Word版本，下載可自由編輯液壓支架安全規(guī)程13篇【第1篇】放頂煤液壓支架平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、支架操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必需檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提醒，如有錯(cuò)誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必需檢查凹凸壓管路、銜接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無(wú)損傷；銷(xiāo)軸、擋板的固定狀況，是否有變形、松動(dòng)和走失現(xiàn)象，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必需準(zhǔn)時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在sac電液控制系統(tǒng)不得舉行任何功能動(dòng)作。

5、按鍵操作時(shí)，兩次按鍵之間的時(shí)光間隔不得超過(guò)“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)光”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)光，否則返回空閑模式。

6、遇緊張狀況，需停止囫圇支架動(dòng)作時(shí)，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊張狀況禁止按下急停按鈕。

7、當(dāng)支架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注重支架的囫圇動(dòng)作過(guò)程，由于此時(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時(shí)，必需注重支架的整體動(dòng)作狀況。

9、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必需通知工作面全部人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止利用正在動(dòng)作的支架，如需利用必需停止支架動(dòng)作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時(shí)，禁止任何人員站在支架前面、中偶爾利用支架。

12、操作支架時(shí)，通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。

13、如舉行本架操作，操作人員要挑選好平安的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時(shí)，必需停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對(duì)系統(tǒng)釋放壓力后方可舉行。

15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必需緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破裂大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必需保證進(jìn)液截止閥處于打開(kāi)狀態(tài)，并使全部支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前，必需清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)舉行移架。

3、移架前，必需檢查頂板狀況，發(fā)覺(jué)頂板破裂或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，實(shí)行相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再舉行移架。

5、移架前注重檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)送機(jī)造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí)，禁止手動(dòng)操作電磁先導(dǎo)閥。

7、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必需降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。

8、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱快速移架；對(duì)于破裂頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)當(dāng)脫離金屬網(wǎng)以避開(kāi)撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，保證移架步距，移架后必需羅列整齊形成一條直線(xiàn)。

10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)節(jié)平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。

11、頂板破裂需要拉超前架時(shí)，必需保證后刮板運(yùn)送機(jī)處于收回狀態(tài)。

12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí)，為避開(kāi)移架時(shí)底座下扎，必需提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運(yùn)送機(jī)

1、要準(zhǔn)時(shí)正確的推拉運(yùn)送機(jī)，推拉后的運(yùn)送機(jī)必需成直線(xiàn)。

2、準(zhǔn)時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)送機(jī)，以防鏈條過(guò)緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。

4、推拉前后刮板運(yùn)送機(jī)時(shí)操作位置必需精確?????、平穩(wěn)，注重觀看運(yùn)送機(jī)彎曲度。

5、推拉刮板運(yùn)送機(jī)時(shí)，假如阻力過(guò)大，應(yīng)查明緣由后再舉行推拉,以免損壞設(shè)備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)送機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)送機(jī)以防因拱起運(yùn)送機(jī)而引起咬架。

7、推拉運(yùn)送機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。

8、推拉運(yùn)送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。

（2）檢查運(yùn)送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必需通知馬蒂爾司機(jī)。

10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必需按規(guī)定完美端頭支護(hù)。

四、放頂煤

1、放煤由專(zhuān)職放煤工負(fù)責(zé)，采納采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線(xiàn)到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板平安管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時(shí)，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí)，合理控制煤量，發(fā)覺(jué)竄矸時(shí)，準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過(guò)兩處，防止后刮板運(yùn)送機(jī)過(guò)載。

4、如放煤口有大塊煤時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂板破裂，充分冒落。

5、開(kāi)啟或關(guān)閉放煤口及破裂大塊煤時(shí)，均應(yīng)注重插板與尾梁的協(xié)調(diào)協(xié)作，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板所有伸出，尾梁擺動(dòng)距后部刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動(dòng)操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無(wú)論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。

單架asq和dd的操作：運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動(dòng)”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤(pán)按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的挑選鍵，分離對(duì)應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤(pán)的“7”或“8”鍵啟動(dòng)左鄰架或右鄰架開(kāi)頭自動(dòng)放頂煤動(dòng)作，不必持續(xù)按鍵，動(dòng)作自動(dòng)舉行，自動(dòng)結(jié)束

成組自動(dòng)控制操作：

成組自動(dòng)控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵舉行成組方位挑選→按快捷鍵挑選動(dòng)作（功能）→按“8”或“9”鍵挑選動(dòng)作遞進(jìn)方向→按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)成組自動(dòng)功能。動(dòng)作遞進(jìn)方向是指動(dòng)作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動(dòng)作（功能）挑選可用專(zhuān)用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動(dòng)伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動(dòng)推溜用“3”鍵；成組自動(dòng)拉后溜用“4”鍵；成組自動(dòng)拉溜用“1”鍵；成組自動(dòng)噴霧用“7”鍵；成組自動(dòng)伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動(dòng)放頂煤功能用放煤鍵盤(pán)來(lái)控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵挑選三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組自動(dòng)放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵挑選回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵舉行成組功能挑選，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動(dòng)控制運(yùn)行過(guò)程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。

實(shí)施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；

急停：按下急停按鈕；

解除閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：拔起閉鎖按鈕；

急停：拔起急停按鈕；

七、注重事項(xiàng)

1、無(wú)論使用何種操作方式，必需確認(rèn)被操作的支架之中或之前無(wú)人，否則不得操作支架。

2、支架升柱時(shí)應(yīng)注重觀看是否達(dá)到初撐力，并且準(zhǔn)時(shí)處理存在問(wèn)題。

3、推拉運(yùn)送機(jī)或者移架時(shí)，必需觀看支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話(huà)、水管等設(shè)備。

4、支架升柱時(shí)，應(yīng)注重觀看側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。

5、操作時(shí)，應(yīng)把握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。

6、浮現(xiàn)操縱閥失靈或浮現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要認(rèn)真查找緣由，準(zhǔn)時(shí)排解故障，否則不能操作支架。

7、降架時(shí)，如發(fā)覺(jué)頂板或其它異樣狀況時(shí)，立刻將支架升緊，待處理妥當(dāng)后重才干降架。

8、需要增大或降低采高時(shí)，必需緩慢過(guò)渡保持合理的架形。

9、碰到工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，浮現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)峻、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等狀況時(shí)，必需超前拉架。

10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí)，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動(dòng)作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必需停電。

【第2篇】液壓支架維修工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事地面與井下各類(lèi)型液壓支架的檢修人員。

二、上崗條件

第2條必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)，必需認(rèn)識(shí)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。

第4條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能自立工作。

三、平安規(guī)定

第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)則制度。

第6條檢修前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等狀況，有平安隱患準(zhǔn)時(shí)處理，惟獨(dú)在確認(rèn)平安牢靠的狀況下，方可開(kāi)頭作業(yè)。

第7條大的零部件檢修時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修方案和平安技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人：

第8條當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第9條井下檢修時(shí)各.工種要密切協(xié)作，須要時(shí)采煤機(jī)和刮·188·機(jī)電

板輸送機(jī)要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

第10條井下檢修支架前應(yīng)實(shí)行牢靠的穩(wěn)固措施。

第11條地面檢修在設(shè)備上舉行切割、焊接時(shí)，要避免易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。

第12條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)平安牢靠。

四、操作預(yù)備

第13條要向有關(guān)人員了解支架工作狀況。

第14條預(yù)備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專(zhuān)用工具拆裝的部件必需使用專(zhuān)用工具。

第15條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及平安注重事項(xiàng)。

第16條需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時(shí)，為防止發(fā)生意外，支架自降時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)在支架下方架設(shè)暫時(shí)支護(hù)。

第17條檢修閥組類(lèi)元件時(shí)，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護(hù)頂。

第18條沖洗支架外面的煤塵、石粉等污物。檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)其他雜物。

第19條地面檢修時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5：95分量比配制而成并舉行過(guò)濾。

第20條檢修支架頂部時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。

五、正常操作

地面檢修

第21條解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各銜接銷(xiāo)軸及各液壓部件，以防變形損壞。

第22條對(duì)解體后的各部件舉行一次沖洗，表面不允許有污物。

第23條結(jié)構(gòu)件的修復(fù)。

1,對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件舉行整形。

2.對(duì)開(kāi)裂的部件舉行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.對(duì)全部的結(jié)構(gòu)件舉行除銹。

4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆勻稱(chēng)、色調(diào)全都。

第24條液壓件的修復(fù)。

1.解體后各零部件要在煤油中舉行徹底清洗，分類(lèi)碼放，嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件。

2.按照檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件舉行修復(fù)、檢測(cè)，并做好具體記錄。

3.組裝時(shí)，必需把各部件內(nèi)部及全部的協(xié)作表面舉行仔細(xì)清洗，特殊是鐵屑、雜物等一定要清除整潔。

4.原則上全部的密封件一律更換，需要復(fù)用時(shí)，必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。

5.各液壓件裝配時(shí)，在密封及協(xié)作面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈便。

第25條整架組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)挨次組裝，各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。

第26條組裝完畢對(duì)支架舉行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆勻稱(chēng)、色調(diào)全都。

第27條整架驗(yàn)收和性能實(shí)驗(yàn)。

1.對(duì)支架外觀舉行具體全面的檢查。

2.對(duì)支架舉行動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。

3.對(duì)支架舉行性能實(shí)驗(yàn)。

井下檢修

第28條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)節(jié)，不允許任意更換液壓系統(tǒng)的管路銜接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸舉行整體更換。

第29條在拆卸或更換平安閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后舉行。

第30條在更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等需要支架的承載件卸載時(shí)，必需實(shí)行防降臨、冒頂、片幫的平安措施。

第31條向工作地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路銜接部分，都必需用專(zhuān)用堵頭阻塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。

第32條液壓件裝配時(shí)、必需用乳化液沖洗整潔，并注重有關(guān)零部件互相協(xié)作的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

第33條處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總

管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。

第34條組裝密封件時(shí)，應(yīng)注重檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注重密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

第35條管路迅速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。

六、收尾工作

第36條清點(diǎn)具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥當(dāng)保管。

第37條地檢修完畢，要按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)舍格后方可投入使用。

第38條井下檢修完畢后，必需將液壓支架仔細(xì)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)尤問(wèn)題后方可使川。

第39條井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

第40條檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

【第3篇】液壓支架維修工平安操作規(guī)程

一、液壓支架維修工上崗操作的基本要求

（一）上崗資歷

1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)，必需認(rèn)識(shí)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理，能自立工作。

3、必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

（二）檢修工檢修維護(hù)液壓支架時(shí)的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、液壓支架檢修工應(yīng)該認(rèn)識(shí)液壓支架檢修的四檢制度。根據(jù)四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。

對(duì)采掘設(shè)備的修理、保養(yǎng)采取“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱(chēng)為“四檢”制。

2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上舉行，并由液壓支架檢修工來(lái)完成。

3、檢修前要注重檢修工作環(huán)境，開(kāi)頭前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等狀況，有平安隱患準(zhǔn)時(shí)處理，惟獨(dú)在確認(rèn)平安牢靠的狀況下，方可開(kāi)頭作業(yè)。

4、大的零部件檢修時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修方案和平安技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到人。

5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6、檢修支架前應(yīng)實(shí)行牢靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)平安牢靠。

7、地面檢修在設(shè)備上舉行切割、焊接時(shí)，要避免易燃、易爆物，或提前做好防護(hù)措施。

8、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各銜接銷(xiāo)軸及各液壓部件，以防變形損壞。

10、對(duì)解體后的部件舉行一次沖洗，表面不允許有污物。

11、整架組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)挨次組裝，各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。

12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)節(jié)，不允許任意更換液壓系統(tǒng)的管路銜接件。在拆卸和更換平安閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后舉行。

13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路銜接部分，都必需使用專(zhuān)用堵頭阻塞。

14、液壓件裝配時(shí)，在密封及協(xié)作面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運(yùn)動(dòng)靈便。

15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)節(jié)，不允許任意更換液壓系統(tǒng)的管路銜接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專(zhuān)人用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸舉行整體更換。

16、在拆卸或更換平安閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后舉行。

17、更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等支架的承載件卸載時(shí)，必需實(shí)行防降臨、冒頂、片幫的平安技術(shù)措施。

18、液壓件裝配時(shí)，必需用乳化液沖洗整潔，并注重有關(guān)零部件相互協(xié)作的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

19、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。

20、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注重檢查密封唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注重密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

21、管路迅速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。

22、收尾時(shí)清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥當(dāng)保管。

23、井下檢修完畢后，必需將液壓支架仔細(xì)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

24、地面檢修完畢，要按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)合格后方可投入使用。

25、井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

二、液壓支架檢修工現(xiàn)場(chǎng)操作與工種協(xié)作要求

1、安裝和檢修機(jī)械時(shí)，工的手嚴(yán)禁放在齒輪和簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；拆卸大型機(jī)械時(shí)，身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。

2、更換大件，必需做到：

有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

維護(hù)好頂板。

起吊和移動(dòng)大件時(shí)，全部人員都必需站在平安地點(diǎn)。

起吊繩索必需為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固牢靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。

3、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí)，必需停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時(shí)，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不行靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。

4、檢修完機(jī)械，要將檢修的機(jī)械仔細(xì)檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒(méi)有問(wèn)題后，方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。

5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時(shí)，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開(kāi)啟進(jìn)液閥，并將設(shè)備閉鎖。

【第4篇】液壓支架工平安操作技術(shù)規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必需認(rèn)識(shí)液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

二、平安規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)移架。當(dāng)支架與采麇機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)該要求停止采煤機(jī)割煤。

第3條必需把握好支架的合理高度:最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。

第4條嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí),應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時(shí),首先關(guān)閉高壓管路截止閥,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開(kāi)。

第5條拆除和更換部件時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對(duì)著人體。

第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專(zhuān)用堵頭阻塞,更換前用乳化液清洗整潔。

第7條檢修主管路時(shí),必需停止乳化液泵并實(shí)行閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。

第8條嚴(yán)禁任意拆除和調(diào)節(jié)支架上的平安閥。

第9條必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架挨次移架。

第10條采納鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時(shí)必需站在平安地點(diǎn),面對(duì)煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時(shí),其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必需在其他人員撤到平安地點(diǎn)之后方可操作。移端頭支架過(guò)程中,必需注重觀看支架前方的支護(hù)狀況,防止推倒端頭支護(hù)。

第12條移架受阻時(shí),必需查明緣由,不得強(qiáng)行操作。

第13條必需保證支架緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

第14條處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必需嚴(yán)格根據(jù)制定的平安措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時(shí),要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作預(yù)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及u形銷(xiāo)、凹凸壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危急,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距離是否符合規(guī)定,支架是否成向來(lái)線(xiàn)或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件。檢查凹凸壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏;操作手柄是否齊全、靈便牢靠、置于中間停止位置;管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷(xiāo)子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。

第20條檢查電纜槽有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好;擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順當(dāng)利用;照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈便牢靠。

第21條檢查鋪網(wǎng)工作面,網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)預(yù)備須要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)節(jié)校正。

四、操作挨次

第24條正常移架操作挨次:

1.上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。

2.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

3.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。

4.降柱使頂梁略離頂板。

5.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱,使支架移夠規(guī)定步距。

6.調(diào)節(jié)支架狀態(tài),使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,調(diào)節(jié)側(cè)護(hù)板,使支架不歪斜,中心線(xiàn)符合規(guī)定,全工作面支架排成直線(xiàn)。

7.升柱同時(shí)調(diào)節(jié)平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5s,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

8.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。

9.將各操作手柄扳回“零”位。

第25條過(guò)斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的移架操作挨次:

1.根據(jù)平安技術(shù)措施舉行準(zhǔn)時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短裸露時(shí)光、縮小裸露面積。

2.普通應(yīng)采納“帶壓擦頂移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手柄,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)降柱手柄,使破裂矸石滑向采空區(qū),移架達(dá)到規(guī)定步距后立刻

升柱。

3.過(guò)斷層時(shí),必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。

4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí),除超前支護(hù)外,必需確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。

5.其他同正常移架挨次。

第26條工作面端頭過(guò)渡支架的移架挨次:

1.2人協(xié)作操作,1人負(fù)責(zé)前移支架,1人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂所有放松。

3.先移里面的二架,再移外面的一架,最后移中間三架。

4.移中問(wèn)一架時(shí),應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架挨次。

五、正常操作

第27條清除架前障礙物,檢查本架管線(xiàn)不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí),即可移架。

第28條移架操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:

1.各種操作要快。

2.移架速度要?jiǎng)蚍Q(chēng)。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正,不咬架。

5.各組支架要排成向來(lái)線(xiàn)。

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)可靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、矸、煤塵要清理整潔。

第29條采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立刻伸出前探梁支護(hù)頂板。鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必需先將網(wǎng)放下后再移架。在人工假頂網(wǎng)下可采納“帶壓移架”,要防止刮壞網(wǎng)或浮現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí),要將操作閥手柄置于斷液位置,查出緣由并處理后再繼續(xù)操作。

第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時(shí),必需把支架的立柱、千斤頂、管線(xiàn)、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。

第32條移完支架后,將各操作手柄都扳回“零”位。

六、特別操作

第33條綜采工作面放頂煤時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定操作:

1.放煤前要仔細(xì)檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好,后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

2.必需準(zhǔn)時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤狀況清楚可見(jiàn)。.

3.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤挨次等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)擺動(dòng)尾梁,須要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采納爆破的辦法處理大塊煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立即放煤。

6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。

7.放煤時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。

8.放煤結(jié)束后,必需把支架尾架升起,將插板伸出,并將放煤閥組撥回到“零”位,關(guān)閉噴霧裝置。

七、收尾工作

第34條清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵,收拾好架內(nèi)的管線(xiàn),清點(diǎn)工具,放置好備品配件。

第35條向接班的液壓支架工具體交待本班支架狀況、浮現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志

【第5篇】液壓支架安裝撤除平安技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

第84條工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標(biāo)準(zhǔn)要求和平安注重事項(xiàng),要嚴(yán)格根據(jù)《綜采工作面設(shè)備安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

第85條第一組支架安裝位置要按照《綜采工作設(shè)備布置圖》或生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、機(jī)電部門(mén)給定的尺寸確定。

第86條工作面液壓支架的安裝辦法,按照工作面的詳細(xì)條件,運(yùn)送設(shè)備的不同,特殊是頂板狀況制定相應(yīng)的辦法和措施。普通程序如下:

1、支架正式安裝前,將安裝支架所需空間支護(hù)牢固,把安裝用的滑板臺(tái)運(yùn)到第一組支架安裝所需的位置上。

2、把支架拉到工作面軌道與滑板交接處停止穩(wěn)固,拆除固定支架和裝置。

3、把支架車(chē)?yán)^續(xù)向前拉,使前兩輪脫離軌道,支架滑向安裝滑板上,如不能所有滑下平板車(chē),可用絞車(chē)將支架拖到滑板上。

4、在滑板上將支架調(diào)位。調(diào)至安裝規(guī)定位置并與煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需鋪網(wǎng),可在支架頂部鋪網(wǎng)。

5、將支架升到距切眼頂部10mm處停下。固定被安裝支架,抽出滑板。

6、升起支架,達(dá)到初撐力,支撐頂板,銜接推拉裝置。

7、拆除供回液管,調(diào)節(jié)安裝用滑板,預(yù)備安裝下一組支架。

8、普通最后兩組支架的運(yùn)送方向與前面的支架相反,下道后通過(guò)絞車(chē)直接拖到位。

三、支架地面解體和井下組裝程序

1、支架的解體由運(yùn)送條件打算,普通輕型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤頂銜接銷(xiāo),將其垂下固定好即可。若支架超重時(shí),可按照狀況拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤頂直至頂梁。按照公司閱歷普通解體主要底座及立柱、掩護(hù)梁、尾梁、前梁及小梁。

2、地面解體要專(zhuān)用設(shè)的解體工具起吊。

3、頂梁的拆除辦法:先拆除頂梁與其他部位銜接的膠管,并把拆除的接頭、接口密封,用專(zhuān)用吊頂梁的吊架略微吊起頂梁,用專(zhuān)用絲抗拆下頂梁與后掩護(hù)梁銜接的兩個(gè)大銷(xiāo)子,拆下4個(gè)立柱與頂梁之間的4個(gè)銜接銷(xiāo),把頂梁吊起另外裝車(chē)。

4、前梁、尾梁的拆除可參照頂梁的拆除辦法。

第88條井下組裝程序。

1、井下組裝要在專(zhuān)用的組裝硐室內(nèi)舉行。

2、頂梁的安裝辦法:

通過(guò)行車(chē)或吊頂梁專(zhuān)用架吊起頂梁,移動(dòng)到底座上方,把頂梁放到底座上。

對(duì)準(zhǔn)頂梁和后掩護(hù)梁銜接的銷(xiāo)孔,插入兩個(gè)大銷(xiāo)子,并封固。

把4個(gè)立柱與頂梁固定的銷(xiāo)子上好。

銜接所有膠管。

把支架在平板車(chē)上移正位后固定好,運(yùn)往工作面安裝。

3、前梁、尾梁的安裝可參照頂梁的安裝操作辦法。前梁、尾梁與頂梁、掩護(hù)梁銜接好后,運(yùn)往工作面調(diào)定支架后,再銜接前梁、尾梁的千斤頂。

四、液壓支架撤除程序

第89條按照不同條件的工作面,選用相應(yīng)的撤除辦法,普通程序有兩種:一種為挨次出架,依次撤除,一種是間隔抽架,循環(huán)出架撤除。按照我公司的特點(diǎn):普通狀況下,選用挨次出架,依次撤除,其詳細(xì)程序如下:

1、回收撤除支架挨次普通應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向舉行,從回風(fēng)順槽軌道運(yùn)送出工作面,挨次回收端頭排頭1#、2#、3#架,再依次回收中間架,最后回收端尾排頭架。支架回收前要提前把架間照明燈、壓力表、自動(dòng)噴霧裝置、信號(hào)裝置等拆除,以免回收時(shí)損壞。假如采納專(zhuān)用端頭架時(shí),撤除辦法要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、排頭架的撤除:

首先在機(jī)頭三角區(qū)打設(shè)一個(gè)或兩個(gè)木垛,通過(guò)相鄰架的推移千斤頂,用大鏈與待出架前柱相連,在機(jī)尾方向支架上,固定輔助千斤頂,利用大鏈銜接排頭架,排頭架前移一段距離后準(zhǔn)時(shí)擺向,空頂處準(zhǔn)時(shí)打點(diǎn)柱維護(hù),給2#排頭架制造好擺向條件,1#排頭架拉出,通過(guò)工作面專(zhuān)用絞車(chē)?yán)黾?。其它架依次舉行。

3、中間架的撤除:

①具體檢查頂板后待出架及相鄰兩架的逼幫板收回。

②收縮前后立柱加長(zhǎng)段→收側(cè)護(hù)板→前移→落前梁→擺向移出。

③支架抽出后,視空頂狀況,須要時(shí)在支架間打點(diǎn)柱,避開(kāi)漏包造成下一組支架回收空間縮小。

④支架調(diào)向拉出后,采空老塘套準(zhǔn)時(shí)地支護(hù),采納1.2-2.0米長(zhǎng)度不同圓木,直徑不小140mm,下端打在實(shí)底上,上端接頂挑選頂板與網(wǎng)同時(shí)下凸處,木柱、工字鋼棚等實(shí)用材料回撤至規(guī)定位置,并在要求位置打上木垛。

6、詳細(xì)撤除辦法和平安技術(shù)要求必需仔細(xì)執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

第90條液壓支架撤除裝車(chē)的辦法無(wú)數(shù),常用的辦法有“自吊自裝車(chē)法”、“專(zhuān)用吊鏈裝車(chē)法”、“通過(guò)裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)法”,“裝車(chē)硐室起吊架裝車(chē)法”,普通采納“通過(guò)裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)法”和“自吊自裝法”。

1、通過(guò)裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)法

支架拖至機(jī)尾,由機(jī)尾和回風(fēng)順槽專(zhuān)設(shè)的回柱絞車(chē)協(xié)作,調(diào)向牽引,使之旋向90與回風(fēng)順槽平行,由回柱絞車(chē)單獨(dú)拖向裝車(chē)臺(tái),要對(duì)正對(duì)平,裝車(chē)時(shí),把平板車(chē)與裝車(chē)臺(tái)用銷(xiāo)軸銜接,平板車(chē)的另一側(cè)要采納牢靠的壓固辦法對(duì)平板車(chē),擺正后,支架在平板車(chē)上定位,用鋼絲繩套剎好,完成裝車(chē)。需要注重的是本辦法使用端尾順槽巷道比較平緩、坡度不超5的狀況下,否則不得選用。

2、自吊自裝整體裝車(chē)法

液壓支架是在專(zhuān)用的設(shè)在工作面或巷道內(nèi)的裝車(chē)點(diǎn)裝車(chē)。

把撤出的支架用絞車(chē)拖到裝車(chē)點(diǎn)的專(zhuān)用平板車(chē)處,給支架供液將支架升起,用專(zhuān)用的吊掛鉤掛柱支架兩邊的適當(dāng)位置,然后降架,支架靠立柱的降架力將自身吊起。將裝支架的平板車(chē)順軌道推上平板,車(chē)輛在平板上專(zhuān)開(kāi)的溝內(nèi)前進(jìn)到支架的下方合適的位置后固定。新架、支架落平板上,調(diào)正后,將支架固定在平板車(chē)上,拆除吊掛鉤,將支架降到最低位置,拆除供回液膠管,將支架順平板上的軌道拉出運(yùn)走。

【第6篇】液壓支架維修工:平安操作規(guī)程

一、液壓支架維修工上崗操作的基本要求

上崗資歷

1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)學(xué)問(wèn),必需認(rèn)識(shí)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)作原理,能自立工作。

3、必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

檢修工檢修維護(hù)液壓支架時(shí)的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、液壓支架檢修工應(yīng)該認(rèn)識(shí)液壓支架檢修的四檢制度。根據(jù)四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。

對(duì)采掘設(shè)備的修理、保養(yǎng)采取“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施,稱(chēng)為“四檢”制。

2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上舉行,并由液壓支架檢修工來(lái)完成。

3、檢修前要注重檢修工作環(huán)境,開(kāi)頭前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護(hù)等狀況,有平安隱患準(zhǔn)時(shí)處理,惟獨(dú)在確認(rèn)平安牢靠的狀況下,方可開(kāi)頭作業(yè)。

4、大的零部件檢修時(shí),要制定專(zhuān)項(xiàng)檢修方案和平安技術(shù)措施,并貫徹落實(shí)到人。

5、當(dāng)檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必需停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

6、檢修支架前應(yīng)實(shí)行牢靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應(yīng)平安牢靠。

7、地面檢修在設(shè)備上舉行切割、焊接時(shí),要避免易燃、易爆物,或提前做好防護(hù)措施。

8、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各銜接銷(xiāo)軸及各液壓部件,以防變形損壞。

10、對(duì)解體后的部件舉行一次沖洗,表面不允許有污物。

11、整架組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)挨次組裝,各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)節(jié),不允許任意更換液壓系統(tǒng)的管路銜接件。在拆卸和更換平安閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后舉行。

13、向工作面地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路銜接部分,都必需使用專(zhuān)用堵頭阻塞。

14、液壓件裝配時(shí),在密封及協(xié)作面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運(yùn)動(dòng)靈便。

15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)節(jié),不允許任意更換液壓系統(tǒng)的管路銜接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專(zhuān)人用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸舉行整體更換。

16、在拆卸或更換平安閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后舉行。

17、更換管、閥、缸體、銷(xiāo)軸等支架的承載件卸載時(shí),必需實(shí)行防降臨、冒頂、片幫的平安技術(shù)措施。

18、液壓件裝配時(shí),必需用乳化液沖洗整潔,并注重有關(guān)零部件相互協(xié)作的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。

19、處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時(shí),要停開(kāi)泵站,不允許帶壓作業(yè)。

20、組裝密封件時(shí),應(yīng)注重檢查密封唇口是否完好,加工件上有無(wú)銳角或毛刺,并注重密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

21、管路迅速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格,嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。

22、收尾時(shí)清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件,并妥當(dāng)保管。

23、井下檢修完畢后,必需將液壓支架仔細(xì)動(dòng)作實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

24、地面檢修完畢,要按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)報(bào)告,實(shí)驗(yàn)合格后方可投入使用。

25、井下檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。

二、液壓支架檢修工現(xiàn)場(chǎng)操作與工種協(xié)作要求

1、安裝和檢修機(jī)械時(shí),工的手嚴(yán)禁放在齒輪和簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;拆卸大型機(jī)械時(shí),身體不許站在機(jī)械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。

2、更換大件,必需做到:

有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

維護(hù)好頂板。

起吊和移動(dòng)大件時(shí),全部人員都必需站在平安地點(diǎn)。

起吊繩索必需為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固牢靠、符合要求;嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。

3、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí),必需停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時(shí),一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不行靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。

4、檢修完機(jī)械,要將檢修的機(jī)械仔細(xì)檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒(méi)有問(wèn)題后,方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)行。

5、檢修支架或換件需關(guān)閉進(jìn)液閥時(shí),操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開(kāi)啟進(jìn)液閥,并將設(shè)備閉鎖。

【第7篇】液壓支架平安技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條

液壓支架人員必需認(rèn)識(shí)液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

平安規(guī)定

第2條

采煤機(jī)采煤時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)該要求停止采煤機(jī)。

第3條

必需把握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)實(shí)行措施。

第4條

嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必需在“無(wú)壓”狀態(tài)下舉行。

第5條

拆除和更換部件時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。

第6條

備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專(zhuān)用堵頭阻塞，更換時(shí)用乳化液清洗整潔。

第7條

檢修主管路時(shí)，必需停止乳化液泵并實(shí)行閉鎖措施，同時(shí)關(guān)團(tuán)前一級(jí)壓力戴止閥。

第8條

嚴(yán)禁任意拆除和調(diào)節(jié)支架上的平安閥。

第9條

必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架挨次移架，不得擅自調(diào)節(jié)和多頭操作。

第10條

采納鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必需站在平安地點(diǎn)，面對(duì)煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條

移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必需在其他人員撤到平安地點(diǎn)之后方可操作。

第12條

移架受阻時(shí)，必需查明緣由，不得強(qiáng)行操作。

第13條

必需保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破裂時(shí)，必需超前支護(hù)。

第14條

處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必需嚴(yán)格根據(jù)制定的平安措施操作。

第15條

支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。

操作預(yù)備

第16條

備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷(xiāo)、凹凸壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條

檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危急，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成向來(lái)線(xiàn)或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條

檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條

檢查液壓件，看凹凸壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈便牢靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷(xiāo)子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條

檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順當(dāng)利用；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈便牢靠。

第21條

檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條

放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條

對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)預(yù)備須要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)節(jié)校正。

操作挨次

第24條

正常移架操作挨次：

1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。

3.降柱使頂梁略離頂板。

4.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線(xiàn)符合規(guī)定，全工作面支架排成直線(xiàn)。

6.升柱同時(shí)調(diào)節(jié)平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8.將各操作手把扳回“零”位。

第25條

過(guò)斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的移架操作挨次

1.根據(jù)平安技術(shù)措施舉行準(zhǔn)時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短裸露時(shí)光、縮小裸露面積。

2.普通應(yīng)采納“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)降柱手把，使破裂矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立刻升柱。

3.過(guò)斷層時(shí)，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4.過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必需確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。

5.其他同正常移架挨次。

第26條

工作面端頭過(guò)渡支架的移架挨次：

1.

2人協(xié)作操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤頂所有放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。

4.移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架挨次。

正常操作

第27條

清除架前障礙物，檢查本架管線(xiàn)不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。

第28條

移架操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：

1.各種操作要快。

2.移架速度要?jiǎng)蚍Q(chēng)。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各組支架要排成向來(lái)線(xiàn)。

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)可靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、矸、煤塵要清理整潔。

第29條

采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立刻伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必需先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采納“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或浮現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條

降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出緣由并處理后再繼續(xù)操作。

第31條

工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必需把支架的立柱、千斤頂、管線(xiàn)、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。

第32條

移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。

第33條

綜采工作面放頂煤時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定操作：

1.放煤前要仔細(xì)檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

2.必需準(zhǔn)時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤狀況清楚可見(jiàn)。

3.嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤挨次等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)活動(dòng)尾梁，須要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采納爆破的辦法處理大塊煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立即放煤。

6.工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。

7.放煤時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。

8.放煤結(jié)束后，必需把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。

第34條推（拉）移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工第27條規(guī)定操作。

特別操作

第35條

對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹杉{以下辦法：

1.主頂梁前端頂板破裂局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。

2.支架上方空頂有倒架危急時(shí)，應(yīng)用木料支頂空間。處理時(shí)先在頂梁上打暫時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在平安地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分離搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注重交替前移，以保持木垛完整。

3.煤質(zhì)柔軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。

4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采納撞楔護(hù)頂辦法處理：

（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)23架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；

（2）棚子間距0.61.0米，要挖柱窩0.20.3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；

（3）將削尖的半圓木平面朝下，從其次架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采納0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上舉行撞楔；

（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除妨礙移架的棚腿。

收尾工作

第36條

清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，收拾好架內(nèi)的管線(xiàn)，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。

第37條

向接班的液壓支架工具體交待本班支架狀況、浮現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志。

【第8篇】綜采工作面增裝液壓支架刮板機(jī)框架平安技術(shù)規(guī)程措施

110201綜采工作面支架卸車(chē)改用卸車(chē)斜臺(tái)。為了保證施工人員能夠正確使用卸車(chē)斜臺(tái)對(duì)支架舉行卸車(chē),確保安裝支架時(shí)施工人員的平安,特制定以下技術(shù)措施:

1.卸車(chē)斜臺(tái)前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車(chē)斜臺(tái)的固定方式:卸車(chē)斜臺(tái)前端與切眼軌道端部用專(zhuān)用插銷(xiāo)插接,在卸車(chē)斜臺(tái)前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必需支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動(dòng),并必需常常檢查支柱完好狀況,發(fā)覺(jué)支柱失效必需準(zhǔn)時(shí)更換,支柱松動(dòng)必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)液。每次卸車(chē)前,當(dāng)班工長(zhǎng)必需對(duì)卸車(chē)斜臺(tái)與軌道的聯(lián)接及卸車(chē)斜臺(tái)與平板車(chē)的聯(lián)接具體檢查,確保平安。

2.當(dāng)支架車(chē)與卸車(chē)斜臺(tái)相接觸時(shí),由信號(hào)工打信號(hào)通知主絞車(chē)司機(jī)停止下放,并將副絞車(chē)鋼絲繩張緊。

3.支架停穩(wěn)后,開(kāi)頭掛調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩。將調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩利用一10t定滑輪與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相銜接,然后從下向上對(duì)支架松綁。松綁時(shí)先卸繩扣,后卸卡具。

4.參與卸車(chē)的人員必需在支護(hù)平安的地點(diǎn)對(duì)支架舉行松綁。松綁支架時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人必需站在支架車(chē)斜上方5米處的煤壁側(cè)觀看、指揮松綁。松綁過(guò)程中如發(fā)生支架滑動(dòng),必需立刻將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,惟獨(dú)待支架穩(wěn)定并經(jīng)當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查無(wú)平安隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。

5.卸車(chē)前,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必需首先檢查調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的支架前立柱是否庇護(hù)好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)銜接是否牢靠,調(diào)向絞車(chē)及主、副絞車(chē)的信號(hào)是否敏捷牢靠,惟獨(dú)在確認(rèn)上述檢查項(xiàng)目均符合要求時(shí),方可指揮卸車(chē)。卸車(chē)時(shí),調(diào)向絞車(chē)開(kāi)頭緊繩,副絞車(chē)相應(yīng)松繩,先將支架從平板車(chē)上拉上卸車(chē)斜臺(tái),再將支架拉下卸車(chē)斜臺(tái)。拉動(dòng)支架時(shí)兩部絞車(chē)必需同時(shí)運(yùn)行,徐徐將支架卸車(chē)。

6.為防止支架卸車(chē)時(shí)發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車(chē)兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。

7.支架卸車(chē)時(shí),全部卸車(chē)人員必需進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)其次架支架內(nèi)。嚴(yán)禁站在繩道兩側(cè)。

8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車(chē)牽拉支架時(shí),副絞鋼絲繩一次松繩量不得過(guò)大、過(guò)快,調(diào)向絞車(chē)、副絞車(chē)的動(dòng)作時(shí)應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過(guò)大而傾倒。

9.其它設(shè)備卸車(chē)時(shí)不得使用卸車(chē)斜臺(tái)卸車(chē)。

10.在支架松綁、卸車(chē)過(guò)程中,一旦浮現(xiàn)支架歪斜,必需立刻停止副絞車(chē)及調(diào)向絞車(chē),然后用副絞車(chē)、調(diào)向絞車(chē)協(xié)作單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。

11.支架在松綁、卸車(chē)時(shí)只準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一人指揮,嚴(yán)禁其它人員亂喊。

12.當(dāng)卸車(chē)斜臺(tái)與已安裝好支架的間距小于7m時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)。移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)前,必需先將切眼內(nèi)與卸車(chē)斜臺(tái)相連的軌道、枕木拆除、運(yùn)走。拆除軌道前必需先將卸車(chē)斜臺(tái)與軌道銜接的插銷(xiāo)卸掉。移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)的辦法:先將卸車(chē)斜臺(tái)上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運(yùn)到卸車(chē)斜臺(tái)安裝飾的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分離與卸車(chē)斜臺(tái)相連、調(diào)向絞車(chē)鉤頭相連,徐徐開(kāi)動(dòng)調(diào)向絞車(chē)將卸車(chē)斜臺(tái)運(yùn)到安裝地點(diǎn),將斜臺(tái)與軌道對(duì)齊后重新將卸車(chē)斜臺(tái)固定。在移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必需對(duì)鏈環(huán)與調(diào)向絞車(chē)及卸車(chē)斜臺(tái)的銜接狀況舉行檢查,惟獨(dú)當(dāng)銜接狀況符合規(guī)定時(shí)方可開(kāi)動(dòng)調(diào)向絞車(chē)。移設(shè)卸車(chē)斜臺(tái)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必需站在距離安裝卸車(chē)斜臺(tái)地點(diǎn)斜上方10m處的煤壁側(cè)舉行觀看、指揮,其它人員必需必需進(jìn)入已安裝好的倒數(shù)其次架支架內(nèi)。

13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

【第9篇】液壓支架工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必需認(rèn)識(shí)液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)該要求停止采煤機(jī)。

第3條把握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并實(shí)行措施后再移架。

第4條支架全部的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要準(zhǔn)時(shí)裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需有專(zhuān)用堵頭阻塞，更換時(shí)用乳化液清洗整潔。第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在"無(wú)壓'狀態(tài)下舉行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

第7條檢修主管路時(shí)，必需停止乳化液泵并實(shí)行閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁任意拆除和調(diào)節(jié)支架上的平安閥。

第9條必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架挨次移架，不得擅自調(diào)節(jié)和多頭操作。

第10條采納鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必需站在平安地點(diǎn)，面對(duì)煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必需在其他人員撤到平安地點(diǎn)之后方可操作。

第12條移架受阻時(shí)，必需查明緣由，不得強(qiáng)行操作。

第13條必需保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破裂時(shí)，必需超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必需嚴(yán)格根據(jù)制定的平安措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作預(yù)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷(xiāo)、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無(wú)冒頂、片幫的危急，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成向來(lái)線(xiàn)或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看凹凸壓膠管有無(wú)損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈便牢靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷(xiāo)子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的銜接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與銜接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順當(dāng)利用，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈便牢靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)預(yù)備須要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)節(jié)校正。

四、操作挨次

第24條正常移架操作挨次：

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)節(jié)使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線(xiàn)符合規(guī)定，全工作面支架排成直線(xiàn)。6、升柱同時(shí)調(diào)節(jié)平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回"零'位。

第25條過(guò)斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的移架操作挨次：

1、根據(jù)平安技術(shù)措施舉行準(zhǔn)時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短裸露時(shí)光、縮小裸露面積。

2、普通應(yīng)采納"帶壓移架'，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)降架手把，使破裂矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立刻升柱。

3、過(guò)斷層時(shí)，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必需確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后，方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架挨次。

第26條工作面端頭過(guò)渡架的移架挨次：

1、2人協(xié)作操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂所有放松。

3、先移里面的一架時(shí)，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架挨次。

【第10篇】液壓支架工平安操作規(guī)程

預(yù)備、檢查與處理

12、預(yù)備:

1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2)備品配件:u型銷(xiāo)、凹凸壓密封圈、凹凸壓管、常用接頭、彎管等。

13、檢查:

1)支架前端、架間有無(wú)冒頂、片

幫的危急。

2)支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成向來(lái)線(xiàn)或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、鈕歪等。

4)液壓件:凹凸壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴液,操作手柄是否齊全、靈便牢靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,u型銷(xiāo)子是否合格。

5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固牢靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

6)檢查電纜槽到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順當(dāng)利用。

7)照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈便牢靠。

8)支架有無(wú)嚴(yán)峻漏液卸載現(xiàn)象,有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。

10)坡度較大的工作面,端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。

14、處理:

1)頂板與煤幫存在問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)自行接頂或?qū)嵭谐熬S護(hù)等辦法處理。

2)支架歪架、倒架、咬架時(shí),應(yīng)立刻舉行調(diào)節(jié)處理。

3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷(xiāo)。

4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線(xiàn)、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。

5)上述4方面存在的問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,否則不得移架。

6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí),應(yīng)實(shí)行措施舉行處理。

三、移架操作及注重事項(xiàng)

15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周?chē)坏糜腥送Ｐ蚶谩?/p>

16、正確挑選相宜的拉架方式,頂破裂時(shí)要舉行超前支護(hù),并盡可能采納擦頂移架。

17、正常移架操作挨次:

1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂。

3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。

4)降柱使主頂梁略微脫離頂板。

5)當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注重尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。

6)操作調(diào)架系統(tǒng)舉行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線(xiàn)。

7)升柱同時(shí)調(diào)節(jié)平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。

以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉,立刻支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等狀況浮現(xiàn),否則應(yīng)立刻舉行處理。

19、過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作挨次為:

1)根據(jù)過(guò)斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的有關(guān)平安技術(shù)措施舉行立刻護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板裸露時(shí)光及縮小頂板裸露面積。

2)普通采納“帶壓移架”即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)降柱手把,支架移動(dòng)后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立刻升柱。

3)過(guò)老巷或溜煤眼時(shí),必需根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)措施要求舉行操作,確保平安利用。

4)移架按正常移架挨次舉行。

20、工作面端頭的排頭支架移架挨次:

1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙匦鑳扇藚f(xié)作操作,一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。

2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。

【第11篇】液壓支架工:平安技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必需認(rèn)識(shí)液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),應(yīng)該要求停止采煤機(jī)。

第3條把握好支架的合理高度,最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并實(shí)行措施后再移架。

第4條支架全部的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要準(zhǔn)時(shí)裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需有專(zhuān)用堵頭阻塞,更換時(shí)用乳化液清洗整潔。第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下舉行,而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

第7條檢修主管路時(shí),必需停止乳化液泵并實(shí)行閉鎖措施,同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁任意拆除和調(diào)節(jié)支架上的平安閥。

第9條必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架挨次移架,不得擅自調(diào)節(jié)和多頭操作。

第10條采納鄰架移架操作時(shí),應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架,本架操作時(shí)必需站在平安地點(diǎn),面對(duì)煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時(shí),其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí),必需在其他人員撤到平安地點(diǎn)之后方可操作。

第12條移架受阻時(shí),必需查明緣由,不得強(qiáng)行操作。

第13條必需保證質(zhì)價(jià)緊密接頂,初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破裂時(shí),必需超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時(shí),除遵守本規(guī)程外,還必需嚴(yán)格根據(jù)制定的平安措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時(shí),要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作預(yù)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具,u形銷(xiāo)、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無(wú)冒頂、片幫的危急,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,架間距是否符合規(guī)定,支架是否成向來(lái)線(xiàn)或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件,看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件,看凹凸壓膠管有無(wú)損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏,操作手把是否齊全、靈便牢靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷(xiāo)子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的銜接是否牢固。

第20條檢查電纜槽有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線(xiàn)、通訊線(xiàn)敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與銜接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順當(dāng)利用,照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈便牢靠。

第21條坡度較大的工作面,端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對(duì)存在問(wèn)題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的,應(yīng)預(yù)備須要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時(shí)調(diào)節(jié)校正。

四、操作挨次

第24條正常移架操作挨次:

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱,使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)節(jié)使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪斜,中心線(xiàn)符合規(guī)定,全工作面支架排成直線(xiàn)。6、升柱同時(shí)調(diào)節(jié)平衡千斤頂,保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒,使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零”位。

第25條過(guò)斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的移架操作挨次:

1、根據(jù)平安技術(shù)措施舉行準(zhǔn)時(shí)支護(hù)或超前支護(hù),盡量使頂板縮短裸露時(shí)光、縮小裸露面積。

2、普通應(yīng)采納“帶壓移架”,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)降架手把,使破裂矸石滑向采空區(qū),