隧道鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

隧道鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）×××項(xiàng)目×××工程編號：QJZDS-05鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書單位:編寫:審核:×年×月×日發(fā)布×年×月×日實(shí)施×××工程鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1。適用范圍適用于公路、鐵路、市政格柵鋼架及型鋼鋼架的隧道鋼架支護(hù)施工（本作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量控制以鐵路為例進(jìn)行編制)。2。作業(yè)準(zhǔn)備2。1．內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等。對班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。型鋼拱架大樣尺寸交底時(shí)應(yīng)考慮隧道開挖斷面預(yù)留沉降量引起的斷面尺寸變化。2。2．外業(yè)準(zhǔn)備鋼架加工場地的布置及地面硬化,加工場內(nèi)分區(qū)明顯、合理（原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、廢料堆放區(qū))；在加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行鋼架分節(jié)段大樣放樣，制作鋼架模型并固定。各項(xiàng)標(biāo)示醒目、齊全.機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。3.技術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種,型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成,格柵鋼架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它鋼筋制成.Ⅳ級圍巖采用格珊鋼架，Ⅴ級圍巖采用型鋼拱架.隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向系統(tǒng)錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿(或錨管）固定,縱向采用Φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。4.施工程序與工藝流程鋼架施工工藝流程見圖1圖1鋼架施工工藝流程圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測5。施工作業(yè)要求5。1鋼架加工5。1。1型鋼鋼架加工：加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。5。1。2格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換.格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi).5。2鋼架安裝一般圍巖地質(zhì)的鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置,各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物.同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨桿（或錨管）將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),將鋼架全環(huán)封閉.為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置.鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管(鋼筋)，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1～2排。在圍巖地層較好時(shí)可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè),以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn).5.2。2隧道軟弱地質(zhì)防止鋼架下沉的措施拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于軟弱隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強(qiáng)對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下:①加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施，由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán),同時(shí)軟弱地質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此,拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4。0m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管,壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。②加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳,防止鋼架懸空為防止鋼架下沉,視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼,與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。③及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射微纖維混凝土,噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。④防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞,因此,開挖時(shí)，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。5。3施工要點(diǎn)⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。⑶鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng).⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí).⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行,即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑺每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。6。勞動組織每班組配備焊工4人，鋼筋工2人,普工8人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整。7。材料要求鋼架所使用的鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能(冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能（冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700)、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。8.設(shè)備機(jī)具配置每班組配備型鋼彎制機(jī)1臺、氣焊2把、電焊機(jī)4臺.9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（以鐵路項(xiàng)目為參考）9.1質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范=1\*GB3①《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2005）=2\＊GB3②《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204—2021）=3\＊GB3③《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003）9.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9。2.1=1\＊GB3①鋼架所使用的鋼筋及型鋼原材必須符合第7條相關(guān)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批,不足60t應(yīng)按一計(jì).每批抽檢一次.檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn).=2\＊GB3②制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查.=3\*GB3③格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。=4\＊GB3④鋼架安裝的位置、連接接頭、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:每榀檢查.檢驗(yàn)方法：觀察、測量.=5\*GB3⑤沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí).檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2。2=1\*GB3①鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕.檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。=2\＊GB3②鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并不得置于浮渣上。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察③鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量、尺量。10.安全及環(huán)保要求10.1施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固,當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。10。2構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。10。3鋼架的安裝作業(yè)時(shí),作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時(shí)支撐。Xx項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書Xx公司編制日期：2021年09月27日一、編制目的為了規(guī)范xx項(xiàng)目逆變基礎(chǔ)施工作業(yè)，指導(dǎo)作業(yè)人員按要求進(jìn)行施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成箱變、逆變基礎(chǔ)施工工作。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx項(xiàng)目逆變器及配電柜基礎(chǔ)的施工工作.三、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54《光伏電站施工規(guī)范》GB50794《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94xx公司的相關(guān)圖紙相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件四、作業(yè)項(xiàng)目概述本工程共3臺箱式逆變器,需修建3座逆變器基礎(chǔ)。五、作業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核、熟悉施工圖紙，做好圖紙會審.對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)、安全交底.根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力,具體細(xì)化到每道工序的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)間。根據(jù)工程的需要選派熟練工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。資源配置施工人員配置：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工種人數(shù)備注1混凝土工22鋼筋工43模板工24電焊工15電工16司機(jī)17普工58管理人員29人數(shù)18主要工器具配置序號工具名稱數(shù)量備注1機(jī)動翻斗車1輛2直流電焊機(jī)1臺3交流電焊機(jī)1臺5軟軸振搗棒2臺6變頻器2臺7鋼筋切斷機(jī)1臺8鋼筋彎曲機(jī)1臺9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺作業(yè)準(zhǔn)備按照施工圖紙和現(xiàn)場情況，現(xiàn)場查看,工器具準(zhǔn)備已到位。施工現(xiàn)場符合安全文明施工條件.施工前的安全、技術(shù)交底已進(jìn)行，并全員簽字存檔。六、主要工序施工及技術(shù)方案6。1施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣地基處理基礎(chǔ)施工檢驗(yàn)驗(yàn)收樁基位置測定樁基施工樁基位置測定樁基施工基坑放線基坑開挖標(biāo)高引入測定基準(zhǔn)線墊層施工鋼筋安裝施工準(zhǔn)備模板安裝基礎(chǔ)主體澆筑模板拆除及養(yǎng)生砌體工程及檢修平臺基坑回填檢查驗(yàn)收天然地基基坑放線基坑開挖換填施工基坑放線基坑開挖換填地基6.3技術(shù)方案6.3。1測量放樣6。3.1.1建筑高程控制根據(jù)圖示高程及場坪施工單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測不少于三點(diǎn)，標(biāo)記于建筑物旁的適當(dāng)位置，其設(shè)點(diǎn)處應(yīng)方便視測,穩(wěn)固，不下沉變形。6。3。1。2軸線方位測控根據(jù)施工圖紙總平面圖與場坪施工單位提供的坐標(biāo)控制樁，建立起各軸線平面控制網(wǎng)，使控制樁點(diǎn)牢固穩(wěn)定。6.3。2基礎(chǔ)樁基施工6.3.2。1會同設(shè)計(jì)、施工、檢測、建設(shè)單位共同確定檢測樁的位置，進(jìn)行檢測樁施工,檢測樁總樁數(shù)至少為2根.6.3.2.2樁身混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行樁基檢測試驗(yàn)，試樁檢測試驗(yàn)報(bào)告須交設(shè)計(jì)單位一份.6。3.2.3單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到230KN后方可進(jìn)行工程樁施工.6。3.3基坑開挖土方開挖采用機(jī)械開挖方式，土方開挖時(shí)將基礎(chǔ)坑全部進(jìn)行挖出，并將開挖出的基土集中堆放。當(dāng)挖出地下水時(shí)，同時(shí)進(jìn)行抽水排放及其作業(yè)。6。3.4墊層混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)槽后澆筑墊層砼，墊層平模尺寸比基礎(chǔ)底平面尺寸周邊大100mm，墊層平面中心為基礎(chǔ)排布中心，要求中心偏差小于10mm?；炷翝仓绞揭话悴捎靡粋€(gè)溜槽一個(gè)方向下料；混凝土振搗方式采用平板振搗器振搗；在澆筑完12小時(shí)之后及時(shí)灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。6.3.5鋼筋加工6.3。5.1中心料庫設(shè)鋼筋加工房，負(fù)責(zé)加工鋼筋，鋼筋在加工房成型，現(xiàn)場綁扎，按照“備料、下料、加工、制作、就位、支模”一體化的程序施工.6。3.5.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；6.3。5.3鋼筋表明應(yīng)潔凈、無損傷,油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.3。5。4鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。6.3。5。5當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335\HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6.3.6鋼筋綁扎6。3.6.1鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必須符合施工圖紙；6。3。6.2鋼筋間距誤差：主筋不得大于±5mm，箍筋不得大于±5mm;6。3。6.3保護(hù)層厚度誤差:±5mm；6.3.6.4鋼筋安裝應(yīng)重點(diǎn)控制好鋼筋網(wǎng)的環(huán)形箍筋的中心與基礎(chǔ)的中心一致性及內(nèi)外環(huán)半徑尺寸偏差問題；鋼筋安裝的順序是由下至上，由中心至四周.在安裝中心部位的鋼筋的開始就要及時(shí)控制好中心位置，首先下部環(huán)形箍筋嚴(yán)格按照預(yù)先彈在墊層表面上的墨線位置綁扎，上部環(huán)形箍筋利用先墜，加鋼尺,嚴(yán)格控制中心內(nèi)外環(huán)箍筋的半徑尺寸，保證將來基礎(chǔ)環(huán)的順利安裝;在綁扎完備，需再次校準(zhǔn)測量，內(nèi)外環(huán)半徑尺寸偏差應(yīng)控制在10mm內(nèi),中心偏差應(yīng)控制在10mm內(nèi)。6。3。6.5鋼筋的焊接：對I級鋼筋，單面焊8d,雙面焊4d：對II級鋼筋,單面焊10d，雙面焊5d。6。3.7模版安裝及拆除6。3.7。1模版安裝：板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。6。3.7。1。1模板及支撐須有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，不得有下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面須平整。6.3.7.1.2支撐前，模板先涮脫模劑,保證該工序拆模后能再次周轉(zhuǎn)使用，減少材料浪費(fèi)。6。3.7.1.3模板安裝的允許偏差：長度:頂板—5mm梁±5mm,寬度：頂板-5mm梁+2mm；板的表面平整：3mm。6.3.7。2模板拆除拆模時(shí)間以不損壞混凝土表面及楞角為準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可拆模。模板拆除時(shí)預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土.采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板;先拆側(cè)模,后拆底模和自上而下的拆除順序。在拆各部分模板前,先拆支撐緊固件和連接件，在拆樓板和梁底模板時(shí)，先將支模架降下來，待底模拆除后方能將支撐架拆除。6。3.8基礎(chǔ)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)6.3.8。1基本要求水泥有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，澆筑時(shí)不同強(qiáng)度等級的部位要分清，不得混澆或錯(cuò)澆.施工時(shí)連續(xù)作業(yè)，隨時(shí)調(diào)整工作面寬度,保證整個(gè)澆筑過程勻速前進(jìn)，要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續(xù)澆筑的混凝土,其間隙時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，以免形成施工冷縫。如必須留縫時(shí),按下法處理施工縫：先將其表面浮渣、松散混凝土剔除干凈并鑿毛，露出堅(jiān)實(shí)粗糙面,充分澆水濕潤，鋪墊一層50mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，并對接縫處仔細(xì)振搗密實(shí),防止?fàn)€根和出現(xiàn)蜂窩麻面。6.3。8。2混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土.澆注深基礎(chǔ)混凝土?xí)r采用溜槽下料，嚴(yán)禁從高空往基坑倒落,以防止產(chǎn)生離析及流動.混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時(shí)，將表面抹平?；炷磷愿咛巸A落的下落自由高度不超過2m；振搗交接部位混凝土?xí)r，交叉振搗以防漏漿，澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土50mm，確保分層界面結(jié)合緊密。操作采取快插慢抽，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20～30S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點(diǎn)間距以不大于振動棒作用半徑的1。25倍（結(jié)合具體使用的棒的大小，可確定數(shù)值30～50cm)；距離模板不大于作用半徑的1/2；振動棒插入深度，混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1。25倍。凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位，從頂端插入振搗；軟管長度達(dá)不到的部位,采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行,不易搗實(shí)的邊角輔以人工插釬。澆筑過程中要做好混凝土試壓塊，同等條件下養(yǎng)護(hù)，最后試壓。預(yù)留管件位置在混凝土澆注前復(fù)核準(zhǔn)確。6。3.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)水平構(gòu)件，混凝土澆筑面收平后澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。豎向構(gòu)件，拆模后，根據(jù)氣候情況采取掛塑料薄膜，同時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6。3.9砌體工程6.3.9。1磚、砂漿采用人工倒運(yùn)。6.3.9。2砌筑前基層清理干凈，找準(zhǔn)墨線和標(biāo)高，作好磚的浸潤，嚴(yán)禁干磚上墻。6.3。9。3外墻砌筑應(yīng)選磚,將光面砌于外側(cè),立灰縫采用擠漿或加漿砌法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.6.3。9.4組砌采用“一順一丁”方式，砌筑采用“三一砌法”（即一鏟灰,一塊磚,一揉擠,隨手將砂漿刮去).“找平→彈線→立皮數(shù)桿→砌筑→勾縫”各步驟連續(xù)而均衡，嚴(yán)格控制灰縫，避免游丁走縫和錯(cuò)縫，保證圈梁底部一皮磚為丁磚。6.3。9。5砂漿當(dāng)天拌制，當(dāng)天用完,不得使用隔夜砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。6.3.10基坑回填6.3。10.1基底處理場地回填先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水，淤泥和雜物并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，將基底充分夯實(shí)或碾壓密實(shí)。6.3.10.2回填土夯實(shí)6。3.10。2。1回填土宜采用現(xiàn)場基坑挖方棄土進(jìn)行回填,分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不得小于0。95；回填土內(nèi)有機(jī)物含量不大于5％并不應(yīng)采用凍土或膨脹土,不得夾有磚石和石塊；基礎(chǔ)四周側(cè)面應(yīng)回填中砂或粗砂，其厚度不小于200mm.6。3。10。2。2采用機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)具應(yīng)先輕后重，以便能適應(yīng)基礎(chǔ)強(qiáng)度增長，碾實(shí)速度應(yīng)先慢后快,以免松土被機(jī)具拉走；壓實(shí)路線先兩側(cè)后中間。6。3.10.3回填時(shí)按高出場坪標(biāo)高0。3m向四周緩坡回填夯實(shí)。七、質(zhì)量記錄施工技術(shù)交底記錄施工記錄表質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)評定表相關(guān)的工程聯(lián)系單。工程照片八、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)安全管理作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育合格后，并經(jīng)作業(yè)交底簽字后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，同時(shí)施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施施工，不得隨意更改，如現(xiàn)場發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商，并重新交底。班組每天要對本天作業(yè)的安全重點(diǎn)和防護(hù)要點(diǎn)在站班會上交底清晰，同時(shí)站班會要進(jìn)行“三查三交"，生病、身體不適者不應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋,進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。正確地戴好安全帽，現(xiàn)場不得嬉戲、打鬧；現(xiàn)場禁止吸煙或流動吸煙。特種作業(yè)人員必須持證上崗.作業(yè)人員提前熟悉施工作業(yè)面，完善安全設(shè)施，同時(shí),現(xiàn)場所有的安全設(shè)施不得私自挪動或挪做他用?，F(xiàn)場盡量避免交叉作業(yè)，否則做好隔離措施，做到三不傷害，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害;霧、雨、雪天氣施工要做好個(gè)人防護(hù)措施，暴雨前要對臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行加固.現(xiàn)場安裝不得違章作業(yè)、違章指揮。安全風(fēng)險(xiǎn)分析表(見附表1）文明施工嚴(yán)格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。統(tǒng)一著裝，穿戴好安全防護(hù)用品；設(shè)置統(tǒng)一區(qū)域?qū)埓螛?gòu)件、合格構(gòu)件分類放置，殘次構(gòu)件及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場.每天保證施工現(xiàn)場干凈、清潔、有序。所有的臨時(shí)電源線下班前必須收回。環(huán)境保護(hù)施工中廢物及時(shí)清理，并將其放置在現(xiàn)場指定的位置，集中處理.九、其他根據(jù)工程的不斷深入進(jìn)行和圖紙、資料的陸續(xù)到齊,項(xiàng)目部將根據(jù)實(shí)際情況，對本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)整、修改.以上技術(shù)要求和參數(shù)如有與設(shè)計(jì)圖紙有不一致之處，以設(shè)計(jì)院圖紙為準(zhǔn)。十、附錄附表1安全風(fēng)險(xiǎn)分析表。附表2環(huán)境因素分析表。附表1安全風(fēng)險(xiǎn)分析表序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1焊接作業(yè)焊接時(shí)沒有正確使用防護(hù)用品觸電、燙傷、輻射、吸入有毒煙氣焊工應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡，工作服，皮手套、絕緣鞋等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品.注意通風(fēng),應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。2焊接作業(yè)電焊機(jī)電源線接線不當(dāng)造成觸電正確接線后，必須經(jīng)過檢查方可送電。電源接線必須有專業(yè)持證人員進(jìn)行,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。3焊接作業(yè)電焊機(jī)二次把線及接頭絕緣不好造成施工人員觸電或火災(zāi)使用前必須對電焊機(jī)的二次線及接頭進(jìn)行檢查，合格后方能使用。4焊接作業(yè)電焊機(jī)外殼未可靠接地造成施工人員觸電外殼按規(guī)定進(jìn)行可靠接地5吊裝作業(yè)起吊和放下時(shí)過快、過猛損壞設(shè)備，擠傷施工人員起吊和放下時(shí)應(yīng)緩慢起吊、緩慢放下6設(shè)備吊裝指揮混亂砸傷、擠傷人員，損壞設(shè)備設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,吊物下方嚴(yán)禁站人.待設(shè)備完全放穩(wěn)后,方可取下鋼絲繩.附表2環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識采取措施1模版工程廢棄模版廢棄的模板污染施工環(huán)境三級三類▲及時(shí)清理、集中回收至指定地點(diǎn)2焊接作業(yè)焊條頭、藥皮廢屑焊條頭、藥皮廢屑污染土壤、水體三級三類▲焊條頭及時(shí)回收至指定地點(diǎn)路基土方施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工放樣：現(xiàn)場領(lǐng)工員在現(xiàn)場技術(shù)員的幫助下進(jìn)行,以測量人員給定的中線位置(中樁)為準(zhǔn).以1:1.5邊坡及填方高度（H）放出路基坡角位置，插旗標(biāo)定，按國道303線通遼至開魯段公路路基挖土質(zhì)臺階示意圖進(jìn)行舊路基處理。二、基底處理1、填方小于1m的路段，必須清除草皮10~20cm。2、對于路線偏離舊路基的，路堤基底在填筑前進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度≥85