機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝探討摘要：在現(xiàn)代機(jī)械制造中，機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝是十分重要的一部分，從機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)到最終成品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝。其廣泛的應(yīng)用，不但能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高技術(shù)水平，還能增強(qiáng)產(chǎn)品的研發(fā)，開拓更大的市場，從而推動現(xiàn)代機(jī)械制造的進(jìn)一步發(fā)展。將現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝有效融入到生產(chǎn)當(dāng)中，能夠?qū)鹘y(tǒng)技術(shù)存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造技術(shù)；機(jī)械制造工藝；控制措施1導(dǎo)言隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與提高，人們對于制造行業(yè)的產(chǎn)品也有了更高的要求，不僅僅在于產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也在于產(chǎn)品的外觀等各種方面。由于先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)的加入，從而有利于機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的結(jié)合與創(chuàng)新。在日常的生產(chǎn)過程中，電氣制造技術(shù)和制造工藝對于整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)而言十分重要，首先不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也決定了在生產(chǎn)的過程中是否具有較高的生產(chǎn)效率。建筑電氣制造行業(yè)中最注重的僅僅是企業(yè)的利益，同時(shí)也需要密切的觀察企業(yè)施工過程中所面臨的各種問題，只有及時(shí)的發(fā)現(xiàn)存在的小問題才能夠避免企業(yè)在將來的發(fā)展過程中遭遇重大挫折。2機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的關(guān)系分析先進(jìn)的制造技術(shù)與制造工藝中存在著密不可分的關(guān)系，首先制造技術(shù)是提高生產(chǎn)效率，從而在生產(chǎn)的過程中融入更多高科技技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而制造工藝則是注重生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)以及特定的操作步驟。兩者之間存在著相輔相成的關(guān)系，先進(jìn)制造技術(shù)的順利進(jìn)行得益于完善的機(jī)械制造工藝的幫助，從而制造出高質(zhì)量的生產(chǎn)產(chǎn)品，而對于機(jī)械制造工藝而言，則需要先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)夯實(shí)的基礎(chǔ)，并且在其之上進(jìn)行一定的提高與創(chuàng)新。明晰先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝之間的關(guān)系有助于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者在企業(yè)的發(fā)展過程中明確發(fā)展方向。不論是機(jī)械制造技術(shù)還是機(jī)械制造工藝，都需要進(jìn)行充分的融合與長時(shí)間的磨合，從而獲得更加完善的操作步驟。3機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝控制措施3.1機(jī)械制造技術(shù)3.1.1氣體保護(hù)焊技術(shù)保護(hù)介質(zhì)選用惰性氣體，例如二氧化碳。氣體保護(hù)焊技術(shù)具有焊接速度快、無熔渣、光輻射小等優(yōu)點(diǎn)，屬于綠色流行的機(jī)械制造加工技術(shù)。如果企業(yè)想將氣體保護(hù)焊技術(shù)投入實(shí)際使用，就需要提前對焊接人員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)并引入新設(shè)備，且要花費(fèi)一定的啟動資金與維護(hù)費(fèi)用。在我國開始打造生態(tài)型社會后，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)也需向生態(tài)化發(fā)展，使氣體保護(hù)焊技術(shù)的前景較為廣闊，有助于機(jī)械制造行業(yè)長期穩(wěn)定綠色發(fā)展。3.1.2埋弧焊焊接技術(shù)在焊劑層下，通過燃燒電弧來實(shí)現(xiàn)焊接目的的一種焊接技術(shù)，埋弧焊焊接技術(shù)使用的最大承載電流大，對于焊接速度需要控制在25m/h到100m/h這個(gè)范圍內(nèi)。應(yīng)用該技術(shù)，主要分為半自動焊接和自動焊接這兩類。對于前者來說，在操作的過程中，除了機(jī)械技術(shù)操作外，還需要人工進(jìn)行輔助，而對于后者來說，其全過程都是利用智能化系統(tǒng)來進(jìn)行操作的。埋弧焊焊接技術(shù)主要運(yùn)用在鋼結(jié)構(gòu)制品焊接當(dāng)中，這是由于該技術(shù)有著比較強(qiáng)的穩(wěn)定性，有著較高的工作效率，有著比較高的質(zhì)量保障，并且沒有污染。3.1.3電阻焊技術(shù)借助電流加熱電阻，電阻焊技術(shù)可使零件變?yōu)榭伤軤顟B(tài)并增加結(jié)合面的晶體數(shù)量，保障焊縫達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量水平。電阻焊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為成本低、工作效率高、加熱快、流程簡潔，缺點(diǎn)是維修困難、檢測流程不健全。由于對焊接人員的要求較低，電阻焊技術(shù)在機(jī)械化制造市場中被廣泛應(yīng)用。3.2機(jī)械制造工藝3.2.1模具成型工藝在機(jī)械制造加工當(dāng)中運(yùn)用模具成型工藝，能夠提高生產(chǎn)的效率，節(jié)省成本，在汽車制作、儀表制作、家用電器制造等領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用。模具成型工藝主要利用電解的方式，對模具加工的精細(xì)度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，大概是10-6納米內(nèi)，對于切割模板面積也要進(jìn)行控制，其范圍在80-100kg/cm之內(nèi)，在制造的時(shí)候運(yùn)用的是高功率密度。由于機(jī)床加工過程中，工件表面會存在粗糙的問題，利用該工藝能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效的解決，這樣能夠使加工成本得到降低，使生產(chǎn)效率得到提高。相關(guān)調(diào)查研究顯示，在未來機(jī)械制造生產(chǎn)當(dāng)中，利用模具成型工藝，大概可以完成粗加工的75%和精細(xì)加工25%的任務(wù)。此外，利用模具成型還能進(jìn)行快速成形制造，利用疊層實(shí)體制造方式，依據(jù)各疊層信息，在箔材上運(yùn)用數(shù)控激光機(jī)對本層輪廓進(jìn)行切除，去除多余的部分，之后再將一層箔材鋪上，利用加熱輥進(jìn)行碾壓，對表面使用固化粘結(jié)劑進(jìn)行涂抹，之后再鋪上箔材，要保證箔材產(chǎn)品能夠牢固地粘結(jié)，并且切除掉非零件部分，這樣進(jìn)行多次的循環(huán)一直到完成加工。3.2.2納米技術(shù)納米技術(shù)是高分子化學(xué)原理、物理原理、計(jì)算機(jī)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的機(jī)械制造精密加工技術(shù)類型。由于納米技術(shù)成本較高，精度要求較高，因此，被廣泛應(yīng)用于軍工、航空等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的機(jī)械制造過程中。隨著數(shù)字化機(jī)械制造工藝赫爾流程的逐漸優(yōu)化與完善，納米技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高精度的生產(chǎn)制造，如芯片電路板、激光核聚變反射鏡等相關(guān)高精尖產(chǎn)品。納米技術(shù)可以有效提升機(jī)械零部件的生產(chǎn)制造效率，還能夠協(xié)助管理人員優(yōu)化作業(yè)生產(chǎn)流程。此外，由于納米技術(shù)的應(yīng)用范圍較為廣泛，可以協(xié)助計(jì)算機(jī)技術(shù)和物理學(xué)原理的創(chuàng)新研究，將較為復(fù)雜的零部件批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)研融合的生產(chǎn)制造過程。因此，納米技術(shù)可以推動工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，也可以根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求，推動產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級。3.2.4精密切削工藝在應(yīng)用精密切削工藝的時(shí)候，其容易受到外界的干擾，因此在運(yùn)用切削工藝進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，一定要采取針對性的措施來對外界干擾因素進(jìn)行控制，這樣才能提升產(chǎn)品的品質(zhì)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸與設(shè)計(jì)相符合。比如，要想使機(jī)床的加工精度得到提升，更具有較強(qiáng)的抗震性能和剛度，在機(jī)械制作的機(jī)床主控臺當(dāng)中運(yùn)用空氣靜壓軸承技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、精密控制定位技術(shù)，這樣能夠?qū)C(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，從而使定位精度得以提高，達(dá)到機(jī)床加工更加精細(xì)化的目的。3.2.5微機(jī)械技術(shù)在現(xiàn)階段微機(jī)械工藝當(dāng)中，規(guī)定要有更快的響應(yīng)速率，而且要有較高的精確性，這樣的優(yōu)勢使得微驅(qū)動設(shè)備得到越來越大范圍的應(yīng)用。微機(jī)械運(yùn)用了傳感技術(shù)，并且微機(jī)械的傳感器要求也是微型號的，該傳感技術(shù)的應(yīng)用有著較高的辨別率，有著較強(qiáng)的靈敏性。當(dāng)前微型傳感器有著很多種，比如壓力傳感器、觸覺陣列傳感器等，這些微型傳感器的生產(chǎn)基本都是利用集成電路技術(shù)來進(jìn)行的。對于微機(jī)械運(yùn)用的材料技術(shù)來說，在最初使用的材料是硅，但是該材料有著明顯的缺點(diǎn)，那就是很容易發(fā)生斷裂，之后將硅材料替換為鎳材料，這樣解決了斷裂問題，因此，當(dāng)前微機(jī)械運(yùn)用的材料都是鎳。其實(shí)有很多種材料都能夠制成微機(jī)械，比如，壓電陶瓷、金屬、記憶合金、高分子材料、多晶硅等，這些材料都是能夠制成的。對于微機(jī)械制造工藝來說，在進(jìn)行三維制造，還有組裝的過程中，還需要對加工、光造型法工藝進(jìn)行研究，也需要對立體新工藝進(jìn)行研究制造，這些工藝包含著很多控制技術(shù)的內(nèi)容，需要合理協(xié)調(diào)所涉及的相關(guān)內(nèi)容，這樣才能確保形成體系化技術(shù)內(nèi)容。結(jié)束語總之，在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝是發(fā)展的重要支撐，需要對其重要性有充分的認(rèn)識，并要積極推動其進(jìn)步，要不斷探索和研究現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝，促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。參考文獻(xiàn)：于濟(jì)群.先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2019,50(08):190+198.劉曉華，李璐岑，李