雨水箱涵施工方案五、主要施工方案1、雨水箱涵施工工藝流程圖（見附圖）2、施工準(zhǔn)備將施工范圍內(nèi)雜物、無用施工材料設(shè)備清理出現(xiàn)場，不便清除的要在現(xiàn)場堆碼整齊。做好鋼筋等主材采購、進(jìn)場、驗(yàn)收及送檢工作，對(duì)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場。聯(lián)系商品砼供應(yīng)單位，確定好供貨商后，及時(shí)做好砼配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證工作。3、測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定出箱涵中軸線坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)曲線段根據(jù)精度要求適當(dāng)加密定出軸線控制點(diǎn)?？刂茦兑ǔ鰳俄敇?biāo)高，以便確定基坑開挖深度。然后以中軸線為基準(zhǔn)，依次放出基坑開挖底口輪廓線及頂口輪廓線，并用白灰撒出灰線。4、基坑開挖雨水箱涵橫斷面寬5.2m，基坑底按一邊寬出結(jié)構(gòu)物輪廓線50cm控制，則基坑底口寬6.2m，開挖深度約3.3m，邊坡放坡坡率1：1，基坑頂口寬12.8m。由設(shè)計(jì)圖知，雨水箱涵所處A區(qū)填土寬度為76m，箱涵底加密攪拌樁橫向9排（寬8m），雨水箱涵中軸線距填土邊線5.95m，（具體位置關(guān)系見下圖）由圖可知，基坑西側(cè)邊坡需特別加固處理?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，要求基坑斷面整潔，基底無明顯擾動(dòng)，坑壁無松散或坑洞。機(jī)械開挖深度預(yù)留20?30cm厚度，用人工挖除。因攪拌樁處理軟基上部回填土較松散，填土厚度只要求不小于3m，軟基處理后仍有較厚淤泥下伏層，且西側(cè)約3m設(shè)計(jì)未進(jìn)行攪拌樁處理，挖掘機(jī)開挖時(shí)，可先開挖基坑底口輪廓線內(nèi)土體，開挖到位后，挖掘機(jī)下到基坑內(nèi)，再進(jìn)行刷坡處理。由上述基坑開挖設(shè)計(jì)分析知，基坑開挖后極易出現(xiàn)坑壁坍塌及西側(cè)淤泥涌入基坑內(nèi)的危險(xiǎn)，開挖后要及時(shí)進(jìn)行坑壁加固處理。方法一：坑壁加固時(shí)可采用壓入長木樁，并在木樁后堆碼沙袋的方法，壓入木樁要穿過淤泥層并進(jìn)入下層持力層不小于2m；方法二：用片石擠淤加固坑壁，形成片石隔離墻，將淤泥及松散土體阻隔到基坑外。人工清理基坑底部時(shí)，注意底標(biāo)高及縱坡控制，做到底面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，箱涵分段搭接處枕梁基坑位置準(zhǔn)確規(guī)范。5、地基處理及保護(hù)雨水箱涵底為攪拌樁加固軟基,基坑底開挖平整后要鋪設(shè)50cm褥墊層（碎石：砂=3：7）,要求厚度均勻，表面平整密實(shí)由于雨水箱涵基坑開挖底標(biāo)高較低，處于海平面以下，地下水較豐富，要設(shè)置臨時(shí)積水井，及時(shí)抽到外面，雨季及時(shí)抽取基坑內(nèi)匯集的雨水，防止基坑常時(shí)間浸泡而降低承載力，危害基坑壁安全。6、砼墊層施工基底完成褥墊層攤鋪平整后，重新測(cè)量放線定出基礎(chǔ)砼墊層澆注輪廓線，以輪廓線為準(zhǔn)支立木模板，然后定出墊層砼頂面控制標(biāo)高。墊層砼澆注前，對(duì)下面碎石混砂層噴水濕潤，防止墊層砼開裂。砼澆注時(shí)，從少數(shù)幾個(gè)點(diǎn)堆料，然后向外鋪攤，以防砼中粘連過多碎石、沙礫，影響砼質(zhì)量。使用震動(dòng)棒或平板振動(dòng)器，托平墊層頂面，振搗效果以砼表面泛漿為準(zhǔn)，初凝前要抹平，對(duì)需預(yù)埋定位鋼筋不能遺漏，同時(shí)做好墊層砼的養(yǎng)護(hù)工作。7、鋼筋加工安裝擋土墻鋼筋主要包括：底板鋼筋、墻身鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋按計(jì)算下料長度下料，使用鋼筋截?cái)鄼C(jī)切割鋼筋，鋼筋彎曲機(jī)成型，鋼筋成型時(shí)轉(zhuǎn)角要規(guī)范，成型鋼筋尺寸準(zhǔn)確。鋼筋采用加工場下料、成型，現(xiàn)場定位、綁扎的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前，重新測(cè)放出雨水箱涵中軸線點(diǎn)并在墊層砼上標(biāo)記，以定位點(diǎn)為基礎(chǔ)，確定雨水箱涵基礎(chǔ)輪廓線及鋼筋定位點(diǎn)線。鋼筋綁扎時(shí)，先準(zhǔn)確定位出部分骨架鋼筋位置，為保證骨架整體性，可點(diǎn)焊固定一部分鋼筋，其余鋼筋按設(shè)計(jì)間距綁扎固定。雨水箱涵鋼筋分兩次完成，第一次為底板鋼筋和墻身豎向筋，底板砼澆注完后，進(jìn)行第二次鋼筋綁扎，包括墻身橫向鋼筋及頂板鋼筋。綁扎墻身豎向鋼筋時(shí)，因鋼筋高度較高易傾覆，可以先同時(shí)綁扎幾道墻身鋼筋，并點(diǎn)焊固定，同時(shí)對(duì)墻身鋼筋加斜撐，保證鋼筋就位牢固。加強(qiáng)鋼筋原材質(zhì)量控制，每批次鋼筋都要按規(guī)范規(guī)定做拉伸、彎曲及可焊性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋焊接使用不低于J502電焊條，主筋搭接焊采用雙面焊，焊前鋼筋接頭搭接段要預(yù)彎5°，保證主筋受力軸線一致。雨水箱涵鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為4.5cm，基礎(chǔ)底板鋼筋采用設(shè)計(jì)厚度砂漿墊塊作為保護(hù)層，為保證墻身砼的一致性，墻身處保護(hù)層砂漿墊塊使用PVC管做成半圓柱形，使墊塊和模板只有點(diǎn)、線形接觸面。墊塊按梅花型布點(diǎn)，點(diǎn)位按間距1m控制，根據(jù)鋼筋剛度是否足夠，調(diào)整墊塊密度。對(duì)設(shè)計(jì)有圓管接入口及檢查豎井預(yù)留孔處，按要求將側(cè)、頂板鋼筋斷開或彎折。各段箱涵間設(shè)有沉降縫，該處橡膠止水帶定位筋要點(diǎn)焊固定到箱涵主筋上。8、模板加工安裝雨水箱涵模板包括內(nèi)模和外模。模板面板使用竹夾板，面板豎向加強(qiáng)肋條使用7X10cm方木條，肋條間距以60?70cm為準(zhǔn)，橫向使用并排放2根①48X3.5鋼管做龍骨，鋼管在雨水箱涵兩側(cè)對(duì)稱放置，通過拉桿及蝴蝶扣加固安裝模板，拉桿橫向間距按1m控制，豎向拉桿排距1m。對(duì)局部薄弱部分采用加密拉桿，加撐撐木的方法加固。模板間拉桿外要有PVC管包封，模板面揩上機(jī)油脫模劑，這樣方便拆模。模板搭接端部距離拉桿或撐點(diǎn)應(yīng)不大于20cm，防止砼澆注過程中模板翹曲變形；也可在面板搭接線上加訂臨時(shí)方木條，以保證模板拼接縫平整，同時(shí)起到防止漏漿的作用。模板接縫處要加貼厚雙面膠帶，防止漏漿。模板加工安裝時(shí)，關(guān)鍵是考慮接縫平整，整體模板面平整。整體板面平整主要通過橫向鋼管控制，鋼管采用長鋼管，需加長時(shí)使用旋轉(zhuǎn)扣件搭接結(jié)長，搭接長度不小于1m，搭接段使用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接。通過經(jīng)緯儀或垂球調(diào)整模板整體平整度和垂直度。為保證模板底面位置準(zhǔn)確，可在墊層砼施工時(shí)預(yù)埋一定量的模板定位筋。模板全部調(diào)整好后，底部內(nèi)側(cè)用高標(biāo)號(hào)砂漿座縫，外側(cè)模板周邊覆土，以防止砼澆注時(shí)底部漏漿。最后整體檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否足夠，進(jìn)行必要的補(bǔ)充處理，確保保護(hù)層厚度，杜絕漏筋質(zhì)量事故發(fā)生。因雨水箱涵砼分兩次澆注，模板支立也分兩次實(shí)施。第一次澆注底板及下腋以上20cm；第二次澆注剩余部分墻身及頂板砼。模板支立時(shí)，第一次側(cè)模支立到首次砼澆注位置，內(nèi)模包括倒角部分及下腋以上20cm，內(nèi)模于外模間加撐鋼筋定位筋，保證箱涵砼厚度準(zhǔn)確，內(nèi)模間加撐撐木保證箱涵凈空準(zhǔn)確。箱涵底板面上不另安裝模板，以防砼澆注時(shí)內(nèi)模上??；第二次立模在第一次模板拆除后進(jìn)行，主要包括內(nèi)模和側(cè)模。第二次立模關(guān)鍵要做好支撐腳手架的設(shè)計(jì)及搭設(shè)工作，支撐架使用①48X3.5鋼管搭設(shè)，鋼管平面上柱、排距采用60cm,豎向步距不大于1.2m,下部設(shè)掃地桿，上部豎桿自由段長度不大于60cm,管間通過直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件連接，鋼管需接長時(shí)，采用搭接法接長，搭接長度不小于1m,一個(gè)接長接頭使用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，豎桿頂、底部及水平撐桿使用可調(diào)頂托調(diào)整長度，頂托上放方木以調(diào)整整體平面。支架系統(tǒng)按規(guī)范要求要設(shè)置一定量的剪刀撐，控制支架的整體穩(wěn)定性。模板支立及支架系統(tǒng)見下圖：第二次澆注及立模范圍第一次澆注及立模范圍分次立模澆注砼示意圖.2道橫桿居中，間距60.2道橫桿居中，間距60「廣豎桿間距60?模板、內(nèi)模支架示意圖9、9、雨水箱涵砼澆注采用商品砼,設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35,抗?jié)B等級(jí)為S6,施工中按規(guī)定自檢頻率由碎公司控制集料質(zhì)量,項(xiàng)目部與監(jiān)理單位做好相關(guān)原材抽檢工作，嚴(yán)格控制各種摻和料及外加劑質(zhì)量和計(jì)量，并注意摻入時(shí)間及方法可控性?；炷凉捃囘\(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，現(xiàn)場控制混凝土塌落度，保證稅到現(xiàn)場塌落度在8—10cm之間。使用汽車吊及料斗澆注混凝土入模。澆注時(shí)砼自由下落高度不超過200cm，防止砂離析，控制下料速度分層澆注，厚度控制在30—50cm,同時(shí)保證下層混初凝之前澆注上層混凝土,避免出現(xiàn)施工縫，影響混凝土施工質(zhì)量。澆注過程中進(jìn)行充分振搗,確?；炷撩軐?shí)，以碎澆注面表面泛漿，不再有大氣泡上翻，碎面不再下沉為準(zhǔn)，下層砼未振搗好嚴(yán)禁澆注上層砼，以防砼漏振情況發(fā)生，同時(shí)應(yīng)防止稅有過振情況發(fā)生。因第一次砼澆注完成后要留施工縫，碎初凝前及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，保證后續(xù)澆注砼接縫嚴(yán)密，施工縫預(yù)留要規(guī)范，頂面線形順直。澆注箱涵涵身砼時(shí)要注意兩邊對(duì)稱澆注，以防內(nèi)、外模板發(fā)生側(cè)向移動(dòng)。澆注底板砼時(shí)，下料或振搗容易擾動(dòng)墻身豎向鋼筋，要注意及時(shí)將擾動(dòng)的鋼筋恢復(fù)到原位。10、拆模及砼養(yǎng)生砼初凝后，既可覆蓋潮濕無紡布，同時(shí)及時(shí)噴水濕養(yǎng)，保持覆蓋物濕潤，一般先覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)1—2天，既可拆除模板，拆除過程中注意混凝土邊角的保護(hù)。對(duì)混凝土表面有氣泡或漏振地方在征得監(jiān)理同意后及時(shí)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。一般要求砼結(jié)構(gòu)面覆蓋撒水濕養(yǎng)不少于7天。11、檢查井及側(cè)向支管施工待箱涵涵身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行檢查井及側(cè)接管施工。主要注意連接處的施工質(zhì)量控制。12、箱涵涵背土體回填雨水箱涵養(yǎng)護(hù)完畢后及時(shí)用土分層回填壓實(shí)，緊靠涵身部分使用蛙式夯機(jī)逐層夯填密實(shí)。箱涵兩側(cè)填料采用透水性強(qiáng)的砂石料，范圍從箱涵底板開始以1：1坡度填至涵頂。六、質(zhì)量保證措施對(duì)本工程實(shí)行全過程質(zhì)量控制，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)質(zhì)量檢查員。每周召開質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)研究制定改進(jìn)措施，并虛心傾聽工程師意見，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。1、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。2、組織好一條龍