40F低壓3級隔板軸向間隙右側(cè)18.97±1.40A低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)34.53±1.40B低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)33.53±1.40F低壓4級隔板軸向間隙左側(cè)18.47±1.40A低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)34.53±1.40B低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)33.53±1.40F低壓4級隔板軸向間隙右側(cè)18.47±1.40A低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)38.03±1.40B低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)34.03±1.40F低壓5級隔板軸向間隙左側(cè)16.47±1.40A低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)38.03±1.40B低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)34.03±1.40F低壓5級隔板軸向間隙右側(cè)16.47±1.40A低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)37.12±1.40B低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)36.12±1.40F低壓6級隔板軸向間隙左側(cè)13.47±1.40A低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)37.12±1.40B低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)36.12±1.40F低壓6級隔板軸向間隙右側(cè)13.47±1.40A低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)62.03±1.40B低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)36.53±1.40F低壓7級隔板軸向間隙左側(cè)24.88±0.30A低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)62.03±1.40B低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)36.53±1.40F低壓7級隔板軸向間隙右側(cè)24.88±0.30盤車的檢修盤車齒輪的拆卸：卸下低B-發(fā)電機(jī)對輪螺栓。如果需要把盤車齒輪從聯(lián)軸器之間卸出并使轉(zhuǎn)子仍保持在位，需用頂開螺栓，先把發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子沿軸向移離汽輪機(jī),卸下盤車齒輪的固定螺栓。裝上把盤車齒輪從轉(zhuǎn)子半聯(lián)軸器中頂出的頂開螺栓轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，使盤車齒輪的止口配合面脫開，然后卸下盤車齒輪。檢查所有結(jié)合面和止口的配合狀態(tài)是否符合要求。分開聯(lián)軸器的接合面，插入隔離齒輪，與轉(zhuǎn)子良好對中，然后裝上并擰緊隔離齒輪的固定螺釘。檢查低B轉(zhuǎn)子與盤車齒輪的同心度并做子記錄。轉(zhuǎn)子接聯(lián)軸器找中心方法測量方法：裝上測量圓周的專用百分表，用內(nèi)徑百分表或百分表測面距。表架和百分表應(yīng)固定牢固，百分表測量桿接觸處光滑平整。將兩半聯(lián)軸器對準(zhǔn)“0”位，并用臨時銅銷子連接。測量時順轉(zhuǎn)向（順時針）盤動轉(zhuǎn)子，使百分表依次對準(zhǔn)均分成90°的每個測點。并記錄百分表讀數(shù)。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一周回到起始位置時，測圓周的百分表的讀數(shù)應(yīng)復(fù)原；測端面的兩表讀數(shù)應(yīng)相同，若發(fā)現(xiàn)圓周誤差大于0.02mm，平面誤差大于0.01mm應(yīng)查明原因后重測。在測量過程中轉(zhuǎn)子不可逆向轉(zhuǎn)動。軸瓦調(diào)整量計算：軸瓦調(diào)整量的計算方法很多，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的調(diào)整方法。選擇調(diào)整方法的原則是：盡量恢復(fù)機(jī)組安裝時（或上次大修后）轉(zhuǎn)子與汽缸的相對位置，保持動、靜部件的中心關(guān)系，因此應(yīng)參照軸頸揚度、軸頸下沉度、軸封洼窩中心、軸頸揚度的要求。以下是調(diào)整一個轉(zhuǎn)子的兩個軸瓦的計算方法，僅供參考：取各點測量平均值，并按圖13所示方法記錄。轉(zhuǎn)子找中心記錄示意圖a=(a1+a3)/2b=(b2+b4)/2d=(d2+d4)/2c=(c1+c3)/2Δa=a-cΔb=b-dΔA=A-CΔB=B-D式中：Δa-左右端面偏差。Δb-上下端面偏差。ΔA-左右圓周偏差。ΔB-上下圓周偏差。計算方法：保持圓周偏差ΔA不變，算出為消除端面偏差Δa，#3、#4瓦的移動量x’,y’。解三角形可得：x’=L1/Ф*Δa,y’=L/Ф*Δa平移轉(zhuǎn)子消除圓周偏差ΔA其平移量為ΔA/2。兩軸瓦的總移動量：x=x’+ΔA/2=（L1/?）Δa+ΔA/2y’+ΔA/2=（L1/?）Δa+ΔA/2式中：x’及y’與Δa的方向一致，即Δa上漲口時，兩軸瓦向上抬并定為正值；Δa為下漲口時兩軸瓦下落，并定為負(fù)值。當(dāng)轉(zhuǎn)子中心線偏低時：ΔA為正值，反之為負(fù)。軸瓦調(diào)整計算如圖14所示軸瓦調(diào)整計算示意圖調(diào)整軸瓦的方法：本機(jī)組軸瓦都帶有調(diào)整墊塊，可采用改變下半軸瓦上的墊塊的墊片厚度來移動軸瓦。由于兩側(cè)墊鐵的中心線與軸瓦垂直中心線的夾角為θ，致使墊片厚度的調(diào)整值與要求的軸瓦移動量不等，兩者關(guān)系由圖15所示。垂直方向移動V時,下部墊鐵墊片加減值與軸瓦移動量V相同，兩側(cè)墊鐵墊片則分別加減Vcosθ。軸瓦墊鐵調(diào)整示意圖水平方向移動H時，下部墊鐵墊片不動，兩側(cè)墊鐵墊片分別加減S=Hsinθ。若軸瓦需同時在垂直、水平方向移動時，兩側(cè)片調(diào)整值為上述兩項的代數(shù)和。軸瓦調(diào)整量對照表見表18。軸瓦調(diào)整量對照表單位：mm角度移動量上下方向左右方向30°35°45°68°75°30°35°45°68°75°0.010.00870.00870.00710.00370.00260.00500.00570.00710.00930.00950.020.01730.01640.01420.00750.00520.01050.01450.01420.01850.01930.040.03460.03280.02830.01500.01040.02000.02300.02830.03710.03860.060.05190.04920.04240.02250.01550.03000.03450.04240.05560.05790.080.06930.06560.05660.00300.02070.04000.04600.05660.07420.07730.100.08660.08200.07070.03750.02590.05000.05740.07070.09270.09660.120.10390.09840.08500.04500.03110.06000.06890.08500.11130.11600.140.12130.11480.09890.05250.03630.07000.08040.09890.12980.03530.160.13860.12120.11310.06000.04150.08000.09190.11310.14830.15460.180.15590.14760.12730.06750.04660.09000.10330.12730.16690.17390.200.17320.16400.14140.07500.05180.10000.11500.14140.18540.19300.220.19050.18040.15550.08250.05700.11000.12630.15550.20390.21250.240.20780.19680.16970.09000.06220.1200.18980.16970.22240.23180.250.21650.20500.17680.09380.06480.12500.14350.17680.23180.24150.260.22550.21300.18400.09740.06740.13000.14900.18400.24100.25100.280.24250.22950.19800.10500.07250.14000.16000.19800.26000.27000.300.26000.24600.21200.11250.07760.15000.17200.21200.27800.29000.320.27750.26200.22600.12000.08290.16000.18300.22600.29600.30900.340.29400.27850.24000.12750.08800.17000.19500.24000.31500.32800.360.31200.29500.25450.13500.09320.18000.20600.25450.33400.34800.380.32900.31150.26900.14200.09850.19000.21800.26900.35200.36700.400.34650.32950.28300.15000.10350.20000.22900.28300.37000.38700.420.36400.34400.29700.15700.10900.21000.24000.29700.38900.40700.440.38100.36050.31100.16500.11400.22000.25200.31100.40700.42500.460.39800.37700.32500.17200.11900.23