施工技術(shù)方案120萬噸/年年延遲焦化裝裝置擴(kuò)能改造造工程設(shè)備及管道防腐腐保溫方案Ⅱ類批準(zhǔn)：審定：復(fù)審：審審核：安全復(fù)審：編制：2002年100月25日目錄編制說明…………2編制依據(jù)…………2工程概況…………2原材料質(zhì)量規(guī)格格………………2施工準(zhǔn)備…………3施工方法和要求求………………3施工技術(shù)組織措措施計劃……8勞動力計劃及機(jī)機(jī)具使用計劃劃………………10施工用料計劃……………………1110、安全施工工……………………1211、文明施工工……………………131．編制說明1.1根據(jù)*****石化石油二二廠120萬噸/年延遲焦化化裝置擴(kuò)能改改造工程內(nèi)容容，設(shè)備（焦焦碳塔及換熱熱器）和工藝藝管線部分進(jìn)進(jìn)行保溫，要要求當(dāng)年施工工當(dāng)年見效。2.編制依據(jù)2.1爐區(qū)工藝藝管道施工圖圖圖號：*******第1張至第8張、焦碳塔區(qū)工藝管管道施工圖圖號：*******第1張至第8張、框架區(qū)工藝管道道施工圖圖號：***第1張至第8張焦碳塔保溫圖圖號：******第1張至第4張換熱器保溫圖號：********2.2《工業(yè)設(shè)設(shè)備及管道絕絕熱工程施工工及驗收規(guī)范范》GBJ1226-89。3.工程概況本裝置的工藝管管線保溫材料料,介質(zhì)溫度250℃以下選用巖巖棉管殼，介介質(zhì)溫度250℃以上選用復(fù)復(fù)合硅酸鎂鋁鋁管殼，管道道保護(hù)層材料料選用鍍鋅鐵鐵皮0.5mmm；焦碳塔塔保溫進(jìn)行兩兩布三油防水水、外保護(hù)層層為鋁合金瓦瓦楞鐵0.88mm；換熱熱器保溫材料料為微孔硅酸酸鹽，保護(hù)層層為鍍鋅鐵皮皮0.5mmm。設(shè)備及管道保溫溫結(jié)構(gòu)由里至至外：管道除銹后刷防防銹漆兩遍→主保溫層→鍍鋅鐵絲捆捆扎→鍍鋅鐵皮。設(shè)備除銹后刷防防銹漆兩遍→主保溫層→鍍鋅鐵絲捆捆扎→（防水層）→外保護(hù)層。3.1保溫工程程量：序號名稱數(shù)量單位1巖棉管殼50m32硅酸鎂鋁管殼54.5m33復(fù)合硅酸鹽板材材27m34微孔硅酸鹽7.5m35鍍鋅鐵皮2410m24.原材料質(zhì)量量規(guī)格4.1用于保溫溫層的絕熱層層材料及其制制品，其平均均溫度小于等等于623K（350℃）時，導(dǎo)熱熱系數(shù)值不得得大于0.12WW/m·k〔0.1033kal/mm·h·℃〕；4.2用于保溫溫的絕熱材料料及其制品，其其容重不得大大于400kgg/m3。4.3保溫材料料及其制品應(yīng)應(yīng)具有耐燃性性能、膨脹性性能和防潮性性能的數(shù)據(jù)或或說明書，并并應(yīng)符合要求求。4.4受潮的絕絕熱材料制品品，當(dāng)經(jīng)過干干燥處理后仍仍不能恢復(fù)合合格性能時，不不得使用。4.5絕熱材料料及其制品，必必須具有質(zhì)量量證明書或出出廠合格證，其其規(guī)格、性能能等技術(shù)要求求應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)定定。5.施工準(zhǔn)備5.1準(zhǔn)備好絕絕熱層、防潮潮層、防護(hù)層層和預(yù)制品加加工的施工機(jī)機(jī)具。5.2施工場地地必須臨時設(shè)設(shè)置供水、供供電、消防等等措施，道路路應(yīng)通暢且有有相應(yīng)的加工工場地，施工工機(jī)具應(yīng)匹配配合理。5.3保溫材料料及其制品出出庫時，核對對其品種、規(guī)規(guī)格、有效期期，并做外觀觀檢查。5.4保溫層施施工前，必須須具備下列條條件支承件及固固定件就位齊齊備。設(shè)備、管道道的支、吊架架及結(jié)構(gòu)附件件、儀表接管管部件等均已已安裝完畢。電伴熱或熱熱介質(zhì)伴熱管管均已安裝完完畢，并經(jīng)過過通電或試壓壓合格。清除被絕熱熱設(shè)備及管道道表面的油污污、鐵銹。對設(shè)備、管管道的安裝及及焊接、防腐腐等工序辦妥妥交接手續(xù)。6.施工方法和和要求6.1施工程序序防腐施工程序設(shè)備設(shè)備.物件檢查驗收搭設(shè)腳手架基層處理涂料配制涂(噴)漆后處理(熱處理)最終檢查驗收原材料檢查驗收拆除腳手架成品保護(hù)交工保溫施工程序辦理工序交接手續(xù)辦理工序交接手續(xù)原材料檢查驗收檢查驗收鍍鋅鐵皮安裝最終檢查驗收拆除腳手架搭設(shè)腳手架保溫（防水層）安裝成品保護(hù)交工6.2腳手架搭搭設(shè)腳手架采用木腳腳手，在搭設(shè)設(shè)之前必須檢檢查腳手架是是否有破損的的，不符和規(guī)規(guī)定的嚴(yán)禁使使用。搭設(shè)腳手架之前前應(yīng)做好各項項準(zhǔn)備工作，穿穿戴好勞保用用品，戴好安安全帶，清理理好周圍環(huán)境境。搭設(shè)時，附近及及下部不準(zhǔn)有有人作業(yè)和站站立行走。跳板應(yīng)鋪平穩(wěn)，綁綁牢固。6.3腳手架拆拆除拆除之前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，將將架子上的附附著物及周圍圍電線及其他他障礙物清理理干凈之后再再進(jìn)行。拆除時，應(yīng)先上上后下的順序序進(jìn)行，嚴(yán)禁禁上下同時進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)一一步一清。拆除時，嚴(yán)禁用用搖晃、整個個推倒的方法法進(jìn)行。6.4設(shè)備（焦焦碳塔）噴砂砂將采用干式噴砂砂法，即用高高壓空氣將砂砂子向金屬表表面噴射除銹銹。干式噴砂砂裝置由壓縮縮機(jī)、空氣管管（高壓噴砂砂軟管）、砂砂料回收等部部分組成。壓縮空氣應(yīng)干燥燥清潔，不得得含有水分和和油污。通過過氣體緩沖罐罐、過濾器、油油水分離等裝裝置，可使空空氣凈化分離離?？諝膺^濾濾器應(yīng)定期更更換填料，對對空氣緩沖罐罐、油氣分離離器應(yīng)定期排排放積液。壓縮空氣清潔度度檢查：使用用白布置于壓壓縮空氣流中中一分鐘，其其表面用肉眼眼觀察應(yīng)無油油、水等污跡跡。過濾器預(yù)處理表表面要求為Sa2級，為提高高施工質(zhì)量，磨磨料選用石英英砂。石英砂砂的堆放場地地應(yīng)平整、堅堅實，應(yīng)有防防潮措施；場場地上方應(yīng)搭搭防雨棚，避避免石英砂中中混入雜質(zhì)。石石英砂可重復(fù)復(fù)混入使用，但但必須過篩、干干燥，含水率率不應(yīng)大于1%。對設(shè)備上的螺紋紋，儀表，密密封面及光潔潔面等應(yīng)妥善善保護(hù)，不得得受損。噴砂后的基體表表面應(yīng)清掃干干凈，其表面面必須清潔，無無油污，無灰灰塵，無氧化化皮，無銹蝕蝕。噴砂后的設(shè)備應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行涂涂刷油漆，其其間隔時間越越短越好。并并且其表面應(yīng)應(yīng)作有效保護(hù)護(hù)，以免污染染和二次返銹銹。加壓式干噴射處處理工藝指標(biāo)標(biāo)，按HGJ2229-91規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。見下表表序號磨料種類磨料顆粒組成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)篩號，mm噴嘴入口處最小小空氣壓力，MPa噴嘴最小直徑mmm噴射角度噴距mm1石英砂全部通過7篩號號，不通過45篩號，20篩號篩余量量不得小于40%0.55830~7580~2006.5.防腐蝕蝕涂層的施工工設(shè)備、管子和管管件防腐蝕涂涂層的施工宜宜在設(shè)備、管管子的強(qiáng)度試試驗和嚴(yán)密性性試驗合格后后進(jìn)行。如在在試驗前進(jìn)行行涂覆，應(yīng)將將全部焊縫預(yù)預(yù)留，并將焊焊縫兩側(cè)的涂涂層作成階梯梯狀接頭，待待試驗合格后后，按設(shè)備和和管子的涂層層要求補(bǔ)涂。膩子、底漆、中中間過渡漆、面面漆、罩面漆漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計計文件規(guī)定或或產(chǎn)品說明書書配套使用。不同廠家、不同同品種的防腐腐蝕涂料，不不宜摻和使用用。如摻和使使用，必須經(jīng)經(jīng)試驗確定。施工環(huán)境溫度宜宜為15~300℃，相對濕度度不宜大于85％（漆漆酚防腐漆除除外），被涂涂覆表面的溫溫度至少應(yīng)比比露點溫度高高3℃。因為是冬冬季施工（環(huán)環(huán)境溫度＜5℃），所以需需防腐的設(shè)備備及管線應(yīng)在在暖棚中施工工或有加溫措措施。防腐蝕涂層全部部完工后，應(yīng)應(yīng)自然干燥七七晝夜以上方方可交付使用用。不應(yīng)在風(fēng)沙、雨雨、雪天進(jìn)行行室外涂漆。防腐蝕涂料品種種的選用和涂涂層的層數(shù)、厚厚度應(yīng)按設(shè)計計要求。防腐蝕涂料和稀稀釋劑在貯存存、施工及干干燥過程中，不不得與酸、堿堿及水接觸，并并應(yīng)防塵、防防曝曬、嚴(yán)禁禁煙火。配漆漆所用的填料料應(yīng)干燥，其其耐酸率不應(yīng)應(yīng)小于95％。當(dāng)使用同一涂料料進(jìn)行多層涂涂刷時，宜采采用同一品種種不同顏色的的涂料調(diào)配成成顏色不同的的涂料，以防防止漏涂。進(jìn)行涂料施工時時，應(yīng)先進(jìn)行行試涂。使用用涂料時，應(yīng)應(yīng)攪拌均勻，如如有結(jié)皮或其其它雜物，必必須清除后，方方可使用。涂涂料開桶后，必必須密封保存存。涂料配制與施工工用的工具應(yīng)應(yīng)保持干凈，不不得隨便混用用?；鶎颖砻嫒缬邪及纪共黄?、焊焊縫波紋及非非圓弧拐角處處，應(yīng)刮涂與與涂料配套的的膩子。膩子子干透后，應(yīng)應(yīng)打磨平整，擦擦拭干凈，然然后進(jìn)行底漆漆施工。刷涂時，層間應(yīng)應(yīng)縱橫交錯，每每層宜往復(fù)進(jìn)進(jìn)行（快干漆漆除外），涂涂勻為止，不不得漏涂。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，面面層應(yīng)順介質(zhì)質(zhì)流向涂刷。6.6保溫施工工要求進(jìn)入現(xiàn)場的絕熱熱材料及其制制品，必須具具有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書，其其規(guī)格、性能能等技術(shù)要求求應(yīng)符合設(shè)計計和規(guī)范的規(guī)規(guī)定，要求做做到證隨物到到。當(dāng)絕熱材料及其其制品的產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書或出廠合格格證中所列的的指標(biāo)不全或或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量量有懷疑時，供供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)對產(chǎn)品性能能進(jìn)行復(fù)檢，并并應(yīng)提交檢驗驗合格報告。保溫承重托環(huán)焊焊后其寬度應(yīng)應(yīng)小于保溫層層厚度10mm，但最多不不得小于20mm。（見附圖1）保溫層的拼縫寬寬度不應(yīng)大于于5mm，施工時同同層應(yīng)錯縫，上上下應(yīng)壓縫。水平管道的縱向向接縫位置，不不得布置在管管道垂直中心心線45℃范圍內(nèi)，縫縫隙用碎棉填填滿。管道端部或有盲盲板的部位，應(yīng)應(yīng)敷設(shè)保溫層層，并應(yīng)密封封。除設(shè)計規(guī)定需要要按管束保溫溫的管道外，其其余管道均應(yīng)應(yīng)單獨進(jìn)行保保溫。保溫設(shè)備或管道道上的群座、支支座、吊耳、儀儀表管座、支支架、吊架等等附件，當(dāng)設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，可不必保保溫。保溫層厚度大于于100mmm，保冷層厚厚度大于800mm時，應(yīng)應(yīng)分為兩層或或多層施工，各各層厚度宜接接近，上下層層應(yīng)壓縫，同同層應(yīng)錯縫，其其搭接長度不不宜小于30~50mmm。（見附圖2）水平矩形風(fēng)道的的保溫，在其其頂面應(yīng)墊成成散水斜坡，坡坡度為0.05。（見附圖3）保溫層應(yīng)根據(jù)管管徑大小，采采用14~166#鍍鋅鐵線進(jìn)進(jìn)行捆扎，捆捆扎間距不大大于300mm。每段保溫溫管殼捆扎不不得少于兩道道，且不得螺螺旋式捆扎。公稱直徑小于等等于100mm未裝設(shè)固定定支架的垂直直管道，采用用8#鍍鋅鐵絲，在在管壁上擰成成扭辮箍環(huán)，利利用扭辮索掛掛鍍鋅鐵絲固固定保溫層。敷設(shè)異徑管的絕絕熱層時，應(yīng)應(yīng)將絕熱制品品加工成扇形形塊，并應(yīng)采采用環(huán)向或網(wǎng)網(wǎng)狀捆扎，其其捆扎鐵絲應(yīng)應(yīng)與大直徑管管段的捆扎鐵鐵絲縱向拉連連。伴熱管管道保溫溫層的施工，直直管段每隔1.0~11.5m，應(yīng)用鍍鋅鋅鐵絲捆扎牢牢固。當(dāng)無防防止局部過熱熱要求時，主主管和伴管可可直接捆扎在在一起；當(dāng)有有防止局部過過熱要求時，主主管與伴管之之間必須設(shè)置置石棉墊。當(dāng)彎頭部位保溫溫層無定型制制品時，應(yīng)將將直管殼加工工成蝦米腰敷敷設(shè)，有困難難時可采用軟軟質(zhì)氈、墊綁綁扎敷設(shè)。（見見附圖4）.1敷設(shè)在地溝溝內(nèi)管道的保保溫層，其外外表面均應(yīng)設(shè)設(shè)置防潮層。.2設(shè)置防潮層層的保溫層外外表面，應(yīng)清清理干凈，保保持干燥，并并應(yīng)平整、均均勻。不得有有突角、凹坑坑及起砂現(xiàn)象象。.3室外施工不不宜在雨天、夏夏日暴曬中進(jìn)進(jìn)行。6.7涂料防防水層施工涂料防水層采采用兩布三油油的施工方法法。涂料選用用阻燃性馬蹄蹄脂，要求氧氧指數(shù)＞27（OI），使用溫溫度≈95℃。布采用玻玻璃布，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行烘干予處處理，將表面面油脂燒掉。涂料防水層的的基面，必須須清潔、無浮浮漿、無水珠珠、不滲水，保保持干燥。涂料的配合比比和制備及施施工，必須嚴(yán)嚴(yán)格按各種涂涂料的要求進(jìn)進(jìn)行。應(yīng)對基層及防防水層進(jìn)行檢檢驗并作隱蔽蔽施工記錄。金屬保護(hù)層施工工材料厚度應(yīng)用鍍鋅鐵皮δ=0.3~00.5mm工藝管道鋁合金瓦楞鐵δ=0.8mmm設(shè)備（焦碳塔）鍍鋅鐵皮δ=0.5mmm設(shè)備（換熱器）保護(hù)層施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備及及管道等保溫溫層外形或外外徑預(yù)先將金金屬薄板壓邊邊，并卷成所所需的弧形或或圓筒形。（見見附圖5）設(shè)備金屬保護(hù)層層的接縫和凸凸筋，應(yīng)呈棋棋盤形錯列布布置，自下而而上敷設(shè)。大大型儲罐封頭頭保護(hù)層應(yīng)按按封頭保溫層層形狀大小進(jìn)進(jìn)行分瓣下料料，并一邊壓壓出凸筋，另另一邊為直接接搭接。用抽抽心拉鉚釘固固定。（見附附圖5）設(shè)備、直管段鐵鐵皮護(hù)殼的外外圓周長下料料，應(yīng)比絕熱熱層外圓周長長加長30~500mm，護(hù)殼環(huán)向向搭接一端應(yīng)應(yīng)壓出凸筋；；較大直徑管管道的護(hù)殼縱縱向搭接也應(yīng)應(yīng)壓出凸筋；；其環(huán)向搭接接尺寸不得少少于50mm。管道彎頭部位鍍鍍鋅鐵皮護(hù)殼殼環(huán)向與縱向向接縫的下料料裕量，根據(jù)據(jù)接縫形式計計算確定。水平管道的環(huán)向向接縫應(yīng)沿管管道坡向，搭搭向低處，其其縱向接縫封封口朝下偏15°~445°，當(dāng)側(cè)面或或底部有障礙礙物時，縱向向可移至管道道水平中心線線上方60°。垂直管道鐵皮敷敷設(shè)應(yīng)由下而而上施工，接接縫應(yīng)下搭上上。搭接尺寸寸應(yīng)至少保證證30~500mm。彎頭與直管段上上的鐵皮搭接接尺寸，高溫溫管道應(yīng)為75mm~~150mmm；低溫管道道應(yīng)為50mm~~70mm。設(shè)備、管道金屬屬保護(hù)層接縫縫除了環(huán)向活活動縫外，均均用ST4.22×16自攻螺絲固固定，固定間間距宜為200mm，每道縫不不少于4個。設(shè)備金金屬保護(hù)層鋼鋼帶應(yīng)該加到到每個環(huán)向接接頭上和金屬屬保護(hù)層中間間，用自攻螺螺絲固定好鋼鋼帶，防止立立式設(shè)備抖動動。（見附圖6）施工管道金屬保保護(hù)層時，可可直接將壓好好邊的金屬板板卷合在保溫溫層外，水平平管道或垂直直管道應(yīng)按管管道坡向自下下而上施工，半半圓凸緣應(yīng)重重疊，搭口向向下，搭接處處重合50mm。（見附圖6）對沒有采取取受熱后補(bǔ)償償措施的設(shè)備備或管道，應(yīng)應(yīng)在其伸縮方方向?qū)⒔?jīng)書保保護(hù)層留有適適當(dāng)?shù)幕顒哟畲羁凇疽姼綀D6中A-A（2）】，搭口間間距4~6mm，搭口尺寸寸不得小于50mm。管道上的觀察孔孔、檢測點、維維修處，必須須采用可拆卸卸式結(jié)構(gòu)。施施工后的絕熱熱層不得覆蓋蓋設(shè)備銘牌，可可將銘牌周圍圍的絕熱層切切割成喇叭行行開口，開口口處應(yīng)密封規(guī)規(guī)整。人孔、管線出口口、儀表管嘴嘴、平臺及梯梯子支承等處處的金屬保護(hù)護(hù)層可按實際際情況將整張張薄板開口套套入或剪開拼拼合，然后再再用小塊薄板板補(bǔ)嚴(yán)，保溫溫層如妨礙開開口上的螺栓栓拆卸時，一一般當(dāng)伸出物物與保溫外壁壁間距小于50mm時，（見附圖7），應(yīng)將保溫溫層局部凹入入，再用兩塊塊錐面小薄板板封好，所有有拼接接頭必必須嚴(yán)密以防防水滲入?？拷ㄌm連接處處的保溫層，應(yīng)應(yīng)在管道一側(cè)側(cè)留有螺栓長長度加25mm的空隙。保溫管道的可拆拆卸式結(jié)構(gòu)與與固定結(jié)構(gòu)之之間必須密封封。對已安裝完的鍍鍍鋅鐵皮，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放物品品和踩踏。7.施工技術(shù)組組織措施計劃劃7.1絕熱施工工之前必須與與上道工序（安安裝公司）辦辦理工序交接接手續(xù)，并由由質(zhì)量檢查單單位簽證，無無此手續(xù)的保保溫禁止施工工。7.2保溫施工工完畢由檢查查員進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改，否否則不能進(jìn)入入下道工序施施工。7.3絕熱制品品的拼縫寬度度，當(dāng)作為保保溫層時，不不應(yīng)大于5mmm。7.4絕熱層厚厚度允許偏差差應(yīng)符合下表表：項目允許偏差（mmm）保溫層（軟質(zhì)）＋10～－57.5金屬保護(hù)護(hù)層施工完畢畢，首先班組組要自檢，然然后由檢查員員進(jìn)行專檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即整改，保證證外觀平整美美觀。7.6金屬保護(hù)護(hù)層的外觀檢檢查不得有松脫、翻翻邊、割口、翹翹縫和明顯的的凹坑。管道金屬護(hù)殼的的環(huán)向接縫，應(yīng)應(yīng)與管道軸線線保持垂直，縱縱向接縫應(yīng)與與管道軸線保保持平行。金屬保護(hù)層的搭搭接尺寸，管管道不得少于于20mm，其在露天天或潮濕的環(huán)環(huán)境中，不得得少于30~500mm。用一米靠尺檢查查，金屬保護(hù)護(hù)層的平整度度≤4mm。防潮層的表面應(yīng)應(yīng)平整、無氣氣泡、脫層、開開裂等缺陷，表表面平整度≤5mm。在防腐蝕涂料施施工過程中，應(yīng)應(yīng)隨時檢查涂涂層層數(shù)及涂涂刷質(zhì)量。涂涂層施工完成成后應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，涂涂層應(yīng)光滑平平整，顏色一一致，無氣泡泡、剝落、漏漏刷、反銹、銹銹底和起皺等等缺陷。用5~10倍的放大鏡鏡檢查，無微微孔者為合格格。7.7施工質(zhì)量量檢驗計劃防腐涂料施工質(zhì)質(zhì)量檢驗計劃劃序號檢驗點檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗手段檢驗方法責(zé)任人見證資料1設(shè)備管線鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基體HGJ229--912.22~2.3專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員工序交接卡2材料檢查規(guī)格成分指標(biāo)HGJ229--91附表A專檢外觀檢查化學(xué)分分析抽檢檢查員技術(shù)員合格證復(fù)驗報告3基層表面外觀質(zhì)量HGJ229--91專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表4防腐涂層漆膜厚度附著力力HGJ229--911專檢外觀檢查檢測儀儀器抽檢檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表7.7.2保溫溫質(zhì)量檢驗計計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗手段檢驗方法責(zé)任人見證資料1設(shè)備管線交接檢檢查結(jié)構(gòu)支架試壓油漆GBJ126--89專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員工序交接卡2材料檢查物理指標(biāo)規(guī)格GBJ126--89條專檢尺測量物理指標(biāo)標(biāo)檢驗抽檢10%檢查員技術(shù)員合格證檢驗報告告單3絕熱層檢查絕熱層厚度GBJ126--89專檢尺測量設(shè)備全數(shù)管線按線號檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表4防水層檢查搭接量平面度GB501855-93～專檢尺量外觀檢查每50M2抽檢檢10%檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表5保護(hù)層檢查搭接量平整度GB501855-93～專檢尺量外觀檢查每50M2抽檢檢10%檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表8.勞動力計劃劃及機(jī)具使用用計劃8.1勞動力計計劃序號工種人數(shù)工日1施工經(jīng)理理1602工長1603技術(shù)員1604檢查員1605安全員1606材料員1607保溫工106008通風(fēng)工169609防腐工530010起重工636011電工160合計4426408.2施工機(jī)具具計劃序號名稱規(guī)格型號用途數(shù)量臺班1剪板機(jī)1.5m×3tt切鐵1臺602卷板機(jī)1m圈管2臺1203角咬口機(jī)加工制作1套604壓線機(jī)加工制作1臺605卷揚(yáng)機(jī)2t吊裝材料1臺606壓縮機(jī)噴砂1臺607滑輪2t3臺1808手槍電鉆φ6保溫6臺3609小解放1.5t材料搬運(yùn)1臺6010木腳手6m搭架子根10011木腳手4m搭架子根7012木腳手2m搭架子根6013跳板3m搭架子根6014跳板4m搭架子根1009.施工用料計計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1巖棉管殼規(guī)格型號另有說說明m3502硅酸鎂鋁管殼規(guī)格型號另有說說明m354.53復(fù)合硅酸鹽板材材m3274微孔硅酸鹽m37.55鍍鋅鐵皮δ=0.5mmmm224106石英砂t207有機(jī)硅醇酸耐熱熱漆Kg2608鉆頭φ3.1根2509自功螺絲φ4*16個1250011鍍鋅鐵線8#kg50012